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Fabrication de résines polyester Lornester

Le document présente le processus de fabrication de la résine polyester insaturée LORNESTER en trois étapes. La première étape implique le mélange de divers composants à des températures contrôlées, suivie d'une réaction d'estérification. Les étapes suivantes consistent à ajouter des inhibiteurs, à refroidir le mélange et à transférer la résine vers un dilueur tout en maintenant des températures spécifiques.

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Le document présente le processus de fabrication de la résine polyester insaturée LORNESTER en trois étapes. La première étape implique le mélange de divers composants à des températures contrôlées, suivie d'une réaction d'estérification. Les étapes suivantes consistent à ajouter des inhibiteurs, à refroidir le mélange et à transférer la résine vers un dilueur tout en maintenant des températures spécifiques.

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SARL LORN CHEMICALS

PRODUCTION DES RESINES & COMPOSITES

LORNESTER
RESINE POLYESTER INSATURE - TYPE STANDARD

PROCESS DE FABRICATION
ETAPE 1

Mettre le débit de gaz inerte (Azote).


Charger le MPG + le MEG et le DEG
Mettre l’agitateur sur une vitesse faible.
A 50 °C, commencer à ajouter l’AP lentement, ajouter l’AM et l’antioxydant TPP.
50% d’hydroquinone diluée dans MPG.

Fermer le réacteur et maintenir l’agitation.

A environ 90 °C commence une réaction exothermique. Attention : pour contrôler


l’exo thermie arrêter le chauffage. La température du réacteur augmente de 100 °C
à 170 °C.
A 160-165 °C commence la réaction d’estérification et la production d’eau.
Monter en température du réacteur avec une consigne de 210 °C.
Maintenir cette température jusqu'à fin cuisson. Avec tête de colonne 98-102°C

Apres 3 heures de cuisson à température du réacteur, situé 210 °C 212 environ,


commencer le contrôle de la viscosité et de l’indice d’acide chaque 60 minutes en
utilisant la composition échantillon alkyde = 63 gr, styrène inhibé =37 grammes.
Arriver à une viscosité Gardner de L-M et indice d’acide 60.
Refroidissement à 190°C
Appliquer le vide graduellement en diminuant le débit d’azote graduellement
jusqu'à vide complet le maintenir à une température de 205 °C.

NB : Le vide fait augmenter la viscosité de l’alkyde, il faut contrôler chaque 30mn


puis chaque 15 mn.

Arriver à une viscosité de V-W Gardner et l’acide inferieur à 32, arrêt de la pompe
à vide et casser le vide avec le gaz inerte.
ETAPE 2

Refroidir le réacteur à 180-190 °C


Ajouter la 2eme dose de l’inhibiteur HQ le poids et l’ajout dans le réacteur doit
être vérifié par 2 opérateurs.

Laisser sous agitation entre 170-180 °C pendant 30 minutes.

ETAPE 3

Refroidir le réacteur à une température de 120°C.


Fermer l’azote.
Transférer la résine du réacteur vers le dilueur qui contenait auparavant le
styrène et le naphténate de cuivre + PTBC toute en poussant avec de l’air
comprimé.
Maintenir la température de 55-65 °C dans la dilueuse (ne pas dépasser 70
°C) toute en chauffant la conduite.

Résultat :

Gel time : 10’ à 25°C


PIC EXO 175 0 à 25 Co 6% 0.33 gr pour 200 gr d’alkyde, peroxyde 2gr HDT : 60

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