La gestion des stocks de pièces de

rechange

🔍 QUESTIONS STRATÉGIQUES & CONCEPTION

Pour la Conception du Processus

Quels sont les processus métier critiques pour la gestion

des pièces de rechange ?
🔄 Processus Métier Critiques pour la Gestion des PDR :

📦 Gestion des stocks : Surveillance niveaux, points de commande,

stocks sécurité

🛒 Approvisionnement : Commandes, relations fournisseurs, gestion

urgences

📊 Classification ABC/XYZ : Catégorisation par criticité et

consommation

🔧 Intégration maintenance : Alignement avec plans maintenance

préventive

📋 Contrôle interne : Audit, traçabilité, séparation des tâches

🔄 Gestion obsolescence : Identification et liquidation stocks morts

🚨 Gestion urgences : Procédures rupture et pièces critiques

Comment modéliser le flux complet d'une pièce de rechange (de la
commande à l'utilisation) ?

Quelles sont les meilleures pratiques en gestion de stock

pour les pièces critiques ?
🔴 Meilleures pratiques pour les pièces critiques :

📊 Stock de sécurité calculé : Basé sur délai fournisseur + variabilité

demande
🔄 Double sourcing : Au moins 2 fournisseurs pour éviter les ruptures

📱 Surveillance renforcée : Alertes automatiques sur seuils bas

🤝 Contrats de service : Accords de niveau de service avec

fournisseurs

📍 Localisation dédiée : Zone sécurisée + accès contrôlé

📈 Revues fréquentes : Analyse hebdomadaire des consommations

🚨 Plan d'urgence : Procédure crise définie à l'avance

→ Objectif : Disponibilité 98% avec coût maîtrisé ⚡

Comment intégrer le contrôle interne dans les processus

stock PDR ?
🔒 Intégration du contrôle interne dans les processus PDR :

👥 Séparation des tâches :

Personnes différentes pour : commande/réception/validation

paiement
→ Évite les fraudes et erreurs

📝 Procédures documentées :

Instructions claires pour chaque workflow

→ Standardise les opérations

🔐 Contrôles d'accès :

Accès physique (magasin) et logique (système) restreints

→ Protège contre le vol/usage non autorisé

📊 Réconciliations régulières :
Inventaire cyclique + rapprochement stock physique/théorique
→ Détecte écarts rapidement

🚨 Alertes automatiques :

Seuils anormaux → notifications immédiates

→ Réaction proactive

📋 Audits surprises :

Vérifications aléatoires processus + stocks

→ Maintient la vigilance

📈 Indicateurs de performance :

Mesure taux d'erreur, écarts inventaire...

→ Amélioration continue

→ Résultat : Sécurité + Traçabilité + Conformité ✅

Quels sont les points de douleur actuels dans la gestion des
PDR ?
🔴 Points de Douleur Fréquents en Gestion PDR :

🚨 Ruptures de stock imprévues

→ Arrêts production, coûts urgents élevés

💸 Excédents de stock chroniques

→ Capital immobilisé, coûts stockage inutiles

📉 Manque de visibilité en temps réel

→ Décisions sur données obsolètes

🔄 Processus manuels chronophages

→ Saisies multiples, erreurs fréquentes

📋 Classification inadéquate
→ Mêmes règles pour toutes les pièces
🤝 Communication défaillante
→ Maintenance ≠ Achats ≠ Stock

📈 Prévisions inexactes
→ Basées sur l'intuition, pas les données

🔍 Difficulté de traçabilité
→ Impossible de suivre une pièce

🌐 Gestion multi-sites inefficace

→ Manque de coordination entre sites

⚠ Absence d'alertes précoces

→ Réaction après la crise

→ Impact : Coûts élevés + Service médiocre + Stress équipes 😫

Comment définir les niveaux de service cibles pour les
différentes catégories de pièces ?
🎯 Définition des Niveaux de Service par Catégorie :

🅰 Pièces CRITIQUES (Classe A)

Niveau de service : 98% - 99%
Stock de sécurité : Élevé (couverture ≥ 15 jours)
Délai max : 4 heures pour les urgences
Surveillance : Quotidienne

🅱 Pièces IMPORTANTES (Classe B)

Niveau de service : 95% - 98%
Stock de sécurité : Modéré (couverture 8-15 jours)
Délai max : 24 heures
Surveillance : Hebdomadaire

© Pièces STANDARD (Classe C)

Niveau de service : 90% - 95%
Stock de sécurité : Bas (couverture ≤ 7 jours)
Délai max : 48 heures
Surveillance : Mensuelle
🚨 Pièces VITALES (Sous-catégorie A+)
Niveau de service : 99.5% - 99.9%
Stock de sécurité : Très élevé + double sourcing
Délai max : 2 heures
Surveillance : Temps réel + alertes immédiates

📌 Méthode de calcul :
Niveau service = (Nb demandes satisfaites immédiatement / Total
demandes) × 100

→ Objectif : Équilibre entre coût du stock et risque de rupture ⚖

Quels sont les risques opérationnels liés à la gestion des
PDR ?
⚠ Risques Opérationnels Liés à la Gestion des PDR :

🔴 Risques Critiques (Impact Élevé)

🚨 Immobilisation d'équipements
→ Arrêt de production → Pertes financières importantes

💸 Coûts d'urgence excessifs

→ Transport express, prix majorés, pénalités

📉 Atteinte à la réputation
→ Retards livraisons clients, perte de confiance

🟡 Risques Moyens (Impact Modéré)

📊 Surcharge des équipes
→ Gestion des crises, temps perdu en recherches

🛒 Désorganisation des approvisionnements

→ Commandes en urgence perturbant la planification

🤝 Tensions internes
→ Conflits entre services (maintenance vs achats)

🔵 Risques Structurels (Long Terme)

📈 Dégradation de la performance globale
→ Indicateurs en baisse, inefficacité chronique
💡 Perte d'opportunités d'optimisation
→ Ressources mobilisées pour le curatif au détriment du préventif

🛡 Mesures de Mitigation Recommandées :

Stocks de sécurité adaptés pour les pièces critiques
Plans de continuité d'activité avec fournisseurs alternatifs
Contrats de service avec engagements de délais
Formation croisée des équipes
Audits réguliers des processus
→ Objectif : Anticiper plutôt que subir 🎯

QUESTIONS TECHNICAL & DASHBOARD

Pour la Conception du Dashboard
Quels sont les KPIs essentiels pour un dashboard de gestion
des pièces de rechange ?
📊 KPIs Essentiels pour Dashboard PDR :

🎯 Financiers
💰 Valeur totale du stock
→ Suivi tendance + écarts budget

🔄 Taux de rotation
→ (Coût ventes annuel / Stock moyen) | Cible > 4

💸 Coût de possession
→ % de la valeur du stock | Cible < 25%

⚙ Opérationnels
✅ Taux de service global
→ (Demandes satisfaites / Total) | Cible > 95%

Délai moyen de disponibilité

→ Temps moyen demande → livraison

📦 Exactitude des inventaires

→ (Écarts inventaire / Valeur totale) | Cible > 98%
📈 Prévision & Performance
📉 Taux de stock mort
→ (Valeur pièces > 12 mois sans mouvement / Stock total) | Cible <
5%

🚨 Taux de rupture des pièces A

→ (Ruptures pièces critiques / Demandes) | Cible < 2%

📊 Prévision vs Réalité
→ Écart entre consommation prévue et réelle

🤝 Fournisseurs
🕐 Délai moyen fournisseur
→ Respect des délais

📋 Taux de service fournisseurs

→ (Commandes livrées dans les délais / Total commandes)

→ Dashboard équilibré : Vue 360° financière, opérationnelle,

stratégique 📱✨
Comment visualiser efficacement le niveau de stock et les
alertes ?
📊 Visualisation efficace du niveau de stock et des alertes :

🎨 Pour les niveaux de stock :

🔴 Code couleurs simple :
Vert : Stock normal
Orange : Stock bas (< point de commande)
Rouge : Rupture imminente

📊 Jauges de niveau :

Visualisation type "réservoir" pour voir le remplissage

Pourcentage et valeur absolue affichés

📈 Graphiques sparkline :

Mini-courbes de tendance sur 30 jours

Permet de voir l'évolution rapide

🚨 Pour les alertes :

🔔 Système de priorité :
🔴 Urgent : Rupture critique - Action immédiate
🟡 Avertissement : Stock bas - Commander
🔵 Information : Stock élevé - Surveiller

📱 Notifications contextuelles :

Alertes avec causes et solutions suggérées

Ex: Pièce XYZ : Stock à 2 unités (seuil: 5) - Commander chez
Fournisseur A

🗂 Tableau de bord hiérarchisé :

Vue globale : Carte de chaleur des stocks

Vue détaillée : Liste des alertes par priorité
Vue analyse : Historique des alertes et résolutions

📋 Exemple de mise en page :

🔄 NIVEAUX STOCK (50 pièces surveillées)
├── 🟢 Normal : 42 pièces
├── 🟡 Attention : 6 pièces
└── 🔴 Critique : 2 pièces

🚨 ALERTES ACTIVES (3)

├── 🔴 P001 - Roulement 65mm - STOCK ÉPUISÉ
├── 🟡 P045 - Joint 30mm - STOCK BAS (3 unités)
└── 🔵 P128 - Vis inox - STOCK ÉLEVÉ (150 unités)
→ Objectif : Compréhension immédiate + Actions rapides ⚡
Quels graphiques pour représenter la rotation des stocks et
les tendances ?
📈 Graphiques pour Rotation et Tendances des Stocks :

🔄 Pour la Rotation :
📊 Barres horizontales comparatives
→ Rotation par catégorie (A/B/C) vs cible
🎯 Radar des performances
→ Rotation sous multiples angles (par famille, site, fournisseur)

📉 Heatmap (carte de chaleur)

→ Code couleurs : rouge (rotation lente) → vert (rotation rapide)

📈 Pour les Tendances :

📈 Courbes de tendance
→ Consommation mensuelle sur 12 mois + ligne de prévision

📊 Graphiques à aires empilées

→ Évolution de la composition du stock (A/B/C) dans le temps

🔄 Diagramme de Pareto
→ 20% des pièces représentant 80% de la valeur rotation

🔄 Combiné Rotation + Tendances :

📊 Matrice BCG (Boston Consulting Group) adaptée
→ Axe X : Taux rotation | Axe Y : Croissance consommation
→ 4 quadrants : Étoiles, Vaches à lait, Poids morts, Dilemmes

📈 Graphiques small multiples

→ Plusieurs mini-graphiques pour suivre plusieurs pièces
simultanément

📱 Exemples concrets :
🔄 ROTATION PAR CATÉGORIE (cible > 4)
🅰 : 6.2
🅱 : 3.8
© : 2.1

📈 TENDANCE CONSO P45 (6 mois)

Jan: ████ 40 Avr: ███████ 70
Fév: █████ 50 Mai: ██████ 60
Mar: ██████ 60 Jun: ████████ 80
→ Visualisations actionnables pour décisions rapides 🎯
Comment structurer un tableau de bord pour différents
niveaux hiérarchiques ?
📊 Structure du Tableau de Bord par Niveau Hiérarchique :

👔 Direction Générale (Vue Stratégique)

📈 KPIs financiers
→ Valeur stock total, Coût de possession, ROI

🎯 Indicateurs stratégiques
→ Taux de service global, Impact sur la production

📊 Tendances macro
→ Évolution stock sur 12 mois, Performance vs budget

🚨 Alertes critiques uniquement

→ Ruptures impactant la production

👨‍💼 Management (Vue Tactique)

📦 Performance opérationnelle
→ Taux de service par catégorie, Délais moyens

📋 Analyse des écarts

→ Prévision vs Réalité, Causes des ruptures

🔄 Efficacité processus
→ Rotation stock, Taux d'erreur

📊 Tableaux détaillés
→ Top 10 pièces problèmes, Performance fournisseurs

👷 Opérationnels (Vue Exécution)

📱 Tâches quotidiennes
→ Commandes à passer, Stocks à réapprovisionner

🚨 Alertes actionnables
→ Seuils atteints, Ruptures imminentes

📋 Données détaillées
→ Niveau stock pièce par pièce, Mouvements
⚡ Actions rapides
→ Boutons "Commander", "Transférer", "Réserver"

🔄 Flux d'Information :
Opérationnels → Données terrain → Alertes
Management → Analyse → Décisions tactiques
Direction → Synthèse → Stratégie

📱 Exemples de Mise en Page :

Direction : Dashboard type "voiture de course" (seulement les
indicateurs vitaux)
Management : Dashboard analytique avec drill-down possible
Opérationnels : Interface mobile-friendly avec actions immédiates

→ Principe : Bonne information, au bon niveau, au bon moment 🎯

Quelles données en temps réel sont critiques pour le
pilotage des PDR ?
Données Temps Réel Critiques pour Pilotage PDR :

📊 Niveaux de Stock
🔄 Stocks actuels
→ Quantités physiquement disponibles

📦 Commandes en cours
→ Quantités attendues + dates livraison

📋 Demandes en attente
→ Besoins non satisfaits + priorités

🚨 Alertes Opérationnelles
🔴 Seuils critiques
→ Pièces sous stock de sécurité

⏰ Délais dépassés
→ Commandes non livrées dans les temps

📈 Consommations anormales
→ Surconsommations soudaines

🔧 Contexte Opérationnel
🏭 Statut des équipements
→ Machines en panne nécessitant des PDR

👨‍🔧 Interventions en cours

→ Maintenance utilisant des pièces

📊 Performance fournisseurs
→ Délais réels vs engagements

📈 Métriques de Performance
✅ Taux de service instantané
→ % demandes satisfaites immédiatement

💰 Valeur stock actuelle

→ Capital immobilisé en temps réel

🔄 Mouvements récents
*→ Entrées/sorties dernières 24h*

🌐 Données Multi-Sites
🔄 Stocks réseau
→ Disponibilité sur tous les sites

📊 Transferts en cours
→ Pièces en transit entre sites

→ Objectif : Avoir une vision complète et actualisée pour décisions

éclairées 🎯

Exemple d'affichage temps réel :

🕒 10:30 - Tableau de Bord Live

📦 Stock total : 1,245,000 €
✅ Taux de service : 96.7%
🚨 Alertes actives : 3
🔴 Pannes critiques : 1 (Ligne B)
📦 Commandes en retard : 2

Quels outils gratuits pour créer un dashboard de gestion de

stock ?
🛠 Outils Gratuits pour Dashboard de Gestion de Stock :

📊 Solutions de Visualisation
📈 Google Looker Studio (ex-Data Studio)
→ Connexion à Excel/Sheets, bases de données
→ Templates prédéfinis, collaboratif

📊 Metabase
→ Open source, questions en SQL simplifié
→ Tableaux de bord interactifs

📈 Grafana
→ Idéal pour métriques temps réel
→ Alertes et notifications

🛒 Solutions de Gestion de Stock

📦 Odoo Community
→ ERP open source avec module stock complet
→ Dashboard intégré

📊 Dolibarr
→ ERP français open source
→ Module stock et dashboard basic

📋 ERPNext
→ Solution complète open source
→ Analytics intégrés

📝 Solutions Basiques
📊 Excel/Google Sheets + Power Query
→ Tableaux de bord avec graphiques
→ Formules avancées et mises à jour semi-automatiques
📊 Google Sheets + Apps Script
→ Automatisations simples
→ Connexion à d'autres APIs

🌐 Solutions Spécialisées
📊 Tableau Public
→ Version gratuite de Tableau
→ Visualisations avancées

📈 Redash
→ Open source, visualisation de données
→ Requêtes SQL et tableaux de bord partageables

📱 Exemple de Stack Gratuite :

Google Sheets (données)
→ Looker Studio (visualisation)
→ Metabase (analyses avancées)
→ Google Apps Script (automatisations)
→ Avantage : Coût zéro avec une courbe d'apprentissage
raisonnable 💰🚀

💡 Conseil : Commencez avec Google Sheets + Looker Studio pour

une mise en place rapide et évoluez vers Metabase pour plus de
sophistication.

Comment connecter les données stock avec un outil de

visualisation ?
🔌 Méthodes de Connexion Données Stock → Outil Visualisation :

📊 Pour Données Simples (Excel/CSV)

📤 Import Manuel
→ Glisser-déposer fichiers CSV/Excel dans Looker Studio, Tableau

🔄 Synchronisation Cloud
→ Google Sheets → Looker Studio (automatique)

🗄 Pour Bases de Données

🔗 Connecteurs Natifs
→ Metabase/Grafana → MySQL, PostgreSQL, SQL Server

📡 API REST
→ Connexion à des APIs fournisseurs, ERP personnalisés

🛠 Solutions Techniques
🐍 Script Python ETL
import pandas as pd
data = pd.read_sql( SELECT * FROM stock , con = engine )
data.to_csv('stock_data.csv')
🔌 Connecteurs ETL
→ Talend Open Studio, Apache NiFi (gratuits)

🌐 Intégrations Spécifiques
🛒 Pour ERP Open Source
→ Odoo/Dolibarr → Base de données directe ou export

☁ Solutions Cloud
→ Google BigQuery, AWS RDS → Connecteurs natifs

📋 Étapes Typiques :
1. Identifier source données (ERP, Excel, base données)
2. Choisir méthode connexion (directe, ETL, manuelle)
3. Configurer connecteur dans outil visualisation
4. Programmer actualisation (quotidienne, temps réel)
5. Tester et valider intégrité données
🚀 Exemple Pratique :
Source : Google Sheets avec inventaire
Outil : Looker Studio
Connexion : Lien direct + actualisation horaire
Résultat : Dashboard temps quasi-réel
→ Objectif : Données fiables et à jour pour décisions éclairées ✅

Quelles solutions open source pour la gestion des pièces de

rechange ?
🛠Solutions Open Source pour Gestion PDR :

🏢 ERP Complets
🚀 Odoo Community
→ Module stock avancé + maintenance + achats
→ Interface moderne, personnalisable

📊 Dolibarr
→ ERP français, module stock intégré
→ Adapté PME, communauté francophone

🌐 ERPNext
→ Solution complète, inclut gestion maintenance
→ Bonne scalabilité

🔧 Solutions Spécialisées
🛠 Stockor
→ Spécialisé gestion stock et entrepôt
→ Fonctions avancées de tracking

📦 PartKeepr
→ Spécialisé composants électroniques et pièces
→ Gestion numéros de série, datasheets

🔍 Snipe-IT
→ Gestion actifs et inventaire
→ Idéal pour IT, mais adaptable aux PDR

🏭 Solutions Maintenance-Centric
🔩 GMAO Open Source
→ GLPI (avec plugins stock)
→ iTop (gestion configuration + stocks)

🔄 MaintenancePlan
→ Centré maintenance préventive + gestion pièces

📊 Tableaux de Bord
📈 Metabase
→ Analytics et reporting sur données stock

📊 Grafana
→ Monitoring temps réel + alertes

🆚 Comparatif Rapide :
Odoo → Solution la plus complète
Dolibarr → Plus simple, communauté FR
ERPNext → Bon équilibre fonctionnalités
Snipe-IT → Idéal pour pièces techniques
PartKeepr → Spécialisé petits composants

Comment automatiser la collecte des données pour le

dashboard ?
Automatisation de la Collecte de Données pour Dashboard :

🔄 Méthodes d'Automatisation
📡 APIs Directes
Exemple connexion API Odoo
import requests
data = [Link]('[Link]
🕒 Scripts Planifiés
→ CRON (Linux) / Task Scheduler (Windows)
→ Exécution toutes les heures/jour

🔌 Connecteurs ETL
→ Apache NiFi, Talend Open Studio
→ Flux visuels de données

📊 Sources de Données Automatisables

🏢 ERP/Systemes Existants
→ Export automatique CSV/JSON
→ Connexion base de données directe

📦 Codes-barres/RFID
→ Scan → Base de données → Dashboard

📱 Saisie Mobile
→ Application terrain → Cloud → Dashboard

🛠 Outils Spécifiques
🐍 Python + Bibliothèques
Exemple script complet
import pandas as pd
from sqlalchemy import create_engine

Extraction
stock_data = pd.read_sql_query ("SELECT * FROM stock", engine)

Transformation
stock_data['niveau_alerte'] = stock_data['quantite'] <
stock_data['seuil_min']

Chargement
stock_data.to_csv('/dashboard/data/[Link]', index=False)
☁ Solutions Cloud
→ Google Apps Script
→ Zapier (version gratuite limitée)

⚙ Architecture Typique
[Sources] → [Collecte] → [Stockage] → [Dashboard]
↓ ↓ ↓ ↓
ERP Script Base Looker
Excel Python Données Studio
Capteurs ETL Cloud Metabase
🚀 Étapes Implémentation
Identifier les sources prioritaires
Choisir la méthode de collecte
Programmer l'actualisation (ex: toutes les 2h)
Tester la fiabilité des données
Monitorer le processus

📈 Exemple Réussi
🕘 08:00 - Script Python s'exécute
🕘 08:02 - Export données Odoo → CSV
🕘 08:03 - Upload Google Drive
🕘 08:05 - Looker Studio actualisé
🕘 08:06 - Données disponibles dashboard
→ Résultat : Données toujours fraîches sans effort manuel 🎯
💰 QUESTIONS ÉCONOMIQUES & ROI
Pour l'Optimisation des Coûts
Comment calculer le coût de possession du stock de pièces
de rechange ?
💰 Calcul du Coût de Possession du Stock :

📊 Formule de Base
Coût possession = Stock moyen × Taux de possession annuel
🧮 Composition du Taux de Possession
🏦 Coût du capital immobilisé (6-12%)
→ Taux d'opportunité de l'argent

🏭 Coût de stockage (3-8%)

→ Loyer, électricité, équipements

📦 Coût de manutention (2-5%)

→ Personnel, équipements de manutention

📉 Coût d'obsolescence (3-10%)

→ Dépréciation, péremption, déclassement

🛡Coût d'assurance (1-3%)

→ Assurance des stocks

📊 Coût de gestion (2-4%)

→ Systèmes informatiques, administration

🧾 Exemple de Calcul Détaillé

Données :
Stock moyen annuel : 500 000 €
Taux de possession : 25%
Calcul :
Coût possession = 500 000 € × 25% = 125 000 €/an

📈 Décomposition des 25% :

🏦 Coût capital (8%) : 40 000 €
🏭 Stockage (5%) : 25 000 €
📦 Manutention (3%) : 15 000 €
📉 Obsolescence (6%) : 30 000 €
🛡 Assurance (2%) : 10 000 €
📊 Gestion (1%) : 5 000 €

📋 Formule Alternative Précise

Coût possession =
(Stock moyen × taux intérêt) +
Coûts stockage annuels +
Coûts personnel magasin +
Primes assurance +
Valeur obsolescence annuelle

🎯 Bonnes Pratiques
Calculer par catégorie ABC (A: 30%, B: 25%, C: 20%)
Actualiser le taux annuellement
Comparer avec les standards du secteur
Utiliser pour optimiser les décisions

→ Objectif : Réduire ce coût sans impacter le service 📉✅

💡 Conseil : Un taux de possession de 20-30% est courant, mais

l'objectif est de le réduire progressivement grâce à une meilleure
gestion des stocks.
Quelles méthodes pour réduire le stock mort et obsolète ?
🔄 Méthodes pour Réduire le Stock Mort et Obsolète :

🎯 Prévention
📊 Analyse ABC/XYZ Rigoureuse
→ Révision régulière (trimestrielle) des classifications

📈 Prévisions de Demande Améliorées

→ Utilisation d'outils de prévision quantitative + expertise métier

🤝 Collaboration Fournisseurs
→ Accords de retour marchandises (RMA)

🛠 Actions Correctives
📦 Écoulement Actif
→ Soldes internes, revente à d'autres entreprises

🔄 Recyclage et Réutilisation
→ Cannibalisation de pièces pour la réparation

📋 Plans de Liquidation
→ Campagnes ciblées de vente des surplus

⚙ Processus Structurés
📅 Revues Régulières du Stock
Alerte automatique stock dormant
if (date_actuelle - dernier_mouvement) > 365:
envoyer_alerte("Stock dormant détecté")
🎯 Politique de Gestion des Obsolètes
→ Décision systématique : Vendre/Recycler/Jeter

📊 Mesures d'Efficacité
📈 Indicateurs de Suivi
→ Taux de stock mort (< 5% cible)

✅ Processus d'Audit
→ Comptages réguliers + analyse des causes

💡 Bonnes Pratiques
Impliquer tous les services (achats, maintenance, direction)
Système d'alerte précoce pour les pièces à risque
Plans de transition pour les pièces en fin de vie

→ Objectif : Stock dynamique et valorisé 📈

📞 Besoin d'aide pour la mise en œuvre ? Je peux vous accompagner

dans la définition de votre plan d'action.

Comment optimiser les quantités de commande et points de

réapprovisionnement ?
📊 Optimisation des Quantités de Commande et Points de
Réapprovisionnement
1. 📈 Quantité Économique de Commande (QEC)
Formule :
QEC = √[(2 × D × Cc) / (P × i)]
D = Demande annuelle
Cc = Coût de passation de commande
P = Prix unitaire
i = Taux de possession (% du stock)

Exemple :
D = 1,000 pièces/an
Cc = 50 €/commande
P = 20 €/pièce
i = 25%
QEC = √[(2 × 1,000 × 50) / (20 × 0.25)] = √[100,000 / 5] =
√20,000 ≈ 141 pièces

2. ⚠ Point de Réapprovisionnement (PR)

Formule :
PR = (Délai livraison × Consommation moyenne) + Stock de
sécurité

3. 🛡 Stock de Sécurité (SS)

Formule :
SS = Z × σ × √Délai
Z = Coefficient de risque (1.65 pour 95% de service)
σ = Écart-type de la demande
Délai = Délai de livraison

4. 🎯 Application par Catégorie ABC

Catégorie QEC Point de Réappro Stock Sécurité
A Faible Surveillance fine Élevé (95-99%)
B Modérée Revue périodique Moyen (90-95%)
C Élevée Gestion simple Bas (80-90%)

5. 🔄 Méthodes Complémentaires
📦 Lote-for-Lote : Pour pièces à demande irrégulière
📈 Réapprovisionnement Périodique : Pour pièces stables
🤖 Algorithmes Prédictifs : Pour l'optimisation dynamique

6. 💡 Bonnes Pratiques
Revue régulière des paramètres (trimestrielle)
Intégration des données de maintenance
Collaboration avec les fournisseurs pour réduire les délais
→ Objectif : Équilibre parfait entre disponibilité et coût ⚖

📌 Exemple Concrete :

Pièce : Moteur XYZ

- Demande : 500/an
- Délai : 15 jours
- QEC calculée : 80 unités
- Point de réappro : 25 unités
- Stock sécurité : 10 unités
Cette approche scientifique permet de réduire les coûts tout en
garantissant la disponibilité des pièces critiques.

Quelles stratégies de négociation avec les fournisseurs de

PDR ?
🤝 Stratégies de Négociation avec les Fournisseurs de PDR

1. 📊 Préparation des Données

Analyse des consommations passées
Classification ABC des pièces
Coûts de possession détaillés

2. 🎯 Stratégies par Type de Pièce

Type Pièce Stratégie Objectif
🅰 Pièces Critiques Partenariat stratégique Sécurité
approvisionnement
🅱 Pièces Standard Appels d'offres compétitifs Réduction prix
10 15%
© Pièces Courantes Accords cadresSimplification processus
3. 💰 Leviers de Négociation
📦 Quantités annelles garanties → Remises volume
Délais de paiement → Escompte pour paiement rapide
🔄 Consignes → Réduction stock mort
📦 Livraisons groupées → Baisse coûts logistiques

4. 🤝 Approches Collaboratives
Partage des prévisions de consommation
Plans conjoints de réduction des coûts
Échange de données techniques

5. 🛡 Clauses Contractuelles Essentielles

# Exemple de clauses critiques
clauses_essentielles = { "délai_livraison_garanti": "48h max",
"taux_service_engage": "95% minimum", "penalites_retard": "1%
par jour", "droits_retour": "30 jours sans justification"}
6. 📈 Mesures de Performance
Taux de service réel du fournisseur
Qualité des livraisons
Réactivité aux urgences

7. 💡 Stratégies Innovantes
Contrats de performance : Paiement à la disponibilité
Stocks gérés par le fournisseur (Vendor Managed Inventory)
Partage des économies réalisées

8. 🎯 Plan de Négociation Type

1. 📊 Préparation (1 semaine)
- Analyse données consommation
- Benchmark prix marché
- Définition objectifs

2. Rencontre (2 heures)
- Présentation besoins mutuels
- Proposition win-win
- Négociation points clés

3. 📝 Finalisation (1 semaine)
- Rédaction contrat
- Validation juridique
- Signature
9. ⚠ Pièges à Éviter
Focus exclusif sur le prix
Ignorer les coûts cachés
Négliger la relation long terme

10. 📊 Tableau de Bord Fournisseur

Critère Poids Fournisseur A Fournisseur B
Prix 40% ⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐⭐
Délais 30% ⭐⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐
Qualité 20% ⭐⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐
Service 10% ⭐⭐⭐ ⭐⭐⭐⭐
→ Objectif : Relation gagnant-gagnant durable

💡 Conseil : Préparez toujours un BATNA (Best Alternative To a

Negotiated Agreement) pour garder une position de force.

Comment mesurer le ROI d'un projet d'optimisation de stock

PDR ?
📈 Mesure du ROI d'un Projet d'Optimisation de Stock PDR

Formule de Base du ROI

ROI = [(Gains - Coûts) / Coûts] × 100
💰 Gains à Prendre en Compte
📉 Réduction du Stock Moyen
Gain = Réduction stock × Coût de possession
Ex: -200,000 € × 25% = 50,000 €/an
🚫 Diminution des Ruptures
Gain = Heures production sauvegardées × Taux horaire
Ex: 200h × 150 €/h = 30,000 €
🔄 Réduction des Commandes Urgence

Gain = (Coût normal - Coût urgence) × Nb commandes

Ex: (100 € - 250 €) × 50 = -7,500 € (économie)
📊 Productivité Améliorée

Gain = Heures économisées × Coût horaire

Ex: 500h × 40 €/h = 20,000 €
💸 Coûts du Projet
🛠 Investissements
Logiciels + Formation + Conseil + Temps interne
Ex: 80,000 €
📅 Exemple Concret sur 3 Ans
Année Gains (€) Coûts (€) ROI Cumulé
1 80,000 100,000 -20%
2 120,000 20,000 150%
3 130,000 15,000 250%
📊 Calcul Détaillé
Gains annuels = 107,500 €
Coûts initiaux = 80,000 €
Coûts récurrents = 15,000 €/an

ROI année 1 = [(107,500 - 95,000) / 95,000] × 100 = 13%

ROI année 2 = [(215,000 - 110,000) / 110,000] × 100 = 95%
ROI année 3 = [(322,500 - 125,000) / 125,000] × 100 = 158%
🎯 Indicateurs Complémentaires
📅 Payback Period : Temps de retour sur investissement
📈 Valeur Actuelle Nette (VAN) : Profitabilité actualisée
🔗 ROI Qualitatif : Amélioration service, réduction stress

📋 Bonnes Pratiques
Mesurer avant/après avec mêmes indicateurs
Inclure tous les coûts, même cachés
Actualiser les flux futurs
Comparer avec scénario statu quo

→ ROI typique : 100-300% sur 3 ans ✅

💡 Conseil : Commencez par un pilote sur une famille de pièces pour

valider le ROI avant déploiement complet.

Pour la Justification du Projet Quels sont les bénéfices

attendus d'un système optimisé de gestion PDR ?
🚀 Bénéfices Attendus d'un Système Optimisé de Gestion PDR

💰 Bénéfices Financiers
📉 Réduction du stock (20-40%)
→ Libération de trésorerie

💸 Diminution des coûts de possession (15-30%)

→ Moins d'espace, assurance, obsolescence

🚫 Élimination des surstocks

→ Réduction du stock mort jusqu'à 80%

⚙ Bénéfices Opérationnels
✅ Amélioration du taux de service (95-99%)
→ Moins de ruptures, meilleure satisfaction

Réduction des temps d'immobilisation

→ Gains de productivité

🔄 Optimisation des processus

→ Réduction des tâches manuelles

📊 Bénéfices Organisationnels
🤝 Meilleure collaboration
→ Achats, Maintenance, Stock alignés

📈 Prise de décision éclairée

→ Données fiables et temps réel

🛡 Réduction des risques

→ Meilleure anticipation des pannes

🌍 Bénéfices Stratégiques
🎯 Avantage concurrentiel
→ Réactivité accrue, coûts maîtrisés

📱 Innovation digitale
→ Transformation numérique des processus

🌱 Développement durable
→ Réduction du gaspillage
📈 Impact Chiffré Typique
Pour un stock de 1 million d'€ :
- Réduction stock : 300,000 €
- Économies annuelles : 75,000€
- Productivité : +25%
- Taux service : 98% vs 90% avant
🕒 Bénéfices à Court vs Long Terme
3-6 mois : Visibilité améliorée, processus rationalisés
6-12 mois : Réduction stocks, meilleur service
12+ mois : Excellence opérationnelle, innovation

→ ROI complet : 6-18 mois ⚡

💡 Le plus important : Ces bénéfices créent un cercle vertueux où

chaque amélioration en génère de nouvelles !

Comment quantifier les gains potentiels en réduction de

stock ?
📊 Quantification des gains en réduction de stock :

Étape 1 : Calculer la valeur du stock excédentaire (mort + surstock)

via analyse ABC et historique des mouvements
Étape 2 : Appliquer le taux de possession (25-30%) sur la réduction
potentielle identifiée
Étape 3 : Ajouter les gains indirects (réduction ruptures,
productivité, frais de stockage)
Exemple : 300 000€ de stock réduit × 25% de coût possession = 75
000€ de gain annuel + gains indirects.

Quels sont les coûts cachés d'une mauvaise gestion des

pièces de rechange ?
💰 Coûts cachés d'une mauvaise gestion des PDR :

Coûts d'immobilisation : Capital bloqué dans les stocks

excédentaires et frais financiers associés
Dépenses d'urgence : Transports express, majoration des prix et
main-d'œuvre pour gestion de crise
Pertes d'opportunité : Temps perdu en recherches infructueuses,
arrêts de production et insatisfaction client
Comment présenter le business case pour un projet
dashboard PDR ?
📊 Présentation du business case pour un dashboard PDR :

Contexte & Problème : Démontrer les pertes actuelles (ruptures,

stocks excessifs) et le manque de visibilité avec des chiffres
concrets

Solution & Bénéfices : Présenter le dashboard comme solution clé,

en quantifiant les gains (réduction de stock, amélioration du
service, productivité)
Investissement & ROI : Détaillez le coût du projet, le calendrier et le
retour sur investissement attendu, en soulignant le temps de
récupération court.

Quels retours sur investissement typiques pour ce type de

projet ?
📈 ROI typique d'un projet dashboard PDR :

Horizon : Retour sur investissement généralement en 6 à 18 mois

Rendement : ROI souvent compris entre 150% et 300% sur 3 ans
Gains : Provenant principalement de la réduction des stocks (20-
30%) et de l'amélioration de la productivité

🎯 QUESTIONS SPÉCIFIQUES MÉTIER

Pour les Processus Métier
Comment gérer les pièces critiques et les ruptures de
stock ?
🛡 Gestion des pièces critiques et ruptures de stock :

Identifier et surveiller : Déterminer les pièces vitales (analyse ABC

+ criticité opérationnelle) et mettre en place une surveillance
renforcée avec alertes
Stocks de sécurité et double sourcing : Maintenir un stock de
sécurité calculé statistiquement et avoir plusieurs fournisseurs pour
les pièces les plus critiques
Plan d'urgence : Établir des procédures claires pour les ruptures
(sourcing alternatif, transports urgents, communication)
Quelles procédures pour le retour et la réparation des
pièces défectueuses ?
🔧 Procédures pour retour et réparation des pièces défectueuses :

Quarantaine et identification : Isoler la pièce, documenter le défaut

et créer un bon de retour (RMA) avec le fournisseur
Analyse et décision : Expertiser la cause de la défaillance et décider
de la réparation, du remplacement ou du remboursement
Suivi et traçabilité : Tracker le statut du retour, mettre à jour le
stock et analyser les tendances pour les défauts récurrents

Comment organiser la gestion multi-sites des pièces de rechange ?

🌐 Gestion multi-sites des pièces de rechange :

Centraliser l'information : Utiliser une base de données unique avec

visibilité en temps réel sur les stocks de tous les sites
Standardiser les processus : Appliquer les mêmes règles de gestion,
classifications et procédures sur tous les sites
Optimiser les transferts : Mettre en place un système de réservation
et de transfert inter-sites fluide pour mutualiser les stocks

Quels processus pour l'obsolescence et le renouvellement

des PDR ?
🔄 Processus pour l'obsolescence et le renouvellement des PDR :

Identification proactive : Surveiller régulièrement les pièces sans

mouvement (≥12 mois) et les alertes de fin de vie des fournisseurs.
Analyse et décision : Évaluer la possibilité de retour, revente,
recyclage ou mise au rebut pour les pièces obsolètes.
Renouvellement planifié : Remplacer les pièces critiques obsolètes
par de nouvelles références et mettre à jour les nomenclatures.

Comment intégrer la maintenance préventive dans la gestion des

PDR ?
🔧 Intégration maintenance préventive - Gestion PDR :

Aligner les plans : Synchroniser les calendriers de maintenance

avec les besoins en pièces et les délais de livraison
Partager les données : Connecter le GMAO au système de gestion
de stock pour anticiper les consommations
Analyser l'historique : Utiliser les données de maintenance pour
ajuster les niveaux de stock et identifier les pièces critiques

Pour le Contrôle et l'Audit

Quels contrôles internes pour sécuriser le stock des pièces
de rechange ?
Contrôles clés :

Séparation des tâches : Différencier les fonctions de commande,

réception, stockage et comptage
Inventaires cycliques : Vérifications régulières avec rapprochement
stock physique/théorique
Traçabilité complète : Suivi systématique des mouvements
(entrées, sorties, ajustements) avec justificatifs
Sécurisation physique : Accès restreint au stock et procédures pour
les sorties

Comment auditer l'efficacité de la gestion des PDR ?

Pour auditer l'efficacité :

Analysez les indicateurs de performance (KPI) : Taux de rotation,

niveau de service, valeur du stock mort et coût de possession.
Vérifiez la conformité aux procédures (commandes, inventaires) et
la fiabilité des données du système.
Évaluez l'équilibre entre les coûts de stockage et la disponibilité des
pièces pour éviter à la fois les ruptures et les surstocks.

Quelles procédures pour les écarts d'inventaire ?

Investigation immédiate : Analyser la cause racine de chaque écart
significatif (erreur, vol, dommage).
Documentation formelle : Enregistrer l'écart, son origine et les
corrections apportées dans un registre dédié.
Action corrective : Mettre à jour les fiches de stock, renforcer les
contrôles sur les points faibles identifiés et réviser les procédures si
nécessaire.

Comment mesurer la performance des fournisseurs de PDR ?

Mesurer la performance des fournisseurs par :
Le taux de service : Respect des délais de livraison et des quantités
commandées.
La qualité des pièces : Taux de non-conformité ou de retours suite
aux livraisons.
La réactivité et le prix : Capacité à répondre aux urgences et
compétitivité tarifaire sur le total coût de possession.

Quels indicateurs pour le contrôle de gestion des stocks ?

Indicateurs clés :

Taux de rotation : (Coût des ventes / Stock moyen) pour mesurer

l'efficacité.
Taux de service : (% de demandes satisfaites sans rupture) pour la
disponibilité.
Coût de possession : (Stock moyen × Taux de possession) et valeur
du stock mort pour la performance financière.

🔧 QUESTIONS IMPLÉMENTATION
Pour le Déploiement
Comment prioriser les fonctionnalités du dashboard PDR ?

Priorisez les fonctionnalités selon :

L'impact opérationnel : Alertes stock critique et indicateurs de
rupture en temps réel.
Les besoins métier : KPIs rotation des pièces et analyse ABC/XYZ
pour le pilotage.
La facilité de mise en œuvre : Données déjà disponibles et
visualisations simples en premier.

Quelles étapes pour migrer vers un nouveau système de

gestion ?
Pour migrer vers un nouveau système :
Audit et nettoyage des données existantes (référentiel, stocks,
historiques).
Paramétrage progressif et tests parallèles avec l'ancien système.
Formation des utilisateurs et bascule finale avec suivi renforcé post-
migration.

Comment former les utilisateurs au nouveau processus et

dashboard ?
Pour former les utilisateurs efficacement :
Formations pratiques et ciblées : Ateliers par métier (acheteurs,
magasiniers, contrôleurs) avec cas concrets.
Support visuel et aide-mémoire : Guides simplifiés, vidéos
tutorielles et fiches réflexes pour le dashboard.
Accompagnement post-formation : Référents désignés et suivi
rapproché pour résoudre les difficultés rapidement.

Quelles intégrations nécessaires avec les systèmes

existants ?
Intégrations prioritaires :
Comptabilité/Finance pour la valorisation du stock et le suivi des
coûts.
Maintenance pour lier les demandes de pièces aux équipements et
historiques d'intervention.
Achat pour automatiser les commandes et le suivi des livraisons.

Comment gérer le changement organisationnel ?

Intégrations prioritaires :
Comptabilité/Finance pour la valorisation du stock et le suivi des
coûts.
Maintenance pour lier les demandes de pièces aux équipements et
historiques d'intervention.
Achat pour automatiser les commandes et le suivi des livraisons.

Pour l'Amélioration Continue

Comment mesurer l'adoption et la satisfaction des
utilisateurs ?
Pour mesurer l'adoption et la satisfaction :

Indicateurs d'usage : Taux de connexion, fonctionnalités les plus

utilisées et anciennes méthodes encore actives.
Enquêtes de satisfaction : Retours réguliers sur la facilité
d'utilisation et l'utilité perçue.
Analyse des écarts : Comparaison des performances avant/après et
recensement des problèmes récurrents remontés.

Quels mécanismes pour l'amélioration continue du

processus ?
Mécanismes clés pour l'amélioration continue :
Revues périodiques : Analyser régulièrement les KPIs et les retours
utilisateurs pour identifier les axes de progrès.
Boucles de feedback structurées : Mettre en place des canaux
simples pour remonter les problèmes et suggestions.
Tests et ajustements : Expérimenter des améliorations sur des
processus ciblés avant déploiement généralisé.

Comment adapter le système aux évolutions des besoins

métier ?
Pour adapter le système aux évolutions métier :
Revues trimestrielles : Confronter les indicateurs et processus aux
nouveaux objectifs opérationnels.
Veille active : Surveiller régulièrement les besoins des services
utilisateurs et les innovations technologiques.
Évolutions modulaires : Privilégier des mises à jour incrémentielles
et paramétrables sans refonte complète.

Quelles revues périodiques pour optimiser la performance ?

Revues périodiques clés :

Analyse mensuelle des KPIs : Rotation, coût de possession et taux

de service pour détecter les écarts.
Revue trimestrielle des processus : Efficacité des procédures et
retours des utilisateurs.

Audit semestriel du stock : Pertinence de la classification ABC/XYZ

et performance des fournisseurs.

Comment benchmarker la performance avec les meilleures

pratiques du secteur ?
Pour benchmarker avec les meilleures pratiques :

Comparer vos KPIs (taux de rotation, coût de possession) avec les

standards de votre industrie via des études sectorielles.
Analyser les pratiques leaders en participant à des groupes de
travail professionnels et salons spécialisés.
Évaluer les innovations en réalisant des veilles technologiques
régulières sur les outils et méthodes émergents.
📋 QUESTIONS SPÉCIFIQUES POUR VOTRE CONTEXTE
Adaptez selon votre environnement :
Quelles spécificités pour les pièces de rechange [votre
secteur d'activité] ?
D'après notre échange, voici les spécificités types pour différents
secteurs. Choisissez celui qui vous correspond :

🔧 Industrie lourde (Aéronautique, Naval, Énergie)

Gestion de pièces critiques et onéreuses avec forte contrainte de

traçabilité
Stock de sécurité élevé pour éviter l'immobilisation d'actifs
stratégiques
Forte proportion de pièces spécifiques et à long délai d'obtention

🏭 Industrie manufacturière

Optimisation entre coût d'immobilisation et risque de rupture sur

lignes de production
Gestion des pièces d'usure avec consommation prévisible
Intégration forte avec le système de Gestion de Maintenance
Assistée par Ordinateur

🚚 Transport/Logistique

Pièces standardisées mais nécessitant une disponibilité immédiate

Gestion multi-sites avec stock déporté chez les prestataires
Forte saisonnalité et contraintes de délais serrés

🏥 Secteur santé/medical

Traçabilité impérative et gestion des dates de péremption

Mix entre pièces standards et équipements spécialisés
Contraintes réglementaires strictes

💻 Technologie/Data centers

Composants avec obsolescence rapide

Gestion des compatibilités techniques et versions
Contrats de maintenance avec engagements de service stricts

Comment gérer les PDR pour [vos équipements

spécifiques] ?
Pour gérer les PDR de vos équipements spécifiques, voici une
démarche ciblée :

1. Cartographiez les équipements critiques

Identifiez les équipements dont la panne impacte directement votre

production/service
Classez les PDR associées par criticité
(vitale/importante/secondaire)

2. Adoptez des stratégies différenciées

Équipements critiques : Stock de sécurité + contrats de

maintenance préventive
Équipements standard : Gestion à la consommation + mutualisation
si possible
Équipements obsolètes : Stock de dernier recours ou plan de
remplacement

3. Pilotez par les données

Analysez les historiques de pannes et consommations

Calibrez les stocks selon les délais d'obtention et coût
d'immobilisation
Intégrez les plans de maintenance dans votre prévision des besoins

Quelles contraintes réglementaires pour [votre industrie] ?

Pour identifier les contraintes réglementaires spécifiques à votre

industrie, voici les principaux cadres à vérifier :

📌 Contraintes Générales (Quasiment Tous Secteurs)

Traçabilité obligatoire : Suivi des lots, numéros de série et
historiques d’intervention
Conformité des pièces : Certificats de conformité (CE, etc.) et
origine des composants
Sécurité des personnels : Normes de stockage (produits dangereux,
équipements sous pression)

🔧 Industrie Aéronautique, Spatial, Défense

Normes strictes : FAA / EASA (Europe) / DGAC, NADCAP
Agrément fournisseurs obligatoire (ex : EN 9100)
Traçabilité complète et documentation technique pour chaque pièce

🏭 Secteur Médical & Pharma

Règlementation sanitaire : FDA (USA), EMA (Europe), ANSM (France)
Validation des processus et qualification des équipements
Gestion des dates de péremption et conditions de stockage (chaîne
du froid)
⚡ Énergie & Nucléaire
Normes de sûreté : ASN (Autorité de Sûreté Nucléaire), ISO 19443
Qualification des matériels en environnement spécifique (séisme,
radiation)
Contrôles non destructifs et maintenance réglementée

🚗 Automobile & Ferroviaire

Homologations spécifiques (ex : normes UN/ECE pour l’automobile,
normes BO Strator pour le ferroviaire)
Certification des pièces critiques (systèmes de freinage, sécurité)
Règles environnementales : gestion des pièces en fin de vie
(élimination, recyclage)

📊 Comment faire le point ?

Consultez les organismes sectoriels (ex : FIM, Gifas, Leem, etc.)
Vérifiez les directives européennes & lois nationales (ex : REACH,
RoHS, GDPR si données tracées)
Auditez vos process avec un expert conformité/réglementaire

Comment intégrer les besoins de [vos sites/ateliers] ?

Pour intégrer les besoins de vos sites/ateliers :

Centralisez les remontées terrain via un portail unique (demandes,

alertes, retours d'expérience)
Définissez des règles de gestion différenciées selon les spécificités
locales (urgences, saisonnalité)
Créez un tableau de bord partagé avec indicateurs par site et
processus de décision collaboratif

Quels partenaires fournisseurs pour [vos types de pièces] ?

Pour choisir vos partenaires fournisseurs selon le type de pièces :

🛠️Pièces Critiques/Spécifiques
Partenariat exclusif avec le constructeur ou fabricant officiel
Contrat de performance avec engagements de délai et de
traçabilité
Stock dédié ou consignation chez le fournisseur

📦 Pièces Standard Courantes

Fournisseurs agréés avec certification qualité (ISO 9001)
Accords cadres avec plusieurs sources pour garantir
l'approvisionnement
Politique de réapprovisionnement automatisée

⚡ Pièces d'Urgence
Réseau de fournisseurs locaux réactifs (délais < 24h)
Contrats de dépannage avec engagements de service
Stock mutualisé inter-sites ou chez le prestataire

🔄 Pièces Obsolètes
Spécialistes de la récupération et fournisseurs de pièces recyclées
Solutions de refabrication (remanufacturing)
Stock de dernier recours internalisé

I – Définition de La gestion des stocks des pièces de

rechange :
La gestion des stocks des pièces de rechange consiste à rechercher, pour les articles
nécessaires :
 La quantité optimale à commander, ou quantité économique ;
 Le moment idéal pour lancer une commande.
II – L'influence du niveau de stock sur les finances et le
matériel :

Niveau du stock Conséquences matérielles Conséquences financières Observations

 Nombreuses pièces en Coût de possession* élevé
stock
Elevé Faible risque Faibles pertes de
d'immobilisation de la production Rechercher la solution la
machine plus économique
Peu de pièces à stocker Faible coût de possession
Risque élevé Fortes pertes de
Faible
d'immobilisation de la production
machine

* Coût de possession des stocks : dépenses engendrées par le stockage de l'article.

Coût d'acquisition : dépenses consécutives à la décision d'achat.
Le stock de sécurité S permet de se prémunir contre le risque de rupture de stock résultant :
 De consommations variables ;
 De délais d'approvisionnement irréguliers.

La gestion des stocks nécessite :

 Une codification rigoureuse des articles à gérer ;
 Un magasin bien agencé ;
 Une tenue à jours des mouvements de pièce, soit manuellement ou
par le biais de l'outil informatique.