‫الجمهــورية الجزائـريـة الديمقــراطيـة الشعبيــة‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة التكـــويــن والتعليــم المهنيــين‬

MINISTERE DE LA FORMATION ET DE L’ENSEIGNEMENT
PROFESSIONNELS
‫المعهـــد الىطـــني للتكـىيـــن والتعليــم المهنيــين‬
‫قـاسـي الطــاهـر‬

Institut National de la Formation et de l’Enseignement Professionnels

KACI TAHAR

Référentiel des Activités Professionnelles

Ferronnerie d’Art
Code N° ART0702

Comité technique d’homologation

Visa N° ART15/07/15

CAP II

2015

‫ شارع اوعمروش محندأولحاج طريق حيدرة سابقا االبيار الجزائر‬9

09 rue OUAMROUCHE MOHAND OULHADJ ex chemin d’Hydra El-biar Alger tél :(021)[Link].14.71 fax (021)-92.23.18
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TABLES DES MATI7RES

Introduction ;…………………………………………………………………

I : Données générales sur la profession ;……………………………………

II : Identification des taches ;…………………………………………………
III : Tableau des taches et des opérations ;……………………………………
IV : Description des taches ;………………………………………………….
V : Analyse des risques professionnels ;……………………………………..
VI : Equipements et matériaux utilisés ;……………………………………..
VII : Connaissances complémentaires ;……………………………………..
VIII : Suggestions quant à la formation ;…………………………………….

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INTRODUCTION

Ce programme de formation s’inscrit dans le cadre des orientations retenues par le secteur de
la formation et de l’enseignement professionnels, il est conçu suivant la méthodologie d’élaboration
des programmes de formation par Approche par compétences (APC), qui exige la participation du
milieu professionnel.
Le programme est défini par compétences formulées par objectifs, on énonce les compétences
nécessaires que le stagiaire doit acquérir pour répondre aux exigences du milieu du travail. Pour
répondre aux objectifs escomptés, le programme ainsi élaboré et diffusé dans sa totalité.
 Rend le stagiaire efficace dans l’exercice de sa profession en ;
-Lui permettant d’effectuer correctement les taches du métier ;
-Lui permettant d’évoluer dans le cadre du travail en favorisant l’acquisition des savoirs,
savoir faire et savoir être nécessaires pour la maitrise des techniques appropriées au métier
« Ferronnerie d’art ».

 Favoriser son évolution par l’approfondissement de ses savoirs professionnels en

développant en lui le sens de la créativité et de l’initiative.
 Lui assure une mobilité professionnelle en ;
-Lui donnant une formation de base relativement polyvalente ;
-Le préparant à la recherche d’emploi ou la création de son propre emploi ;
-Lui permettant d’acquérir des attitudes positives par rapport aux évolutions technologiques
éventuelles.

Dans ce contexte d’approche globale par compétences, trois documents essentiels constituent le
programme de formation à savoir :
- Le Référentiel des activités professionnelles (RAP)
- Le Référentiel de certification (RC)
- Le Programme d’études (PE)

Le référentiel des activités professionnelles (RAP) constitue le premier des trois documents
d’accompagnement du programme de formation, il présente l’analyse de la spécialité(le métier) en
milieu professionnel. Cette description succincte de l’exécution du métier permet de définir dans le
référentiel de certification les compétences nécessaires à faire acquérir aux apprenants pour
répondre aux besoins du milieu de travail.

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DONNEES GENERALES SUR LA PROFESSION

I - PRESENTATION DE LA PROFESSION :

1- Dénomination de la profession : Ferronnerie d’art

2- Définition de la profession :

Le ferronnier d’art est un ouvrier qualifié qui a pour mission de réaliser des ouvrages d’art en
fer forgé tels que rampes d’escalier, grilles, objets décoratifs, décorations en bâtiments, etc. …, .
Il possède un sens artistique qui lui permet de participer à la création d’éléments décoratifs en
ferronnerie. Il conçoit aussi des outils de travail appropriés à son propre métier.

II - CONDITIONS DE TRAVAIL :

1- Lieu de travail :

- Atelier
- Sur chantier

 Éclairage :

- Un éclairage naturel ou un bon éclairage artificiel.

 Température et humidité :

- La forge crée des conditions pénibles dues aux différences de température entre le foyer
et le local de travail.

- Les traitements thermiques peuvent créer les mêmes difficultés et le travail sur chantier
peut se faire par temps d’intempéries.

 Bruits et vibrations :

- Les travaux d’enclume, de forge, au marteau pilon sont très bruyants et nécessitent une
protection acoustique ; par ailleurs, les chocs entraînent des vibrations importantes.

 Poussière :

- Les forges à charbon produisent des cendres et des scories, l’oxydation des métaux des
produits pulvérulents.

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2- Caractéristiques physiques :

- Bonne condition physique

3- Risques et maladies professionnels :

- Chocs,
- Brûlures,
- Écrasements des extrémités,
- Tendinites des articulations du bras,
- Allergie, varices,
- Maux de dos.

4- Contacts sociaux : Voie hiérarchique, ouvriers, clients, fournisseurs

5- Travail seul ou en équipe : En équipe

III - EXIGENCES DE LA PROFESSION :

1- Physiques : Le ferronnier doit être :

- Robuste
- Disposer d’une bonne vue
- Avoir ses deux mains
- Supporter le travail debout

2- Intellectuelles : Sens artistiques et connaissances des volumes et formes

3- Contre indications :

- Allergies : aux métaux

- Sensibilité : à la chaleur
- Sensibilité : au bruit prolongé
- Incapacité à la station debout prolongée
- Handicap des membres supérieurs.

IV- RESPONSABILITE DE L’OPERATEUR :

1- Matérielle :

- Bien entretenir les appareils et l’outillage

2- Responsabilité décisionnelle :

- Responsabilité de fabrication et de construction conformément aux attentes du client.

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3- Responsabilité morale :

- Amour du travail
- Sens esthétique
- Capacité à apprécier les formes
- Conscience professionnelle

4- Sécurité :
- Respect des normes de sécurité relatives aux machines des différents postes de travail.
- Vigilance nécessaire pour éviter les accidents des opérateurs et les avaries des machines
ou des produits.

V- POSSIBILITE DE PROMOTION :

1- Cadre réglementaire :
- Possibilité de se promouvoir par expérience professionnelle
- Formation spécifique

2- Accès aux postes supérieurs :

- Chef de groupe en ferronnerie

VI- FORMATION :

1- Conditions d’admission :

- Age : 16 ans minimum

- Niveau : Niveau scolaire inférieur à la 4ème année moyenne

2- Type de la formation : initiale

3- Durée de la formation : 12 mois

4- Niveau de qualification : II

5- Diplôme : CAP EN Ferronnerie d’art

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IDENTIFICATION DES TACHES

Tâche 1 - Effectuer le débitage du fer

Tâche 2 - Façonner le fer à chaud ou à froid

Tâche 3 - Effectuer le conformage de la matière d’œuvre (tôles - profilés)

Tâche 4 - Effectuer la finition d’un ouvrage

Tâche 5 - Poser et sceller un ouvrage

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TABLEAU DES TACHES ET DES OPERATIONS

Tâches Opérations

T.1 - Effectuer le débitage du fer OP1 - Mesurer et tracer sur une pièce (tôle – profilé)
OP2 - Cisailler la tôle
OP3 - Tronçonner les profilés
OP4 - Découper la tôle et les profilés thermiquement
et manuellement

T.2 - Façonner le fer à chaud ou à froid OP1 - Chauffer le fer

OP2 - Forger le fer
OP3 - Gruger la tôle et les profilés
OP4 - Percer et poinçonner le fer
OP5 - Tarauder le fer
OP6 - Vérifier les mesures géométriques de l’ouvrage
OP7 - Pointer les différents éléments de l’ouvrage
OP8 - Assembler les différents éléments de
l’ouvrage
OP9 - Mettre en place des organes de rotation
« paumelle, gonds, etc. … »
OP10 - Souder les éléments assemblés

T.3 - Effectuer le conformage de la matière OP1 - Couder les profilés

d’œuvre (tôle – profilés) OP2 - Cintrer les profilés
OP3 - Plier la tôle et les profilés
OP4 - Redresser les profilés et la tôle
OP5 - Torsader le fer

T.4 - Effectuer la finition d’un ouvrage OP1 - Meuler, limer et poncer l’ouvrage
OP2 - Appliquer la peinture (anti rouille) sur l’ouvrage

T.5 - Poser et sceller un ouvrage OP1 - Poser un ouvrage

OP2 - Sceller un ouvrage

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DESCRIPTION DES TACHES

TACHE 1 : Effectuer le débitage du fer

Opérations Conditions de réalisation Critères de performance

OP1 - Mesurer et tracer sur A partir de :

une pièce (tôle – profilé) - Calcul exact des mesures
- Croquis
- Schéma - Traçage précis
- Plan
- Conformité de la forme
A l’aide de : tracée à un croquis ou
schéma donné
- Mètre à ruban
- Réglette
- Compas
- Equerre
- Pointe à tracer
- Pointeau
- Crée
- Crayon
- Règle graduée

OP2 - Cisailler la tôle A l’aide de : - Découpage précis

- Cisaille à tôle (électrique – - Mise en œuvre correcte des

manuelle) procédés de cisaillage
- Guillotine
- Utilisation correcte du
matériel

OP3 - Tronçonner les profilés A l’aide de : - Bonne fixation des profilés

- Tronçonneuse à bâtit - Mise en œuvre correcte des

- Tronçonneuse portative procédés de tronçonnage
et de sciage

- Choix adéquat du matériel

OP4 - Découper la tôle et les A l’aide de : - Position correcte de la

profilés thermiquement matière à découper
et manuellement - Poste oxycoupage
- Poste plasma (compresseur - - Découpage juste et précis
poste de découpage)

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TACHE 2 : Façonner le fer à chaud ou à froid

Opérations Conditions de réalisation Critères de performance

OP1 - Chauffer le fer A l’aide de : - Bonne préparation de la

forge
- Forge
- Identification correcte de la
température de forgeage

OP2 - Forger le fer A l’aide de : - Bonne incidence du

martelage
- Différentes pinces de foyer
- Forge (à gaz – électrique) - Choix approprié du
- Marteau matériel
- Enclume
- Tas (table plate robuste)
- Tas en forme de boule

OP3 - Gruger la tôle et les A l’aide de : - Utilisation correcte du

profilés grugeoir
- Grugeoir

OP4 - Percer et poinçonner A l’aide de : - Perçage à l’axe

le fer
- Chignole
- Perceuse à colonne
- Poinçonneuse

OP5 - Tarauder le fer A l’aide de : - Maintien correct de l’outil

- Tourne à gauche

OP6 - Vérifier les mesures A l’aide de : - Vérification correcte des

géométriques de mesures
l’ouvrage - Mètre à ruban
- Compas
- Equerre

OP7 - Pointer les différents A l’aide de : - Outillage adéquat de

éléments de l’ouvrage pointage
- Poste à souder
- Pointage précis

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Opérations Conditions de réalisation Critères de performance

OP8 - Assembler les différents A l’aide de : - Assemblage juste

éléments de l’ouvrage
- Poste à souder - Choix adéquat des procédés
- Riveteuse de l’assemblage
- Clé
- Tourne vis

OP9 - Mettre en place des A l’aide de : - Mise en place correcte

organes de rotation
« paumelle, gonds, - Poste à souder
Axe pivots, rivets » - Riveteuse
- Clé
- Tourne vis

OP10 - Souder les éléments A l’aide de : - Réglage et respect des

assemblés paramètres de soudage
- poste à souder
- Soudure solide

TACHE 3 : Effectuer le conformage de la matière d’œuvre (tôle – profilés)

Opérations Conditions de réalisation Critères de performance

OP1 - Couder les profilés A partir de : - Respect du degré de

coudage
- Dessin
- Schéma

A l’aide de :
- Griffon
- Griffe
- Étau à pied

OP2 - Cintrer les profilés A l’aide de : - Cintrage correct

- Gabarit rond
- Griffe
- Cintreuse

OP3 - Plier la tôle et les profilés A l’aide de : - Bonne mise en forme par
pliage
- Plieuse

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Opérations Conditions de réalisation Critères de performance

OP4 - Redresser les profilés A l’aide de : - Bonne frappe à l’aide du

et la tôle marteau
- Griffe
- Marteau - Respect des différentes
techniques de dressage

OP5 - Torsader le fer A l’aide de : - Application correcte des

techniques de torsadage
- Étau
- Griffe - Ajustage limité au
- Machine électrique de torsadage torsadage

TACHE 4 : Effectuer la finition d’un ouvrage

Opérations Conditions de réalisation Critères de performance

OP1 - Meuler, limer et poncer A l’aide de : - Bonne finition

l’ouvrage
- Meule portative
- Ponceuse
- Lime

OP2 - Appliquer la peinture A l’aide de : - Bonne application de la

(anti rouille) sur peinture
l’ouvrage - Peinture anti rouille
- Pistolet - Choix approprié de
- Pinceaux l’outillage

TACHE 5 : Poser et sceller un ouvrage

Opérations Conditions de réalisation Critères de performance

OP1 - Poser un ouvrage A l’aide de : - Choix adéquat de fixation

en fonction de la nature du
- Perforeuse support et de l’ouvrage à y
- Poste à souder fixer

OP2 - Sceller un ouvrage A l’aide de : - Choix et respect des

techniques de creusement
- Marteau et de perçage
- Ciseau (burin pointu)
- Perceuse

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CONNAISSANCES COMPLEMENTAIRES

Discipline, domaine Limites des connaissances exigées

Technologie professionnelle Identification des différents matériaux et de la matière d’œuvre

Physique Application des notions de base d’électricité

Calcul professionnel Application des notions de base du calcul professionnel

Dessin Identification des différentes formes de dessin

Hygiène et sécurité Application des règles d’hygiène et de sécurité relatives à

l’exercice du métier

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ANALYSE DES RISQUES PROFESSIONNELS

Sources de danger Effet sur la santé Moyens de prévention

- Danger des machines et des - Handicap - Respect des règles de

appareils de soudure - Brûlures sécurité permanente
- Tendinites des articulations
- Blessures
- Electrocution

- Outillage de maçonnerie et - Écrasement - Respect des règles de

matériel divers - Handicap sécurité d’une manière
- Blessures permanente
- Chocs

- Poussières, cendres scories, - Allergie et gène respiratoire - Respect des règles de

oxydation des métaux et des sécurité dans l’agencement
produits pulvérulents d’un atelier de ferronnerie

- Chocs entraînant bruits et - Surdité - Protection acoustique

vibrations - Migraines

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EQUIPEMENTS ET MATERIAUX UTILISES

1- Machines et appareils utilisés :

- Marteau pilon
- Tronçonneuse à disque et à scie circulaire
- Perceuse à colonne
- Poste de soudure électrique à l’arc et ses accessoires
- Cisaille d’établi
- Étaux à pied et les étaux d’établi – Etaux à main
- Forge

2- Outillage et petits matériels divers :

- Enclume
- Outillage de traçage, équerres, réglets, compas, pointes à tracer, équerre, pointeau, ….
- Pinces de forge de différents modèles
- Marteaux et chasses de forge de différents modèles
- Griffes
- Meuleuses et perceuses portatives
- Tourets à meuler
- Scies à métaux, lime et burins
- Forets, tarauds et filières
- Clefs diverses et tournevis
- Pinces – étaux et serre – joints
- Pieds à coulisse, réglets et doubles mètres
- Lunettes de protection pour meuler et souder
- Brosses métalliques et les pinceaux

3- Matière d’œuvre et matériaux utilisés :

- Aciers doux en feuilles (tôles)

- Profilés pleins : fers plats, fers, ronds, fers à té, cornières
- Profilés creux : tubes ronds, tubes carrés et rectangulaires

4- Documentations :

- Plans
- Dessins
- Livres d’histoire d’art

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