COUPE DE MATÉRIAUX

Dans la section de coupe a lieu les premières opérations du processus

productif dans la confection.
Le principal objectif est la réalisation de la coupe du tissu ou des tissus, selon le
profil du bord des motifs d'un ou plusieurs modèles. Pour cela, nous utilisons
divers systèmes de procédure et différents niveaux technologiques dans le
machine à utiliser.
Nous incluons également dans la section de découpe la préparation des pièces
coupées regroupées de manière à permettre une manipulation facile et confortable
pour la section de couture.

Diagramme des opérations du secteur de découpe

Fondamentalement :

Marquer.
Étendre.
Détruire.
Coupe la bande ou accorde.
Piquets ou marques.
Emballage.

Étude des marques.

Le marquage ou le dessin du profil des motifs selon les caractéristiques

dimenssionnels du tissu à utiliser, peuvent être réalisés directement sur le
tissu (une feuille de tissu), ou sur papier. Dans tous les cas, il est conseillé
effectuer une étude préalable de placement des modèles à échelle réduite,
normalement 1/5. De la pire ou meilleure façon de les situer, nous obtiendrons un
consommation moindre ou supérieure de la matière première qui aura une incidence d'une manière
directe dans le prix de revient de l'article. Pour cette raison, le marquage est un
travail qui nécessite un soin particulier car cela en dépend
appréhension du tissu.

Il est intéressant de quantifier le degré d'utilisation du tissu. Cela

se obtient en connaissant la surface des motifs et la surface du
rectangle de la marque.

1
Avec cela, nous pouvons appliquer la formule suivante :

A= _Σ Sp__
Srm

A= Appréciation du tissu
Σ Sp= Somme de la superficie des motifs.
Srm = Superficie du rectangle marqué

Le degré d'exploitation pour un vêtement sera toujours inférieur à

1, pouvant aller dans certains cas spéciaux à l'unité : draps, mouchoirs,
etc., dans lesquels les motifs sont des figures géométriques régulières.

Une fois l'étude de la marquage réalisée, nous passons ce dessin à l'échelle.

naturelle que ce soit sur papier ou sur tissu. Pour cela, nous avons les suivants
sistemas:

- Système manuel
- Système perforé
- Système hectographique
Système héliographique
- Système par pulvérisation

Système de marquage manuel

On place chaque patron directement sur le papier ou le tissu, selon le

étude de marquage, profilant à la main les patrons sur ce papier ou tissu;
avec un crayon ou un stylo si c'est sur du papier et avec du savon si c'est sur du tissu. Dans le
marqué, il faudra obtenir une ligne fine et nette. Cela se réalise en maintenant le
le crayon parfaitement vertical par rapport au tissu. Il faudra lever le crayon
Lorsque nous réalisons des courbes, nous éviterons les lignes larges.

Une fois le contour de chaque patron réalisé, il faut tracer les coupures.
denominados muescas o piquetes que indicaran la posición de las sisas,
coutures ou perforations pour positionner les poches, les œillets ou les boutons.
Une fois le gabarit retiré, le tracé sera vérifié et sera indiqué sur le
marqué le numéro d'identification de chaque vêtement.
Si la marque est faite sur du papier et que des copies doivent être réalisées, celles-ci peuvent être
obtenir simplement avec des calques entre chaque feuille à copier selon le modèle.
Après la coupe effectuée, le marquage est détruit ; la personne responsable de
la section de coupe doit savoir si elle a besoin de copies de la marque ou non.

2
Marqué par perforation

Traçage du profil des motifs sur un matériau également résistant,

carton, papier tissu, plastique dur, etc., ce profil est perforé avec des trous de 1
o 2 mm., séparés entre eux de moins d'un cm. La marque placée sur le
tissu, elle se reproduit en lui, en saupoudrant un colorant noir de fumée,
talco etc., par la perforation, passant ceux-ci au tissu et restant adhérés à
il, ayant la marque d'une longue durée et répétant la même marque
combien de fois cela est nécessaire dans chaque tissu à couper.

Marcado hectográfico: enlíquidoy enseco

Système liquide

On dessine la marque sur le papier hectographique, obtenant une copie en

négatif ou cliché ; il est plongé avec le papier directement dans un bain d'alcool et
amoniaque, se reproduisant ainsi la marque sur papier direct. Avec ce même cliché
il est possible de faire 30 ou 40 marques. L'inconvénient est que lorsque
humidifier le papier "rétrécit" la marque (effet qui, bien sûr, il faut
éviter).

Système à sec

On trace la marque sur le papier qui a une émulsion avec un plus haut
densité hectographique. On obtient un cliché reproductible sur papier normal avec
presión de los rodillos del hectógrafo, uno de superficie blanda y otro dura. El
un cliché sec peut être copié 50 ou 60 fois.

Marquage héliographique

Sur du papier sensible à une illumination spéciale (communément la lumière ultraviolette) se

étend la carte des motifs précédemment étudiés, la lumière est projettée sur
la extension et on obtient le profil des motifs copiés (ombragés) dans ce
papier. Ce cliché de papier est durable et peut être photocopié autant de fois que
veut; mais s'ils ne vont pas se répéter marquées et qu'aucune copie n'est nécessaire, cela peut
s'utiliser pour couper le marquage.

Marcé par pulvérisateur ou Lanner

Dans ce cas, les motifs se situent, selon l'étude de marquage,

directement sur le tissu ; en distribuant (avec un pulvérisateur) un colorant sec
sur la surface étendue, le tissu non couvert sera pigmenté par les
patrons, profilant ceux-ci sur le tissu. On utilise de l'air sous pression et l'encre
utilisée est soluble dans l'eau, inodore, inoffensive et à séchage rapide. Les têtes
distribuidores de tinta se encuentran siempre dirigidos sobre la mesa y por
tanto ne polluent pas l'air. L'équipement possède deux rouleaux qui roulent sur la
rouge collaborant à éviter que les motifs ne bougent. Le système atteint une
velocidad de avanza de 6 m. por minuto, reduciendo en un 75% el tiempo de
tracé à la main.

3
Marquage photographique

On étend un papier photographique sensibilisé sur la table, on dépose les

patrons sur lui, suivant la position de l'étude préalable. On passe
suivit un véhicule avec des phares puissants de lumière ultraviolette qui agissent
sur les parties du papier qui sont à découvert, pas celles qui sont
couverte par le modèle. Ensuite, cette image est fixée en plaçant le papier
en atmosphère ammoniacale et le profil des motifs est marqué avec extrême
netteté.

Le travail de marquage, tout comme l'étude de marquage, doit être fait en

bureau technique et remettre les marquées déjà faites par l'un des
procédures indiquées précédemment à la section de coupe.

Forme de réaliser le marquage

Le premier élément à prendre en compte est la largeur du tissu, ce

ancho de estar normalisé déjà que dans le cas d'avoir des variations importantes
dans les mesures, cela affectera sensiblement le rendement des marquages.
Si nous avons des tissus plus larges, il faudra considérer le surplus comme du gaspillage.
et dans les tissus les plus courts, des coupures défectueuses dues à un manque de tissu.

L'achat de tissu se fait au mètre linéaire et avec une largeur définie, dans ce cas
caso 160 cm., si le tissu vient avec une largeur de 157 cm, le marquage devra
s'allonger, par exemple cela fait qu'une marque de 6 cm s'allonge de 8
cm., si nous coupons 200 feuilles en une fois, nous aurons une augmentation de chacune
d'elles de 6 à 8 cm., c'est-à-dire que nous consommerions lors de la coupe de 12 à 16 m. de plus
tissu.

Spécifications de qualité pour le marquage

Nous devrons considérer les paramètres suivants :

1. L'épaisseur des lignes. Référé à la qualité de la coupe si les lignes que

Ce que nous obtenons n'est pas fin, net et bien défini.
2. Jeu d'entrée de coupe. Nous faisons référence à la manière de placer les
moules pour permettre la liberté d'action des machines de découpe,
surtout dans les zones courbes et très enchevêtrées ou les angles. S'il n'existe pas
un minimum de tolérance pour que la machine entre ne sera pas obtenu
coupes de qualité, car il ne sera pas possible de manœuvrer avec aisance
nécessaire.
3. Clara identification des modèles. Chaque partie qui doit être marquée doit
être identifiée avec la taille à laquelle elle appartient, elle devra également indiquer le
modèle et le numéro de motif.
4. L'alignement du moule par rapport au fil du tissu. Selon chaque
Dans certaines parties du moule, il y a des lignes qui doivent aller dans le sens de
urdimbre du tissu et donc être respectées sous tout aspect. Se
indique avec les flèches marquées dans le motif le sens dans lequel se
Ils doivent être placés. Les motifs n'accepteront que de petites variations du
spécifié concernant l'alignement (les symétries). Si cela n'est pas respecté

4
 la chute recherchée ne sera pas atteinte et le vêtement obtenu ne s'ajustera pas comme
doit.
5. Confronté aux motifs. C'est la situation de différents motifs pair
obtenir la meilleure note possible, en tenant compte de quantifier le degré
maximum d'exploitation du tissu.
6. Nombre de motifs. Référencé au nombre de motifs à marquer selon
le maximum de profit que nous tirerons du tissu.

Recommandations pour l'étude des marques

La venta de una prenda de vestir es variable para cada talla, en consecuencia

habrá que efectuar un estudio para poder determinar la proporción de consumo
entre elles.
Cette consommation peut être déterminée par une distribution statistique de
type normal que graphiquement nous pouvons représenter par une cloche de
Gauss.
Dessiner la cloche de Gauss

En fonction du profil de la courbe de Gauss, nous pourrons établir la relation

de consommation par tailles et voir les combinaisons à réaliser.

Le meilleur profit d'une marque dépend d'un ensemble de

paramètres que nous pouvons énumérer comme positifs.

Nombre de tailles
- Équilibré entre tailles extrêmes
Nombre de pièces petites du modèle
Angle de rotation que nous pouvons donner aux motifs en relation
trame de fond
Volume de production du modèle.
Travail pour entrepôt.

Ce sont des paramètres négatifs qui compliquent l'exploitation des marquées :

- Positions très diversifiées

Travail sur commande
- Grande et rares formes des pièces qui composent le modèle.

5
Façons de placer les pièces sur le marquage

1. Alineer une pièce par rapport à une autre.

Pour l'alignement horizontal :

a. Aligner le centre de la pièce avec le centre de la pièce la plus proche.

b. Aligner le bas de la pièce avec le bas de la pièce plus

cercana.

c. Aligner le haut de la pièce avec le haut de la pièce.

6
 Pour l'alignement vertical

a. Aligner le bord gauche de la pièce avec le bord gauche de la pièce

plus proche.

b. Aligner le bord droit de la pièce avec le bord droit de la pièce

plus proche.

Définir le mode de séparation des pièces.

a. Contact entre pièces. Aucun ne sera pris en compte.

séparation.

sept
 b. Séparation simple. Les valeurs de séparation ne sont disponibles que dans
compte pour une pièce.

c. Séparation accumulée. Les valeurs de séparation définies se

appliqué à chaque pièce.

2. Effectuer une symétrie de pièce.

La simetría sólo es posible si se ha autorizado en las exigencias del tejido.

a. Symétrie horizontale.

8
 b. Symétrie verticale.

Ayant à l'esprit les indications précédentes, nous allons disposer les motifs.
recherchant la complémentarité des formes afin qu'elles s'ajustent les unes aux autres.
Il est toujours possible d'améliorer la performance d'un marquage. À première vue, la
marquée A semble optimale, mais peut être améliorée comme indiqué dans la
marquée B où nous obtenons une réduction des pertes de 8,55 %.

Il est avantageux de combiner différentes tailles dans une même marque. Avec les
Des marques combinées obtiennent des rendements supérieurs à celles marquées.
simples ou individuels.

Le rendement de la marquage en fonction du nombre de tailles combinées

évolue de manière différente selon le type de vêtement fabriqué. Nous pouvons
considérer deux grandes catégories :

- Prendas complejas
- Prendas con paneles

9
Se classifient parmi les vêtements complexes, les vêtements composés d'un
un grand nombre de pièces de différentes dimensions :

- Petites
Médianes
Grandes

Cette particularité permet une combinaison de pièces telle, que dans la grande
dans la majorité des cas, avec ce type de vêtements, on observe une augmentation
progressif de la performance de la marque à mesure que le nombre de
tailles. Évidemment, à partir d'un certain nombre, on atteint une saturation
de la performance.

[Link]
N.Número de combinaciones
[Link] économique

Comme nous pouvons le constater dans le graphique, à mesure que nous augmentons les
Nous observons que l'optimisation du marquage des tailles est
stabilise sans obtenir de meilleures performances de marquage pour la coupe.

On peut classer la plupart des vêtements dans cette catégorie.

mangas

Dans la deuxième catégorie, vêtements avec panneaux, les vêtements sont intégrés.
pour deux types de pièces :

10
 Très grands
Petites

Les grandes pièces définissent la longueur de la marque et les petites doivent

pouvoir se placer sur les surfaces libres laissées après le positionnement
des grandes.

Le rendement en fonction du nombre de tailles est une ligne à dents de scie

sierra, c'est-à-dire que le rendement d'une marque composée d'un nombre
de tailles supérieures à la précédente (une taille de moins), n'est pas forcément plus
avantageux. Ce phénomène s'explique par l'incompatibilité entre la largeur de
les pièces grandes et la largeur de la pièce de tissu.

[Link]
N. Nombre de combinaisons

Dans cette catégorie de vêtements, il y a des jupes et des pantalons.

Dans une autre catégorie distincte des vues, nous pourrions placer les articles.
composés avec les éléments de formes simples comme les mouchoirs,
serviettes, palastrones, etc. Dans ces cas, il est inutile d'augmenter le nombre de
éléments dans un marquage, car il n'y aurait aucune augmentation de performance.
Il suffit de vérifier s'il est préférable de tracer dans une largeur de tissu, les
éléments dans un nombre pair ou impair.

Tenez toujours à l'esprit que, dans tous les cas, le marqueur doit
s'efforcer de réaliser un marquage où toutes ses pièces se terminent sur une
même perpendiculaire au bord du tissu.

11
Cette marquée correspond à un marquage de bataille de chemise d'homme.

Méthodes opératoires pour l'étude d'un marquage.

Il existe deux systèmes de travail pour l'étude de la marquée :

- Système classique (marquage réduit)

Système informatisé.

Système classique d'étude de la marque.

Le système classique est celui qui permet de réduire les modèles à l'échelle 1/5 ou 1/3
au moyen d'un pantographe. Le pantographe est un instrument qui permet de copier,
augmenter ou réduire la taille d'un dessin à différentes échelles, et consiste en
synthèse, en quatre tiges perforées par le centre, qui doivent s'accoler dans
fonction de l'échelle.

12
Le processus opérationnel consiste à reproduire le dessin de la feuille A, taille
natural a la hoja B, pasando solamente por los vértices, y posteriormente
dessiner avec une règle et un pochoir le dessin miniaturisé.

Le pantographe peut être équipé d'un curvimètre, un dispositif qui nous donne le
périmètre des surfaces, et un planimètre qui mesure la surface des
figures

Les mesures des périmètres des motifs sont utiles pour obtenir les
temps directs de coupure, et établir à l'avance combien de temps cela prendra pour
coupé une marque, et les mesures des surfaces des patrons sont
nécessaires pour établir le rendement obtenu dans une marque.

Avec les motifs miniaturisés, l'étude de la

marquée, car à tout moment on a une vision globale de la marquée
que se réalise, quelque chose que les motifs à taille réelle ne
nous pouvons y arriver.

L'étude de la marquage se fait sur un papier millimétré de couleur noire

sur une table normale, avec les mesures à l'échelle, et sur laquelle sont placés
los patrones reducidos cortados n papel de color claro.

Une fois le marquage jugé acceptable effectué, il sera procédé à

photographié ou la reproduction de la distribution obtenue.

Système informatique d'étude du balisage

L'étude informatisée de la marquage fait partie, en tant que module, d'un

système informatisé de patronage, qui est une application d'un système DAO
(acronyme de Dessin Assisté par Ordinateur), ou plus connu sous les sigles
CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et Dessin Technique.

13
L'utilisation de la CAO par rapport à la pratique normale apporte les éléments suivants
ventajas:

- Plus de précision dans le dessin.

Réduction des erreurs.
Flexibilité de réaliser des changements, des modifications et des révisions.
Intégration de la formation dans une base de données et accessibilité rapide
des mêmes.
Économie de matière.
Augmentation de la productivité.

En ce qui concerne les périphériques nécessaires :

Numériseur.
Station graphique.
Traceur.

Le numériseur est un périphérique qui transforme le profil du dessin du motif en

données d'entrée de l'ordinateur.

Le papier avec le dessin est placé sur le tableau ou la table numérique sur le
que se déplace un curseur avec des boutons. Le curseur porte une croix pour le
determinación del punto a digitalizar. El digitalizador envía mediante impulsos
électriques un couple de coordonnées X-Y chaque fois que le bouton est pressé
correspondant du curseur.

La station graphique se compose d'un écran graphique en couleur (utiliser des écrans
de 19" comment minimum), qui est associé à un clavier, un stylo électrique, une tablette et/ou
souris, et une imprimante d'où l'on peut extraire des informations alphanumériques.

14
Exemple des informations extraites des devants d'une chemise.

Dans la station graphique, il est possible de visualiser les motifs mis à l'échelle introduits.
et apporter des modifications à celui-ci ; les modifications introduites dans un
La taille affecte également les autres tailles de mise à l'échelle.

La marquage peut être effectué de manière :

Marque interactive
Marquage automatique.

Marque interactive.

Dans ce système, c'est l'opérateur qui, aidé d'outils informatiques

appelés commandes, décident de la position des pièces.

Dans le marqueur interactif, le marqueur s'ajuste aux motifs sur la

écran graphique avec le stylo optique ou la souris, et avec l'aide de fonctions qui
facilitez au marqueur de placer les pièces correctement et rapidement. De plus
des fonctions propres au montage, le système fournit également,
funciones para modificar la composición de la marcada (añadir, suprimir o
modifier des pièces, tailles ou modèles) et des fonctions pour modifier la géométrie de
les pièces.

15
La méthode opératoire est la suivante :

La première opération consiste à appeler à l'écran toutes les parties qui

composent le modèle et les différentes tailles avec lesquelles il sera réalisé
marquée.
La deuxième opération consiste à saisir sur l'ordinateur la largeur du tissu.
À ce stade, la construction de la marque commence, en enlevant au crayon
électronique les diverses pièces de la zone de stationnement et les insérant dans le
rectangle inférieur de la marqué. Le système offre toutes les possibilités de
maniabilité des pièces.

16
Marquage automatique

C'est le programme lui-même qui place automatiquement les pièces dans le

marquée, et après plusieurs essais (fait et défait la marquée) elle reste
avec la meilleure solution.

Le résultat est loin de celui obtenu par la procédure interactive, comme le

visualisez en comparant la marque du procédé interactif avec la marque
du procédé automatique.

Marquage automatique

Marque interactive

17
Le rendement de la marquage interactive est de 86,6 % et celui de l'automatique est
del 81,8%.

Données marquées automatiquement

Il est difficile de créer un système automatique qui facilite l'étude de la marquage, par
ce que les connaissances, l'expérience et l'intuition d'un professionnel servent
pour améliorer le marquage automatique, de sorte que le système automatique facilitera
l'étude préliminaire au marqueur est également utilisée pour avancer la
programmation dans les marquées avec peu de production.

Par le biais d'un traceur, il est possible d'extraire tous les dessins réalisés dans la
écran graphique : pièces, échelles et marquages, qu'il s'agisse de taille réelle ou
réduit.

Escalado

Dans les dessins marqués, nous avons les options de texte suivantes qui
peuvent apparaître :

1. Dans l'en-tête du dessin :

- Code de la marque.
Largo.
Ancho.
Rendement.
- Nombre de tailles.
- Nº de piezas.
Encarado.
Tornasol.
Zone.
Périmètre.
Tailles.

18
 - Code modèle.
- Numéro de tailles modèle.
- Vaisselle marquée.
Ligne de union marquée.

2. Dans le dessin des pièces :

Code de la pièce.
- Nº de orden.
- Nº d'exemplaire.
Taille.
- Message de la pièce.
- Message du modèle.
- Dessin de contour.

Traceur de bureau, peut également être utilisé comme cutter de motifs.

Un système de CAD de patronage apporte, comme nous l'avons souligné, une économie de
matière et une augmentation de la productivité par rapport à la procédure manuelle.
Mais cela implique un investissement et engendre des coûts.

Méthode simple pour calculer la rentabilité basée sur la réduction des coûts.

Réduction des coûts (€/an) = Hh sans CAD - Hh avec CAD) * Charge de travail annuelle

Coût Hh avec CAD (€/an) = Coût Hh avec CAD + Coût d'utilisation CAD
Productivité CAD

19
 Coût d'utilisation CAD (€/an) = Amortissement + Coûts de fonctionnement
Charge de travail annuelle (h)

Productivité CAD = Hh sans CAD

Hh avec CAD

Amortización= Inversión total

Horizon temporel

Investissement total = Coût matériel + Coût logiciel + Coût d'installation + Coût

financiers

Horizonte= Plazo de amortización equipos informáticos según normativa fiscal

Coste funcionamiento= mantenimiento Hardware + mantenimiento Software + Coste

énergie

Seulement la productivité a été quantifiée sans tenir compte des économies de

matière et autres améliorations indirectes.

Facteurs économiques associés à l'étude de la marquage

Largeur optimale

Pour chaque modèle de vêtement, pour chaque taille et pour chaque combinaison de tailles
il existe une largeur de tissu optimale, qui sera la plus économique. Il existe
deux facteurs économiques à considérer :

1. Économie de matière.
2. Le prix d'achat de la matière.

Le deuxième facteur qui renforce ou affaiblit le premier facteur économique.

À titre d'exemple, considérons un modèle dont la surface de tous ses

les pièces sont de 21,411 cm2. Les résultats des études des marquées
correspondant à trois largeurs de tissus se résument :

Résultats d'études de trois marques de largeurs différentes

20
Le prix d'un tissu s'exprime, dans la plupart des cas, en mètres.
linéaires. Et pour l'évaluation de la largeur la plus économique, on adopte comme
unité de mesure le coût par mètre carré.

A (cm) P (€/m) P(€/m2) P(€) Coût/modèle (€)

95 2,16 2,28 1,37 6,25
110 2,72 2,47 1,69 6,98
125 3,00 2,40 1,28 6,43

Résultats économiques de l'hypothèse considérée précédemment

Interférences des deux facteurs économiques

Dans ce graphique, on observe qu'à une largeur de 125 cm, malgré sa hauteur
rendement (80 %), n'est pas avantageux par son prix (2,40 €), en revanche la largeur
de 95 cm. sera celui que nous prendrons car le prix avantageux par mètre carré
(2,28 €), se conjugue avec un rendement de matière élevé (78%).

Planification de la coupe.

En règle générale, en augmentant le nombre de tailles d'une marque, le

l'exploitation de la matière augmente. Cela implique que les marquées
les longues sont les plus appropriées. Cependant, cette conclusion, qui est vraie
lorsqu'une étude de marquage est réalisée, elle n'est pas concluante lorsque
réaliser la planification de la coupe.

21
Exemple :

Supongamos que se tiene que cortar ocho camisas de las tallas 38 y 39

respectivement. Nous pouvons couper toutes les chemises de taille 38 en même temps et
toutes les chemises de la taille 39 à la fois. Cela implique de faire des marquages simples,
la marquée de la taille 38 et la marquée de la taille 39, et deux matelas de huit
couches de hauteur :

Ou nous pouvons faire, par exemple, un marquage combiné de tailles 38-38-

39-39 avec un matelas de quatre couches de hauteur :

Dans le premier cas, celui des marquages simples, il permet d'avoir une hauteur double.
con respecto a la marcada combinada, para una misma cantidad de artículos a
couper. Cela implique un gain sur la main-d'œuvre et l'énergie, c'est-à-dire en temps de
coupure. Mais cependant, nous ne faisons pas d'économie de tissu.

Dans le deuxième cas, celui de la combinaison marquée, il permet d'obtenir des économies
matière, mais elle a une plus grande perte de temps de coupe.

Ainsi, les avantages et les inconvénients des matelas courts et des

Les matelas longs sont diamétralement opposés. Pour les premiers (marqués
simples) l'économie de coupe nuit à la matière et pour les
secondes (marquage combiné), l'économie de matière est au détriment du
temps de coupe.

La question doit être résolue par un bilan économique en fonction de

coût de la matière et du coût de la main-d'œuvre pour minimiser le coût total.
Pour cela, nous avons formulé la proposition suivante :

22
Avec des marques simples ou individuelles, nous obtenons la hauteur maximale des
matelas, et donc, les temps de coupe les plus courts, nous sommes donc, dans le
optimal de temps de coupe (solution de référence). Toute combinaison de
les tailles impliquera un frais supplémentaire de temps par rapport à
optimal, mais une économie de matière. Il s'agit d'évaluer si l'économie de
la matière obtenue est supérieure ou non aux dépenses supplémentaires que nous avons engagées. Le
nous exprimons dans la formule suivante :
n
B = Σ (N*e) - c*T
1

B= Avantage que nous obtenons par rapport à la solution de référence

N= Nombre d'articles d'un matelas
E = Économie par article, fonction de rendement de la marque et du prix
du tissu.
Σ= Somme de toutes les économies réalisées sur les n matelas que se
disponent
C= Coût de couper une taille.
T = Nombre de coupes supplémentaires par rapport à la solution de base
consiste à découper séparément les tailles.

Dans l'exemple exposé précédemment, si nous considérons les coûts suivants :

- Tissu : 6 €/taille
- Main d'œuvre (coût de la découpe d'une taille) : 4,80 €/taille

Et nous supposons qu'avec une combinaison marquée de quatre tailles, nous économisons un
20 % de tissu par rapport à une seule taille, nous aurons le bénéfice suivant :

B = ( 16 * 6 * 0,2) – (4,80 *2) = 9,6 €

16 (4 tailles x 4 couches)
2 (nous devons couper 2 fois les tailles) 38-38-39-39

Par conséquent, avec les coûts pris en compte, la deuxième solution, combinaison de
les tailles, il est plus rentable de couper les tailles individuellement.

Il convient de noter que le bilan économique est soumis aux suivantes

restricciones tecnológicas:

- Hauteur de coupe maximale autorisée, exprimée en nombre de couches.

Longueur disponible de la table de découpe, exprimée en nombre maximum
de tailles que nous pouvons combiner.

Le méthode décrite est, évidemment, dans la pratique, beaucoup plus complexe,

étant indispensable un système de calcul par ordinateur bien que le
le fondement expliqué est valable dans le sens où chaque fois les économies
des matières doivent être comparées aux coûts de main-d'œuvre.

23
L'ordinateur, suivant des procédures mathématiques basées sur des techniques de
optimisation, obtient la solution optimale de planification de la commande de
fabrication (matrice de demande), qui est la solution la plus économique.

Le point de départ pour l'application de ces programmes d'optimisation est le

de créer une série de données de base qui regroupe une série de paramètres
associés au type de processus, type de tissu et type de vêtement. Avec ce type de
données de base nous créons un fichier, dans lequel ces données sont différenciées par
une lettre ou un chiffre, de manière à ce qu'à chaque fois qu'un ordre est créé
la fabrication n'est pas nécessaire de les réintroduire, il suffit d'attribuer cela
référence relative au type de processus, type de tissu et type de vêtement pour que
les paramètres associés à ceux-ci sont parfaitement définis.

Création d'un ordre de fabrication

24
Ensuite, l'ordre de fabrication (matrice de demande) est écrit.

Une commande créée dans l'éditeur peut être calculée de différentes manières :

- Le calcul automatique, une fois l'ordre de fabrication introduit, le

le système procède à la calculer en listant la solution obtenue.
- Dans le calcul semi-automatique, la demande apparaît à l'écran.
L'opérateur introduit le marquage choisi et le système calcule
les couleurs et présente la demande diminuée, se répétant le
processus jusqu'à épuiser la demande ou jusqu'à ce que l'on veuille interrompre le
processus.
- Le système calcule automatiquement les ordres de fabrication de
accord avec les priorités et les dates établies dans la gestion de
fichiers.

En plus des logiciels spécialisés dans la planification de

coupure (conversion d'un ordre de fabrication OF en ordres de coupe-
matelas-); ce plan peut être formulé, dans sa version la plus simple, par le biais de
d'un programme linéaire :

n
Minimiser Z = ΣCjeXje
j=i

Σa x > q
ij je j
j=i

aij0

i = 1 ………….. n marquées d'un catalogue

j = 1 ………….. n tailles d'une O.F.

25
CjeConsommation de tissu de la marquage i
XjeNombre de coupes de la marquée i
aij= Nombre de tailles j dans chaque marquage i
qj= Quantité de tailles j de la O.F.

Structure des coûts de la reproduction des marqués

Définis des temps standards pour les opérations, la structure des coûts
correspondant aux différents systèmes de reproduction est le suivant :

Manuel : y=a*x+b

Papel cartón: y = a * x *+ a´ * x´+ b + c * x´

n

Perforation marquée : y = a * x * + a´ * x´ + b + c * x´
n

Pulvérisation : y = a´ * x´ + b + A * x´
S

Pour l'alcool : y = a * x *+ a´ * x´+ b + c * x´ + A * x´

n S

Héliographique : y = a´* x´ + b + c * x´ + A * x´
n S

Où :

n = coût de reproduction
a = coût de l'ouvrier par mètre linéaire de périmètre tracé
a ´= coût ouvrier et/ou matériel par surface tracée
x = périmètre tracé
x´= surface tracée
b = coûts fixes par tracé
c = coûts opérateur par surface reproduite
A = amortización equipo por periodo
S = surface totale à tracer ou reproduire par période
N = nombre de reproductions identiques du même tracé

26