Semestre 9 ML / TD 3 23/10/2025

Module : Management des coûts logistique Pr. A. F-A. Rahmouni

Exercice 1
Les composantes d’un coût logistique : cas d’ELECTRI
ELECTRI est un fournisseur d’un géant de fabrication de l’électroménager. L’entreprise
fabrique des circuits électriques pour appareils électroménagers. Pour ça elle achète des
composants localement et à l’international. L’annexe 1 donne les informations sur la
nomenclature, le prix, le fournisseur. Tous les achats se font en EXW. La facture mensuelle de
transport est fournie en annexe2. La main d’œuvre est payée à 20 DH / heure et sa cadence
horaire est de 0,5 circuits.
L’entreprise achète en grande quantité avec des livraisons espacées et pour bénéficier des
réductions, mais étant de petite taille, elle ne dispose pas des locaux pour stocker les
composants achetés, elle a fait appel aux services d’un prestataire qui lui livre les quantités
selon le besoin, la prestation est facturée à 25 000 DH / mois.
Sa production mensuelle est de 520 circuits, elle tourne 26 jrs / mois et fait travailler 5
opérateurs en production en une seule équipe de 8 heures.
La planification des commandes avec les fournisseurs est effectuée par deux agents payés à 6
700 DH / mois. Le traitement des commandes est assuré par 3 agents logistiques payés à
6 000 DH / mois. Toutes les activités de manutention, réception, et alimentation des lignes ainsi
que les préparations pour expédition sont effectuées par deux agents payés 3 600 DH / mois.
Les engins de manutention sont loués à 3 000 DH / mois, l’expédition nécessite l’utilisation de
palette en bois achetée à 100 DH / unité, chacune peut contenir 10 circuits.
La vente est faite en EXW également, son client vient récupérer les circuits à l’usine.
Annexe1 : Nomenclature et prix pour fabriquer un circuit
Prix Consommation/
Composant Fournisseur
unitaire circuit
C1 France 900 1
C2 Maroc 200 2
C3 Belgique 400 1
C4 Japon 1000 1
C5 Maroc 300 7
C6 Italie 320 9

Annexe 2 : facture mensuelle de

transport
Composant Prix Unité
C1 25000 100
C2 1000 50
C3 30000 200

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 C4 50000 200
C5 1400 30
C6 27000 70

Questions
1. Repérez les coûts logistiques
2. Calculez le coût logistique mensuel.
3. Calculez le coût de revient mensuel et le rapport coût logistique / coût de revient
Exercice 2
Cas PHARMABEAUTE
Pharmabeauté est une entreprise marocaine qui importe des produits et matériel de beauté de
différentes marques connues à l’échelle international et les distribue à des parapharmacies et
des revendeurs spécialisés, à des centres de beauté et esthétique. Son siège est établi à
Casablanca, il comprend la direction et un entrepôt. L’activité de l’entrepôt consiste en la
réception des produits et leur distribution. Les clients de l’entreprise existent dans toutes les
régions du Maroc, mais la demande est beaucoup plus concentrée en Est et Nord du pays.
Le schéma de distribution : Pour les clients de l’Est et Nord du Maroc, l’entreprise effectue
la distribution via son propre entrepôt, avec ses propres moyens directement chez le client.
Pour les clients de l’Ouest et Sud, elle s’appuie sur des représentants, chez qui elle met un
stock, et n’en encaisse la contrepartie qu’après-vente effective.
L’entreprise s’est rendu compte que la demande des régions de l’Est et Nord a cru (+50%) et
que les clients ont besoin de beaucoup plus de conseils et d’assistance pour bien commercialiser
les produits. Aussi, le traitement des retours rapidement est une exigence des clients. Pour
accompagner cette situation, deux scénarios sont proposés :
Scénario1 : effectuer la distribution directe sans passer par les représentants
Cette solution nécessite l’acquisition de 2 camions de 5,5 T chacun à un prix de 250 000/
camion amortissable sur 5 années, leur maintenance est de 10 000 DH / an par camion, le
recrutement de 3 chauffeurs payés à 4500 DH / mois / chauffeur. En totalité, 4 600 Km serait
parcourus par mois pour livrer tous les clients. La consommation du gasoil est de 18 litres /
100 Km, Le prix du gasoil est de 11 DH / L.
Scénario2 : implanter deux magasins de distribution à OUJDA et AGADIR
Les deux magasins auront pour mission de distribuer directement les produits aux clients,
traiter les retours et aussi accueillir la clientèle, l’assister et la former sur l’utilisation des
produits.
Le schéma de flux : les magasins seront alimentés une fois par mois, les produits seront
entreposés et livrés aux clients suivant un planning. Deux agents feront les tâches de réception,
préparation de commande et livraison à l’aide de véhicules utilitaires. Les frais liés à un
magasin sont les suivants :
1. Loyer/ mois : 12000 DH (surface = 300 m²)
2. Energie / mois : 2500 DH
3. Charges Personnel / mois : deux agents payés à 3 000 DH / agent et un responsable payé à
6000 DH
4. Dispositif de stockage : 30 000 DH amortissable sur 5 années

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5. Engins de manutention : location à 15 000 DH / mois
6. Véhicules de livraison : 3 à 160 000 DH l’un, amortissable sur 5 années
La valeur du stock moyen par mois pour chaque entrepôt serait de 900 000 DH, les frais
financiers sont à 4% et le taux d’obsolescence est de 0,5%.
Questions :
1. Calculez le coût logistique mensuel de chaque scénario pendant les 5 premières années et après
la cinquième année.
2. Calculez le coût d’entreposage du deuxième scénario
Exercice 3
Classification des charges liées à la logistique : CAS SOMCONF
L’entreprise SOMCONF est une entreprise marocaine spécialisée dans la fabrication de
matelas, sa gamme de produits finis se compose de quatre variétés :
1. Matelas mousse (2M)
2. Matelas latex (ML)
3. Matelas mousse mémoire (3M)
4. Matelas à ressort (MR)
L’entreprise fabrique la mousse et le latex en interne. Pour la fabrication de la mousse deux
matières sont utilisées : le polyuréthane et le polyéther. L’entreprise les importe de chez deux
fournisseurs en France, incoterm EXW. Pour le transport et transit, elle a un contrat avec un
transporteur payé à un forfait mensuel fixe, il livre les matières à l’usine. Pour le latex, les
additifs sont achetés localement, le fournisseur en assure la livraison jusqu’à l’usine, tandis que
la matière première HEVEA est importée du Thaïlande achetée en DDP.
Ressorts ensachés et Ressorts biconiques sont achetés localement de chez le même fournisseur.
Le fournisseur s’occupe du transport.
L’entreprise utilise un tissu, il est acheté en Italie, également en EXW, elle se fait livrer dans
un TC 40’, deux fois par mois, une colle et des housses en plastique sont achetés localement,
livrés par le fournisseur. Le tableau 1 donne la correspondance entre les produits finis et les
différents composants et produits semi- finis.
Pour la passation de commande aux fournisseurs, l’entreprise fait travailler 2 approvisionneurs,
un pour tous les fournisseurs locaux et un pour les internationaux.
Une fois, à l’usine, tous les entrants sont stockés dans un magasin interne, il est géré par un chef
de magasin et une équipe de 6 agents. Deux s’occupent de la réception, mise en stock et gestion
de stock, les autres s’occupent de l’alimentation des ateliers. Un pour le latex, un pour la
mousse, et les autres des autres ateliers. (Voir acheminement figure 1)
La planification de la production est faite suivant un système PIC et PDP, est assurée par une
équipe de 3 personnes.
La distribution intermédiaire : elle se fait vers les points de ventes externes (showroom), les
commandes sont gérées par le responsable de distribution, qui reçoit les commandes des points
de ventes et planifie les expéditions, il a sous sa responsabilité un magasin de livraison
intermédiaire, où il réceptionne et stock les matelas, son équipe comprend 3 agents qui
s’occupent de toute la gestion jusqu’à mise en camion pour expédition, y compris la préparation
des documents d’expédition. Le transport est assuré par une flotte privée de l’entreprise, des
tournées de livraison sont effectuées pour livrer chaque point de vente selon la commande. Les

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chauffeurs sont des salariés de l’entreprise, ils sont payés à un salaire fixe plus indemnités qui
varient suivant le nombre de kilomètres parcourus.
Les moyens de manutention : Pour le latex, la mousse et le matelas, chacun possède ses
propres charriots de manutention, et ceci vu la spécificité des formes ainsi que la fragilité de
chaque article. Ces charriots sont la propriété de l’entreprise, ils sont totalement amortis mais
nécessitent une maintenance très régulière. Tous les autres composants sont manutentionnés à
l’aide d’engins communs (CAF, transpalette, tracteur…), ces moyens sont par contre loués, un
loyer mensuel est payé au prestataire qui s’occupe également de leur maintenance et
remplacement.
Les points de vente : ils existent partout au Maroc, ils sont sous la responsabilité des agents
commerciaux. En plus de l’espace de l’exposition pour vente, chaque point est doté d’un
magasin dédié au stockage, on y stocke les matelas reçus pour vente et celle sujette à un litige,
retour. Ce magasin est géré par un agent logistique, il s’occupe de toutes les opérations de
réception, gestion stock, mise en vente et gestion de retour. Le magasin est doté d’un charriot
de manutention de matelas.
Tableau 1 : relation composant, semi fini & produits finis
2M ML 3M MRS
LATEX *
MOUSSE * * * *
RESSORT * * * *
ENSACHES
RESSORT *
BICONIQUE
tissu * * * *
Colle & plastique * * * *
d’emballage

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Figure 1: processus de fabrication des matelas

Questions
1. Remplissez le tableau de classification des charges logistiques par rapport au produit
fini.

Forme du tableau :
Objet de coût : produit fini
2M ML 3M MRS
Ressources D Ind. D Ind. D Ind. D Ind.
1.

2. Etc.

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 Exercice 4
Cas KINDY CHAUSS
KINDY CHAUSS est une entreprise spécialisée dans la fabrication des chaussettes, sa gamme
de produits finis contient deux modèles C1 et C2. Pour fabriquer ces produits elle achète deux
composants : le fil et le tissu de chez 5 fournisseurs. Les charges directes relatives à la
production sont la MOD et l’achat des composants.
Tableau 1 : CHARGES DIRECTS UNITAIRES
C1 C2 Prix unitaire
Fil(m) 3 4 2 DH
Tissu(m) 0,5 0,2 3 DH
MOD (heure) 0,5 1 20 DH

Toute la production du mois de janvier a été vendue durant le mois, la production se fait par lot
et la vente se fait par palette. On achète des composants selon la quantité nécessaire pour la
production.
Tableau 2 : PRODUCTION ET VENTES DU MOIS DE JANVIER
C1 C2
Taille du lot de production 100 150
La production du mois 20000 30000
Taille de palette 200 100

Durant le mois janvier, l’entreprise a traité 40 commandes clients, les commandes sont mixtes,
un client peut commander les deux produits en même temps.
La gestion des commandes clients est assurée par un agent payé à 4500 par mois. La préparation
des palettes a coûté ce qui suit durant le mois de JANVIER
 Salaire préparateur : 3000 dh
 Consommable : 50 dh par palette
 Location engin : 1500 dh
Règle de répartition du volume des inducteurs communs entre C1et C2
 le nombre de commande serait réparti au prorata du nombre de palettes.
 Le nombre de fournisseur serait réparti au prorata de la quantité achetée de composants.
Questions
1. Complétez le tableau 4 (justifier les calculs)
2. Calculez le coût indirect global et unitaire de C1 et C2 selon la méthode ABC pour le
mois de janvier (justifier les calculs)
3. Calculez le coût direct global et unitaire de C21 et C2 pour le mois de janvier (sans
justifier les calculs)

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 Tableau 3 : activités et inducteurs
Activités Inducteur Charges Volume Coût Justification de calcul
inducteur unitaire de
l’inducteur
Gérer les Quantité achetée 10000
commandes des de composants
composants
Planifier la Nombre de lots 15000
production fabriqués
Gérer les Nombre de
commandes commandes
clients clients
Gérer les Nombre de 20000
fournisseurs fournisseurs
Préparer les
palettes

Exercice 5
Supply chain costing
ELECTROCABLE est une entreprise spécialisée dans la fabrication des faisceaux électriques
pour les appareils électroménagers. Elle fabrique deux modèles : le FAI001 et FAI004. Le
31/01, le chef de département logistique vous soumet les données nécessaires pour calculer le
coût de gestion de la chaîne logistique supporté en mois de janvier pour le FAI001 selon la
méthode du supply chain costing.
L’activité de l’entreprise se déroule comme suit :
Approvisionner les composants
Pour fabriquer les faisceaux, l’entreprise achète des composants. Ce sont des chargés
approvisionnement qui s’occupent de planifier les commandes et les envoyer aux fournisseurs,
l’effort de gestion dépend du nombre de composants gérés.
Une fois les composants à l’usine, ils transitent par le magasin amont, des magasiniers amont
s’occupent de la réception, ils enregistrent les mouvements de stocks d’entrée et sortie, font les
inventaires tournants et alimentent les postes de fabrication. L’effort de gestion dans le magasin
est en fonction de la quantité reçue des composants.
La production et livraison
Le planificateur planifie les OF des deux modèles de faisceaux grâce à des commandes fermes,
le planificateur s’occupe aussi du traitement des commandes clients. C’est le planificateur qui
reçoit les commandes des clients, les valide et établit le planning de livraison qu’il communique
aux magasiniers aval qui préparent les commandes.
Dans le magasin des produits finis, les magasiniers reçoivent les produits, enregistrent le
mouvement d’entrée, placent les produits dans une zone d’attente préparation. L’effort de
gestion dans le magasin est en fonction de la quantité de faisceaux produites et reçues en
magasin aval.
Pour préparer les commandes, les magasiniers aval commencent par prélever les cartons de
câbles, carton par carton puis les emballent en mettant les cartons des faisceaux sur des palettes,
ils filment les palettes et mettent une étiquette d’identification. Les magasiniers disposent les

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palettes dans l’image camion, une fois le camion de livraison se présente, un agent d’expédition
se charge de toute la partie expédition (document, chargement du camion), chaque commande
correspond à une expédition.
Le tableau N°1 donne la nomenclature et les achats du mois, le tableau N°2 donne les
commandes clients du mois et le tableau N°3 la structure du département logistique.
La production du mois a été 1800 de FAI001 et 1500 de FAI004, tout ce qui est produit est
vendu, les achats de composants correspondent à la consommation.
Tableau 1 : nomenclature et achat du mois

Tableau 2 : les commandes du mois de janvier

Tableau 3 : structure département logistique

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Règles de répartition :
1. Toute ressource commune entre plusieurs activités est à répartir équitablement
2. Le chef département logistique est impliqué dans toutes les activités de ses
collaborateurs.
3. L’inducteur « nombre de composants gérés » est à imputer aux produits finis selon la
quantité consommée de chaque composant
4. L’inducteur « nombre de commandes client » est à répartir équitablement entre
FAI001 et FAI004
Questions
1. Etablissez la matrice activité supply chain/ inducteur
2. Calculez le coût de chaque activité
3. Calculez le coût de chaque inducteur
4. Calculez le coût de la gestion de la chaîne logistique imputé à la production totale de
FAI001 pendant le mois de janvier en montrant le détail sur un tableau.

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