soudure

Institut supérieur des

Études technologies
De ksar hellal

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GM1C

Soudure

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La soudure est un procédé d’assemblage permanent de pièces (métal, plastique, etc.)

par chauffage jusqu’à fusion, avec ou sans apport de matériau, afin de créer une liaison
solide. Les principales méthodes incluent la soudure à l’arc (électrique), la soudure TIG
(gaz inerte et électrode de tungstène) et la soudure MIG (gaz inerte et fil-électrode
consommable). Il est essentiel de prendre des mesures de sécurité, comme le port
d’équipement de protection et une bonne ventilation, car le processus produit chaleur,
lumière intense et fumées.

Prince de fonctionnement :
Le principe de la soudure est de joindre deux pièces de métal en les chauffant pour
qu’elles fondent, puis en les assemblant pour créer une liaison solide. L’énergie
nécessaire est souvent produite par un arc électrique entre l’électrode et la pièce,
créant une chaleur intense qui fait fondre le métal de base et éventuellement le métal
d’apport. Pour protéger ce bain de fusion de l’oxygène de l’air, un gaz de protection ou un
enrobage de l’électrode est utilisé pour former une scorie.

Processus de soudage à l’arc électrique

Amorçage de l’arc : Un court-circuit est créé entre l’électrode et la pièce à souder. Cela
provoque la formation d’un arc électrique intense.

Fusion : La chaleur de l’arc fait fondre le métal de base et le métal d’apport (l’électrode
ou le fil).

Protection :

Électrode enrobée : L’enrobage de l’électrode fond et produit une scorie protectrice

ainsi qu’un gaz de protection pour éviter l’oxydation.

MIG/MAG et TIG : Un gaz inerte (MIG) ou actif (MAG) est soufflé par la torche pour
protéger le bain de fusion. Le TIG utilise une électrode en tungstène qui ne fond pas,
mais le métal d’apport est souvent ajouté manuellement.

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Assemblage : Les métaux fondus se mélangent et, une fois refroidis, forment un joint
solide.

Autres procédés de soudure

Soudage autogène : utilise la chaleur d’une flamme (combustion d’un gaz comme
l’acétylène et l’oxygène) pour faire fondre les métaux et créer un joint.

Soudage par résistance : utilise la résistance électrique des pièces elles-mêmes pour
générer de la chaleur et les assembler, souvent par point

Type de soudure :

Il existe différents types de soudure, que l’on peut classer selon leur
procédé (fusion, pression, état solide) ou leur technique spécifique. Les
plus courants sont le soudage à l’arc (TIG, MIG/MAG, électrode enrobée), le
soudage par fusion (oxyacétylénique) et le soudage par pression
(résistance, frottement). Le choix dépend de l’application, du matériau et
de la qualité de soudure souhaitée.
TIG : (Gas Tungsten Arc Welding) :
Arc généré par une électrode en tungstène non consommable, très précis,
utilisé pour différents métaux.

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La soudure TIG (Tungsten Inert Gas) est un procédé de soudage à l’arc

électrique qui utilise une électrode en tungstène non fusible, un gaz de
protection inerte comme l’argon, et peut utiliser ou non un métal d’apport.
Ce procédé permet d’obtenir des soudures de haute qualité, précises et
résistantes sur de nombreux métaux tels que l’acier inoxydable et
l’aluminium.
Principe et fonctionnement :

Arc électrique : Un arc électrique est établi entre l’électrode en tungstène

(qui ne fond pas) et les pièces à souder, générant une chaleur intense qui
fait fondre le métal.
Gaz de protection : Un gaz inerte (le plus souvent de l’argon) est soufflé
autour de l’électrode et du bain de fusion pour les protéger de l’oxydation et
des réactions chimiques avec l’air ambiant.
Métal d’apport : Le soudeur peut ajouter manuellement un métal d’apport
sous forme de baguette pour compléter le cordon de soudure, ou souder
sans apport de métal sur des matériaux très fins.

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Avantages

Qualité et précision : Le TIG permet d’obtenir des soudures d’une grande

qualité esthétique et structurelle, avec une grande précision, ce qui le rend
idéal pour les matériaux fins ou délicats.
Polyvalence : Il peut être utilisé sur une large gamme de métaux.
Contrôle : Le soudeur a un contrôle total sur l’intensité du courant et
l’apport de métal, garantissant une grande maîtrise du processus.

Utilisation et applications
Le soudage TIG est largement utilisé dans des secteurs exigeants comme la
tuyauterie, la chaudronnerie, l’aérospatiale et l’automobile, où la qualité et
la résistance des soudures sont primordiales.

MIG/MAG : (Métal Inert/Active Gas) :

Métal Inert/Active Gas) : Arc généré par un fil-électrode continu qui fond
pour remplir le joint. Le MIG utilise un gaz inerte, le MAG un gaz actif.
Le soudage MIG-MAG est un procédé de soudage semi-automatique. La
fusion des métaux est obtenue par l’énergie calorifique dégagée par un arc
électrique qui éclate dans une atmosphère de protection entre un fil
électrode fusible et les pièces à assembler.

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PRINCIPE DES PROCEDES MIG MAG :

Les procédés de soudage MIG MAG mettent en œuvre un arc sous une
protection gazeuse. L’électrode est fusible et sert de métal d’apport.
L’électrode, le métal transféré dans l’arc et le bain de fusion sont protégés
de l’air ambiant par un flux de gaz qui est inerte dans le cas du soudage MIG
et actif dans le cas du soudage MAG.
Cette définition explique les noms MIG, de l’anglais « Métal Inert Gas », et
MAG « Métal Active Gas ».
En soudage manuel, ces produits sont appelés « semi-automatiques » par
ce que le fil est dévidé automatiquement dès l’amorçage de l’arc

Domaine d’utilisation :
Le soudage MIG-MAG est largement utilisé dans des secteurs tels que l’automobile, la
construction métallique (ponts, charpentes), le naval et l’aérospatiale, ainsi que pour la
fabrication de machines agricoles et industrielles. Sa polyvalence, sa vitesse et sa
capacité à souder divers métaux sur une large gamme d’épaisseurs en font un procédé
de choix pour de nombreuses applications industrielles et de production.

Secteurs d’application principaux

Industrie automobile : Assemblage de châssis, de pièces de carrosserie et réparations

sur des éléments en acier ou en aluminium.

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Construction métallique et navale : Fabrication de structures porteuses, de ponts, de

bâtiments industriels, de charpentes et de coques de navires.

Aéronautique : Assemblage de composants de haute précision, souvent sur des

alliages légers comme l’aluminium.

Industrie du matériel agricole et fabrication de machines : Production et réparation

de machines agricoles, d’équipements industriels, de réservoirs et de pipelines.

Défense : Assemblage de structures et de pièces nécessitant une grande robustesse et

sécurité, comme les blindages de véhicules.

Secteur nucléaire et ferroviaire : Réalisation de soudures de haute qualité pour des

pièces critiques.

Applications spécifiques

MIG : Principalement utilisé pour les métaux non ferreux (aluminium, magnésium,
cuivre, titane) et les aciers inoxydables.

MAG : S’applique surtout aux aciers non alliés, faiblement alliés et hautement alliés.

Avantages et inconvénients :
Le soudage MIG-MAG présente de nombreux avantages comme une haute
productivité, une vitesse de soudage élevée, une facilité d’apprentissage et
la possibilité de souder une grande variété de métaux. Cependant, il a aussi
des inconvénients, notamment sa sensibilité aux conditions extérieures
comme le vent, la nécessité d’un équipement spécifique (gaz) et son
inadéquation pour les travaux de précision extrême comparé au soudage
TIG.
Avantages
Vitesse et productivité : La vitesse de soudage est très élevée grâce au
dévidage automatique et continu du fil électrode, ce qui est idéal pour la
production en série et les grandes pièces.
Facilité d’apprentissage : Le procédé est relativement plus simple à
apprendre que d’autres méthodes comme le TIG.
Qualité des soudures : Le procédé produit des soudures de bonne qualité
avec une faible déformation, un cordon régulier et peu de projections ou de
fumées, améliorant les conditions de travail.

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Polyvalence : Il est possible de souder une large gamme de métaux (acier,

acier inoxydable, aluminium, etc.) en adaptant le gaz et le fil électrode.
Adapté à l’automatisation : Le processus est bien adapté au soudage
mécanisé et automatisé.
Inconvénients
Sensibilité aux conditions extérieures : Le procédé est sensible aux
courants d’air, à la poussière et à d’autres contaminants qui peuvent
disperser le gaz de protection et affecter la qualité de la soudure.
Encombrement et accessibilité : L’équipement (bouteille de gaz, câble)
peut être encombrant, rendant le travail plus difficile dans les endroits
exigus et étroits.
Coût de consommation : L’utilisation de gaz de soudage (argon, CO2)
représente un coût supplémentaire et continu.
Nécessité d’un entretien rigoureux : Le matériel demande un entretien
fréquent et minutieux pour garantir son bon fonctionnement.
Limitations pour les travaux de précision : Pour les travaux nécessitant
une précision extrême ou une finition impeccable, le soudage TIG est
préférable.

A électrode enrobé :
Le soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée (MMA ou MMAW),
également appelé soudage à l’arc avec électrode enrobée (SMAW),
soudage à l’arc avec flux protégé ou soudage à l’électrode enrobée, est un
procédé où l’arc est amorcé entre une tige métallique enrobée de flux et la
pièce à souder . La tige et la surface de la pièce fusionnent pour former une
soudure.

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Principe de fonctionnement :
Le soudage MMA (Manuel Metal Arc) fonctionne en créant un arc électrique entre une
électrode enrobée et les pièces à souder. La chaleur de cet arc fait fondre
simultanément le métal de l'électrode et celui des pièces, créant un bain de fusion.
L'enrobage de l'électrode se vaporise pour former un gaz qui protège le bain de fusion de
l'oxydation et dépose un laitier qui protège le cordon de soudure en refroidissant.

Fonctionnement détaillé

• Création de l'arc électriques : Un arc électrique, une décharge de courant à

haute température (environ 3000°C), est créé entre l'électrode et la pièce
métallique.
• Fusion des métaux : La chaleur intense de l'arc fait fondre l'électrode (qui agit
comme métal d'apport) et les bords des pièces à souder.
• Formation du cordon de soudure : Le métal fondu des deux sources se mélange
pour former un bain de fusion qui, une fois refroidi, crée une soudure solide.
• Protection de la soudure: L'enrobage de l'électrode se décompose sous l'effet
de la chaleur. Il libère des gaz qui créent une atmosphère protectrice autour du

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bain de fusion et forme un laitier (un résidu solide) qui protège le cordon pendant
qu'il refroidit. Ce laitier doit ensuite être retiré .
• Rôle du soudeur : Le soudeur doit maintenir un arc stable en contrôlant la
distance entre l'électrode et la pièce au fur et à mesure que l'électrode fond.

Domaine d’utilisation :

La soudure MMA (soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée) est

utilisée dans des domaines variés comme la construction métallique,
l’industrie maritime et l’automobile, ainsi que pour la réparation de
machines agricoles et le bricolage. Sa polyvalence, sa portabilité et sa
robustesse en font un choix idéal pour les travaux sur site, en extérieur ou
dans des environnements difficiles, car elle ne nécessite pas de gaz de
protection.
Domaines d’application
Construction et bâtiment : Assemblage de charpentes en acier, de
structures et de ponts.
Réparation et maintenance : Travaux sur site pour les équipements
agricoles, les infrastructures et les chantiers.
Industrie maritime : Construction et réparation de navires grâce à sa
capacité à souder en extérieur.

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Industrie automobile : Fabrication et réparation de châssis et de

composants.
Fabrication industrielle : Production de machines, d’équipements et de
pièces métalliques.
Artisanat et bricolage : Création de mobilier métallique et autres travaux
de ferronnerie.
Avantages de la soudure MMA

Polyvalence : Permet de souder divers métaux (acier, fonte, acier

inoxydable, etc.) et épaisseurs.
Simplicité et coût : Matériel relativement simple et transportable,
accessible pour les bricoleurs et les petites entreprises.
Robustesse : Produit des soudures solides et résistantes.

Adapté aux conditions extérieures : Moins sensible aux courants d’air et

aux contaminants atmosphériques que d’autres méthodes de soudage à
l’arc.
Soudage en toutes positions : Peut être réalisé dans différentes positions,
compris celles difficiles d’accès.

Soudage oxyacétylénique :
Le soudage oxyacétylénique fonctionne en utilisant une flamme générée
par la combustion d’un mélange d’acétylène (combustible) et d’oxygène
(comburant) pour faire fondre localement les pièces métalliques à
assembler. Le chalumeau mélange les deux gaz et crée une flamme
Intense, pouvant atteindre \(3200\dégrée C\), qui fait fondre le métal des
pièces et le métal d’apport (tige de métal). Après refroidissement, la fusion
des métaux forme un cordon de soudure solide.
Principe de fonctionnement
Combustion contrôlée : Le processus repose sur un mélange contrôlé
d’acétylène et d’oxygène dans un chalumeau. Le rapport entre les deux gaz
détermine la température et la qualité de la flamme.

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Alimentation en gaz : Les deux gaz sont contenus dans des bouteilles
sous pression. Des détendeurs permettent de réguler la pression de
chaque gaz pour créer la flamme désirée.
Chaleur intense : La combustion produit une flamme capable d’atteindre
des températures très élevées (\(3~200\dégrée C\)), ce qui permet de faire
fondre rapidement les métaux à l’endroit de la soudure.
Fusion et assemblage : L’opérateur dirige la flamme vers les pièces à
souder, créant un bain de fusion. Un fil d’apport peut être ajouté
manuellement dans ce bain pour remplir l’espace entre les pièces.
Formation du cordon : Lorsque le bain de fusion refroidit, il se solidifie,
formant un cordon de soudure qui relie les deux pièces métalliques.

Domaine d’utilisation :

Soudure oxyacétylénique est utilisée dans divers secteurs tels que la

serrurerie, la chaudronnerie, la mécanique, l’agriculture, le BTP et les
garages, pour l’assemblage et la réparation de métaux. Ses applications
incluent le soudage autogène (avec ou sans métal d’apport), le brasage, la
coupe par oxycoupage, le chauffage et le rechargement. Elle est appréciée
pour sa polyvalence sur de nombreux métaux et sa maniabilité, notamment
sur les chantiers et dans les espaces restreints.

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Domaines d'application principaux

Serrurerie et métallerie : fabrication et réparation de portails, clôtures, garde-corps et

autres structures métalliques.

Chaudronnerie : assemblage de tuyaux et de réservoirs en acier.

Agriculture : réparation d'équipements agricoles.

Garages : réparations diverses sur des pièces métalliques automobiles.

Chauffage et climatisation :travaux sur les réseaux de tuyauteries en cuivre.

Bâtiment et travaux publics (BTP) : travaux de soudage sur les chantiers, y compris
pour les tuyaux.

Construction navale et industrielle : travaux de maintenance et de fabrication.

Avantages

Polyvalence :

Permet le soudage, la brasure, le brasage et l'oxycoupage avec le même équipement,

simplement en changeant le chalumeau.

Portabilité :

Un poste autonome qui ne nécessite pas d'alimentation électrique, idéal pour les
chantiers extérieurs ou les lieux isolés.

Coût :

L'équipement est généralement moins coûteux que pour les procédés industriels
comme le soudage MIG/MAG ou TIG.

Traitements thermiques :

La chaleur est dispersée, ce qui évite le durcissement de la zone de soudure (effet de

trempe) et rend le procédé plus doux pour certains métaux.

Facilité :

La maîtrise et l'utilisation de l'équipement sont considérées comme simples.

Inconvénients

Vitesse lente :

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Le processus est plus lent que les méthodes électriques, notamment en raison du
temps nécessaire pour chauffer uniformément les pièces.

Risque de déformation :

La chaleur importante peut provoquer des déformations, en particulier sur les pièces
fines.

Précision limitée :

Moins précis que des techniques comme le soudage TIG, ce qui le rend moins adapté
aux travaux de haute précision.

Adapté aux faibles épaisseurs :

Il est moins adapté pour les fortes épaisseurs de métal.

Impact sur les propriétés mécaniques :

Peut altérer les propriétés mécaniques de certains aciers haute résistance.

Défauts potentiels :

L'absence de protection contre les contaminants peut entraîner des défauts de

soudure.

Utilisation de l'oxygène :

Présente des risques liés à l'utilisation de l'oxygène pur (combustion spontanée de

graisses, etc.).

Résistance par points :

La soudure par points repose sur l'effet Joule : un fort courant électrique circule entre
deux électrodes qui serrent des pièces métalliques. Cette pression et l'intensité du
courant génèrent une chaleur locale élevée qui fait fondre les métaux à l'interface,
créant un point de soudure après un cycle d'actions incluant serrage, chauffage,
maintien (forgeage) et relâchement

Principes de fonctionnement :

Pression et courant :

Deux électrodes, généralement en alliage de cuivre, appliquent une forte pression sur
les pièces métalliques à assembler. Simultanément, un courant électrique de forte
intensité (des milliers d'ampères) est envoyé à travers les électrodes et les pièces.

Effet Joule :

L'opposition du métal au passage du courant crée une chaleur intense par effet Joule.

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Chauffage localisé :

La chaleur est concentrée à l'interface entre les deux pièces métalliques, car la
résistance électrique y est la plus élevée. Les résistances de contact entre les
électrodes et les pièces sont minimisées pour maximiser l'échauffement interne.

Formation du noyau :

La chaleur intense provoque la fusion des métaux, formant un noyau de métal liquide au
point de contact.

Forgeage :

La pression des électrodes est maintenue pendant et après le passage du courant. Cela
forge le métal en fusion, consolidant la soudure et éliminant les défauts de fusion.

Cycle de soudage :

Le processus se déroule en plusieurs phases :

Accostage : Les électrodes se serrent sur les pièces.

Soudage : Le courant est envoyé, et la fusion se produit.

Maintien (Forgeage) : La pression est maintenue pour consolider le point de soudure.

Temps mort : Les électrodes se retirent, laissant le point de soudure refroidir.

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Domaine d’utilisation :
Industrie automobile :

Assemblage de panneaux de carrosserie et de cadres. Les machines automatisées sont

couramment utilisées dans les chaînes de montage.

Appareils ménagers :

Fabrication de structures et d'assemblage de composants pour des appareils tels que

les machines à laver, les réfrigérateurs et les fours.

Électronique et électricité :

Assemblage de boîtiers métalliques pour ordinateurs et équipements de

télécommunications, ainsi que pour la fabrication de batteries, capteurs, et cellules
solaires.

Aéronautique :

Assemblage de composants métalliques légers et de petites pièces.

Meubles métalliques :

Construction de structures pour des meubles comme des chaises, tables et étagères.

Secteur ferroviaire :

Assemblage de composants pour les wagons et réparation de pièces métalliques.

Construction :

Assemblage de pièces en acier, comme des éléments de fixation et des escaliers.

Santé :

En orthodontie, pour l'assemblage de « bagues molaires » métalliques lors de

traitements.

Autres :

Fabrication d'ustensiles de cuisine et réparation de diverses pièces métalliques.

Avantages
Rapidité et efficacité :

Le processus est rapide et nécessite une préparation minimale des pièces.

Faible apport de chaleur :

La chaleur est concentrée au point de contact, ce qui réduit les déformations.

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Pas de consommables :

Il ne nécessite ni gaz de protection ni métal d'apport, ce qui réduit les coûts

d'exploitation.

Processus contrôlé et automatisé :

Il permet une qualité de soudure cohérente et répétable, notamment dans l'industrie

automobile.

Peu d'expérience requise :

Pour certaines applications, il est facile de réaliser une soudure de haute qualité.

Inconvénients
Limitation de l'épaisseur : Le procédé est plus efficace pour des pièces fines,
généralement jusqu'à 3 mm d'épaisseur.

Coût de l'équipement : L'investissement initial dans l'équipement peut être élevé.

Dommages de surface : Des indentations ou dommages de surface peuvent être

causés.

Risques électriques : Des courants électriques élevés présentent des risques pour la
sécurité.

Déformation du matériau : Le processus peut durcir le matériau et réduire sa

résistance à la fatigue, entraînant des fissures.

Type de joints limité : Il est principalement utilisé pour les joints à recouvrement.

Problèmes de fusion : Des défauts tels que le manque de fusion ou une pépite sous-
dimensionnée peuvent survenir.

Usure des électrodes : Les électrodes s'usent, ce qui peut nécessiter leur
remplacement et réduire la qualité de la soudure.

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