Référence FT MTA frances
Date 09/04/12
FICHE TÉCHNIQUE Révision 9
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Denomination: Goujon d’ancrage MTA Code AM, MI, AMHD
AM
MI-A2
Inoxydable A2
AM-HD
Galvanisé
1.-CARACTÉRISTIQUES
• Goujon métallique avec un principe de fonctionnement par expansion et à
installation contrôlée.
• Filetage “male”.
• Utilisable sur béton non fissuré.
• Montage facile.
• Utilisable pour des charges moyennes-hautes.
• Fabriqué en acier zingué, inoxydable A2 (équivalente au AISI 303 / 304), y
galvanisé (s/ EN ISO 1461) avec bague inoxydable A4.
• Installation préalable ou bien dans le trou percé de l’élément à fixer.
• Disponible grand variété de longueurs de filetage : flexibilité dans le montage.
• Deux profondeurs d'installation en M8, M10 et M12, facilitent l'utilisation sur des
plaques à fixer épaisses ou dans des matériaux de base peu épais.
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2.- MATERIAUX
MTA GALVANISÉ AVEC BAGUE
ITEM COMPOSANT MTA ZINGUÉ MTA INOXYDABLE A2
INOX A4
Acier au carbone
Acier au carbone laminé à froid,
1 TIGE laminé à froid, zingué ≥ Acier inoxydable, degré A2
galvanisé ≥ 20 µm EN ISO 1461
5 µm ISO 4042 A2L
DIN 125 ou DIN 9021,
DIN 125 ou DIN 9021, acier DIN 125 galvanisé
2 RONDELLE zinguée ≥ 5µm ISO
inoxydable, degré A2 ≥ 20 µm EN ISO 1461
4042 A2L
DIN 934, clase 8 ISO
DIN 934, acier inoxydable, DIN 934 classe 8 ISO 898-1
3 ECROU 898-1 zingué ≥ 5 µm
degré A2 galvanisé ≥ 20 µm EN ISO 1461
ISO 4042 A2L
Acier DC03 EN101239
ou SPCD JIS G3141,
4 BAGUE Acier inoxydable, degré A2 Acier inoxydable, degré A4
zingué ≥ 5 µm ISO
4042 A2L
3.- DIMENSIONS
MÉTRIQUE M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24
Acier zingué AM06XXX AM08XXX AM10XXX AM12XXX AM14XXX AM16XXX AM20XXX AM24XXX
Code
Acier inoxydable A2 MI06XXX MI08XXX MI10XXX MI12XXX ---- MI16XX MI20XXX ----
Acier galvanisé ---- AMHD08XXX AMHD10XXX AMHD12XXX ---- AMHD16XXX AMHD20XXX ----
dp: diamètre tige [mm] 6 8 10 12 14 16 20 24
lmin: longueurs zingué [mm] 60-180 60-155 70-230 90-250 120-250 125-280 170-270 180-260
lmax: longueurs inox. [mm] 60-180 75-115 70-150 90-140 --- 125-170 170-220 ---
lmin: longueurs galvanisé [mm] --- 60-155 70-210 90-250 --- 125-220 170-270 ---
d3: diamètre surface à clouer [mm] 4 6 7.5 9 10.5 12 16 20
d2: diamètre rondelle [mm] 12 16 20 24 28 30 37 44
s2: épaisseur rondelle [mm] 1.6 1.6 2 2.5 2.5 3 3 4
sw : clef écrou [mm] 10 13 17 19 22 24 30 36
4.- DONNES D’INSTALLATION
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MÉTRIQUE M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24
Acier zingué AM06XXX AM08XXX AM10XXX AM12XXX AM14XXX AM16XXX AM20XXX AM24XXX
Código
Acier inoxydable A2 MI06XXX MI08XXX MI10XXX MI12XXX ---- MI16XX MI20XXX ----
Acier galvanisé ---- AMHD08XXX AMHD10XXX AMHD12XXX ---- AMHD16XXX AMHD20XXX ----
d0: diamètre douille [mm] 6 8 10 12 14 16 20 24
Tins: couple de serrage. [Nm] 7 20 35 60 90 120 240 350
dw: diamètre en tôle. [mm] 7 9 12 14 16 18 22 26
h1: profondeur du perçage. [mm] 55 65 75 85 100 110 135 160
Profondeur standard
hnom: profondeur installation. [mm] 49.5 59.5 66.5 77 91 103.5 125 150
hef: profondeur effective. [mm] 40 48 55 65 75 84 103 123
hc: min. épais. du matériau base [mm] 100 100 110 130 150 168 206 250
tfix: máx. épaisseur a fixer [mm] L - 58 L - 70 L - 80 L - 92 L - 108 L - 122 L - 147 L - 176
scr: dist. critique entre axes. [mm] 120 144 165 195 225 252 309 370
ccr: dist. critique au bord. [mm] 60 72 83 98 113 126 155 185
h1: profondeur du perçage. [mm] --- 50 60 70 --- --- --- ---
Profondeur réduite
hnom: profondeur installation. [mm] --- 46.5 53.5 62 --- --- --- ---
hef: profondeur effective. [mm] --- 35 42 50 --- --- --- ---
hc: min. épais. du matériau base [mm] --- 100 100 100 --- --- --- ---
tfix: máx. épaisseur a fixer [mm] --- L-57 L-67 L-77 --- --- --- ---
scr: dist. critique entre axes. [mm] --- 105 126 150 --- --- --- ---
ccr: dist. critique au bord. [mm] --- 53 63 75 --- --- --- ---
smin: dist. min. entre axes. [mm] 50 65 70 85 100 110 135 160
cmin: dist. min. au bord [mm] 50 65 70 85 100 110 135 160
5.- PROCEDURE D’INSTALLATION
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• Vérifier que le béton soit bien compact et sans pores significatifs.
• Températures supportées par le matériau de base durant l’installation: -5 + 40 ºC
(80 ºC pour une courte période).
• Les goujons doivent être installés en s’assurant que la profondeur minimale soit
respectée. Les distances critiques entre les axes des ancrages et avec le bord
du béton doivent être respectées, sans tolérances minimales.
• Percer à la profondeur minimale spécifiée et au diamètre spécifié, tout en
maintenant la perpendicularité avec la surface du matériau de base. Vous
pouvez employer les trous percés des éléments à fixer comme repère.
• Vous devez faire attention à ne pas endommager les charpentes qui sont à
proximité du perçage. Dans le cas où un perçage échoue (par exemple la
rencontre avec la charpente) on vous recommande de réaliser un nouveau
perçage à une distance minimale de deux fois la profondeur du perçage échoué,
ou alternativement á une distance toujours inférieure si le perçage initial est
rempli avec du mortier de haute résistance. Dans tous les cas si le perçage initial
n’est pas rempli avec du mortier, cela ne permettra pas une force perpendiculaire
ou oblique dans la direction du perçage à une distance inférieure à la profondeur
d’installation hnom.
• Nettoyer le trou des restes de poussière et des fragments du perçage.
• En cas de température inférieure à 0 ºC, vérifier qu’il ne se produise pas
d’injection d’eau dans le perçage ceci pouvant produire des fissures locales dans
le béton dues à la pression du gèle.
• Introduire la cheville dans le trou percé jusqu’à la profondeur d’installation sans
appliquer aucune couche intermédiaire entre le matériau à fixer et la rondelle du
goujon, considérer éventuellement profondeur d'installation standard ou réduite.
Si ceci est nécessaire vous pouvez utiliser un marteau pour assurer cette
profondeur.
• Appliquer le pair de serrage indiqué, grâce au chef dynamométrique.
• En cas de perçages, dans l’élément à fixer, avec un diamètre supérieur à ceux
exigés, introduire une rondelle de diamètre et d’épaisseur supérieur; même si
dans ce cas vous n’assurez pas une répartition correcte des charges
perpendiculaires entre les différents ancrages d’un même groupe, cette charge
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perpendiculaire sera alors appliquée exclusivement sur les ancrages de diamètre
correcte dans l’élément à fixer.
6.- RÉSISTANCES CARACTÉRISTIQUES
6.1.- La résistance caractéristique* dans le béton C20/25** pour un ancrage isolé (sans
effets de distances au bord ni de distances entre les chevilles) est celle indiquée dans
la table suivante:
MÉTRIQUE M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24
Code AM06XXX AM08XXX AM10XXX AM12XXX AM14XXX AM16XXX AM20XXX AM24XXX
Acier zingué / Acier
NR,k traction [KN] 7.7 12.0 16.0 25.0 30.0 35.0 50.0 65.3
Standard
galvanisé
VR,K cisaillement [KN] 5.1 9.3 14.7 20.6 28.1 38.4 56.3 81.2
NR,k traction [KN] --- 9.0 12.0 16.0 --- --- -- ---
Réduite
VR,K cisaillement [KN] --- 10.4 13.7 17.8 --- --- -- ---
Code MI06XXX MI08XXX MI10XXX MI12XXX --- MI16XXX MI20XXX ---
NR,k traction 12.0 16.0 25.0 --- 35.0 50.0 ---
Inoxydable A2
[KN] 10.1
Standard
VR,K cisaillement [KN] 6.0 10.9 17.4 25.2 --- 47.1 73.5 ---
NR,k traction [KN] --- 9.0 12.0 16.0 --- --- -- ---
Réduite
VR,K,cisaillement [KN] --- 10.4 13.7 17.8 --- --- -- ---
1KN = 100 kg
• La résistance caractéristique d’un ancrage est celle-ci avec 95% de probabilité d’être dépassée
dans un test de rupture. Cela dépend des valeurs de résistance moyenne de rupture, du nombre
de tests réalisés et de la dispersion des résultats obtenus des tests précédents.
** Béton C20/25 selon ENV206: durée de la résistance caractéristique ≥ 28 jours:
• éprouvette cylindrique ø 150 mm. x 300 hauteur ≥ 200 N/mm2
• éprouvette cubique 150 mm. côté ≥ 250 N/mm2
Les chiffres en italique et soulignés indiquent des erreurs d’acier.
Les valeurs de la résistance caractéristique à traction et perpendiculaire doivent
être considérées séparément.
6.2. Coefficients de sécurité recommandés
COEFFICIENT DE MINORATION RESISTENCES MAJORATION
SÉCURITÉ ERREUR BETON ERREUR ACIER DES CHARGES
Acier zingué Traction 1.80 1.40
/ Galvanisé Cisaillement 1.50 1.25
1.4
Acier Traction 1.80 1.68
inoxydable
A2 Cisaillement 1.50 1.52
6.3. Exemple de calcul
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Fixation d’une charge à traction de 2000 kg
2000 kg ≈ 20 KN
Coefficient de majoration de charges: 1.4
Emploi de deux chevilles MTA M14, profondeur standard
Résistance caractéristique d’un goujon MTA M14 30.0 KN
Rupture du béton
Coefficient de minoration de résistances: 1.8
Vérification: la charge majorée doit être inférieur à la résistance minorée
20 KN x 1.4 ≤ 2 x 30.0 KN / 1.8
Les axes des deux chevilles doivent être séparé une distance minimum de 225
mm et maintenir aussi une distance minimum, à n'import quel bord de 113 mm
7.- EXEMPLE D’UTILISATION
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