Fraiser en rond

USINAGE
CIRCULAIRE :
PENSEZ
DÉFONCEUSE !
Pour mettre en
application les
techniques d’usinage que je vais
vous présenter, je vous propose de
Cette table ronde a été
réalisée à la défonceuse, réfléchir à la découpe d’un plateau
en un clin d’œil. de table ronde. Ce type de meuble Certains fabricants
est agréable à l’œil, et aussi très proposent des
fonctionnel. Il offre aux convives toute la place accessoires pour réaliser
les fraisages circulaires.
nécessaire, plus une bonne place au centre pour

© BOSCH
les plats et une bonne bouteille ! Avec les pieds
prêts à visser et les panneaux revêtus (mélaminé,
stratifié…) que l’on trouve aujourd’hui facilement DIFFÉRENTS
en grande surface de bricolage, vous pouvez en SYSTÈMES DE COMPAS
faire un certain nombre en peu de temps : de Les compas pour défonceuse existent dans le
quoi bien dépanner une grande famille en fête, commerce, parfois vendus avec la défonceuse. Ils
une association ou un foyer rural… vous pouvez sont plus ou moins pertinents. Il est aussi possible
fabriquer en peu de temps autant de tables rondes – et même assez simple – d’en fabriquer soi-même.
que nécessaire. Traçage d’un coup de compas,
La pointe
découpe d’un coup de scie sauteuse, un coup
de fer à repasser pour coller une bande de chant, Certaines défonceuses sont livrées avec une pointe
quelques vis pour fixer les pieds, et vous pouvez de compas. Elle peut se fixer soit sur le guide
mettre le couvert ! parallèle, soit au bout d’une des barres. Posée
Hélas, ce scénario simpliste n’est pas sans sur le centre du cercle à usiner, elle s’enfonce
légèrement dans la pièce pour maintenir la position.
Note : les barres livrées avec les défonceuses
MINE
ayant une longueur limitée (environ 300 mm),
POINTE les grands rayons ne sont envisageables qu’à
condition d’investir dans une barre plus longue.
Vous trouverez facilement en grande surface ou
dans les quincailleries bien achalandées du fer
rond ou, mieux, de l’acier en Ø 8 mm.

Ce compas simplissime est fait d’une bande de

panneau, d’une pointe et d’une mine de critérium.

inconvénients :
– Rares sont les panneaux qui se laissent scier
proprement. Si fine soit la lame de scie sauteuse,
une coupe dans du contreplaqué ou du panneau
de particules mélaminé laissera des arêtes
décevantes, voire catastrophiques. Ce type de pointe permet de réaliser
– La scie sauteuse n’est pas un outil très précis. des fraisages de surface, mais est
Quel que soit le soin que vous porterez au suivi un peu léger pour le détourage.
du trait, le périmètre obtenu sera toujours plus ou Cette façon de procéder a plusieurs inconvénients.
moins chaotique. La pointe laisse une marque, parfois mal venue.
L’utilisation de la défonceuse nous permet d’éviter De plus, selon le sens de fraisage, la coupe
ces deux écueils. Pour le premier, nous savons pousse ou tire sur la barre, et cette force est loin
que les fraises permettent des coupes nettes d’être négligeable. Il faut donc veiller à appuyer
(BOIS+ n °16 p. 13). Pour le second, je vous invite suffisamment sur la pointe pour qu’elle ne bouge
à explorer une idée simple : remplacer le crayon du pas, sans jamais sous-estimer l’effort de coupe, que
compas par une défonceuse. par ailleurs vous ne ressentez pas. Vous devez aussi

Hors-série n° 11 – BOIS+ 13
 Les fraises à roulement

LA FRAISE À COPIER tournez-la de façon à pouvoir continuer le fraisage

Voici une fraise qui ressemble beaucoup à et fixez-la à nouveau. En trois ou quatre fois,
la précédente : elle est droite et à roulement, vous aurez fait le tour de la question.
sauf que ce roulement est monté sur n Réglez la profondeur
la queue. Ce qui change tout ! Ce réglage ne demande pas de précision, mais il doit
être pertinent. Le roulement doit être assez bas pour
Production de pièces
rouler franchement sur le chant du gabarit. Si vous
chantournées ne descendez pas suffisamment, il risquerait de sortir
Vous désirez produire un certain nombre de du chant, le gabarit serait alors fraisé. Remarquez
blasons identiques (c’est juste un exemple, que les roulements sont toujours un peu chanfreinés,
cette méthode a bien d’autres applications ce qui accroît ce risque. Si pareille mésaventure vous
que l’héraldique !). Commencez par en tracer arrive, rebouchez largement les dégâts à la pâte à
un, puis découpez-le soigneusement. Au bois et reconstituez faces planes et profil à l’abrasif.
besoin, corrigez le profil à l’abrasif. Utilisez À défaut de servir de blason, la pièce réparée pourra
ce premier blason comme gabarit toujours jouer son rôle de gabarit.
La fraise à copier. de traçage, en vous efforçant d’en
La dépose du
roulement nécessite
loger le plus grand nombre possible HAUTEUR DE
GABARIT
une pince à circlips. dans un panneau. Sciez-les alors MINCE
ROULEMENT
INSUFFISANTE
grossièrement, en laissant une
CHANFREIN
marge de 2 à 5 mm (on parle d’ébauche). HAUTEUR MORTE
(DONT CHANFREIN)
Une scie sauteuse viendra facilement
à bout de ce travail. Fixez à
présent le premier blason
sur une des ébauches.
Vous pouvez les visser PIÈCE MARGES DE COUPE
ensemble ou, si les
trous sont malvenus,
les coller au double
Attention : un gabarit trop mince peut mettre votre travail en danger :
face. En respectant les il imposerait une hauteur de roulement trop étroite. Remarquez
précautions d’usage la nuisibilité de la hauteur morte, qui varie d’une fraise à l’autre.
(voir « Le travail sur
chantier », BOIS+ n° 15).
n Coupez toute la pièce
Réglez soigneusement
Pour autant, un roulement trop bas n’est pas bon
la hauteur (voir plus
Production de blasons en non plus. S’il descend en dessous de la pièce,
bas). Il ne reste plus
nombre. Outil noble, la la fraise n’atteindra même pas cette dernière. Si le
défonceuse ne joue néanmoins qu’à fraiser tout autour,
bas du roulement est juste au niveau de la pièce,
aucun rôle pour les armoiries ! défonceuse sur le gabarit,
nouveau problème : les tranchants ne montent pas
roulement en appui sur le
tout à fait jusqu’au roulement. Une lamelle de bois
chant de ce dernier. Quelques difficultés à résoudre,
entrera dans la « hauteur morte » entre tranchant et
toutefois !
roulement, et pourrait même y brûler. Il faut donc
qu’un peu de tranchant (la marge de coupe) monte
au-dessus de la pièce, jusqu’à concerner le bas
GABARIT
du gabarit. N’ayez crainte : il ne fera que caresser
(PREMIÈRE PIÈCE) ce dernier. Cela montre que vous avez intérêt à ne

GABARIT
FACULTATIF
PIÈCE COPIÉE

GABARIT

Principe de la découpe au gabarit. Fait à la main, ce dernier

peut servir de pièce, ou être conservé pour resservir.

n Fixez l’ensemble
L’ensemble gabarit-pièce ne peut tenir en l’air tout PIÈCE
seul pendant que vous le fraisez ! Il est possible de
le fixer sur un coin d’établi ou de plan de travail,
à l’aide de serre-joints. Même si cela vous empêche
d’en faire le tour en une seule fois, qu’importe : Fraisage d’une pièce épaisse, en deux passes. Pour la seconde,
fraisez ce que vous pouvez, puis desserrez la pièce, même gabarit retiré, une fraise à queue longue est bienvenue.

Hors-série n° 11 – BOIS+ 23
 Bouveter à la défonceuse

BOUVETAGE RAINURE-LANGUETTE
COLLER « À PLAT JOINT » L’assemblage par rainure et languette est le plus
Peut-on se passer de bouvetage classique des bouvetages, ce qui en fait un passage
et coller à plat joint ? Certains font obligé. Il ne présente aucun des inconvénients des
confiance aux colles actuelles : précédents. En revanche, il demande un peu plus
encollage de tous les chants sauf d’outillage et de savoir-faire, pour deux raisons :
les extrêmes, serrage, et basta !
Le gain de temps est appréciable.
Mais il y a un inconvénient : les
pièces ne sont pas automatiquement
à fleur. Il faut donc multiplier les
règles ou les étriers lors du collage.
Et, même comme ça, on a parfois
de mauvaises surprises. Les
professionnels repassent alors le
plateau collé dans leurs grosses LANGUETTE RAINURE

raboteuses, et obtiennent une

surface impeccable. Vous, vous – Les opérations d’un côté et de l’autre sont
devrez poncer, poncer, poncer… n différentes.
– Les réglages nécessitent une bonne précision.
Entre autres, un réglage micrométrique
de hauteur efficace sera indispensable.
Trois conseils valables pour
les deux méthodes ci-après
– Prévoyez des pièces d’essai, de dimensions
quelconques, mais d’épaisseur égale à celle de
DÉSAFFLEURS vos pièces.
(ici exagérés pour plus de visibilité)
– Marquez l’opération à faire sur les chants de
chaque pièce à bouveter, à la craie bleue : un trait
au milieu pour la rainure, deux traits près des
n Procédure faces pour la languette (le bleu partira à mesure
Serrez modérément les pièces, tracez en parement des opérations).
le périmètre du plateau, puis sur chaque joint, – Prévoyez une bonne surlongueur : il arrive
l’emplacement en longueur de chaque lamelle. fréquemment que le début et la fin du fraisage ne
Pour celles près des bouts, attention : les envisager soient pas aussi précis que l’intérieur. Dommage
trop près du périmètre serait risqué, trop loin que ce ne soit pas le contraire !
nuirait à l’affleurage. Le compromis se situe entre
Bouvetage « à la retourne »
50 et 100 mm du tracé du périmètre. Rabattez
sur chant les tracés de lamelles et, pour plus de La rainure comme la languette s’usinent
sécurité, établissez à main levée l’emplacement symétriquement, la défonceuse posée sur une face
des logements, à la craie bleue. puis sur l’autre.
L’usinage se fait pratiquement comme les rainures n Avantages
arrêtées, en porte-à-faux ou défonceuse à cheval C’est la façon la plus simple et la moins coûteuse
entre deux pièces. Seule différence : gardez l’œil sur en outillage de bouveter en rainure-languette.
le fraisage. Vous devez dépasser les tracés d’à peu De plus, il produit des languettes et des rainures de
près 5 mm de chaque côté, mais pas beaucoup plus. profondeur exactement égales : pas de jour plus ou
moins rempli de colle, au fond de la rainure. Si par
la suite vous réalisez une plate-bande, les joints
intérieurs, correspondant au fond de la rainure,
seront aussi bien fermés qu’en parement.
n Inconvénient
Les méthodes « à la retourne » exigent plus de
précision, et des pièces d’épaisseur parfaitement
constantes et égales entre elles, sinon l’assemblage
n’entre pas, ou trop bien. Pour des plateaux
dépassant 15 mm d’épaisseur, on peut aussi
reprocher le temps de fraisage des languettes :
Les logements doivent être un peu quatre passes par languette hormis les passes de
plus longs que les lamelles. réglage.

Hors-série n° 11 – BOIS+ 29
+ DÉFONCEUSE
VIS BOIS 3 X 16 MM

SEMELLE EN MDF DE 5 MM

RAIDISSEUR 900 X 60 X 20 MM
Les deux gabarits et la
semelle géante, à fabriquer.

• Être très rigide, pour obtenir un fond de plateau • Créez, pour cette nouvelle semelle, un système de
lisse… fixation sous la base. (voir « Changez vos semelles »,
• … mais, néanmoins, assez mince, pour deux raisons : p. 89 et suivantes). Les trous de fixation de la
- une semelle épaisse interdirait à la fraise de semelle d’origine (s’il y en a) sont la méthode idéale.
creuser profond ; • Profitez-en pour reproduire un autre emplacement
- pour jouer son rôle, le guide à copier doit en bout de semelle (voir ci-dessous) : il servira au
dépasser sous la semelle. calibrage et aux quart-de-ronds, et certainement à
Beaucoup de critères, parfois contradictoires, d’autres occasions. Veillez à ce que l’interrupteur de
comme les deux derniers. la défonceuse soit à l’extérieur.
Fabrication de la semelle • Positionnez les raidisseurs, en laissant 1 ou 2 mm
entre eux et la défonceuse. Vérifiez qu’ils ne gênent
• Pour la semelle proprement dite : du contreplaqué
aucun élément de la défonceuse lors de la plongée
ou du MDF de 5 mm d’épaisseur conviendrait.
(si une vis ou un levier touche, il est possible
Vérifiez quand même de combien le guide à
de fraiser un dégagement dans le raidisseur).
copier dépasserait en dessous : d’au moins 3 mm
Tracez les emplacements des raidisseurs.
(pour un contact guide-gabarit correct), et d’au plus
• Tracez et percez dans la semelle les trous de
9 mm (il ne doit pas toucher la pièce travaillée).
fixation des raidisseurs. Fraisez de façon qu’aucune
• Largeur de cette pièce : celle de la semelle
vis ne dépasse. Fixez les raidisseurs.
d’origine, plus 50 mm (on verra pourquoi).
• Si la semelle d’origine de votre machine est
AVEC UN
démontable, retirez-la ! Vous gagnez ainsi 2 mm RÉGLET RIGIDE,
de profondeur de fraisage et de hauteur de contact Avec un réglet rigide,
CONTRÔLEZ
guide-gabarit. QU’AUCUNE contrôlez
TÊTE qu’aucune
DE VIS NE tête de vis ne dépasse.
DÉPASSE
• Pour la rigidité, prévoyez deux raidisseurs à
monter de chaque côté. En bois massif quelconque,
mais de fil. Aussi longs que la semelle, larges de
60 mm, épais d’au moins 15 mm pour permettre
le vissage au bord de la semelle.
• Positionnez la défonceuse, ou sa semelle
démontée, au centre de la future semelle. Tracez
le périmètre de la base et celui de la lumière.

HAUT

HAUT

• Ce montage terminé, montez la semelle géante

sous la défonceuse.
Remarque :
Si vous comptez réutiliser cette semelle, ou
si vous désirez l’optimiser pour une profondeur
Pour tracer les points de maximale de creusage, vous pouvez utiliser
fixation, la semelle d’origine un matériau plus mince et plus dur, comme
peut être d’un grand secours. de la tôle de 10 dixièmes (à commander chez
le serrurier du coin).

Hors-série n° 11 – BOIS+ 46
 DÉFONCEUSE
+

Les tables de défonceuse

Vous rêvez d’une table de
défonceuse ? Vous en avez une
du commerce, qui vous a déçu ?
Vous avez peur de perdre votre
temps, ou votre argent ? Vous
disposez de peu de place pour
la ranger ? Voici deux modèles
de table, moins sexy que toutes
ces minitoupies du commerce,
mais bien plus efficaces, et
tellement moins chères !
Hors-série n° 11 – BOIS+ 53
 Les tables de défonceuse

En coller à une extrémité de la bride gardera cette

dernière parallèle à la table. Sciez deux longueurs 1
Ø3
de 50 mm, mais attendez un peu avant de coller.
ENTAILLE
n Préparation :
• Placez la défonceuse dans son entaille.
Trouvez deux emplacements opposés pour les La séquence
brides, lesquelles ne doivent ni être gênées par de perçages et
les colonnes, vis des barres, barillet ou cape alésages pour les
TABLE boulons de bride.
d’aspiration, ni gêner un dispositif de la table
ou sa fixation.
• Posez les futures brides sur ces emplacements,
avec leur cale de compensation, de façon qu’elles
surplombent la nervure périphérique de la base,
en la dépassant de 2 mm à l’intérieur. 2
Ø 14
• Tracez la projection des brides sur la table, et celle
de la base sur chaque bride.
n Préparation des brides :
• Tracez les axes puis les points de perçage du 9
trou oblong selon le schéma ci-dessous. Percez les
deux trous en Ø 8 mm, avec un foret « 3 pointes ».
Vérifiez que le filetage du boulon rentre dedans.
Si ce n’est pas le cas, alésez en Ø 8,5 mm (foret
métaux). Supprimez le bois entre les deux trous. ENTAILLE
Collez les cales de compensation.

Le tracé de la bride. 3
Ø8
Ø8
11
ZONE BASE
ZONE CALE

FUTUR
TROU OBLONG
4

n Perçage de la table :
• Table retournée, placez la défonceuse dans
l’entaille, et posez les brides en position « serrée ».
Rentrez un foret « 3 pointes » Ø 8 dans le trou
oblong, du côté le plus éloigné de la défonceuse.
Frappez dessus pour marquer le centre de
perçage dans la table. Si nécessaire, confirmez à
la pointe carrée. Retirez défonceuse et brides.
• Percez le trou lamé dans la table, conformément
au schéma ci-après. Vous aurez besoin de Une articulation
3 forets : à métaux en Ø 3 et 8 mm, et mèche Le fait de pouvoir faire basculer la table vers
plate en Ø 14 mm. Le trou de Ø 3 mm sert le haut facilite grandement les interventions sur
à guider les deux autres pour un résultat la défonceuse : montage ou démontage, réglage
concentrique. Lors du perçage, soignez en hauteur, changement de fraise. La modification
l’équerrage des forets. est ultrasimple. Préparez pour cela une allonge :
• Rentrez les boulons au marteau, et forcez les têtes un simple bout de panneau de même épaisseur
dans les lamages. Elles ne doivent pas dépasser, et de même longueur que la table. Sa largeur ?
mais peuvent être légèrement sous le niveau. Pas cruciale, autour de 100 mm. C’est cette pièce
• Il ne reste plus qu’à monter les brides, et les qui sera serrée sur le support. Table et allonge
essayer. Si, avec le temps, les têtes de boulon articulée sont reliées par une paire de charnières
sont desserrées, c’est sans grande conséquence. robustes, vissées à plat. Quand vous montez,

Hors-série n° 11 – BOIS+ 57
 Fixation des pièces, problèmes et solutions

DÉTOURNEMENTS
Le travail du bois oblige souvent à improviser. J’ai dû plusieurs fois trouver des tapis antidérapants
hors commerce : sur chantier loin de mon atelier, en manque de temps pour attendre
une commande, ou encore en Afrique… Voici quelques tapis improvisés :
• Les sous-tapis : ils sont destinés à empêcher les tapis d’appartement de glisser sur le parquet.
Moins performants que ceux vendus pour l’atelier, ils peuvent néanmoins dépanner. J’ai eu
l’occasion d’en emprunter à des particuliers chez qui je travaillais.
• De la moquette : la base élastomère est fortement antidérapante. La face visible, non.
Mais, comme j’étais motivé, j’ai collé deux rectangles de moquette, poils contre poils,
à la colle hot-melt.
• Un tapis d’entrée, servant à décrotter les chaussures. Ceux qui sont faits en
caoutchouc fonctionnent bien pour les grandes pièces. Les larges mailles les rendent
moins efficaces pour les petites. Attention, les tapis plastique, même noirs, ne
conviennent pas.
• Un tapis d’entraînement :
conçu pour faire de la TAPIS
D’ENTRAÎNEMENT
gymnastique au sol, et en
particulier des abdominaux.
On peut être boiseux et
sportif ! Difficile de trouver
plus grand : il déborde de
l’établi. Il est fait de mousse de Néoprène
très élastique, qui ne subit jamais de
déformation permanente. Attention : les
produits en polyéthylène expansé, plus rigide
et moins élastique, ne conviennent pas. n

LE VIDE serrage. Vous en trouverez plein en déchetterie,

L’atmosphère terrestre exerce une pression de 1 bar, frappés d’obsolescence programmée : roulette
ou 1 kg/cm2. Une surface de 100 x 100 mm, qui cassée, défaut de rembobinage du câble ou
serait privée d’air sur une de ses faces, subirait donc compartiment à poussière fermant mal. Mais
une force de 100 kg : autant qu’un honnête serre- leur moteur tourne parfaitement. Et c’est gratuit !
joint. Dans les ateliers pro, le pressage par le vide Pensez à prendre le tuyau souple avec.
est courant. Chez les amateurs se pose la question Une table à dépression
du prix du matériel. Une misère, ça vous irait ? Prenez un bout de panneau bien épais.
La pompe à vide Percez un trou au centre, pour brancher l’aspirateur.
Une bonne pompe à vide Choisissez bien le diamètre de ce trou : la crosse du
TUYAU
D’ASPIRATEUR crée une dépression de tuyau (la partie rigide permettant de monter le balai)
1 bar, c’est-à-dire qu’elle doit entrer dedans sans dépasser de l’autre côté
supprime toute la pression (si c’est le cas, vous pouvez raccourcir la crosse).
atmosphérique. Un Votre table est prête. Fixez-la à l’établi ou au plan
aspirateur domestique n’ira de travail. Par la suite, si la solution vous séduit,
pas au-delà de 0,4 bar. vous pourrez l’équiper de pieds de table en métal.
C’est déjà beaucoup :
Ce presseur notre petit carré de La table à dépression et un intercalaire.
high-tech est 100 x 100 serait serré à Seul le joint de porte a été acheté.
disponible en 40 kg, une force suffisante
déchetterie. dans bien des cas. Des
pièces plus grandes
ASPIRATEUR seront rigoureusement
inarrachables. L’aspirateur
a une autre vertu : il aspire
de gros volumes d’air, et
de ce fait tolère quelques
fuites.
Pour éviter des conflits
domestiques, je suggère
un aspirateur dédié au

Hors-série n° 11 – BOIS+ 71
 Coups de barres

Une fixation par deux serre-barres

permet de monter toute défonceuse
sous table, et d’utiliser pour cette
dernière un matériau peu épais.

TABLE

SERRE-
SERRE-
BARRES
BARRES

toute satisfaction. Pour un grand rayon, installez un sera alors parfaitement fixe et reproduite à chaque
second serre-barres équipé d’un de ces dispositifs, remontage. Si vous voyez un intérêt à ce que la
près de la base. défonceuse dispose d’un peu de course, vous
pouvez au contraire écarter les serre-barres. Notez
FIXATION DE LA DÉFONCEUSE aussi que fixer chaque serre-barres peut se faire de
Pour fixer une semelle sous la base de la machine, plusieurs manières :
ou la défonceuse sous une table, il existe une voie – ils peuvent être vissés, voire vissés-collés.
royale : démonter la semelle d’origine et visser C’est net, rigide, et indémontable ;
à la place celle que vous avez fabriquée, ou la – les boulons TRCC peuvent avoir un double
table (voir p. 89). Cette méthode est excellente usage : serrage des barres et fixation à la semelle.
d’un point de vue mécanique, mais elle n’est pas Dans ce cas, les lamages doivent être faits dans le
applicable à toutes les défonceuses. Certaines panneau de la semelle ou de la table, et non dans
ont leurs semelles collées, et ne présentent aucun le serre-barres. Ce système prendra généralement
point de vissage, même pas les trous de fixation du un peu de jeu à l’usage, mais cela pose rarement
guide à copier. Dans ce cas, les barres constituent de problème.
une alternative intéressante, qui a l’avantage de
fonctionner avec tous les modèles. GUIDE PARALLÈLE
Fabriquez deux serre-barres. Fixez-les à la semelle SUPPLÉMENTAIRE
ou à la table (voir schéma ci-dessus). Le montage Quiconque a tenté des fraisages sur chant a
peut se faire les deux serre-barres au plus près de forcément désiré disposer d’un second guide
la base : la position de la défonceuse sur la semelle parallèle. La stabilité ainsi acquise fait rêver.

Travail sur chant : un guide

parallèle maison ajouté à celui
d'origine crée des conditions
de travail de rêve !

Hors-série n° 11 – BOIS+ 81