Le responsable logistique d’une usine agroalimentaire découvre le lundi matin en arrivant
dans la chambre froid une Frot odeur. Les produit stocker ne sont plus frais elle ne preuve
plus être vendu
Cause Problème
Pourquoi Les produits sont décongelés Pourquoi les Pdr sont
décongeler ?
Pourquoi La chambre froide n’a pas Pourquoi la chambre froide
fonctionné le weekend n’a pas fonctionné ?
Pourquoi La chambre froide n’a pas Pourquoi n’a pas été
été alimenter alimentée
Pourquoi Il n’y a pas des batteries de Pourquoi il n’y a pas de
secoure batterie de secoure
L’entreprise n’a pas prévus
Pourquoi une batterie de secoure lors
de l’installation de chambre
froide
Etape 5 : LA MISSE EN PLACE UNE SOLUTION AU PROBLEME
L’équipe doit trouver une au plusieurs solution pour résoudre le problème et mettre en place des outils
Mettre en place un plan d’action avec des action corrective et des action préventif et des indicateurs
de suivi.
Etape 6 : CONSTRUIRE L’ARBRE DES CAUSE
Un problème provient de plusieurs causes. Il faut construire l’arbre des causes pour identifier les
causes potentielles
SITUATION :
Les aliments ne sont plus froids
La chambre froide n’a pas fonctionné
La chambre froide n’a pas été alimenter
Pas d’alarme de nom alimentât
Pas de BS
Pas de plan d’urgence
Personne n’est affecter à la prévention
Installe un générateur
Recruter un préventeur
UNE BAISE DU CHIFFRE D’AFFAIR
Baise de la clientèle
Apparition d’un nouveau concurrent
Mouvais qualité de service
Propose de plat divers qui
Réponde à besoin des clients
Mauvaise comportement avec le client
Il a réalisé une bonne st stratégie de marketing
Revoir les comportements des serveurs
Réaliser une étude de marcher
Dans un atelier un des principaux convoyeurs ses stopper sa raison. Ce n’est pas la 1 fois et
semaine. On vous demande d’utiliser 5P pour identifier la cause
ETAPE 1 : Formation d’équipe
MARHOUM : Responsable de Maintenance et réparation
JAFIR : Responsable d’atelier
Mamoun : Responsable d’équipe
ETAPE 2 : BRAINSTORMING
Apres la réunion on a conclue :
- Marhoum : le convoyeur et très user
- Jafir : Un objet blocke le convoyeur
- Mamoun : le trame a tombe on pane
ETAPE 3 : DEFF
Le problème s’agit que le convoyeur ses stopper
ETAPE 4 : LE TABLEAU
Cause Problème
Pourquoi Le convoyeur ses stopper Pourquoi le convoyeur ses
stopper ?
Pourquoi Le convoyeur et très user Pourquoi le convoyeur et
très user ?
Pourquoi Car il n’est pas entretenu Pourquoi il n’est pas
entretenu ?
Pourquoi Car il n’a pas des conrole et Pourquoi il n a pas des
verfierification conrole et verfierification ?
Mauvaise planification de la
Pourquoi maintenance
ETAPE 5 : MISE EN PLACE D’UNE SOLUTION DU PROBLEME
La solution ses de planifier la maintenance d’une manière régulière et investie dans un
nouveaux convoyeur
ETAPE 6 :
Le convoyeur ses stopper
Le convoyeur et très user
Car il n’est pas entretenu
Car il n’a pas des contrôle et vérification
Mauvaise planification de la maintenance
Planifier la maintenance d’une manière régulière et investie dans un nouveaux convoyeur
La prochaine séance : méthode QQOQQCP
Méthode QQOQCP
1. DEFF
La méthode QQOQCP il permet de réaliser une analyse très détailler de la
situation donner, de manière constructive, base sur des question systématique.
Q : QUOI un objet, action, opération, préoccupe
Q : QUI un acteur, responsable, parties prenantes
O : OÙ Lieu
Q : QUAND Temps, moment, dure
C : COMMENT Moyennes, équipement
QQOCP Description Question a Cibles
Poser
Quoi De la problématique -De quoi s’agit-il ? Un objet, action,
ou de la tache ou de -Qu’est ce qu’on ? opération, préoccupe
là l’activité -Que s’est-il passé ?
Qui De personne, des -Qui concerne ? Personnel des CLT,
intervient -Qui a détecté le des FRS
problème ?
OÙ Description du lieu -Ou se déroule le Lieux, poste, atelier
problème
-Dans quelle poste
-Quelle machine
Quand Du moment, de la -Quel moment ? Mois, heurs, jour,
durée de la -Combien de fois ? durée
fréquence
Comment Des méthodes des -De quelle manière ? Moyennes,
modes opératoires -Dans quelle équipement
des manières circonstance
Pourquoi Des raisons des -Dans quel but ? Corrective,
cause des objectifs -Quelle finalité ? préventive
P : POURQUOI Raisons, cause
2. Exercice
Une non-conformité et apparu sur le produit fabriquant dans une ENT X
au niveau de la production
Tous les lots son non conformes, Le responsable qualité est chargée
d’analyser les solutions pour ont supprimer la non-conformité
Réponse
Quoi Une non-conformité et apparu sur
le produit fabriquant
Qui ENT X, Personnel
Ou Au niveau d’atelier de la
production
Quand Pendant la préparation des
commande
Comment Mauvaise utilisation des
équipements et des machines
Pourquoi Manque de formation du personnel
Correction
Quoi Une non-conformité et apparu sur
le produit fabriquant
Qui Le responsable qualité
Ou Au niveau d’atelier de la
production
Quand Réagir rapidement
Comment En mettent en place des action
correctives
Pourquoi Satisfaire le CLT
3. EXERCICE
Le NASA a décidé VENDREDI de reporter a SAMDI le lancement de
FLORIDE de la navet Atlantique en raison d’une anomalie d’une des
quatre jauges Hydrogène de réservoir externe la désistions a été prise à la
hâte en raison des risques en cours.
Si le problème persiste la mission pourrez être annuler a déclaré Mick
Réponse
Quoi Le lancement de la navet
Atlantique a été reporter à
SAMEDI au lieu de la
VENDREDI
Qui Mike
Ou FLORIDE
Quand VENDREDI
Comment De manière hâtive
Pourquoi D’une anomalie d’une des quatre
jauges Hydrogène de réservoir
externe la désistions a été prise à la
hâte en raison des risques en cours.
Correction
Quoi Le lancement de la navet
Atlantique a été reporter à
SAMEDI au lieu de la
VENDREDI
Qui NASA
Ou FLORIDE
Quand VENDREDI
Comment De manière hâtive et des actions
corrective
Pourquoi D’une anomalie d’une des quatre
jauges Hydrogène de réservoir
externe
LES 5 -S-
Seiri : Supprimer l'inutile.
Seiton : Situer, ranger, mettre en ordre.
Seiso : (faire) Scintiller, nettoyer.
Seiketsu : Standardiser.
Shitsuke : Suivre, pérenniser.
La méthode 5S : est un système de gestion visuelle origine du Japan
développer par Toyota pour développer dans les usines de production dans
ls années 1950
Les 5S : il vise a amélioré l’efficacité la productivité la sécurité sur le
lieu de travail en éliminant le gaspillage et en organisant l’enivrement de
travaille de manière efficace
Les 5S Cinq principes fondamentaux japonaise :
Seiri : Supprimer l'inutile. (Trier)
Seiton : Situer, ranger.
Seiso : (faire) Scintiller, nettoyer.
Seiketsu : Standardiser.
Shitsuke : Suivre, pérenniser.
Seiri :
(Trier) Consiste à trier et à éliminer ce qui n’est pas nécessaire sur le
lieu de travail. Ce qui implique de distinguer entre les éléments essentiels et non
essentiels.
Les étapes : Identifier les éléments nécessaire et inutiles, la
suppression des elts inutiles et organisation des elts nécessaire de manière
efficace.
Seiton :
(Ranger) Consiste à organiser les elts essentiels restant de manière ordonnes et
systématique pour faciliter leur accès et leur utilisation.
Cela implique :
X Déterminer les emplacements spécifiques de chaque elts.
X Etiqueter les outils
X Zones de stockage
X Maintenir un ordre constant
Seiso :
(Nettoyer) Implique le nettoyage régulier et le maintien de la propreté
sur le lieu de travail.
Cela implique :
X Nettoyage de la saleté visible
X Inspection des équipements
X Réparation des défauts
X La privation de l’accumulation de débris
Seiketsu :
(Standardiser) Vise à établir des normes et des procédures pour
maintenir les 3S (Trier, Ranger, Nettoyer) de manière constante.
Cela implique :
X La création de liste de contrôle, de calendriers de nettoyage,
de procédures de rangement standardisée et la formation pour maintenir ces
normes.
Shitsuke :
(Suivre) Maintien de l’engagement et de le discipline nécessaire
pour respecter les normes établies. Cela implique de créer une culture
d’amélioration continue
Méthode des VOTES PPONDERES
DEFF : Outils basé sur l’analyse des résultats d’un vote fais par un groupe de
personnes dans le but de classer un certain nombre de critaire, d’opinions… par
ordre d’importance
L’analyse est effectuée dans un tableau croisé dans lequel on place les
opinions en tête de ligne et les votants en tête de colonne Les Valeurs
du tableau du représenter les notes par chaque votant
EXEMPLE
Une réunion entre le D Appro et les responsables d’entrepôt. Déterminer 4
majeur a déployer au cours des prochaine semestre a fin d’améliores la
productivité des équipes de travail dans les entrepôts
Composition de l’équipe : 4 personne
MOUAD
YOUSSRA
NOUHAILA
MAMOUN
/////////////////////////////////////// M Y N M T
Achat de nouveaux engins 1 3 4
Formation des personnelle 4 4 1 9
Réhabilitation des bureaux 3 2 1 2 8
Prime de rentabilité 2 4 2 4 12
1 Moins pertinent 2 moyennes
3 Pertinent 4 Très pertinent
Apre la somme en class les solutions par ordre de priorité : LE VOTE SIMPLE
Achat de nouveaux engins 4
Formation des personnelle 2
Réhabilitation des bureaux 3
Prime de rentabilité 1
EXERCICE
Critère F1 F2 F3 F4
Offre de prix 1 2 3 3
qualité moyenne médiocre médiocre élevée
CODS de paiement Comptant 2 moins 2 moins 1 moins
SAV Mo avantage Avantes avantes Faible
Image de marque Positive Négativé Neutre Positive
L’échelle 1 c deff 2 C moyenne 3 C favorable
Critère F1 F2 F3 F4
Offre de prix 3 3 1 1
Qualité 2 1 1 3
CODS de paiement 1 3 3 2
SAV 2 3 3 1
Image de marque 3 1 2 3
Somme 11 11 10 10
EXERCICE
En cherche a réduire les charge d’une ENT l’équipe a travailler sur les couts
enfendres par le chauffage de l’ENT. Ils ont le vote suivant
M1 M2 M3 T
Mettre des fenêtres et portes 3 4 3
isolant 10
Mettre des portes a fermenter 4 2 1
automatique 7
Chauffage moins 1 1 2 4
Changer les rad 2 3 4 9
La méthode de Spaghetti
DEFF
Le D S c’est une représentation des déplacements de flux (Personne, matériel…)
dans un environnement de travail
On représente chacun des déplacements par un ligne dessine sur un plan de zone
de travail.
Une fois l’exercice terminé la multitude de déplacement fait rassembler le
croquis final
Il ressemble à un plat de spaghetti.
Intérêt mettre en évidence les gaspillage (MODA) de mouvement engendre par
un flux non optimise.
DEMARCHE : 5 étapes
1- Définir le périmètre : de l’étude de déplacement. Représenter
uniquement les déplacements engendre par une tache bien définie.
2- Dresser un plan physique : une vue du haut.
3- Suivre le déroulement de l’action étudier : Et représenter l’ensemble
des déplacements sur un plan.
4- Analyser le diagramme : Obtenu et mesure l’ensemble des lignes a fin
d’avoir une idée objective de l’état initial.
5- Mettre en place des actions d’amélioration : Avec l’équipe afin de
diminuer la distance.
Le BRAINSTORMING
DEFF
C’est une technique de recherche qui consiste à recenser le maximume d’idée
d’information de solution …. Sur un thème un problème dans un laps de temps
réduit.
La méthode se réalise par un groupe de personnes hétérogène multidisciplinaire
et représentatif de la population concerne
PRINCIPE
A une série de question posée les participant doivent fournir toutes les réponses
possibles qui viennent à l’esprit.
Le déroulement du Brainstorming
Phase 1 : Présentation
- La présentation du contexte et du thème
- La formulation du sujet (le problème à résoudre)
- Rappeler les objectifs
- Définir les règles de fonctionnement