Santé, confort

et efficacité
énergétique.

Centrales de traitement d’air (CTA)

Version 2.1 – Novembre 2021
Abréviations
Abréviation Description
AA Arrivée d’air
AE Air extérieur
AEX Air d’extraction
API Automate programmable industriel
BPOC Bronchopneumopathie obstructive chronique
CA Courant alternatif
CCU Câblage de communication universel
CE À commutation électronique
CO 2 Dioxyde de carbone
COV Composé organique volatil
CTA Centrale de traitement d’air
CTN Coefficient négatif de température
CVC Technologie de chauffage, ventilation et de climatisation – Description industrielle
CVCSE Chauffage, ventilation, climatisation, sanitaire, électrique – désignation du secteur
DDC Régulateur numérique direct
E Énergie
E/S Entrée/Sortie
EPA Filtre à air à particules efficace
FAPUB Filtre à air à pénétration ultra basse
FR Standard européen (European standard)
GTB Système de gestion de bâtiment
HEPA Filtre à air à particules hautement efficace
IoT Internet des objets
mét Activité humaine, abréviation de « métabolisme »
OMS Organisation Mondiale de la Santé
OPCB Ordonnance de protection contre le bruit
PM particules fines (poussière fine)
PMV Vote moyen prédit (évaluation attendue moyenne du confort thermique)
ppm Parts per million, unité de mesure auxiliaire pour la concentration de gaz
QAI Indice de qualité de l’air
RAL Classification de la qualité d’air intérieur selon EN 13779 ou SIA 382/1
RCA Recirculation d’air
RDC Rez-de-chaussée
RF Récupération du froid
RH Humidité relative
SA Sortie d’air
SIA Association des architectes et ingénieurs suisses (Swiss association of engineers and architects)
SIA Société suisse des ingénieurs et des architectes
SRC Système de récupération de chaleur
UCP Utilisation de la chaleur perdue
UVA Unité de ventilation d’appartement
UVB Unité de ventilation bidirectionnelle
UVNR Unité de ventilation non résidentielle
UVU Unité de ventilation unidirectionnelle
VAV Débit d’air variable
vêt Valeur d’isolation pour les vêtements
VLS Valeur limite seuil
Table des matières
1 Introduction...........................................................................................................................................................................4
1.1 Motivation......................................................................................................................................................................................................4
1.2 Objectif............................................................................................................................................................................................................4
1.3 Auditoire cible et limitation.........................................................................................................................................................................4
1.4 Participation..................................................................................................................................................................................................4

2 Bases de la climatisation.......................................................................................................................................................5
2.1 Introduction...................................................................................................................................................................................................5
2.2 Confort et santé............................................................................................................................................................................................5
2.3 Termes and intégration.............................................................................................................................................................................12
2.4 Teneur en eau de l’air.................................................................................................................................................................................14
2.5 Processus de climatisation......................................................................................................................................................................15
2.6 Résumé des éléments de base................................................................................................................................................................19

3 CTA et composants.............................................................................................................................................................20
3.1 Applications/domaines d’applications...................................................................................................................................................20
3.2 Types de système.......................................................................................................................................................................................21
3.3 Types de conceptions................................................................................................................................................................................22
3.4 Composants................................................................................................................................................................................................23

4 Automatisation du bâtiment................................................................................................................................................42
4.1 Niveaux d’automatisation du bâtiment..................................................................................................................................................42
4.2 Exemples d’automatisation du bâtiment centrée sur les CTA...........................................................................................................45

5 Commande des CTA............................................................................................................................................................46

5.1 Aperçu des appareils de terrain et de leur fonctionnalité...................................................................................................................46
5.2 Appareils de terrain....................................................................................................................................................................................48
5.3 Commande d’une CTA...............................................................................................................................................................................57
5.4 Exemples de différents types de système.............................................................................................................................................80

6 Jonction...............................................................................................................................................................................86
6.1 Environnement............................................................................................................................................................................................86
6.2 Normes/directives et règlementations..................................................................................................................................................88
6.3 Classes d’efficacité énergétiques............................................................................................................................................................89
6.4 Modèle diagramme h,x..............................................................................................................................................................................91
4 Centrale de traitement d'air (CTA)

1 Introduction
1.1 Motivation
Belimo est synonyme d’innovation continue pour ce qui est des produits et des appareils de terrain de haute qualité tels que
les servomoteurs de registres d’air, les vannes de régulation et les capteurs. Avec l’introduction des premiers servomoteurs
électriques de registres d’air en 1975, Belimo a établi les bases des produits destinés aux CTA (centrales de traitement de l’air).
En 1998, les vannes de régulation ont été ajoutées. Avec l’introduction des capteurs en 2017, Belimo dispose désormais d’une
gamme complète de produits pour équiper les CTA d’appareils de terrain. Les CTA constituent donc une application importante
pour Belimo. Elles sont donc de plus en plus au centre de l’attention.

À l’avenir, la numérisation, la communication et la mise en réseau IoT continueront leur expansion. La connexion intelligente
de tous nos appareils de terrain et l’utilisation de nouvelles technologies (« davantage d’intelligence dans l’appareil de terrain »)
ouvrent de nouvelles possibilités pour des systèmes établissant les normes dans l’industrie CVC et pouvant donc permettre à
nos clients de bénéficier d’une valeur ajoutée décisive. Il est donc utile de comprendre et de considérer l’« application CTA » dans
son ensemble.

1975 1998 2017 Futur

CTA CTA CTA CTA

DDC GTB DDC GTB DDC GTB GTB

Fig. 1 : Introduction des appareils de terrain de Belimo et de la communication sur les CTA

1.2 Objectif
Cette documentation est dédiée à l’application des CTA et a vocation d’être une œuvre de référence pour nos clients et nos em-
ployé(e)s. Elle s’applique à tous les produits et a pour objectif de décrire l’application de manière simple et d’expliquer les raisons
de l’utilisation de nos appareils de terrain. Ce document explique la conception et le fonctionnement des CTA et examine les
avantages et les inconvénients des différentes stratégies conceptuelles. Une référence particulière est faite à l’utilisation et à la
disposition des composants de Belimo.

Avec ce document, nous voulons donner des éléments de base à nos clients qui ne sont pas encore familiarisés avec l’application
des centrales de traitement d’air. Il aide également Belimo à développer en interne de nouveaux produits novateurs et enregistre
nos découvertes pour les nouveaux employés afin que le savoir puisse être transmis au sein de la société.

1.3 Auditoire cible et limitation

Le document est destiné à toutes les personnes ne possédant pas de connaissances importantes du secteur de la CVC.

Le document s’applique aux centrales de traitement d’air pour les bâtiments non résidentiels. Les CTA pour les bâtiments rési-
dentiels ne sont pas concernées. Ce document ne prétend pas représenter tous les détails présents dans la pratique. Son objectif
est plutôt de dresser une image générale et, si nécessaire, de décrire des exemples individuels. En particulier, plusieurs modes
de commande supplémentaires et différents sont employés sur le terrain.

1.4 Participation
Cette documentation de l’application a été produite en collaboration avec la Lucerne University of Applied Sciences and Arts
(Institute for Building Technology and Energy IGE), des experts externes et le personnel interne de Belimo. La qualité du contenu
a été considérablement améliorée grâce à l’ajout de passages de texte, d’images et/ou de résultats d’analyse.

Nous tenons ici à vous remercier chaleureusement !

 Centrales de traitement d'air (CTA) 5

2 Bases de la climatisation
2.1 Introduction
Les systèmes de ventilation et de climatisation contribuent de manière significative à garantir le confort des locaux et à fournir
un air sain. Par ailleurs, les processus sensibles et les installations de production sont très exigeants en matière de température
ambiante et de qualité d’air ambiant. Les CTA sont le cœur de ces systèmes. Elles fournissent l’arrivée d’air avec la qualité et la
quantité requise.

Une CTA peut inclure les étapes suivante de traitement de l’air :

Ȧ Approvisionnement en air
Ȧ Filtration
Ȧ Récupération de chaleur/froid
Ȧ Chauffage
Ȧ Refroidissement
Ȧ Humidification
Ȧ Déshumidification

Le niveau de climatisation dépend des conditions ambiantes requises et du type de technologie du bâtiment. Par exemple, outre
la température requise de l’arrivée d’air, la façon dont le chauffage et le refroidissement sont introduits dans la pièce est égale-
ment responsable de la température dans la pièce.

Comme pour tous les équipements techniques, le confort et la santé des personnes sont au cœur des préoccupations en
matière de traitement de l’air. Les processus de traitement de l’air se déroulant dans une CTA sont importants et doivent être
compris. Les chapitres suivants décrivent donc ces processus de manière plus détaillée bien que la distribution de l’air et son
traitement dans les pièces jouent également un rôle important.

2.2 Confort et santé

Le confort thermique tout comme la qualité d’air intérieur sont des conditions préalables importantes pour que les personnes
soient efficaces et restent en bonne santé au long terme. Dans des espaces fermés et mal ventilés, la qualité d’air se détériore
rapidement si les pièces sont occupées ou si les processus ou les équipements polluent l’air.

En Europe, nous passons environ 90 % de notre vie dans des pièces ou il faut fermer les fenêtres pendant la plus grande partie
de la journée pour des raisons énergétiques ou de confort (phénomène de courant d’air, d’isolation sonore). L’évacuation contrô-
lée de l’air intérieur pollué et l’alimentation simultanée en air extérieur préconditionné est essentiel pour la santé, le confort et
l’efficacité énergétique.

Le traitement de l’air extérieur dans les bâtiments modernes est pris en change par les CTA. Le confort est déterminé par un
grand nombre de sensations subjectives. La Figure 2 montre les facteurs les plus importants ayant un impact sur le confort et
la santé. Toutefois, une partie essentielle du confort dépend du « confort thermique ».

Personnes
État de santé
Âge
Durée sur place Activité
Conditions de
travail
Vêtements

Vitesse de l’air
Confort
thermique
Bruits Émissions sonores
Température
Signification des en surface Température
couleurs de l’air Climatisation et
Conception des
intérieurs
distribution de l’air
Humidité Qualité d’air
Ambiance relative
Éclairage

Fig. 2 : Facteurs ayant un impact sur le confort

6 Centrale de traitement d'air (CTA)

Dans les chapitres suivants, nous verrons les facteurs que peut influencer la CTA.

2.2.1 Confort thermique

Un confort thermique optimal est établi lorsqu’il existe un équilibre entre l’émission et la production de chaleur par le corps hu-
main. Dans ce contexte, l’équilibre de chaleur du corps humain, y compris son activité (par exemple, sommeil, jogging, etc.), les
vêtements tout comme les facteurs déterminants suivants de l’environnement thermique jouent un rôle décisif :

Ȧ Température ambiante de la pièce

Ȧ Humidité de l’air ambiant
Ȧ Flux d’air dans la pièce
Ȧ Température à la surface des espaces environnants (radiation)

100 Le confort et les conditions générales de la

pièce sont évalués à l’aide de l’indice VMP
Proportion de personnes non

80 (Vote Moyen Prédit). Cet indice est un va-

satisfaites – PPNS [%]

leur moyenne de l’évaluation du climat inté-

60 rieur par un grand groupe de personnes. Un
accord d’utilisation spécifie généralement
la valeur du VMP à laquelle la température
40
ambiante est planifiée. Il est impossible que
100 % des personnes présentes trouvent
20
que la pièce est confortable. En pratique,
il est rare que plus de 85 % des personnes
0 soient satisfaites.
-3 -2 -1 0 1 2 3

Évaluation attendue moyenne du confort thermique – VMP

Fig. 3 : Indice VMP (source: HCU – Arno Dentel/Udo Dietrich)

[Link] Équilibre thermique humain

Activité mét W*
Les gens se sentent bien lorsque leur température corporelle de
Sommeil 0.8 83
base est maintenue à environ 37° C. Pour y parvenir, il faut assurer
un équilibre entre la génération de chaleur (activité) et la dissipation Être assis(e) sans bouger 1.0 104
thermique (vêtement). La génération de chaleur dépend fortement Travail léger, assis 1.2 126
sur l’activité, mais aussi sur la prise de nourriture et la condition psy- Être debout 1.4 146
chologique. Référez-vous au Tableau 1 pour les différentes activités.
Activité modérée 1.6 167
L’unité de l’activité est « mét » (de « métabolisme »).
Marche, 5 km/h 3.0 313
2
* Valable pour une personne avec 1,8 m de surface
corporelle (par exemple, hauteur 1,70 m, poids 69 kg)

Tableau 1 : Émission de chaleur pendant plusieurs

activités (source : « Heizung/Lüftung/Elektrizität Bau
& Energie » Christoph Schmid et al.)

La dissipation de chaleur peut être influencée par la contraction et la Vêtements vêt

dilatation des vaisseaux sanguins. Cependant, le facteur le plus im- Nu(e) 0.0
portant est les vêtements. Ceux-ci créent une résistance thermique, Shorts, T-shirt 0.3
comme une isolation sur la peau nue. Reportez-vous au Tableau 2 Pantalons, chemise à manches 0.5
pour les différentes valeurs des vêtements. L’unité utilisée pour la courtes (été)
valeur d’isolation des vêtements est « vêt » (de « vêtement »).
Pantalons, chemise, pullover (hiver) 1.0

Tableau 2 : Valeurs d’isolation thermique de plusieurs

types de vêtements (source : « Heizung/Lüftung/
Elektrizität Bau & Energie » Christoph Schmid et al.)
 Centrales de traitement d'air (CTA) 7

En fonction de l’activité et des vêtements, la température optimale ressentie (voir la section suivante pour la terminologie) peut
maintenant être déterminée. Si une personne est très active et porte des vêtements épais, des températures plus fraîches sont
ressenties comme agréables. Avec moins de vêtements et peu de mouvements, les températures plus élevées paraissent plai-
santes. La Figure 4 montre la température optimale ressentie pour l’activité et les vêtements correspondants. Dans tous les cas,
une valeur de VMP < 5 % est présupposée (un maximum de 5 % de personnes non satisfaites).
m2 K/W
0 0.1 0.2 0.3
3.0

150
2.5
125 VMP = 0–5 % non satisfaits
Activité M [mét]

2.0
Température de fonctionnement optimale pour

W/m2
100
VMP = 0 en fonction de l’activité et des vêtements
1.5 (selon ISO 7730), humidité 50 %.
75
16°C
18°C
1.0 50
20°C
26°C 24°C 22°C
0
0 0.5 1.0 1.5 2.0

Valeur d’isolation des vêtements [vêt]

Fig. 4 : Température optimale ressentie en fonction de l’activité et des vête-
ments (source : SN EN ISO 7730)

[Link] Température ressentie

La température ressentie est la variable centrale du confort thermique. Elle prend en compte la température de l’air et celle irra-
diée à l’endroit pertinent. La température ressentie peut facilement être calculée avec la formule suivante :

Température de surface + température de l’air de la pièce

Température ressentie =
2

La gamme autorisée de température de l’air ressentie est déterminée dans les normes comme fonction de la température de l’air
extérieur (voir Figure 5 selon SIA 382/1). La technologie du bâtiment doit garantir que cette plage de température est maintenue.

Lorsque la température extérieure aug-

27 mente, une température plus élevée de l’air
intérieur est apparemment permise. Elle a
26
entre autres pour base la supposition que
Température ressentie [°C]

25 les personnes s’habillent moins chaude-

ment à l’intérieur en été (valeur vêt plus
24
basse) qu’en hiver.
23
La plage de température comprise entre
22 la température ressentie minimum et
maximum montre les écarts autorisés,
21
par exemple suite à une entrée de chaleur,
20 comme la radiation solaire. Une raison
10 12 14 16 18 20 22 24 importante, à la fois pour l’augmentation
Moyenne fluctuante de la température extérieure pendant 48 heures [°C] et la plage de tolérance de la température
Fig. 5 : Plage admissible de la température ressentie dans les locaux d’habitation et ressentie, est l’efficacité énergétique. Les
de bureau lorsqu’ils sont chauffés, réfrigérés ou ventilés mécaniquement (source : exigences des normes, comme illustrées
SIA 382/1) en Figure 5, devraient prévenir une refroidis-
sement ou une réchauffement excessif.
8 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link] Température à la surface des espaces environnants

Comme nous l’avons vu avec la température ressentie, la température à la surface des espaces environnants a la même in-
fluence que la température de l’air de la pièce. Elle joue donc un rôle majeur pour le confort thermique. Pour cette raison, les
températures ambiantes plus faibles avec chauffage au sol peuvent être ressenties comme étant plus élevées qu’avec un
chauffage par radiateur.

On appelle le fait que différentes surfaces ont des températures différentes « asymétrie du rayonnement ». Ceci peut entraîner un
manque de confort, par exemple, dans les bâtiments avec des fenêtres mal isolées. Dans la mesure où l’on installe aujourd’hui
de plus en plus de fenêtres à faible valeur U (coefficient de transfert de chaleur / mesure de la transmission thermique) et que
les températures de surface dans les pièces intérieures ne diffèrent donc que légèrement, l’asymétrie de rayonnement est moins
fréquente. L’asymétrie du rayonnement peut également être perçue comme divers degrés de confort. Dans une pièce froide, un
four en céramique chaud est perçu comme étant agréable parce que vous pouvez consciemment éviter la radiation thermique
en vous en éloignant. Dans un bureau, toutefois, il se peut qu’il soit impossible d’éviter la chaleur, ce qui est donc perçu comme
désagréable.

[Link] Humidité de l’air

Contrairement à la température, les êtres humains ne disposent pas d’un organe sensoriel pour percevoir l’humidité de l’air. Ce-
pendant, combinée à la température, l’humidité relative a un impact sur le confort. La Figure 6 montre comment la relation entre
la température de l’air et l’humidité ambiante relative ont un impact sur notre confort.

100

Humide et inconfortable
80
Humidité relative [%]

60
Confortable

40
Encore confortable
20
Sec et inconfortable
0
16 18 20 22 24 26 28

Température de l’air de la pièce [°C]

Fig. 6 : Plage de confort (source : Leusden et Freymark)

Selon Scofield et Sterling, le niveau idéal d’humidité est situé entre

Bactéries
40 et 60 %. La Figure 7 montre la relation entre les différentes
substances dans l’air et l’humidité. La norme SIA 382/1 exige une Virus
humidité minimum de 30 % qui peut cependant être inférieure pen-
dant 10 % de la période d’utilisation. Cette norme spécifie par ailleurs Champignons
une valeur limite plus élevée pour l’humidité maximum des pièces. Mites
Le dépassement ou la chute en-dessous des valeurs limites pres-
Infection respiratoire
crites peut affecter votre santé et votre confort.

L’air sec provoque chez environ un tiers des êtres humains une Rhinite allergique
réduction de la capacité pulmonaire, le séchage des yeux ou des Réactions chimiques
membranes muqueuses. L’air sec peut par ailleurs propager les
virus de la grippe. Ils restent infectieux plus longtemps que si les Ozone
niveaux d’humidité sont idéaux.
0 20 40 60 80
Un niveau d’humidité des pièces trop élevé est ressentie comme
Humidité relative [%]
peu agréable, chaud et humide. De même, les acariens et la moisis-
Fig. 7 : Diagramme Scofield-Sterling, 1985
sure peuvent se répandre plus facilement dans un environnement
humide. Un haut niveau d’humidité augmente le risque de crois-
sance des moisissures à cause de la condensation sur les surfaces
froides.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 9

[Link] Vitesse de l’air

Contrairement à la température de l’air ambiant, il est beaucoup plus
difficile de maintenir les mouvements d’air dans la pièce dans la 0.3
plage de confort thermique. En particulier dans les applications de

Vitesse de l’air [m/s]

refroidissement, une vitesse d’air trop élevée est à l’origine de nom-
breuses plaintes de la part des utilisateurs. Le problème est causé 0.2
par l’effet de refroidissement sur la peau et les effets de courant d’air
qui en découlent. Mais ces problèmes sont aussi présents en hiver,
tout particulièrement dans les bâtiments dont les fenêtres sont mal 0.1
isolées avec des valeurs U élevées, là où l’air intérieur se refroidit
et peut causer des courants d’air peu agréables lorsque l’air froid
0
descend. 18 20 22 24
Pour la circulation de l’air, les facteurs suivants sont décisifs pour Température de l’air de la pièce [°C]
les phénomènes de courant d’air : Fig. 8 : Vitesse de l’air autorisée en fonction de la
température de l’air de la pièce (source : [Link])
Ȧ Température ambiante de la pièce
Ȧ Vitesse moyenne de l’air
Ȧ Type de débit d’air (laminaire/turbulence)

La Figure 8 montre les vitesses d’air autorisées comme fonction de

la température de l’air ambiant.

2.2.2 Qualité d’air

La qualité d’air est généralement la raison principale de l’installation d’un système de ventilation. En remplaçant l’air pollué par de
l’air frais provenant de l’extérieur, il est possible de garantir une qualité d’air constante. Dans la plupart des cas, les personnes pré-
sentes sont la source principale de pollution de l’air. Cependant, les installations industrielles peuvent également libérer d’autres
substances, certaines d’entre elles étant toxiques et néfastes pour la santé et doivent être évacuées. De même, les meubles ou
les équipements peuvent dégager des substances qui polluent l’air intérieur. Cette brochure se concentre sur les applications
dans les bâtiments, où les personnes présentes sont la principale source de pollution de l’air.

Pour toutes les substances, il existes une VLS (Valeur Limite Seuil) qui indique la concentration d’une substance ne devant pas
être dépassée. Les débits d’air des CTA peuvent être dimensionnés en fonction.

[Link] Qualité d’air intérieur CO2

Dans les salles où les personnes sont généralement présentes, ils sont la source principale de pollution de l’air. La concentration
de CO2, exprimée en ppm (parties par million), est également en corrélation avec l’intensité de l’odeur humaine. C’est la raison
pour laquelle la qualité d’air et l’intensité des odeurs peuvent être bien mesurées et contrôlées via le niveau de CO2 dans l’air.

Certaines études établissent que 1 000 ppm représente une bonne qualité d’air, d’autres définissent le seuil de l’exhalation hu-
maine à environ 1 500 ppm. Cette dernière valeur est recommandée par certains pays. Environ 20 % des personnes entrant dans
une pièce trouve que 1 000 ppm n’est pas satisfaisant. Cependant, il n’existe en principe pas de valeur fixe pouvant être décrite
comme non satisfaisante : celle-ci se trouve probablement dans la plage 1 000 à 1 500 ppm. La perception de la qualité de l’air
dépend aussi de la température, de l’humidité, du temps passé sur place et des aspects sociaux.

Pour minimiser la concentration de CO2 dans une pièce, de l’air frais est insufflé dans la pièce à l’aide du système de ventilation.
Pour calculer la quantité d’air frais requise, on peut supposer un taux d’air frais par personne. Plus le taux d’air frais est supposé
comme étant élevé, plus la qualité d’air est meilleure et plus les personnes présentes seront contentes. Mais un taux d’air frais
plus élevé signifie également une plus grande consommation d’énergie et des coûts d’investissement supérieurs.
10 Centrale de traitement d'air (CTA)

Les Figures 9 et 10 montrent comment la qualité d’air influence la productivité et la satisfaction des personnes présentes. Plus
le taux d’air extérieur est élevé, plus la quantité de CO2 évacuée est grande, ce qui a pour résultat une meilleure qualité de l’air.

1.05 1.05 60 60
Performance de travail relative

Proportion de personnes non

1.04 1.04 50 50

satisfaites [%]
40 40
1.03 1.03
30 30
1.02 1.02

1.01 1.01 15 15

1 1
0 0
0 0 50 50100 100
150 150
200 200 0 360 50 36 50 100 100 150 150 200 200
Taux d’air extérieur [m3/h par personne] Taux d’air extérieur [m3/h par personne]
Fig. 9 : Relation entre la ventilation et la productivité dans les bu- Fig. 10 : Proportion de personnes non satisfaites en fonction du
reaux (source : Trox GmbH) taux de ventilation (source : Trox GmbH)

Légende : à un taux d’arrivée d’air de 36 m3/h, 15 % des personnes perçoivent la qualité d’air comme non satisfaisante.

La Figure 11 montre l’effet des valeurs de ppm sur les personnes. Dans des pièces normalement ventilées, le CO2 n’a aucune
influence sur la santé.

80 000 ppm Perte de conscience, mort

40 000 ppm Respiration d’air lors de l’expiration

5 000 ppm Concentration maximum au poste de travail (valeur MAK) selon SUVA

2 000 ppm Plage de travail maximum d’un capteur sélectif de CO2 selon les directives européennes
Les personnes sensibles se plaignent de maux de têtes

< 1 400 ppm Valeur limite pour « RAL 3 ; air intérieur d’une qualité modérée » (valeur habituelle pour les espaces
résidentiels et de travail) selon SIA 382/1
Débit d’air 18...30 m3/h par personne

< 1 000 ppm Valeur limite pour « RAL 2 ; air intérieur d’une qualité moyenne » selon SIA 382/1
Débit d’air > 30 m3/h par personne

400 ppm Air ambiant frais, naturel

Fig. 11 : Effet des valeurs de ppm sur les personnes

[Link] COV (Composé Organique Volatil)

COV est le terme collectif pour les composés organiques volatils, c’est-à-dire les substances carboniques qui s’évaporent facile-
ment et sont gazeuses à la température ambiante.

Les sources de COV dans l’air intérieur peuvent inclure l’expiration humaine, les matières plastiques, les matériaux de construc-
tion, les meubles, les moquettes, les produits de nettoyage et la fumée du tabac. Il est également possible que de l’air sentant
mauvais soit aspiré de l’extérieur par la CTA (par exemple, émissions de l’agriculture ou de feux de cheminée).

Les effets sur la santé d’un air intérieur contaminé par les COV peuvent énormément varier. Ils peuvent se limiter à une odeur
déplaisante ou à une réduction de la productivité. D’autre part, les substances dans certaines concentrations peuvent causer des
allergies et une irritation du conduit respiratoire, ou, dans les pires des cas, augmenter le risque de cancer.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 11

[Link] Particules fines MP2,5/MP10

De nos jours, la poussière fine (particules fines) est la principale raison des effets de la pollution de l’air sur la santé. Les particules
fines sont principalement créées par l’activité humaine. Les sources les plus importantes sont les émissions des véhicules à
moteur (processus de combustion, usure des pneumatiques et des freins), l’industrie et l’agriculture.

Les particules fines sont divisées en catégories de « PM », en fonction de la taille des particules. « PM » est l’abréviation de « Par-
ticulate Matter » et le chiffre suivant indique le diamètre maximal des particules en µm. MP10 doit donc être interprété comme
le cas où toutes les particules fines ont un diamètres inférieur à 10 µm.

Si les particules MP1, MP2,5 et MP10 étaient placées dans un référentiel humain, une particule MP1 aurait la taille d’un être
humain, une particule MP2,5 aurait la taille d’un éléphant et une particule MP10 celle d’un cachalot.

Pour résumer, on peut dire que plus les particules de poussière sont petites, plus elles peuvent pénétrer dans le corps et plus elles
sont nocives pour notre santé. La Figure 12 montre les tailles de particule et combien elles peuvent pénétrer dans notre corps.

Les particules fines inhalables d’un diamètre de 2,5 à 10

µm sont inhalées à peu près jusqu’au larynx ou à la trachée.
Cavité nasopharyngée 5...10 µm
Trachée 3...5 µm

Les particules fines respirables de 1...2,5 µm pénètrent pro-

fondément dans les poumons par la trachée et les bronches.
Tubes bronchiaux 2...3 µm
Bronchioles 1...2 µm

Les particules ultrafines d’une taille inférieure à 1 µm

pénètrent les alvéoles et ne peuvent en être retirées que très
lentement, voire pas du tout, certaines entrant même dans le
flux sanguin.
Alvéoles (alvéoles pulmonaires) 0.1...1 µm

Fig. 12 : Size comparison of particulate matter (source : City of Zurich Air Balance 2004)

Il a été déterminé que l’exposition prolongée à des particules de taille inférieure à 2,5 µm peut avoir des effets sévères sur la santé.
Des réactions inflammatoires peuvent être déclenchées dans les poumons et peuvent entraîner des dommages secondaires
d’autres organes.

La quantité de particules fines nécessaire pour que des symptômes dus à la pollution des poumons se manifestent dépend
de la personne et de son état général de santé. Des maladies telles que l’asthme ou la MPOC (maladie pulmonaire obstructive
chronique) peuvent être aggravées par l’inhalation de particules fines.
12 Centrale de traitement d'air (CTA)

Les valeurs relatives aux particules fines peuvent varier d’une région à l’autre et changer spontanément très fréquemment.
L’« Indice de qualité de l’air de Vienne » dans le Tableau 3 évalue et classifie la qualité de l’air sur la base de la concentration de
particules fines, l’ozone, le dioxyde d’azote, le dioxyde de soufre et le monoxyde de carbone. Pour les applications de filtrage,
l’évaluation de la poussière fine est le seul élément pertinent. C’est la raison pour laquelle le tableau suivant ne contient que les
concentrations en particules fines.

MP10, IQA MP2.5

Moyenne sur Moyenne sur
Nomen­ 24 heures 24 heures
Évaluation clature µg/m3 µg/m3 Signification
Très bonne 1 0...20 < 25 Les impacts négatifs sur les écosystèmes sont peu probables selon les
connaissances actuelles.

Bonne 2 21...35 Toutes les valeurs limites de protection de la santé sont respectées.
Les effets sur les écosystèmes ne peuvent plus être écartés.

Satisfaisante 3 36...50 Les valeurs limites de protection de la santé sont généralement respec-
tées. Les effets sur les écosystèmes sont de plus en plus possibles.

Non satisfaisante 4 51...100 25.1...35.4 Les valeurs mesurées sont au niveau des valeurs limites de protection
de la santé. Des effets négatifs sur la santé des personnes sensibles
peuvent se produire de temps en temps.

Mauvaise 5 101...150 35.5...55.4 Les valeurs limites de protection de la santé ont été dépassées.
Des effets néfastes sur la santé des personnes sensibles sont pos-
sibles. La population est de plus en plus informée sur la situation de
pollution.

Très mauvaise 6 Depuis 151 Depuis 55,5 Les valeurs de mesure sont au niveau de seuils d’alarme.
Les valeurs limites de protection de la santé ont été clairement dépas-
sées. Des effets néfastes sur la santé de toutes les personnes sont
possibles.

Tableau 3 : Indice de qualité de l’air de Vienne

Les directives/réglementations nationales et internationales traitent aussi des valeurs limites de poussière fine.

Le Tableau 4 montre les valeurs limites définies par l’OMS (Organisation Mondiale de la Santé) dans sa directive sur la qualité
de l’air.

MP10 MP2.5
µg/m3 µg/m3
Valeur annuelle moyenne 20 10

Moyenne sur 24 heures 50 25

Tableau 4 : Valeurs limites tirées des directives de l’OMS sur la qualité d’air

2.3 Termes and intégration

2.3.1 Types d’air
La Figure 13 montre les termes et les couleurs des plus importants types d’air dans une CTA, appliqués selon EN 13779.

SA AEX Termes utilisés pour décrire les types d’air

AE Air extérieur
RCA
AA Arrivée d’air
AE AA AEX Air d’extraction

Fig. 13 : Termes et couleurs des types d’air SA Soufflage

RCA Recirculation d’air

Tableau 5 : Termes utilisés pour décrire les types d’air

 Centrales de traitement d'air (CTA) 13

2.3.2 Intégration dans les bâtiments

Comme décrit dans l’introduction, la CTA est le cœur d’un système de ventilation. Elle est généralement connectée à d’autres
systèmes ou équipements dans le bâtiment. La CTA dans sa version maximum (avec batteries chaude et refroidisseurs d’air) est
connectée au système de chauffage et de refroidissement via les conduits de chauffage ou de refroidissement. En général, les
gaines transportent l’air extérieur ou l’air évacué depuis l’extérieur du bâtiment vers l’UTA et alimentent ou extraient l’air depuis la
CTA vers les unités d’utilisation dans le bâtiment. Dans certains cas, on peut se passer des gaines si l’on positionne les CTA dans
le bâtiment de manière appropriée (par exemple, comme unités de ventilation intérieure en façade ou individuelle).

2 3

1 Chauffage
2 Machine frigorifique
3 Centrale de traitement d’air

Fig. 14 : Intégration d’une CTA dans un bâtiment

En fonction de l’espace disponible et de l’utilisation du bâtiment, il existe plusieurs exigences pour la disposition de la CTA dans
le bâtiment, ce qui, à son tour, a des effets sur la CTA proprement dite.

Par exemple, les CTA pour installation à l’extérieur doivent être protégées contre les intempéries et ont de meilleures valeurs
d’isolation. D’autre part, les centrales de ventilation au plafond sont conçues pour être plates afin d’occuper le moins possible
de la hauteur de la pièce.

Les systèmes de ventilation sont conçus comme unités centralisées ou décentralisées.

Central
Toit
Les solution centralisées alimentent un
bâtiment, une partie de bâtiment ou une
grande surface avec un appareil alors que
les solutions décentralisées emploient gé-
Décentralisée
Façade néralement de plus petits appareils four-
nissant une arrivée d’air aux plus petits es-
paces ou pièces (comme les appartements
Décentralisée ou les bureaux). La disposition centralisée
Plafond ou non des CTA dépend, entre autres, de
l’utilisation du bâtiment ou des zones ou
des pièces (unités d’utilisation).

Les unités individuelles de ventilation des

Central pièces sont aussi des solutions décentrali-
Local technique
sées qui n’alimentent généralement qu’une
seule pièce sans raccordement des gaines.
Fig. 15 : Emplacement des CTA dans le bâtiment
14 Centrale de traitement d'air (CTA)

2.4 Teneur en eau de l’air

L’air contient une proportion d’eau sous forme de vapeur dans le mélange gazeux de l’air. Les facteurs suivants sont source de
confusion lorsqu’il s’agit d’air sec/humide :

Ȧ On fait une distinction entre l’humidité relative et l’humidité absolue.

Ȧ Un kilogramme d’air froid peut absorber bien moins de vapeur d’eau qu’un kilogramme d’air chaud.

Dans les figures suivantes, le comportement de l’air est illustré à l’aide de verres d’eau. Plus le verre est petit, plus l’air illustré
est froid.

La Figure 16 illustre le chauffage d’un air complètement saturé (100 % RH) à 0 °C. Plus l’air est chaud, plus l’humidité relative
diminue. L’humidité absolue, c’est-à-dire la teneur en eau de l’air reste identique.

18,9 g/kg
Taille du verre :
Capacité d’aborption de l’eau
d’un kilogramme d’air = humidité
maximum absolue 10,6 g/kg

7,6 g/kg

5,0 g/kg

3,8 g/kg
Humidité absolue  sec (3,8 g/kg)

100�% 75�% 50�% 36 % 20 %

Humidité relative
 humide  humide  humide  sec  sec

0° C 6° C 10° C 15° C 24° C Température du chauffage

Fig. 16 : Humidité absolue et relative avec chauffage de l’air

La Figure 17 montre le comportement d’un air refroidi de 24 °C à 0 °C.

À température ambiante, l’air commence avec une condition idéale de 40 % d’humidité relative. Plus l’air refroidit, plus l’humidité
relative augmente. Plus il refroidit, moins il est capable d’absorber de vapeur d’eau. L’humidité de l’air augmente en fonction du
maximum. Une fois le potentiel maximum atteint et que l’air est complètement saturé, l’eau commence à se condenser lorsque
l’air est encore plus refroidi.

18,9 g/kg

10,6 g/kg

7,6 g/kg

Humidité absolue  sec (7,4 g/kg)

5,8 g/kg

3,8 g/kg

40 % 70�% 97�% 100 % 100 %

Humidité relative
 idéal  humide  humide  saturé  saturé

24° C 15° C 10° C 4° C 0° C Température de refroidissement

Fig. 17 : Humidité absolue et relative pour le refroidissement de l’air

 Centrales de traitement d'air (CTA) 15

La même chose s’applique au contenu énergétique de l’air. Plus l’air est humide, plus il est riche en énergie.

La Figure 18 montre le contenu énergétique de l’air à 40 °C et son contenu énergétique à des humidités relatives diverses. Pour
augmenter l’humidité relative de 40 à 50 %, la différence de contenu énergétique doit être ajoutée de manière thermique. Pour la
diminuer, il faut retirer l’énergie thermique.

180
Contenu énergétique [kJ/kg d’air sec]

160 En général, l’humidification ou la déshumi-

140 dification de l’air est très intense en énergie
pour les raisons mentionnées ci-dessus.
120
L’évaporation de 1 kg d’eau demande environ
100 0,7 kWh d’énergie.
80
60
Portion humide
40
Air sec
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Humidité relative [% RH]

Fig. 18 : Contenu énergétique de l’air humide à 40 °C

2.5 Processus de climatisation

En plus du transport de l’air, les CTA sont destinées au conditionnement de l’air (chauffage, refroidissement, humidification, dés-
humidification). Dans plusieurs processus, plusieurs changements de l’état de l’air se produisent. Ceux-ci sont importants pour
comprendre le fonctionnement de la CTA dans son ensemble et celui de ses composants. Ils sont donc décrits plus en détail
dans les chapitres suivants.

Les changements de l’état de l’air mentionnés ci-dessus peuvent être affichés graphiquement et calculés dans un diagramme h,x
selon Mollier. Ce diagramme h,x est donc expliqué en premier. Viendront ensuite les processus individuels qui seront expliqués
à l’aide du diagramme.

Dans le cas des composants d’une CTA, il est à nouveau fait référence aux processus individuels, certains étant à nouveau
illustrés dans un diagramme h,x.

2.5.1 Diagramme h,x de Mollier

L’air inclut plusieurs variables mesurées liées les unes aux autres et pouvant être affichées ou lues dans le diagramme h,x (voir
le diagramme h,x complet en annexe). Ceci s’applique aux variables des tableaux suivants. Dans les chapitres suivants, seules
les variables essentielles (signalées en vert) seront abordées.

Désignation Symbole [Unité] Description

Pression d’air totale p [hPa] Les propriétés de l’air humide dépendent de la pression d’air atmosphérique baro-
métrique ou de la pression totale de l’air. Par conséquent, le diagramme h,x est seu-
lement toujours valable que pour une certaine pression atmosphérique, qui dépend
de l’altitude au-dessus du niveau de la mer. La pression atmosphérique et l’altitude
au-dessus du niveau de la mer sont indiquées dans chaque diagramme h,x.

Pression partielle de vapeur d’eau pD [hPa] Le proportion de la pression d’air totale exercée par la vapeur d’eau.

Température Θ [°C] Température de l’air.

Enthalpie spécifique h [kJ/kg] Contenu thermique de l’air, rapporté à 1 kg d’air sec.

Humidité absolue/teneur en eau x [g/kg] Quantité d’eau en gramme présente dans l’air sous forme de gaz (vapeur) par
kilogramme d’air sec. On parle ici aussi d’humidité absolue.

Humidité relative φ [%] Proportion de vapeur d’eau dans l’air, mesurée à la teneur maximum possible de
vapeur d’eau, à la même température.

Densité ρ [kg/m3] Masse de l’air par rapport au volume d’un mètre cubique.

Tableau 6 : Tailles dans le diagramme h,x

16 Centrale de traitement d'air (CTA)

Le diagramme h,x suivant montre les variables essentielles pour deux états de l’air différents 1 et 2. Le delta des variables indivi-
duelles des états de l’air peut être calculé et/ou lu en conséquence.

10 % φ relative Feuchte / relative humidity 20 %

50

30 %

Condition de l’air 1
Θ : 35 °C
40
h : 45 kJ/kg
40 %
x : ~3,6 g/kg
φ : 10 % RH Condition de l’air 2
Θ : 29 °C
∆Θ : 6 °K

h : 50 kJ/kg
x : 8 g/kg
φ : 30 % RH 60 %
30

g
/k
kJ
:5 80 %
∆h

∆x : 4.4 g/kg
100 %

20 60
Ligne adiabatique
(Enthalpie constante)
Température humide

40 h spezifische Enthalpie / specific enthalpy [kJ/kg]

10
Point de rosée
Isothermique
(Température constante)

20

0
10

Ligne de saturation

-10
temperature [°C]
t Temperatur /

-10

0 5 10 15
x Wassergehalt /
water content [g/kg]

Fig. 19 : Aperçu du diagramme h,x avec les tailles essentielles

 Centrales de traitement d'air (CTA) 17

2.5.2 Processus
[Link] Mélange de deux volumes d’air

Si deux volumes d’air avec les états 1 et 2

sont mélangés ensemble, le résultat est un
air mélangé avec l’état de l’air 3.
2 Pour ce faire, les deux états 1 et 2 peuvent
être combinés dans le diagramme h,x.
Comme on peut le voir dans l’exemple du
Cas A cas A, l’état de l’air mélangé 3 se trouve sur
L1

la ligne droite intermédiaire et la divise en

longueurs L1 et L2. Les longueurs L1 et L2
3
2 correspondent au rapport des volumes d’air
1 et 2.
1
L2

Cas B Exemple : si un grand volume d’air de l’état

1 est mélangé avec un petit volume d’air de
3 l’état 2, l’état de l’air mélangé se rapproche
plus de l’état 1.

Si l’état de l’air mélangé 3 est au-dessous

de la ligne de saturation (comme indiqué
dans le cas B), l’eau excédentaire est éva-
cuée. L’état théorique de l’air mélangé 3 se
déplace parallèlement à la ligne adiabatique
1 (ligne à enthalpie constante) et se situe sur
la ligne de saturation.

Fig. 20 : Mélange d’air dans le diagramme h,x

[Link] Chauffage de l’air

Si l’air humide est chauffé, la température

augmente, mais sa teneur absolue en eau
x ne change pas. Le chauffage n’ajoute ni
n’enlève de l’eau à l’air. Toutefois, l’humidité
relative change.
2
Dans le diagramme h,x, ce processus se
déroule donc le long d’une ligne verticale
allant de l’état 1 à l’état 2 avec une humidité
absolue constante.

Fig. 21 : Chauffage de l’air dans le diagramme h,x

18 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link] Refroidissement de l’air sans séparation de l’eau

En principe, le changement d’état en cas de refroidissement de l’air sans séparation de l’eau se comporte de la même manière
qu’en cas de chauffage de l’air, mais la température diminue.

Dans le diagramme h,x, ce processus se déroule donc le long d’une ligne verticale allant de l’état 2 à l’état 1 avec une humidité
absolue constante selon la figure 21.

[Link] Refroidissement de l’air avec séparation de l’eau

Si la température de l’état final de l’air ou seulement des surfaces de refroidissement du refroidisseur d’air est inférieure à celle
du point de rosée, de l’eau est évacuée. En plus du refroidissement de l’air, ce processus est aussi utilisé pour déshumidifier l’air.

Dans le cas A, où l’état final de l’air (2) est

inférieur au point de rosée, il est possible
de se déplacer verticalement vers le bas de-
1 puis l’état initial de l’air (1) jusqu’à la ligne de
saturation, puis le long de cette ligne jusqu’à
3
la température de l’état final (2) (15 °C dans
l’exemple).

Cas B Cas A Dans le cas B, où seules les surfaces de re-

froidissement sont plus basses que l’état fi-
nal de l’air (4), une ligne droite de connexion
peut être tracée dans le diagramme h,x à
4 2 partir de l’état initial de l’air (3) jusqu’au
point d’intersection de la ligne de saturation
avec la température moyenne des surfaces
de refroidissement (5) (dans l’exemple 5 °C).
L’état final de l’air (4) est alors au niveau de
5 la température finale souhaitée (15 °C dans
l’exemple).

Fig. 22 : Refroidissement de l’air avec précipitation d’eau dans le diagramme h,x

[Link] Humidification adiabatique

L’humidification adiabatique est obtenue en

injectant de l’eau dans le débit d’air. Il existe
plusieurs procédures pour ceci (voir aussi
le chapitre Humidificateur 3.4.5).
1 L’eau injectée s’évapore en extrayant l’éner-
gie thermique correspondante de l’air. L’air
se refroidit lors de ce processus.

Dans le diagramme h,x, ce processus est

réalisé le long de la ligne avec enthalpie
constante (isenthalpie) du haut à gauche
2
vers le bas à droite.

Fig. 23 : Humidification adiabatique dans le diagramme h,x

 Centrales de traitement d'air (CTA) 19

[Link] Humidification, isothermique

L’humidification avec vapeur est réalisée en

ajoutant de la vapeur au débit d’air. Il existe
plusieurs procédures pour ceci (voir aussi
le chapitre Humidificateur 3.4.5).

Si l’air est humidifié avec de la vapeur satu-

rée à basse pression, le changement d’état
1 peut être considéré comme isotherme.
2 Dans le diagramme h,x, ce processus se dé-
roule le long de la ligne avec la température
constante (isotherme).

Fig. 24 : Humidification isothermique avec vapeur dans le diagramme h,x

2.6 Résumé des éléments de base

Les points suivants sont les éléments les plus importants de ce chapitre :

Ȧ L’air frais traité pour les pièces fermées est essentiel pour la santé, le confort et l’efficacité énergétique. Dans
les bâtiments modernes, les CTA sont généralement utilisés dans ce but.

Ȧ En fonction du modèle, la CTA peut influencer la température de l’air, l’humidité, la qualité de l’air et, dans une
certaine mesure, la vitesse de l’air.

Ȧ Le confort thermique (bien-être) des personnes dans la pièce est importante pour qu’ils soient productifs et
reste en bonne santé.

Ȧ Les activités, les vêtements et la température de surface dans la pièce jouent également un rôle, en plus des
facteurs déterminés par la CTA, tels que l’humidité de l’air, la vitesse de l’air et la température de l’air.

Ȧ Tout le monde perçoit son confort de manière différente et a ses propres préférences en matière de tempéra-
ture ambiante. Il existe donc une plage de confort de température de l’air des pièces et d’humidité dans laquelle
la grande majorité des utilisateurs se sent bien.

Ȧ La qualité d’air dans les pièces joue un rôle majeur en terme de santé et de confort.

Ȧ La qualité de l’air est déterminée par la concentration en CO2, en COV et ou en MP.

Ȧ La qualité de l’air dans le bâtiment ou dans les pièces peut être influencée par l’alimentation en air frais de la
CTA.

Ȧ L’air circulant depuis ou vers la centrale de traitement d’air a une désignation spécifique : air extérieur, arrivée
d’air, sortie d’air ou recirculation d’air ;

Ȧ En fonction du type de bâtiment, du site d’installation et de l’application, les exigences s’appliquant à la centrale
correspondante de traitement de l’air sont différentes.

Ȧ Les variables de l’état principal de l’air sont la température, l’humidité relative et absolue et l’enthalpie. Ces
variables d’état sont en relation.

Ȧ Lorsque l’air est traité (chauffé, refroidi, humidifié, déshumidifié) par la CTA, son état connait plusieurs modifica-
tions. Ces changements d’état peuvent être illustrés dans un diagramme h,x selon Mollier.
20 Centrale de traitement d'air (CTA)

3 CTA et composants
Comme nous l’avons déjà décrit, une CTA est utilisée pour traiter l’air dans une pièce ou dans un bâtiment de la manière voulue.
Le traitement signifie que l’air est filtré, tempéré, humidifié ou déshumidifié comme il s’avère nécessaire et soufflé dans ou extrait
de la pièce et/ou le bâtiment.

En fonction de l’application et des exigences, plusieurs conceptions et formes peuvent être distinguées. Dans les sous-chapitres
suivants, ces sujets sont traités en fonction.

3.1 Applications/domaines d’applications

Les exigences relatives à une CTA dépendent de l’application pour laquelle l’unité est nécessaire. On peut distinguer les applica-
tions suivantes et leurs propriétés (liste non exhaustive) :

Application Exigence Application Exigence

Bureaux, Évacuation de la pollution Expédition Alimentation d’air frais pour
écoles et salles atmosphérique causée par augmenter le confort et
de réunion les personnes et en partie réduire l’humidité pour la
par le chauffage interne. protection contre les
Alimentation en air de dommages causés par
remplacement traité. l’humidité.
Les systèmes doivent être
résistants à la corrosion.
Aéroports et Débits volumétriques éle- Hôpitaux et Valeurs constantes de
halls vés pour l’évacuation des laboratoires température et d’humidité.
d’exposition charges de chauffage. Pollution peu importante
par poussière fine.
Les systèmes doivent
répondre aux normes
d’hygiène les plus strictes.

Musées et Conditions ambiantes Industrie Conditions de température

galeries d’art constantes  petites pharmaceu- ambiante propres définies
plages de température et tique avec des exigences
d’humidité pour une et chimique partiellement élevées en
protection contre le matière de température et
vieillissement prématuré. d’humidité de l’air ambiant.

Datacenters Réduction des charges de Industrie Conditions climatiques

refroidissement avec un générale avec définies pour une qualité de
minimum d’air extérieur et des exigences production constante sans
un maximum d’air recirculé. plus élevées interruption des opérations.
Utilisation du refroidisse-
ment adiabatique avec une
récupération d’énergie très
efficace. Concepts utilisant
le refroidissement libre
possible.
Piscines Réduction de l’humidité
pour un confort accru et
une protection contre les
dommages dus à
l’humidité.

Tableau 7 : Applications et domaines d’applications

 Centrales de traitement d'air (CTA) 21

3.2 Types de système

En principe, une distinction peut être faite entre trois types fondamentalement différents de systèmes, chacun d’eux pouvant
être divisé plus avant :

Ȧ Système d’arrivée d’air ou d’extraction d’air

Ȧ Système de ventilation
Ȧ Système de climatisation

L’explication des symboles et fonction des composants correspondants sont détaillées plus avants dans le chapitre suivant.

3.2.1 Système d’arrivée d’air ou d’extraction d’air

Les systèmes d’arrivée ou d’extraction d’air sont des unités de ventilation unidirectionnelles (UVU) générant un courant d’air dans
une seule direction. Avec le système d’arrivée d’air, de l’air (en général, air extérieur) est fourni mécaniquement à un bâtiment.
Ceci a pour résultat une légère surpression, ce qui permet à l’air de sortir par les ouvertures définies. L’arrivée d’air est filtrée et
peut aussi être chauffée si nécessaire. Dans un système d’extraction d’air, l’air utilisé dans le bâtiment ou dans la pièce est extrait
et déchargé par une unité air d’extraction. Une légère pression négative est générée dans le bâtiment et l’air de remplacement
s’écoule depuis l’extérieur via les purgeurs d’air.

+
AE AA AEX SA

Fig. 25 : Système d’arrivée d’air ou d’extraction d’air

3.2.2 Système de ventilation

Que ce soit pour les immeubles de bureaux ou commerciaux, le système de ventilation est le système le plus fréquemment
utilisé. Par rapport à un système d’arrivée d’air ou un système d’extraction d’air, un système de ventilation fournit simultanément
l’air extérieur au bâtiment et évacue l’air d’extraction « utilisé ». C’est la raison pour laquelle il est également appelé « unité de
ventilation bidirectionnelle (UVB) ». Pour des raisons énergétiques, la chaleur doit être transférée de l’air d’extraction à l’arrivée
d’air (récupération de chaleur). En fonction de la conception, l’arrivée d’air peut aussi être chauffée et/ou humidifiée.

AE AEX

+
SA AA

Fig. 26 : Système de ventilation

3.2.3 Système de climatisation

Par rapport à un système de ventilation, un système de climatisation diffère par le fait qu’il peut activement refroidir l’air et le
déshumidifier si nécessaire.

SA AEX

+ _ +
AE AA

Fig. 27 : Système de climatisation

22 Centrale de traitement d'air (CTA)

3.3 Types de conceptions

En principe, les CTA peuvent être distinguées selon leur débit d’air et leur conception. En fonction de la réglementation euro-
péenne sur la conception écologique (UE) 1253/2014, on peut établir les sous-divisions suivantes :

Utilisation prévue Débit d’air maximum

Unité de ventilation d’appartement (UVA) < 250 m3/h

Utilisation prévue selon les spécifi cations du fabricant 250...1 000 m3/h
Unité de ventilation d’appartement (UVA) ou unité de ventilation non
résidentielle (UVNR)

Unité de ventilation non résidentielle (UVNR) > 1 000 m3/h

Tableau 8 : Utilisation prévue des CTA

En fonction du débit d’air, de la conception des composants, de la conception et des matériaux, le choix des appareils de terrain
peut varier. Toutefois, ceci n’est pas forcément en accord avec la sous-division énumérée ci-dessus. Les CTA peuvent aussi être
différenciées en fonction de leur conception. Il existe des CTA modulaires et compactes.

Les unités compactes sont des CTA pour utilisation fréquente et

sont souvent fabriquées en grandes quantités. Les composants
(par exemple, les filtres, les ventilateurs, etc.) sont souvent intégrés
dans un boîtier et exigent donc moins d’espace que les appareils
modulaires. Les fabricants de CTA proposent souvent des unités
normalisées avec des débits d’air gradués ne pouvant être complé-
tés ou configurés que dans certaines limites pour ce qui est des
équipements. Dans de tels appareils, les réchauffeurs d’air et les Fig. 28 : CTA compacte (source : Salda UAB)
refroidisseurs d’air sont généralement installés dans les systèmes
de distribution en aval.

Les CTA modulaires (monoblocs) sont fré-

quemment spécifiquement conçues pour
un projet ou une application et sont uniques.
Elles sont caractérisées par une concep-
tion modulaire polyvalente dans laquelle
tous les composants sont individuellement
adaptés à l’application ou aux exigences
du client. Avec le logiciel de conception
fourni par les fabricants, tous les compo-
sants peuvent être définis en fonction des
exigences de situation et de leur point de
fonctionnement.

Fig. 29 : CTA modulaire (source : Salda UAB)

 Centrales de traitement d'air (CTA) 23

3.4 Composants
Une CTA est composée d’un ensemble de composants traitant, conditionnant et transportant l’air de manière adéquate.

La figure ci-après montrant la CTA dans sa configuration maximum possible, fournit une vue d’ensemble des composants les
plus importants et de leur fonctionnement. Les chapitres suivants expliquent les composants respectifs en détail.

Fig. 30 : Composants d’une CTA

Symbole Fonction Composant Symbole Fonction Composant

- Empêche la pénétration Registre - Transport d’arrivée d’air Ventilateur
de l’air extérieur + -T  ransport d’air d’extrac-
- Empêche les dommages tion
lors de la mise hors +
service du système

- F iltre l’air extérieur Filtre à air - Préchauffage de l’air Échangeur de chaleur

- F iltre l’arrivée d’air +
+ extérieur Batterie chaude
-Filtre l’air d’extraction - Chauffage de l’arrivée d’air
+ - Réchauffage de l’arrivée
– d’air

- Réduit la distribution du
bruit
Amortisseur de bruit
– - Refroidissement de
l’arrivée d’air
Échangeur de chaleur
Batterie froide
- Déshumidification de
l’arrivée d’air
–
–
- Restauration de la
chaleur
Système de récupération de
chaleur (SRC)
– - Humidification de l’arrivée Humidificateur
d’air
-R  écupération de l’éner-
gie Échangeur de chaleur à
plaque
Échangeur de chaleur rotatif
Système avec système avec - Humidification adiaba- Humidificateur
unité terminale adjacent tique
et refroidissement de l’air
d’extraction
- A jout de la recirculation Registre
d’air

Tableau 9 : Vue d’ensemble des composants d’une CTA

+
24 Centrale de traitement d'air (CTA)

3.4.1 Filtre à air

Les filtres à air enlèvent les impuretés et les polluants de l’air sous forme de particules solides. Les filtres dans le système de
ventilation ont trois buts principaux :

Ȧ Protection des personnes dans les bâtiments de bureaux, les hôpitaux et les zones résidentielles
Ȧ Protection du produit dans les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques
Ȧ Protection du système pour les composants tels que le SRC, l’humidificateur, le refroidisseur, etc.

En fonction des exigences de filtration sont

déterminés le type du filtre, sa conception
et sa classe. Les filtres à poche, cassette
ou cellules sont habituellement employés
comme filtres à air pour particules fines.
Pour ce qui est des filtres à matière en
suspension dans les application en salle
blanche, on préfèrera les filtres à plaque.

La figure ci-contre montre quelle classe de

filtre doit être choisie afin de séparer les
substances correspondantes en suspen-
sion dans l’air.

Avec l’accroissement de la contamination

d’un filtre, la résistance au débit d’air (perte
de pression) et donc la pression différen-
tielle augmente dans l’ensemble du filtre.
Le filtre doit être remplacé au plus tard lors-
qu’on dépasse une perte de pression auto-
risée maximum. Pour des raisons énergé-
tiques, la règlementation sur la conception
écologique stipule que cette chute de pres-
sion doit être surveillée.

Fig. 31 : Particle sizes and filter classes (source: Unifil AG Filtertechnik)

–
 Centrales de traitement d'air (CTA) 25

[Link] Filtre à air à particules grossières et fines

La norme ISO 16890 inclut quatre classes de filtre. Il s’agit de l’ISO « grossière » (filtre à poussière brute) et de trois classes de
poussière fine, qui correspondent aux valeurs de poussière fine de la technologie de l’environnement (MP1, MP2,5 et MP10).

Le tableau suivant montre une vue d’ensemble des différents groupes de filtre et de leurs classifications. Une classe de filtre
selon ISO 16980 est établie si au moins 50 % des particules dans la gamme de taille correspondante sont filtrés. Ces zones sont
signalées en vert.

Classes de Pression Pression Classe de MP1 MP2,5 MP10 ISO « brute » Applications
filtre selon différentielle différentielle filtre selon 0,3...1 µm 0,3...2,5 µm 0,3...10 µm Poussière
ISO 16980 initiale fi nale [Pa] la norme [%] [%] [%] pour test
[Pa] EN 779:2012* [%]
G1 Exigences
G2 >�30 très faibles
20...50 200
G3 >�45
ISO « brute » G4 >�60
M5 <�20 <�40 >�50 Filtre AE pour les
exigences basses
40...80 (garages, ateliers)
M6 <�40 50...60 >�60 ou filtre AEX
ISO ePM2.5
300
F7 50...75 >�70 >�80 Filtres AE pour
bureau, boutiques,
70...180 F8 70...85 >�80 >�90 restaurants ou
écoles
F9 >�85 >�90 >�95
ISO ePM1

Tableau 10 : Filter classes according to ISO 16890 (source des images : Unifil AG Filtertechnik)
* EN 779:2012 a été remplacée par ISO 16890:2017. Une comparaison exacte directe de la classification des filtres n’est pas possible car les méthodes sont
différentes. La liste sert uniquement de ligne directrice pour la possibilité de comparaison et est également largement cohérente avec les recommandations
des directives courantes SWKI.

Par exemple, selon l’ISO 16980, un filtre peut avoir la classification ISO ePM1 70 %. Ceci signifie que le filtre retire 70 % des par-
ticules MP1, c’est-à-dire les particules fines d’une taille inférieure à 1 µm. Cela signifie aussi qu’un filtre ISO ePM10 50 % sépare
50 % des particules < 10 µm.

En se basant sur cette classification, il est possible que les filtres puissent être sélectionnés en fonction de la charge en poussière
fine sur le site d’utilisation. Choisir le bon filtre est très important et dépend de l’application, de la qualité nécessaire de l’arrivée
d’air et de la charge d’air extérieur.

La pression différentielle finale est décisive pour le changement de filtre. Les valeurs approximatives pour chacun des filtres
peuvent être tirées du tableau ci-dessus. En fonction de l’EN 13053, le filtre doit être changé au plus tard après avoir atteint trois
fois la pression différentielle initiale.

Même si la pression différentielle n’a pas encore été atteinte, les filtres dans la première partie, ou dans la seule partie, de filtration
doivent être remplacés annuellement pour des raisons d’hygiène. La directive sur les filtres SWKI VA101-01 et celle sur l’hygiène
SWKI VA104-01 traitent ces sujets de forme détaillée.

Une chose toute aussi importante pour les filtres à air est le sujet de l’efficacité énergétique. SIA 382/1 stipule que les filtres à
air atteignant de manière certifiée une classe d’énergie A doivent être utilisés dans les nouveaux systèmes avec présence de
personnes. La certification Eurovent définit et affecte les classes d’énergie et gère publiquement une liste de tous les produits
certifiés.
26 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link] Filtre à matière suspendue

Lorsque des exigences très élevées en matière de qualité d’air sont nécessaires, on utilise des filtres à matière suspendue. Les
domaines typiques d’application sont les hôpitaux et les salles propres d’une grande gamme d’applications. Le choix du bon
filtre dépend de plusieurs facteurs et ne peut être déterminé que par des spécialistes appropriés des salles propres. Pour la
conception, la mise en service, le fonctionnement et la maintenance, les normes et directives applicables doivent être suivies.

Le tableau suivant énumère les classes de filtre pour les matières suspendues selon l’EN 1822.

Groupe de Classe de Pression Pression Effi cacité minimum Exemples de Applications

filtre* filtre différentielle différentielle de séparation pour particules
initiale fi nale TPPP**
[Pa] [Pa] [%]
E10 70...90 450 85 Particules de Industrie alimentaire
toner Industries pharmaceutique
E11 90...125 450 95 et chimique
Brouillard d’huile
EPA Bactéries Technologie médicale
E12 180...250 650 99.5
Hôpitaux
Microbiologie
H13 200...250 750 99.95 Fumée du tabac
Électronique et microélec-
Charbon noir
tronique
Smog
H14 80...125 600 99.995 Production de semi-
HEPA conducteurs

L15 100...160 600 99 999,5 Virus

Molécules de
L16 130...200 600 99 999,95 gaz

FAPUB L17 150...230 600 99 999,995

Tableau 11 : Suspended matter filter classes according to EN 1822 (source des images : Unifil AG Filtertechnik)
* Groupe de filtre:
EPA = Efficient Particulate Air filter, Filtre à air à particules efficace, HEPA = High Efficiency Particulate Air filter, Filtre à air à
particules à haute efficacité, ULPA = Ultra Low Penetration Air filter, Filtre à air à pénétration ultra basse
** MPPS (Most penetrating particle size, Taille de particule les plus pénétrante) : les filtres pour matière suspendue sont testés à
la taille de particule qui est la plus mal séparée.
Les particules de petite et de grande taille sont séparées par le filtre.

Pour étendre la durée de vie des filtres à matière suspendue (5...8 ans), on utilise des filtres à particules fines comme pré-filtres
(Tableau 10). Comme règle, on visera à mettre en place une procédure à deux étapes de filtration, ePM1 > 50 % et ePM1 > 80 %.

[Link] Capteurs à filtres à air

Les capteurs peuvent être utilisés pour les applications suivantes :

Quoi ? Description Valeur du réglage

Indication de Un commutateur de pression différentielle, mesuré à partir du filtre, indique Pression différentielle finale
maintenance lorsqu’une pression différentielle définie est atteinte, ce qui indique qu’il faut selon le Tableau 10
remplacer le filtre.

Indication de Comme la pression différentielle à des volumes d’air partiel dans le filtre di- Pression différentielle finale
maintenance pour les minue également avec la réduction du volume d’air, un commutateur de pres- selon le Tableau 10
volumes d’air partiels sion différentielle ne peut pas détecter un filtre plein. Un capteur de pression
différentielle peut mesurer la pression différentielle à tout moment et calculer
un filtre complet sur la base de la loi proportionnelle (la chute de pression
varie au carré de la réduction du débit volumique) en fonction du volume d’air
actuel. L’augmentation de la pression différentielle sur l’ensemble du filtre est
une mesure du degré approximatif de contamination.

Mesure de la pollution Des capteur PM2,5 ou MP10 sont utilisés pour détecter la pollution d’air en
de l’air MP.

Tableau 12 : Capteurs à filtres à air

 Centrales de traitement d'air (CTA) 27

3.4.2 Ventilateur
Le ventilateur d’arrivée d’air transporte l’air de l’extérieur à travers la CTA et l’arrivée d’air dans la pièce. D’autre part, le ventilateur d’air d’ex-
traction transporte l’air de la pièce à travers la CTA et vers l’extérieur. Pour ce faire, les ventilateurs doivent vaincre la résistance des compo-
sants de la CTA et du système de conduits d’air. La pression d’air à appliquer entre le ventilateur d’arrivée d’air et celui d’air d’extraction peut,
en fonction de la conception de la CTA et du système de gaine, être très différente, et peut même atteindre plusieurs centaines de pascals.

Comme les ventilateurs contribuent de manière significative à l’efficacité d’une CTA, la réglementation en matière d’écoconception exige
une certaine efficacité du système (efficacité du ventilateur, du moteur et de la commande).

+ Les types de ventilateurs suivants sont utilisés dans les systèmes de ventilation et les CTA :

Conception Version/Application Effi cacité

Ventilateur radial Pales Pales courbées vers l’avant pour les basses pressions 0.4...0.7
courbées vers l’avant Conçues avec un volute

Rarement utilisées dans les nouvelles CTA à cause de leur

faible effi cacité
–

Pale courbée Pales courbée vers l’arrière pour les pressions élevés 0.6...0.85
vers l’arrière Conçues avec volute ou avec des à roues à soufflage libre

Ventilateur à flux axial (entrée axiale de l’air, sortie Débits volumétriques élevés et faibles pressions totales 0.4...0.7
axiale de l’air)
Utilisé dans les CTA comme « grille de ventilateur » (composi-
tion de plusieurs ventilateurs à flux axial parallèles)

Tableau 13 : Vue d’ensemble des types de ventilateur (source des images : ZIEHL-ABEGG SE)

Les valeurs de la pression différentielle et du volume d’air requis doivent être calculées par le fabricant de l’unité de ventilation et
prises en compte lors du choix du type et de la puissance du ventilateur. Pour ce faire, il existe des diagrammes caractéristiques de
ventilateurs ou des programmes de conception correspondants.

[Link] Schéma des performances du ventilateur

Le volume d’air transporté par le ventilateur est lié à l’augmentation de pression qu’il peut appliquer. Cette propriété physique fait
que chaque ventilateur présente une courbe caractéristique spécifique (débit volumétrique en fonction de l’augmentation de la pres-
sion) à vitesse constante. Plus la pression
1200 requise est élevée, plus le volume d’air à vi-
tesse constante est faible (à l’exception des
1000 ventilateurs à roue courbée vers l’avant, pour
Augmentation de la pression

Vitesse nominale lesquels ce n’est pas le cas dans l’ensemble

800 du champ d’application). Ces courbes ca-
statique ΔP [Pa]

ractéristiques présentent l’avantage de

600 permettre de déterminer le volume d’air à
l’aide du diagramme si l’on connaît la perte
400 de charge et la vitesse de fonctionnement
d’un système de ventilation. Les courbes
200 caractéristiques correspondantes aux diffé-
rentes vitesses peuvent être affichées dans
un schéma des performances du ventilateur,
1250 2500 3750 5000
comme le montre la Figure 32. Un ventilateur
Débit volumétrique q [m3/h] a un point de fonctionnement optimal au-
Fig. 32 : Schéma de performances de ventilateur (source : ebm-papst Mulfingen quel l’efficacité du système est la meilleure.
GmbH & Co. KG)
 28 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link] Régulation du débit volumétrique

La régulation du débit volumétrique est utilisée pour la ventilation en plusieurs étapes ou pour une régulation de la demande de
ventilation et pour les CTA qui n’alimentent qu’une seule pièce ou zone.

Le volume d’air transporté (débit volumétrique) peut être influencé par la vitesse du ventilateur. Les vitesses de ventilation mo-
dulables peuvent être établies en utilisant des ventilateurs EC (avec régulateur intégré) ou avec un convertisseur de fréquence
supplémentaire pour les moteurs CA. Un convertisseur de fréquence modifie la fréquence du courant et peut ainsi réduire la
vitesse du ventilateur. Cela permet de régler la vitesse à l’infini, ce qui est particulièrement utile pour les systèmes à volume d’air
variable. Les ventilateurs EC et ceux avec convertisseurs de fréquence peuvent être exploités le plus efficacement possible du
point de vue de l’énergie au point de fonctionnement souhaité grâce à la régulation de la vitesse.

[Link] Mesure de débit volumétrique au niveau du ventilateur (méthode de mesure de pression différentielle)
Le débit volumétrique que fournit un ven-
tilateur peut être mesuré et, si nécessaire,
contrôlé. On mesure pour ce faire la pres-
sion différentielle (pression différentielle sta-
tique) entre l’embout de succion et la buse
d’entrée (voir les illustrations suivantes).
En utilisant les « facteurs k » (coefficient de
buse), spécifiés par les fabricants de la ven-
tilation pour leur types respectifs de ventila-
teur ainsi qu’une formule individuelle (voir le
tableau suivant), il est possible de calculer
le débit volumétrique.

La pression mesurée au niveau de la buse

Pw
Pw

d’entrée ne doit pas être confondue avec

Fig. 33 : Mesure de la pression différentielle des ventilateurs de débit radiaux
l’augmentation de la pression statique pro-
(source : ZIEHL-ABEGG SE)
duite par un ventilateur au point de fonc-
tionnement. L’augmentation de la pression
statique dans le schéma des performances
d’un ventilateur indique la perte de pression
statique que peut supporter le ventilateur
afin de transporter un certain volume d’air.

Vous trouverez ci-après une liste des fabricants de ventilateurs les plus communs avec les formules de calcul correspondantes.

Fläkts Woods Ziehl-Abegg

Fabricant Équation Facteur K Unité
FläktsFläkt
WoodsWoods 0.3...99 Ziehl-Abegg
m3/s
Fläkts Woods Ziehl-Abegg

Rosenberg
Rosenberg 37...800 Comefri
m3/h
q Débit volumétrique en m3/h
Rosenberg Comefri
Rosenberg Comefri k/CPFN Facteur pour les propriétés
Ziehl-Abegg 3
Nicotra 10...1500 EBM
m /h - Papst spécifique de la buse (coefficient
Nicotra-
Gebhardt EBM - Papst de buse/spécifique au fabricant)
Ziehl-Abegg
Nicotra-
Gebhardt
Ziehl-Abegg
EBM - Papst
Nicotra-
Gebhardt
Comefri 10...2000 m3/h ΔP Pression différentielle des pres-
Comefri Gebhardt sions statiques en Pa
Gebhardt
ρ Densité de l’air au point de fonc-
Comefri
Comefri
Ziehl-Abegg
Ziehl-Abegg 10...1500 Gebhardt
m3/h
tionnement
EBM - Papst présent en kg/m3
Si la densité de l’air n’est pas
EBM
EBM ebm-papst
- -Papst
Papst 10...1500 m3/h
prise en compte dans l’équation,
Comefri elle fait référence à la condition
Gebhardt
Gebhardt 50...4700 m3/h standard à 20 °C.
Gebhardt
Gebhardt
EBM - Papst
Tableau 14 : Calcul du débit volumétrique en prenant le facteur k en considération

Gebhardt
 Centrales de traitement d'air (CTA) 29

[Link] Capteurs des ventilateurs

Les capteurs peuvent être utilisés pour les applications suivantes :

Quoi/où Description Valeur du réglage

Surveillance du venti- Un commutateur de pression différentielle mesure la pression différentielle en Selon les
lateur amont et en aval du ventilateur. Si la pression tombe au-dessous d’une certaine spécifications du
valeur, la rotation du ventilateur ou son absence peut être détectée (par exemple, si ­ventilateur
la courroie en V est rompue).

Affichage de la pression L’affichage de la pression différentielle sur la CTA est une indication de la vitesse Selon les
différentielle pour le personnel de maintenance. spécifications du
­ventilateur

Affichage volume d’air Le facteur k peut être utilisé pour déterminer le volume d’air fourni comme résultat Selon les
de la pression différentielle. Ces informations peuvent être envoyés à un système spécifications du
de gestion de bâtiment pour information ou être affichées sur l’écran du capteur de ­ventilateur
pression différentielle.

Tableau 15 : Capteurs des ventilateurs

3.4.3 Système de récupération de chaleur (SRC)

Afin de réduire la consommation d’énergie par le chauffage de l’air en hiver, tous les pays de l’UE et la Suisse exigent des systèmes
de récupération de chaleur dans les système de ventilation. Le choix de l’installation parallèle d’un système de récupération de cha-
leur ou d’un système de récupération de chaleur gaspillée dépend de la performance de l’air et du temps de fonctionnement annuel.

En fonction des régulation énergétiques des cantons suisses, un système de récupération de chaleur est obligatoire si une des
deux valeurs est dépassée :

Ȧ 500 h de temps de fonctionnement annuel

Ȧ 1 000 m3/h de volume d’air

Afin d’économiser le plus d’énergie possible, la quantité maximale de chaleur est extraite de l’air d’extraction et ajoutée à l’arrivée
d’air. L’air d’extraction qui est soufflé dans l’air extérieur est donc refroidi alors que l’air aspiré à l’extérieur est chauffé. Ceci prend tou-
jours en compte la perte de pression du système de récupération de chaleur. Il existe une point optimum entre l’énergie thermique
récupérée et l’énergie additionnelle requise pour l’alimentation en air.

Un système de récupération de chaleur peut toujours récupérer le froid des pièces climatisée. On appelle ceci la « récupération de
froid ». Pour des raisons de simplicité, le terme « récupération de chaleur » est utilisé par la suite.

L’efficacité d’un système de récupération de chaleur est un important paramètre pouvant être calculé avec plusieurs valeurs mesu-
rée (voir chapitre [Link].3 Taux de récupération de l’efficacité/humidité thermique et taux de récupération d’énergie).

Quoi ? Description
+ Efficacité thermique L’efficacité thermique indique la proportion de l’énergie thermique sensible. Cette énergie est transmise
lorsque les débits volumiques d’arrivée d’air et l’air d’extraction sont égaux et qu’il n’y a aucune fuite.

Taux de récupération d’humidité Le taux de récupération d’humidité indique la proportion de l’humidité absolue. Cette énergie est trans-
mise lorsque les débits volumiques d’arrivée d’air et l’air d’extraction sont égaux et qu’il n’y a aucune fuite.

Taux de récupération d’énergie Le taux de récupération d’énergie indique la proportion de l’enthalpie. Cette énergie est transmise
lorsque les débits volumiques d’arrivée d’air et d’air d’extraction sont égaux et qu’il n’y a aucune fuite.
–
Tableau 16 : Efficacité des systèmes de récupération de chaleur

La règlementation (UE) n 1253/2014 relative à la directive européenne sur l’écoconception (ErP) exige qu’un système de ventilation ou
de climatisation pour les immeubles non résidentiels soit équipé d’un système de récupération de chaleur dont l’efficacité thermique est
au moins égale au minimum. Les valeurs requises sont énumérées dans le Tableau 17 ci-dessous.

Il existe des systèmes de récupération de chaleur avec et sans récupération d’humidité (aussi appelés « échangeurs d’enthalpie ») tout
comme des échangeurs de chaleur qui transfèrent la chaleur directement (récupérateur) ou indirectement via un fluide intermédiaire
(régénérateur).

Lorsque l’air d’extraction refroidit ,il est possible que l’air de refroidissement libère de l’eau. Cette condensation peut se geler lorsqu’elle
passe en-dessous du point de congélation, ce qui peut entraîner une perte d’efficacité, des pertes de pression plus élevées ou des dom-
mages. Pour cette raison, tous les types de système de récupération de chaleur requièrent une protection contre le givre. Les différentes
stratégies sont énumérées dans le Tableau 17 et dans le chapitre [Link] Protection contre le givre du système de récupération de chaleur.
30 Centrale de traitement d'air (CTA)

Critères Échangeur de Échangeur Échangeur de Échangeur Système avec unité

optionnels chaleur rotatif d’enthalpie rotatif chaleur à plaque d’enthalpie à plaque terminale adjacent

Principe Régénérateur Récupérateur Régénérateur

Effi cacité thermique 70...90 % 60...85 % 60...75 % 60...75 %

Effi cacité thermique Min 73 % Min 68 %

minimum selon l’ErP

Taux de récupération – 70...85 % – 40...70 % –

d’humidité

Diagramme h,x

Perte de pression, 50...150 Pa 100...200 Pa 100...250 Pa

côté air

Débit volumétrique Faible à très élevé Faible à moyen Moyen à très élevé

Placement dans CAV Arrivée d’air et air d’extraction dans la même CTA L’arrivée d’air de la
CTA et l’appareil
d’air d’extraction
peuvent être dis-
posés de manière
séparée

Est-il possible de Non Oui

combiner plusieurs
CTA ?

Transfert d’odeur ou Faible dans des En fonction de la Minimum (< 1 %) En fonction de la Écarté
de polluant conditions de pres- pollution du type avec conception membrane et de
sion correctes et d’air d’extraction et serrée et installa- la pollution de l’air
chambre de purge du revêtement du tion correcte d’extraction
possible rotor

Applicable pour le - Déshumidifi cation Refroidissement indirect par évaporation

refroidissement et la - Refroidissement par un absorbeur
déshumidifi cation d’humidité

Commande de puis- Simple, par commande de la vitesse Simple avec dérivation correcte Diffi cile, car la vi-
sance à l’effi cacité et conception de registre tesse de la pompe
thermique maximale doit être adaptée à
différentes capaci-
tés de chaleur (air/
eau)

Limite de congélation −5…20°C 0...−10 °C −5…10°C

Protection contre le Étranglement de la vitesse de rotation et Dérivation ou préchauffage dans l’air Ouverture de la
givre commande à la température de la sortie extérieur vanne bypass
d’air (par exemple 4 ¨C)

Servomoteurs Moteur d’entraînement du rotor Registre bypass - Pompe de circu-

lation
- Vanne bypass

Capteurs de protec- Capteurs de pression différentielle avec Capteur de température à un point critique Capteur de tem-
tion contre le givre mesure de la pression différentielle sur dans la sortie d’air ou monitoring de la pérature dans le
tout le système de récupération de chaleur pression différentielle fluide du système
en amont et en aval du système de récu- de récupération de
pération de chaleur chaleur

Tableau 17 : Vue générale des systèmes de récupération de chaleur (source des images : Hoval)
 Centrales de traitement d'air (CTA) 31

[Link] Échangeur de chaleur rotatif

Les échangeurs de chaleur rotatifs sont des roues en rotation lentes
qui tournent au centre, entre les sections de l’arrivée d’air et de l’air AEX
d’extraction. Ceci signifie que la moitié se trouve dans la section de SA
l’arrivée d’air et l’autre moitié dans celle d’air d’extraction. La chaleur
est absorbée dans l’air d’extraction qui est temporairement stocké
dans une masse de stockage en forme de nid d’abeille avant d’être
libérée dans l’arrivée d’air. En fonction du revêtement ou de la struc-
ture de surface, l’humidité peut aussi être transférée. AA
L’arrivée d’air et l’air d’extraction sont séparés entre eux, mais il AE
existe toujours un niveau minimum de contamination : l’air d’extrac-
tion contaminé ou les odeurs peuvent pénétrer dans l’air d’arrivée.
Les échangeurs de chaleur rotatifs ne doivent être utilisés que dans
les systèmes contenant de l’air propre et sans odeur.
Fig. 34 : Fonctionnement de l’échangeur de chaleur
Une séparation substantielle des deux débits d’air ne peut être obte-
rotatif
nue qu’avec le quotient correct de pression.

Une mesure supplémentaire pour minimiser le transfert de la conta-

mination est une chambre de purge comme illustré dans la figure
sur la droite. La chambre de purge est constamment balayée par de
l’air extérieur qui est forcé dans la sortie d’air par la pression plus
élevée à l’extrémité de l’air extérieur. La disposition des ventilateurs
est décisive pour le gradient correct de pression. La tableau suivant
montre les différentes versions : Fig. 35 : Purge chamber (source : Klingenburg GmbH)

Schéma Description
Échangeurs de chaleur sur le côté de succion de
SA AEX deux ventilateurs
- Disposition la plus commune des ventilateurs,
généralement recommandée
- Si le gradient de pression entre l’arrivée d’air et l’air
d’extraction est insuffisant, un registre de com-
AE AA
mande peut être installé dans l’air d’extraction

Échangeur de chaleur sur le côté de succion du

SA AEX ventilateur de sortie d’air et sur le côté d’évacua­
tion du ventilateur d’arrivée d’air
- Transmission la plus faible d’air d’extraction à l’air
extérieur
AE AA - Gradient de pression élevé
- Grands volumes d’air de fuite et donc grande perte
d’énergie

Échangeurs de chaleur sur le côté d’évacuation

SA AEX de deux ventilateurs
- Peut causer des problèmes car il est diffi cile d’éta-
blir le quotient correct de pression
- Débit d’air de fuite en augmentation et donc grande
AE AA perte d’énergie

Échangeur de chaleur sur le côté de succion de

SA AEX l’arrivée d’air et sur le côté d’évacuation du venti­
lateur de sortie d’air
- Changement important de température à cause du
grand transfert d’air d’extraction (mélange au lieu
AE AA de système de récupération de chaleur)
- Ne s’applique qu’aux systèmes dans lesquels des
taux élevés de recirculation (fuite) sont autorisés

Tableau 18 : Disposition des ventilateurs pour l’échangeur de chaleur rotatif

32 Centrale de traitement d'air (CTA)

Le gel du rotor peut être empêché par les mesures suivantes :

Ȧ Limitation de la capacité de transmission par la vitesse plus faible du rotor

Ȧ Dérivation de l’air extérieur (rare, à cause des exigences supplémentaires en espace)
Ȧ Réduction du volume d’air extérieur
Ȧ Préchauffage de l’air extérieur
Ȧ Pour les systèmes avec humidification : réduction de l’humidité de la pièce

La mesure la plus commune visant à empêcher la formation de glace est de réduire la vitesse du rotor. Ici, la vitesse est régulée
pour une température constante de la sortie d’air (par exemple 4 °C) de façon à empêcher la glace tout en récupérant le maxi-
mum possible de chaleur.

[Link] Tour de refroidissement à plaques

L’échangeur de chaleur à plaque a longtemps été la forme la plus répan-
AEX
due de récupération de chaleur. Depuis l’introduction de la directive sur AE
l’écoconception (également connue sous le nom de directive ErP), les
coefficients minimaux de récupération de chaleur pour les systèmes de
récupération de chaleur ont été augmentés à tel point qu’il est difficile
d’établir les valeurs requises pour les échangeurs de chaleur à plaques
AA
de plus grande taille.
SA
La figure 36 montre un échangeur de chaleur à flux croisé dans lequel
les flux d’air (air d’extraction et arrivée d’air) sont guidés au-delà l’un de
l’autre dans le sens transversal. Dans l’exemple, ils sont séparés par des Fig. 36 : Fonctionnement de l’échangeur de chaleur
à plaque
plaques d’aluminium qui transfèrent la chaleur de l’air d’extraction à l’ar-
rivée d’air.

En raison des exigences accrues en matière d’efficacité énergétique, les échangeurs de chaleur à plaque sont de plus en plus souvent
fabriqués selon le principe du contre-courant (cf. tableau 19). L’aluminium est de plus en plus souvent remplacé par des matières plas-
tiques pour les petits modèles. Dans les échangeurs de chaleur à plaques enthalpiques, on utilise des membranes qui laissent passer la
vapeur d’eau, mais pas les molécules plus grosses (par exemple, les COV). L’espacement des plaques dépend de l’efficacité thermique et
de la perte de pression requises. Le risque de pollution, l’écoulement de la condensation et la formation de glace jouent également un rôle.

Les échangeurs de chaleur à plaque ont tous une dérivation à travers laquelle l’air peut circuler sans transfert de chaleur. Le degré de
récupération de la chaleur est contrôlé par le débit de flux massique qui est guidé sur les surfaces de l’échangeur de chaleur. Générale-
ment, il varie de 0...100 %. Le bypass est agencé en simple flux d’air de sorte qu’un flux d’air traverse toujours l’échangeur et le second
uniquement lorsque le registre de bypass est fermé. La dérivation peut donc être mis en œuvre de deux manières :

Dérivation dans l’air extérieur Systèmes avec températures d’air extérieur très froides : en cas de températures très froides, une partie
de l’air extérieur est dérivée afin d’augmenter proportionnellement le volume d’air de la sortie d’air chaude.
Les unités terminales situées à l’extrémité EHA ne sont donc pas bloquées par la condensation gelée.

Dérivation dans la sortie d’air Systèmes avec air d’extraction contaminé : l’échangeur de chaleur ne doit pas être inutilement encrassé par
la saleté extraite. Il n’est pas possible d’effectuer un dégivrage dans les systèmes dotés d’une dérivation
dans la sortie d’air.

[Link].1 Variantes d’échangeur de chaleur à plaque

Il existe plusieurs modèles d’échangeurs de chaleur à plaque qui sont décrits plus avants dans le tableau ci-dessous. En fonction
du modèle, les types de connexion de l’air et le taux de récupération de chaleur varient.

Échangeur de chaleur à fl ux croisé Échangeur de chaleur à contre-fl ux

Diagramme schématique

Degré de changement de 50...77 % 70...85 %

température

Volume d’air typique [m³/h] 4 000 < 100 000 ... < 5 000

Application typique Systèmes moyens et grands Unités de ventilation des foyers

Remarque Les lignes directrices de l’ErP ne peuvent pas La production devient difficile et chère pour les volumes
être respectées avec de petits volumes d’air d’air élevés. Par ailleurs, la perte de pression augmente

Tableau 19 : Variantes d’échangeur de chaleur à plaque

 Centrales de traitement d'air (CTA) 33

[Link] Système avec unité terminale à récupération d’énergie

Les systèmes avec unité terminale à récupération d’énergie sont des Récupération de
échangeurs de chaleur complètement séparés les uns des autres et chaleur
reliés entre eux par un circuit intermédiaire. Le fluide du circuit inter-
médiaire, généralement un mélange eau/glycol, absorbe la chaleur SA AEX
à l’extrémité chaude, la stocke et la transporte à l’extrémité froide.
Ce système permet de placer la CTA d’extraction d’air et la CTA d’ar-
rivée d’air à des endroits différents. Il est également exclu que l’air M
d’extraction contaminé puisse être transféré à l’arrivée d’air par des
fuites, car les flux d’air sont complètement séparés l’un de l’autre.
AE AA
L’efficacité thermique de base dépend du débit de flux massique
dans le circuit intermédiaire. L’efficacité thermique diminue si le rap-
Fig. 37 : Fonction de système avec unité terminale à
port entre le débit de volume d’air et le débit de flux massique est récupération d’énergie
trop bas ou trop haut. La commande de la pompe de circulation
dans le circuit intermédiaire est donc décisive pour l’efficacité et la commande de puissance du système avec unité terminale
à récupération d’énergie. Pour obtenir une efficacité thermique maximum, le flux de capacité thermique dans le circuit intermé-
diaire doit être le même que celui du flux volumique d’air (c’est-à-dire que le débit de flux massique du mélange eau/glycol est
environ quatre fois plus petit que le débit de flux massique de l’air). La vitesse de la pompe est réduite pour la commande de
puissance.

Si nécessaire, plusieurs CTA peuvent aussi être connectées via un circuit eau/glycol commun. Dans ces systèmes, de la chaleur
(provenant d’un système de chauffage) ou du froid supplémentaires sont souvent appliqués au circuit intermédiaire. Ces sys-
tèmes sont très exigeants en termes de technologie de commande.

Un mélange d’eau et d’alcools polyhydriques (éthylène glycol) est généralement utilisé pour protéger le circuit intermédiaire
contre le givre.

Pour éviter le givrage de l’unité terminale de la sortie d’air, un capteur de température est installé à l’extrémité froide du circuit
eau/glycol afin de s’assurer que la température ne tombe jamais en dessous de la valeur critique (par exemple, -2 °C, en fonction
du fabricant). La commande est réalisée à l’aide d’une vanne dans la dérivation du circuit intermédiaire (voir la Figure 37).

[Link] Capteurs et servomoteurs pour le système de récupération de chaleur

Les capteurs et les servomoteurs peuvent être utilisés pour les applications suivantes :

Quoi/où Description Référence

Efficacité thermique/taux Pour le calcul de l’efficacité thermique, les températures sont respective- Voir chapitre [Link].3 Effica-
de récupération d’humidité ment exprimées en cité thermique/taux de récu-
et taux de récupération - AEX pération d’humidité et taux de
d’énergie - AE récupération d’énergie
- AA
Dans le cas de l’échangeur à enthalpie, l’humidité est également mesu-
rée de façon à ce que le degré d’humidité et la transmission d’enthalpie
puissent être calculés.

Protection contre le givre Les capteurs de température sont installés à des points critiques pour Voir chapitre [Link]
avec capteur de température détecter la glace. Si la température s’abaisse en-dessous de la tempé- Protection contre le givre du
rature préréglée, la capacité du système de récupération de chaleur est système de récupération de
minimisée. chaleur

Protection contre le givre Afin de détecter la glace, un capteur de pression différentielle est installé Voir chapitre [Link]
avec capteur de pression pour mesurer la pression au niveau de l’air d’extraction en amont et en Protection contre le givre du
différentielle aval du système de récupération de chaleur. Il est possible de détecter la système de récupération de
glace suite à l’augmentation de la pression différentielle. chaleur

Servomoteur de registre Un servomoteur de registre est utilisé pour passer outre l’échangeur à Voir chapitre [Link].
plaque. Il peut diriger l’air au travers de la dérivation ou de l’unité termi- Régulateur de température
nale, comme nécessaire.

Tableau 20 : Capteurs et servomoteurs pour le système de récupération de chaleur

34 Centrale de traitement d'air (CTA)

3.4.4 Échangeurs de chaleur

[Link] Batterie chaude
La batterie chaude assure que l’air est chauffé à la température à
+ laquelle il est soufflé dans une pièce. En règle générale, une unité de
récupération de chaleur est installée en amont de la batterie chaude
qui a déjà préchauffé l’air. La batterie chaude ne doit donc reprendre
que la différence entre la température de l’air en entrée et la sortie
du système de récupération de chaleur.

Dans les CTA, on n’utilise pratiquement que des échangeurs de

– chaleur à unité terminale avec ailettes. L’eau chaude est pompée
dans des tuyaux en cuivre reliés par des ailettes en aluminium pour
transférer la chaleur à l’air. Fig. 38 : Échangeur de chaleur (source : Trox GmbH)

Les réchauffeurs d’air électriques, qui produisent de la chaleur au

moyen d’un courant électrique, ne sont autorisés que dans certaines
circonstances (par exemple, à des puissances très faibles) et sont
donc rarement installés.

On peut recourir à plusieurs batteries chaudes en fonction de la

version de la CTA. On établit une distinction entre un dispositif de
préchauffage et un réchauffeur. Le dispositif de préchauffage est
généralement mis en place directement en aval du système de ré-
+ cupération de chaleur. Le réchauffeur est utilisé après l’humidifica-
tion et a pour but de réchauffer l’air refroidi par l’humidification ou
la déshumidification à la température souhaitée (voir également le
chapitre [Link] Contrôle de l’humidité).

[Link] Batterie froide

Le refroidisseur d’air est destiné au refroidissement de l’air à la tem-
– Batterie froide Séparateur de gouttelettes
pérature d’injection dans une pièce. Le modèle correspond approxi- _
mativement à celui de la batterie chaude. Cependant, comme la dif-
férence de température entre l’eau et l’air est plus faible, les surfaces
de refroidissement doivent être plus grandes, ce qui signifie qu’il faut
plus de rangées de tubes avec des ailettes. Servomoteur M Purge de l’eau de
condensation
Dans de nombreux cas, de l’eau est déchargée lorsque l’air est re- Vanne de
froidi. Ceci a deux raisons : régulation
Fig. 39 : Refroidisseur d’air avec condensation
Ȧ L’arrivée d’air est refroidie en-dessous du point de rosée.
Ȧ L’arrivée d’air n’est pas refroidie en dessous du point de rosée,
mais la température de l’eau dans le conduit est inférieure à la
température du point de rosée de l’air et du condensat se forme
partiellement.

Les refroidisseurs d’air sont donc également utilisés pour déshumi-

difier l’air. Un séparateur de gouttelettes doit toujours être employé.

Les variantes suivantes sont utilisées :

Ȧ Refroidisseur d’air à eau

- Circuit d’eau froide entre le refroidisseur d’air et la machine
frigorifique
- Free cooling, refroidissement sans énergie de compres-
sion, par exemple avec l’eau de la nappe phréatique

Ȧ Évaporateur direct, le réfrigérant du circuit de compression

s’évapore directement dans le refroidisseur d’air
 Centrales de traitement d'air (CTA) 35

[Link] Circuits hydrauliques pour les échangeurs de chaleur

Pour les batteries chaudes et refroidisseurs d’air, il existe différents circuits hydrauliques qui sont plus ou moins adaptés à l’ap-
plication spécifique.

Le tableau suivant fournit une vue d’ensemble des différents circuits d’une CTA en fonction de leur fonction respective. Il convient
toutefois de noter que les exigences du producteur, qui ne sont pas énumérées ici, doivent également être prises en compte lors
de la sélection du circuit.

Circuit Circuit de division Circuit de mélange Circuit d’injection avec

­d ’étranglement vanne traversante*
Consommateur Consommateur Consommateur Consommateur

T T
T1 T
T2
T1
V M
o

M T2

M V
o

V
o

T2
T1
M
Producteur Producteur Producteur Producteur

Température d’entrée côté eau Constante Constante Variable Variable

dans l’échangeur de chaleur

Débit à travers l’échangeur de chaleur Variable Variable Constante Constante

côté eau

Batterie chaude  –  
sans risque de congélation
Stratification de température N’est plus recommandé
en fonctionnement à charge pour des raisons
(réchauffeur) d’efficacité énergétique
partielle

Batterie chaude  –  
avec risque de congélation
Risque de congélation N’est plus recommandé
avec faible quantité d’eau pour des raisons
(dispositif de préchauffage) d’efficacité énergétique

Refroidisseur d’air  –  
avec déshumidification
N’est plus recommandé Déshumidification Déshumidification
pour des raisons commandée impossible commandée impossible
d’efficacité énergétique

Refroidisseur d’air – –  
sans déshumidification
Déshumidification N’est plus recommandé
incontrôlée et peut-être pour des raisons
non voulue d’efficacité énergétique

Systèmes avec unité terminale à   

­récupération d’énergie
Dérivation ou circuit de
mélange avec vanne
2 voies comme dérivation

* Circuit d’injection avec vanne 3 voies pour utilisation sur CTA non typique (peut-être pour les processus industriels très précis).
Tableau 21 : Application de circuits hydrauliques pour les échangeurs de chaleur

 adaptée  pas adaptée – pas recommandée

Vous trouverez des informations supplémentaires sur les circuits hydrauliques de base pour les échangeurs de chaleur et les
CTA dans la brochure « Belimo – Applications système de ventilation ».
36 Centrale de traitement d'air (CTA)
–

3.4.5 Humidificateur
L’air froid peut absorber moins d’eau. Particulièrement en hiver, l’humidité absolue de l’air extérieur est très basse. Lorsque l’air de
la CTA est chauffé, par exemple par récupération de chaleur ou par batterie chaude, la capacité d’absorption de l’eau augmente,
mais la teneur absolue en eau reste la même. Ainsi, à teneur en eau constante, l’humidité relative diminue lorsque l’on chauffe
l’air (voir également le chapitre 2.4 Teneur en eau de l’air).

Afin de ne pas influencer les processus de production et pour plus de confort, des humidificateurs sont installés dans les CTA,
qui sont donc principalement allumées en hiver.

Dans certaines conditions, il peut être suffisant d’utiliser un système récupérateur d’humidité qui capture l’humidité existante
(voir aussi chapitre 3.4.3 Système de récupération de chaleur (SRC)). À l’opposé de la récupération d’humidité, l’humidification
de l’air humidifie activement l’arrivée d’air.

[Link] Types d’humidification

On peut établir une distinction entre les types d’humidification :

Type Description
Humidificateurs Les humidificateurs adiabatiques humidifient l’air en évaporant l’eau.
adiabatiques Il existe plusieurs conceptions qui diffèrent dans la façon dont l’eau est appliquée au débit d’air.

- Atomiseur Comme leur nom le suggère, les atomiseurs appliquent l’eau au débit d’air par une atomisation fine. Ceci assure
une bonne absorption de l’eau.

- Évaporateur L’eau est déposée sur une surface poreuse, où l’air à humidifier s’écoule l’entement et s’évapore.

En fonction du système, on utilise de l’eau déminéralisée pour éviter l’obstruction des buses avec du tartre ou le
transfert de la poussière minérale dans les pièces.

Avantages
- S olution plus écologique que l’humidification par la vapeur (voir aussi la section suivante)
- Adapté au système plus important
- Plus économique que l’humidification par vapeur pour les systèmes de grande taille
- Refroidissement adiabatique possible (voir aussi le chapitre suivant [Link])

Inconvénients :
- Emphase sur l’hygiène (voir chapitre [Link] Hygiène)
- Retrofitting difficile
- Consommation d’eau légèrement plus élevée
- Maintenance plus difficile

Humidificateurs La plupart des humidificateurs à vapeur génèrent de la vapeur dans un récipient d’eau. Toutefois, on peut égale-
isothermes ment utiliser la vapeur d’une source externe. La vapeur est ajoutée à l’arrivée d’air par des lances.

- Humidificateur à Avantages
vapeur - Possibilité de commande exacte des humidificateurs à vapeur électriques
- Design compact, retrofit facile
- L’eau au point d’ébullition tue les microbes

Inconvénients :
- Consommation élevée d’électricité/de gaz
- La vapeur peut se condenser lorsqu’elle est introduite dans le système de ventilation

Tableau 22 : Vue d’ensemble des types d’humidification

 Centrales de traitement d'air (CTA) 37

[Link] Humidification dans le diagramme h,x

En particulier pour l’humidification , il est

important d’examiner le processus dans le
diagramme h,x et de reconnaître ainsi les
Humidification isothermique différences entre l’humidification adiaba-
tique et isotherme (voir également le cha-
1 2 pitre 2.5.2).

L’humidification isotherme a lieu à une

C température constante, le long de la ligne
isotherme.

L’humidification adiabatique a lieu à une

température constante, le long de la ligne
Humidification adiabatique d’enthalpie constante. Cela refroidit l’air, car
l’évaporation nécessite de l’énergie ther-
mique qui est extraite de l’air. C’est pourquoi
l’air de la CTA doit toujours être préchauffé
Fig. 40 : Déroulement de l’humidification dans le diagramme h,x ou réchauffé (procédure C).

Contrairement aux idées reçues, tous les types d’humidificateurs, qu’ils soient isothermes ou adiabatiques, consomment la
même quantité d’énergie, c’est-à-dire celle qui est nécessaire pour changer l’état d’agrégation de l’eau en vapeur. Alors que dans
l’humidification isotherme, l’énergie est ajoutée lors de la production de vapeur, dans l’humidification adiabatique, l’énergie est
extraite de l’air ambiant ou de l’air d’alimentation pendant le processus d’humidification.

En revanche, avec l’humidification adiabatique, l’énergie nécessaire au préchauffage ou au réchauffage de l’air dans la CTA peut
être produite de manière plus écologique (par exemple à l’aide d’une pompe à chaleur), en fonction du système de chauffage.

Atomiseur Évaporateur Humidificateur à vapeur

Humidifi cateur à Atomiseur haute Humidifi cateur par Électrique (vapeur Vapeur sous pression
ultrasons pression contact propre) (vapeur auxiliaire)

Humidifi cation seule     

Refroidissement     
adiabatique

CTA     

Gaine − – –  

Grande taille     
> 10 000 m3/h

Moyenne     
3 000...10 000 m3/h

Petite     
< 3 000 m3/h

Tableau 23 : Vue d’ensemble des systèmes d’humidification (source des figures : Condair Group AG)

 recommandé  possible  pas adapté – pas recommandé

38 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link] Refroidissement adiabatique

La changement adiabatique de l’état de

l’air peut être utilisé dans les applications
de refroidissement. À cette fin, l’air d’extrac-
tion revenant de la pièce est humidifiée de
manière adiabatique, produisant un refroi-
dissement pratiquement à la température
humide. L’air d’extraction refroidi et très
humide est ensuite envoyé à l’unité de récu-
pération de chaleur où il peut absorber une
partie de la chaleur de l’arrivée d’air. Cette
Fig. 41 : Refroidissement adiabatique indirect
dernière peut ainsi être refroidie par l’air
d’extraction avec un faible apport d’énergie,
sans que l’arrivée d’air ne devienne plus hu-
mide, ce qui réduirait le confort.

[Link] Hygiène
La gestion de l’eau joue un rôle important dans l’humidification de l’air. Il est extrêmement important que les systèmes d’hu-
midification soient correctement conçus et opérés de manière hygiénique. Le tableau suivant montre cinq critères pouvant
significativement influencer l’hygiène :

Critère Description
Section d’humidifi cation La section d’humidifi cation est l’espace situé en aval de l’humidifi cateur, dans laquelle la vapeur ou le
brouillard résiduel est entièrement mélangé à l’air. La longueur correcte de la section d’humidifi cation permet
d’éviter la condensation dans la gaine de ventilation.

Absence de biofilms Le circuit aller des humidifi cateurs doit avoir la qualité microbiologique de l’eau potable. Même un petit
nombre de micro-organismes s’installent dans les endroits humides et peuvent former un biofilm au bout
d’un certain temps. Ce biofilm libère continuellement des microbes et contamine l’eau d’humidifi cation ou
l’arrivée d’air. Le développement de biofilms peut être évité si tous les points suivants sont respectés :
- Eau d’humidifi cation hygiénique
- Nettoyage régulier avec désinfection
- Pas de stagnation dans les conduits d’eau
- Mesures hygiéniques pour la réduction des microbes
- Contrôle (mesure de la quantité de microbes)

Aérosols d’eau Les aérosols d’eau sont composés de gouttes d’eau extrêmement petite en suspension dans l’air. Ceci fait
qu’elles peuvent pénétrer dans l’appareil respiratoire et les poumons lors de l’inhalation. Si l’eau d’humidifi -
cation est contaminée microbiologiquement, des microbes néfastes peuvent pénétrer profondément dans
l’appareil respiratoire. Comme ils sont de petites tailles, il est diffi ciles de les retirer : quelquefois, ceci est
totalement impossible. Comme ils sont en suspension dans l’eau, ils peuvent être transportés sur de grandes
distances via les gaines de ventilation sans évaporation.

Contrôle de l’humidité Pour éviter la condensation dans les gaines ou de ne pas atteindre généralement le point de rosée, il est
important de commander correctement les systèmes de ventilation avec humidifi cateurs. Des hygrostats
peuvent aussi éteindre le système d’humidifi cation en cas de panne.

Certifi cats d’hygiène Les certifi cats d’hygiène émis par les fabricants des humidifi cateurs peuvent aider à évaluer le système cor-
respondant. Le système d’humidifi cation devait pouvoir fonctionner de manière hygiénique pendant toute la
durée du cycle de vie. Une évaluation de la qualité hygiénique n’est possible que si toutes les caractéristiques
d’hygiène sont remplies :
- Respect des directives techniques
- Mesures hygiéniques effi caces pour la réduction des microbes
- Nettoyage régulier avec désinfection

Fig. 42 : Critères d’hygiène

 Centrales de traitement d'air (CTA) 39

[Link] Capteurs d’humidification de l’air

Les capteurs peuvent être utilisés pour les applications suivantes :

Quoi/où Description Valeur du réglage

Limitation de l’arrivée d’air Dans certains cas, la pièce peut encore avoir besoin d’une humidité ambiante 60...70 % RH
importante, de sorte que le besoin augmente jusqu’à 100 %. Toutefois, afin de ne
pas trop humidifi er l’air intérieur ou d’éviter la condensation dans la gaine d’arrivée
d’air, un capteur d’humidité ou d’hygrostat peut être installé dans ladite gaine. Ceci
garantit que l’arrivée d’air ne dépasse pas une certaine valeur d’humidité relative.
Ceci est souvent environ 60...70 % RH

Détermination du point Un capteur d’humidité logé dans la gaine d’air d’extraction détecte l’humidité 40...50 % RH
de consigne de l’air moyenne de la pièce afin de pouvoir commander la sortie d’humidifi cation en
d’extraction fonction de cette valeur.

Détermination du point de Le capteur d’ambiance détecte l’humidité dans une pièce de référence ou bien la 40...50 % RH
consigne pour la pièce pièce est humidifi ée séparément. Il est important de placer le capteur d’ambiance
correctement. Si un capteur de référence influence plusieurs pièces, les autres
pièces peuvent être sous-humidifi ées ou sur-humidifi ées.

Détermination du point de Dans de rares cas, la sortie d’humidifi cation est commandée par un capteur se 40...50 % RH
consigne de l’arrivée d’air trouvant dans l’arrivée d’air. Toutefois, comme il est impossible de prendre en
compte les influences des pièces, une humidifi cation idéale ne peut pas être
garantie.

Tableau 24 : Capteurs d’humidification de l’air

3.4.6 Registres
Dans les systèmes de ventilation et de climatisation, des registres
généralement multi-pales, sont utilisés pour fermer la bouche d’air
extérieur et celle de l’air évacué ainsi que pour réguler le débit d’air
en mode de recirculation et pendant la récupération de chaleur
(échangeur de chaleur à plaques de dérivation).

[Link] Registres d’air extérieur et de sortie d’air

Des registres actionnés électriquement sont généralement installés
dans l’entrée et dans la sortie d’air. Lorsque le système est éteint, les
registres sont fermés de manière étanche afin d’empêcher l’entrée
d’air froid ou contaminé. Afin de garantir que les registres d’air exté-
Fig. 43 : Registre d’air extérieur et sortie
rieur et ceux de la sortie d’air sont bien fermés en cas de panne (par d’air
exemple, une panne de courant), on met généralement en œuvre
des servomoteurs avec fonction de sécurité.

[Link] Registres de recirculation

Lorsque le volume d’air total du système de ventilation et de clima-
tisation dépasse le volume d’air extérieur requis (par exemple, dans
les systèmes à forte charge de refroidissement ou pour les piscines
intérieures), un registre de recirculation est généralement installé.
Celui-ci renvoie une partie de l’air d’extraction dans l’arrivée d’air (ce
que l’on appelle l’ajout d’air de recirculation).

Le registre de recirculation est généralement commandé en com-

binaison avec les registres d’air extérieur et de sortie d’air associés
afin de pouvoir régler les débits d’air correspondants (rapport entre
l’air de recirculation et l’air extérieur).

Fig. 44 : Registre de recirculation

40 Centrale de traitement d'air (CTA)

En règle générale, les registres sont commandés de manière proportionnelle (voir également le chapitre [Link] Ajout de la
recirculation d’air).

[Link] Registre bypass de l’échangeur de chaleur à plaque

Il doit être possible de commander la capacité de transmission d’un échangeur de chaleur à plaque à l’aide d’un registre à com-
mande proportionnelle, aussi appelé registre bypass. En fonction des besoins, ceci garantit que l’air extérieur et dans des cas
isolé, l’air d’extraction, est transporté au-delà de l’échangeur de chaleur et qu’il ne peut donc pas transférer de la chaleur ou de
la puissance. Si l’air extérieur peut être transporté au-delà du système de récupération de chaleur, il est possible d’empêcher la
formation de glace si l’air extérieur est très froid.

[Link] Servomoteurs et capteurs pour les registres

Les servomoteurs et les capteurs peuvent être utilisés pour les applications suivantes :

Quoi/où Description Valeur du réglage

Réglage du registre Les registres sont réglés par un servomoteur. –
Le couple et le type de servomoteur dépendent de la dimension du registre et des
conditions d’espace.
En fonction de la stratégie de commande, ouvrir/fermer, 3 points ou proportionnelle
peut être sélectionné comme commande.

Position du registre Dans la plupart des cas, des servomoteurs avec signal de recopie sont utilisés pour 70 Pa
contrôler le fonctionnement du servomoteur ou du registre. Dans certains cas, on
utilise également des capteurs de pression différentielle qui mesurent la pression
en amont et en aval du registre et peuvent ainsi détecter s’il est ouvert ou fermé.

Tableau 25 : Servomoteurs et capteurs pour les registres

3.4.7 Atténuateur sonore

Les CTA, spécialement les ventilateurs, sont à l’origine de bruit ne
devant pas être entendu dans les pièces. C’est pour cette raison
que des atténuateurs sonore sont installés soit directement dans la
CTA ou en aval dans le système de gaines. Le type le plus courant
est l’atténuateurs sonore à répartiteur, dans lequel plusieurs réparti-
teurs en matériau absorbant le son, sont installés dans le débit d’air.

Des atténuateur sonore sont également installés dans les pièces

pour réduire le bruit de débit d’air ou pour isoler acoustiquement les
pièces les unes des autres. Les atténuateur sonore utilisés entre les
pièces sont appelés « atténuateurs sonore en excitation croisée ».

En principe, il faut toutefois veiller à ce que le bruit ne se développe Fig. 45 : Atténuateurs sonore

pas (voir également le chapitre 6.1.4 Acoustique).

+
Centrales de traitement d'air (CTA) 41
42 Centrale de traitement d'air (CTA)

4 Automatisation du bâtiment
L’automatisation du bâtiment permet le contrôle, la régulation et le monitoring automatiques des systèmes techniques
du bâtiment, en particulier des CTA et coordonne les différentes fonctions et tâches des sous-sections techniques (CVC).
Le système d’automatisation des bâtiments fournit également divers outils pour le fonctionnement et la visualisation des
systèmes (visualisation web, affichage, éléments de commande, etc.) Les caractéristiques d’un système d’automatisation du
bâtiment peuvent fortement différer.

4.1 Niveaux d’automatisation du bâtiment

Le système d’automatisation du bâtiment est divisé en trois niveaux fonctionnel :

Ȧ Niveau de gestion
Ȧ Niveau d’automatisation
Ȧ Niveau de terrain

Niveau de gestion
Niveau d’automatisation
Niveau de terrain

Serveur GTB UK24BAC

Mobile Appareils
Station de travail Serveur DDC Routeur UK24MOD
Tablette de terrain
Client GTB UK24EIB

Fig. 46 : Niveaux d’automatisation du bâtiment

4.1.1 Niveau de gestion

Le niveau de gestion est défini comme les installations, les logiciels et les services qui permettent d’exploiter, de contrôler et de
visualiser les systèmes de technologie du bâtiment.

Les informations provenant des stations d’automatisation (niveau d’automatisation) de différentes sous-sections, y compris
celles des CTA, sont harmonisées et transférées au niveau de gestion sous une forme simplifiée. Les systèmes de technologie
du bâtiment peuvent se trouver dans différents bâtiments ou zones.

Fonctions Composants
- Fonctionnement et monitoring - Serveur (matériel local ou virtuellement dans le nuage (cloud))
- Communication et indication (alarmes) - Réseau technique
- Enregistrement et analyse (tendance, journal, etc.) - Système de gestion de bâtiment (visualisation, applications)
- Accès/maintenance à distance - Fonctionnement local dépendant du réseau (affi chage des lignes, panneau
tactile, tablette, etc.)
 Centrales de traitement d'air (CTA) 43

4.1.2 Niveau d’automatisation

Le niveau d’automatisation est utilisé pour la commande automatique des divers sous-systèmes comme les CTA. Le niveau
d’automatisation est le « niveau logique » et représente l’interface entre le niveau de gestion et celui de terrain. Les données des
capteurs et des servomoteurs au niveau du terrain sont traitées par la station d’automatisation et transférées aux deux niveaux
comme il se doit.

Fonctions Composants
- Commande - S tation d’automatisation y compris les interfaces de ­communication
- Communication au niveau de gestion et de terrain - Armoire électrique/alimentation

[Link] Station d’automatisation

La station d’automatisation constitue le cœur d’un système d’automatisation du bâtiment et contient la logique (logiciel) pour
la commande de chacun des systèmes, en particulier la CTA. Les termes commande, régulateur, API (automate programmable
industriel) et CND (commande numérique directe) sont aussi fréquemment utilisé pour la station d’automatisation. Leur pro-
grammation est généralement libre.

Une station d’automatisation contient essentiellement un processeur pour traiter la logique de commande et généralement
plusieurs interfaces pour les signaux d’entrée/sortie (E/S), les systèmes de bus de terrain et/ou l’intégration dans le niveau de
gestion. La station d’automatisation est disponible à la fois en version compacte avec une combinaison d’E/S définie et en ver-
sion modulaire (régulateur principal avec processeur et extensions avec différentes interfaces).

[Link] Exemples de stations d’automatisation

Il existe de très nombreux fabricants et versions de stations d’automatisation pour une large gamme de systèmes dans les
bâtiments. Certaines versions courantes sont également utilisées pour les CTA sont énumérées ci-après.

Fabricant CAREL BECKHOFF Saia

Type pCO CX PCD

Fig. 47 : (Source : CAREL ­Deutschland GmbH) Fig. 48 : (Source : Beckhoff Automation AG) Fig. 49 : (Source : Saia-Burgess Controls AG)

Tableau 26 : Exemples de stations d’automatisation pour CTA

4.1.3 Niveau de terrain

Les appareils de terrain avec les servomoteurs et les capteurs de Belimo se trouvent au niveau du terrain. Les capteurs enre-
gistrent les données pertinentes pour la commande et les communiquent au niveau de l’automatisation. Les servomoteurs
reçoivent à leur tour les commandes du niveau de l’automatisation et les exécutent physiquement.

Fonctions Composants
- Mesure et compte - Capteurs
- Commande - Servomoteurs
- Commutation et réglage - Vannes de régulation
44 Centrale de traitement d'air (CTA)

4.1.4 Perspective
L’introduction des appareils numériques fait que les limites entre les trois niveaux mentionnées ci-dessus ne peuvent plus être
clairement définies. Les trois niveaux seront à l’avenir intégrés plus avant à cause de la décentralisation de l’intelligence.

Les appareils de terrain deviennent de plus en plus intelligents. Des appareils dits « performants » reprennent ainsi les tâches des
stations d’automatisation. Par exemple, une Belimo Energy Valve™ est déjà utilisée pour des fonctions spécifiques aux niveaux
d’utilisation et de gestion. D’autre part, les appareils dits « périphériques » reprennent le rôle classique des stations d’automati-
sation individuelles et les combinent en un seul appareil.

Le « jumeau numérique » d’un bâtiment, fournit une version en ligne de l’ensemble du bâtiment et rend ainsi toutes les informa-
tions et fonctions du bâtiment facilement accessibles aux services extérieurs. Dans le cas du jumeau numérique, les données et
les informations sont transférées depuis différents appareils à tous les niveaux vers Internet. Cette connexion est appelée une
connexion via le nuage. En raison de cette utilisation accrue de la communication Internet basée sur IP et des autres avantages
de la technologie IP, la communication basée sur IP est également de plus en plus utilisée au niveau des appareils de terrain.
Parmi les exemples les plus connus, on peut citer BACnet IP ou Modbus TCP. Les connexions sans fil joueront en outre un rôle
de plus en plus important.

Dans le cas des CTA, la tendance est aux stations d’automatisation intégrées à la CTA, comme décrit dans l’exemple 2 du cha-
pitre suivant.

Niveau de gestion
Niveau d’automatisation
Niveau de terrain

Appareil Services web

Station de
Mobile Appareil Pare-feu Belimo Jumeaux
travail périphérique
Tablette performant Routeur Cloud numériques
Client GTB DDC Serveur GTB

Fig. 50 : Niveaux numérisés d’automatisation du bâtiment

 Centrales de traitement d'air (CTA) 45

4.2 Exemples d’automatisation du bâtiment centrée sur les CTA

Les illustrations suivantes montrent l’exemple de deux variantes topologiques possibles d’automatisation d’un bâtiment. En
fonction de l’ingénieur consultant, il peut exister une grande gamme de différentes versions de concepts d’automatisation du
bâtiment.

4.2.1 Exemple 1 : automatisation indépendante de la CTA

Dans cet exemple, la station d’automatisation pour le contrôle et la régulation de la CTA est située dans une armoire électrique
indépendante de la CTA. L’avantage est que cette station d’automatisation et/ou armoire électrique peut également être utilisée
pour plusieurs installations de toutes les sous-sections (par exemple, la distribution d’air).

Depuis l’armoire électrique ou la station

Gestion Technique du Bâtiment
d’automatisation, les appareils de terrain
Arrivée d’air de la CTA sont intégrés dans le système
Air d’extraction
Distribution d’air/zones d’automatisation du bâtiment avec des si-
gnaux d’E/S.

Ces stations d’automatisation (et, si néces-

saire, d’autres stations d’automatisation)
ainsi que toutes les régulations locales sont
CCU E/S reliées au niveau de gestion ou au système
de gestion du bâtiment par le biais d’un
câblage de communication universel (UCC)
et sont exploitées et monitorées par ces
derniers.

Fonctionnement CTA/appareils de terrain

Serveur/ sur site
Réseau Armoire électrique
technique station d’automatisation
Fig. 51 : CTA avec station d’automatisation externe

4.2.2 Exemple 2 : automatisation sur une CTA

Dans cet exemple, la station d’automatisation pour le contrôle et la régulation de la CTA est située directement sur la CTA, habi-
tuellement dans une armoire électrique intégrée.

Cette variante est utilisée si la CTA est une solution intégrée, c’est-à-dire qu’elle comprend les appareils de terrain, la station
d’automatisation et le fonctionnement sur site. Généralement, cette station d’automatisation commande et régule uniquement
la CTA. Elle peut donc être utilisée de mode autonome.

La commande des autres systèmes (par

Gestion Technique du Bâtiment
Arrivée d’air
exemple la distribution d’air) est effectuée
Air d’extraction par des stations d’automatisation séparées
Distribution d’air/zones dans des armoires électriques supplémen-
taires. Toutefois, ces stations d’automatisa-
tion peuvent être connectées les unes aux
autres par le biais d’un câblage réseau, dans
BACnet cet exemple en utilisant BACnet et échan-
Modbus
CCU
ger les informations nécessaires entre elles.

Dans cet exemple, les appareils de terrain

de la CTA sont contrôlés par un système de
bus de terrain, dans ce cas à l’aide de Mo-
dbus. Toutefois, la commande par E/S est
aussi assez commune ici.
CTA/appareils de terrain
Serveur/
Ici, l’intégration dans le système de gestion
Réseau Armoire Fonctionne- Station
technique électrique ment sur site d’automatisation de bâtiment est réalisée comme dans le
premier exemple.
Fig. 52 : CTA avec station d’automatisation intégrée
 46 Centrale de traitement d'air (CTA)

5 Commande des CTA

5.1 Aperçu des appareils de terrain et de leur fonctionnalité

Calcul de l’efficacité thermique/taux de récupération

d’humidité et taux de récupération d’énergie pour le SRC
Sens de fonctionnement de change-over SRC

Sens de fonctionnement Protection contre le givre

de change-over SRC
Protection contre le givre
Protection contre le givre : T
Commande du démarrage

Ouverture/fermeture du registre
M T ∆p RH
Fonctionnement par l’air extérieur
Réglage du point de consigne

SA

RCA
T

RH
AE

COV

Mesure des COV/CO2 M M ∆p T M T M

air frais

RH RH
Ouverture/fermeture du registre

Protection contre le givre

Filtre monitoring

Calcul de l’efficacité thermique/taux de récupération

d’humidité et taux de récupération d’énergie pour le SRC

Commande de la température, échangeur de chaleur rotatif

Commande de la température, échangeur de chaleur à plaque

Calcul de l’efficacité thermique/taux de récupération

d’humidité et taux de récupération d’énergie pour le SRC

Ajout de la recirculation d’air

 Centrales de traitement d'air (CTA) 47

Débit volumétrique
commande/mesure

Contrôle de la température

CO2
Filtre monitoring Contrôle de la qualité d’air

COV

∆p ∆p
Régulation de la pression
∆p
Contrôle de la température
AEX T
Contrôle de l’humidité
RH

Contrôle de l’humidité
AA RH
Limitation minimale de la
température de l’arrivée d’air
T Contrôle de la température

∆p
Régulation de la pression

∆p ∆p M T M M RH
Limite maximum, humidité

Contrôle de l’humidité

Contrôle de l’humidité

Contrôle de la température

Contrôle de l’humidité

Protection contre le givre

Contrôle de la température

Filtre monitoring

Mesure/régulation du débit volumétrique

48 Centrale de traitement d'air (CTA)

5.2 Appareils de terrain

Il existe un grand éventail d’appareils de terrain comme les capteurs, les servomoteurs et les vannes pour les différentes appli-
cations du secteur de la CVC. Belimo propose pour cela une gamme de produit exhaustive.

Ce chapitre fournit un bref aperçu des appareils de terrain de Belimo pouvant être utilisés pour les CTA. Le chapitre suivant se
centre sur les appareils de terrain se trouvant au sein de la CTA et sur leurs fonctions.

5.2.1 Servomoteurs de registre

Belimo propose la gamme la plus compréhensive de solutions de servomoteur électrique pour les registres d’air de jusqu’au 8 m².
Elle inclut des servomoteurs linéaires et rotatifs avec une grande gamme de puissances de motorisation, temps de fonction-
nement et types de commandes. Les servomoteurs couvrent presque toutes les applications pour la commande des flux d’air
dans les installations de ventilation et de climatisation, du conditionement et de la distribution au retour et au reconditionnement.
La gamme de produits intègre également des servomoteurs spécifiques pour une utilisation intérieure et extérieure dans des
conditions extrêmes.

[Link] Servomoteurs sans et avec fonction de sécurité

Les systèmes de ventilation et de climatisation ont une valeur matérielle élevée et doivent être protégés. En particulier en cas
d’interruption de tension, des dommages peuvent être causés par le gel, l’émission d’eau ou de vapeur. Les servomoteurs avec
fonction de sécurité intégrée placent notamment les registres d’air extérieur et de sortie d’air dans une position sûre, même
lorsque l’ensemble du système est déconnecté de l’alimentation.

En revanche, les servomoteurs sans fonction de sécurité restent en dernière position en cas d’interruption d’alimentation, ce qui
signifie que la sécurité du système n’est plus garantie.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 49

[Link] Gamme de produits de Belimo des servomoteurs de registre

Servomoteurs rotatifs sans fonction de sécurité

Gamme Types Spécifications Applications

- CM (2 Nm) - Avec contact auxiliaire ou potentiomètre intégré Motorisation de registres d’air
- LM (5 Nm) - Accessoires identiques pour toutes les types jusqu’à 8 m² sans fonction de
- NM (10 Nm) sécurité
- SM (20 Nm)
- GM (40 Nm)

Servomoteurs rotatifs, avec fonction de sécurité

Gamme Types Spécifications Applications

- LF (4 Nm) - Fonction de fermeture automatique en moins de 20 s Motorisation de registres d’air
- NF (10 Nm)* dans le cas d’une coupure d’alimentation avec fonction de sécurité jusqu’à
- SF (20 Nm)* - Commande manuelle 8 m²
- EF (30 Nm)*/**
- GK (40 Nm) * En option avec 2 contacts auxiliaires intégrés
**En option avec IP66 et protection UV pour
les applications extérieures

Servomoteurs rotatifs RobustLine sans et avec fonction de sécurité pour conditions environnementales extrêmes (IP66/67)

Gamme Types Spécifications Applications

- NM..P (10 Nm) - IP66/67, protection UV, résistant à la corrosion Motorisation de registres d’air avec
- SM..P (20 Nm) - Commutateur auxiliaire ou potentiomètre intégré et sans fonction de sécurité
jusqu’à 4 m2 pour les emplacements
En option pour les températures ambiantes jusqu’à −40°C : particulièrement exposées :
- Chauffage avec hygrostat - Protection contre les gaz agressifs,
- Réchauffeur avec thermostat l’humidité, la poussière et les niveaux
de contamination
- Applications extérieures générales

Servomoteurs rotatifs avec ou sans fonction de sécurité pour applications extérieures (IP66/67, NEMA 4X)

Gamme Types Spécifications Applications

- GM..G (40 Nm) - IP66/67, NEMA 4X, protection UV Motorisation de registres avec ou
- NF..G (10 Nm)* - Commutateur auxiliaire ou potentiomètre intégré sans fonction de sécurité jusqu’à
- SF..G (20 Nm)* 8 m2 :
- GK..G (40 Nm)* En option pour les températures ambiantes jusqu’à −40°C : - Protection contre les gaz, l’humidité,
- Chauffage avec hygrostat la haute concentration de poussière
* Fonction de - Réchauffeur avec thermostat les hauts niveaux de contamination
sécurité - Applications extérieures générales
- Centrales de ventilation en toiture

Applications RetroFIT générales : servomoteurs sans fonction de sécurité

Gamme Types Spécifications Applications

- LM24A-MP-TP (5 Nm) - Librement paramétrable et réglage optimal pour - Remplacement de la motorisation
- NM24A-MP-TP (10 Nm) la compatibilité avec l’application des registres d’air sans fonction de
- SM24A-MP-TP (20 Nm) - Compatibilité des accessoires pour chaque type sécurité jusqu’à 8 m2
- GM24A-MP-TP (40 Nm) de servomoteurs rotatifs comme les potentio-
- SM24A-R9 (20 Nm, 0...135 Ω) mètres ou les contacts auxiliaires
- SM24A-PC (20 Nm, 0...20 V à
hachage de phase)
- SM24A-MA (20 Nm, 4...20 mA)
50 Centrale de traitement d'air (CTA)

5.2.2 Capteurs
En avril 2017, Belimo a lancé la première phase d’une large gamme de capteurs pour les applications en gaine et conduit. Cette
gamme initiale a été mise sur le marché avec un boîtier novateur de Belimo simplifiant nettement l’installation. Une attention
particulière a été portée afin de garantir que les nouveaux produits répondent aux exigences individuelle des trois régions (AM,
EU, AP). Si nécessaire, la conception du produit a été adaptée.

La deuxième phase a vu l’introduction de capteurs d’ambiance et de modules de commande d’ambiance qui se caractérisent par
une conception Belimo unique et peuvent être intégrés plus facilement aux servomoteurs Belimo.

[Link] Points de conception

Les capteurs peuvent être sélectionnés en fonction de leurs aspects de conception qui sont énumérés ici :

Ȧ Longueur de la sonde
Ȧ Sortie
Ȧ Variable mesurée
Ȧ Application
Ȧ Type d’installation
Ȧ Plage mesurée
Ȧ Exactitude et temps de réponse
Ȧ Principe de mesure/du capteur

Selon le capteur, il existe différentes plages de commande qui peuvent varier en fonction de l’application. Certains capteurs ne
mesurent qu’au sein d’une plage de commande. Ceci doit être pris en compte lors de la sélection d’un capteur. La valeur mesurée
peut être envoyée au régulateur avec un signal de sortie. Le signal de sortie dépend ici du régulateur et du type de communication.

Les longueurs de sonde et le type d’installation font référence au site d’installation. En particulier dans le cas des capteurs en
gaine, nous disposons d’une large gamme de longueurs de sonde qui garantissent que le fluide est mesuré à la position optimale.

[Link].1 Capteurs passifs et actifs

Les capteurs passifs contiennent des composants électroniques 5000
dont les paramètres sont modifiés par la variable mesurée. Dans
Resistance [Ω]

l’exemple de la mesure de température avec un CTN (coefficient de 1000

500
température négatif), la résistance diminue avec l’augmentation de
la température. La valeur de la résistance est traitée par l’électro- 100
nique externe (par exemple par le régulateur). Les capteurs passifs 50
n’ont pas besoin d’une tension d’alimentation.
1
Les capteurs actifs doivent être alimentés par une tension de fonc- 0 20 40 60 80 100
tionnement et générer un signal électrique basé sur le principe de
Température [°C]
mesure. La valeur de mesure (par exemple, la température, l’hu-
Fig. 53 : Caractéristiques de la résistance NTC
midité, le CO2, etc.) est traitée par un circuit électronique et trans-
mise comme signal de sortie sous forme de tension (par exemple,
0...10 V) ou de courant (par exemple, 4...20 mA) ou de signal de bus
(MP-Bus, ,Modbus etc.).

[Link].2 Capteur et contact

Les capteurs peuvent afficher des valeurs mesurées actuelles, alors que les contacts ne peuvent détecter que le fait que la va-
leur réglée a été atteinte ou pas. En fermant ou en ouvrant un contact, le régulateur est informé si la valeur réglée a été atteinte.

[Link].3 Mesure sélective et valeur moyenne

L’air dans les gaines étant turbulent, la valeur de mesure peut varier en fonction du point de mesure. Dans les CTA en particulier,
l’air de la partie supérieure peut avoir été chauffé différemment de l’air de la partie inférieure. Dans de tels cas, il est judicieux de
mesurer une valeur moyenne sur l’ensemble de la zone de la gaine au lieu de procéder à des mesures ponctuelles.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 51

[Link] Gamme produit capteur de Belimo

Capteurs de température

Symbole
Famille Types schématique Description
Capteur en gaine 01DT.. Fluide : air
22DT.. T
T Application : capteurs de température typiques dans les
gaines pour flux homogènes.

Capteur à 01DT.. Fluide : eau

T
T
immersion 22DT.. Application : mesure de température de l’eau à l’aide d’une
T
T
sonde de gaine ou de câble et d’un doigt de gant. Un raccord
de compression peut aussi être utilisé à la place d’un doigt de
T gant.
T
T
Capteur à 01PT.. Fluide : eau
immersion T
T Application : mesure de température de l’eau à l’aide d’une
T
T
sonde pouvant être directement vissée sur le conduit. Réac-
T tion plus rapide grâce à l’omission du doigt de gant.
T
Valeur moyenne 01MT-.. T Fluide : air
du capteur T Application : utilisation dans un flux non homogène. Forme
T
T une valeur moyenne sur la section transversale de la gaine.
T
T
Capteur extérieur 01UT-.. T
T Fluide : air
22UT-.. T Application : mesure la température ambiante pour optimiser
T la climatisation de l’air.
RH
RH
T
T
Surveillance du 01ATS-.. Fluide : air
givre 01DTS-.. T Application : protège le système de conditionnement de l’air
T
20DTS-.. RH
RH du dommage causé par le givre sur les batteries chaudes.
Commute a la valeur minimale réglée.
RH
RH
Surveillance de la 01HT-101.. Fluide : eau/air
RH
T
température T
CO2
Application : assure qu’une température réglée n’est pas dé-
CO2 passée. Par exemple, avec les systèmes de chauffage par le
RH sol, les températures trop élevées peuvent abîmer le parquet.
RH
Capteur en 01HT-.. RH
RH Fluide : eau
applique 22HT-.. T
T
VOC Application : logé sur un conduit, il permet de mesurer la
VOC
température du conduit et donc indirectement la température
CO2 de l’eau.
CO2
CO2
Capteur à câble 01CT-.. RH Fluide : air/eau
22CT-.. TT
T TCO2
CO2 Application : utilisé comme capteur de température du
conduit avec bride de montage ou comme capteur de tempé-
VOC
VOC rature à immersion en combinaison avec un doigt de gant.
VOC
CO2
TT
T RH
TRH
T CO2
T CO2
TVOC
CO2
T
∆p
T
∆p
T RH
T RH
T RH
TRHCO2
∆p
T
∆p
∆p
∆p
∆p
TRHRH
P
RH
P
∆p
∆p
∆p
∆p.
V.
CO2
RH
V
P
P
P
∆p
VOC
CO2
.
 T
∆p
T
T
52 Centrale de traitement d'air (CTA)

T
P
T
T

Capteurs d’humidité T.
VT
T
T
Symbole T
Famille Types ­schématique Description
Capteur en gaine 22DTH-.. T Fluide : air
RH
RH Application : surveille l’humidification et la déshumidification.
T
T
T
CO2
Hygrostat de 01DH-.. T Fluide : air
RH
RH
T
conduit T Application : éteint un humidificateur lorsque l’humidité maxi-
T mum est dépassée.

T
Capteur extérieur 22UTH-.. CO2
T Fluide : air
CO2
T Application : utilisé hors du bâtiment pour mesurer
RH
l’humidité. Les valeurs de mesure peuvent être utilisées pour
commander l’humidification et la déshumidification.
T
T
VOC
VOC
Commutateur de 22HH-.. T Fluide : eau
condensation RH Application : détecte la condensation d’eau sur les conduits.
Ceci protège le bâtiment des dommages par écoulement
RH
TCO2
d’eau.
T
TRHCO2
CO2

Capteurs de qualité d’air

RH
T
T RH
SymboleTRHRH
Famille Types VOC
­schématique Description
Capteur en gaine 22DC-.. Fluide : air
CO 2 CO2
RH Application : mesure la teneur en CO 2 dans les gaines et est
∆p
∆p un bon indicateur de combien de personnes se trouvent dans
CO2
T CO2 une pièce. Ceci est donc un composant important pour une
régulation de la demande de ventilation.
RH
VOC
Capteur en gaine 22DCV-.. ∆p
∆p
Fluide : air
COV VOC Application : détecte les odeurs ne pouvant être perçues avec
T RH le nez. Combinaison possible avec un capteur de CO 2 pour
CO2 contrôler la « sensation d’air frais ».
T CO2
P
T PCO2
∆p
Combinaison de capteurs
VOC
T .RH
Symbole V.
Famille Types T VRH
­schématique
∆p Description
Capteur en gaine 22DTH-.. Fluide : dépend de la combinaison
22DTC-.. T CO2 Application : plusieurs capteurs peuvent être logés dans
∆p
22DTM-.. un boîtier. Les abréviations sont combinés dans un boîtier,
22DCV-.. ∆p
(Exemples) comme illustré à gauche.
PT
T
22DCM-.. Une figure d’un capteur de combinaison de gaine est illustrée
22DCK-.. RH
T CO2 comme exemple.
∆p
CO2
.
∆p
V
∆p
P
P
RH
RH
∆p
.T
V
.
CO2
V
P

T
.
VT
RH
CO2
CO2

T
 RHCO2
TCO2
CO2
CO2
Centrales de traitement d'air (CTA) 53

RHRH
TVOC
VOC
VOC

Capteur de pression CO2

∆pCO2
T
T T CO2
T CO2
Symbole
Famille Types schématique Description
Capteur de 22ADP-.. Fluide : air
VOC
∆p
pression T T RH Application : pour la mesure de la pression différentielle dans
différentielle T RH
T RH les filtres et pour l’affi chage des débits de volume d’air dans
(proportionnel) les ventilateurs

Commutateur de 01APS-.. T TPCO2 Fluide : air

pression différen- ∆p
∆p Application : pour le monitoring des ventilateurs et des filtres
tielle
∆p

Capteur de pres- 22WDP-.. T [Link] Fluide : eau

∆p
∆p
sion différentielle ∆p Application : mesure de la pression d’alimentation et d’éva-
de l’eau cuation
pour la commande de pompe
∆p
T
Capteur de 22WP-.. P
P Fluide : eau
pression relative T
P Application : monitoring de la pression de système, par
de l’eau exemple mesure du niveau d’eau dans le système
CO2
RH
∆p
.
..
V
V
V

Capteurs de débit RH
P
Symbole RH
Famille Types T
T
schématique Description
T
Capteur de FM.. .
CO2
CO2
CO2
Fluide : eau
conduit V
CO2 Application : mesure de débit volumétrique dans le système

VOC

T
RH
RH
Modules d’ambiance RH
CO2
T CO2
Symbole
Famille Types schématique Description
Capteur 01RT.. Fluide : air
d’ambiance 22RT.. T RH Application : mesure de température dans les pièces
T RH CO2
RH CO2
T RH
∆p
Module de P-01RT.. Fluide : air
commande T T Application : mesure de température dans une pièce avec
d’ambiance, entrée du point de consigne
passif T ∆pT

.
V

T
CO2

RH
54 Centrale de traitement d'air (CTA)

5.2.3 Servomoteurs de vanne/vannes

Les vannes d’isolement, de change-over et de régulation jouent un rôle important dans le réseau hydraulique d’un circuit de
chauffage ou de refroidissement.

Par le biais du débit d’eau, l’énergie calorifique est fournie au consommateur (dans le cas des CTA, il s’agit des échangeurs de
chaleur, voir également le chapitre 3.4.4 Échangeurs de chaleur) ou, dans le cas des applications de refroidissement, elle est
dissipée à partir du consommateur. Comme la demande de chauffage ou de refroidissement est relativement constante dans un
bâtiment, la puissance de sortie doit être régulée. Les vannes reprennent cette tâche en utilisant le débit régulé par la demande.

[Link] Sélection du réseau hydraulique et de la conception de la vanne

En principe, la puissance en sortie peut être influencée par la quantité d’eau ou par la température du circuit aller. Ceci est connu
comme variable de quantité et comme fonctionnement à quantité constante. Avec d’autres exigences dans un réseau hydrau-
lique (par exemple, pas de stratification de température au niveau de la batterie chaude, déshumidification contrôlée au niveau
du refroidisseur d’air, etc.), on obtient les quatre circuits hydrauliques de base pour les échangeurs de chaleur (voir le chapitre
[Link] Circuits hydrauliques pour les échangeurs de chaleur).

La pression différentielle d’une vanne ayant un impact direct sur la quantité d’eau, il convient d’accorder une grande attention à
cette valeur lors du choix de la vanne (détermination de la valeur kVS). Il faut également prendre en compte le fait que la vanne
est toujours conçue pour le cas de charge totale. Dans un fonctionnement à charge partielle des systèmes réels, se produisent
des états de fonctionnement qui ne peuvent pas être totalement contrôlés. Ceci rend difficile d’assurer un confort optimal avec
la consommation d’énergie la plus faible possible pendant l’ensemble de la durée de vie d’un système de chauffage ou de
refroidissement.

Ici, ce que l’on appelle « vannes indépendantes de la pression », telles que la Belimo Energy Valve™ ou la EPIV offre un avantage
considérable car elles peuvent compenser indépendamment l’impact des fluctuations de pression différentielle (voir chapitre
[Link] Belimo Energy Valve™).

[Link] Vue d’ensemble des vannes

La vue d’ensemble suivante montre les différents types de vannes.

Vanne de régulation
Belimo Energy Valve™ EPIV à boisseau sphérique Vannes à siège

Principe Contrôle de débit indépendant de la pression Contrôle de débit dépendant de la pression

Fermeture étanche aux bulles d’air    

Mesure de débit / conception    

selon le débit volumétrique

Commande de puissance / moni-    

toring de l’énergie consommée

Tableau 27 : Vue d’ensemble des vannes

 Centrales de traitement d'air (CTA) 55

[Link] Belimo Energy Valve™

Belimo recommande d’utiliser les Energy Valve™ pour toutes les batteries chaudes dans les CTA, car elles peuvent détecter,
afficher et compenser les fluctuations de pression et les changements de température dans le système. Ceci a pour résultat un
monitoring transparent du système, une augmentation de l’efficacité et de la capacité de contrôle des échangeurs de chaleur et
donc une réduction des coûts. La vanne Belimo Energy Valve™ comprend quatre composants : une vanne de régulation à bois-
seau sphérique (1) avec servomoteur (2), un tube de mesure avec
capteur de débit (3) et des capteurs de température dans le retour 2
(4) et un dans la distribution (5).

Le tube de mesure avec le capteur de débit peut mesurer le débit

d’eau. En combinaison avec la vanne de régulation à boisseau sphé-
rique et le servomoteur associé, il est possible d’influencer le flux
4 1 3
ou de le contrôler. Par ailleurs, la puissance peut être déterminée et
donc également contrôlée à l’aide des deux capteurs de tempéra-
ture, respectivement avec leur différence.

Les interactions entre ces composants, en tant qu’ensemble, per- 5

mettent de réaliser les fonctions principales suivantes, accompa-
Fig. 54 : Composants Belimo Energy Valve™
gnées des avantages associés :

Fonctions Pro
Équilibrage hydraulique Comme l’Energy Valve peut mesurer et commander le débit, les fluctuations de pression dans le système
peuvent être automatiquement compensées, ce qui permet de maintenir constant le comportement de
transfert de l’échangeur de chaleur.

Commande de puissance En mesurant et en contrôlant la puissance de transfert dans l’échangeur de chaleur, l’Energy Valve est
capable de détecter et de compenser les fluctuations de température dans le débit. De cette manière, le
comportement de transfert de l’échangeur de chaleur peut également être maintenu constant.

Monitoring énergétique La puissance transférée par l’échangeur de chaleur est enregistrée sur la durée. L’énergie transférée peut alors
être calculée et affichée visuellement (dans le serveur web intégré) sur la durée. Ceci permet d’identifier les carac-
téristiques de l’échangeur de chaleur et, si nécessaire, les changements dans les caractéristiques du système.

Delta-T manager Chaque échangeur de chaleur présente une caractéristique spécifique de transfert de puissance de l’eau
vers l’air. Lorsque le débit de l’eau dans les conduits d’alimentation et de retour augmente (comme le
montre la figure 55), l’augmentation de la puissance transférée à l’air (a) diminue. Ceci signifi e également
que le delta T entre l’alimentation et le retour diminue ( b). À partir d’une certaine température différentielle
minimale (c) (qui peut être mesurée à l’aide des deux capteurs de température), la « saturation » de
l’échangeur de chaleur est atteinte, ce qui ne permet plus un fonctionnement avec effi cacité énergétique
(d). Une capacité de pompage élevée et ineffi cace est nécessaire pour générer un débit important. Par
ailleurs, le générateur de chaleur ou la machine frigorifique fournit l’énergie avec une moindre effi cacité, ce
qui résulte en une perte non nécessaire d’énergie. Le Delta-T-Manager intégré aux limites de l’Energy Valve
limite cette température différentielle à une valeur minimale réglable. Si la température descend en dessous
de cette valeur, la vanne réduit le débit et la température différentielle peut être maintenue. Cette fonction
permet de détecter et d’empêcher un fonctionnement ineffi cace du système.

Application typique
Transmission de puissance
Delta T
a

Saturation de
l’échangeur de
chaleur
b

Delta T minimum c

L’exemple d’application Zan Mitrev Cardio-

Débit logy Clinic à Skopje, Macédoine, montre
Fig. 55 : Delta-T manager l’utilisation et les avantages de la Belimo
Energy Valve™ dans la pratique.
56 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link] Gamme Belimo de servomoteurs de vannes/vannes

Belimo dispose d’une large gamme de vannes et de la motorisation correspondante pour couvrir les différentes exigences pour
le générateur de chaleur, la distribution et le consommateur. Les produits suivants sont surtout employés pour commander une
batterie chaude ou un refroidisseur d’air dans une centrale de traitement d’air.

Vannes de régulation indépendantes de la pression

Gamme Vannes Servomoteurs Applications

Belimo Energy Valve™, taraudée, 2 voies, - Servomoteur avec fonctions intégrées Équilibrage, mesure, régulation
DN 15...50 : de monitoring et d’enregistrement isoler et monitorer l’énergie avec
- EV..R+BAC - Mesure électronique du débit une seule vanne :
- EV..R+KBAC - Équilibrage hydraulique permanent - Débit Vmax 0.11...45l/s
- Delta-T manager - Diamètres nominaux DN 15...150
Belimo Energy Valve™, brides, 2 voies, - Commande de puissance - Pression autorisée 1600 kPa
DN 65…150 : - Avec fonction de sécurité : KBAC
- EV..F+BAC - Avec monitoring du glycol : BAC1
- EV..F+KBAC - Connexion Belimo Cloud

Belimo Energy Valve™, taraudée, 3 voies, - Servomoteur avec fonctions intégrées Crée la transparence du système
DN 15...50 : de monitoring et d’enregistrement dans les applications 3 voies :
- EV..R3+BAC - Mesure électronique du débit - Débit Vmax (A-AB)
- Équilibrage hydraulique permanent 0,11...4,8 l/s
- Commande de puissance - Diamètres nominaux DN 15...50
- Connexion Belimo Cloud - Pression autorisée 1600 kPa

EPIV, taraudée, 2 voies, DN 15...50 : - Servomoteur intégré Équilibrage, mesure, régulation et

- EP..R+MP - Mesure électronique du débit isolation à l’aide d’une seule
- EP..R+KMP - Équilibrage hydraulique permanent vanne :
- EP..R+MOD - Avec fonction de sécurité : KMP - Débit Vmax 0.11...45l/s
- Diamètres nominaux DN 15...150
EPIV, brides, 2 voies, DN 65…150 : - Pression autorisée 1600 kPa
- EP..F+MP
- EP..F+KMP
- EP..F+MOD

Vannes de régulation à boisseau sphérique

Gamme Vannes Servomoteurs Applications

Taraudées: - Servomoteurs rotatifs : Eau froide et chaude :
- R2..-S.. (2 voies) séries LR, NR et SR - Diamètres nominaux DN 15...50
- R3..-S.. (3 voies) - Avec fonction de sécurité : - Pression autorisée 1600 kPa
séries TRF, LRF, NRF(D), SRF

Filetage mâle:
- R4.. (2 voies)
- R5.. (3 voies)

Brides: - Servomoteurs rotatifs : Eau chaude et froide, applications

- R6..W..-S8 (2 voies, PN 16 bar) séries SR-5, GR-5 en environnement IP66/67 :
- Fonction de sécurité : - Diamètres nominaux DN 15...50
séries SRF-5, GRK-5 - Pression autorisée 1600 kPa

Vannes de régulation à boisseau sphérique pour applications extérieures

Gamme Vannes Servomoteurs Applications

Taraudées: - Servomoteurs rotatifs : Eau chaude et froide, applications
- R2.. (2 voies) séries SR..P IP66/67 en environnement IP66/67
- R3.. (3 voies) - Diamètres nominaux DN 15...50
- Pression autorisée 1600 kPa
Filetage mâle:
- R4.. (2 voies)
- R5.. (3 voies)
 Centrales de traitement d'air (CTA) 57

Vannes à siège

Gamme Vannes Servomoteurs Applications

Filetage mâle: - Servomoteurs de vanne à siège Eau froide et chaude :
- H4..B (2-voies) standards : - Diamètres nominaux DN 15...50
- H5..B (3-voies) LV..A (15 mm) - Pression autorisée 1600 kPa
NV..A, SV..A (20 mm)
EV..A, RV..A (40 mm)
Brides: - Servomoteurs de vannes à siège avec Eau chaude et froide
- H6..N / H7..N (2 / 3 voies, pression nomi- fonction de sécurité : - Diamètres nominaux DN 15...250
nale 16 bar) NVK..A, SVK..A (20 mm) - Pression autorisée 1600 kPa
- H6..W.. / H7..W.. (2 / 3 voies, pression AVK..A (32 mm)
nominale 16 bar),
DN 200 / 250

La brochure « Belimo – Applications des centrales de traitement de l’air » fournit une description détaillée côté eau des différents
types de vannes dans les applications possibles pour les systèmes de ventilation et de conditionnement d’air.

5.3 Commande d’une CTA

Ce chapitre montre les divers modes de commande d’une CTA. Les différents concepts et fonctions sont expliqués module par
module en fonction des séquences de contrôle, des composants impliqués et des appareils de terrain requis. Certaines de ces
fonctions et éléments peuvent être combinés. Cependant, toutes les combinaisons possibles ne sont pas prises en compte. Pour
des raisons de clarté, les composants et les appareils de terrain qui ne sont pas impliqués ne seront pas illustrés.

Ce chapitre ne prétend pas être exhaustif. L’objectif est plutôt de montrer comment et où nos appareils de terrain sont intégrés
dans une CTA et quelle est leur fonction.

5.3.1 Notions de base de la séquence de commande

Comme décrit dans les chapitres précédents, une CTA peut refroidir ou chauffer, humidifier ou déshumidifier un volume d’air re-
quis et le mettre à la disposition des pièces correspondantes. Pour ce faire, il faut coordonner le fonctionnement ou la commande
des différents éléments du système, ce qui est généralement réalisé par la station d’automatisation.

L’interaction de base des différents éléments peut être facilement illustrée dans un diagramme séquentiel sous forme de ce que
l’on appelle des séquences de commande. La variable contrôlée des éléments est comparée à la variable correspondante, telle
que la température ou l’humidité.

Refroidissement
Séquence Séquence Change-over adiabatique Séquence de Séquence Séquence de
Signal de commande

Signal de commande

de chauffage SRC SRC refroidissement d’humidification déshumidification

– + [°C] – + [% RH]
Fig. 56 : Diagramme séquentiel de température Fig. 57 : Diagramme séquentiel d’humidité
58 Centrale de traitement d'air (CTA)

Les séquences de commande s’exécutent dans les modules respectifs de régulateur. À l’aide d’un diagramme servant d’exemple,
les modules du régulateur individuels peuvent être identifiés comme suit :

SA AEX
T RH
RH T

+ – +
AE AA
T RH T

V
o

V V
o o

M M M

MAX Point de consigne

4 3 d’humidité
Point de consigne
2 1 de température

Fig. 58 : Schéma des modules du régulateur

1 Régulateur de température ambiante (régulateur maître)

2 Régulateur de température d’arrivée d’air (régulateur esclave)
3 Régulateur de l’humidité de l’air ambiant
4 Commutation change-over à 2 points changeover SRC

Dans les chapitres suivants, seules les séquences de commande sont montrées selon la fonctionnalité disponible dans chaque
cas. Pour des raisons de simplicité, les régulateurs respectifs ne sont plus étiquetés et les séquences de commande du régula-
teur maître ne sont pas affichées.

5.3.2 Concepts de commande

[Link] Contrôle de la température
En fonction de l’application et des exigences, la régulation de la température peut être conçue comme une régulation de l’arrivée
d’air, de l’air ambiant ou de l’air d’extraction, ou comme une régulation en cascade correspondante, comme le montrent les trois
exemples suivants.

Les exemples sont expliqués à l’aide d’un système de ventilation avec chauffage de l’air. En principe, le fait que le système ait
une batterie chaude ou un refroidisseur d’air n’influe pas sur le mode de fonctionnement.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 59

[Link].1 Régulation de la température d’arrivée d’air

+
Exemple d’un système de ventilation avec échangeur de chaleur à plaque et chauffage de l’air

SA AEX 1 SRC (échangeur de chaleur à plaque)

2 Servomoteur de registre avec dérivation SRC
3 Batterie chaude

3
4
5
Vanne avec servomoteur
Capteur de température
T
+
AE AA
1 5 T
M

4
T1
V
o

T2
2 M

V
o

Point de consigne
Fig. 59 : Diagramme schématisé de la régulation de la température d’arrivée d’air
M
Séquence de Séquence
Signal de commande

chauffage SRC

Belimo recommande généralement

des vannes indépendantes de la
pression telles que l’EPIV ou la
Belimo Energy Valve™ (comme in-
diqué dans ce diagramme et les sui-
– + [°C]
vants) pour les batteries chaudes
Fig. 60 : Diagramme de séquence de température de l’arrivée d’air
et les refroidisseurs d’airs.

En Europe, le CTA ne commande normalement que la température de l’air entrant (arrivée d’air). Le reste de la puissance de
chauffage est appliqué aux zones (par exemple à l’aide de radiateurs).

La régulation de la température d’arrivée d’air compare la valeur réelle de la température de l’arrivée d’air (5) avec la valeur de
consigne de température. En fonction du besoin de chauffage, le registre bypass (2) de l’échangeur de chaleur à plaque (1) est
d’abord activé. C’est ensuite le tour de la vanne de chauffage (4) de la batterie chaude (3).

Le registre bypass de l’échangeur de chaleur à plaque garantit que la capacité de transfert de l’air extérieur peut être transférée
à l’arrivée d’air de manière contrôlée. Si le registre est fermé, la puissance totale est transférée. S’il est ouvert, l’air extérieur est
dirigé au travers de la dérivation et ne peut donc pas absorber la chaleur de l’air d’extraction.

Une perturbation dans la pièce (par exemple, une puissance de chauffage supplémentaire) ne peut pas être détectée par ce type
de contrôle et doit être résolue dans la zone.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

2 Servomoteur de registre - Le couple et le type dépendent de la dimension du registre et des conditions de l’espace
- Commande proportionnelle

4 Vanne avec servomoteur - Type dépendant du circuit hydraulique, du type d’application (dépendant de la pression/
indépendant de la pression (EPIV/Energy Valve)) et du dimensionnement
- Commande proportionnelle

5 Capteur de température du - Actif ou passif

conduit - La longueur de la sonde est déterminée par la section transversale de la gaine
60 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link].2 Température de l’air ambiant ou commande de la température de l’air d’extraction

Exemple d’un système de ventilation avec échangeur de chaleur rotatif et chauffage de l’air

SA AEX
4
5 T
T
M
2
+
AE AA
1
3

V
o

Point de consigne Point de consigne

Fig. 61 : Schéma de température de l’air ambiant ou commande de la température de la sortie d’air

Séquence de Séquence 1 HRS (échangeur de chaleur rotatif)

Signal de commande

chauffage SRC 2 Batterie chaude

3 Vanne avec servomoteur
4 Capteur de température
5 Capteur de température

– + [°C]
Fig. 62 : Diagramme de séquence de température d’air ambiant

La régulation de la température de l’air ambiant compare la valeur réelle de la température dans la pièce (4) avec le point de consigne
défini. En fonction du besoin de chauffage, l’échangeur de chaleur rotatif (1) est d’abord activé. C’est ensuite le tour de la vanne de chauf-
fage (3) de la batterie chaude (2). Cette commande devrait aussi inclure l’émission de chaleur dans la pièce. Il existe sinon un risque de
vibrations.

L’échangeur de chaleur rotatif est commandé en modifiant la vitesse du rotor, qui est généralement d’environ 1...15 rotations par minute.
La vitesse inférieure est limitée par la propreté du rotor (de façon à ce que le même point ne soit pas toujours exposé à l’air et que la
salissure ne soit pas hétérogène). Cette vitesse minimum peut entraîner des vibrations dans le régulateur de température et doit être pris
en compte en conséquence. C’est pour cette raison que le rotor est quelquefois contrôlé par intervalles.

La régulation de la température de l’air d’extraction (fig. 61, côté droit) fonctionne en principe de la même manière que la régulation de la
température de l’air ambiant. Toutefois, à la place de la température de l’air ambiant, c’est la température de l’air extrait (5) qui est mesurée
dans le conduit. Une température moyenne (air d’extraction combiné provenant de différentes pièces) est mesurée. En conséquence, l’air
d’extraction de pièces similaires (utilisation, disposition dans le bâtiment) devrait être mesuré.

Suite aux vitesses d’écoulement plus élevées dans la gaine, un changement de température peut être détecté plus rapidement. Ceci a
pour résultat un temps de compensation plus rapide.

Par rapport à la seule régulation de température de l’arrivée d’air, ces deux commandes ont l’avantage que les charges de chauffage à
fortes fluctuations sont aussi prises en compte. L’inconvénient est qu’une perturbation de l’air soufflé (par exemple, un changement rapide
de la température extérieure, une fluctuation de la température d’alimentation des échangeurs de chaleur, la mise en marche et l’arrêt d’un
humidificateur, etc.) ne peut être détecté que lentement. La température de l’arrivée d’air peut considérablement fluctuer avec ce type
de commande et entraîner des courants d’air. Une limitation minimum et maximum de la température de l’arrivée d’air serait pratique.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

3 Vanne avec servomoteur - Type dépendant du circuit hydraulique, du type d’application (dépendant de la pression/indépendant
de la pression (EPIV/Energy Valve)) et du dimensionnement
- Commande proportionnelle

4 Capteur de température - Actif ou passif

ambiante

5 Capteur de température du - Actif ou passif

conduit - La longueur de la sonde est déterminée par la section transversale de la gaine
 Centrales de traitement d'air (CTA) 61

[Link].3 Commande en cascade de la température de l’air ambiant/de l’arrivée d’air ou de l’air d’extraction/de l’arrivée d’air
Exemple d’un système de ventilation avec échangeur de chaleur à plaque et chauffage de l’air

SA AEX AEX
2
3 T
T

+
AE AA AA
T 1 T
M
1

V
o

Point de consigne Point de consigne

Fig. 63 : Diagramme de la commande en cascade de la température de l’air ambiant/de l’arrivée d’air ou de

l’air d’extraction/de l’arrivée d’air

De nos jours, on emploie une régulation en cascade dans la plupart 1 Capteur de température
des cas. Comparée à la seule régulation de la température de l’arri- 2 Capteur de température
vée d’air ou à celle de la température ambiante/de l’air d’extraction, 3 Capteur de température
elle présente l’avantage de pouvoir compenser rapidement les per-
turbations de la température de l’arrivée d’air (1) tout en comman-
dant la température ambiante ou de l’air d’extraction souhaitée (2 ou
3). Pour ce faire, deux régulateurs sont connectés en série (circuit
auxiliaire et de suivi). Pour prévenir les courants d’air, des limites mi-
nimum et maximum pour la température d’arrivée d’air sont souvent
prises en compte.

En dehors du régulateur, la commande de l’échangeur de chaleur

ou du réchauffeur d’air fonctionne de la même manière que la com-
mande de la température de l’air ambiant ou de la température de
l’air extrait.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur de température du conduit / - Actif ou passif
Capteur de valeur moyenne de - La longueur de la sonde est déterminée par la section transversale de la gaine
température

2 Capteur de température ambiante - Actif ou passif

3 Capteur de température du conduit - Actif ou passif

- La longueur de la sonde est déterminée par la section transversale de la gaine
62 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link].4 Réglage du point de consigne selon l’air extérieur

SA AEX

+ –
AE AA 1 Capteur de température
T
1

V V
o
o

M M

∫
Fig. 64 : Schéma du réglage du point de consigne selon l’air extérieur Point de consigne [°C]

Afin de maintenir les températures admissibles dans la pièce en été max.

et en hiver (voir chapitre [Link]), la valeur de consigne de la régula-
tion de la température est partiellement guidée par la température Min.
de l’air extérieur. Le fonctionnement est le même que pour la régula-
tion d’ambiance, de l’air extrait, de l’air soufflé ou en cascade. Température de l’air extérieur [°C]
Fig. 65 : Diagramme de séquence de réglage du point de
consigne guidé par l’air extérieur

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur de température du - Actif ou passif
conduit - La longueur de la sonde est déterminée par la section transversale de la gaine

[Link].5 Limitation minimum et maximum de la température de l’arrivée d’air

–
AE AA
T

V
o

Valeur limite
Fig. 66 : Diagramme de la limitation minimale de la température de l’arrivée d’air

La température de l’arrivée d’air peut être limitée à un minimum ou

un maximum par le biais d’un circuit de limitation afin d’éviter les
courants d’air.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 63

[Link] Commande du système de récupération de chaleur (SRC)

Il doit être possible de commander la capacité de transmission d’un système de récupération de chaleur, car dans certaines
conditions (par exemple en cas de grandes quantités de chaleur externe), cette capacité dépasse la demande réelle et doit être
compensée par de l’énergie supplémentaire.

[Link].1 Commande d’un échangeur de chaleur à plaque ou rotatif

Dans le chapitre précédent, nous avons expliqué la commande d’un échangeur à plaque ou rotatif en fonction de la régulation
de température.

Toutefois, certains modèles d’échangeurs de chaleur à plaque et rotatifs sont capables de transférer l’humidité aussi bien que
la température (échangeurs dits enthalpiques). Dans ce cas, il peut être judicieux de commander l’échangeur enthalpique en
fonction de la température, mais aussi de surveiller l’humidité (un contrôle simultané de la température et de l’humidité n’est pas
possible). Par exemple, si l’humidité dans la pièce ou dans l’air d’extraction dépasse une certaine valeur, la capacité de transmis-
sion du SRC doit être réduite en ouvrant la dérivation ou en réduisant la vitesse du rotor.

AEX AEX
1 T RH 2 T RH

1 Capteur combiné température/humidité

AA 2 Capteur combiné température/humidité

AA

Point de consigne Point de consigne

Fig. 67 : Diagramme schématique de la commande d’un échangeur de chaleur

à plaque ou rotatif

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur d’ambiance humidité/de température

2 Capteur en gaine d’humidité/de température

64 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link].2 Commande d’un système avec unité terminale à récupération d’énergie

Il existe un très grand nombre de variantes de modèles de systèmes avec unité terminale à récupération d’énergie disponibles à
la vente. Nous verrons seulement par la suite une description des modèles les plus simples.

4
SA AEX
5
~
1 Vanne avec servomoteur
M 6
1 2 Capteur de température
∆p
+ – 3 Échangeur de chaleur, arrivée d’air
AE AA 4 Échangeur de chaleur, air d’extraction
T 5 Pompe de circulation
2
3 6 Capteur de pression différentielle

V V
o
o

M M

Point de consigne
Fig. 68 : Diagramme schématique de la commande d’un système avec unité terminale à
récupération d’énergie

Le régulateur de température compare la température, par exemple de l’arrivée d’air (2) avec le point de consigne. En fonction de
l’écart, la vitesse de la pompe de circulation (5) est commandée.

Afin d’atteindre l’efficacité thermique maximale du système avec unité terminale à récupération d’énergie, le débit massique du
fluide en circulation du fluide intermédiaire doit correspondre au débit massique du flux d’air volumétrique. Par conséquent, si
l’on désire économiser de l’énergie dans les systèmes dont le débit volumétrique fluctue fortement, il faut adapter la vitesse maxi-
male de la pompe de circulation au débit volumétrique actuel (calculé à partir de la pression différentielle dans le ventilateur (6)).

Les écarts de régulation mineurs (fonctionnement à faible charge) ne peuvent plus être corrigés à cause de la vitesse minimale
requise d’une pompe. La vanne bypass (1) est donc ouverte dans la gamme basse de transfert de chaleur.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Vanne avec servomoteur - Vannes 2 voies de régulation à boisseau sphérique
- Type en fonction du dimensionnement
- Commande proportionnelle

2 Capteur de température du conduit/ - Actif ou passif

capteur de valeur moyenne de température - La longueur de la sonde est déterminée par la section transversale de la gaine

6 Capteur de pression différentielle - Plage de mesure de la pression en fonction du type de ventilateur

- Pour calculer le débit volumétrique courant
- Sans/avec fonction de zéro automatique et affichage
 Centrales de traitement d'air (CTA) 65

[Link].3 Efficacité thermique, taux de récupération d’humidité et taux de récupération d’énergie

Comme indiqué au chapitre 3.4.3 Système de récupération de chaleur (SRC), l’efficacité du système peut être calculée à l’aide
de certaines valeurs mesurées.

On peut calculer l’efficacité thermique, le taux de récupération d’humidité et le taux de récupération d’énergie. Ceux-ci, peuvent
à leur tour être liés au côté de l’arrivée d’air ou à celui de l’air d’extraction. Afin d’éviter les erreurs, la norme EN 308 tout comme
les calculs suivants ne font référence qu’au côté d’arrivée d’air.

SA AEX SA AEX
T T RH
1 2

AE AA AE AA
T T T RH T RH
M M
1 1 2 2

Fig. 69 : Schéma de l’efficacité thermique/taux de récupération d’humidité et taux de récupération d’énergie

Calcul de l’efficacité thermique Ƞt 1 Capteur de température

2 Capteur de température/d’humidité
tSUP – tODA Ƞt Efficacité thermique [%]
Ƞt = t Température [°C]
tETA – tODA

Calcul du taux de récupération d’humidité Ƞx

xSUP – xODA Ƞx Taux de récupération d’humidité [%]

Ƞx =
xETA – xODA x Teneur en eau [g/kg]

Calcul du taux de récupération d’énergie Ƞe

hSUP – hODA Ƞe Taux de récupération d’énergie [%]
Ƞe =
hETA – hODA h Enthalpie spécifique [kJ/kg]

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur de température du conduit - Actif ou passif
- La longueur de la sonde est déterminée par la section transversale de la gaine

2 Capteur de température/humidité - Capteur pouvant sortir la valeur pour enthalpie

dans la gaine
66 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link].4 Change­over du sens de fonctionnement de la récupération de chaleur

Un système de climatisation est capable de chauffer ou de refroidir l’air d’alimentation en fonction des besoins. L’unité de récu-
pération de chaleur doit donc pouvoir récupérer la « chaleur » ou le « froid ». La commande prend ceci en compte en commutant
en fonction le sens de fonctionnement du SCR.

Le principe est identique pour les échangeurs de chaleur rotatifs et les systèmes avec unité terminale à récupération d’énergie.

Exemple d’un système de climatisation avec échangeur de chaleur à plaque, batterie chaude et refroidisseur d’air

SA AEX
5
T
4 T

+ –
AE AA
T
3 M 1

V V
o
o

2 M M

Point de consigne
Fig. 70 : Diagramme schématique de change-over du sens de fonctionnement
du SRC

Change-over 1 SRC (échangeur de chaleur à plaque)

SRC
Séquence 2 Servomoteur de registre avec dérivation SRC
TODA�>�TETA
TODA�<�TETA
Signal de commande

SRC 3 Capteur de température

4 Capteur de température
5 Capteur de température

– + [°C]
Fig. 71 : Diagramme de séquence de température d’air ambiant

Le régulateur compare la température ambiante (5) avec le point de consigne. Selon les besoins, un signal est envoyé comme
variable de commande à la vanne de chauffage, à la vanne de refroidissement ou, dans cet exemple, au servomoteur de la dé-
viation (2) de l’échangeur de chaleur à plaque (1).

Si les système se trouve en séquence de refroidissement, il faut prendre une décision sur la récupération ou non de la capacité
de refroidissement par le SRC. La température de l’air extérieur (3) est comparée avec celle de l’air d’extraction (4). En fonction
du rapport, une commutation change-over à deux points commute le SRC à 100 % ou pas

La commutation change-over du sens de fonctionnement fonctionne avec un échangeur d’enthalpie exactement comme avec
un échangeur de chaleur normal. Pour le change-over, l’humidité est également prise en compte en plus de la température de
l’air extérieur et celle de l’air d’extraction (voir l’exemple au chapitre 5.4.5).

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

2 Servomoteur de registre - Le couple et le type dépendent de la dimension du registre et des conditions de l’espace
- Commande proportionnelle

3, 4 Capteur de température du - Actif ou passif

conduit - La longueur de la sonde est déterminée par la section transversale de la gaine

5 Capteur de température - Actif ou passif

ambiante
 Centrales de traitement d'air (CTA) 67

[Link] Contrôle de l’humidité

On distingue essentiellement deux cas : le contrôle de l’humidité par humidification adiabatique et le contrôle de l’humidité par
humidification isotherme. En plus du type d’humidificateur, la différence essentielle est que l’arrivée d’air pour l’humidification
adiabatique doit généralement être réchauffée.

Le processus d’humidification de l’air est clairement montré dans le diagramme h,x de Mollier (voir chapitre 2.5.2). On n’illustrera
pas ici le diagramme h,x.

[Link].1 Contrôle de l’humidité (adiabatique)

SA AEX

RH 2 T 3

4 5 6 7 1 Vanne avec servomoteur

+ – + 2 Capteur d’humidité
AE AA 3 Capteur de température
RH 4 Batterie chaude/préchauffeur d’air
SRC 5 Batterie froide
1 1 1
6 Humidificateur (adiabatique)
V
7 Batterie chaude/réchauffeur d’air
o

V
o

V
o

M M M

MAX Point de consigne d’humidité

Point de consigne
Fig. 72 : Diagramme schématique du contrôle de l’humidité (adiabatique) de température

Séquence du Change-over Le contrôle de l’humidité peut être utilisé pour l’humidi-

Séquence préchauffeur SRC Séquence de
fication et la déshumidification. Un circuit de régulation
Signal de commande

du réchauffeur Séquence refroidissement

SRC de température et de l’humidité est requis pour ce faire.

Le contrôle de l’humidité compare l’humidité relative

dans la pièce (3) (ou alternativement dans l’air extrait)
avec le point de consigne. Si la valeur réelle est trop
basse, l’humidification est nécessaire et l’humidifica-
– + teur est activé en conséquence. Pendant l’humidifica-
[°C]
Fig. 73 : Diagramme de séquence de température d’air ambiant tion adiabatique, l’air refroidit. Le régulateur de tempé-
rature détecte ce phénomène et le compense dans la
première séquence avec le CRC (non représenté sur
Séquence Séquence de déshumidifi-
le schéma). Lors de la deuxième séquence, il active le
Signal de commande

d’humidification MAX cation (déhumidification)

préchauffeur (4) et dans la troisième séquence le ré-
chauffeur (7).

Si la valeur réelle d’humidité est trop élevée, la déshumi-

dification est nécessaire. La déshumidification est as-
surée par le refroidisseur d’air (5) en refroidissant et en
– + RH condensant l’arrivée d’air. Afin de maintenir la tempéra-
Fig. 74 : Diagramme de séquence d’humidité ambiante ture en conséquence, l’arrivée d’air doit être réchauffée.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Vanne avec servomoteur - Type dépendant du circuit hydraulique, du type d’application (dépendant de la pression/
indépendant de la pression (EPIV/Energy Valve)) et du dimensionnement
- Commande proportionnelle

2 Capteur d’humidité ambiante - Actif

- Il peut également être utilisé comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
- Il peut également être utilisé comme capteur combiné avec un capteur de température

3 Capteur de température - Actif ou passif

ambiante - Il peut également être utilisé comme capteur en gaine dans l’air extrait
- Il peut également être utilisé comme capteur combiné avec un capteur de température
68 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link].2 Contrôle de l’humidité (isothermique)

SA AEX

RH 2 T 3

4 5 6 7 1 Vanne avec servomoteur

+ – + 2 Capteur d’humidité
AE AA 3 Capteur de température
RH 4 Batterie chaude/préchauffeur d’air
SRC 5 Batterie froide
1 1 1
6 Humidificateur (isothermique)
V V
7 Batterie chaude/réchauffeur d’air
o
o

V
o

M M M

MAX Point de consigne d’humidité

Point de consigne
Fig. 75 : Diagramme schématique du contrôle de l’humidité (isothermique) de température

Les diagrammes de séquence sont identiques à ceux pour le contrôle de l’humidité (adiabatique).

L’humidification isothermique fonctionne essentiellement de la même façon que l’humidification adiabatique. Le réchauffement
n’est pas nécessaire pendant l’humidification car l’arrivée d’air ne se refroidit pas.

Toutefois, le réchauffeur est nécessaire pour la déshumidification. Il ne le serait pas si le refroidisseur d’air (5) était placé en
amont du réchauffeur (4) (voir aussi chapitre 5.4.2). La batterie chaude (4) devrait alors chauffer l’air en fonction pendant la
déshumidification. Ceci signifie toutefois que la batterie chaude devrait être utilisée avec des températures d’alimentation et de
retour plus élevées (car toute l’énergie de chauffage pourrait s’avérer nécessaire si l’on utilise un échangeur de chaleur).

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Vanne avec servomoteur - Type dépendant du circuit hydraulique, du type d’application (dépendant de la pression/
indépendant de la pression (EPIV/Energy Valve)) et du dimensionnement
- Commande proportionnelle

2 Capteur d’humidité ambiante - Actif

- Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
- Peut également être conçu comme capteur combiné avec un capteur de température

3 Capteur de température ambiante - Actif ou passif

- Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
- Peut également être conçu comme capteur combiné avec un capteur de température

[Link].3 Monitoring de l’humidité maximum

AE AA 1 Hygrostat
RH 1

Fig. 76 : Diagramme schématique du monitoring de l’humidité maximum

En cas d’utilisation d’un humidificateur, l’humidité maximale dans l’arrivée d’air est fréquemment surveillée.

Si une valeur réglée est dépassée, l’humidificateur doit être désactivé car sinon des dommages peuvent se produire dans la
pièce ou aux objets se trouvant dans la pièce (moisissures). La cause peut en être par exemple un déshumidificateur défectueux.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Hygrostat de conduit - Respecter la distance minimale par rapport à l’humidificateur.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 69

[Link] Régulation de la qualité de l’air en fonction de la demande (régulation de la demande de ventilation)

La régulation de la qualité de l’air en fonction de la demande a pour objectif de commander la qualité de l’air dans la pièce avec
une consommation minimum d’énergie.

Afin d’économiser le plus d’énergie possible ou d’éviter que l’air intérieur ne devienne trop sec en hiver, il est nécessaire de ré-
guler la proportion d’air extérieur en fonction de la demande, de sorte que seul l’air réellement nécessaire soit conditionné. Les
variables commandées et mesurées ici sont le CO2 et les COV. Voir aussi chapitre 2.2.

[Link].1 Commande
Les commandes suivantes se rapportent aux systèmes destinés à une seule pièce.

Dans les bâtiments comportant plusieurs pièces ou zones, la régulation de la qualité de l’air en fonction de la demande est gé-
néralement mis en œuvre localement avec des volumes d’air variables, idéalement en combinaison avec la commande du Fan
Optimiser (voir également le chapitre [Link].3 Fan Optimiser).

SA AEX
1 2
3
~ CO2 VOC

+
AE AA
4
M ~

V
o

Point de consigne
Fig. 77 : Diagramme schématique de la commande basée sur la qualité de l’air

Signal de commande 1 Capteur de CO 2

2 Capteur COV
3 Ventilateur d’air d’extraction
100% 4 Ventilateur d’arrivée d’air

min.
0%
[ppm]
Fig. 78 : Diagramme de séquence de la concentration en CO2

Habituellement, le système fonctionne à la vitesse minimum. Si la qualité de l’air se détériore ou si le niveau de CO2 augmente,
la vitesse du ventilateur est augmentée de manière proportionnelle jusqu’au maximum jusqu’à ce que le point de consigne soit
à nouveau atteint.

Alternativement, le capteur de CO2 ou de COV peut aussi être logé dans l’air d’extraction.

La commande de la qualité de l’air est surtout employée pour les pièces dont l’occupation est variable, comme les restaurants,
les salles de lecture, les expositions ou les gymnases, les salles de conférence et les théâtres, etc. Belimo recommande de ne
pas utiliser les capteurs de COV pour détecter les personnes, car les valeurs diffèrent quelquefois fortement du nombre de per-
sonnes réellement présentes.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur d’ambiance de CO 2 - Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
- Comme décrit dans l’exemple précédent, ceci pourrait aussi se faire avec un capteur de
COV

2 Capteur d’ambiance - Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
Capteur COV - Le CO2 est plus adapté pour détecter les personnes
70 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link].2 Mesure des COV dans l’air extérieur

SA AEX
1
4
~ CO2

1 Capteur de CO 2
3
+ 2 Capteur COV
AE AA 3 Ventilateur d’arrivée d’air
2 VOC
4 Ventilateur d’air d’extraction
M ~

V
o

Point de consigne

Fig. 79 : Diagramme schématique de la mesure des COV dans l’air extérieur

Signal de commande
En complément de la régulation en fonction de la demande (voir
chapitre précédent), il peut être utile de réduire le débit d’air volu-
métrique lorsque l’air extérieur est fortement chargé d’odeurs (pro- 100%
venant par exemple de l’agriculture), afin de ne pas trop affecter l’air
intérieur. Pour ce faire, la concentration en COV dans l’air extérieur
(2) est mesurée par un capteur approprié et les vitesses des venti- min.
0%
lateurs (3/4) sont réduites en fonction. Le point de consigne pour la
pièce est augmenté en conséquence. [ppm]
Fig. 80 : Le diagramme de séquence de la concentra-
tion en CO2 est fonction de la concentration en COV

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur d’ambiance de CO 2 - Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction

2 Capteur en gaine COV

 Centrales de traitement d'air (CTA) 71

[Link] Ajout de recirculation d’air

SA AEX

T
1 M

1 Servomoteur de registre
+ –
AE AA

V V
o

M M

Fig. 81 : Diagramme schématique de l’ajout d’air de recirculation

Afin d’optimiser les coûts énergétiques dans les bâtiments où le système de ventilation et de climatisation doit couvrir la totalité
de la demande en énergie de chauffage/refroidissement, une partie de l’air d’extraction peut être mélangée à l’air extérieur. En
outre, lorsque le système est mis en marche ou que le bâtiment est chauffé ou refroidi, le système peut fonctionner en mode
de recirculation de l’air à 100 %. Ceci économise la climatisation supplémentaire d’air extérieur. Habituellement, cette option est
employée pour les pièces de grande taille ou les halls comme les salles d’exposition et les gymnases, les salles de conférences
et les théâtres, etc.

L’addition de la recirculation d’air peut être commandée selon plusieurs critères :

Ȧ Ajout constant de recirculation d’air

Ȧ Commande manuelle
Ȧ Commande en fonction de la température extérieure
Ȧ Commande en fonction de la température de l’air mélangé ou de l’enthalpie

Le fonctionnement d’un système de commande en fonction de la température extérieure peut être décrit de la manière suivante :

En mode refroidissement, le registre bypass reste fermé et les registres d’air extérieur et d’extraction restent ouverts tant que
l’air d’extraction est plus chaud que l’air extérieur. Si l’air d’extraction est plus froid, le système commute automatiquement en
mode de recirculation. Toutefois, une proportion minimum d’air extérieur doit être garantie. Si la température tombe au-dessous
de la température du point de consigne, les registres bypass sont à nouveau fermés d’une manière proportionnelle ou bien les
registres d’air extérieur et de sortie d’air sont ouverts en fonction.

En mode de chauffage, le système fonctionne à l’envers.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Servomoteur(s) de - Le couple et le type dépendent de la dimension du registre et des conditions de l’espace
registre - Commande proportionnelle
- Généralement conçus en combinaison avec des servomoteurs de registre pour l’air extérieur et
les registres d’air évacué
72 Centrale de traitement d'air (CTA)

5.3.3 Modes de commande

[Link] Circuit de démarrage
Lors du « démarrage » d’une CTA, la commande du système exécute diverses séquences qui, selon la taille et le type du système,
peuvent varier considérablement et peuvent parfois prendre plusieurs minutes.

Les divers états des composants du système sont contrôlés et les valeurs du capteur sont prises en compte. Si tout est correct,
qu’il n’y a pas d’erreur et qu’un signal d’activation est émis, les unités individuelles sont démarrées. Les registres d’air extérieur et
d’air d’extraction sont ouverts, les ventilateurs sont mis en marche et les unités correspondantes sont activées en fonction de la
régulation de la température et de l’humidité.

En fonction de la température extérieure, il faut décider, par exemple, si une commande de démarrage de protection contre le
givre doit être mise en œuvre ou non (voir aussi le chapitre [Link]). En mode hiver avec des températures extérieures basses, la
protection contre le givre côté air se déclencherait lorsque le système est mis en marche et l’arrêterait immédiatement, ce qui
n’est évidemment pas souhaitable.

[Link] Filtre monitoring

Monitoring à l’aide d’un

commutateur de pression
différentielle
3
∆p

SA AEX

1 Capteur de pression différentielle

2 Capteur de pression différentielle
3 Commutateur de pression différentielle
AE AA

∆p ∆p
1 2
∫
Monitoring à l’aide d’un
capteur de pression différentielle

Fig. 82 : Diagramme schématique du monitoring du filtre

Les filtres retiennent les impuretés de type poussière provenant de l’air extérieur et, si nécessaire, de l’air d’extraction et permettent
donc :

Ȧ une meilleure qualité d’air intérieur

Ȧ moins de contamination de la pièce
Ȧ moins de contamination des éléments du systèmes et des gaines

Avec l’accroissement de la contamination, la pression différentielle augmente de manière continue dans l’ensemble du filtre. Lorsque
la vitesse du ventilateur est constante, le débit volumétrique diminue de manière correspondante. Toutefois, si le flux volumétrique
est constant, il faut alors augmenter la vitesse du ventilateur.

Pour des raisons énergétiques et hygiéniques, les obstructions doivent être surveillées afin que le filtre puisse être remplacé à temps.

Le monitoring des filtres peut être réalisé à l’aide d’un capteur de pression différentielle ou d’un commutateur de pression différen-
tielle, comme indiqué ci-dessus dans l’arrivée d’air ou dans l’air d’extraction. En pratique, on n’utilise qu’un seul système dans une
CTA.

[Link].1 Monitoring à l’aide d’un commutateur de pression différentielle

Le monitoring à l’aide d’un commutateur de pression différentielle est une variante rentable. Le commutateur de pression différen-
tielle est conçu pour une certaine pression différentielle, en fonction du type de filtre (voir chapitre 3.4.1) et du débit volumétrique
de fonctionnement.

Si le système est uniquement utilisé pour un fonctionnement à charge partielle, il doit être employé au débit maximal au moins une
fois par jour. Dans le cas contraire, il existera un risque que le monitoring soit déclenché bien trop tard. Si ceci n’est pas possible, il
convient d’utiliser un capteur de pression différentielle.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 73

[Link].2 Monitoring à l’aide d’un capteur de pression différentielle

Dans les systèmes avec volume d’air variable, il est recommandé de surveiller le filtre avec un capteur de pression différentielle.
Le point de consigne limite d’obstruction du filtre en fonction du débit d’air actuel, qui peut être calculé à partir de la pression
différentielle dans l’ensemble du ventilateur et du facteur k spécifique au ventilateur, doit être pris en compte.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur de pression Sélectionner une plage de pression basée sur la pression différentielle finale recommandée
­différentielle du filtre

2 Capteur de pression Pour déterminer le débit volumétrique courant, déterminer la plage de pression en fonction
­différentielle des données caractéristiques du ventilateur

3 Commutateur de pression Sélectionner une plage de pression basée sur la pression différentielle finale recommandée
différentielle du filtre

[Link] Protection contre le givre

Si les températures extérieures sont très basses, l’eau de la batterie chaude peut geler et l’endommager, ce qui entraîne en
conséquence, des coûts élevés. Cela se produit généralement lorsque le système présente une panne, qu’il a été mal conçu ou
qu’un composant (par exemple la pompe de circulation) est défectueux.

La fonction de la « protection contre le givre » est de protéger la batterie chaude de ce type de dommage. La fonction de protec-
tion contre le givre désigne :

Ȧ L’ouverture de la vanne de la batterie chaude à 100 %

Ȧ L’activation de la pompe de circulation (si elle n’est pas déjà allumée)
Ȧ Les ventilateurs d’arrivée d’air et d’air d’extraction sont éteints sans délai
Ȧ Les registres d’air évacué et d’air extérieur tout comme les clapets coupe-feu motorisés sont fermés
Ȧ Un message d’erreur est émis

Cet arrêt forcé est maintenu, c’est-à-dire que le système ne redémarre pas automatiquement. Le défaut doit être reconnu sur
place après avoir été corrigé.

Il existe différentes méthodes de détection d’un givre possible.

[Link].1 Fonction de protection contre le givre en une seule étape (protection numérique contre le givre)
+
AE AA
T
1 1 Thermostat protection antigel
M T
2 2 Thermostat protection antigel (alternatif)
V
o

Fig. 83 : Diagramme schématique de la fonction de protection contre le givre en une seule étape

La protection contre le givre est surveillée soit du côté air (1) soit du côté eau (2). Un thermostat est installé directement derrière
la batterie chaude ou sur la sortie de ladite batterie. Dès que la température s’abaisse au-dessous de la valeur limite de tempé-
rature, le thermostat s’allume pour signaler le risque de gel.

Si l’on s’attend à ce que la batterie chaude gèle et provoque donc des dommages importants, les deux thermostats peuvent être
utilisés pour augmenter la sécurité.
74 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link].2 Protection préventive contre le givre (protection préventive contre le

givre continue en 2 étapes)
+
AE AA
3 T
4
M T
3 Monitoring proportionnel du givre
V
o

4 Capteur de température (alternatif)

M

Valeur limite

Fig. 84 : Diagramme schématique de la fonction de protection contre le givre

La protection préventive contre le givre évite que la fonction « protec-

Signal de commande
tion contre le givre » ne soit activée inutilement en prenant en compte,
comme précaution, les « fournisseurs de chaleur » existants. Lorsque
la température s’abaisse sous la température limite 2 (voir diagramme),
la vanne de chauffage est ouverte de manière proportionnelle. Si dis-
ponible, la puissance du SRC ou la proportion de recirculation d’air est
augmentée. Simultanément, une vanne de refroidissement ouverte
est fermée pour éviter toute consommation d’énergie inutile (car elle – + [°C]
tente d’égaliser à nouveau la température). Si la température reste infé-
Valeur limite 1 Valeur limite 2
rieure à la température limite 1, le registre d’air extérieur est fermé et le
Fig. 85 : Diagramme séquentiel de la fonction préven-
ventilateur est éteint. Dans la pratique, la protection préventive contre tive de protection contre le givre
le givre est généralement utilisée en combinaison avec la fonction de
protection contre le givre en une seule étape.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Thermostat protection antigel - Commande de protection contre le givre
- Montage sur la sortie de la batterie chaude

2 Thermostat protection antigel - Monitoring proportionnel du givre ou contact

3 Monitoring proportionnel du - Déterminer la longueur de la sonde en fonction de la section transversale de la gaine

givre

4 Capteur de température - Capteur de température à doigt de gant ou capteur à immersion

- Déterminer la longueur du doigt de gant à l’aide de la section transversale de la gaine et de
l’angle d’immersion

[Link] Commande de démarrage de la protection contre le givre

La commande de démarrage de la protection contre le givre est utilisée si le système doit être démarré à des températures
extérieures très basses. Sans précautions particulières, le système pourrait immédiatement déclencher la fonction « protection
contre le givre » et être immédiatement remis hors service.

La commande de démarrage de la protection contre le givre utilise la procédure suivante :

Ȧ Ouverture de la vanne de la batterie chaude à 100 %

Ȧ Mise en service de la pompe de circulation
Ȧ Attente de la phase de chauffage de la batterie chaude (le temps dépend de la température extérieure)
Ȧ Le registre d’air évacué et le registre de sortie d’air s’ouvrent
Ȧ Les ventilateurs d’arrivée d’air et d’air d’extraction sont allumés
Ȧ La vanne de chauffage de l’air est surveillée en fonction de la demande courante de chauffage

[Link] Protection contre le givre du système de récupération de chaleur

La protection contre le givre est nécessaire si le point de rosée de l’air d’extraction est tombé en dessous des températures ex-
térieures très basses et que la condensation qui en résulte gèle dans le système SRC. En conséquence, la section transversale
libre est réduite, la perte de pression augmente et l’efficacité diminue. Le risque de gel dépend de la température extérieure, de
l’humidité et de la température de l’air d’extraction ainsi que de l’efficacité thermique du système SRC.

La protection contre le givre est résolue différemment pour les trois systèmes de récupération de chaleur.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 75

[Link].1 Protection contre le givre pour les échangeurs de chaleur à plaque

4 4
∆p ∆p

SA AEX
T T T T
1 3 1 3

+
AE AA

M M
2
V
Valeur limite
o

Valeur limite M

Fig. 86 : Diagramme schématique d’un échangeur de chaleur à plaque pour la protection contre le givre

La congélation de l’échangeur de chaleur à plaque peut être empê- 1 Capteur de température

chée de deux façons : soit un préchauffeur d’air est utilisé, soit le 2 Vanne avec servomoteur
débit de l’échangeur de chaleur est contrôlé par le registre bypass. 3 Capteur de température (alternatif)
4 Capteur de pression différentielle (alternatif)
Ces deux éléments sont commandés par la mesure et le maintien
d’une température minimale admissible, soit dans la sortie d’air (1),
soit directement au point critique à l’intérieur du SRC (3).

Dans la première option, le préchauffeur d’air est utilisé pour chauffer l’air extérieur. Même lorsque le système SRC est à pleine
capacité de transmission, il se refroidit moins, de manière correspondante, à l’extrémité de la sortie d’air/de l’air d’extraction et
la formation de glace est évitée.

Dans la deuxième option, la proportion d’air extérieur acheminée via le SRC est réduite. Ceci diminue la capacité de transmission
du SRC. Ceci signifie que la température à l’extrémité de la sortie d’air/de l’air d’extraction ne s’abaisse pas plus avant, ce qui
empêche la formation de glace. Pour ce faire, l’énergie manquante doit être appliquée à l’aide d’un réchauffeur.

Au lieu de la température (1 ou 3), il est aussi possible de mesurer la pression différentielle (4) dans la gaine d’air d’extraction à
travers le SRC. La glace qui se développe dans le SRC crée une résistance à l’air et la pression différentielle augmente. Les me-
sures indiquées ci-dessus peuvent être utilisées pour réagir en fonction. Toutefois, avec cette variante, il faut noter que le givre
partiel peut être permis. Cette variante a une plus grande efficacité énergétique car la protection contre le givre n’est activée qu’à
basse température.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur de température - Capteur de température du conduit, actif ou passif
- Déterminer la longueur de la sonde en fonction de la section transversale de la gaine

2 Vanne avec servomoteur - Type dépendant du circuit hydraulique, du type d’application (dépendant de la pression/
indépendant de la pression (EPIV/Energy Valve)) et du dimensionnement
- Commande proportionnelle

3 Capteur de température

4 Capteur de pression différen- - Sélectionner une plage de pression basée sur la pression différentielle finale admissible
tielle de l’air ou commutateur dans le SRC
de pression différentielle

[Link].2 Protection contre le givre pour les échangeurs de chaleur rotatifs

Le gel d’un échangeur de chaleur rotatif ne peut se produire qu’à des températures extérieures très basses, car le rotor tourne et
la couche de glace qui s’est éventuellement formée peut fondre à nouveau. La température limite pour que du givre apparaisse
est spécifiée par le fabricant. Lorsque les conditions climatiques le permettent, la température limite doit être maintenue par une
batterie chaude ou, si cela est autorisé, par l’ajout d’une recirculation d’air. Dans ce cas, la commande est similaire à celle d’un
échangeur de chaleur à plaque.
76 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link].3 Protection contre le givre pour les systèmes avec unité terminale à récupération d’énergie

SA AEX
1
T

+ 1 Capteur de température
AE AA

V
Valeur limite
o

Fig. 87 : Diagramme schématique de la protection contre le givre d’un système avec

unité terminale à récupération d’énergie

Comme c’est le cas des échangeurs de chaleur à plaque, la capacité du SRC est également réduite si la température du fluide du
SRC tombe en dessous d’une certaine valeur limite (par exemple, en dessous de 2 °C). La vanne bypass du système avec unité
terminale à récupération d’énergie est ouverte de manière proportionnelle et le fluide SRC chaud est dévié ou l’air d’extraction
est moins refroidi et ne gèle donc plus.

La transmission de puissance manquante via le SREC doit être compensée par la batterie chaude.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur de température - Capteur de température à doigt de gant ou capteur à immersion
- Déterminer la longueur du doigt de gant en fonction de la section transversale de la gaine et de
l’angle d’immersion

[Link] Régulation de la pression et du débit volumétrique

L’air s’écoulant via la CTA peut être commandé de trois manières principales : commande de la pression de l’arrivée d’air ou de
l’air d’extraction, commande du débit volumétrique ou commande du ventilateur avec le Fan Optimiser.

Dans la plupart des cas, le changement de pression ou de débit volumétrique est assuré par le ventilateur en adaptant sa vitesse.

[Link].1 Commande de la pression d’arrivée d’air/de l’air d’extraction

Point de consigne

~
∆p 2
SA AEX
1 Capteur de pression différentielle
4 2 Capteur de pression différentielle
3 Ventilateur d’arrivée d’air
4 Ventilateur d’air d’extraction
3

AE AA
∆p 1
~

Point de consigne
Fig. 88 : Diagramme schématique de la commande de la pression d’arrivée
d’air/de l’air d’extraction

Une pression de l’arrivée d’air et de l’air d’extraction spécifique avec un débit volumétrique variable est commandée si des sous-
zones/zones/pièces individuelles du bâtiment peuvent être activées ou désactivées et que les conditions telles que les courants
d’air ou le bruit ne doivent pas être modifiées pour les autres zones. Cette régulation est également mise en œuvre lorsque des
volumes d’air variables sont utilisés dans les zones.

Les points de consigne pour l’arrivée d’air et l’air d’extraction peuvent être différents.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 77

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur de pression - Côté « + » connecté au conduit de ventilation, côté « - » contre l’atmosphère
­différentielle - Placer le capteur sur la CTA ou la gaine d’arrivée d’air (près de la première branche).

2 Capteur de pression - Côté « - » connecté au conduit de ventilation, côté « + » contre l’atmosphère

­différentielle - Placer le capteur sur la CTA ou la gaine d’air d’extraction (près de la dernière branche).

[Link].2 Régulation du débit volumétrique de l’air

Point de consigne

~
3
SA AEX

∆p 1 Capteur de pression différentielle

1 1 2 Ventilateur d’arrivée d’air
∆p
3 Ventilateur d’air d’extraction

AE AA
2 ~

Fig. 89 : Diagramme schématique de la régulation du débit volumétrique d’extraction d’air

d’alimentation en fonction du débit volumétrique d’extraction d’air

Le débit volumétrique dans l’arrivée d’air et/ou l’air d’extraction est déterminé sur la base de la pression différentielle mesurée sur
l’ensemble de la buse d’entrée du ventilateur et du facteur k spécifique au ventilateur (spécifications du fabricant) (voir également
le chapitre [Link]). Les différents débits volumétriques peuvent ainsi être régulés en conséquence.

Dans certains cas, il est pratique que la régulation du débit volumétrique de l’arrivée d’air dépende du débit volumétrique d’extrac-
tion d’air, comme le montre le schéma ci-dessus. Ceci est mis en œuvre à l’aide d’une régulation en cascade.

Ce type de régulation est utilisé lorsque le débit volumétrique de l’arrivée d’air doit être proportionnel au débit volumétrique de
l’extraction d’air. Cette commande peut être utilisée, par exemple, dans les usines où le débit volumétrique de l’extraction d’air est
fréquemment modifié par des dispositifs d’extraction et où l’arrivée d’air doit être ajustée en conséquence.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur de pression - Détermine la plage de pression en fonction des données caractéristiques du ventilateur
­différentielle
78 Centrale de traitement d'air (CTA)

[Link].3 Fan Optimiser

1
AA

2
1
1 Contrôleur de débit volumétrique
AE
2 Ventilateur d’arrivée d’air
~
1

Fan Optimiser
Fig. 90 : Diagramme schématique du Fan Optimiser

Dans un système à pression contrôlée, le Fan Optimiser peut assurer un fonctionnement efficace en énergie des ventilateurs.
Des fonctions distinctes d’optimisation du Fan Optimiser sont utilisées pour l’arrivée d’air et pour l’air d’extraction (le schéma
ci-dessus ne montre que l’arrivée d’air).

À cette fin, les positions de registre de tous les VAV sont enregistrées via un bus de terrain (par exemple, MP-Bus ou Modbus)
et évaluées par le Fan Optimiser. Si l’image de la position du registre évaluée montre une position du registre en grande partie
fermée (voir figure 91 à gauche), la vitesse du ventilateur est réduite. Cela réduit la pression d’alimentation des VAV, qui ouvrent
leurs registres en conséquence (fonction d’un VAV). La vitesse du ventilateur et donc l’alimentation en pression peuvent être
réduites jusqu’à ce que le premier registre VAV soit presque ouvert (~ 85 %).

Si ce registre est maintenant complètement ouvert (en raison d’une baisse de la pression d’alimentation ou d’une augmentation
des besoins en air dans la pièce), la vitesse du ventilateur doit être augmentée de manière à ce que ce registre atteigne à nouveau
85 %.

En adaptant la vitesse du ventilateur de manière adéquate, le bruit de débit et la perte de pression dans le système de gaines
sont réduits. Ceci résulte en l’augmentation du confort acoustique et en la réduction importante de la consommation d’énergie
des ventilateurs.

Pression de la gaine contrôlée Fan Optimiser contrôlé

100 %
Plage optimale
Plage non favorable
(pour les caractéristiques
d’efficacité énergétique et
0% de commande)
Fig. 91 : Mode de fonctionnement Fan Optimiser

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Contrôleur de débit volumétrique - Couple et type dépendants de la dimension du registre
- Commande via bus
 Centrales de traitement d'air (CTA) 79

[Link] Circuit de sécurité du réchauffeur d’air électrique

+ 1 Contrôleur de débit
AE AA
2 Thermostat de sécurité
1 ∆p T 2
rH

Fig. 92 : Schéma du circuit de sécurité des réchauffeurs d’air électriques

La commande d’un système avec un réchauffeur d’air électrique se fait essentiellement de la même manière qu’avec un réchauf-
feur d’air à eau chaude.

Il convient cependant d’accorder une plus grande attention à la sécurité, car les éléments chauffants peuvent atteindre des
températures très élevées et une défaillance du débit d’air peut créer un risque d’incendie.

La chaîne de sécurité a la structure suivante :

Ȧ Le contrôleur de débit (1) désactive la batterie chaude avant que le débit d’air ne soit indiqué.
Ȧ Le contrôleur de débit arrête le réchauffeur d’air si le ventilateur tombe en panne à cause d’un défaut ou si le ventilateur est
éteint.
Ȧ Le thermostat de sécurité surveille la température et arrête le chauffage de l’air si une température excessive est détectée.
Ȧ Lors de la mise en marche ou de l’arrêt de la batterie chaude, il faut veiller à ce que le ventilateur prenne en compte un délai
de mise en marche ou un délais d’extinction correspondant.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Contrôleur de débit

2 Thermostat de sécurité - Le thermostat de sécurité intégré dans le réchauffeur d’air électrique

80 Centrale de traitement d'air (CTA)

5.4 Exemples de différents types de système

Les concepts de système suivants montrent l’interaction des différents concepts et modes de commande. Il sont essentielle-
ment composé des éléments présentés. Nous n’expliquerons donc pas à nouveau tous les détails, mais les caractéristiques
spéciales pouvant être présentes sont mises en avant. Se reporter aux chapitres précédents pour le mode de fonctionnement.

Les installations suivantes devraient être considérées comme des exemples typiques.

5.4.1 Système simple de climatisation avec SRC, chauffage et refroidissement

SA AEX
5
T
1 T

7 8
+ –
AE AA
T T
M 6
1 4
3 3

V
o

V
o

2 M M

Point de consigne
Fig. 93 : Diagramme schématique de système simple de système de climatisation

Change-over
SRC 1 Capteur de température
2 Servomoteur de registre avec dérivation SRC
TODA�>�TETA
TODA�<�TETA

Séquence Séquence Séquence de

Signal de commande

de chauffage SRC refroidissement 3 Vanne avec servomoteur

4 Capteur de température
5 Capteur de température
6 Tour de refroidissement à plaques
7 Batterie chaude
8 Batterie froide

– + [°C]
Fig. 94 : Diagramme de séquence de température de l’arrivée d’air

Le concept du système comprend les concepts et les fonctions de commande suivants :

Ȧ Régulation de température par le biais d’une dérivation (2), via la plaque de SRC (6), batterie chaude et refroidisseurs d’air (7, 8).
Ȧ Conçu sous forme de régulation en cascade de la température ambiante/de l’arrivée d’air.
Ȧ En fonction du rapport entre la température extérieure et celle de l’air d’extraction, le sens
de fonctionnement du transfert de chaleur de l’échangeur de chaleur à plaque ou de la dérivation SRC est inversé.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur de température du - Actif ou passif
conduit - La longueur de la sonde est déterminée par la section transversale de la gaine

2 Servomoteur de registre - Le couple et le type dépendent de la dimension du registre et des conditions de l’espace
- Commande proportionnelle

3 Vanne avec servomoteur - Type dépendant du circuit hydraulique, du type d’application (dépendant de la pression/
indépendant de la pression (EPIV/Energy Valve)) et du dimensionnement
- Commande proportionnelle

4 Capteur de valeur moyenne de - Actif ou passif

température - La longueur de la sonde est déterminée par la section transversale de la gaine

5 Capteur de température - Actif ou passif

ambiante - Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
 Centrales de traitement d'air (CTA) 81

5.4.2 Système de climatisation avec récupération de chaleur, chauffage, refroidissement et humidification

SA AEX
RH 5 T 6
1 Capteur de température
8 9 10 2 Servomoteur de registre avec
+ – dérivation SRC
AE AA 3 Vanne avec servomoteur
1 T T
M 7 4 4 Capteur de température
3 3 5 Capteur d’humidité
V
o

V
o

6 Capteur de température
2 M M 7 Tour de refroidissement à plaques
8 Batterie chaude
MAX
Valeur min. de l’arrivée d’air 9 Batterie froide
Point de consigne d’humidité 10 Humidifi cateur adiabatique

∫
Fig. 95 : Diagramme schématique du système de climatisation avec récupération de chaleur, chauffage,
refroidissement et humidification
Change-over
SRC Ce concept de système comprend les concepts et fonctions
Séquence de Séquence Séquence de de régulation suivants :
TODA�>�TETA
TODA�<�TETA
Signal de commande

chauffage SRC refroidissement

Ȧ Contrôle indépendant de l’humidité avec humidificateur
adiabatique (10). La valeur réelle est déterminée par un
capteur d’humidité ambiante (5).
Ȧ Commande de la température avec échangeur de cha-
leur à plaque (7), batterie chaude et refroidisseur (8, 9).
Ȧ Limitation minimale de la température de l’arrivée d’air
– + [°C] (4). L’arrivée d’air ne peut pas être refroidie en-des-
Fig. 96 : Diagramme de séquence de température de l’arrivée d’air sous que la valeur minimale définie. Si la température
s’abaisse en-deçà de cette valeur à cause de l’humidifi-
Séquence cateur adiabatique, la batterie chaude (8) peut compen-
Signal de commande

d’humidification ser en fonction.

Ȧ Générateur à point de consigne commandé par la
température extérieure pour la commande de la
température.

Remarque : selon les conditions (correspondant à l’humidi-

té de l’arrivée d’air requise, à la température de l’arrivée d’air
– + RH
Fig. 97 : Diagramme de séquence d’humidité ambiante
et/ou à la température définie du circuit aller du système
de chauffage), le système doit être équipé d’un réchauffeur.
Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Capteur de température du - Actif ou passif
conduit - Déterminer la longueur de la sonde en fonction de la section transversale de la gaine

2 Servomoteur de registre - Le couple et le type dépendent de la dimension du registre et des conditions de l’espace
- Commande proportionnelle

3 Vanne avec servomoteur - Type dépendant du circuit hydraulique, du type d’application (dépendant de la pression/
indépendant de la pression (EPIV/Energy Valve)) et du dimensionnement
- Commande proportionnelle

4 Capteur de valeur moyenne de - Actif ou passif

température - Déterminer la longueur de la sonde en fonction de la section transversale de la gaine

5 Capteur d’humidité ambiante - Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
- Peut également être conçu comme capteur combiné avec un capteur de température

6 Capteur de température am- - Actif ou passif

biante - Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
- Peut également être conçu comme capteur combiné avec un capteur d’humidité
82 Centrale de traitement d'air (CTA)

5.4.3 Système simple de climatisation avec refroidissement adiabatique de l’air d’extraction

SA AEX
4
8
T

6 7
+ –
AE AA
T
M 5 3
2 2

V
o

V
o

1 M M

Point de consigne
Fig. 98 : Diagramme schématique du système de climatisation avec refroidissement adiabatique de l’air d’extraction

Séquence
Séquence de Séquence Change-over d’humidificateur Séquence de 1 Servomoteur de registre avec dérivation SRC
Signal de commande

chauffage SRC SRC adiabatique refroidissement 2 Vanne avec servomoteur

3 Capteur de température
4 Capteur de température
5 Tour de refroidissement à plaques
6 Batterie chaude
7 Batterie froide
8 Humidifi cateur adiabatique
– + [°C]
Fig. 99 : Diagramme de séquence de température de l’arrivée d’air

Le concept du système comprend les concepts et les fonctions de commande suivants :

Ȧ Commande de la température avec échangeur de chaleur à plaque (5), batterie chaude et refroidisseur (6, 7). Conçu sous
forme de régulation en cascade de la température ambiante/de l’arrivée d’air.
Ȧ Outre le refroidisseur d’air, l’air d’extraction est refroidi par un humidificateur adiabatique (8) (refroidissement adiabatique
indirect). L’énergie de refroidissement est transférée à l’arrivée d’air par l’échangeur de chaleur à plaque sans transfert
d’humidité. Pour ce faire, la dérivation (1) de l’échangeur de chaleur doit être complètement fermée.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1 Servomoteur de registre - Le couple et le type dépendent de la dimension du registre et des conditions de l’espace
- Commande proportionnelle

2 Vanne avec servomoteur - Type dépendant du circuit hydraulique, du type d’application (dépendant de la pression/
indépendant de la pression (EPIV/Energy Valve)) et du dimensionnement
- Commande proportionnelle

3 Capteur de valeur moyenne - Actif ou passif

de température - Déterminer la longueur de la sonde en fonction de la section transversale de la gaine

4 Capteur de température - Actif ou passif

ambiante - Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
 Centrales de traitement d'air (CTA) 83

5.4.4 Système de climatisation avec récupération de chaleur, refroidissement, chauffage,

humidification et déshumidification

SA AEX 1 Capteur de température

T 3
RH 6 T 7 2 Servomoteur de registre avec
dérivation SRC
9 10 11 3 Capteur de température
– + 4 Vanne avec servomoteur
AE AA 5 Capteur de température
1 T T
M 8 6 Capteur d’humidité
5
4 4 7 Capteur de température
V
o

8 Tour de refroidissement à plaques

V
o

2 M M 9 Batterie froide
10 Batterie chaude
MAX Point de consigne d’humidité 11 Humidifi cateur isotherme
∫ Point de consigne
de température

Fig. 100 : Diagramme schématique du système de climatisation avec récupération de chaleur, refroidissement,
chauffage, humidification et déshumidification

Change-over Le concept du système comprend les concepts et les fonc-

SRC tions de commande suivants :
Séquence de Séquence Séquence de
TODA�>�TETA
TODA�<�TETA
Signal de commande

chauffage SRC refroidissement

Commande de la température avec échangeur de chaleur
à plaque (8), refroidisseur d’air et batterie chaude (9, 10).
Conçu sous forme de régulation en cascade de la tempéra-
ture ambiante/de l’arrivée d’air.

Régulateur d’humidité avec humidificateur isotherme (11) et

déshumidification par refroidisseur d’air (9). La valeur réelle
– + [°C] est déterminée par un capteur d’humidité ambiante (6).
Fig. 101 : Diagramme de séquence de température de l’arrivée d’air
En fonction du rapport entre la température extérieure (1) et
Séquence
Séquence de déshumi- celle de l’air d’extraction (3), le sens de fonctionnement du
MAX dification transfert de chaleur de l’échangeur de chaleur à plaque ou
Signal de commande

d’humidification
(déhumidification)
de la dérivation SRC (2) est inversé.

Le refroidissement de la température et la déshumidifica-

tion sont effectués par le même refroidisseur d’air (9). La
plus grande des deux valeurs de commande est prise en
compte. Cela signifie que le réchauffeur d’air (10) doit être
– + RH commandé simultanément dès que l’unité de déshumidifi-
cation demande plus d’énergie de refroidissement que ce
Fig. 102 : Diagramme de séquence d’humidité ambiante
qui est nécessaire pour refroidir la température.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1, 3 Capteur de température du conduit - Actif ou passif
- Déterminer la longueur de la sonde en fonction de la section transversale de la gaine

2 Servomoteur de registre - Le couple et le type dépendent de la dimension du registre et des conditions de l’espace
- Commande proportionnelle

4 Vanne avec servomoteur - Type dépendant du circuit hydraulique, du type d’application (dépendant de la pression/
indépendant de la pression (EPIV/Energy Valve)) et du dimensionnement
- Commande proportionnelle

5 Capteur de valeur moyenne de - Actif ou passif

température - Déterminer la longueur de la sonde en fonction de la section transversale de la gaine

6 Capteur d’humidité ambiante - Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
- Peut également être conçu comme capteur combiné avec un capteur de température

7 Capteur de température ambiante - Actif ou passif

- Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
- Peut également être conçu comme capteur combiné avec un capteur d’humidité
84 Centrale de traitement d'air (CTA)

5.4.5 Système de climatisation avec récupération de chaleur régénérative, refroidissement, chauffage,

humidification et déshumidification

SA AEX
T RH
1 Capteur de température/d’humidité
RH 5 T 6 2 Capteur de température/d’humidité
2
M 3 Vanne avec servomoteur
8 9 10 11
4 Capteur de température
+ – +
AE AA 5 Capteur d’humidité
T RH T 6 Capteur de température
7 4 7 Échangeur de chaleur rotatif
1 3 3 3
8 Batterie chaude/préchauffeur d’air
V 9 Batterie froide
o

V V
o o

M M M 10 Humidifi cateur adiabatique

11 Batterie chaude/réchauffeur d’air
MAX Point de consigne d’humidité

Point de consigne
de température

Fig. 103 : Diagramme schématique d’un système de climatisation avec récupération de chaleur
régénérative, refroidissement, chauffage, humidification et déshumidification

Séquence du Change-over Le concept du système comprend les concepts et les fonc-

préchauffeur SRC tions de commande suivants :
Séquence du Séquence de
Signal de commande

h1�>�h2
h1�<�h2

réchauffeur Séquence refroidissement

Régulation de la température avec échangeur de chaleur ro-
SRC
tatif (7), refroidisseur et batterie chaude (8, 9). Conçu sous
forme de régulation en cascade de la température ambiante/
de l’arrivée d’air.

Régulateur d’humidité avec humidificateur adiabatique (10)

et déshumidification par refroidisseur d’air (9). La valeur
– + [°C] réelle est déterminée par un capteur d’humidité ambiante (5).
Fig. 104 : Diagramme de séquence de température de l’arrivée d’air L’échangeur de chaleur rotatif peut également transférer l’hu-
midité (échangeur de chaleur à revêtement hygroscopique).
Séquence de
Séquence MAX déshumidification
Signal de commande

d’humidification Inversion de l’effet de transfert de chaleur et d’humidité de

(déhumidification)
l’échangeur de chaleur rotatif en raison du rapport entre l’en-
thalpie de l’air extérieur (1) et celle de l’extraction d’air (2).

Le refroidissement de la température et la déshumidifica-

tion sont effectués par le même refroidisseur d’air (9). La
plus grande des deux valeurs de commande est prise en
– + RH compte. Cela signifie que le réchauffeur d’air (11) doit être
Fig. 105 : Diagramme de séquence d’humidité ambiante commandé simultanément dès que l’unité de déshumidifica-
tion demande plus d’énergie de refroidissement que ce qui
est nécessaire pour refroidir la température.

Utilisation des appareils de terrain

Référence Appareils de terrain Description/Version/Disposition

1, 2 Capteur de température/humidité - Capteur pouvant sortir la valeur pour enthalpie
dans la gaine

3 Vanne avec servomoteur - Type dépendant du circuit hydraulique, du type d’application (dépendant de la pres-
sion/indépendant de la pression (EPIV/Energy Valve)) et du dimensionnement
- Commande proportionnelle

4 Capteur de valeur moyenne de - Actif ou passif

température - Déterminer la longueur de la sonde en fonction de la section transversale de la gaine

5 Capteur d’humidité ambiante - Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
- Peut également être conçu comme capteur combiné avec un capteur de température

6 Capteur de température ambiante - Actif ou passif

- Peut également être conçu comme capteur en gaine dans l’air d’extraction
- Peut également être conçu comme capteur combiné avec un capteur d’humidité
Centrales de traitement d'air (CTA) 85
86 Centrale de traitement d'air (CTA)

6 Jonction
6.1 Environnement
6.1.1 Système de ventilation en cas d’incendie
Les concepts de ventilation et de protection incendie doivent être coordonnés afin d’éviter que le feu et la fumée ne se propagent
dans les conduits de ventilation en cas d’incendie.

En règle générale, les CTA doivent être arrêtées sans délai lorsque les systèmes d’alarme incendie ou d’extinction, les détecteurs
de fumée en gaine et l’unité de déclenchement thermique des clapets coupe-feu sont activés. Un redémarrage automatique
n’est pas permis.

Les concepts divergents sont spécifiques à chaque pays et sont possibles en consultation avec les représentants des autorités
respectives.

Le concept choisi doit être documenté dans le concept de protection incendie du bâtiment concerné et approuvé par les autorités
compétentes. Les essais intégraux vérifient le système de commande de l’incendie, y compris la connexion des systèmes de
ventilation (voir chapitre [Link] Essais de principe actif/essais intégraux).

[Link] Fermeture causée par un incendie

En cas d’arrêt pour cause d’incendie, les ventilateurs de la centrale de traitement d’air sont mises à l’arrêt. En outre, les registres
d’air extérieur et d’air évacué sont fermés par entraînement motorisé ou par ressort de rappel. Dans le cas des systèmes de
recirculation, les registres bypass doivent aussi être fermés en cas d’un arrêt causé par un incendie.

[Link] Détecteur de fumée en gaine sur la centrale de traitement d’air

SA AEX

AE AA

Fig. 106 : Diagramme schématique d’un détecteur de fumée en gaine

Afin d’éviter que des gaz de fumée toxiques ne soient introduits ou propagés dans le bâtiment en cas d’incendie, l’utilisation
de détecteurs de fumée en gaine, dans les CTA, est obligatoire. Ils peuvent être requis dans l’air d’extraction ou l’arrivée d’air du
système. La disposition des détecteurs de fumée ne doit pas nuire à leur efficacité par des effets d’affaiblissement (s’applique
en particulier aux systèmes de recyclage de l’air). En cas de détection de fumée, la centrale de traitement d’air est généralement
mise immédiatement hors service. Un message d’état correspondant est envoyé au régulateur. Les règlements et exigences en
vigueur doivent aussi être respectés.

[Link] Protection incendie préventive dans les CTA

Les CTA (centrales, ventilateurs et conduits) doivent être nettoyés et entretenus de manière à ce que leur état de fonctionnement
soit toujours garanti et qu’il n’y ait pas de risque d’incendie.

[Link] Tests du principe de fonctionnement/tests intégraux

Un essai de fonctionnement/essai intégral est un contrôle opérationnel de tous les équipements techniques et de protection
incendie et garantit la capacité fonctionnelle de l’ensemble du système dans des conditions normales et en cas d’incident. Le
fonctionnement correct du système de ventilation et de climatisation devrait être un composant de ce test. Les essais de fonc-
tionnement/essais intégraux font partie de la réception initiale d’un bâtiment et doivent être répétés à intervalles réguliers par la
suite (par exemple, tous les trois ans). Ces tests doivent être exécutés par un expert.

6.1.2 Distribution d’air

Le système de gaine est utilisé pour transporter l’air de l’extérieur vers la CTA et de là vers les pièces. L’air doit entrer dans la
pièce avec la même qualité que celle à laquelle il a été conditionné dans l’unité de ventilation. Les points suivants devraient être
pris en compte.
 Centrales de traitement d'air (CTA) 87

[Link] Vitesse maximale de l’air

Afin de maintenir la perte de pression à un niveau aussi bas que possible, la norme SIA 382/1 spécifie des vitesses de l’air maxi-
males dans les gaines :

Dimension Vitesse maximale de l’air

3
Jusqu’à 1 000 m /h 3 m/s
3
Jusqu’à 2 000 m /h 4 m/s

Jusqu’à 4 000 m3/h 5 m/s

3
Jusqu’à 10 000 m /h 6 m/s

Au-dessus 10 000 m3/h 7 m/s

Tableau 28 : Vitesses prescrites de l’air

[Link] Pertes de chaleur

Il ne doit pas être permis que l’air refroidisse/se réchauffe dans le système de gaine. En cas de différences de température entre
l’air du réseau de gaines/conduits et la température ambiante, les conduits doivent être isolés selon le tableau suivant, tiré de la
norme SIA 382/1.

Type de gaine Épaisseur d’isolation en fonction de la position de la gaine

Dans l’enveloppe thermique du Dans une pièce fermée de tous les côtés Dans une pièce non fermée sur
bâtiment hors de l’enveloppe thermique du bâtiment tous les côtés ou à l’extérieur
Air extérieur/sortie d’air 100 mm (60 mm)* 30 mm 0

Arrivée d’air/air En fonction de la température diffé- 60 mm 100 mm

d’extraction rentielle entre le fluide et l’environ-
nement dans le cas de conception :
<5 K 0 mm
5 jusqu’à < 10 K 30 mm
10 jusqu’à < 15 K 60 mm
≥ 15 K 100 mm

* La valeur de 60 mm s’applique aux systèmes dotés d’échangeurs de chaleur au sol ou d’autres systèmes de chauffage de l’air en amont du système CRC
Tableau 29 : Isolation des gaines

[Link] Capteurs pour gaines

Les capteurs peuvent être utilisés pour les applications suivantes :

Quoi/où Description
Gaine et conduit Les plaques de montage permettent de fixer tous les capteurs d’air pour conduits et gaines sur des conduits
ou des gaines.
Pour les gaines isolées, l’épaisseur respective de l’isolation doit être prise en compte.

6.1.3 Hygiène
Aujourd’hui, les normes et les directives imposent des exigences élevées en matière de qualité hygiénique des systèmes de ventilation
et de climatisation. La norme EN 13053:2017 « Ventilation des bâtiments – Centrales de traitement d’air – Classification et performance
des unités, composants et sections » se concentre sur la conception des CTA. En plus des exigences, il y a aussi des recommandations.

La norme SIA 382/1 prévoit des exigences plus étendues qui s’appliquent spécifiquement à la Suisse. Cependant, pour certains sujets,
cette norme fait référence à la norme SWKI VA104-01 « Ventilation et conditionnement d’air – Qualité de l’air – Partie 1 : Exigences hygié-
niques pour les installations et appareils aérauliques ». Le texte de la SWKI VA104-01 est identique à celui de la norme allemande VDI 6022
Feuille 1:2018-01 « Aéraulique, qualité de l’air ambiant – Exigences hygiéniques pour les installations et appareils aérauliques (règles VDI
de ventilation) ».

Elle spécifie le principe de base selon lequel tous les composants et parties du système doivent être accessibles pour les vérifications ou
les inspections ainsi que pour ok et le nettoyage.

Les composants sensibles du point de vue de l’hygiène incluent la prise d’air extérieur, le filtre, l’humidificateur et le refroidisseur. En outre,
les fuites et le transfert d’air entre l’air d’extraction et l’arrivée d’air sont délicats. Dans ce contexte, la disposition du ventilateur et les condi-
tions de pression doivent être prises en compte pour un SRC avec échangeur de chaleur rotatif.
88 Centrale de traitement d'air (CTA)

6.1.4 Système acoustique

Dans les systèmes de ventilation et de climatisation, les bruits aériens sont générés là où il y a des turbulences. Les principales sources
sonores sont les ventilateurs, les éléments d’étranglement, les vannes de régulation (également VAV), les diffuseurs d’air et les pièces
moulées incorrectement.

En principe, les émissions inévitables devraient être traitées au point d’origine. C’est pourquoi des amortisseurs de bruit sont placés aussi
près que possible en amont et en aval des ventilateurs. Pour les CTA plus importantes, des amortisseurs de bruit sont logés dans l’unité.
Pour les petits appareils, ils sont quelquefois montés à l’extérieur, c’est-à-dire sur les éléments de raccordement. Le bruit du ventilateur est
aussi transféré à l’environnement via le boîtier de l’appareil. En particulier pour les équipements situés en dehors des salles mécaniques,
des mesures doivent donc être vérifiées, telles que des boîtiers ou des revêtements insonorisants spéciaux fournis par le client.

Cependant, avant d’isoler du bruit, il faut commencer par réduire sa génération. Comme règle générale, les émissions de bruit des ventila-
teurs diminuent en fonction de la taille croissante des pales et les vitesses inférieures en résultant. Par ailleurs, la perte de pression devrait
être minimisée pour un débit d’air donné. Outre la conception aérodynamique (sections transversales généreuses), le fonctionnement et
le concept de commande jouent également un rôle.

Idéalement, le ventilateur devrait fonctionner à la vitesse la plus basse possible (pour un débit d’air donné). Les concepts optimaux en
terme d’énergie conduisent donc également à de bonnes solutions en termes d’acoustique. Plus précisément, le Fan Optimiser (voir
également le chapitre [Link].3) permet d’obtenir à la fois le bruit de ventilateur le plus faible possible et le bruit d’écoulement le plus
faible du VAV.

La norme SIA 181 « Protection contre le bruit dans le bâtiment » spécifie le niveau sonore maximal admissible que les systèmes de
ventilation et de climatisation peuvent provoquer dans les pièces. L’ordonnance sur la protection contre le bruit (OPB) réglemente les
émissions sonores maximales autorisées dans les zones extérieures.

6.2 Normes/directives et règlementations

Les tableaux suivants présentent les principales normes/directives et réglementations nationales et européennes concernant
les CTA et leurs composants (liste non exhaustive) :

6.2.1 Normes/directives

Désignation Valide en Sommaire

SWKI VA101-01 CH Classification, méthodes de test et application des filtres à air

SWKI VA104-01 CH Exigences hygiéniques pour les installations et appareils aérauliques

VDI 6022 Fiche 1:2018-01 DE Exigences hygiéniques pour les installations et appareils aérauliques

EN 13053:2017 UE Ventilation des bâtiments – Centrales de traitement d’air – Qualification et performance

des unités, composants et sections

SIA 181:2006 CH Protection contre le bruit dans le bâtiment

SIA 382-1:2014 CH Installations de ventilation et de climatisation – Bases générales et performances requises

EN 13779:2007 UE Ventilation dans les bâtiments non résidentiels – Exigences de performances pour les
systèmes de ventilation et de conditionnement d’air

EN 15239:2007 UE Ventilation des bâtiments – Performance énergétique des bâtiments – Lignes directrices
pour l’inspection des systèmes de ventilation

EN 16798-3:2017 UE Performance énergétique des bâtiments – Ventilation des bâtiments – Partie 3 : pour
bâtiments non résidentiels – Exigences de performances pour les systèmes de ventilation
et de climatisation

EN 1886:2007 UE Ventilation des bâtiments – Caissons de traitement d’air – Performances mécaniques

EN 308:1997 UE Echangeurs thermiques – Procédures d’essai pour la détermination de la performance des

récupérateurs de chaleur air/air

EN 1822-1:2019 UE Filtres à air à haute efficacité (EPA, HEPA et ULPA) – Partie 1 : classification, essais de
performance et marquage

EN ISO 16890-1:2016 UE Filtres à air de ventilation générale – Partie 1 : spécifications techniques, exigences et
système de classification fondé sur l’efficacité des particules en suspension (ePM)

Tableau 30 : Normes et directives

 Centrales de traitement d'air (CTA) 89

6.2.2 Réglementations

Désignation Valide en Sommaire

Efficacité énergétique CH Ordonnance sur les exigences en matière d’efficacité énergétique pour les systèmes, les
Ordonnance (EnEV) véhicules et les appareils produits en série

SWKI VA104-01 CH Ventilation et conditionnement d’air – Qualité de l’air – Partie 1 : Exigences en matière
d’hygiène pour les systèmes et équipements de ventilation et de conditionnement d’air

Directive sur l’écoconcep- UE Établissement d’un cadre pour la fixation d’exigences en matière d’écoconception
tion 2009/125/CE applicables aux produits liés à l’énergie

Régulation sur la mise en UE Mise en œuvre de la directive 2009/125/CE

service (UE) n° 1253/2014 Exigence en matière d’écoconception pour les systèmes de ventilation résidentiels et
non-résidentiels. Le paramètre le plus important est la consommation d’énergie pendant
l’utilisation, avec une mise en avant du monitoring du SRC, des ventilateurs et du filtre.

Tableau 31 : Réglementations

6.3 Classes d’efficacité énergétiques

Des instituts indépendants proposent la certification des données de performance et la classification des séries d’unités. La
classification des systèmes de ventilation et de climatisation permet de faire des déclarations claires, comparables et compré-
hensibles concernant leur efficacité énergétique.

Dans la région européenne, les deux options suivantes sont communes, mais pas obligatoires :

6.3.1 Classes d’efficacité énergétique selon la RLT Raumlufttechnische Geräte Herstellerverband e.V.
La directive de certification des CTA est un directive d’essai et un programme de certification pour l’évaluation de l’efficacité
énergétique des centrales de traitement d’air (CTA) par le Herstellerverband Raumlufttechnische Geräte e.V. (German association
of manufacturers of air handling units, Association allemande des fabricant d’unités de climatisation) en coopération avec TÜV
SÜD Industrie Service GmbH (TÜV SÜD = agence d’inspection technique).

Ces lignes directrices s’appliquent aux unités de ventilation d’appartement conformément à la directive 1253/2014 de l’UE, dont
le débit volumétrique est supérieur à 1 000 m3/h au point de conception.

On établit une distinction entre les classe d’éfficacité énergétique A+, A et B. Des facteurs tels que la vitesse de l’air dans l’unité,
la consommation électrique du ventilateur et la qualité de la récupération de chaleur sont évalués.

Dans les conditions suivantes, le fabricant est autorisé à utiliser un logo pour indiquer la conformité aux classes d’efficacité
énergétique correspondantes :

Ȧ la CTA répond à tous les critères correspondants de cette directive.

Ȧ L’efficacité énergétique atteinte est de la classe A+, A ou B.
Ȧ Le logiciel de conception de la CTA a été testé par le TÜB SÜD.
Ȧ Un accord de certification avec TÜV SÜD est en vigueur.

Fig. 107 : Logo d’efficacité énergétique selon l’Association de fabricants d’appareils RLT
(source : Herstellerverband RTL-Gerâte e.V.)
90 Centrale de traitement d'air (CTA)

6.3.2 Classes d’efficacité énergétique selon Eurovent

Eurovent est l’association industrielle européenne pour la climatisa-
tion, le refroidissement des processus et la technologie de la chaîne
ENERGY EFFICIENCY
du froid alimentaire. Les membres représentent plus de 1 000 en-
treprises d’Europe, du Proche et Moyen-Orient et d’Afrique, la plupart MANUFACTURER
Range name
d’entre elles étant des petites et moyennes entreprises. Model name
Avec la certification Eurovent, cette association industrielle propose AIR FILTERS
également une option de classification ou de certification. OTHER LANGUAGE F7
OTHER LANGUAGE EN779: 2012
La certification Eurovent distingue les classes d’efficacité énergé-
tique A+, A à E. En outre, on distingue également si l’unité fonctionne
en mode air extérieur, en mode recirculation d’air uniquement ou s’il
s’agit d’une unité d’extraction d’air sans SRC.

Pour ce faire, des facteurs similaires à ceux de lʼassociation des 2015

OM-11-201 T2012
fabricants de CTA sont pris en compte. Il s’agit de la vitesse de l’air

Approved – 15/11/2013
dans la section transversale de l’unité, de l’efficacité du transfert d’air
et de l’efficacité et de la perte de pression de la récupération de cha-

AIRFILTE
leur. Toutefois, la zone de climat est aussi prise en compte. THRESHOLD REFERENCE SCALE YEAR : YYYY
RS 4/C/001

Fig. 108 : Logo d’efficacité énergétique selon Eurovent

Certification (source : Eurovent)
 Centrales de traitement d’air (CTA) 91

h,x - Diagramm
400 m.ü.M / MAMSL – 966 mbar

6.4 Modèle diagramme h,x 400 m.a.s.l. – 966 mbar

0 5 10 15 20 25

pd Teildruck des Wasserdampfes / partial pressure of water vapour [mbar]

ρ

40'000 20'000 15'000 12'500 10'000 9'000 8'000 7'500 7'000 6'500 6'000 5'500

10 % φ relative Feuchte / relative humidity 20 %

50

1.05
5'000
ρ Dichte / density [kg/m³]

45
30 %

40
40 %
4'500

35
50 %

1.10

60 %
30
70 % 4'000

80 %
25
90 %

100 %

60
1.15 20
3'500

50

15
40 h spezifische Enthalpie / specific enthalpy [kJ/kg]

10
30 3'000

1.20

5 20

2'500
0
10

1.25
-5
0

2'000

-10
temperature [°C]
t Temperatur /

-10
1.30

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1'500
x Wassergehalt /
water content [g/kg]
-10'000 -5'000 -3'000 -2'000 -1'000 -500 0 500 1'000 Delta h / Delta x [kJ/kg]
Tout inclus.

Belimo, leader mondial de la technologie des servomoteurs et des

Garantie 5 ans
vannes, développe des solutions innovantes pour le contrôle des
systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation. Les servo­
moteurs, vannes de régulation et capteurs constituent le coeur de
métier de la société. Proche de vous

En nous concentrant toujours sur la valeur ajoutée pour le client,

nous offrons plus que de simples produits. Nous vous permettons Gamme complète
de disposer d’une gamme complète de produits pour la régulation

FRA – 07.2025 – Sous réserve de modifications techniques

des systèmes CVC à partir d’une source unique. En même temps,
nous nous basons sur la qualité suisse avec une garantie de cinq ans.
Qualité contrôlée
Notre présence dans plus de 80 pays garantit des délais de livraison
courts et une assistance complète pendant toute la durée de vie du
produit – tout est inclus.
Délais de livraison courts
Les « petits » appareils Belimo ont un grand impact sur le confort,
l’efficacité énergétique, la sécurité, l’installation et la maintenance.
Assistance fiable
En bref : Small devices, big impact.

Téléchargement de la
brochure sous forme de PDF.

BELIMO France
33 Rue de la Régale, 77181 Courtry, France
+33 (0)1 64 72 83 70, info@[Link], [Link]