Grafcet de surveillance
Répartition des défaillances dans un SAP
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Grafcet de surveillance Grafcet de surveillance
Scénario 2
Scénario 1
L'étape 1 est active et le système est bloqué sur La sortie automate associée à RV est
cette étape sans pouvoir passer à la suivante: La active. Dans ce cas, la cause du
1 SV réceptivité LS1 n'est donc pas vraie. 1 SV dysfonctionnement peut provenir:
de l'alimentation des sorties automates
La cause du dysfonctionnement peut provenir: Ls1 défectueuse.
Ls1 d'une alimentation défectueuse des entrées.
d'une mauvaise connexion pneumatique
du capteur / détecteur Ls1 défectueux. 2 RV du distributeur RV bloqué (tiroir).
2 RV
du capteur / détecteur LS1 déréglé. du distributeur RV hors service.
Ls2
d'un mauvais états des connexions d'un problème mécanique (rupture, grippage,
Ls2
blocage, déréglage, usure,...).
électriques (Capteur/API).
Scénario 3
d'un mauvais états des connexions
La sortie automate associée à RV n'est pas
pneumatiques (pas de sortie vérin). active. La cause du dysfonctionnement peut provenir:
de l'entrée automate associée à LS1 de la sortie de l'automate défectueuse.
défectueuse. d'un problème dans le programme ou la
programmation
d'un problème de programme ou de
programmation.
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Grafcet de surveillance
1 SV
Ls1
2 RV
Ls2
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Nœud de papillon Nœud de papillon
Principe
Identification Signification Définition
Le point central du Nœud Papillon est l'Evénement Redouté Central. Événement dont la réalisation seule
La partie gauche du Nœud Papillon s'apparente alors à un arbre des ou combinée est susceptible
défaillances s'attachant à identifier les causes de cet événement redouté central. d’aboutir à la réalisation d’un
EB Événement de Base événement intermédiaire (EI).
La partie droite du Nœud Papillon s'attache quant à elle à déterminer
Événement dont la réalisation seule
les conséquences de cet événement redouté central tout comme le ferait un arbre
ou combinée est susceptible
d'évènement.
d’aboutir à la réalisation de
phD1RS1 EI Événement Intermédiaire l’événement redouté (ER).
Événement résultant de dérives de
ERS1 paramètres de fonctionnement ou de
phD2RS1
défaillances d’éléments pouvant
EB1
avoir des conséquences
EI1 ERS2 ER Événement redouté dommageables sur l’environnement.
Événement Conséquence directe de l’événement
ERS redouté secondaire redouté.
EB2 ER
Phénomènes dangereux (phénomènes
ERS3 PhD Phénomènes dangereux physiques).
EI2
ADD
AE
ERS4
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A Analyse
M Modes
Analyse des Modes de Défaillances
D Défaillances
de leurs Effets et Criticités
E Effets
C Criticité
28
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L’AMDEC: Types et Principe
Mode de
Cause Effet
défaillance
Il concerne la fonction L'effet concrétise la conséquence
«Circonstances
et exprime de quelle du mode de défaillance.
(événement) à l’origine
manière cette fonction de la défaillance. Les Effets sur la qualité du
ne fait plus ce qu'elle causes de défaillance produit (AMDEC procédé)
est peuvent être liées à la Effets sur la productivité La L'évaluation
L'élément
sensée faire conception, à la (AMDEC machine) fonction consiste à La détection L'action est
Exemple: fabrication ou à Effets sur la sécurité (AMDEC indique la
Blocage, est celle à noter et explique la solution
l’exploitation. sécurité) partie du
grippage, rupture
laquelle cet hiérarchiser comment on envisagée
Frottement important, Exemple : Dégradation matérielle, procédé
Exemple: Sous- élément les chaînes prend pour
Déformation, flambage, Perte de performance, Panne, arrêt (ou de la
dimensionnement Défaut
de l’activité, Ralentissement, participe cause / conscience remédier au
fuite, court-circuit, matière, vieillissement, machine)
Produit non-conforme, Délai non- mode / effet du problème problème
Erreur, absence, retard… Défaut de graissage, qui est
choc, surcharge tenu, perte de temps, concerné
Désorganisation,
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AMDEC: Application
Système : SYSTEME DE GRAISSAGE DE Phase de Date de l’analyse :
MACHINE OUTIL fonctionnement …………………… Criticité C = G x F x D
Sous-système : POMPAGE DE LUBRIFIANT :
MACHINE
G : la Gravité ; F : Fréquence ; D : la détectabilité
NORMALE La gravité
Criticité
Elément Fonc Mode de Cause Effet de la Détec F G N C Action Elle exprime l'importance de l'effet sur la qualité du produit (AMDEC procédé) ou sur la
tion défaillance de la défaillance tion corrective productivité (AMDEC machine) ou sur la sécurité (AMDEC sécurité).
défaill
ance
Moteur Entraî Pas de Pas Arrêt machine
Examen
1 2 4 8
La fréquence
simple
ner la rotation d’alimentation On estime la période à laquelle la défaillance est susceptible de se reproduire.
pompe Absen analyse 2 16
ce de Arrêt machine 1 2 4 8 MPS : contrôle Exemple :
contacteur
comma
nde
note 1 : moins d'une fois par an
Oeil nu 4 16 note 2 : moins d'une fois par mois
Moteur HS Arrêt machine m 1 3 4 12 PR : moteur
Rotation Erreur de 1 2 4 8 Ccnsigne note 3 : moins d'une fois par semaine
inversée câblage
Arrêt machine
2 4 opérateur de note 4 : plus d'une fois par semaine
maintenance
Colmatage Présence Oeil nu MR : grille sur
Crépine
d’aspiratio
Filtr
er
partiel ou
total
d’impuretés
diverses au
Arrêt machine
mano*
(manom
ètre)
1 3 3 9 bouchon de
remplissage
La non-détection
n le remplissage Elle exprime l'efficacité du système permettant de détecter le problème.
lubr Mauvais Détérioration Usure pompe 1 2 3 6
ifia filetage crépine Exemple :
nt note 1 : détection efficace permettant une action préventive
note 2 : système présentant des risques de non-détection dans certains cas
note 3 : système de détection peu fiable
note 4 : aucune détection
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Criticité C = G x F x D
G : la Gravité ; F : Fréquence ; D : la détectabilité
C = G x F x D=3*5*1=15
Cotation Gravité (G) Fréquence (F) Détection (D)
Défaillance Mineure
1 Faible A l'oeil nu
(arrêt de prod <1h)
Défaillance Moyenne
3 Moyenne Par un examen simple
(arrêt de prod 1h à 8h)
Défaillance Critique
5 Fréquent Par un examen détaillé
(arrêt de prod 8h à 48h)
Défaillance Très
8 Critique (arrêt de prod Très fréquent Par une analyse
2j à 7j)
Défaillance
10 catastrophique Critique Tous le temps Indétectable
(arrêt de prod > 7j)
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