Icam Ouest Site de Nantes
LIVRAISON DE BIÈRES
02/06
THOMAS GUILLOUCHE
I4 PROMO 126
ICAM NANTES
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I- Analyse des données :
Concernant les histogrammes, nous pouvons observer
une moyenne qui serait potentiellement moins élevée sur
le centre Ouest, avec un écart-type bien moins inférieur
par rapport aux deux autres centres (la disparité des
réponses. Le centre du centre est celui qui présente la
plus grande disparité comme nous le montre son
histogramme. De plus, sa boîte à moustache nous
confirme cette disparité. Nous pouvons constater une
étoile au-dessus de la boîte à moustache du centre Est,
cela signifie qu’il y a potentiellement une valeur aberrante
(il n'y a pas de point rouge sur le diagramme des valeurs
aberrantes donc pas de valeurs aberrantes dans nos
données).
Grâce à ce graphique nous pouvons dire
avec un intervalle de confiance à 95% que
les données du centre centre et de l’Est
suivent une loi normale car P> 0,1, là où le
centre d’Ouest ne suit pas une loi normale
car P<0,1.
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Nous pouvons observer qu’il n’y a
quasiment pas de relation apparente entre
le nombre de jours et la distance car on peut
observer que les droites indicatives des
données récupérées de chaque centre sont
quasiment parallèles à l’axe des abscisses ce
qui indique que peu importe la distance, le
temps de livraison ne varie pas
énormément.
Récapitulatif de toutes les méthodes :
Grâce à ses valeurs récapitulatives du modèle, nous
pouvons observer que R carré est assez faible ce qui
n'explique pas la dispersion des délais en jours de
livraison.
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Concernant les IC de Tukey, nous pouvons observer et affirmer à 95% que les moyennes du délai de
livraison du centre Est et du centre seront supérieures à celles du centre Ouest (car les intervalles de
confiance ne se chevauchent pas et ne chevauchent pas 0). De plus les moyennes du centre centre et
du centre Est pourraient être égales car leurs intervalles de confiance se chevauchent, ceci peut être
est visible en regardant la ligne sur les diagrammes des valeurs individuelles et boîtes à moustaches
avec les lignes qui relient les moyennes, en effet la ligne entre le centre Est et le centre centre est
plus horizontale que la ligne avec le centre Ouest. Ainsi les barres qui ne croisent pas la ligne verticale
verte à 0 indiquent une différence significative.
Sur le graphique des intervalles de confiance par centre (en haut à droite). Ce graphique montre les
moyennes des jours avec IC à 95 % par centre : Est ≈ 4,5 jours (plus élevé), Centre ≈ 4 jours, Ouest ≈ 3
jours (plus faible). Il y a une variabilité claire des performances entre les centres.
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Par rapport au diagramme des valeurs individuelles (en bas à gauche). Nous observons une
dispersion assez régulière, mais le Centre et l’Est ont des distributions similaires, avec quelques
valeurs extrêmes et l’Ouest est globalement plus bas, plus resserré.
Enfin pour la boîte à moustaches (en bas à droite), ces données confirment que le centre Est prend
significativement plus de jours que les deux autres, et que le centre Ouest est le plus rapide.
Pour cette carte de contrôle, nous avons pu identifier 14 sous-groupes contenant chacun un effectif
de 10, donc nous choisissons la carte X barre- S :
Sur cette carte de contrôle nous pouvons remarquer une certaine stabilité de l'écart type et de la
moyenne de chaque sous-groupes. De plus P est inférieur à 0,05. Nous n’avons pas besoin de nous
préoccuper également de la précision de nos données (nous en avons plus que 30). La stabilité de
nos données est renforcée par les valeurs très proches des écarts types à l'intérieur et ceux au
globale.
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Pour ce qui est du rapport de capabilité du procédé, les indicateurs CP et PP ne sont pas affichés car
nous n’avons pas notifié de LSI (Limite Spécification Supérieur) car la formule des ces indicateurs
prend en compte la tolérance à + ou - long terme. Là où, le CPK et le PPK ne regardent que par
rapport à la tolérance la plus proche (pour le coup LSS).
CPK égale à 1,73 signifie que le procédé est très bien centré et capable. Un CPK supérieur à 1,33 est
généralement considéré comme bon (4 sigma), et supérieur à 1,67 comme excellent.
Pratiquement aucune non-conformité observée (PPM total environ égale à 0), ce qui nous indique
que pour qu’il faudrait 6,5/0,21 soit environ 31 millions de jours pour risquer dépasser la limite
supérieure.
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Nous avons créé avec Minitab, un plan d’expérience où Minitab à tester plusieurs échantillons dans
un ordre différent en fonction du système de commande et de l’emballage pour savoir lequel des
emballages est le plus efficace.
Comme R catté est très important, il est possible d'expliquer la variation du nombre de jours.
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Nous pouvons voir que tous les paramètres influent sur le délais de livraison (supérieur à 2,306).
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Avec un test d’optimisation des réponses, Minitab nous renvoie que la meilleure possible est le
nouveau système de commande avec l’emballage B
Le diagramme des interactions indique que les commandes de bières gérées avec le nouveau
système de traitement des commandes et la procédure d’emballage B présentent le temps de
préparation le plus bas.
Les commandes gérées avec le système de traitement actuel et la procédure d’emballage A
présentent le temps de préparation le plus long
La droite correspondant à la procédure B étant plus inclinée, vous pouvez en conclure que le
nouveau système de traitement des commandes influence lorsque la procédure d’emballage B est
utilisée au lieu de la procédure A.
Au vu des résultats de l'expérience, vous nous recommandez l’utilisation par la centrale d’expédition
le nouveau système de commandes et l’emballage B afin de réduire le délai de livraison.
Partie 10 : Plan d’expérience
Trou 1 : 9
Trou 2 : 95%
Trou ¾ : 7,22 et 10, 77 à long terme