Liste de vérification de préparation à la production / Exécution à la cadence pour les pièces achetées

Supplier: ? Numéro de fournisseur : ? Run@Rate Date: ?

Plante M+H : ?
Project: ? Nom de la pièce M+H : ? Numéro de pièce M+H : ?

Raison de la libération du processus Nouveau produit Date/index du dessin M+H : ?

Run@Rate: Changement de produit
Changement de processus

Relocalisation de produit / processus

Problèmes de qualité

Besoin annuel max : ? pc. Semaines de travail / an : ? Montant défini de pièces pour le R@R : ? pc.
+20% #VALEUR! pc. Commencer dans la semaine?: Durée : ? heures
Besoin hebdomadaire maximum : #VALEUR! pc.
+20% #VALEUR! pc.

Dépt. Nom Phone: Email:

Projet Resp. Fournisseur : ? ? ? ?
Qualité Resp. M+H : ? ? ? ?
Achat Resp. M+H : ? ? ? ?

1. Introduction
1.1 Cible :
Évaluation et approbation des processus de fabrication pour des livraisons à temps de pièces conformes à la qualité en quantités de production maximales.

1.2 Preparation:
The template Production Readiness / Run@Rate for Purchased Parts is given to the supplier in advance. The supplier shall do a self-assessment as a preparation for the
Run@Rate fait en collaboration avec MANN+HUMMEL.

1.3Evaluation:
VERT Objectifs ou délais [Link] indication d'écarts par rapport à ce qui a été observé lors de la Libération du Processus / Exécution à taux.

JAUNE Cibles ou délais partiellement non atteints. Des actions supplémentaires (voir le plan d'action) et un suivi sont nécessaires.

ROUGE
Cibles critiques ou délais non atteints. Des actions supplémentaires sont urgentement nécessaires. SOP en danger. Pas d'approbation de livraison en série. Approbation pour une quantité limitée seulement.
(une concession écrite de M+H est requise). Run@Rate doit être répété.
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2. Vérification préliminaire Documentation
VERT JAUNE ROUGE Comments
2.1 Dessin(s) approuvé(s) avec le dernier niveau de modification (index) (dessins clients et production) et actuel
BOM (liste des matériaux) disponible ? ouvert ouvert ouvert

2.2 Tous les documents listés dans le(s) dessin(s) et le PRFPP (normes, etc.) disponibles avec le dernier niveau et
mise en œuvre/prise en compte dans les propres documents ? ouvert ouvert ouvert

2.3 Si le fournisseur est responsable de la conception : FMEA de conception mise à jour disponible, mesures mises en œuvre et
efficacité confirmée (nouvelle évaluation effectuée), Caractéristiques spéciales selon PRFPP ? Expérience ouvert ouvert ouvert
Des projets précédents / Leçons apprises prises en compte ?

2,4 Si le fournisseur est responsable de la conception : FMEA de conception utilisée pour développer la FMEA de processus (RPN, actions correctives,
etc.)? ouvert ouvert ouvert

2,5 Processus FMEA mis à jour disponible (RPN acceptable, mesures mises en œuvre, efficacité confirmée par)
nouvelle évaluation, caractéristiques spéciales accordées. PRFPP, membres de l'équipe, date, etc.)? ouvert ouvert ouvert

2.6 Diagramme de flux de processus mis à jour et Plan de contrôle disponible (y compris la réception, le reconditionnement, les déchets, l'inspection,
expédition, étiquetage, produits finis, zones d'expédition et aménagement de l'usine) et lié à PFMEA? ouvert ouvert ouvert

2.7 Instructions liées au produit (par exemple, inspection, configuration, fonctionnement, instruction d'emballage) disponibles sur le lieu de travail
station et basé sur le Plan de Contrôle ? ouvert ouvert ouvert

2,8 Procédure disponible pour autoriser le démarrage de la production (par exemple, paramètres de processus y compris les tolérances)
enregistré et sous contrôle, traçabilité des premières pièces OK, flux des pièces OK et nOK, etc. ("Première pièce") ouvert ouvert ouvert
procédure))?
2.9 Les tailles des échantillons et la fréquence des contrôles pour chaque opération sont-elles raisonnables et minimales selon le PRFPP ?
(comparaison des données de qualité / des échecs trouvés et des tailles d'échantillons et de la fréquence) ? ouvert ouvert ouvert

2.10 Instructions de reprise complètes et acceptées avec M+H, marquage de la pièce défini ?
ouvert ouvert ouvert

2.11 Plan de maintenance et instructions disponibles (lignes d'assemblage, outils, etc.) ?

ouvert ouvert ouvert

2.12 Capacité de l'équipement de test et de contrôle confirmée (selon VDA Volume 5 ou MSA) et R&R < 10 % ?
ouvert ouvert ouvert

2.13 Étude de la capacité machine (Cmk) et de la capacité préliminaire (Ppk) pour les caractéristiques spéciales réalisée
avec Cmk/Ppk ≥1,67 (≥2,0 si spécifié) ? ouvert ouvert ouvert

2.14 Étude de capacité de processus pour les caractéristiques spéciales installées ? => au plus tard 3 mois après la preuve de SOP.
ouvert ouvert offen

2,15 Compléter le rapport d'échantillon initial conformément au VDA Volume 2 ou PPAP avec les documents de soutien.
(produit/processus) disponible, tous les éléments du PRFPP (le cas échéant) abordés? ouvert ouvert ouvert

2.16 Evidence of qualification and training for employees for all shifts (qualification matrix, training plan,
preuve de formation) y compris le Plan d'Emploi Personnel disponible ? offen ouvert ouvert

2,17 Pour la partie D (parties où la documentation est obligatoire) : postes de travail et documents identifiés
documents nécessaires disponibles ? ouvert ouvert ouvert

2.18 Processus de goulet d'étranglement identifié ?

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 ouvert ouvert ouvert

2,19 Si les exigences de gestion de la propreté des composants (CCM) sont applicables : tous les documents
(exigences, instructions de nettoyage, mesure, documentation, etc.) disponibles? ouvert ouvert ouvert

2.20 Sécurité informatique et sécurité électrique (système de secours, coffre-fort de données, pare-feu installé, vidéosurveillance, etc.)
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2,21 Y a-t-il une préparation / un système pour la Requalification, l'Audit des Produits et des Processus pour la production en série
ouvert ouvert ouvert
production disponible ?
2,22 Procédure disponible pour l'expédition des clients?
ouvert ouvert ouvert

2.23 Données pour les outils / équipements / jauges envoyées à M+H (applicable uniquement pour les outils / équipements / jauges payés)
par M+H)? ouvert ouvert ouvert

2.24 Les changements apportés au produit ou au processus au cours de la production en série sont-ils suivis et documentés ?
ouvert ouvert ouvert

3. Vérification préliminaire Conditions préalables à la preuve de préparation en série

VERT JAUNE ROUGE Commentaires
3.1 Machines arranged according to production layout?
ouvert ouvert ouvert

3.2 Fabrication dans des conditions de série (par exemple avec des machines, des outils, un flux de processus, des opérateurs, etc.) ?
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3.3 Installations d'essai en série et équipements d'inspection en série disponibles, utilisés et calibrés / calibration
prévu ? ouvert ouvert ouvert

3.4 Des opérateurs formés disponibles pour tous les quarts de travail (certificats, matrice de qualification, demande d'opérateurs, etc.) ?
ouvert ouvert

3.5 Traçabilité assurée à un niveau acceptable (par exemple, contrôle des lots) ?
ouvert ouvert ouvert

3.6 Étiquetage des conteneurs d'expédition conformément aux exigences M+H ?

ouvert ouvert ouvert

ouvert ouvert ouvert

4. Preliminary check Sous-traitants

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4.1 Procedure for incoming inspection incl. testing procedure and inspection equipment for purchased parts
défini (chez les sous-traitants, inspection à l'arrivée, etc.) et équipements étalonnés ? ouvert offen ouvert

4.2 Caractéristiques spéciales pour les pièces achetées définies et preuve de capacité disponible ?
ouvert ouvert ouvert

4.3 Rapports d'inspection d'échantillon initial (ISIR/EMPB/PPAP/PPA) complets disponibles et approuvés pour tous
pièces achetées ? ouvert ouvert ouvert

4.4 Capacité suffisante des sous-traitants confirmée pour tous les composants et matériaux achetés ? Sous-traitants
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 informé sur le plan de montée en charge actuel ? ouvert ouvert ouvert

4,5 Processus de libération/exécution@tarifs effectués chez des sous-fournisseurs pour des pièces/processus importants, où
précisé? ouvert ouvert ouvert

4.6 Emballage approprié convenu avec les sous-fournisseurs pour toutes les pièces ?
ouvert ouvert ouvert

4.7 Des bons de commande avec des exigences spécifiques (commandes avec l'index le plus récent, etc.) sont-ils disponibles ?
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4,8 Are only approved/released and quality-capable suppliers selected (release process appropriate)?
ouvert ouvert ouvert

4.9 Procédure d'identification, de traçabilité, de FIFO (par exemple, dates d'expiration du mélange de caoutchouc) des matériaux
lots / produits disponibles et les étiquettes des produits se réfèrent-elles à l'ordre de production du fournisseur ? ouvert ouvert ouvert

4.10 Seuls les fournisseurs approuvés / publiés et capables de garantir la qualité sont sélectionnés (processus de publication approprié) ?

5. Exécution Production
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5.1 Fabrication selon le plan de production et le flux de processus ?
ouvert ouvert ouvert

5.2 Machines / équipements installés selon les instructions d'installation (par exemple, paramètres de processus) et également
documenté ? ouvert ouvert ouvert

5.3 Inspections effectuées conformément au plan de contrôle et aux instructions de contrôle (pour les matériaux entrants et aussi
processus de production), aussi après les processus de mise en place ou les changements d'outils et des aides adéquates sont-elles disponibles ouvert ouvert ouvert
(images/pièces OK/nOK, lieu de travail approprié, etc.)?
5.4 Échantillons de frontière / Pièces maîtresses disponibles pour les opérateurs et en utilisation ?
ouvert ouvert ouvert

5,5 Pièces maîtresses disponibles pour des dispositifs de preuve d'erreur (par exemple, Poka-Yoke, tests de fuite) ?
ouvert ouvert ouvert

5.6 Maintenance selon le plan / calendrier de maintenance (y compris la maintenance préventive) pour les outils et
équipement et des pièces de rechange suffisantes sont-elles disponibles ? ouvert ouvert ouvert

5,7 Outils et instruments correctement identifiés (y compris l'étiquette d'identification "Propriété de M+H", si applicable) ?
ouvert ouvert ouvert

5.8 Exigences spéciales de produit et de processus contrôlées par des graphiques d'inspection, des graphiques de contrôle de processus, etc.
et les données correctement enregistrées ? offen ouvert ouvert

5.9 Là où SPC est requis : les données sont-elles correctement enregistrées, les points hors de contrôle notés avec des actions correctives
processus de fabrication et de prise démontrant la capacité ou la performance requise ? ouvert ouvert ouvert

5.10 Capacité pré-série pour des caractéristiques spéciales (Ppk ≥1,67 (≥2,0 si spécifié)) confirmée avec des pièces de
test de performance interne ? ouvert ouvert ouvert

5.11 Analyse des causes profondes systématiquement mise en œuvre pour définir des actions correctives pour les pièces n.O.K. (par exemple FIST-)
PASS-Yield, méthode 8D) ? ouvert ouvert ouvert

5.12 Exigences ergonomiques, de sécurité et environnementales satisfaites ?

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 ouvert ouvert ouvert

5.13 Entretien général et propreté - en particulier dans le cas des exigences de gestion de la propreté des composants (CCM) :
- sur le lieu de travail / lieu de test ?
- dans la fabrication / environnements ? ouvert ouvert ouvert
- emballage et zone d'emballage ?

5.14 La détérioration de la qualité y compris le mélange de produits est évitée par :

- un emballage interne suffisant et approprié ?

transport et stockage internes ?
ouvert ouvert ouvert
- emballage (selon les instructions d'emballage) ?
- storage (parts, tools, devices)?
5,15 n.O.K. et manipulation des pièces reconditionnées y compris le réglage des pièces :

- rejet/séparation selon le plan de processus, instruction pour le retravail ?

- marquage clair, séparation assurée?
ouvert ouvert ouvert
- ré-inspection après le processus de retravail (preuve) ?

5.16 Entreposage : FIFO, règles logistiques dans l'entrepôt d'expédition / identification avant la livraison au client
disponible ? ouvert ouvert ouvert

5,17 Procédure d'identification du statut de qualité pendant la production (par exemple, EN ATTENTE DE DÉCISION, ACCEPTÉ)
REJETÉ, RETRAITÉ) disponible ? ouvert offen ouvert

5.18 Safety concept: fire prevention, quality emergency plan, work environment safety, dangerous
substances? ouvert ouvert ouvert

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6. Exécution Évaluation qualitative

Comments
6.1 Quantité de pièces fabriquées pendant le Run@Rate ? pc.

6.2 Montant des pièces n.O.K. ###

- n.O.K. - vérification visuelle non conforme au dessin / bord ? pc. ### %

échantillons
- n.O.K. - dimensionnel / matériau non conforme au dessin ? pc. ### %

- N.P.C. - fonction non conforme au dessin / processus ? pc. ### %

plan de vérification

6.3 Déchet actuel ### pc. ### % VERT JAUNE ROUGE

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 ouvert ouvert ouvert
6.4 Déchets estimés ### pc. ? %
(estimé par le fournisseur)

6.5 Montant des pièces de retravail ? ### %

6.6 Qualité au premier essai (QPE) ### pc. ### %

(Montant de pièces O.K. sans retouche)

7. Exécution Évaluation Quantitative (pour le processus de goulot d'étranglement)

Données de la planification de capacité originale (provenant de PRFPP) Capacité de production trouvée lors de R@R
Processus de goulet d'étranglement : ? Modèle de changement actuel (tel que prévu dans la production en série) :

? x ? = #VALEUR!
Production maximale : #VALEUR! pc./semaine prévu de commencer dans la semaine : ? shifts / week heures / poste min. / semaine
( +20% #VALEUR! ) Données pour le calcul de la performance actuelle :
Modèle de rotation prévu : Parties bien produites : ? ordinateur personnel.
? x ? = #VALEUR! Ferraille produite : ? ordinateur
quarts / semaine heures / quart min. / semaine Temps de production sans temps d'arrêt : ? min.
Temps d'arrêt : ? min.

Temps de préparation : ? min. Lot size: ? pc. Temps de mise en place, réel : ? min. Lot size: ? pc.
(par exemple, arrêt du processus/retrait de l'outil/configuration/démarrage du processus - dernières bonnes pièces jusqu'aux premières bonnes pièces)

Temps de production, calculé : ? sec. / pc. Temps de production, réel : #VALEUR! sec. / pc.
(nombre de caries à considérer) nombre de caries à considérer

Set-up rate: #VALUE! sec./ pc. Set-up rate, actual: #VALEUR! sec./ pc.

Temps total par pièce : #VALEUR! sec./ pc. Temps total par pièce : #VALEUR! sec./pc.

Scrap rate: ? % Scrap rate, actual: #VALEUR! %

Disponibilité des équipements : ? % Disponibilité de l'équipement, actuelle : ? %

(par exemple 100 % si uniquement une machine)

Capacité réservée pour MANN+HUMMEL : ? % utilisé pour M+H. 100% est le maximum.) Capacité réservée pour ? %
MANN+HUMMEL:
Nombre de mêmes machines utilisées en parallèle : ? (> 1 seulement si plus d'une machine sera
fonctionnant en même temps

Quantités estimées Quantités calculées (basées sur le résultat de Run@Rate)

#VALEUR! pcs max./équipe calculé #VALEUR! max. pc./tournée stipulée
? Nombre de jours travaillés par semaine #VALEUR ! pc./décalage calculé sur la capacité réservée #VALEUR! pc / changement à capacité réservée

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 #VALEUR! pc. / jour calculé sur la capacité réservée #VALEUR! pc. / jour à capacité réservée
? Nombre de jours ouvrables par an #VALEUR! pc. / semaine calculée sur la capacité réservée #VALUE! pc. / semaine à capacité réservée
#VALEUR! pc. / an calculé sur la capacité réservée #VALEUR! pc. / an à capacité réservée
Remarks:
La quantité de pièces à produire pendant le Run@Rate est spécifiée par l'équipe projet MANN+HUMMEL en fonction du modèle de poste actuel, de la situation de recrutement, de la quantité nécessaire pour
montée en charge, etc. Si le niveau de production maximal ne peut pas être atteint avec le modèle de poste actuel, des mesures doivent être définies par le fournisseur (par exemple, augmentation de la capacité avec timing, réduction des rebuts ou
taux de retravail, réduction du temps de cycle du produit, etc).

8. Résultat du processus de publication / Exécution à la vitesse

Fait le : ? MANN+HUMMEL Responsable : ? Department: ?

ouvert VERT, réussi => Approbation pour la production en série (si ISIR/PPAP/PPA a également été publié !)

offenYELLOW, measures required => Approval of Serial Release after verification of the measures by MANN+HUMMEL

offenRED, sans succès => Preuve de la préparation à la production de masse non fournie, mesures et répétition de la libération du processus / Run@Rate requises

Répétition du processus de publication / Exécution à la vitesse prévue pour : ?

Comments

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Signatures:

Fournisseur Responsable Qualité MANN+HUMMEL Achats Responsables MANN+HUMMEL

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Fournisseur ?

Projet : ? Liste de distribution

Numéro de pièce M+H : ?

Liste des problèmes ouverts (LPO)
M+H Part Name: ?

Issue Date ?
Date d'examen ?

Approved
Activités
par M+H
Non. Description du problème Cause profonde
Action Responsable Date Statut Date Yes/No

10

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14

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Checklist de préparation à la production / Exécution à la cadence pour les pièces achetées

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Template: MHG-SP-F-0017
 Images d'outils, de machines et d'équipements
Supplier: ? Supplier no.: ? Run@Rate Date: ?

Plante M+H ?
Projet : ? M+H Part Name: ? Numéro de pièce M+H : ?

Liste de vérification de préparation à la production / Exécution à taux pour les pièces achetées
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Template: MHG-SP-F-0017