Fonte

La fonte est un groupe defer-carbonealliagesavec une teneur en carbone supérieure à2%. Its
[1]
usefulness
dérive de sa faible température de fusion. Les constituants de l'alliage influencent sa couleur lorsqu'il est fracturé : blanc
la fonte acarbide impuretés qui permettent aux fissures de passer directement à travers ;fer grisa
graphite flakes which deflect a passing crack and initiate countless new cracks as the material
pauses fonte ductile ce qui empêche la fissure de progresser davantage en raison de leur forme sphérique
nodules de graphite
Carbone (C) variant de 1,8 à 4 % en poids, etsilicium(Si) 1–3 % en poids sont les principaux éléments d'alliage de la fonte
fer. Les alliages de fer avec un contenu en carbone inférieur sont connus sous le nom deacier.
Bien que cela rende techniquement le Fe–C–
Si system ternary, the principle of cast iron solidification can be understood from the
plus simplebinary diagramme de phases fer-carbone. Étant donné que les compositions de la plupart des fontes tournent autour de
lepoint eutectique(point liquide le plus bas) du système fer-carbone, les températures de fusion généralement
varie de 1 150 à 1 200 °C (2 100 à 2 190 °F), ce qui est environ 300 °C (540 °F) plus bas que le
point de fusion du fer pur.
La fonte a tendance à êtrecassant, sauf pour fontes malléables. Avec son point de fusion relativement bas,
good fluidity, castability, excellentusibilité à l'usinage, résistance à la déformation etrésistance à l'usure, casting
les fers sont devenus unmatériau d'ingénieriewavec un large éventail d'applications et sont utilisés danstuyaux,
machines etindustrie automobiledes pièces, telles quecouvercles de cylindre(diminution de l'utilisation),cylindre
blocsetboîte de vitessescas (utilisation en déclin). Il est résistant à la destruction et à l'affaiblissement
paroxidation (rouille).
Les premiers artefacts en fonte datent du 5ème siècle avant notre ère et ont été découverts.
pararchéologuesdans quoi est-cemaintenantJiangsuin China. Cast iron was used in ancient China for warfare,
agriculture et [Link][2] cours du 15ème siècle, la fonte a été utilisée pour l'artillerie
dansBourgogne, La France, et en Angleterre pendant leRéforme. Le [3]
premier pont en fonte a été construit
dans les années 1770 parAbraham Darby III, and is known as Le Pont en Fer. La fonte est également utilisée dans
the construction de bâtiments.
La fonte est fabriquée en refondant fonte, souvent accompagné de quantités substantielles de fer, d'acier,
calcaire, carbone (coke) et prise de diverses mesures pour éliminer les éléments indésirables
[Link] peut être brûlé par le fer fondu, mais cela brûle aussi le
le carbone, qui doit être remplacé. Selon l'application, le contenu en carbone et en silicium est
ajusté aux niveaux souhaités, qui peuvent aller de 2 à 3,5 % et de 1 à 3 %, respectivement. Autre
elements are then added to the melt before the final form is produced by casting. [citation nécessaire]
Cast iron is sometimes melted in a special type of haut fourneauconnu comme uncupule, mais plus souvent
melted in electric foyers à inductionou four électrique à arcs. AAprès
[4]
la fusion, le métal en fusion
la fonte est versée dans un four de maintien ou une poche.

Types d'éléments d'alliage

Diagramme stable-métastable du ciment-fer.

Les propriétés de la fonte sont modifiées en ajoutant divers éléments d'alliage, oualloyants. Suivant
àcarbone, siliciumest l'alliage le plus important car il force le carbone à sortir de la solution. Un faible
percentage of silicon allows carbon to remain in solution forming iron carbide and the production of
white cast iron. A high percentage of silicon forces carbon out of solution forming graphite and the
production de fonte grise. D'autres agents d'alliage, manganèse, chrome, molybdène, titane
and vanadium counteracts silicon, promotes the retention of carbon, and the formation of those
les carbures. Le nickel et le cuivre augmentent la résistance et la capacité d'usinage, mais ne modifient pas la quantité de
le graphite formé. Le carbone sous forme degraphiterrésultats dans un fer plus doux, réduit le retrait, abaisse
force, et diminue la densité.soufre, largement un contaminant lorsqu'il est présent, formesulfure de fer,
ce qui empêche la formation de graphite et augmentedureté. Le problème avec le soufre est qu'il
rend la fonte en fusion visqueuse, ce qui entraîne des défauts. Pour contrer les effets de
soufremanganese est ajouté parce que les deux se forment enmanganese sulfide au lieu de sulfure de fer.
Le sulfure de manganèse est plus léger que la fonte, donc il tend à flotter hors de la fonte et dans lescories.
La quantité de manganèse requise pour neutraliser le soufre est de 1,7 × teneur en soufre + 0,3%. Si plus de
cet amount de manganèse est ajouté, alorscarbure de manganèseforms, which increases hardness
etchilling, sauf dans la fonte grise, où jusqu'à 1 % de manganèse augmente la résistance et la densité. [5]

Nickelest l'un des éléments d'alliage les plus courants car il raffine leperliteand graphite
structure, améliore la ténacité et égalise les différences de dureté entre les sections
é[Link] est ajouté en petites quantités pour réduire le graphite libre, produire du refroidissement, et
parce que c'est puissantcarburestabilizer; nickel is often added in conjunction. A small amount
deétaincan be added as a substitute for 0.5% chromium. Copper est ajouté dans la louche ou dans le
furnace, on the order of 0.5–2.5%, to decrease chill, refine graphite, and increase
fluidité.Molybdenum est ajouté dans une proportion de 0,3 à 1 % pour augmenter le refroidissement et affiner le graphite et
structure perlitaire ; elle est souvent ajoutée en conjonction avec du nickel, du cuivre et du chrome pour former un haut
barres de [Link] added as a degasser and deoxidizer, but it also increases fluidity. 0.15–
0.5% vanadiumest ajouté à la fonte pour stabiliser la cimentite, augmenter la dureté et augmenter
résistance àwear et chaleur. 0,1–0,3%zirconiumhaide à former du graphite, désoxyder et augmenter
fluidité.[5]
Dans les fontes malléables,bismuthest ajouté, à une échelle de 0,002 à 0,01 %, pour augmenter combien
du silicium peut être ajouté. Dans le fer blanc,boron est ajouté pour aider à la production de fer malléable ; il également
reduces the coarsening effect of bismuth. [5]

Fonte grise
La fonte grise se caractérise par sa microstructure graphitique, qui provoque des fractures du matériau.
avoir une apparence grise. C'est la fonte la plus couramment utilisée et la plus largement utilisée.
matériau basé sur le poids. La plupart des fontes ont une composition chimique de 2,5–4,0 % de carbone, 1–3 %
silicium, et le reste en fer. La fonte grise contient moinsrésistance à la tractionetrésistance aux chocsque
acier, mais sonrésistance à la compressionest comparable à l'acier à faible et moyen carbone. Ces
les propriétés mécaniques sont contrôlées par la taille et la forme des flocons de graphite présents dans le
microstructure et peuvent être caractérisés selon les lignes directrices fournies par leASTM. [6]

Fonte blanche
La fonte blanche présente des surfaces fracturées blanches en raison de la présence d'un précipité de carbure de fer.
appelée cimentite. Avec une teneur en silicium plus faible (agent de graphitisation) et un taux de refroidissement plus rapide, le carbone
dans la fonte blanche se précipite de la fusion sous forme demétastablephase cementite, Fe3C, plutôt que
graphite. La cimentite qui précipite de la fusion se forme sous forme de particules relativement grosses. Alors que le
le carbure de fer se précipite, retirant du carbone du bain initial, déplaçant le mélange vers
un qui est plus proche de l'eutectique, et la phase restante est le fer-carbone inférieurausténite(ce qui sur
le refroidissement pourrait se transformer enmartensite)Ces carbures eutectiques sont beaucoup trop grands pour fournir le
avantage de ce que l'on appelle le durcissement par précipitation (comme dans certains aciers, où le cémentite beaucoup plus petit
les précipités pourraient inhiberdéformation plastiqueen empêchant le mouvement dedislocations through the
matrice de ferrite de fer pur). Au contraire, ils augmentent simplement la dureté en vrac de la fonte uniquement en raison de
their own very high hardness and their substantial volume fraction, such that the bulk hardness can
être approximé par une règle de mélanges. Dans tous les cas, ils se déconnectenterhardness au dépens dedureté.
Since carbide makes up a large fraction of the material, white cast iron could reasonably be
classified as a cermet. Le fer blanc est trop fragile pour être utilisé dans de nombreux composants structurels, mais avec de bonnes
hardness and abrasion resistance and relatively low cost, it finds use in such applications as the
surfaces d'usure(impeller etvolute) depompes à boue, doublures de coque etbarres de levagedansballe
meulesetbroyeurs autogènes, balls and rings in broyeurs de charbon, et les dents d'unrétrochargeuse's
seau de creusage (bien que l'acier martensitique au carbone moyen coulé soit plus courant pour cette application).

It is difficult to cool thick castings fast enough to solidify the melt as white cast iron all the way
through. However, rapid cooling can be used to solidify a shell of white cast iron, after which the
le reste refroidit plus lentement pour former un noyau en fonte grise. La fonte résultante, appelée une pièce coulée, est appelée achillée
la coulée, présente les avantages d'une surface dure avec un intérieur quelque peu plus résistant.
High-chromium white iron alloys allow massive castings (for example, a 10-tonne impeller) to be
moulage en sable, car le chrome réduit le taux de refroidissement nécessaire pour produire des carbures grâce à l'augmentation
épaisseurs de matériau. Le chrome produit également des carbures avec une impressionnante résistance à l'abrasion.
[citation

Ces alliages à haute teneur en chrome attribuent leur dureté supérieure à la présence de chrome.
needed]

carbures. La forme principale de ces carbures est le eutectique ou primaire M7C3carbides, where "M"
représente le fer ou le chrome et peut varier en fonction de la composition de l'alliage. Le eutectique
Les carbures se forment sous forme de faisceaux de tiges hexagonales creuses et croissent perpendiculairement au plan basal hexagonal.
plane. The hardness of these carbides are within the range of 1500-1800HV [7]

Fonte malléable
Le fer malléable commence comme une fonte blanche qui est ensuiteheat treated pendant un jour ou deux à environ 950 °C
(1 740 °F) puis refroidi sur une période d'un ou deux jours. En conséquence, le carbone dans le carbure de fer se transforme en
graphite et ferrite plus carbone (austénite). Le processus lent permet letension de surfaceto form the
graphite en particules sphéroïdales plutôt qu'en flocons. En raison de leur inférieuraspect ratio, les sphéroïdes sont
relatively short and far from one another, and have a lower section transversalevis-à-vis d'une propagation
craquer ouphonon. Ils ont également des frontières nettes, contrairement aux flocons, ce qui réduit le stress.
concentration problems found in grey cast iron. In general, the properties of malleable cast iron are
plus comme ceux deacier doux. Il y a une limite à la taille d'une pièce qui peut être coulé en fonte malléable, car elle est
fabriqué en fonte blanche.
Fonte ductile
Developed in 1948,nodularorductile cast ironhas its graphite in the form of very tiny nodules with
le graphite sous forme de couches concentriques formant les nodules. En conséquence, les propriétés ductiles
la fonte est celle d'un acier spongieux sans les effets de concentration de contrainte que provoquent les flocons de graphite
produirait. De petites quantités de 0,02 à 0,1%magnesium, et seulement 0,02 à 0,04 %cerium added to
these alloys slow the growth of graphite precipitates by bonding to the edges of the graphite planes.
Avec un contrôle minutieux d'autres éléments et du timing, cela permet au carbone de se séparer comme
des particules sphéroïdales alors que le matériau se solidifie. Les propriétés sont similaires à celles du fer malléable, mais les pièces
can be cast with larger sections.
Table of comparative qualities of cast irons

Qualités comparatives de la fontens[8]

Rendement
Nominal Formulaire Dureté
strength Tensile Elongatio
composition et s
Name [ksi(0.2 force) n [% (dans Uses
[% par condition [Brinell
% h [ksi] 2 pouces
weight] n scale]
offset)]

Teinte grise Cylindre de moteur

iron C 3.4 blocsvolants d'inertie,engrenage
Casting — 50 0.5 260
(ASTMA4 Si 1.8,Mn0.5 cas d'ox, machine-outil
8) bases

Cast blanc C 3.4, Si 0.7, Cast (as

— 25 0 450 Roulementsurfaces
fer Mn 0,6 distribution)

Malléable
Distribution Axlebearings, track
fer C 2.5, Si 1.0,
(repu 33 52 12 130 roues
(ASTM Mn 0,55
) vilebrequins automobiles
A47)

Ductile or C 3.4, P 0.1, Engrenages, arbres à cames

nodular Mn 0,4Ni1. Cast 53 70 18 170
vilebrequins
fer 0, Mg 0,06

Ductile ou
distribution
nodulaire
(étancher
fer — 108 135 5 310 —
tempered
ASTM
)
A339)

C 2.7, Si 0.6,
Ni-hard Haute résistance
Mn 0.5, Sable coulé— 55 — 550
type 2 applications
Ni 4.5, Cr 2.0

C 3.0, Si 2.0,
Ni-résistant Mn 1.0, Résistance à la chaleur et
Distribution— 27 2 140
type 2 Ni 20.0, corrosion
Cr 2.5