Compte-Rendu
2ème CFM 2,1
Riadh Abbes
Nour el houda Romdhani
Louay souaih
Najm el Din
Objectif
général
Objectifs de TP
01
étude de dispersion
de la pièce 02
étude de dispersion
de la pièce
03
Montage des pièces
mandrin 4 mors
L’objectif de la dispèrssion d’usinage est de minimiser
les écarts entre les dimensions réelles des piéces
usinées et les dimensions spécifiées dans les plans
techniques. Cela permet d’assurer une précision et
une répétabilité dans le processus de fabrication.
Aussi, pour nommer et analyser les différentes
dispersions réconrées en travail sériel pour la
détrmination des cotes de réglage .
« Les différents type du centrage »
Centrage long Centrage court
Centrage mixte
01
Centrage « long »
Est utilisé pour usiner des
piéces de grande longueur,
comme des arbres ou les
barres , qui nécessitent un
maintien stable et précis.
02
Centrage « court »
Est utilisé pour des piéces
de petite longueur ou celles
qui n’exigent pas de soutien
supplémentaire en dehors
de la zone de travail
immédiante ..
03
Centrage « mixte »
Est un type de montage ou
d’assemblage utilisé en
mécanique pur guider et
centrer une piéce a la fois par
sa surface cylindrique
extérieure et par une surface
conique .
« Mise en tension du mandrin à 4 mors »
La mise en tension d’un mandrin à mors se réfère à l’application de forces de serrage
adéquates pour maintenir la pièce en place. Voici quelques pofints clés concernant cette
mise en tension :
1, Uniformité du serrage : Une mise en tension correcte permet d'assurer un serrage
uniforme sur toute la surface de la pièce, évitant les déformations.
2. Réglage précis : Les mors doivent être réglés avec précision pour s'adapter à la géométrie
de la pièce, garantissant un contact optima
3. Contrôle de la force de serrage : L'utilisation d'outils de mesure (comme des
dynamomètres) peut aider à garantir que la force de serrage est dans les limites
recommandées pour éviter tout endommagement de la pièce ou du mandrin.
4. Éviter le glissement : Une mise en tension adéquate empêche la pièce de glisser pendant
l’usinage, ce qui est crucial pour la sécurité et la qualité.
5. Ajustements en cours de production : Il peut être nécessaire de réajuster la mise en
tension en fonction des variations de la pièce ou des conditions de coupe.
La lunette
La lunette en tournage mécanique est un dispositif de
soutien utilisé pour maintenir une pièce lors de son
usinage sur un tour. Elle permet de guider et de stabiliser
la pièce tout en assurant une rotation précise autour de
son axe. Les lunettes peuvent être fixes ou mobiles, et
certaines sont équipées de dispositifs pour ajuster la
position de la pièce en fonction de ses dimensions. Elles
sont essentielles pour obtenir une finition de haute qualité
et garantir la précision des opérations de tournage.
matériels utilisés
Le comparateur à cadran est un instrument de
mesure de précision utilisé en usinage et dans
d'autres domaines de l'ingénierie.
étau
l'étau est un outil essentiel pour garantir la sécurité, la précision et l'efficacité des
opérations de travail sur divers matériaux.
la pointe à tracer
la pointe à tracer est essentielle pour assurer la précision et la qualité dans
le processus de fabrication, facilitant le marquage et la
préparation des pièces.
le pointeau
le pointeau est un outil essentiel pour le marquage et la préparation
des pièces, jouant un rôle clé dans la précision et l'efficacité des
processus d'usinage.
Dressage en série
On met à votre disposition un lot de
pièces numérotées dans l'ordre
d'usinage et réalisées en série avec le
même outil à dresser sur T // en ayant
bloqué le traînard de la machine (sans
changement de réglage).
Manipulations
Effectuer les manipulations
avec le plus grand soin, les
analyses en dépendent.
Contrôler les pièces de la façon suivante
DISPRESION PAR
MACHINE
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12
Essaie
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
valeur
13 10 15, 12 22 20 14 23 27 38
5
Contrôler les pièces de la façon suivante
DISPERSION PAR OUTIL
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12
Essaie
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
valeur
145 398 120 242 301 205 20 80 315 8
Conclusion Lors de
ce TP
Nous avons réalisé le centrage des différentes
pièces à l'aide d'un mandrin à 4 mors, après avoir
marqué le centre de chaque pièce avec un pointeau.
Ensuite, nous avons utilisé un comparateur pour
ajuster avec précision la position des pièces,
garantissant ainsi un alignement optimal.
Merci!
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