Gestion de Production
et Leadership :
Du concept à la
pratique
Presenté par :
Hicham EL KADIRI
7 Decembre 2024
1-À propos du
présentateur
2-Gestion de
production
Planning (Bilan charge capacité)
Le bilan charge-capacité est un outil de planification utilisé pour comparer les
besoins en production (charge) avec les ressources disponibles (capacité).
Comment evaluer les capacités disponibles?
Effectif : Nombre de travailleurs disponibles pour produire
Polyvalence : Capacité des employés à exécuter plusieurs tâches
Etat du parc machine : la condition et à la performance globale des machines
(temps de cycle, heures de travail, durée de repos ....)
Heures de travail
Aléas de production : des événements imprévus qui peuvent perturber
le processus de production (arrêts machines, réglages machines, changement
article etc)
Statistiques/historique de production : L'historique de production
inclut les données passées sur les volumes de production, les temps de cycle,
les pannes, les arrêts machines, les rendements, etc.
Besoin en stock
Nombre de mois de stock par article : se calcule à partir de la
consommation mensuelle moyenne.
Détection des variations de stock : identifier et analyser les écarts
entre les niveaux de stock réels et les niveaux prévus ou optimaux
Exemple:
Théoriquement : 1 pièce consomme 1 mètre de ruban.
Réellement :1 pièce consomme 1,2 mètre
inventaire tournant : vérifier les stocks de manière continue ou périodique, en
se concentrant sur une partie spécifique des articles à chaque fois
Ajustement de stock
Correction des nomenclatures
Investissements
Ressources matérielles ex: Evaluation de l’état du parc machine : En prenant
en considération la croissance et les prévisions commerciales ainsi que le besoin en
investissement.
Ressources humaines : Calcul du besoin nécessaire pour réalisation du plan de
production et prévisions commerciales.
Coût de revient
(Item Cost Break down)
Le calcul du Coût de revient à pour objectif principal d’identifier des possibilités de
réduction des coûts de production, Il depend essentiellement de deux Coût :
Matières premières
Coût de traitement (Processing Cost) : Main d’œuvre, Energie (Electricité, gaz,
fuel, diesel etc), matériel et équipements, couts indirects,
Indicateurs
Délai (Lead Time) : Le temps necessaire pour produire et livrer
Waste Ratio (taux de rebus) =
Nombre total de pièces livrées / Nombre total de pièces produites
Exemple:
-Nb pieces produites = 8900
-NB pieces livrées = 7500
Waste Ratio = 7500/8900 = 84,26 %
Rendement (ex. mensuel) =
Total production mensuelle / Capacité mensuelle théorique
Exemple:
-Production mensuelle réelle : 8 000 unités
-Capacité mensuelle théorique : 10 000 unités
Rendement mensuel = 8 000/10 000 = 80%
Taux de respect du planning système (exemple 85% )
Taux de satisfaction client ( exemple 60% )
Qualité
1. Mindset qualité, Inculquer/répartir sur l’ensemble du staff de production.
2. Traitement des réclamations clients.
3. Contrôle tournant et système de réclamations en interne, bonus effectifs
de production pour promouvoir l’amélioration continue.
4. Tournées 5S et respect des standards/procédures.
3-Lean
Manufacturing
et
amélioration
continue
Projet PFE Rostaing
Projet PFE Rostaing
Coût de revient
(Item Cost Break down)
Le calcul du Coût de revient à pour objectif principal d’identifier des possibilités de
réduction des coûts de production, Il depend essentiellement de deux Coût :
Matières premières
Coût de traitement (Processing Cost) : Main d’œuvre, Energie (Electricité, gaz,
fuel, diesel etc), matériel et équipements, couts indirects,
Coût de revient
Gamme opératoire Nomenclature
Coût de revient
Gamme opératoire Nomenclature
Réevaluation du process de calcul
des minutes de production.
Calcul de la marge d’erreur
Calcul de l’impact en chiffre
(montant).
Définition d’une stratégie de
correction des gammes.
Standardisation de la méthode
Comportement au sein
d’une entreprise
A faire :
Ecouter plus, parler moins.
Maintenir une attitude positive.
Communiquer clairement.
Être ponctuel.
S'habiller de manière appropriée.
Gérer son temps efficacement.
Respecter les autres.
Accepter les critiques.
Comportement au sein
d’une entreprise
A ne pas faire :
Perte de contrôle émotionnel
Faire des amis
Bavardages, critiques des collaborateurs en leur absence
S’isoler
Camouflage/falsification des chiffres
Négliger les détails.
Procrastination.