REPUBLIQUE ALGERIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

BADJI MOKHTAR - ANNABA UNIVERSITY ‫جامعة باجي مختار – عنابة‬

UNIVERSITE BADJI MOKHTAR - ANNABA

FACULTÉ DES SCIENCES DE LA TERRE

DÉPARTEMENT DES MINES

Laboratoire de Valorisation des Ressources Minières et Environnement

THÈSE
Présentée en vue de l’obtention du diplôme de Doctorat en Mines et Environnement

Option : Valorisation des Ressources Minérales et Environnement

THÈME

CONTRIBUTION À L’ÉTUDE D’UNE VALORISATION DES DÉCHETS

MINIERS, CAS DES STÉRILES FRANCS DE LA MINE DE BOUKHADRA
- TÉBESSA

Présentée par :
ROUAIGUIA Issam

DEVANT LE JURY :
Président : CHETTIBI Mohamed Pr. Université Badji Mokhtar - Annaba
Directeur de thèse : BOUNOUALA Mohamed Pr. Université Badji Mokhtar - Annaba
Examinateurs : IDRES Abdelaziz Pr. Université Badji Mokhtar - Annaba
DERAMCHI Karima Pr. ENP El-Harrach, Alger
GHEID Abdelhak Pr. Université M.C.M - Souk Ahras
BOUKERROUI Abdelhamid M.C.A Université Abderrahmane Mira-Béjaïa
Membre Invitée : BABOU ABDELMALIK Chiraz M.C.A Université de Tunis El-Manar

Année : 2018
« Les déchets d'hier peuvent devenir les ressources d'aujourd'hui »
(Hitch, M., Ballantyne, S. M., et Hindle, S. R., 2010)
DEDICACES

Je dédie ce modeste travail à :

La mémoire de mon cher père que Dieu

préserve son âme dans son vaste paradis.

L’être le plus chère au monde : ma mère

qui m’a accompagné durant mes années

d’études que Dieu la bénisse.

Mes sœurs et mes frères.

Mes amis.

-i-
 REMERCIEMENTS

Grâce à Dieu, me voilà enfin arrivé au jour tant espéré pour savourer les fruits de mon
travail de recherche en thèse de doctorat en Mines et Environnement.

Un spécial et un immense remerciement à mon Directeur de thèse et Directeur du

Laboratoire de Valorisation des Ressources Minières et Environnement (LAVAMINE) le
Professeur BOUNOUALA Mohamed pour l’encouragement, les efforts fournis de m’avoir
donné aussi la chance d’être parmi les chercheurs de son laboratoire afin de mener à bien ce
travail réalisé sur les déchets miniers.

J’exprime ma vive reconnaissance à monsieur CHETTIBI Mohamed, Professeur à

l’Université Badji Mokhtar - Annaba pour m’avoir fait l’honneur d’accepter la présidence du
jury.

Aussi, je tiens à exprimer vivement mes gratitudes et mes reconnaissances aux membres de
jury qui m’ont fait l’honneur d’examiner cette thèse :

- Professeur DERAMCHI Karima de l’Ecole National Polytechniques d’El-Harrach,

Alger,
- Professeur GHEID Abdelhak de l’Université Mohamed Cherif Messaadia - Souk
Ahras,
- Docteur BOUKERROUI Abdelhamid Maitre de conférences « A » de l’Université
Abderrahmane Mira – Béjaïa,
- Professeur IDRES Abdelaziz de l’Université Badji Mokhtar – Annaba.

Il m’est particulièrement agréable de remercier vivement le Docteur BABOU

ABDELMALEK Chiraz de l’Université de Tunis El-Manar (Tunisie) d’avoir acceptée de
participer à cette soutenance en tant que membre invitée.

Et enfin, mes remerciements vont à tous les responsables, les enseignants, les travailleurs, les
doctorants et les étudiants de l’Université Badji Mokhtar - Annaba, sans oublier l’ensemble
des travailleurs de la mine de Boukhadra et tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin à
élaborer ce travail.

-ii-
 RESUME

La mine de Boukhadra utilise une méthode d'exploitation minière combinée (à ciel ouvert et
souterraine) caractérisée par un relief montagneux. Elle exploite le minerai de fer de type
hématite avec une teneur moyenne de 50 % par contre, elle génère annuellement des milliers
de tonnes de déchets miniers en roches stériles qui sont déposés à proximité du village minier
situé en aval de la mine. Cependant, ces rejets miniers peuvent nuire à l'environnement et en
particulier à la santé humaine, ce qui nécessite des solutions urgentes. Pour résoudre ce
problème environnemental, une gestion intégrée par la valorisation des déchets miniers est
exigée d’une part à réduire le volume des stocks et d'autre part à minimiser leurs impacts
environnementaux. Les travaux menées sur les déchets miniers de fer de Boukhadra ont
permis de déduire que les stériles francs sont constitués de calcaire, d'hématite, de marnes
grises et jaunes, d’une teneur moyenne de 20 % en Fe2O3, les analyses minéralogique et
granulo-chimique effectuées ont permis de révéler que la classe riche en fer (27,67 % Fe2O3)
se situe entre -0,5 + 0,25 mm. En se basant sur les propriétés physiques de ces déchets
miniers, la susceptibilité magnétique a été prise en compte pour l’enrichissement des
minéraux de fer faiblement magnétiques par séparation magnétique à haute intensité en voie
sèche (SMHI). Lors de la séparation, nous avons tenu compte de la granulométrie et de
l'intensité du courant électrique. Des essais par (SMHI) montrent que la fraction
(-0,5 + 0,25 mm) testée à 12 A offre un concentré de fer de 40 % Fe2O3 contre un rejet de
43 % CaO, 15 % SiO2, 8 % Al2O3 et 2 % Fe2O3. Le procédé par SMHI nous a permis d'une
part la récupération d'un produit commercialisable et d'autre part, les rejets issus de la
séparation magnétique peuvent être utilisés dans d’autres domaines tels que les cimenteries,
les céramiques, matériaux de construction, etc. En outre, et selon les caractéristiques
naturelles des déchets, nous préconisons la valorisation des déchets miniers par tri optique qui
se base sur la différence de couleur (RVB) des minéraux à séparer en utilisant trois (3) trieurs
optiques équipés de caméras couleurs. Le procédé suggéré est très efficace, il permet de
récupérer des particules de taille supérieure à 10 mm et il génère par conséquent peu de
poussière. De ce fait, la valorisation et la gestion intégrée des déchets miniers sont les
préoccupations majeures d’un développement durable de l’industrie minière Algérienne.

Mots clés : Mine de fer, Boukhadra, déchets miniers, séparation magnétique, tri optique,
gestion, valorisation, développement durable.

-iii-
 ABSTRACT

The Boukhadra mine uses a combined mining method (open pit and underground)
characterized by mountainous terrain. It exploits hematite iron ore with an average grade
greater than 50% however, it generates annually thousands tons of mine wastes in waste rocks
which are deposited near the mining village located downstream of the mine. In fact, these
mining discharges can harm the environment and in particular human health, which requires
urgent solutions. To solve this environmental problem, an integrated management by the
valorization of the mining wastes is necessary to reduce the volume of the stocks on the one
hand and on the other hand to minimize their environmental impacts. The studies carried out
in the Boukhadra iron mining wastes made it possible to deduce that the Boukhadra waste
rocks are constituted of limestone, hematite, gray and yellow marl, with an average content of
20% in Fe2O3. Mineralogical and chemical-granular analysis have made it possible to
conclude that the iron-rich class (27.67% Fe2O3) is situated between -0.5 + 0.25 mm. On the
basis of the physical properties of these mining wastes, magnetic susceptibility was taken into
account for the enrichment of weak magnetic iron minerals by dry high intensity magnetic
separation (DHIMS). When separating the waste, we took into account the grain size and the
intensity of the electric current. Tests by (DHIMS) show that the experiment carried out in the
class (-0.5 + 0.25 mm) at 12 A offers an iron concentrate (40% Fe2O3) against a rejection of
(43% CaO, 15% SiO2, 8% Al2O3 and 2% Fe2O3). The HIMS method makes it possible on the
one side to recover a marketable product and on the other side, the discharges resulting from
the magnetic separation can be used in various fields: cement works, ceramics, construction
materials, etc. In addition and taking into account the natural characteristics of the wastes, we
recommended their valorization by optical sorting according to the color difference (RGB) of
the minerals to be separated by using three (3) optical sorters equipped with colors cameras.
This proposed process is very efficient, it allows the recovering of the grain size ( 10 mm)
and it generates little dust. Therefore, the valorization and the integrate management of the
mining wastes are a major concern for the sustainable development of Algerian mining
industry.

Keywords: Iron mine, Boukhadra, mining wastes, magnetic separation, optical sorting,
management, valorization, sustainable development.

-iv-
 ‫ملخص‬

‫يستخدم منجم بوخضرة طريقة استغالل مشتركة (حفرة مفتوحة وتحت األرض) ويتميز بالتضاريس الجبلية‪ ،‬هذا المنجم‬
‫يستغل خام الحديد ‪‬الهيماتيت‪ ‬بمعدل متوسط يزيد عن ‪ ،٪05‬وفي موازاة ذلك فالمنجم يخلف سنويا آالف األطنان من‬
‫النفايات المنجمية في شكل صخور تودع بالقرب من القرية المنجمية التي تقع في سفح المنجم‪.‬‬

‫لكن هذه النفايات المنجمية يمكن أن تؤدي إلى اإلضرار بالبيئة‪ ،‬وال سيما صحة اإلنسان‪ ،‬األمر الذي يتطلب حلوال عاجلة‪،‬‬
‫ولحل هذه المشكلة البيئية‪ ،‬التسيير المتكامل عن طريق تثمين النفايات المنجمية مطلوب من جهة من أجل تخفيض حجم‬
‫المخزونات ومن ناحية أخرى للحد من آثارها البيئية‪.‬‬

‫الدراسات التي أجريت على النفايات المنجمية للحديد لبوخضرة سمحت لنا من االستنتاج بأن صخور النفايات تتكون من‬
‫الحجر الجيري ‪‬كلكار‪ ‬والهايماتيت والمارل الرمادي واألصفر‪ ،‬بمعدل ‪ ٪ 05‬من ‪ ،Fe2O3‬كما مكن التحليل المنرالوجي‬
‫والحبيبي الكيميائي من االستنتاج بأن الطبقة الغنية بالحديد (‪ )Fe2O3 ٪06,76‬تقع بين ‪ 5,00 + 5,0-‬مم‪.‬‬

‫واستنادا إلى الخصائص الفيزيائية لهذه النفايات المنجمية‪ ،‬أخذت الحساسية المغناطيسية في الحسبان إلثراء معادن الحديد‬
‫الضعيفة مغناطيسيا بواسطة فصل مغناطيسي جاف عالي الشدة (ف م ج ع ش)‪.‬‬

‫عند فصل النفايات‪ ،‬أخذنا بعين االعتبار حجم الحبيبات وشدة التيار الكهربائي‪ ،‬أظهرت االختبارات التي أجريت عن طريق‬
‫(ف م ج ع ش) أن التجربة التي أجريت على الطبقة (‪ 5,00 + 5,0-‬ملم) في ‪ 20‬آ تنتج حديد تركيزه (‪ )Fe2O3 ٪05‬مع‬
‫نفايات تركيزها (‪ Al2O3 8 ،SiO2 ٪20 ،CaO ٪04‬و ‪.)Fe2O3 ٪0‬‬

‫تسمح طريقة (ف م ج ع ش) باسترداد منتوج قابل للتسويق من ناحية‪ ،‬ومن ناحية أخرى‪ ،‬يمكن استخدام النفايات الناتجة‬
‫عن الفصل المغناطيسي في مختلف المجاالت‪ :‬صناعة اإلسمنت والخزف ومواد البناء وما إلى ذلك‪.‬‬

‫باإلضافة إلى ذلك‪ ،‬وباألخذ بعين االعتبار للخصائص الطبيعية للنفايات‪ ،‬أوصينا بإثراء النفايات المنجمية لبوخضرة‬
‫باستعمال الفرز البصري والذي يرتكز على الفرق في اللون (احمر اخضر ازرق) للمعادن التي سيتم فصلها‪ ،‬وذلك‬
‫باستخدام ثالثة (‪ )4‬أجهزة فرز بصرية مجهزة بكاميرات‪ ،‬الطريقة المقترحة جد فعالة‪ ،‬فهي تسمح باسترجاع حبيبات‬
‫حجمها (‪ 0 1‬مم)‪ ،‬كما أنها تخلف القليل من الغبار‪.‬‬

‫لهذا االمر‪ ،‬فإن التثمين واإلدارة المتكاملة للنفايات المنجمية هما مصدر قلق رئيسي للتنمية المستدامة للصناعة المنجمية‬
‫الجزائرية‪.‬‬

‫الكلمات المفتاحية‪ :‬منجم حديد‪ ،‬بوخضرة‪ ،‬نفايات منجمية‪ ،‬فصل مغناطيسي‪ ،‬فرز بصري‪ ،‬تسيير‪ ،‬تثمين‪ ،‬تنمية مستدامة‪.‬‬

‫‪-v-‬‬
 TABLE DES MATIERES

DEDICACES .............................................................................................................................. i
REMERCIEMENTS .................................................................................................................. ii
RESUME. .................................................................................................................................. iii
TABLES DES MATIERES ...................................................................................................... vi
LISTE DES FIGURES .............................................................................................................. xi
LISTE DES TABLEAUX ....................................................................................................... xiv
ABREVIATIONS ET SIGLES UTILISES ............................................................................. xvi
AVANT-PROPOS .................................................................................................................. xix

Introduction générale ............................................................................................................... 1

Chapitre 1 : Analyse des conditions géologiques et minières de la mine de Boukhadra

1.1. Introduction ......................................................................................................................... 6

1.2. Le minerai de fer ................................................................................................................. 6
1.3. Marché international du minerai de fer ............................................................................... 6
1.4. Ressources minérales en Algérie ......................................................................................... 7
1.5. Production du minerai de fer en Algérie ............................................................................. 8
1.6. Contexte géologique de la région de Tébessa ..................................................................... 9
1.7. Hydrogéologie de la ville de Tébessa ............................................................................... 10
1.8. Situation géographique de la mine de fer de Boukhadra................................................... 11
1.9. Historique de la mine ........................................................................................................ 12
1.10. Géologie de la mine de Boukhadra ................................................................................. 13
1.11. Données climatologiques et hydrographiques ................................................................. 15
1.12. Réserves du gisement ...................................................................................................... 15
1.13. Minéralisation du gisement ............................................................................................. 17
1.14. Exploitation de la mine de la mine de Boukhadra .......................................................... 17
1.14.1. À ciel ouvert ................................................................................................................. 17
1.14.2. Souterraine ................................................................................................................... 18
1.15. Conclusion ....................................................................................................................... 19

-vi-
 Chapitre 2 : Déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra

2.1. Introduction ....................................................................................................................... 21

2.2. Cycle de vie d’une mine .................................................................................................... 21
2.3. Notions sur les déchets ...................................................................................................... 22
2.3.1. Déchets ménagers et assimilés ....................................................................................... 22
2.3.2. Déchets spéciaux ............................................................................................................ 22
2.3.3. Déchets inertes ............................................................................................................... 22
2.4. Besoin de l’exploitation des ressources minérales ............................................................ 22
2.5. Teneur de coupure ............................................................................................................. 24
2.5.1. Types de teneur de coupure ............................................................................................ 24
[Link]. Teneurs de coupure de planification ........................................................................... 24
[Link]. Teneurs de coupure d'opération................................................................................... 24
2.6. Les déchets miniers ........................................................................................................... 25
2.6.1. Types déchets miniers .................................................................................................... 25
[Link]. Les roches stériles ....................................................................................................... 25
[Link]. Les déchets de traitement du minerai .......................................................................... 25
[Link]. Les déchets liquides .................................................................................................... 26
2.7. La pollution ....................................................................................................................... 27
2.8.1. Pollution ponctuelle........................................................................................................ 27
2.8.2. Pollution diffuse ............................................................................................................. 27
2.8. Impacts environnementaux des déchets miniers ............................................................... 28
2.8.1. Pollution due à l’exploitation minière ............................................................................ 28
2.8.2. Pollution due aux installations de gestion des résidus ................................................... 28
2.8.3. Pollution des sols par les métaux issus des déchets solides ........................................... 29
2.8.4. Le drainage minier ......................................................................................................... 29
2.9. Le développement durable ................................................................................................ 30
2.9.1. Les enjeux économiques ................................................................................................ 30
2.9.2. Les enjeux environnementaux ........................................................................................ 31
2.9.3. Les enjeux sociaux ......................................................................................................... 31
2.10. Déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra ............................................................ 31
2.11. Conclusion ....................................................................................................................... 34

-vii-
 Chapitre 3 : Caractérisation physico-chimique et minéralogique des stériles francs

3.1. Introduction ....................................................................................................................... 36

3.2. Généralités sur l’échantillonnage ...................................................................................... 36
3.2.1. Types d’échantillonnage ................................................................................................ 36
[Link]. Echantillonnage géologique ........................................................................................ 36
[Link]. Echantillonnage minier ............................................................................................... 36
3.2.2. Types d’échantillon ........................................................................................................ 36
[Link]. L’échantillon ponctuel................................................................................................. 36
[Link]. L’échantillon composite .............................................................................................. 37
3.3. Protocole d’échantillonnage des stériles francs ................................................................ 38
3.4. Caractérisation minéralogique des stériles francs ............................................................. 40
3.4.1. Analyse pétrographique.................................................................................................. 40
[Link]. Calcaire gris ................................................................................................................. 40
[Link]. Minerai de fer .............................................................................................................. 40
[Link]. Marnes grises ............................................................................................................... 41
[Link]. Marnes jaunes .............................................................................................................. 42
3.4.2. Analyse qualitative des stériles francs par diffraction des rayons X .............................. 43
3.4.3. Analyse des haldes stériles par Microscope Electronique à Balayage ........................... 44
3.5. Caractérisation physico-chimique des stériles francs ........................................................ 46
3.5.1. Analyse granulométrique ............................................................................................... 46
3.5.2. Analyse granulo-chimique des stériles francs ................................................................ 48
3.5.3. Analyse par SAA des stériles francs de la mine de Boukhadra ..................................... 52
3.6. Caractérisation des stériles d’exploitation......................................................................... 53
3.6.1. Analyse chimique des stériles d’exploitation de la mine de Boukhadra ........................ 56
3.6.2. Analyse par SAA des stériles d’exploitation de la mine de Boukhadra ......................... 56
3.7. Etude environnementale sur les déchets miniers de Boukhadra ....................................... 56
3.7.1. Analyse des eaux de drainage minier de Boukhadra...................................................... 57
3.7.2. Analyse des sols ............................................................................................................. 58
3.7.3. Impacts des déchets miniers de Boukhadra .................................................................... 59
[Link]. Types des rejets miniers .............................................................................................. 59
[Link]. Classification des métaux ............................................................................................ 60
[Link]. Définition des métaux lourds ...................................................................................... 61
[Link]. Maladies dues à l’exposition à certains minéraux ....................................................... 62

-viii-
3.8. Conclusion ......................................................................................................................... 64

Chapitre 4 : Tests de valorisation des déchets miniers de la mine de Boukhadra

4.1. Introduction ....................................................................................................................... 66

4.2. Séparation gravimétrique .................................................................................................. 66
4.2.1. Procédés de concentration gravimétrique ...................................................................... 66
4.3. Séparation par flottation .................................................................................................... 67
4.3.1. Réactifs de flottation ...................................................................................................... 67
4.4. Séparation électrostatique ................................................................................................. 68
4.5. Séparation magnétique ...................................................................................................... 69
4.5.1. Magnétisme de la matière .............................................................................................. 70
4.5.2. Boucle d’hystérésis ........................................................................................................ 71
4.5.3. Paramètres déterminants l’efficacité d’une séparation magnétique ............................... 72
4.5.4. Méthodes de la séparation magnétique .......................................................................... 72
4.6. Séparation optique ............................................................................................................. 73
4.6.1. Principe de tri optique .................................................................................................... 74
4.6.2. Généralités sur le système de collecte des données optiques ......................................... 75
4.6.3. Types des trieurs optiques .............................................................................................. 76
4.7. Gestion et valorisation des déchets miniers ...................................................................... 79
4.7.1. Généralités ...................................................................................................................... 79
4.7.2. Revue de littérature sur la gestion et la valorisation des déchets miniers ...................... 81
4.8. Valorisation des déchets miniers de Boukhadra ............................................................... 92
4.8.1. Séparation magnétique ................................................................................................... 92
4.8.2. Tri manuel ...................................................................................................................... 97
[Link]. Analyse par DRX des déchets miniers de la mine de Boukhadra ............................... 97
[Link]. Analyse chimique des déchets miniers de Boukhadra ................................................ 99
4.8.3. Séparation optique ........................................................................................................ 100
[Link]. Détermination de RVB des images des roches de Boukhadra .................................. 100
[Link]. Algorithmes du tri optique ........................................................................................ 101
[Link]. Avantages de méthode proposée ............................................................................... 104
4.9. Domaines d’utilisation des produits triés ........................................................................ 105
4.9.1. Minerai de fer ............................................................................................................... 105
4.9.2. Marnes .......................................................................................................................... 106
4.9.3. Calcaire......................................................................................................................... 107
-ix-
4.9.4. Essais mécaniques sur des échantillons de la mine de Boukhadra............................... 108
4.10. Conclusion ..................................................................................................................... 110

Conclusion Générale ........................................................................................................... 111

Références Bibliographiques .............................................................................................. 113

Annexes ................................................................................................................................ 132

-x-
 LISTE DES FIGURES

Figure Titre Page

1 Principaux flux du minerai de fer à travers le monde en 2009 7
2 Carte de répartition des principaux gisements en Algérie 8
3 Tébessa dans l’Atlas Saharien oriental 10
4 Situation géographique de la zone d’étude 11
5 Les mines Algériennes en 1968 12
6 Position des extrusions triasiques par rapport aux fossés d’effondrement 13
7 Colonne stratigraphique des monts du Mellègue 14
8 Morphologie du gisement de Boukhadra 15
9 Représentation 3D - Boukhadra 16
10 Cycle d’exploitation de la mine de fer de Boukhadra 18
11 Déroulement d’une opération minière 21
12 Schéma général de l’élaboration des métaux 23
13 Etapes d’exploitation d’un gisement métallique et les résidus miniers 26
correspondants
14 Pollution ponctuelle 27

15 Pollution diffuse 27
16 Le drainage minier 29
17 Modélisation du développement durable 30
18 Déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra 32
19 Vue générale sur les déchets miniers de Boukhadra 33
20 Exemple sur le phénomène de lessivage du minerai de fer de Boukhadra 33
à la sortie de concasseur
21 Organigramme de préparation et caractérisation physico-chimique d’un 37
minerai
22 Opérations de quartage et homogénéisation des stériles francs de 38
Boukhadra
23 Points de prélèvement des échantillons des stériles francs de la mine de 39
Boukhadra

-xi-
24 Analyse pétrographique du calcaire gris 40
25 Analyse pétrographique du minerai de fer 41
26 Analyse pétrographique de la marne grise 41
27 Analyse pétrographique de la marne jaune 42
28 Opérations de quartage et homogénéisation des stériles francs de 42
Boukhadra
29 Exemple de diffractomètre de laboratoire 43
30 Analyse par DRX d’un échantillon des stériles francs de la mine de 43
Boukhadra
31 Microscope Electronique à Balayage 44
32 Observation par microscope électronique à balayage d’un échantillon 45
des stériles francs de la mine de Boukhadra (a : X 400, b : X 3000) et les
spectres associés
33 Tamiseuse électrique de type RITSH 46
34 Courbe de distribution granulométrique d’un échantillon des stériles 47
francs de Boukhadra
35 Analyseur FX 48
36 Evolution des teneurs des principaux éléments chimiques qui constituent 50
les stériles francs de la mine de Boukhadra en fonction de la
granulométrie
37 Vue à la loupe binoculaire de la classe -1 + 0,5 mm 50
38 Vue à la loupe binoculaire de la classe -0,5 + 0,25 mm 51
39 Vue à la loupe binoculaire de la classe -0,25 + 0,125 mm 51
40 Spectromètre d’Absorption Atomique 52
41 Points de prélèvement des échantillons des stériles d’exploitation de 53
la mine de Boukhadra
42 Schéma illustrative des différentes voies d’exposition aux polluants 60
43 Tableau périodique de Mendeleïev 61
44 Schéma d’un séparateur électrostatique à tambour 69
45 La boucle d’hystérésis d’un minerai ferromagnétique 71
46 Principe de fonctionnement des séparateurs magnétique à haute intensité 73
(SMHI)
47 Principe de fonctionnement d’un trieur optique 74

-xii-
48 Types des séparateurs optiques 77
49 Séparateur magnétique à haute intensité en voie sèche 92
50 Influence de l’intensité du courant électrique sur la teneur en fer 95
51 Influence de l’intensité du courant électrique sur la récupération du fer 95
52 Schéma proposé de gestion et valorisation des stériles francs de la mine 88
de fer de Boukhadra
53 Tri manuel des déchets miniers de Boukhadra 97
54 Spectres DRX du calcaire 98
55 Spectres DRX du minerai de fer 98
56 Spectres DRX de la marne grise 98
57 Spectres DRX de la marne jaune 99
58 Diagramme du tri optique des déchets miniers de la mine de Boukhadra 101
59 Différentes utilisations du minerai de fer 105
60 Diagramme ternaire de Keil-Rankin 106
61 Schéma de la fabrication du ciment Portland 107

-xiii-
 LISTE DES TABLEAUX

Tableau Titre Page

1 Production de minerai de fer : durée 2008 - 2009 9
2 Réserves géologiques et exploitables de la mine de Boukhadra 16
3 Composition chimique du minerai de fer de Boukhadra 17
4 Coordonnées UTM des points de prélèvements des stériles francs de la 39
mine de fer de Boukhadra
5 Résultats de l’analyse granulométrique d’un échantillon des stériles 47
francs de la mine de Boukhadra
6 Analyse granulo-chimique des stériles francs de la mine de Boukhadra 49
7 Analyse par Spectroscopie d’Absorption Atomique (SAA) des déchets 53
miniers de la mine de Boukhadra
8 Coordonnées UTM des points de prélèvements des stériles 54
d’exploitation de la mine de Boukhadra (Zone 1)
9 Coordonnées UTM des points de prélèvements des stériles 55
d’exploitation de la mine de Boukhadra (Zone 2)
10 Analyse chimique par FX des stériles d’exploitation de la mine de 56
Boukhadra
11 Analyse par SAA des stériles d’exploitation de la mine de Boukhadra 56
12 Analyse des eaux de drainage minier de Boukhadra 57
13 Analyse chimique des sols du village de Boukhadra 58
14 Analyse par SAA des sols du village de Boukhadra 59
15 Technologie de tri des minerais 76
16 Classification des procédés et des machines de traitement 78
17 Exemples des voies de réutilisation et de recyclage des déchets miniers 80
18 Tests de séparation magnétique à haute intensité des stériles francs de 93
la mine de Boukhadra
19 Analyse chimique de la classe riche (-0,5 + 0,25 mm) testée à 12 A 94
20 Analyse chimique des déchets miniers de Boukhadra 99
21 RVB des images provenant des déchets miniers de Boukhadra 100
22 Résultats des essais mécaniques sur des échantillons de la mine de 109

-xiv-
 Boukhadra
23 Résultats des essais mécaniques sur des échantillons de Ballast 25/50 109
de la mine de Boukhadra

-xv-
 ABREVIATIONS ET SIGLES UTILISES

Notation Désignation

A Ampère
AFNOR Association française de normalisation
Amec Bureau d’étude étranger (en anglais : association of mining &
exploration companies)

ATC Atelier des camions

BIMG La couleur bleue de l'image
BK Boukhadra
BRGM Bureau de recherches géologiques et minières
CA Courant alternatif
Cc Calcaire
CCD Un dispositif à transfert de charge (en anglais : charge coupled
device)

CETIM Centre d’études et de services technologiques de l’industrie des

matériaux de construction

COL Couleur
C.O Ciel ouvert
D Densité
DBO5 Demande biochimique en oxygène
DCO Demande chimique en oxygène
DMA Drainage minier acide
DNC Drainage neutre contaminé
DRX Diffraction des rayons X
DRG Dureté relative globale
EM Electromagnétique
EN Norme européenne
ENSMM Ecole nationale supérieur des mines et métallurgie
ES Echantillon du sol
FERPHOS Entreprise national du fer et phosphate
FRX Fluorescence sous rayons X
H Humide

-xvi-
 Hc Champ coercitif
Hm Hématite
HT Haute tension
IMG Image
IR Infrarouge
-J.C Avant Jésus-Christ
KN Kilo Newton
LA Los Angeles
LAVAMINE Laboratoire de valorisation des ressources minières et environnement
Li Limonite
MBIMG La moyenne de la composante bleue de l'image
MDE Micro Deval
MEB Microscope électronique à balayage
MES Matière en suspension
MO Micro-onde
MRIMG La moyenne de la composante rouge de l'image
mT Mili tesla
Mt Millions tonne
MVIMG La moyenne de la composante verte de l'image
[Link] Matériel roulant
NF Norme française
ORGM Office national de recherches géologiques et minières
PIR Proche infra-rouge
PM Photométrique
RIMG La couleur rouge de l'image
RM Radiométrique
RVB Rouge, vert, bleu
R/C Résistance à la compression
S Sec
SAA Spectroscopie d’adsorption atomique
SMBI Séparateur magnétique à base intensité
SMGO Séparateur magnétique supraconducteur à gradient ouvert
SMHG Séparateur magnétique à haute gradient
SMHI Séparateur magnétique à haute intensité

-xvii-
 SMIM Séparateur magnétique à intensité moyenne
SOMIFER Société des Mines de Fer d'Algérie
SONAREM Société nationale de recherches et d’exploitation des ressources
minières

SPA Société par action

ST Souterraine
T Tonnes
TRX Transmission à rayon X
UTM Universel Transverse Mercator
UV Ultraviolet
VIS Visible
VIMG La couleur verte de l'image
Vl/Pl Véhicules poids légers

-xviii-
Avant-propos

La valorisation et la gestion des déchets miniers sont les principaux défis de l’industrie
minière Algérienne sur le plan écologique, économique et social. On rencontre des millions de
tonnes de déchets miniers générés chaque année par les entreprises minières suite à la
libération du commerce international et à la modernisation des usines où la demande en
matière minérale s’accroît d’une manière exponentielle. L’industrie minière comme toute
autre industrie génère des effluents solides, liquides ou gazeux. Selon leur nature, les déchets
miniers sont divisés en deux catégories : les stériles francs et les résidus de traitement.
Certains entre eux sont considérés comme complexes et difficile à traiter à l’instar des
sulfures, les métaux lourds. En fait, tous les objets non économiques résultants des travaux de
prospection, de l’exploitation ou du traitement des minerais sont considérés comme des
déchets miniers ; stériles miniers, pneus, huiles, ferrailles, batteries et autres.

L’Algérie et par sa grande superficie, dispose de plusieurs gisements de ressources

minérales tels que : le minerai de fer, les phosphates, le kaolin, le plomb, le zinc, le cuivre,
l’argent, l’or, la baryte, le feldspath, le calcaire et des ressources énergétique tels que ; le gaz
naturel, le pétrole, l’énergie solaire, l’énergie éolienne, etc. L’exploitation de ces substances
permet d’améliorer la situation économique du pays.

Actuellement, le site minier de Boukhadra connait des pollutions à long terme sous
l’effet des travaux d’exploitation minière du gisement du minerai de fer et par les déchets
miniers qui sont rejetés. Ce travail étudie les stériles francs de la mine de fer de Boukhadra,
ces derniers sont connus sous le nom de roches stériles qu’il faut les extraire pour atteindre le
minerai de fer. Le gisement étudié est localisé dans le Djebel de Boukhadra avec des réserves
exploitables supérieures à 50 millions tonnes, le minerai est exploité à ciel ouvert et en mine
souterraine.

En vue d’une meilleure gestion environnementale et dans le cadre de la valorisation

des déchets miniers, plusieurs méthodes ont été utilisées citons par exemple : la séparation
gravimétrique, la flottation, la séparation électrostatique et dans certains circonstances on fait
appel à l’hydrométallurgie et la pyrométallurgie. Pour la gestion des déchets miniers,
certaines techniques sont proposées telles que : le tri mécanique, le tri magnétique, le tri
électrique, le tri radiométrique et le tri optique. Quelques solutions critiques sont aussi

-xix-
suggérées voire l’emploi des stériles miniers pour le remblayage des mines (en fosse ou
souterrain), comme des granulats ou pour les travaux de restauration et de réhabilitation des
sites miniers.

-xx-
Thèse de doctorat : Contribution à l’étude d’une valorisation des déchets Introduction générale
miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa

Introduction générale

L’exploitation minière représente l’activité économique la plus importante pour la

plupart des pays du monde (Yellishetty, M., Ranjith, P., et Kumar, D., 2009). L’installation
d’une mine et l’extraction réelle de ses ressources peut contribuer au développement durable
en optimisant le bien-être des riverains (Gomes, R., Tomi, G., et Assis, P., 2015). D’après Da
Gama, C., 2013, cette activité minière est gouvernée habituellement par la maitrise de trois
disciplines scientifiques à savoir ; la géologie, l'ingénierie minière et l'économie.

Le minerai de fer par exemple est un élément largement demandé ; industrie

automobile, outils divers, construction, il représente, de ce fait, un moteur pour l'économie
mondial (Araújo, I., et Costa, M., 2013), c’est la raison pour laquelle les grands pays
industriels renforcent l’exploitation de cette substance minérale et cela par l’augmentation des
travaux de prospection et d’extraction.

Cependant, la gestion des déchets miniers demeure une préoccupation majeure pour
l’exploitant où la demande en matière minérale ne cesse pas de croitre. Narrei, S., et Osanloo,
M., 2015, estiment que les déchets miniers à l’échelle mondiale atteindront plus de
56 milliards de tonnes en 2030.

Au niveau national, l’Algérie possède plusieurs gisements des minerais de fer qui sont
localisés à l’Est du pays à proximité de la frontière Algéro-Tunisienne. L’oxydation partielle
de la sidérite (carbonate de fer) a donné naissance à l'hématite qui affleure à la surface, on
rencontre là-bas une minéralisation complexe contenant le Plomb, le Zinc, le Cuivre, le
Baryte et le Fluor. En conséquence les gisements de fer de l’Ouenza, Boukhadra et de
Djerissa possèdent des concentrations importantes de galène, de sphalérite, de baryte et de
fluorite, alors que des couches de Plomb-Zinc renferment des concentrations mineures de
sidérite à savoir ; Slata, Bou Jabeur, Mesloula qui se trouvant en Tunisie (Bouzenoune, A., et
Lécolle, P., 1997).

Dans le Nord-Est Algérien, Le gisement de Boukhadra est l’une des principales

sources d’approvisionnement en minerai de fer dans le pays avec des réserves exploitables
s’élevant à 50 millions de tonnes. L’exploitation s’effectue par deux méthodes : à ciel ouvert
et souterraine. La mine à ciel ouvert produit des quantités considérables de déchets miniers,
leur taille varie de quelques mètres aux millimètres contrairement aux mines souterraines

-1-
Thèse de doctorat : Contribution à l’étude d’une valorisation des déchets Introduction générale
miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa

(Lamontagne, A., 2001). Le minerai de fer extrait de la mine de Boukhadra est de type
hématite se distingue par une teneur supérieur à 50 %, il est ensuite transporté au Complexe
Sidérurgique d’Annaba pour la production de la fonte et l’acier.

Concernant les stériles francs, ce sont les roches extraits autour ou à l'intérieur du
corps du minerai pendant l’exploitation minière, ils sont caractérisés par une faible teneur en
minéraux utiles. La teneur de coupure est un facteur important qui peut changer avec le temps,
il différencie les stériles francs par rapport au minerai (Bellenfant, G., et al., 2013). D’après
Hitch, M., Ballantyne, S., et Hindle, S., 2010, chaque mine génère des déchets qui, pour la
protection de l’environnement, nécessitent le contrôle, la caractérisation, le traitement et
l'élimination. L’étude menée sur la valorisation des déchets miniers de fer de Boukhadra a
pour objectif une gestion des stériles francs qui posent réellement de gros problèmes à
l’environnement et à la société civile.

Les déchets miniers sont connus par leurs impacts environnementaux à long terme tels
que : la contamination du sol, de l’eau, de l’air, glissement des terrains, occupation du sol
naturel, ils gênent le processus minier, etc. D’après Pastore, E., 2003, la nature des stériles
francs et en particulier les rejets sulfurés contenants des sulfures de fer, de plomb, de zinc
peuvent être à l’origine de minéraux générateurs du drainage minier acide (DMA).

D’autre part, ces déchets miniers peuvent faire l’objet de nouveaux gisements pour les
générations futurs et des réserves considérables ce qui nécessite une mise en valeur de ces
déchets miniers par revalorisation et recyclage. Ils peuvent être utilisés pour le remblayage
des vides souterrains, comme matériaux de construction, ajout dans les produits cimentiers,
peinture,…

Pour se faire, des études de caractérisation par lames minces, sections polies, DRX,
FX, MEB, SAA ont été menées sur des échantillons représentatifs des déchets miniers de la
mine de fer de Boukhadra pour la reconnaissance et l’identification de la composition
minéralogique et la composition chimique ainsi que les propriétés physico-chimiques.

Les résultats obtenus à partir d’un prélèvement des échantillons montrent que les
déchets miniers de la mine de Boukhadra renferment deux (2) types minéralisés selon leur
nature et leur qualité la première catégorie riche titre en moyenne 40 % Fe2O3 tandis que la
deuxième est d’une teneur ne dépassant pas 20 % Fe2O3.

-2-
Thèse de doctorat : Contribution à l’étude d’une valorisation des déchets Introduction générale
miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa

Des essais de valorisation sont réalisés en tenant compte d’une part des
caractéristiques naturels des stériles francs et d’autre part des propriétés spécifiques ainsi que
la maille de libération des minéraux utiles voire une granulométrie appropriée.

A cet effet, nous avons testé plusieurs échantillons représentatifs par séparation
magnétique à haute intensité (SMHI), au niveau de Laboratoire de Valorisation des
Ressources Minières et Environnement (LAVAMINE) de l’Université Badji Mokhtar –
Annaba. Également, Ces échantillons ont fait l’objet d’une séparation optique pour trier les
stériles francs en quatre (4) blocs selon leur couleur, cela facilitera leur recyclage et
réutilisation. En vue de mettre en évidence les impacts des déchets miniers de la mine de fer
de Boukhadra sur l’environnement, des analyses chimiques sur des échantillons des eaux et
des sols ont été effectués.

Les travaux de recherche menés sur les stériles francs de la mine de fer de Boukhadra
située à l’Est du pays ont fait l’objet d’une valorisation et d’une gestion de ces déchets
miniers. Cependant, les objectifs attendus visent d’une part à réduire les effets néfastes
(poussières, érosion du sol, détérioration de l’écosystème, pollution des eaux) et protéger
l’environnement que représente pour Seghir, K., 2008 une préoccupation primordiale des
scientifiques et industriels, d’autres parts de trouver des solutions adéquates par la
revalorisation et le recyclage des déchets miniers.

Cette thèse se fixe comme tâche : La caractérisation des stériles francs de la mine de
Boukhadra, la valorisation des stériles francs de la mine suscitée et l’élaboration d’un schéma
de traitement pour les stériles en question.

Ce document est structuré en quatre chapitres, en plus de l’introduction générale et de

la conclusion générale.

Dans le premier chapitre nous donnons un aperçu générale sur la mine de Boukhadra,
la géologie du gisement ainsi que la minéralisation et les méthodes d’exploitation y
employées.

Le deuxième chapitre décrit d’une façon détaillée les déchets miniers en particulier et
les stériles francs de la mine de Boukhadra.

La caractérisation minéralogique et physico-chimique des stériles francs de la mine de

fer de Boukhadra est présentée dans le troisième chapitre, ce chapitre fait appel à des
techniques d’observation et d’analyses récentes.

-3-
Thèse de doctorat : Contribution à l’étude d’une valorisation des déchets Introduction générale
miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa

Le dernier chapitre aborde l’application des tests de valorisation pour les stériles
francs de la mine de Boukhadra.

En fin nous complétons par les annexes et la liste des références bibliographiques
desquels cette thèse a été menée.

-4-
Thèse de doctorat : Contribution à l’étude d’une valorisation des déchets Chapitre 1 : Analyse des conditions géologiques et
miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minières de la mine de fer de Boukhadra

Chapitre 1 : Analyse des conditions géologiques

et minières de la mine de fer de Boukhadra

Sommaire :

1.1. Introduction

1.2. Le minerai de fer

1.3. Marché international du minerai de fer

1.4. Ressources minérales en Algérie

1.5. Production du minerai de fer en Algérie

1.6. Contexte géologique de la région de Tébessa

1.7. Hydrogéologie de la ville de Tébessa

1.8. Situation géographique de la mine de fer de Boukhadra

1.9. Historique de la mine

1.10. Géologie de la mine de Boukhadra

1.11. Données climatologiques et hydrographiques

1.12. Réserves du gisement

1.13. Minéralisation du gisement

1.14. Exploitation du gisement

1.15. Conclusion

-5-
Thèse de doctorat : Contribution à l’étude d’une valorisation des déchets Chapitre 1 : Analyse des conditions géologiques et
miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minières de la mine de fer de Boukhadra

1.1. Introduction

L'exploitation minière a pour but essentiel d'atteindre une extraction maximale des
minéraux en prenant en considération des aspects économiques, environnementaux et
l’emplacement des gisements (Rout, M., et Parida, C. K., 2007).
Eu égard à ses caractéristiques, le fer est un minerai largement demandé, il se trouve
dans l’écorce terrestre sous différentes formes : hématite, magnétite, goethite, limonite,
sidérite, etc. Le gisement de Boukhadra dans l’Est Algérien représente un appui capital pour
l’approvisionnement en minerai de fer hématitique de qualité, il est destiné à la sidérurgie, la
fabrication des ciments et les pigments rouges.

1.2. Le minerai de fer

D’abord, le fer est l'un des métaux les plus abondants de la nature. On le rencontre
partout, seul ou combiné à certains éléments, sous forme du minerai. En Europe, la sidérurgie
du fer date à 1700 -J.C. Dès les Hittites jusqu'à la fin du moyen âge, la préparation du fer
demeura la même : on chauffait des couches alternées du minerai et du bois (ou bien du
charbon du bois) jusqu'à le recevoir d’une masse pâteuse du métal qu'il fallait ultérieurement
marteler à chaud afin de la libérer de ses inclusions et obtenir subséquemment du fer, capable
à être forgé (Broussaud, A. 1977).

1.3. Marché international du minerai de fer

Selon Gouin, J., 2008, la consommation excessive des métaux par les pays émergents
à l’instar de la Chine, l’Inde ou le Brésil a entrainé une augmentation des coûts des métaux
pendant la dernière décennie, ce qui nécessite, subséquemment, à exploiter de nouveaux
gisements, c’est bien que l’exploitation du minerai de fer en Algérie a pris, dès lors, une large
essor.

Après la deuxième guerre mondiale, la production de l’acier a été conçue spécialement

en vue de la reconstruction en Europe et afin de satisfaire la demande excessive des biens
(accessoires, automobiles, matériels, électroménagers,…) auquel le monde a vécu. Après et à
partir des années 2000, la production s’est encore forcée du fait de la puissante requête d’acier
par les pays industriels (Afanga, K., 2014).

En fait, l’entretien du coût du minerai de fer s’effectué entre les producteurs (les
exploitants des mines) et les clients (les producteurs d’acier en Asie et en Europe (figure 1),

-6-
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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minières de la mine de fer de Boukhadra

une fois qu’un certain nombre d’accords et de contrats annuels ont été signés, le reste des
exploitants arrangent la démarche et un coût du marché est fixé. De nos jours, la plupart du
minerai de fer employé par l’industrie de Chine découle de sources chinoises ou de sources
qui ne sont pas soumissent à des conventions basées sur un coût de référence. L’adaptation
d’un prix de référence a pour but crucial de diriger les accords qui doivent accompagner la
première convention annuelle sur la valeur. En Amérique du Nord, le coût du minerai de fer
est discuté selon les conventions du marché Nord-Américain (Dumont, M., 2008).

Figure 1. Principaux flux de minerai de fer à travers le monde en 2009 (Source : présentation
BHP BILITION (2010) in (Duport, O., 2012)

1.4. Ressources minérales en Algérie

L’Algérie est un pays connu par sa richesse en ressources énergétiques

(hydrocarbures, gaz naturel, énergie nucléaire, énergie solaire, énergie éolienne) et minières
(fer, or, argent, cuivre, plomb, zinc, baryte, phosphates, feldspath, terres rares, granulats…), la
figure 2 montre les principaux gisements des minerais en Algérie.

-7-
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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minières de la mine de fer de Boukhadra

Figure 2. Carte de répartition des principaux gisements en Algérie (Ministère de l’Industrie et

des Mines, 2015)

1.5. Production du minerai de fer en Algérie

En Algérie, la production du minerai de fer en cours de l’année 2009 a été effectuée

par cinq (5) mines de fer desquelles quatre (4) sont situées à l’Est et une (1) au Centre du
pays.

Durant l’année 2009, la holding privée ArcelorMittal, qui exploite les deux principales
mines de fer de l’Ouenza et de Boukhadra dans la ville de Tébessa a produit 1 037 000 tonnes
du minerai de fer en diminution de -39,6 % en comparaison avec l’année 2008, plus de détails
sont donnés dans le tableau 1.

-8-
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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minières de la mine de fer de Boukhadra

Tableau 1 : Production du minerai de fer : durée 2008 - 2009.

N° Opérateur Gisements Commune Wilaya Production Production Evolution

2008 2009 (%)
(milliers de (milliers de
tonnes) tonnes)
1 Ouenza Ouenza Tébessa 1 192 711 -40,4↓
ArcelorMittal
2 Boukhadra Boukhadra Tébessa 525 326 -37,9↓

Somme 1 717 1 037 -39,6↓

3 Khanguet Bekkaria Tébessa 50 60 +20↑

SPA
4 SOMIFER Djebel Djebel Sétif 170 90 -47,1↓
Anini Anini

5 Rouina Rouina Ain 140 120 -14,3↓

Defla
Somme 360 270 -25↓

Total 2077 1307 -37,1↓

Toute la production de fer de la société ArcelorMittal est destinée à l’alimentation de

son complexe sidérurgique d’El-Hadjar à Annaba (Ministère de l’Energie et des Mines,
2010).

1.6. Contexte géologique de la région de Tébessa

Wilaya côtière avec la Tunisie, la ville de Tébessa ou Thevest est localisée au plein Est
Algérien, aux portes du désert, à approximativement 230 Km au Sud-Est de la ville d’Annaba
(Derias, T., 2013). La figure 3 illustre la localisation de la ville de Tébessa.

En effet, la zone de Tébessa fait partie de l’Atlas Saharien, ce dernier c’est une chaîne
montagneuse linéaire, qui se développe d’Ouest en Est de l’Algérie, il continue au-delà de la
frontière sous le nom d’Atlas Tunisien. Les séries rencontrées là sont exclusivement
sédimentaires, d’une époque conçus entre le Crétacé inférieur (Barrémien) et le Miocène, le
tout par emplacement énormément recouvert de couvertures quaternaires, particulièrement
dans les plaines. Quelques séries intrusives, triasiques, passent la couche sédimentaire
provoquant divers désordres au niveau des séries encaissantes ; diminution d’épaisseur,

-9-
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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minières de la mine de fer de Boukhadra

changement et éventuellement renversement du pendage (Ruault-Djerrab, M., et Khechid-

Benkherouf, F., 2012).

Figure 3. Tébessa dans l’Atlas Saharien oriental (Degaichia et Laouar, 2014)

1.7. Hydrogéologie de la ville de Tébessa

La wilaya de Tébessa passe sur deux systèmes hydrographiques étendus :

1- Le bassin versant de l’Oued Medjerda, ce dernier est partagé en 4 sous bassins versants
englobant la côté Nord de Wilaya. Le ruissellement là est exoréique assuré par un nombre
important de cours d’eau à l’instar de : Oued Mellégue, Oued Chabro, Oued Serdiess, Oued
Ksob et Oued ElKebir.
2- Le bassin versant de l’Oued Melghir qui couvre la côté Sud de la ville. Le ruissellement ici
est endoréique, il est pompé par les sources suivantes : Oued Cheria, Oued Helail, Oued
Mechra, Oued Safsaf, Oued Gheznet, Oued Djarech et Oued serdiss qui alimentent les régions
localisées au Sud (Bouabida, H., 2014).

-10-
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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minières de la mine de fer de Boukhadra

1.8. Situation géographique de la mine de fer de Boukhadra

Le Djebel de Boukhadra est localisé sur l'Atlas Saharien, à l'Est Algérien (figure 4).
La mine de Boukhadra se trouve à une élévation de 850 m, le point éminent du Djebel est de
1463 m. Le village de Boukhadra fait partie de la Wilaya de Tébessa. Il s’installe à 45 Km au
Nord-Est de celle-ci, à 200 Km au Sud de la ville côtière d’Annaba et à 18 Km de la frontière
Tunisienne, le minerai de fer est acheminé au complexe sidérurgique d’El Hadjar par deux
voies : route ou transport ferroviaire (ArcelorMittal Tébessa, 2011).

Figure 4. Situation géographique de la zone d’étude (Source : Google Earth)

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1.9. Historique de la mine

L'exploitation de la mine de Boukhadra fut entamée pendant l'époque Romaine pour

l'extraction du cuivre dans la zone du pic. Ensuite, l'exploitation est menée sur le zinc et autres
polymétaux.

À partir de 1926 à 1966, date de nationalisation des mines, c'était la société de

l’Ouenza qui exploitait le gîte de Boukhadra. Cette dernière avait effectuée de la recherche
par des travaux miniers et par des sondages sur le gisement de Boukhadra.

Pendant la période de 1967 à 1984, la SONAREM était chargée de l'exploitation et des

recherches sur les gîtes ferrifères de l’Ouenza et Boukhadra.

De 1983-1984 et après la restructuration des entreprises, c'était FERPHOS qui gérait,

exploitait et développait des recherches sur l'ensemble des gîtes ferrifères existants sur le
territoire national.

À partir de la date du 18/10/2001 et dans le cadre de coopération avec l’étranger, le

holding L.N.M.N.V a signé l'accord de partenariat avec HADID Ouenza - Boukhadra.

Le 01/01/2005 la nomination a été changée par Mittal Steel Tébessa.

Le 18/08/2007 la nomination a été changée par ArcelorMittal Tébessa (ArcelorMittal
Tébessa, 2012). La figure suivante montre les mines Algériennes en 1968.

Figure 5. Les mines Algériennes en 1968 (Tomas, F., 1970)

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1.10. Géologie de la mine de Boukhadra

La mine de Boukhadra est localisé entre 8° 01' et 8° 04' Est et entre 35° 40' et 35° 50'
Nord. Le Djebel Boukhadra est une structure anticlinal constituée essentiellement par des
sédiments mésozoïques et tertiaires en compagnie d’une couverture mince de quaternaire
(Gadri L., et al., 2012). Plus d’informations sont indiqués dans la figure 6.

Figure 6. Position des extrusions triasiques par rapport aux fossés d’effondrement
(Aoudjehane M., 1991)

D’après Parthusiot et al., 1998, sur la coté orientale de l’Afrique du Nord (Atlas
Tunisien en Tunisie, monts du Mellègue et la frontière Algérienne-Tunisienne) se trouve de
nombreux couches de Trias qui s’étendent sur une emplacement irrégulière sous l’effet de
l’inclinaison tectonique régionale en comparaison avec la disposition du bassin salifère
triasique, ils sont localisés dans des conditions structurels varié, dans l’avant-pays Nord
Saharien peu plissé, dans la chaîne Atlasique moyennement plissée et écaillée et dans l’édifice
Tellien dans lequel se réunissent les unités Allochtones, la figure 7 montre la colonne
stratigraphique des monts de Mellègue.
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Figure 7. Colonne stratigraphique des monts du Mellègue

(D’après : Dubourdieu 1956, 1959 ; David 1956 ; Madre 1969 ; Fleury 1969 ; Thibieroz et
Madre 1976 ; Chikhi, 1980 ; Otmanine 1987, Bouzenoune 1993 et Vila et al., 2000 in Sami,
L., et Kolli, O., 2011)

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1.11. Données climatologiques et hydrographiques

Le village de Boukhadra se distingue par une alternance d’une saison chaude et sèche
et une saison froide et humide avec une pluviométrie moyenne annuelle faible variable de 300
à 400 mm, la température moyenne annuelle de la région est de (+15 °C) avec un minimum de
(-5 °C) en hiver et un maximum allant jusqu'à (+ 45 °C) en été.

Le réseau hydrographique de Boukhadra est constitué de Oued El Harcha et Oued El

Melali qui traversent Kharoubet el harcha et le Douar el khiana sur la direction NE-SW à
l’extrémité Nord de Djebel Boukhadra. Les études hydrogéologiques menées par la Direction
des Ressources Hydrauliques de la wilaya de Tébessa ne dévoilent aucune nappe aquifère en
eau potable utilisable dans le village minier de Boukhadra (ArcelorMittal Tébessa, 2014).

1.12. Réserves du gisement

Quatre (04) corps minéralisés constituent le gisement du minerai de fer de Boukhadra

avec des grandes et des petites veines de moindre importance : le corps principal, le corps
nord, le corps médian et le corps Sud (figure 8).

Figure 8. Morphologie du gisement de Boukhadra (ArcelorMittal Tébessa, 2012)

-15-
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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minières de la mine de fer de Boukhadra

La modélisation en 3D du gisement de Boukhadra réalisé par Amec est donnée dans

la figure 9.

Figure 9. Représentation 3D - Boukhadra

Les réserves géologiques et exploitables de la mine de Boukhadra au 31/12/2013 sont

représentées dans le tableau 2.

Tableau 2 : Réserves géologiques et exploitables de la mine de Boukhadra (ArcelorMittal

Tébessa, 2012).

Site Réserves géologique Réserves exploitables

(Tonnes) (Tonnes)
A ciel ouvert 14 637 724 13 459 630
Souterrain 32 535 592 31 181 800
Total mine 47 173 316 44 641 430

Il est à noter aussi que le gisement de Boukhadra qui occupe la seconde position en
matière d’approvisionnement en minerai de fer au complexe sidérurgique d’El Hadjar -
Annaba (après la mine de l’Ouenza) renferme également une réserve évaluée à peu près à 3
millions de tonnes du minerai de baryte (Benchiheub, O. Drozdov, N. Atoui, L., 1999).

-16-
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1.13. Minéralisation du gisement

Le gisement du minerai de fer de Boukhadra est de forme lenticulaire de type

hydrothermale sédimentaire d’une longueur variable de 900 à 2200 m et d’une puissance
allant de 10 à 50 m ; sa minéralisation est de type fer hématite de formule chimique (Fe2O3) ;
sa teneur moyenne est supérieur à 50 % (ArcelorMittal Tébessa, 2012). Le tableau 3 montre
la composition chimique du minerai de fer de Boukhadra (ArcelorMittal Annaba, 2011).

Tableau 3 : Composition chimique du minerai de fer de Boukhadra

Eléments Fe2O3 CaO SiO2 MgO Al2O3 MnO H2 O Soufre P2O5 Alcalins PAF
Teneurs 50,18 3,94 8,97 0,3 1,58 2,57 6,38 0,033 0,02 0,146 9,82
(%)

1.14. Exploitation de la mine de Boukhadra

D’après Gadri L., 2012, l’exploitation de la mine de Boukhadra s’effectuée par deux
méthodes : à ciel ouvert et souterraine.

1.14.1. À ciel ouvert

Où l’ouverture est faite par des tranchées communes multiples, la hauteur du gradin
est variable 15 m dans les parties amont et BKII, 12 m dans les parties avals et dans la carrière
Ain zezia (hormis au site pic, elle est de 10 m).

Le forage se réalise avec des sondeuses, de chariots et de marteaux perforateurs, les

diamètres des trous sont respectivement de 160 mm, 80 mm et de 26 mm.

L’abattage s’effectue à l’explosifs par tir électrique ; le chargement est fait au moyen
de pelles mécaniques et de chargeuses sur pneus de capacité respectives de : 3,22 m3 ; 5,55 m3
et 6,3 m3.

Le transport est conduit en utilisant des camions de carrière vers le terril extérieur au
périmètre d’exploitation sur une distance d’un (01) Km et vers le concasseur pour le minerai
de fer sur une distance de quatre (04) Km.

Le traitement mécanique s’effectué avec un concasseur giratoire d’une capacité de

300 T/h et de granulométrie variable de 250 à 300 mm. Le minerai concassé est dirigé par
bande transporteuse, jusqu’aux trémies de chargement situé à la gare, sur une distance de

-17-
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1 Km là où il va être évacué dans des wagons de 60 T de charge utile en destination du

complexe sidérurgique Arcelor Mittal - Annaba.

1.14.2. Souterraine

Généralement, les mines souterraines englobent plus de 60 % des réserves globales du

gisement de Boukhadra. Actuellement, l’exploitation souterraine est concentrée sur l’axe
Nord du 3ème étage (1105/1165), alors que les travaux de développement se réalisent au l’axe
Sud Est, l’axe principal et une partie de l’axe Nord du 3ème étage 1105/1165 et du 4ème étage
(niveau 1045), des nombreux phases peuvent être rencontré dans le niveau souterrain :

- 1 ère phase (épuisée) ;

- 2 ème phase (épuisée) ;
- 3ème phase (en exploitation et en développement) ;
- 4ème phase (en projet).

Il est à signaler que, la méthode d’exploitation en sous-niveaux abattues avec une

hauteur de 15 m a donnée des résultats satisfaisants (ArcelorMittal Tébessa, 2013).

Le processus d’exploitation de la mine de fer de Boukhadra est schématisé dans la

figure suivante.

Extraction du minerai de fer de la mine

ciel ouvert et souterraine

Chargement du minerai

Transport

Préparation mécanique du minerai

Evacuation par convoyeur à bande

Aire de stockage

Figure 10. Cycle d’exploitation de la mine de fer de Boukhadra

-18-
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1.15. Conclusion

Etant donné l’objectif de cette thèse, nous nous sommes focalisés dans ce chapitre sur
la présentation générale de la zone d’étude.

L’analyse des conditions géologique et minière de la mine de Boukhadra nous a mené

de déduire que ce gisement ferrugineux localisé dans le Djebel Boukhadra est caractérisé par
une formation géologique multiple, il est de forme lenticulaire de type hydrothermale
sédimentaire. Le minerai y est extrait par deux modes d’exploitation ; à ciel ouvert et
souterraine. Ce gîte représente donc une source pour l’extraction du minerai de fer
hématitique largement demandé d’après sa teneur.

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Chapitre 2 : Déchets miniers de la mine de fer

de Boukhadra

Sommaire :

2.1. Introduction

2.2. Cycle de vie d’une mine

2.3. Notions sur les déchets

2.4. Besoin de l’exploitation des ressources minérales

2.5. Teneur de coupure

2.6. Les déchets miniers

2.7. Généralités sur la pollution

2.8. Impacts environnementaux des déchets miniers

2.9. Le développement durable

2.10. Déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra

2.11. Conclusion

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2.1. Introduction

La mine de fer de Boukhadra appartient aux monts de Mellègue et elle renferme des
grandes quantités des déchets qui posent vraiment des problèmes environnementaux. D’après
Mlayah, A., et al, 2005, Mellègue est la région minière la plus importante en Algérie.
L’exploitation minière y génère des déchets gazeux, liquides et solides qui peuvent contenir
également des substances toxiques.

Toutefois, la classification des déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra peut

contribuer à leur gestion et leur valorisation en respectant les critères établis par le
développement durable.

2.2. Cycle de vie d’une mine

Avant la découverte d’un gisement métallique il est obligatoire, le plus souvent,

d’entamer des travaux de prospections intenses au début du déroulement du processus minier.
Une fois les premières indications constatées, les géologues estiment la profitabilité du gîte à
travers des études sur sa dimension et sa concentration. Lorsque le gisement est considéré
comme économiquement rentable, l’entreprise commence les travaux de développement et de
construction des installations et ce avant la mise en service de l’activité industrielle
d’extraction et de traitement de minerais. La clôture des installations (fermeture et abandon)
intervient juste au bout du cycle de vie de l’opération minière (Figure 11).

Figure 11. Déroulement d’une opération minière (Artignan D., Cottard F., 2003)

-21-
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2.3. Notions sur les déchets

Au sens de la réglementation Algérienne, les déchets englobent les trois grandes

classes suivantes (Djemaci, B., 2012) :

2.3.1. Déchets ménagers et assimilés

Ce sont tous les déchets proviennent des ménages, des activités industrielles,
commerciales, artisanales et autres, qui sont assimilables aux déchets ménagers par leur
nature et leur composition à l’instar des déchets de cuisine, les emballages, etc.

2.3.2. Déchets spéciaux

Ce sont les déchets qui ne sont pas assimilés aux déchets ménagers et qui demandent
un mode spécifique de traitement en raison de leur nature et de leur composition. La
provenance de ces déchets est l’activité industrielle, agricole, les soins, les services et toutes
autres activités, qui ne peuvent être collectés, transportés et traités dans les mêmes conditions
que les déchets ménagers et assimilés.

2.3.3. Déchets inertes

Ce sont spécialement les déchets qui ne subissent aucun changement physique,

chimique ou biologique lors de leur mise en décharge. Ces déchets proviennent de
l’exploitation des mines, des carrières, des travaux de démolition, de construction ou de
rénovation. Ils ne sont pas contaminés par des substances toxiques ou autres éléments
générateurs de nuisances, susceptibles à affecter la santé humaine et à l’environnement.

2.4. Besoin de l’exploitation des ressources minérales

L’objectif principal de l'exploitation des mines est de satisfaire la demande en métaux

et en minéraux en vue d’optimiser les infrastructures et d'améliorer le mode de vie des
individus (Commission européenne, 2009). En outre, à partir de la naissance de 1'humanité,
l'exploitation des ressources organiques et minérales ont vigoureusement contribué au
développement de populations locales. Le développement et la progression des sociétés est en
fonction de ses richesses en ressources naturelles spécialement les métaux et les minéraux au
sens large, ce qu’il a rapproché l'homme à la civilisation (âge de cuivre, de bronze et de fer).
Parmi les substances minérales qui sont indispensables au développement de la civilisation

-22-
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moderne on peut rencontrer ; l'acier pour les chemins de fer, le cuivre pour l'électricité,
l'aluminium pour les ustensiles, le silicium pour les micro-processeurs, le lithium pour les
batteries, etc. (Bouzahzah, H., 2013), le schéma suivant montre les étapes standards à suivre
pour obtenir un métal.

Minerai

Concentration

Grillage

Pyrométallurgie Hydrométallurgie

Raffinage

Métal

Alliage

- thermiques
Traitement - mécanique
- de surface

Matériau

Figure 12. Schéma général de l’élaboration des métaux (Vignes J., et Jehanne Y., 2003).

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2.5. Teneur de coupure

C’est un paramètre essentiel qui définit la destination des minéraux prévenants de

l’exploitation minière. Quand la teneur moyenne du minerai est supérieure à la teneur de
coupure, celui-ci est donc dirigé à l’usine de traitement ; dans le cas inverse, il est conduit à la
verse à stérile, sans quoi dans un stock pour une valorisation future (Vega, J., 2012).

2.5.1. Types de teneur de coupure

On peut distinguer les deux types de teneur de coupures suivantes (Taylor, H., 1972) :

[Link]. Teneurs de coupure de planification

Pendant la prospection et aux différentes phases de la planification de l'exploitation

d'un gîte, une teneur de coupure est indispensable pour déterminer géographiquement et
quantitativement les limites du minerai. Vu que zéro information exacte sur l'exploitation
minière probable n'est encore éprouvée au début de la prospection d'un gisement, la teneur de
coupure de planification à ce stade est semi-quantitative : elle a pour but de prédire la valeur
du minerai qui pourra vraisemblablement être exploité ou traité.

[Link]. Teneurs de coupure d'opération

La teneur de coupure d'opération est indispensable au début de l'exploitation afin de

préciser exactement quelle section du minerai peut être conservée en stock et quelle section
peut être transportée, cette teneur est subdivisée en trois classes :

a) Teneur de coupure à la mine

Le minerai au-dessus de cette teneur est exploité, celui en dessous demeure sur place.

b) Teneur de coupure au concentrateur

Le minerai extrait au-dessus de cette teneur est transporté vers l'usine d’enrichissement
pour être concentré. Le minerai en dessous de la coupure est jeté ou déposé pour un traitement
postérieur (mis sur des haldes séparées).

c) Teneur de coupure à la fonderie

Le concentré au-dessus de cette teneur est purifié et vendu. Elle peut également être
appliquée à des inclusions existantes dans le concentré. Les décisions sur les teneurs de

-24-
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coupure sont entreprises en cours de production, même si ces teneurs ont reçu déjà une
évaluation préalable à l'étape de la planification à l’instar de teneur optimale de phosphate
admissible dans un concentré de fer.

2.6. Les déchets miniers

l’exploitation des mines représente l’ensemble des travaux d'extraction des substances
minérales de la terre afin d’en tirer profit, ces substances peuvent être des minerais
métalliques à savoir le fer et le cuivre, les minéraux non métalliques comme le sable et le
gravier et les combustibles fossiles tel que le charbon (Espinoza, D., et al., 2012).

Pour Aubertin, M., et al., 2002, l’exploitation minière et le traitement des minerais
génères des différents genres de déchets, qui doivent être managés de façon rationnelle,
intelligente et sécuritaire en vue de préserver l’environnement. Néanmoins, Les déchets
miniers, que ce soit les stériles francs, les stériles de sélectivité ou les résidus de traitement
des minerais représentent un risque direct et une source sérieuse de contamination qui peuvent
affecter le biotope (Itard Y., Bosc R., 2001).

Les déchets miniers représentent l’ensemble des matériaux ou bien dépôts découlant
de la recherche, de l'exploitation ainsi que de traitement du minerai (figure 13). Ils peuvent
être naturels comme les stériles francs et la gangue ou artificiels résultants de l’enrichissement
tel que les rejets de concentrateur (Mijno, V., 2007).

2.6.1. Types déchets miniers

Pendant l’exploitation d’un gîte, la mine génère une énorme quantité de déchets solides
et liquides qui peuvent être classés comme suit (Ghorbel, M., 2012) :

[Link]. Les roches stériles

Ce sont les roches qui doivent être enlevé pour accéder au minerai recherché, la
gangue qui a été séparée du minerai contient peu de métaux. Ces haldes stériles sont
généralement très étendues, ils sont constitués de fractions d’une granulométrie variant de
l’ordre du mètre jusqu’à des grains de quelques micromètres.

[Link]. Les déchets de traitement du minerai

Les déchets de concentrateurs sont composés de la portion non économique du minerai

obtenue après la récupération des minéraux à prix commercial. Ils découlent habituellement
du broyage du minerai et sont très fins (plusieurs dizaines à quelques centaines de microns),
-25-
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ils se présentent sous forme d’une pulpe à leur sortie de l’usine de traitement. Les rejets de
concentrateur sont déposés sous forme de terrils stabilisés par des digues ou bien par le relief
du terrain.

[Link]. Les déchets liquides

Ils sont généralement composés de l’eau découlant du pompage de la mine et celle

employée en cours du traitement du minerai. Cette dernière peut être infectée en réactifs de
l’enrichissement (cyanure, moussants, collecteurs), en matière en suspension et en métaux.
Les déchets liquides renferment aussi les eaux qui circulent à travers les surfaces
d’entreposage des rejets solides (haldes à stériles ainsi que les terrils de déchets de laverie).

Figure 13. Etapes d’exploitation d’un gisement métallique et les résidus miniers
correspondants (BRGM, 1997)

-26-
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2.7. La pollution

On dit qu’il y a une contamination quand une substance potentiellement dangereuse

est introduite artificiellement dans un milieu naturel, quelle que soit sa teneur (contaminant).
On dit qu’il y a une pollution si la teneur est potentiellement dangereuse, ou bien lorsqu’elle
touche les valeurs limites établies par les normes, le contaminant est donc un polluant.

Ces substances sont rejetées vers les milieux de transfert et d’exposition ; l’air, l’eau et
le sol, deux catégories de pollution du sol peuvent être distinguées (BRGM, 2000) :

2.7.1. Pollution ponctuelle

Les pollutions ponctuelles c’est le jet ou l’épandage de polluants sur une aire étroite,
que l’on peut considérer une source comme le montre cette figure ;

Figure 14. Pollution ponctuelle

2.7.2. Pollution diffuse

Les pollutions diffuses autrement dit l’épandage ou la retombée de polluants sur une
grande surface comme indiqué dans la figure suivante.

Figure 15. Pollution diffuse

-27-
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Pour chacune de ces catégories de pollution, les deux provenances suivantes peuvent
être distinguées :

a) Les pollutions accidentelles

C’est le dépôt ou l’épandage ponctuel de polluants, dans lequel une quantité

importante de polluant est déversée en fonction du temps.

b) Les polluants chroniques

Ou bien l’apport continu de polluants par fuite ou par lixiviation, duquel les impacts
cumulés peuvent être très significatifs que ceux d’une pollution accidentelle

2.8. Impacts environnementaux des déchets miniers

2.8.1. Pollution due à l’exploitation minière

Les opérations minières troublent la nappe phréatique dans le zone en exploitation,

celles-ci auraient des impacts direct sur les riverains avoisinages de la mine à travers la
contamination des eaux superficielle et souterraines (Deb, P., 2014).

Il est évident que les roches et les minéraux exposés aux différentes conditions
climatiques subissent des altérations intenses représentées par une fracturation mécanique,
sous l’effet de la température et du gel-dégel de l’eau incluse dans les roches, la dissolution de
quelques minéraux, sous l’effet de l’eau ou d’une attaque chimique via plusieurs éléments
contenus dans l’eau. L’altération mène à la libération et la dissolution des composants des
minéraux et à leur mobilisation pour le transport, de temps en temps sur de longue distance.
C’est le drainage des roches ainsi que des minéraux (Mermillod-Blondin, R., 2005).

2.8.2. Pollution due aux installations de gestion des résidus

Les rejets et la poussière provenant des installations de mangement des résidus et des
stériles qui sont subis ou non une surveillance, peuvent apparaitre dangereux à divers niveau
pour l’homme, les animaux et les plantes. Les effluents peuvent être acides ou bien alcalins et
renfermer des métaux dissous et/ou des composants organiques complexes solubles et
insolubles entraînés lors du traitement du minerai comme des substances organiques
probablement présentes à l’état naturel, tel que les acides humiques et carboxyliques à longue
chaîne résultant de l’exploitation minière. Les matériaux qu’englobent les émissions, leur pH,
leur teneur en oxygène dissous, leur température et leur dureté peuvent tous être des aspects

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déterminants dans la nocivité des émissions pour l'écosystème récepteur (Commission

européenne, 2009).

2.8.3. Pollution des sols par les métaux issus des déchets solides

Les sols peuvent être atteints par l’épandage ou bien le dépôt de matériaux solides
comportant de fortes concentrations en métaux. Ces rejets solides représentent une source
puissante de pollution, ils peuvent subir autres altérations physiques et/ou chimiques et
dégager des métaux dans la phase liquide du sol. Les polluants dissous peuvent être
transportés par les eaux d’infiltration vers le sol naturel adjacent et les eaux souterraines. La
libération des métaux provenant des déchets solides vers l’environnement immédiat s’effectue
de manière hétérogène (Dermont, G., 2008).

2.8.4. Le drainage minier

Le drainage minier c’est la génération d'effluents dont la qualité autre que celle de
l'eau d'origine en cours de l’exploitation minière et/ou à son abandon.

Sur l’aspect chimique, l'ennoyage provoque la mise en solution des minéraux

néoformés pendant l'exploitation, couramment riches en métaux et à la reprise des
ruissèlements naturels, l'eau présente souvent une composition chimique autre que celle
d'origine et a une qualité inadéquate avec ses emplois précédents (figure 16).

Figure 16. Le drainage minier (Collon, 2004)

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2.9. Le développement durable

Le développement durable peut être défini comme un développement qui répond aux
besoins du présent sans compromettre la capacité des générations futures à répondre à leurs
besoins (Commission Mondiale sur l'Environnement et le Développement, 1989).

Le développement durable repose subséquemment sur le principe de la subsidiarité et

s’effectue au niveau le plus proche de la base à l’intersection entre les impératifs écologique,
social et environnemental, c’est la raison pour laquelle ce concept a été modélisé sous la
forme de trois boules (figure 17).

Figure 17. Modélisation du développement durable

Source de figure :
[Link]
_durable.svg (page consultée le : 08/06/2018)

Baumann E., (2011) classe les enjeux du développement durable en trois types à
savoir :

2.9.1. Les enjeux économiques

Le développement durable devrait permettre d’intégrer des préoccupations autres que

financières dans le fonctionnement des acteurs économiques. Du fait de la distribution

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irrégulière de la richesse produite entre les pays et entre les couches sociales d’un même pays,
l’enjeu économique consisterait à redonner à l’économie sa place dans la société.

2.9.2. Les enjeux environnementaux

Ils concernent fondamentalement les points suivants :

- Le réchauffement climatique et ses conséquences : montée du niveau de la mer,

augmentation de la fréquence et de la puissance d’évènements climatiques violents ; tempêtes,
inondations, canicules, etc. Les scientifiques prévoient une augmentation de la température de
1,4 à 5,8 degrés d’ici 2100.

- L’usure de la biodiversité : on considère que le rythme d’extinction des espèces est plusieurs
centaines de fois plus rapide depuis l’époque contemporaine que celui couramment observé à
l’échelle géologique.

- L’épuisement des ressources naturelles et pollution : le calcul de l’empreinte écologique de

l’humanité, par exemple la surface nécessaire pour produire toutes les ressources essentiels à
son fonctionnement, montre que l’homme exploite la terre au-delà de ses capacités (si tous les
habitants du monde vivaient comme un européen, il faudrait l’équivalent de deux autres terre
pour satisfaire leurs besoins).

2.9.3. Les enjeux sociaux

Ils concernent généralement, l’augmentation des inégalités au niveau international

(20 % de la population concentre 80 % des richesses produites par an), la pauvreté
et l’accès aux besoins nécessaires (eau potable, aliment, logement, travail, soins,
enseignement, etc.). Par exemple, aussi qu’un milliard de personnes vivent avec moins de 1
(un) dollar par jour et sont privées d’accès aux besoins fondamentaux et un européen sur six
vit dans la pauvreté, les maladies hydriques provoquent 2,2 millions de morts par an (desquels
1,5 million d’enfants), etc.

2.10. Déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra

Généralement, les déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra se composent des

roches stériles (stériles francs), les stériles de l’exploitation (minerai de fer pauvre) en plus
des stériles résultants du concassage, du transport des minerais par convoyeur ou par camion
et de station d’homogénéisation (figure 18).

-31-
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Stériles d’exploitation Stériles francs

Figure 18. Déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra

Selon le mode d’exploitation, il y a deux types des déchets miniers stockés dans la
mine de Boukhadra :

- Déchets miniers générés par la mine à ciel ouvert.

- Déchets miniers générés par la mine souterraine.

Il est à noter aussi que la quantité des déchets miniers générés par les mines à ciel
ouvert est beaucoup plus importante que celle de la mine souterraine puisque l’exploitation
souterraine est effectuée directement dans le corps minier (elle produit peu des déchets
miniers). Les experts estiment que les déchets miniers de Boukhadra ont un volume total
d'environ 30 millions de tonnes, ils sont répartis sur une superficie d'environ 10 hectares.

Les déchets miniers en question sont stockés dans la partie aval de la mine
(figure 19), selon leur nature on peut les classés en trois catégories :

- Déchets liquides (huiles et hydrocarbures, les eaux d’exhaures de la mine).

- Déchets solides (rejets miniers, batteries, pneu, ferrailles).
- Déchets gazeux (poussières, gaz carbonique).

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Figure 19. Vue générale sur le site minier de Boukhadra

Ces déchets entravent le processus d'exploitation et gênent les habitants locaux par
leurs effets néfastes sur l'environnement ; occupation des sols naturels, glissements des
terrains, poussière, contamination de l'eau (figure 20). Comme exemple sur les impacts des
déchets miniers ; le 9 décembre 2006, six travailleurs sont tués lors de l’effondrement des tas
des décharges de déchets miniers de fer dans les mines de Tollem à Goa, en Inde (Chaturvedi,
N., Patra H. K., 2016).

Lessivage du minerai

Figure 20. Exemple sur le phénomène de lessivage du minerai de fer de Boukhadra à la sortie
de concasseur (CNTPP, 2014).

-33-
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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa Boukhadra

2.11. Conclusion

Au cours de ce chapitre, nous avons passé en revue à la théorie des déchets et les
enjeux du développement durable. Nous avons présenté aussi les impacts liés à l’exploitation
de la mine et le stockage des déchets miniers.

Nous avons terminé ce chapitre par la présentation des déchets miniers de la mine de
Boukhadra et leurs effets sur l’écosystème. Ces déchets miniers, en fait, sont générés
beaucoup plus par la mine à ciel ouvert, le volume de déchets miniers stockés sur le carreau
de la mine de Boukhadra représente des réserves minérales considérables. Cela provoque plus
tard la pollution de l'air, de l'eau et des sols, ce qui nécessite des solutions urgentes pour la
bonne gestion de l'environnement.

-34-
Thèse de doctorat : Contribution à l’étude d’une valorisation des déchets Chapitre 3 : Caractérisation physico-chimique et
miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minéralogique des stériles francs de la mine de Boukhadra

Chapitre 3 : Caractérisation physico-chimique et

minéralogique des stériles francs de la mine de
Boukhadra

Sommaire :

3.1. Introduction

3.2. Généralités sur l’échantillonnage

3.3. Protocole d’échantillonnage des stériles francs

3.4. Caractérisation minéralogique des stériles francs

3.5. Caractérisation physico-chimique des stériles francs

3.6. Caractérisation des stériles d’exploitation

3.7. Etude environnementale sur les déchets miniers de Boukhadra

3.8. Conclusion

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3.1. Introduction

D’après Laganière, D., 2002, l’objectif principal de la caractérisation est de définir les
caractéristiques physico-chimiques des rejets miniers, en même temps l’identification et la
quantification des phases minérales existantes. Ces caractéristiques permettront, en fait, de
déterminer les différents facteurs de contamination ainsi que de choisir les approches de
valorisation adéquates en vue d’une bonne gestion environnementale.

3.2. Généralités sur l’échantillonnage

On désigne par le terme échantillonnage toute opération qui a pour but de représenter un
objet d’une certaine étendue, par une fraction de taille restreinte par le biais d’une grandeur que l’on
veut déterminer (Ben Ammar, S., 2006).

3.2.1. Types d’échantillonnage

En fonction de la nature de l’échantillon prélevé, deux grandes catégories

d’échantillonnages peuvent être distingués (Deverly, F., 1984) :

[Link]. Echantillonnage géologique

Il est employé à un stade très amont d’une prospection. Son but essentiel est de déterminer la
zone minéralisée et de donner des informations sur l’ordre de la teneur moyenne de l’indice. Son
implantation est couramment préférentielle.

[Link]. Echantillonnage minier

Il est utilisé aux divers stades d’une exploration (analyse de réserves, faisabilité…) ou
d’exploitation. La minéralisation ayant été déterminée précédemment, cet échantillonnage est
exécuté d’une façon systématique. Son premier objectif est de réaliser des estimations.

3.2.2. Types d’échantillon

Suivant le but visé par le plan de l’étude, on peut rencontrer les deux types des échantillons
suivants (Environnement canada, 2002) :

[Link]. L’échantillon ponctuel

Il découle d’une station d’échantillonnage unique, il peut être acquit via un ou plusieurs
coups de benne.

-36-
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[Link]. L’échantillon composite

Il résulte de divers endroits, en respectant l’égalité des caractéristiques, les échantillons sont
ultérieurement homogénéisés.

Généralement, les échantillons prélevés sont homogénéisés et ils sont par la suite
assujettissent aux ensembles des analyses de la caractérisation tel que l’analyse par la Microsonde,
DRX, MEB, infrarouge, FX, dont l’objectif principal est de construire la carte d’identité de
l’échantillon (Machault J., 2012). La figure 21 illustre l’organigramme des méthodes de
caractérisation les plus utilisées.

Echantillons du minerai

Préparation des échantillons

Microscope MEB Microsonde FX

métallographique

Etude de textures Etude minéralogique

Analyses chimiques Analyses d’image

Analyses statistiques

Carte d’identité du minerai

Figure 21. Organigramme de préparation et caractérisation physico-chimique d’un minerai

-37-
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3.3. Protocole d’échantillonnage des stériles francs

Dans cette étude, des échantillons de roches stériles ont été prélevés de différents points de
la zone de stockage des déchets miniers de la mine Boukhadra. Selon Bailey, B. et al., 2016, les
stériles francs sont définis comme étant les roches qui ont des teneurs non-économiques extraits en
vue d’accéder aux gisements des minerais utiles. Il est à noter aussi que ces déchets miniers
découlent principalement de la mine à ciel ouvert. La composition minéralogique des roches stériles
en question est : Calcaire, minerai de fer, marnes jaunes et grises, les étapes à suivre pour la
caractérisation des déchets miniers de Boukhadra sont récapitulés dans la figure 22.

Stériles francs de Boukhadra

Echantillonnage

Homogénéisation

Echantillon brut

Concassage (4 mm)
Analyse pétrographique

Quartage

Echantillon initial Echantillon représentatif (500 g)

Analyse granulométrique

Broyage Broyage

Caractérisation Analyse chimique

Figure 22. Protocole d’échantillonnage des stériles francs de Boukhadra

La disposition des points de prélèvement des échantillons des stériles francs de la mine de
fer de Boukhadra sont indiqués dans la figure 23.

-38-
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Figure 23. Points de prélèvement des échantillons des stériles francs de la mine de Boukhadra

Le tableau 4 montre les coordonnées UTM des pointes du prélèvement des échantillons des
stériles francs de la mine de Boukhadra.

Tableau 4 : Coordonnées UTM des points de prélèvements des stériles francs de la mine de fer de
Boukhadra

Echantillon X Y Z
1 413778,63 3956867,16 998
2 413785,06 3956779,52 980
3 413753,81 3956967,07 1014
4 413873,61 3956877,82 1013
5 413666,27 3956867,63 1004
6 413703,41 3956932,68 1003
7 413827,32 3956936,45 1018
8 413870,79 3956820,93 1003
9 413710,01 3956798,16 975
10 413877,06 3956796,38 999
11 413787,20 3956715,08 965
12 413674,15 3956730,74 957
13 413605,37 3956811,93 971

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3.4. Caractérisation minéralogique des stériles francs

La caractérisation représente la phase cruciale de la gestion intégrée des déchets miniers de

Boukhadra, puisqu’elle identifie ses propriétés et elle donne une prévision relative à ses futures
comportements vis-à-vis l'environnement.

3.4.1. Analyse pétrographique

L’examen des lames minces et des sections polies des échantillons représentatifs des stériles
francs de la mine de Boukhadra a été effectuée au sein du département de géologie (Université
Badji Mokhtar - Annaba) en utilisant un microscope polarisant en lumière transmise équipé d’une
caméra couleur. Cette étude a permet d’identifier les catégories des roches suivantes :

[Link]. Calcaire gris

Calcaire gris avec des filonnes de calcite secondaire. L'échantillon est recoupé par la calcite
de remplissage (figure 24).

Hm

Cc
Lm

a) b) c)
Cc : Calcite Hm : Hématite Lm : Limonite

Figure 24. Analyse pétrographique du calcaire gris,

a) Calcaire gris avec des filonnets de calcite secondaire,

b) Section polie du calcaire gris,
c) Microphotographie en lumière polarisée analysée d'un calcaire gris avec des traces d'oxydes et
hydroxydes de fer.

[Link]. Minerai de fer

Minerai de fer partiellement altéré en hydroxyde de fer. L'échantillon présente de

nombreuses traces d'altération sous forme de veinules de limonites ainsi que de vacuoles de
corrosion à remplissage de calcite (figure 25).

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Hm
Cc

Lm

a) b)
Cc : Calcite Hm : Hématite Lm : Limonite

Figure 25. Analyse pétrographique du minerai de fer,

a) Minerai de fer partiellement altéré en hydroxyde de fer,

b) La section polie montre de nombreuses traces d'altération.

[Link]. Marnes grises

Marne grise, massive, comportant des enchevêtrements millimétriques de calcite aciculaire.

Certains échantillons présentent des vacuoles de lessivages (figure 26).

a) b) c)
Cc : Calcite

Figure 26. Analyse pétrographique de la marne grise,

a) Photo d’une marne grise,

b) Section polie d'une marne grise montrant des vacuoles de lessivage ainsi que des veinules de
remplissage de calcite,
c) Microphotographie en lumière polarisée d'une marne grise avec des traces de calcite aciculaire.

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[Link]. Marnes jaunes

Marne jaune massive avec de rares traces d'hydroxydes de fer (limonite). La roche présente
de nombreuses traces d'oxydation et d'altération (figure 27).

Hm Lm

Hm
Lm

a) b) c)
Hm : Hématite Lm : Limonite

Figure 27. Analyse pétrographique de la marne jaune,

a) Marne jaune massive avec de rares traces d'hydroxydes de fer,

b) Section polie avec de nombreuses traces d'oxydes et hydroxydes de fer,
c) Microphotographie en lumière polarisée analysée d'une marne jaune avec des traces
microscopiques d'oxydes et hydroxydes de fer.

La figure 28 montre les opérations de quartage et homogénéisation qui intercalent chaque

stade de préparation des échantillons des stériles francs de la mine de Boukhadra.

2
1
1
3

3
4

Figure 28. Opérations de quartage et homogénéisation des stériles francs de Boukhadra

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3.4.2. Analyse qualitative des stériles francs par diffraction des rayons X

La diffraction des rayons X (DRX) est une technique analytique puissante et non destructive
qui a comme objectif de caractériser les matières cristallines. Elle donne des informations sur les
structures, les phases, la texture ainsi que la dimension moyenne des grains, la contrainte et les
défauts cristallins (Bunaciu, A., UdriŞTioiu, E., et Aboul-Enein, H., 2015), la figure 29 présente les
différents comportements d’un diffractomètre.

Figure 29. Exemple de diffractomètre de laboratoire (Bertholon, J., 2002)

L'analyse par DRX d’un échantillon des stériles francs de la mine de Boukhadra effectuée
dans l'office national de la recherche géologique et minière (ORGM) - Boumerdès a révélé les
phases minérales suivantes : Calcite, Quartz, Goethite et Hématite (figure 30).

Peak

Figure 30. Analyse par DRX d’un échantillon des stériles francs de la mine de Boukhadra

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3.4.3. Analyse des haldes stériles par Microscope Electronique à Balayage

La microscopie électronique à balayage (MEB) est une technique de caractérisation des

matières cristallines qui, à partir de l’analyse des signaux émis pendant les interactions électron-
solide, permet de représenter tous les aspects du solide tel que la topographie, les liaisons chimiques
et la distance entre les atomes sou jacents (Le Gressus, C., 1995).

La figure 31 montre un exemple sur les différents compartiments d’un microscope

électronique à balayage du laboratoire (Guerba H., 2014).

Figure 31. Microscope Electronique à Balayage.

L’analyse par MEB des stériles francs de la mine de fer de Boukhadra a été effectuée à
l’école nationale supérieure des mines et métallurgie-Annaba (ENSMM). Cette analyse illustre des
grains de calcaires découpés (CaCO3), cela montre que les déchets n’ont pas subi une attaque acide,
des microorganismes, des sphérule de silice (SiO2), des grains d’alumines (bauxite Al2O3) sub-
arrondis et des débris de cristallites d'hématite (Fe2O3) à partir desquelles on peut deviner les formes
hexagonales. Les formes des grains témoignes le traitement mécanique préalable car le
morcellement est visible par le MEB tout autour des grains, d’autres éléments ont été détecté par le
MEB comme : P, Mg, Ba (voir la figures suivante).

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a) b)

Figure 32. Observation par microscope électronique à balayage d’un échantillon des stériles francs
de la mine de Boukhadra (a : X 400, b : X 3000) et les spectres associés

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3.5. Caractérisation physico-chimique des stériles francs

3.5.1. Analyse granulométrique

D’après Mériaux, S., 1953, l’objectif principal de l’analyse granulométrique est de

déterminer la taille et la distribution des diamètres des grains et cela par l’usage d’une série des
tamis normalisés comme il est présenté dans la figure 33.

Aujourd'hui, des différentes séries de tamis sont trouvable dans le marché, elles se
différencient selon le rapport de l'ouverture de deux tamis consécutifs tel que (Robert, M., 1982) :

4
- La série Tyler couramment utilisée, de progression √2.
10
- La série normalisée AFNOR X 11507, de progression √10.

Figure 33. Tamiseuse électrique de type RITSH

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L’analyse granulométrique menée sur un échantillon des stériles francs de la mine de fer de
Boukhadra concassé à 4 mm montre un rendement élevé de 24,6 %, ce dernier a été enregistré dans
la classe -4+2 mm, les résultats obtenus sont montrés dans le tableau 5 et la figure 34.

Tableau 5 : Résultats de l’analyse granulométrique d’un échantillon des stériles francs de la mine de
Boukhadra

Diamètre des grains Masse Pourcentage Refus

(mm) (g) massique (%) cumulus (%)
>4 60,3 12,06 12,06
-4+2 123,0 24,6 36,66
-2+1 92,6 18,52 55,18
-1+0,5 71,2 14,24 69,42
-0,5+0,25 69,7 13,94 83,36
-0,25+0,125 42,2 8,44 91,8
-0,125+0,063 21,2 4,24 96,04
-0,063+0,045 13,60 2,72 98,76
<0,045 6,2 1,24 100
Total 500 100 -

Figure 34. Courbe de distribution granulométrique d’un échantillon des stériles francs de
Boukhadra
-47-
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3.5.2. Analyse granulo-chimique des stériles francs

L’analyse chimique par fluorescence des rayons X (FRX) est fondée sur le principe de
l’excitation d'un échantillon par les rayons X. La méthode est rapide, elle permet de d’identifier et
de mesurer la composition chimique en éléments majeurs et en éléments de traces d’un échantillon
en quelques minutes. Néanmoins, elle est destructrice, car il faut que l’échantillon soumis à
l’analyse soit finement broyé (Livingstone Smith, A., et de Maret, P., 2001).

La figure suivante présente un exemple sur un analyseur de fluorescence des rayons X de

type ARL QUANT’X.

Figure 35. Analyseur FX (Pete, P., 2010).

La détermination de la composition chimique des stériles francs de la mine de fer de

Boukhadra a été effectuée en utilisant un analyseur FX et cela au niveau du centre d'études et de
services technologiques de l'industrie des matériaux de construction (CETIM) – Boumerdès, les
résultats de l’analyse sont détaillés dans le tableau 37.

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Tableau 6 : Analyse granulo-chimique des stériles francs de la mine de Boukhadra

Fraction CaO Fe2O3 SiO2 Al2O3 MgO K2O MnO SO3 TiO2 Na2O P2O5 BaO PAF
(mm) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
Initial 34,56 19,97 15,81 6,12 1,25 0,81 0,57 0,02 0,34 0,01 0,11 0,01 17,59

>4 32,03 16,58 10,53 3,52 0,50 0,30 0,30 0,01 0,00 0,01 0,07 0,03 29,24

-4 + 2 37,58 21,01 12,80 3,75 0,95 0,43 0,51 0,10 0,01 0,01 0,03 0,01 19,56

-2+1 35,63 19,87 11,75 3,26 0,39 0,54 0,00 0,03 0,18 0,07 0,06 0,00 23,35

- 1 + 0,5 36,95 26,55 16,07 5,08 0,46 0,84 0,00 0,10 0,24 0,10 0,08 0,02 11,29

- 0,5 + 0,25 25,13 27,67 14,36 4,62 0,49 0,91 0,00 0,02 0,26 0,11 0,09 0,00 19,76

- 0,25 + 0,125 27,49 27,41 21,21 5,14 0,59 1,21 0,84 0,05 0,36 0,01 0,09 0,01 13,48

- 0,125 + 0,063 21,31 16,94 20,94 6,51 0,62 1,09 0,86 0,01 0,42 0,01 0,10 0,00 26,82

- 0,063 + 0,045 16,48 17,25 19,17 5,93 0,50 1,03 0,00 0,02 0,33 0,11 0,10 0,00 34,13

< 0,045 11,07 10,63 20,77 6,26 0,61 0,91 1,06 0,04 0,31 0,01 0,11 0,01 39,98

À partir des résultats d'analyse granulo-chimique, il en découle les remarques suivantes :

- Il semble que les stériles francs de la mine de Boukhadra sont riches en CaO (> 34 %) surtout la
classe granulométrique : - 4 + 0,5 mm.

- La teneur en fer dépasse 25 % dans les classes granulométriques -1 + 0,125 mm.

- La teneur en SiO2 et Al2O3 évalué dans les classes granulométriques n'excédant pas 21,21 % SiO2
et 6,26 % Al2O3.

En général, l'analyse granulo-chimique et l’observation microscopique ont pour objectif

principale d'obtenir des informations relatives à la dureté ainsi que sur la maille de libération du
minerai étudié. En ce que concernent les stériles francs de la mine de fer de Boukhadra, nous
estimons que la maille de libération du minerai de fer par rapport au reste est située entre les classes
granulométriques : -1 + 0,5 mm ; - 0,5 + 0,25 mm ; -0,25 + 0,125 mm. La figure 37 montre
l’évolution des teneurs des principaux éléments chimiques qui constituent les stériles francs de la
mine de Boukhadra en fonction de leur diamètre.

-49-
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Figure 36. Evolution des teneurs des principaux éléments chimiques qui constituent les stériles
francs de la mine de Boukhadra en fonction de la granulométrie

L’examen en loupe binoculaire des classes granulométriques : -1+0,5 mm ; -0,5+0,25 mm et

-0,25+0,125 mm des stériles francs de la mine de Boukhadra a donné les photos suivantes :

a)
Hématite

Calcite

Sidérite
Hématite Marne

e Hématite

e
Hématite

e
Calcite
Sidérite

Hématite

Figure 37. Vue à la loupe binoculaire de la classe -1 + 0,5 mm

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Hématite
Hématite

Calcite
Hématite
Hématite
Hématite

Sidérite

Hématite
Hématite

Figure 38. Vue à la loupe binoculaire de la classe -0,5 + 0,25 mm

Hématite
Hématite

Sidérite
Calcite

Hématite
Hématite

Calcite

Hématite Hématite

Figure 39. Vue à la loupe binoculaire de la classe -0,25 + 0,125 mm

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3.5.3. Analyse par SAA des stériles francs de la mine de Boukhadra

La spectrométrie d'absorption atomique (SAA) c’est l’une des méthodes analytiques qui a
pour but essentiel de déterminer la quantité des éléments chimiques (métaux) qui existe dans un
matériau en mesurant le rayonnement absorbé par ce dernier (García, R., et Báez, A., 2012).

La figure 40 montre les principaux éléments constitutifs d’un spectromètre d’absorption

atomique du laboratoire de type Shimadzu AA 6800 (Nait Merzoug A., 2014).

Figure 40. Spectromètre d’Absorption Atomique

1) Position de la lampe.
2) Passeur automatique d’échantillon pour le dosage au four graphite.
3) Position des échantillons pour le dosage à flamme.
4) Atomiseur (Flamme ou four graphite).
5) Un micro-ordinateur équipé d’un logiciel pilotant le SAA, traitement de données et
enregistrement

Les résultats de l’analyse par SAA des stériles francs de la mine de Boukhadra effectué à
l’ORGM - Boumerdès sont montrés dans le tableau 7.

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Tableau 7 : Analyse par Spectroscopie d’Absorption Atomique (SAA) des déchets miniers
de la mine de Boukhadra

Elément Ni Cu Zn Pb
(%)
Echantillon
Stériles francs 0,010 <0,005 0,012 <0,005

- Généralement les résultats du tableau précédent montrent que les stériles francs de la mine de
Boukhadra sont composés de faible proportion des métaux lourds à savoir ; le Nickel, le Cuivre, le
Zinc et le plomb.

3.6. Caractérisation des stériles d’exploitation

La disposition des points de prélèvement des stériles d’exploitation de la mine de fer de

Boukhadra est montrée dans la figure 41. Au cours de prélèvement, on a divisé le site
d’échantillonnage en deux zones : zone 1 et zone 2.

Zone 1

Zone 2

Figure 41. Points de prélèvement des échantillons des stériles d’exploitation de la mine de
Boukhadra
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Les tableaux suivants présentent les coordonnées UTM des points de prélèvement des
échantillons des stériles d’exploitation (zone 1 et 2) de la mine de fer de Boukhadra.

Tableau 8 : Coordonnées UTM des points de prélèvements des stériles d’exploitation de la mine de
Boukhadra (Zone 1)

Echantillon X Y Z

i 413367,69 3956811,24 957

ii 413370,82 3956741,10 942

iii 413354,76 3956863,33 959

iv 413314,62 3956803,33 948

v 413421,38 3956819,27 964

vi 413473,06 3956784,39 956

vii 413489,09 3956762,67 949

viii 413420,36 3956763,34 950

ix 413433,81 3956716,71 938

x 413367,05 3956688,92 929

xi 413324,54 3956756,04 943

xii 413280,02 3956719,99 929

xiii 413259,47 3956783,79 938

xiv 413296,84 3956855,09 950

xv 413245,08 3956827,50 940

xvi 413267,49 3956901,25 950

xvii 413201,71 3956893,36 938

xviii 413352,97 3956890,86 959

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Tableau 9 : Coordonnées UTM des points de prélèvement des stériles d’exploitation de la

mine de Boukhadra (Zone 2)

Echantillon X Y Z

a 413164,60 3956760,70 931

b 413211,42 3956691,10 923

c 413119,83 3956825,71 932

d 413217,86 3956761,95 937

e 413075,40 3956768,99 918

f 413190,59 3956797,91 933

g 413143,34 3956710,65 922

h 413158,72 3956828,09 935

i 413078,86 3956817,68 923

j 413228,31 3956725,28 930

k 413258,86 3956718,84 928

l 413227,62 3956634,32 911

m 413092,80 3956663,30 902

n 413037,14 3956743,08 909

o 412989,16 3956832,27 908

p 413046,58 3956886,50 923

q 413013,20 3956893,55 918

r 413169,60 3956851,64 936

s 413206,26 3956825,99 935

t 413242,65 3956772,76 937

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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minéralogique des stériles francs

3.6.1. Analyse chimique des stériles d’exploitation de la mine de Boukhadra

L’analyse chimique des stériles d’exploitation effectuée à CETIM - Boumerdès est

donnée dans le tableau 10.

Tableau 10 : Analyse chimique par FX des stériles d’exploitation de la mine de Boukhadra

Elément CaO Fe2O3 SiO2 Al2O3 MgO K2O MnO SO3 TiO2 Na2O P2O5 BaO PAF
(%)
Echantillon
Stériles 1,77 38,57 30,57 3,65 1,27 0,27 0,89 0,01 0,16 0,1 0,06 0,05 18,84
d’exploitation

3.6.2. Analyse par SAA des stériles d’exploitation de la mine de Boukhadra

L’analyse par SAA des stériles d’exploitation de la mine de Boukhadra effectuée à

l’ORGM-Boumerdès est montré dans le tableau suivant.

Tableau 11 : Analyse par SAA des stériles d’exploitation de la mine de Boukhadra

Elément Ni Cu Zn Pb
(%)
Echantillon

Stériles d’exploitation 0,020 <0,005 0,006 0,010

- En fait, les résultats du tableau précédent montrent que les stériles d’exploitation de la mine
de Boukhadra sont constituent de faible proportion des métaux lourds ; Nickel, Cuivre, Zinc
et plomb.

3.7. Etude environnementale sur les déchets miniers de Boukhadra

L’étude environnementale représente une phase cruciale pour l’évaluation des impacts
des déchets miniers, elle repose généralement sur la caractérisation du polluant (les déchets
miniers) ainsi que l’analyse des eaux et des sols qui sont en contact avec ce dernier afin de
déduire ses effets sur l’environnement. Pour se faire, des échantillons des eaux et des sols ont
été prélevés de différentes zones du village minier de Boukhadra pendant la saison pluviale en
vue de les analyser.

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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minéralogique des stériles francs

3.7.1. Analyse des eaux de drainage minier de Boukhadra

L’eau est un élément essentiel pour la vie de tous les êtres vivants où chacun d’eux
surtout l’homme a besoin d'au moins 1,5 litre d'eau potable par jour à boire (Calmet D., 2014).
D’après Kadouche, S., 2013, une eau dite potable, elle doit être dans la norme, claire, inodore,
de saveur agréable, pauvre en germes microbiens que possible et en matières en suspension,
elle ne doit pas aussi contenir des polluants métallifères et surtout les métaux lourds.

Trois (3) échantillons des eaux proviennent de ruissèlement des déchets miniers ont
été prélevés de trois zones différentes près de la mine de Boukhadra durant le mois de janvier
2017, le tableau 12 montre les résultats de l'analyse chimique.

Tableau 12 : Analyse des eaux de drainage minier de Boukhadra

Paramètres Unités Norme Echantillon d’eau Moyenne

(1) (2) (3)

pH Unité pH ≥ 6,5 et ≤ 9 7,05 6,75 7,25 7,01
DBO5 mg/l O2 7 8,75 6,25 7,5 7,50
physico-chimiques

DCO mg/l O2 30 45 31,5 36,1 37,53

Paramètres

MES mg/l 25 27,1 25,4 24,5 25,66

Sulfates mg/l SO4 400 346 284 297 309
Température °C 25 25 25 25 25
Ammonium mg/l 4 1,35 2,0 2,32 1,89

Baryum mg/l 1 1,62 1,4 0,9 1,3

Fer dissous mg/l 1 4,5 7,31 9,6 7,13
Paramètres chimiques

Manganèse mg/l 1 0,94 1,43 0,64 1,00

Nitrates mg/l 50 32,2 41,6 26,5 33,43
NO3
Phosphore mg/l 10 4,54 9,62 10,78 8,31
Cuivre mg/l 2 0,53 0,32 0,05 0,30
Plomb μg/l 50 22,3 16,3 31,62 23,4
Zinc mg/l 5 1,43 0,94 1,1 1,15

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Globalement, le tableau précédent présente des valeurs inacceptables par rapport aux
normes. Toutefois, certaines concentrations en DCO dépassent le seuil admissible, on peut
DCO 37,53
remarquer également que le rapport : = = 5,004 > 3, celui-ci indique qu’il y en a
DBO5 7,5

un taux élevé en matière organique dans les eaux étudiées, ce que fait que ces effluents ne
sont pas dégradables (difficile à traiter).

Des concentrations élevées en fer dissous sont encore notées et cela due probablement
au ruissèlement et lessivage des déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra situé plus
haut. Étant donné que la teneur élevée en métaux beaucoup plus dans le traitement biologique
de l'eau, elle pose encore un danger direct sur la santé humaine.

En fait, la pollution de l'eau peut entraîner aussi une contamination du sol et cela peut
affecter la nappe phréatique (détérioration de la qualité des eaux superficielles et
souterraines), ce qui pose un danger direct sur les animaux (végétation polluée) et par
conséquent sur la santé humaine (CNTPP, 2014).

3.7.2. Analyse des sols

Le sol représente la couche superficielle de l’écorce terrestre, il provient en général de

l’érosion de la roche mère. En tant qu’une ressource vitales non renouvelable, il est soumis le
plus souvent à de nombreux troubles anthropiques qui détériorent ses propriétés et peuvent
générés des problèmes environnementaux graves (Pey, B., 2010).

A cet effet, des échantillons des sols ont été prélevés de trois sites du village de
Boukhadra auprès de la mine, chaque échantillon est composé de cinq sous-échantillons
prélevés à une profondeur de 0-5 cm afin d'obtenir un échantillon représentatif, le plus près
possible au centre de contamination dans une zone pédologique homogène (Benselhoub et al.,
2015). Les analyses chimiques des sols par FX et par SAA effectuées à l’ORGM - Boumerdès
sont montrées dans les deux tableaux suivants.

Tableau 13 : Analyse chimique des sols du village de Boukhadra

Elément SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Ba K2O TiO2 MnO P2O5 Pb S
(%)
Echantillon
ES1 31,83 7,62 5,7 23,99 1,13 0,07 0,72 0,64 0,09 0,35 0,01 0,11
ES2 36,63 9,42 17,38 10,4 1,0 0,79 1,29 0,42 0,6 0,16 0,01 0,22
ES3 40,66 11,08 11,57 8,92 0,67 0,74 1,56 0,68 0,41 0,13 0,04 0,21

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Tableau 14 : Analyse par SAA des sols du village de Boukhadra

France (1985) Cu Pb Zn
Norme Norme Afnor NF U44-041
(Dhaou-El-Djabine, K., 2005) 100 100 300
(1) <50 100 120
Echantillon (2) <50 120 <50
(3) 100 90 110

A partir des résultats précédents, on peut constater que le sol de la région minière de
Boukhadra est pollué légèrement par des métaux lourds à l’instar du plomb (Pb) et le cuivre
dans le troisième (3) échantillon, on peut remarquer également une forte concentration par le
fer surtout dans les échantillons 2 et 3, ceci dû généralement à l'infiltration de l'eau
contaminée de ruissèlement par le fer dans le sol de Boukhadra, le taux élevé des silices
montre que les sols de Boukhadra sont pratiquement acides.

3.7.3. Impacts des déchets miniers de Boukhadra

Comme le cas de toutes les industries, l’exploitation de la mine de fer de Boukhadra

produit les rejets miniers suivants (Commission européenne, 2009) :

[Link]. Type des rejets miniers

a) Les rejets dans l'air

Ce sont les poussières, les odeurs ou le bruit. Il est à noter que les deux derniers mots
ayants des effets moins dangereux, à l’exception de stockages des déchets toxiques,
radioactifs ou métallique voisinages des habitants. Les poussières générées alors peuvent être
constituées des matériaux divers à savoir ; silice, fer, plomb, soufre, etc.

b) Les rejets dans l'eau

Représentés souvent par les réactifs résultants de traitement du minerai et du

laboratoire d’analyse à l’instar des acides et des bases (modification du pH), les métaux ou les
composés métallifères solides et dissous (comme le fer, zinc, plomb), les sels dissous (NaCl),
le chlorure (houillères), les matières en suspension, etc.

c) Les rejets dans le sol

Ces derniers peuvent être générés par la sédimentation des poussières ou bien par le
lessivage dans le sol des liquides résultants des installations de traitement du minerai. Aussi,
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la formation et l’élimination des tas temporaires d'accumulation des déchets miniers

représentent une source de pollution massive pour les sols. La figure 42 montre les différentes
méthodes d’exposition au polluant.

Figure 42. Schéma illustrative des différentes voies d’exposition aux polluants (Carrières
ZAGO, 2013)

En général, la propagation des poussières dans l’atmosphère peut affecter les êtres
vivants ainsi que les sols en bas. Les sols voisinage des installations de l’industrie minière
peuvent également être infectés par le déplacement des sédiments souillés en métaux (fer,
baryte, plomb), ces derniers empoisonnent les cultures qu’ils peuvent à son tour affecter
l’alimentation du l’homme (Liu et al., 2005).

[Link]. Classification des métaux

D’abord, les métaux lourds par leur présence, ils constituent des ressources
économiques importantes, ils proviennent souvent de l'exploitation minière, de l'industrie, des
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gaz d'échappement des engins, du sol, de l’alimentation et de l'eau (Abosede, O. A., et State,
O., 2017).

Néanmoins, les dépôts naturels ou anthropiques des déchets contenants des métaux
lourds peuvent avoir des répercussions, ces métaux pénètrent dans les eaux souterraines, ils
sont transportés le long des cours d'eau et finissent par s’entreposer dans l'aquifère, là où ils
sont emportés par ruissellement dans les eaux superficielles, ce qui entraîne la contamination
de l'eau et par conséquent la pollution du sol (Mahurpawar, M., 2015). La classification des
métaux est détaillée dans la figure 43 (Järup, L., 2003).

Figure 43. Tableau périodique de Mendeleïev

[Link]. Définition des métaux lourds

Plusieurs définitions ont été employées pour les métaux lourds. Certaines entre eux
sont basées sur la gravité spécifique, dans ce que va suivre on donne quelques-unes.

a) Définitions selon la densité

- Selon leurs densité, on peut diviser les métaux en deux classes (Bjerrum, 1936) : les métaux
légers (densités < 4) et les métaux lourds (densités > 7). Un métal lourd peut être aussi un :

- Métal d’une densité de 3,5 - 5 (Falbe, 1996)

- Métal ayant une densité égale à 4 (Van Nostrand, 1964)

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- Métal de densité > 4 (Grant R, Grant C., 1987)

- Métal d’une densité > 4,5 (Streit, 1994)

- Métal d’une densité élevée ou ≥ 5 (Merriam, 1976)

- Métal d’une densité > 6 (Davies B. E., 1987).

b) Définitions selon la masse atomique

Un métal lourd est un :

- Métal de masse atomique > la masse atomique de sodium (Bennet, 1986)

- Elément métallique avec une masse atomique élevé par exemple ; le mercure, le chrome, le
cadmium, l’arsenic et le plomb (EPA, 2000).

- Elément métallique d’une masse atomique > 40.

Les métaux lourds de point de vue de la médecine sont habituellement mal définis et
ils renferment tous les métaux toxiques (y compris les métaux légers), l'intoxication par les
métaux lourds peut inclure des quantités excessives de fer, de manganèse, d'aluminium, de
mercure ou de béryllium (le quatrième élément le plus léger), un semi-métal comme l'arsenic.
Cette définition exclut le bismuth, le plus lourd des éléments à peu près stables, à cause de sa
faible nocivité (Event, D. P., 2011).

[Link]. Maladies dues à l’exposition à certains minéraux

Une longue exposition au cadmium entraine le dysfonctionnement rénal. Le cadmium

est biopersistant, une fois absorbé, il persiste durant des années. Une exposition élevée peut
conduire à des maladies pulmonaires obstructives et au cancer du poumon, il peut encore
provoquer des défauts osseux chez les hommes et les animaux.

Une faible exposition au chrome peut irriter la peau et provoquer des ulcères. Une
exposition à long terme peut causer des dommages aux reins et au foie. Il peut aussi poser des
dommages aux tissus circulatoires et nerveux.

La toxicité de l'aluminium est associée au développement de troubles osseux, y

compris les fractures et l'ostéomalacie.

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Le mercure provoque des dommages au cerveau et au système nerveux central tandis

que l'exposition fœtale et postnatale cause des avortements, des malformations congénitales et
des changements de développement chez les jeunes enfants.

L'exposition à des concentrations élevées d'arsenic peut provoquer la mort, il peut

causer également des dommages aux reins et au foie et dans l'exposition la plus sévère
l’hémolyse érythrocytaire.

Des concentrations élevées de cuivre peuvent provoquer une anémie, des dommages
au foie et aux reins et une irritation de l'estomac et des intestins.

Des quantités excessives de nickel peuvent être légèrement toxiques. L'exposition à

long terme peut entraîner une diminution du poids corporel, des dommages au cœur ainsi
qu’au foie et une irritation de la peau.

Le manganèse entraîne une déplétion de la dopamine. Cela reproduit presque toute la

symptomatologie de la maladie de Parkinson (Rajeswari, T. R. et sailaja. N., 2014).

L'exposition à long terme à des niveaux de plomb même relativement bas peut causer
le saturnisme. L'exposition aiguë provoque des coliques et des encéphalites accompagnées
parfois d'ataxie, de convulsions, de coma et même de décès (IBGE, 2002).

La silicose est une pneumoconiose provoquée par l’inhalation de poussières de silice

cristalline. Elle se caractérise par une inflammation et des cicatrices sous forme de lésions
nodulaires affectant les lobes supérieurs des poumons. Les signes de la silicose, en particulier
dans la forme aiguë, sont : l’insuffisance respiratoire accompagnée de fièvre et de cyanose ou
le bleuissement de la peau (Kortum, E., et Bozsoki, K., 2007).

Le fer est l’un des nutriments qu'on retrouve dans les aliments (lentille), c’est un
élément indispensable pour l’homme ainsi que les autres organismes vivants, il entre dans la
composition de l'hémoglobine du sang qui permet aux globules rouges l’adsorption et le
transport de l’oxygène dans le corps humain. La Carence en fer entraine l’anémie. Toutefois,
le fer en excès est toxique, il provoque les Maladies hépatiques (Peyssonnaux, C., 2015 ;
Aranguren, M. M. S., 2008), l’Organisation Mondiale de la Santé (OMS) conseille de ne pas
dépasser le seuil 0,3 g/l vu que cet élément affecte le système digestif (O.P.S., 1987).

La baryte est un élément naturel qui se trouve dans la nature, seul ou combiné avec
d’autres métaux à l’état solide ou soluble. L’ingestion accidentelle ou intentionnelle de la
baryte provoque les effets suivants (Elluin, M., et Host, S., 2005) : la détresse respiratoire qui
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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa minéralogique des stériles francs

nécessite une ventilation artificielle, hypertension et anomalies du rythme cardiaque,

problèmes gastro-intestinaux tels que la diarrhée, le vomissement, les douleurs gastriques, les
faiblesses musculaires et paralysies, problèmes rénaux comme le sang dans les urines,
insuffisance rénale, etc. D’autres impacts à l’instar de la dégénérescence du foie et de la rate
ont pu être constatés suite à l’autopsie d’une femme décédée de l’ingestion de sels de baryum.

3.8. Conclusion

Le présent chapitre décrit dans sa première section les différentes méthodes qui ont été
utilisées pour la caractérisation des déchets miniers de Boukhadra.

Cette caractérisation nous a permet de déterminer la composition minéralogique des

stériles francs de la mine suscitée qui renferme les catégories des roches suivants : calcaire,
minerai de fer et les marnes (jaunes et grises) ainsi que leur composition granulo-chimique en
vue d’une valorisation.

La deuxième section de ce chapitre a été consacrée sur l’étude environnementale des

déchets miniers de Boukhadra afin de comprendre leurs impacts.

Les résultats obtenus après l’analyse des échantillons des eaux et des sols de la région
montrent qu’il y a une pollution par le minerai de fer et certains autres métaux.

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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa la mine de fer de Boukhadra

Chapitre 4 : Tests de valorisation des déchets

miniers de la mine de Boukhadra

Sommaire :

4.1. Introduction

4.2. Séparation gravimétrique

4.3. Séparation par flottation

4.4. Séparation électrostatique

4.5. Séparation magnétique

4.6. Séparation optique

4.7. Gestion et valorisation des déchets miniers

4.8. Valorisation des déchets miniers de Boukhadra

4.9. Domaines d’utilisations des produits triés

4.10. Conclusion

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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa la mine de fer de Boukhadra

4.1. Introduction

En vue de la valorisation des stériles francs de la mine de fer de Boukhadra on a

recours à des procédés de tri et de séparation minéralurgique. En général, la valorisation
représente un palier indispensable dans l’industrie minière qui a pour objectif principale
l’obtention d’un concentré à partir d’un minerai brute (Oshitani, J., 2013). D’après MDDEP,
2002, la valorisation renferme tous les procédés qui permettent la séparation, le réemploi, la
réutilisation ou le recyclage des déchets miniers.

- Dans ce que va suivre, nous citons les procédés de traitement des minerais les plus
couramment employés.

4.2. Séparation gravimétrique

La concentration gravimétrique est un procédé minéralurgique qui emploi la différence

de la densité entre les matériaux afin de réaliser une séparation (Del Villar R., 2010).

La séparation gravimétrique de deux particules ayant des densités variables se réalise

en fonction de leur mouvement en réponse à la force de pesanteur et les forces du milieu. Le
diamètre et la forme sont deux paramètres qui influés sur l’efficacité de la séparation.

Afin que la séparation gravimétrique entre deux particules eu lieu, il faut satisfaire le
‘Critère de concentration’ réprésenté par l’expression suivant (Singh, R., Bhattacharyya, K., et
Maulik, S., 1997) :

(𝐝𝐇 −𝐝𝐅 )
𝐂= > 𝟐, 𝟓 (1)
(𝐝𝐋 −𝐝𝐅 )

Avec :

dH= densité du minerai lourd

dF= densité du fluide
dL= densité du minerai léger

4.2.1. Procédés de concentration gravimétrique

Sur l’aspect industriel, trois procédés de concentration gravimétrique peuvent être

employés (Blazy, P., 1970) :

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a) La nappe pelliculaire fluente

C’est une nappe d'eau de faible épaisseur qui s'écoule sur un plan incliné comme la
table à secousse, la spirale, etc. Où les particules se séparent en plusieurs catégories
densimétriques en fonction de leur vitesse de chute et leur résistance au mouvement.

b) L’accélération différentielle

Elle est réalisée au moyen d’un jig, là où les particules sont soumises à des oscillations
imposées à un liquide. Le mouvement périodique (va et vient) entraine par la suite une
sédimentation différentielle entre les particules lourdes et légères.

c) Le milieu dense

Dans lequel les particules sont immergées dans un milieu dense. Les éléments légers
flottent à la surface pendant que les éléments lourds se tombent en bas. Généralement, le
milieu dense est constitué des particules fines lourdes et de l'eau, parmi les produits employés
dans la préparation de milieu dense on trouve la magnétite et le ferrosilicium.

4.3. Séparation par flottation

C’est un procédé minéralurgique basé sur la différence des propriétés superficielles

des particules dans une solution aqueuse ainsi que dans l’air (Blazy, P., et Jdid, E., 2000).

Les particules sont broyées, ensuite elles sont mis en suspension par agitation
mécanique dans de l’eau, le mélange est conditionné par l’ajout d’un collecteur, afin d’obtenir
une action sélective du collecteur on ajoute également les déprimants, les activants et les
régulateurs du milieu. La pulpe conditionnée est versée dans des réacteurs munis d’agitateurs
aérés (cellules de flottation) soit d’injecteurs d’air (colonne de flottation) ou bien d’électrodes
(électroflottation). Les particules hydrophobes se fixent à la surface des bulles qui les
transportent à la surface de la pulpe d’où elles sont récupérées (Blazy, P., et Jdid, E., 2000).

4.3.1. Réactifs de flottation

-Proulx, M., 2000, classe les réactifs de flottation les plus couramment employés comme suit :

a) Collecteur

Les collecteurs sont des composants chimiques aux molécules complexes qui rendent
la surface minérale hydrophobe. Ils sont constitués, le plus souvent, de deux parties, la
première partie assure l'adsorption des collecteurs à la surface de la particule par réaction

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chimique ou bien par attraction électrostatique. La deuxième partie est une chaîne organique
immergée dans l'eau en vue d’induire l'hydrophobicité à la particule.

b) Moussants

Ce sont des composants peu solubles dans l'eau, ils sont constituent d’une chaîne
organique assez longue qui permet de réduire la tension de surface de l'eau. On ajoute les
moussants pour créer les bulles d'air fines et assurer une forte stabilité de la mousse.

c) Activants et déprimants

Dans le cas où les collecteurs ne s’adhèrent pas à la surface minéral, la séparation est
devient irréalisable. Un activant permet alors de changer les caractéristiques chimiques des
surfaces des particules en favorisant l'adsorption du collecteur. À l'inverse de l'activant, le
déprimant entrave l’adsorption du collecteur avec la surface minéral afin de garder son
propriété hydrophile.

d) Régulateurs du milieu

Ce sont des composants ajoutés afin de réagir sur les interactions minéral-collecteur.
Le plus souvent, les régulateurs ajoutés s’attachent à la surface des particules en minimisant
ou en favorisant la fixation des collecteurs, ils servent aussi à régler le pH du milieu, le
potentiel redox, etc.

4.4. Séparation électrostatique

Ce procédé minéralurgique est basé sur la différence de conductivité électrique entre

les minéraux. Suivant leur conductivité électrique, les particules suivent différentes chemins
dans un champ électrique, ce qui permet de les séparer (Commission Européenne, 2009).

Le séparateur électrostatique est constitué d’un cylindre chargé positivement mis à la

terre, d’une électrode ionique et une électrode statique chargées négativement (figure 44).

Les particules d’alimentation tombent sur le cylindre et passent à travers un faisceau

d’ions mobiles résultant de l’électrode ionique.

Les particules ayant une faible conductivité électrique acquièrent une forte charge de
surface négative et restent adhérées à la surface du cylindre.

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Tandis que les particules conductrices n’acquièrent pas de charge et suivent une
trajectoire normale jusqu’au champ d’attraction de l’électrode statique. Elles tombent après
sous l’effet de leurs densités.

Les particules non-conductrices demeurent collées au cylindre. Une brosse qui est
disposé à l’opposé des électrodes permet de les décoller en vue de les récupérer (Gosselin, A.,
Blackburn, D., et Bergeron, M., 1999).

(1) : Electrode couronne

(2) : Electrode statique
(3) : Electrode cylindrique
(4) : Goulotte oscillante
(5) : Electrode de
neutralisation
(6) : Brosse
(7) : Collecteur des produits ;
● : particules isolantes,
○ : particules conductrices.

Figure 44. Schéma d’un séparateur électrostatique à tambour (Tilmatine, A., 2004)

4.5. Séparation magnétique

La séparation magnétique est un procédé minéralurgique qui utilise la différence dans

la susceptibilité magnétique (la propriété physique) entre les minéraux pour les séparer, citons
par exemple la séparation de la magnétite du quartz (Das, A., et Roy, S., 2007).

Selon Dworzanowski, M., 2010, en fonction de leur susceptibilités magnétiques

trois grandes catégories des minéraux peuvent être distinguées ; minéraux ferromagnétiques
(fortement magnétiques), minéraux paramagnétiques (faiblement magnétiques) et minéraux
diamagnétiques (non magnétiques).

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4.5.1. Magnétisme de la matière

Tous les atomes disposent d’un moment magnétique attaché à la précession de leurs
électrons autour de leur noyau. Malgré cela, la plupart des matériaux sont non magnétiques.

Afin d’obtenir un matériau magnétique (possédant un moment et une susceptibilité

magnétique), les atomes doivent contenir des sous-couches électroniques incomplètes.

D’ailleurs, l’environnement électronique des atomes peut être changé sous l’action
d’un champ magnétique externe qui va diminuer ses susceptibilités magnétiques (Heyrendt,
L., 2012).

D’après Alexis Mojica Abrego, M., 2007, le matériau soumis à un champ extérieur se
distingue par trois types d’aimantations à savoir :

a) Le diamagnétisme

C’est une propriété du noyau de quelques atomes sans électrons libres. Le

diamagnétisme est très faible avec une susceptibilité magnétique négative de l’ordre de 10-5.

b) Le paramagnétisme

Les matières paramagnétiques sont distingués généralement par une répartition

arbitraire des moments magnétiques de leurs atomes c’est la raison pour laquelle ils
apparaissent non magnétique. Néanmoins, sous l’effet d’un champ externe les moments
magnétiques s’alignent sur lui et le renforcent pour constituer une susceptibilité magnétique
positive (10-5 < μ < 10-3). Le paramagnétisme est un phénomène fragile et réversible qui
requière l’agitation thermique des molécules et enfin de la température.

c) Ferro et ferrimagnétisme

Le ferromagnétisme est un phénomène semblable au paramagnétisme cependant avec

des grandes quantités de moments magnétiques dirigés dans la même direction dans ces
domaines de Weiss. La susceptibilité magnétique de ces matières est élevé en comparaison
avec celle des paramagnétiques. Selon leurs histoire, les substances dont les domaines
magnétiques sont répartis en régions alignées seulement opposées les unes aux autres et dans
lequel le moment magnétique global est différent de zéro lorsque H = 0, sont indiqués par le
nom de ferrimagnétiques comme la magnétite.

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4.5.2. Boucle d’hystérésis

Quand on impose un champ magnétique puissant sur un matériau ferromagnétique non

magnétisé (point a), il devient aimanté (trajet a-b sur la figure).

Depuis le point b, l’aimantation du matériau ne peut plus accroitre : c’est l’aimantation

saturante. De point de vue physique cela correspond à la situation dans lequel les spins de tous
les électrons sont alignés avec le champ d’excitation H → .

Lorsque on diminuer le champ d’excitation jusqu’à une excitation zéro (point c), une
aimantation appelée rémanente demeure. Les matériaux peuvent de ce fait exposer une
aimantation en le manque du champ d’excitation externe.

Afin d’enlever l’aimantation rémanente de matière au point c, il est obligatoire

d’appliquer un champ suffisant, nommé champ coercitif de sens contraire à son aimantation
(point d).
Lorsque le matériau est dur, le champ magnétique terrestre, plus faible que Hc (point
g), la figure 45 montre la boucle d’hystérésis d’un matériau ferromagnétique.

Saturation

Figure 45. La boucle d’hystérésis d’un matériau ferromagnétique (Le Goff, A., 2006).

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4.5.3. Paramètres déterminants l’efficacité d’une séparation magnétique

Plusieurs paramètres interviennent dans les résultats de la séparation magnétique à

savoir ; l'intensité du champ magnétique, les propriétés physiques des particules, la
granulométrie et les conditions de séparation (Brożek, M., 1999). Concernant les propriétés
physiques, elles indiquent ses caractéristiques ferromagnétiques, paramagnétiques ou
diamagnétiques. Alors que l’intensité du champ magnétique représente son aptitude à séparer
les particules ; séparateur à haute ou bien à base intensité (Mehasni, R., 2007).

4.5.4. Méthodes de séparation magnétique (Metso., 2015)

a) Séparation Magnétique à Base Intensité (SMBI)

- Procédés secs.
- L'intensité du champ magnétique jusqu'à 300 mT.
- Tailles de particules jusqu'à 300 mm.
- Utilisation : la séparation des particules ferromagnétiques.

b) Séparation Magnétique à Intensité Moyenne (SMIM)

- Procédés secs ou humides.

- Sensibilité au champ magnétique jusqu'à 800 mT.
- Tailles de particules jusqu'à 300 mm.
- Utilisation : la séparation des particules ferromagnétiques.

c) Séparation Magnétique à Haute Gradient (SMHG)

- Méthodes cycliques et continues.

- Intensité du champ magnétique jusqu'à 2 T.
- Limitée au traitement des particules fines d'environ 1 mm.
- Utilisation : la séparation des particules paramagnétiques.

Il existe de nombreux types de séparateurs magnétiques à haute intensité (SMHI)

illustrés dans la figure 46 certains entre eux ont été discutés par Svoboda (1987).

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Aimant

Aimant

Figure 46. Principe de fonctionnement des séparateurs magnétiques à haute intensité

(Drzymala, J., 2007)

a) RMI (Rouleau Magnétique Induit),

b) Croix-croisée,
c) Rouleau de Perm,
d) SMGO ou Séparateur supraconducteur à gradient ouvert.

4.6. Séparation optique

Le tri optique est un procédé de valorisation où les matériaux sont ségrégés selon la
discrimination dans la réflexion, la transparence ou la couleur, il s’effectué généralement en
utilisant des photo-détecteurs ou des caméras (Bamber, A., 2008).

La figure 47 présente les différents compartiments d’un séparateur optique.

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1) Trémie d'alimentation.

2) Alimentateur vibrant.

3) Chute libre.

4) Scan des matériaux

par une caméra

5) Evaluation d'image

6) Ejection du produit

7) Flux des produits séparés.

8) Interface réseau.

Figure 47. Principe de fonctionnement d’un trieur optique (Von Ketelhodt, F., et Vollmar, L.,
2013).

4.6.1. Principe de tri optique

Le séparateur optique est basé sur le principe d'identification des matériaux soumis à
une source de lumière suivant les rayonnements réfléchis ou la couleur (Ligus, G., 2012).
D’après Suhasaria, A., et Pathak, K., 2012, un trieur optique peut renfermer ces éléments :

a) Préparation d’alimentation

Le matériau d’alimentation concassé est transporté au point où les données optiques

sont collectées pour optimiser l'efficacité du tri, cela se fait en émettant un flux lumineux sur
un alimentateur vibrant à une vitesse lente.

b) Collecte de données optiques

Le minerai doit passer à travers un système de capteurs de données optique (caméra)

comme une seule couche de roches dispersées. La lumière réfléchie de chaque fragment est
détectée et traitée. Généralement, la lumière réfléchie est perçue sur un écran sous la forme de

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pixels et chaque pixel ayant une valeur définie ; Rouge, Vert, Blue (RVB), ces valeurs
peuvent être utilisées pour discriminer entre les matériaux.

c) Traitement des données optiques

Le traitement des données optiques se fait par un processeur électronique (micro-

ordinateur), le minerai est détecté au moment du traitement des données optiques et des
signaux appropriés sont transmis au système mécanique pour effectuer le tri.

d) Système de séparation mécanique

Selon les instructions données par le processeur, le système de séparation mécanique

se compose d’une valve mécanique. Une boîte de collecte recueille le matériau et le guide sur
la bande transporteuse appropriée.

4.6.2. Généralités sur le système de collecte des données optiques

Le tri du minerai implique la séparation des particules voulus et le rejet des particules
qui ne garantissent pas un traitement ultérieur (Wills, B., 1992). Deux types de sources
lumineuses sont couramment employés : sources de spectre continu (bulbes de tungstène) et
sources de spectre discontinu (tubes fluorescents et lasers).

Les détecteurs employés pour le tri optique sous la lumière visible sont couramment
des photodiodes, des photomultiplicateurs (employés avec des lasers) et des appareils à couple
chargé (CCD).

Le tri optique emploi des photodiodes et des détecteurs photomultiplicateurs est dite le
tri photométrique tandis que l'emploi d'un détecteur CCD (Caméra digitale) est souvent
nommé triage par couleur.

Deux méthodes essentielles d'analyse des couleurs emplois un masque de filtre Bayer
et des CCD séparés sont utilisées pour le détecteur CCD. Le masque de filtre Bayer attribue
rouge, vert et bleu à chaque pixel. Ce modèle de filtre contient deux pixels verts
diagonalement opposés, un pixel rouge et un pixel bleu. La deuxième méthode d'analyse
emploi un prisme diviseur RVB afin de décomposer la lumière en composants rouges, verts et
bleus (Fitzpatrick, R., 2008).

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- Le tableau 15 classe les différents trieurs des minerais selon le type de radiation (Murphy,
B., Zyl, J., et Domingo, G., 2012).

Tableau 15 : Technologie de tri des minerais

Type de rayon Longueur d'onde Type de capteur Propriété du matériau

électromagnétique (m) détectée
Rayonnement 10-12
RM (radiométrique) Rayonnement gamma naturel
gamma 10-11
10-10 Transmission par Densité atomique
10 -9 rayons X (TRX)
Fluorescence des Fluorescence visible sous
Rayon X rayons X
10-8 rayons X (FRX)

Ultraviolet (UV)
10-7
COL (caméra couleur Réflexion, luminosité,
Lumière visible CCD) transparence, forme
(VIS) 10-6
Photométrique (PM)
10-5

Proche
Spectrométrie proche Réflexion / absorption
infrarouge 10-4
infrarouge (PIR) monochromatique
(PIR)

Infrarouge (IR) 10-3

Conductivité thermique,
Caméra infrarouge (IR)
10 -2 dissipation thermique

Micro-ondes Métaux chauffent plus

MO-IR (chauffage
10-1 avec IR) rapidement que les autres
minéraux
101
Ondes radio
102
Courant 103 Capteur
Conductivité
alternatif (CA) électromagnétique
104 (EM)

4.6.3. Types des trieurs optiques

- Suivant McCarthy, B., 2014, deux types des séparateurs optiques peuvent être distingués ;
trieur par convoyeur et trieur par chute (figure 48).

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3
4

5 6

1) Conditionnement
2) Emetteur-détecteur
3) Séparation
4) Traitement des données
5) Flux de produit
6) Flux de rejet

1) Conditionnement
2) Séparation
3) Emetteur-détecteur
4) Traitement des données
5) Flux de produit
6) Flux de rejet
Figure 48. Types des séparateurs optiques
a) Trieur par convoyeur
b) Trieur par chute

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- Le tableau 16 récapitule les procédés minéralurgiques et les machines habituellement utilisés

pour le traitement des minerais (Dnipropetrovsk. UNM, 2013).

Tableau 16 : Classification des procédés et des machines de traitement

Procédé Propriété Milieu Machine utilisée

Criblage Dimensions des particules Air, eau Crible

Concassage Ecrasement, choc, flexion Air Concasseur

Broyage Ecrasement, trituration Eau, air Broyeur

Classification Poids et dimension des Eau, air Classificateur

particules hydraulique et
pneumatique (cyclone)
Lavage (débourbage) Capacité d’argiles de se Eau Débourbeur
détruire dans l’eau
Séparation Densité Eau, air Séparateur
gravimétrique Liquide gravimétrique
A) Milieu dense Densité dense Milieu dense
B) Setzage Densité Eau Setzage, bac à piston
C) Nappe Densité et dimensions Eau Tables à secousses, à
pelliculaire fluante balais, écluses, spirales
Flottation Mouillabilité Eau Cellule de flottation

Séparation Susceptibilité magnétique Eau, air Séparateur magnétique

magnétique
Séparation Conductibilité électrique Air Séparateur
électrostatique électrostatique
Triage Radioactivité, absorption Air Séparateur électronique
des rayons, couleur, éclat (radiométrique,
optique)

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4.7. Gestion et valorisation des déchets miniers

4.7.1. Généralités

Dans chaque palier des activités minières, des mesures de management des déchets
produits doivent être effectuées, ces mesures sont en fonction de méthode de l'exploitation
minière ainsi que les facteurs suivants ; le contexte géographique, géologique,
hydrogéologique et enfin climatologique (BRGM, 2001).

Selon Mehernosh T., 1996, il est possible de séparer la substance de valeur des déchets
minier en se basant sur la différence des propriétés physiques suivantes ; la conductivité, la
susceptibilité magnétique, la densité, les caractéristiques optiques ainsi que radiométriques.

Plusieurs technologies ont été employées dans le cadre de la valorisation des déchets
miniers à savoir (Lottermoser, B., 2007) ; la séparation gravimétrique, la séparation
magnétique ainsi que la flottation, ces procédés ont été utilisés pour récupérer les métaux et
les minéraux à partir de déchets miniers.

Néanmoins, la différence dans les caractéristiques minéralogiques, chimiques et

physiques de certains déchets miniers oblige l'emploi de la pyrométallurgie (fusion, grillage)
et l’hydrométallurgie (lixiviation, précipitation, extraction électrolytique, extraction par
solvant, cémentation), etc.

Des nouvelles méthodes comme la biolixiviation et la phytoextraction ont prouvé leurs

efficacités dans la récupération des ressources minérales utiles et dans la minimisation des
effets environnementaux des déchets miniers.

D’après Charbonneau, P., 2014, les mesures usuels de management des rejets miniers
sont : la restauration graduelle des sites miniers, la revégétation, les remblais miniers
souterrains ; Ils constituent un pilier secondaire afin de consolider la stabilité interne de la
mine (les remblais miniers cimentés en pate, des remblais miniers hydrauliques, les remblais
miniers rocheux), les dépots en pate de surface, les amendements alcalins cimentaires, le
remblayage des fosses, l’utilisation des rejets miniers comme matériaux de construction.

- Le tableau 17 montre des exemples sur les modes de réutilisation et de recyclage des déchets
miniers (Lottermoser, B., 2011).

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Tableau 17 : Exemples des voies de réutilisation et de recyclage des déchets miniers

Types de déchets Exemples d'option de réutilisation et de recyclage

•Ressources des minéraux et des métaux, matières

Stériles francs premières pour le ciment et le béton.
•Agrégat dans le remblai, la chaussée, la fondation et
la construction des bâtiments

Déchets miniers • Récupération des métaux des eaux de DMA

Eaux des mines • Génération d'électricité à l'aide de la technologie de
cellule à combustible

Boues de • Extraction d'oxydes ferriques hydratés des pigments

drainage des de peinture
mines • Extraction de Mn pour la poterie

• Retraitement pour extraire des minéraux et des

Résidus de métaux
traitement Stériles • Résidus riches en Fe mélangés avec des cendres
volantes et des boues d'épuration comme les
céramiques légères

• Matières premières pour le verre, les carreaux, les

Boue rouge de
ciments, la céramique, les agrégats et les briques
bauxite
• Traitement des eaux de DMA

Déchets
Laitier et scories • Production de béton et de ciment
Métallurgiques
de fusion de • Extraction de métaux (Cu, Pb, Zn, Ag, Au)
métal de base

• Modification du sol
Phosphogypse
• Matériaux de bâtiment et de construction

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4.7.2. Revues de littérature sur la gestion et la valorisation des déchets miniers

- Maizières-Lès-Metz (1967) a conduit des recherches sur la flottation pour enrechir les
minerais de fer. Il a pu remarquer que les résultats optimaux étaient produits suite à la
flottation directe. Avec un collecteur du type acide gras, il était essentiel de trouver un agent
émulsifiant adéquat. Le mélange de différents réactifs collecteurs, entre eux a été employé
également le fuel a donné des résultats acceptables. Dès septembre 1963, Maizières a
effectué, en même temps avec des expériences en laboratoire, des tests sur une installation
pilot de flottation. Auprès des problèmes de broyage, classification granulométrique ainsi que
l’élimination des ultrafins, il a pu évaluer la performance de différents mélanges collecteurs
en circuit continu. Les résultats des tests ont fourni des symptômes pour l'optimisation du
broyage, l'élimination des boues fines et les recyclages en compagnie des couts de revient des
réactifs. Entre eux celles liées à la réduction de la teneur en phosphore dans le concentré
produit à partir du minerai de Moncorvo et celles proportionnelles à l’identification des
réactifs résiduels dans les eaux usées de la flottation.

- Broussaud, A. et Faby, J. (1978) ont conduit des tests d’enrichissement par séparation
magnétique à haute intensité de stérile de flottation de Chaillac. Suite à la requête de la société
« barytine de Challac », le département minéralurgie du BRGM a conduit et fait fonctionner
du 16 janvier au 10 février 1970 une installation pilote de valorisation, en continu, par
séparation magnétique à haute intensité du stériles de flottation de la laverie de Challac (Inde)
sur les lieux même de production. Le projet a permis de tirer les informations essentielles à
toute décision d’investissement à savoir ;

 Utilité d’obtenir du constructeur une garantie en matière de colmatage du séparateur

haute intensité par la magnétite existe dans le minerai ;
 Concentré productible ayant une teneur moyenne lié à la la teneur du rejet de flottation
= 57 – 58 % pour une teneur d’entrée de 42 % Fe (sous forme d’hydroxyde) ;
 Récupération possible de l’ordre de 0,6 à 0,7 ;
 Lien éventuel entre le rendement et la capacité de la machine.

- Corrans, I., et Svoboda, J. (1985) ont évalué la possibilité d’emploi de la séparation

magnétique à haute et moyenne intensité pour la récupération des minéraux d'or, d'uranium et
de phosphate. L’usage de séparateurs magnétiques dans les différentes installations
d’enrichissement de minéraux en Afrique du Sud est discuté en utilisant le milieu dense. La

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fabrication des différents types de machines de séparation magnétique par trois fournisseurs
locaux est à l'honneur. L’place potentielle de la séparation magnétique à haute intensité et/ou
forte intensité dans la récupération des minéraux d’or, d’uranium et de phosphate est discutée.

- Aubertin, M., et al. (2005) ont étudié le comportement hydrogéologique et géochimique des
haldes à stériles, ces déchets miniers comportant des minéraux réactifs (comme les sulfures de
fer), ils peuvent représenter un milieu très favorable à la dilution des éléments mobiles,
notamment quand il y a une génération de drainage minier acide (DMA), ou bien d’une eau de
drainage neutre contaminée (DNC) par des métaux solubles. Un des aspects critiques qui
affecte la génération de DMA et de DNC est la circulation et le mouvement de l’eau dans les
roches stériles. Ce projet discute les différentes moyens disponibles afin d’apprécier le
comportement hydrogéologique des haldes, en liaison direct avec la variation des conditions
géochimiques qui y prédominent, il montre aussi quelques techniques de caractérisation des
stériles en laboratoire et in situ, avec les caractéristiques remarquées et mesurées. Il expose
après des outils de modélisation et certains résultats de calcul qui indiquent la complexité des
phénomènes hydrogéologiques et géochimiques impliqués.

- Bhatti, M., et al., (2007) ont conduit des études de séparation magnétique à haute intensité
sur le minerai à faible teneur en chrome (Pakistan), ces études ont été débutai pour enrichir un
minerai de chrome de faible teneur provient de Muslim Bagh, Balochistan - Pakistan, par
séparation magnétique haute intensité en voie sèche (SMHIS). Plusieurs facteurs de
séparation magnétique à savoir ; l'intensité du champ magnétique, la granulométrie de produit
de l'alimentation et le nombre d'opérations ont été améliorés afin d’obtenir une teneur
maximale en chrome et une dégré d’extraction optimale du chrome. Le minerai comportant
28 % de Cr2O3 a été transformé en un concentré d’un teneur de 40 % de Cr2O3 avec un degré
d’extraction de 90 %.

- Ajaka, E., (2009) a examiné la récupération des minéraux de fer fins des résidus de
production du minerai de fer d'Itakpe, ce projet a analysé les essais de récupération existants
en utilisant un procédé simple de décantation et de flottation. Les qualités de récupération et
de concentré dans une usine de traitement de minéraux sont conduites par des nombreux
paramètres, entre eux la plage de granulométrie des minéraux libérés, le pourcentage de fines
naturelles dans le minerai et les contraintes exigées par les utilisateurs ultimes du concentré.
L’usine d’enrichissement du minerai de fer d’Itakpe au Nigéria généré aujourd’hui une queue
renfermant quelquefois jusqu’à 22 % de minerai de fer, surtout des fines naturelles dans le

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minerai et des fines inévitablement générés pendant le broyage. C projet analysait le circuit
existant et procédait à des essais de récupération spécifiques du matériau de valorisation des
résidus en employant un simple processus de décantation et de flottation afin de récupérer les
minéraux de fer fins existants dans les résidus. Les résultats ont affirmé que des concentrés de
grades variantde 41 à 62 % peuvent être aboutis avec les processus sélectionnés. Le mélange
et la dilution des concentrés obtenus dans les processus de récupération avec un concentré
lavé à nouveau de l’usine existante fabriquaient également un concentré de teneur dépassant
70 %.

- Samson, W., (2009), a étudié la possibilité de la dépollution et la valorisation des rejets

miniers sulfurés du Katanga, ce travail expose les résultats d’une étude menée sur la
dépollution des tailings de Kipushi (République Démocratique de Congo) par la récupération
des métaux contenus. Ce sont les anciens rejets d’un concentrateur. Ils renferment de la pyrite
et des sulfures résiduels de cuivre et de zinc. En raison du stockage à l’air libre pendant plus
de 40 ans, ces sulfures sont relativement oxydés. Pour diminuer les effets environnementaux
majeurs de ces tailings, l’auteur a conduit des recherches pour le traitement qui combinerait
d’une coté la dépollution par la minimisation des éléments de traces métalliques et du soufre s
et d’autre coté la valorisation du cuivre et du zinc. Les deux voies qui ont été examinées
débutent par une flottation globale de tous les sulfures (désulfuration environnementale). Les
résultats présentent la possibilité de produire un nouveau rejet de flottation dont une grande
partie des éléments de traces métalliques facilement mobilisables dans l’environnement est
éliminée ainsi que environ tout le soufre (95 %), ce qui éloigne en conséquence tout risque de
DMA. Il a prouvé que pour aboutir ces résultats, il suffit de ne broyer que la fraction la moins
libérée de dimension supérieure à 75 µm et d’activer via un prétraitement à pH 6 les sulfures
dont la collection par xanthate est inhibée par l’altération superficielle avec formation
d’oxydes ou bien par les complexes cyano-métalliques formés pendant la flottation avec
dépression de la pyrite par les ions cyanures ayant généré les tailings étudiés. Il a essayé
d’enrichir le concentré total de la désulfuration environnementale par une flottation
différentielle avec dépression de la pyrite à pH 11. Ce procédé est délicat à réaliser en raison
de la finesse des grains et des caractéristiques minéralogiques du concentré total qui englobe
beaucoup de grains mixtes. Les tests ont subséquemment porté sur la lixiviation chimique
acide oxydante (avec Fe3+) et la lixiviation bactérienne du concentré global ultérieurement son
enrichissement en cuivre et en zinc dans un circuit de flottation avec deux finissages.

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- Von Ketelhodt, L., (2009) a analysé la viabilité du tri optique des décharges des stériles
francs de l’or. Ce projet décrive les essais menés pendant la période allant d'Octobre 2003 à
Juin 2004, une usine pilote de tri-opératoire en conteneur a été installée à la mine de Kloof
Gold sur une décharge de stériles francs. Entre Octobre 2003 et Juin 2004, une usine pilote de
tri optique en conteneurs a été installée à la mine d’or Kloof dans une décharge de stériles. Ce
travail discute les expériences et ses résultats conduisant à la décision d’exploiter cette usine
pilote. Cette approche montre les données opérationnelles et les chiffres financiers obtenus
pendant ce projet, surtout pour le mois de Juin 2004, quand l’usine fonctionnait à pleine
capacité sur trois quarts de fonctionnement, marchant 24h/24. Ces résultats sont également
extrapolés et présentés pour montrer la rentabilité d’une telle opération au niveau des prix de
l’or et de la structure de coûts contemporains.

- Abdalla, M., (2010) a proposé la séparation magnétique à haute intensité en voie sèche afin
de concentrer le minerai de fer faiblement magnétique. A cet effet des échantillons des
minerais de fer ont été prélevés des gisements d’El Bajrawiya. Les analyses chimiques et les
examens microscopiques ont preuvé qu’ils sont composé des mélanges précieux d'oxydes de
fer faiblement magnétiques ; (goethite, limonite et hématite), la gangue non magnétique ;
(silice) ainsi que les minéraux argileux à l’instar des impuretés majeures. Ces matériaux ont
été préparés pour être traité par séparation magnétique à haute intensité en voie sèche, par
broyage pour libérer les grains d'oxyde de fer du ciment du minerai. Les procédés de
concassage et de broyage ont produit des quantités énormes de matériaux fins (-53 µm), qui
n'ont pas pu être valorisé par la machine disponible au sein des laboratoires. Egalement, tous
les échantillons de sol ont été lavés pour éliminer les fines par tamisage humide sur un tamis
de 53 microns. Les fractions de chaque échantillon plus grosses que 53 µm ont été séchées et
tamisées sur un tamis pour donner quatre portions de taille ayant chacune des plages plus
proches en vue de la séparation magnétique afin d'éviter l'effet de gravité sur le processus. Le
modèle de séparateur de laboratoire à barrière magnétique a été employé pour expériences de
séparation sur chaque fraction de taille des différents minerais lavés. La récupération des de
fer de valeurs et l'efficacité de la séparation ont été appréciées en trouvant les pourcentages de
Fe dans les concentrés et les résidus par des techniques de spectrométrie d'absorption
atomique (SAA). Le procédé de séparation a été employé à quatre mélanges d’oxydes de fer.
Ils avaient des notes moyennes de 32,94 %; 41,43 %; 17,00 % et 48,00 % de Fe. Le processus
de valorisation a donné des concentrés ayant des teneurs moyennes dans les aliments 39,79 %
; 49,82 % ; 47,67 % et 52,76 % de Fe et les récupérations moyennes de fer étaient de 86,83 %;

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87,63 %; 76,32 et 83,51%, respectivement. Les débits de la charge dans le séparateur étaient
respectivement de 19,63 ; 20,32 ; 25,66 et 12,37 g/minute. D’ailleurs, ces résultats ont été
obtenus quand le séparateur était employé à 0,8 A. Néanmoins, lorsque l'ampère du séparateur
a été augmenté à 1,0 ampère, les récupérations ont été agrandies grâce des qualités qui ont été
minimisé de façon clair.

- Broussaud, A. (2010) a étudié la modélisation de la séparation magnétique à basse intensité

sur tambours rotatifs pour la valorisation du minerai fer et titane de Havre Saint-Pierre (Rio
Tinto). Ce projet magnétise le minéral d'hémo-ilménite en le grillant dans des fours rotatifs et
la valorisation est conduite par des séparateurs magnétiques à tambours rotatifs. Un ensemble
de lots empiriques à des niveaux de magnétisation variables a été éffectué. Un classificateur
des particules selon leur susceptibilité magnétique spécifique effective a été donné et fabriqué.
Chacun des lots expérimentaux a été caractérisé par ce nouvel appareil et analysé afin de
développer le modèle mathématique de magnétisation du minerai par la tarification. Des tests
ont été menés sur un tambour magnétique rotatif pilote pour modéliser le procédé de
séparation. Les équations des deux modèles ont été implantées à un simulateur d'usine
montrant un bon potentiel en tant que outil d'optimisation et de développement de nouvelles
configurations de méthode.

- Castro-Gomes, J., et al. (2012) ont analysé le potentiel de réutilisation des stériles francs de
la mine de tungstène dans les produits artistiques. En portugais, presque 20 % des déchets
industriels générés découlent des mines et des carrières, surtout l’exploitation minière de
Panasqueira, l'une des plus grandes mines de tungstène au monde. Aujourd’hui, l'exploitation
minière de Panasqueira produit environ 100 tonnes de stériles chaque jour. Ces derniers sont
assemblés durant des dizaines années en piles énormes et il est important de trouver de
nouvelles solutions économiques pouvant aider à leur réutilisation. A la lumière de ce critère,
ces travaux analysent le potentiel de réutilisation des tas de stériles de la mine de tungstène
Panasqueira. La solution suggérée consiste à développer des matériaux composites innovants
à base de polymères, produits à partir de résidus de stériles non pollués. Ces matériaux
doivent avoir des propriétés adéquates pour les utilisations à valeur ajoutée techniques et
artistiques, comme la conservation, la restauration ainsi que la réhabilitation de monuments
historiques, les sculptures, les interventions décoratives et architecturales, ou bien en tant que
matériaux pour les revêtements des bâtiments.

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- La pré-concentration souterraine par triage du minerai et la séparation gravimétrique sont

deux procédés suggéré par Murphy, B., et al., (2012). L'emploi de la technologie de traitement
souterraine n'est pas un nouveau concept, les opérations de concassage et de criblage
souterraines étant assez largement employées. Avec l’avancement de la technologie de
traitement ces dernières années, il existe aujourd'hui un certain nombre de procédés de
traitement capables de séparer le minerai et les déchets avec une taille moyennement
grossière. Bon nombre de ces techniques sont simplement faisable au sous-sol et, lorsqu’elles
sont employées, elles pourraient engendrer de nombreux privilèges en matière de prix et de
rendement. L’appréciation de la convenance du minerai à la technologie de pré-concentration
est l’initiale étape pour exploiter ces économies potentielles. Ce projet développe comment le
tri minier grossier ainsi la séparation gravimétrique pourraient être employés sous terre.

- Le triage colorimétrique basé sur le traitement des images des matériaux, un procédé a été
suggérée par Suhasaria, A., et Pathak, K., en 2012. Le minerai de ruissèlement contient des
minéraux précieux et des gangues dont les couleurs changent souvent. Afin de séparer le
minerai des déchets et de la gangue, les procédés de traitement d'image sont employées à
l'aide d'une vidéo en direct du mélange du minerai et de gangue sur le convoyeur. Les
données optiques capturées par la caméra (capteur) sont envoyées par le biais d’un système de
transfert de données optiques à un processeur. Les méthodes de traitement d'image sont
utilisées pour discriminer le minerai et le matériau de la gangue. Le signal de sortie est
employé afin d’actionner les mécanismes adéquats pour conduire l'alimentation vers la ligne
sortante convenable. Les résultats subséquemment obtenus prouvent l’efficacité et la
performance du procédé ainsi étudié.

Guézennec, A., et al., 2013 ont abordé le sujet de revalorisation des déchets miniers. En
France, un projet nouvellement annoncé dans le cadre de l'enquête géologique française
(BRGM) vise à classer les gisements de déchets miniers intéressants au niveau national et à
estimer le potentiel de récupération des métaux de ces décharges. Dans la majorité de ces
mines datant de centaines d'années, un seul ou deux métaux ont été extraits suivant des
procédés dont les faisabilités étaient énormément inférieures à celles employées actuellement.
Déterminant le type du minerai et les caractéristiques du procédé, il est faisable d’apprécier
l’existence d’éléments précieux pour chaque tas de résidus. Dans ce projet, une mine française
fermée d’Ag-Pb a ultérieurement été sélectionnée comme cas d’étude pour évaluer le
potentiel d’extraction des métaux des résidus miniers, en se concentrant sur l’Ag et le Sb. Une
approche de caractérisation du site est suggérée et peut être généralisée à d'autres sites.

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- Lutandula, M., et Maloba, B. (2013) ont suggéré la revalorisation des résidus découlant de la
flottation de minerais oxydés du concentrateur de Kambove par récupération du cobalt et du
cuivre. Dans la province du Katanga en République démocratique du Congo, les résidus de
traitement par flottation des minerais oxydés de cuivre et de cobalt sont déposés dans des
bassins de décantation en vue de la séparation des résidus et des eaux usées de l'usine, qui
sont rejetées dans les rivières. Le but de ce projet de recherche est de récupérer le cuivre et le
cobalt par revalorisation des résidus de la flottation de minerais oxydés de cuivre et de cobalt
conduit au niveau du concentrateur de Kambove. Il repose sur la détermination du dosage des
réactifs permettant d’obtenir la récupération optimale de cuivre (44,80 %) et de cobalt
(88,30 %) grâce à la flottation des résidus objet de cette étude. Sur la base de la récupération
réalisable des métaux d’intérêt et de la teneur en concentré (3,31 % Cu et 2,22 % Co), il a été
perçu que le revalorisation des résidus du concentrateur de Kambove par flottation est le
procédé le plus pratique.

- Dey, S., et al. (2014), ont étudié la récupération du minerai de fer de valeur des mélanges de
déchets Manganifères des fines du minerai de fer du sud de l’Inde pour la fabrication de
granulés. Le dosage chimique de l'échantillon est 52,36 % Fe, 4,75 % Mn, 8,5 % SiO2 et
2,82 % Al2O3. La caractérisation de l'échantillon montre l’existence de l’hématite, de goethite,
de pyrolusite, de cryptomélane en microplate avec une légère quantité de quartz et de
kaolinite. La séparation magnétique à faible intensité menée avec les produits torréfiés
engendrées dans des conditions idéales indique que 70 % de concentré renfermant 64,5 % de
Fe et 1,87 % de Mn pourrait être obtenu.

- La gestion durable des déchets miniers dans le bassin de Bor (Serbie) en 2014 a été évaluée
par Zoran S. M., et al., le bassin de Bor englobent des énormes quantités de résidus solides et
liquides ont été produits et peuvent être estimés à 650 MT de matières solides comportant à
peu près 750 000 T de cuivre métallique. Le recyclage des résidus par flottation permettrait
non seulement de protéger l’environnement, mais aussi de récupérer le cuivre, métal et autres
composés précieux. Ce projet expose un aperçu des différents déchets en termes de solutions
durables et suggère un programme de revalorisation/recyclage des résidus qui compose la
meilleure alternative pour purifier l’environnement et qui est encore financièrement lucratif.
Le procédé de retraitement/recyclage proposé comprend l'excavation, l'attrition, la
désulfuration en vrac et la flottation des métaux précieux, le traitement du concentré en vrac
par flottation sélective et la mise en décharge des résidus secondaires nouvellement obtenus

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dans les anciennes mines à ciel ouvert. Les résultats du laboratoire ont preuvé une
récupération possible du cuivre dans le concentré en vrac pouvant aller jusqu’à 98 %.

- La revalorisation des résidus miniers a été proposée par Bodénan, F., et al., (2015). Ces
déchets miniers sont considérés comme des ressources auxiliaires potentielles des métaux. Ce
travail décrit l’examen d trois résidus miniers distincts et discute l’opportunité de revaloriser
de ces ressources minières dans le cadre de la gestion globale du site minier.

- Jiang, L., Xue, Q., et Liu, L. (2015), ont étudié la libération potentielle de phosphore des
haldes stériles de la mine de phosphate. Les comportements de lessivage de six tas de stériles
phosphatés entreposés à Xiangxi des bassins versants de la rivière ont été caractérisés dans
cette étude conformément aux normes du cadre d’évaluation environnementale de lessivage
afin de : déterminer les rejets potentiels de phosphore par les stériles phosphatés suivant les
différents plans environnementaux. Les caractéristiques de lixiviation du phosphore ont été
analysées à pH 2,0–13,0 et à des rapports liquide-solide variant de 0,5 ml/g de matière sèche à
10 ml/g de matière sèche. Les résultats ont montré que des quantités énormes de phosphore
étaient probables libéré des roches résiduaires dans des environnements acides que dans des
environnements neutres ou basiques. Le phosphore libéré dans un environnement acide a été
déterminé comme un ou deux ordres de magnitude supérieure à celle dans un environnement
neutre ou basique. Bien que le pH de la pâte des roches stériles soit retenu dans une plage
légèrement basique (7,5 à 9,0) sous l’action de lessivage, les concentrations de phosphore en
phase liquide libérées par la majorité des roches stériles ont excédé le seuil de disponibilité
(0,5 mg/l), par lessivage.

- Junca, E., et al., (2015) ont suggérés le recouvrement de fer à partir des déchets produits lors
de l’extraction de granit par trois méthodes : séparation magnétique, table de concentration et
le cyclone. L'objectif de cette étude c’était de caractériser granulo-chimique des déchets
miniers. Pour y parvenir, la diffraction des rayons X et la microscopie électronique à balayage
ont été employées. Trois méthodes distinctes ont été testées : la séparation magnétique, la
concentration dans la table et le traitement par cyclone. La première méthode constituait trois
étapes : (1) l’emploi d’une séparateur magnétique à haute intensité en voie humide ; (2) le
matériau de la première étape, après, a été soumis à une nouvelle séparation, cette fois en
employant un aimant pour les particules de terres rares ; et (3) ce matériau après deux
processus de séparation aient, par la suite, été soumis à une séparation magnétique. La
deuxième méthode employait une table de concentration établie à des inclinaisons variables,

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fréquences d’oscillation et débits de lavage. Au cours de ce moment, pour la troisième

méthode, les essais au cyclone, seule la pression de l’eau était changée. A la fin de chaque
essai, une analyse chimique a été menée pour déterminer le fer métallique existent dans
chaque échantillon. Les essais ont prouvé que la séparation magnétique offre les meilleurs
résultats. En appliquant cette technique, on a obtenu un concentré titre de 93 % de fer
métallique et un concentré de granite renferme uniquement 0,6 % de fer métallique.
Toutefois, dans les expériences de concentration de la table, le concentré ferreux n’avait que
13,6 % de concentration métallique. Au moment de de la séparation par traitement
cyclonique, le produit englobait du fer métallique (7,2 % maximum).

- Zhang, H., et al. (2015), ont suggéré le traitement des minerais de fer pauvre par séparation
magnétique à haute intensité en voie sèche. Il a été constaté que la taille des particules
d’alimentation et la vitesse de rotation du tambour ont une influence direct sur les résultats de
séparation, et qu’il est possible d’obtenir un concentré magnétique titrant 36,22 % Fe avec
une récupération de 75,97 % à partir du minerai titrant 29,14 % Fe à une grosseur de
particules inférieure à 10 mm.

- Evdokimov, S., et al. (2016) ont élaboré des matériaux de construction à base de déchets de
l'exploitation minière et de l’industrie métallurgique. Il a été trouvé qu'après avoir extraire le
métal en employant la méthode de flottation pour les anciens résidus de l'usine de tungstène-
molybdène et en insérant du calcaire, le mélange est semblable au clinker utilisé dans la
production du ciment Portland. Il a été conformé empiriquement que le dépôt de gâteaux dans
la production hydro-métallurgique peut être divisé en une matière première secondaire. Un
complexe de tungstène-molybdène et une partie non métallique qui, additionnés au béton
lourd dans une fraction de 20 à 30 % de la quantité de ciment, ne diminuent pas la résistance
des échantillons de béton ; en fait, un léger accroissement de la résistance à la compression est
remarqué. Les pièces non métalliques peuvent être employées en tant que minéraux ajouts
dans la production de ciment. Le prix des minéraux ajouts représente environ 9,5 % du coût
total des matières premières et 2,4 % des dépenses directes. Le coût de production d'une tonne
de ciment avec minéraux additifs a été 1757.09 roubles pour un prix de vente de 3964.36
roubles. Le prix usine de ce ciment était de 3680 à 4200 roubles, ce qui donne un résultat
commercial positif. Ce projet comprend l'étude technico-économique sur la faisabilité de
l’emploi du matériau suivant les modèles économiques développés pour le recyclage des
déchets de minerai de plomb-zinc dans la production de matériaux de construction.

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- Hakkou, R., et al., (2016) ont étudié la possibilité de valorisation des stériles francs de
phosphates et des boues des mines de phosphate marocaines, Ces déchets miniers alcalins
renferment des quantités considérables de calcite (46 % en poids) et de dolomie (16 % en
poids) qui contribue à la neutralisation de l’acidité engendrée par les déchets de la mine
fermée de Kettara, localisée auprès de Marrakech, au Maroc. L'addition de 15 % en poids des
roches stériles alcalins aux résidus grossiers de Kettara a généré des lixiviats avec une acidité
et des charges en métal inférieures à celles de l'échantillon témoin non changé. La
caractérisation hydro-géotechnique des stériles phosphates calcaires originaux et tamisés, et
des boues de phosphate, a montré leur pertinence pour une utilisation comme composant de
couvertures de stockage et de relâchement pour la restauration de sites miniers industriels.
Des essais de laboratoire (colonnes) et des tests sur terrain (colonnes instrumentées et cellules
expérimentales) ont montré que l'infiltration d'eau pouvait être contrôlée, même en cas de
précipitations extrêmes (150 mm/jour). Des recherches complémentaires sont en cours sur le
recyclage et la valorisation des boues de phosphates découlant de mines de phosphates sous
forme de céramiques. En outre, les morts-terrains des bassins sédimentaires phosphatés sont
essentiellement constituent de marnes ; blocs calcaires ; lit de silex ; nodule de silex ; marnes
et argiles ; calcaire silicifié ; qui ont un potentiel de réutilisation important en tant que sol en
marbre-mosaïque, mortiers et béton et dalles de produits en pierre naturelle pour les sols et les
escaliers.

- Longhi, M., (2016) ont proposé la valorisation des déchets miniers de kaolin pour la
production de géopolymères. Ce projet évalue la faisabilité d'employer une boue kaolinique,
qui est un résidu de l'industrie minière, est disponible en énorme quantité et aujourd'hui mise
en décharge comme matière première pour la production de liants géopolymères. Les
géopolymères ont été synthétisés à 50 ° C avec un rapport molaire global Na2O/Al2O3 de 1,0
et un rapport molaire global SiO2/Al2O3 compris entre 3,1 et 4,5. La teneur en silicates
solubles liées avec le rapport molaire SiO2/Al2O3, a été déterminée par les techniques
calorimétriques et spectroscopiques. Les géopolymères à base de déchets de boues
kaolinitiques ont développé des résistances à la compression pouvant arriver jusqu’ à 70 MPa
après une journée de durcissement.

- Mahlangu, T., et al. (2016) ont suggéré la séparation des roches stériles de la kimberlite à
l'aide d'un triage à base des capteurs dans la mine de Cullinan Diamond. La technologie de tri
par spectroscopie dans le proche infrarouge (NIR) est intégrée à un trieur optique de minéraux
qui permet de discriminer les matériaux en utilisant les différences de caractéristiques
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lorsqu'ils sont exposés à un rayonnement proche infrarouge. De septembre 2014 à avril 2015,
une usine pilote faisant appel à la technologie NIR pour séparer la kimberlite des déchets a été
mise en service afin de déterminer la viabilité de l'applicationde cette technologie dans le
schéma de traitement du processus d'extraction du diamant de la mine de diamants Cullinan.
L'usine a été employée pour baisser le contenu en déchets dans la fraction de taille
-70 + 35 mm à la section de broyage, ensuite au processus de séparation en milieu dense. Ce
travail a été conduit à Mintek et les résultats ont montré une forte possibilité de différencier
entre la kimberlite et les déchets en employant la technologie NIR.

- Idres, A., et al. (2017) ont proposé la valorisation des déchets miniers de la mine de fer de
l’Ouenza (Algérie) par séparation radiométrique. A cet effet, des échantillons représentatifs
ont été prélevés des décharges. Initialement, des tests de récupération de classes riches en fer
sont réalisés par séparation radiométrique. Ensuite, le reste du minerai a soumis à une
préparation mécanique suivie par enrichissement, qui fera l'objet d'une autre étude. Des
recherche sont conduit sur des échantillons pour trouver les paramètres optimaux d’absorption
des rayons γ testés par radiométrie ; ces paramètres étaient ; la vitesse de la bande
transporteuse et le temps d'exposition aux rayons γ. Les résultats obtenus par ce processus de
valorisation sont très significatifs : teneur en fer de 53,5 % et 8,3 % de récupération.

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4.8. Valorisation des déchets miniers de Boukhadra

4.8.1. Séparation magnétique

La séparation magnétique est l'une des techniques les plus utilisées pour la
concentration des minéraux diamagnétiques et paramagnétiques ; Ce processus est employé
maintenant pour extraire des minéraux et des métaux des déchets miniers.

Au cours de la séparation magnétique, la force magnétique développée à l'intérieur du

séparateur magnétique pourrait être exprimée par la formule suivante (Li, Y. et al., 2011) :

𝐝𝐇
𝐅𝐦 = 𝐕. 𝐌(𝐇). 𝐝𝐗 (2)

Où :
V : est le volume de la particule magnétique,
M (H) : est la magnétisation de la particule magnétique,
H : est le champ magnétique,
dH/dx : est le gradient magnétique.

En vue de l'extraction du fer des stériles francs de la mine Boukhadra, on a utilisé le

séparateur magnétique à haute intensité (SMHI) en voie sèche du Laboratoire de Valorisation
des Ressources Minières et Environnement (LAVAMINE), Université Badji Mokhtar -
Annaba (Figure 49).

Figure 49. Séparateur magnétique à haute intensité en voie sèche

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Le séparateur suscité est constitué d’une boite d’alimentation, un alimentateur vibrant

et trois (3) bobines électromagnétiques liées à un régulateur de l’intensité du courant et de
tension, ces bobines offrent une densité de flux magnétique variant de 1,2 à 2 Tesla, ainsi que
deux (2) sorties l’une de produit magnétique et l’autre de produit non magnétique.

L'analyse chimique des produits des tests de séparation magnétique à haute intensité
en voie sèche a été effectuée à ORGM - Boumerdès, les valeurs du tableau 18 ont été
calculées en prenant : Q1 = 125 g.

Avec :

Q1 , Qc et Qr : Respectivement les masses du produit d’alimentation, du concentré et

du rejet (g)
αi : Teneur en fer dans le produit d’alimentation (%)
βc et βr : Respectivement la teneur en fer dans le concentré et le rejet (%)
γc et γr : Respectivement le rendement du concentré et du rejet (%)
εc et εr : Respectivement la récupération du fer dans le concentré et le rejet (%)

Tableau 18 : Tests de séparation magnétique à haute intensité des stériles francs de la mine de
Boukhadra

Fraction magnétique Fraction non magnétique Intensité

Classe (mm) (A)
Qc βc γc εc Qr βr γr εr
(g) (%) (%) (%) (g) (%) (%) (%)
45,02 28,74 36,01 38,98 79,98 25,31 63,99 61,02 3
42,7 30,56 34,16 39,31 82,3 24,47 65,84 60,69 6
- 1 + 0,5
47,93 31,10 38,34 44,91 77,07 23,72 61,66 55,09 9
46,08 33,69 36,86 46,77 78,92 22,38 63,14 53,23 12
90,38 33,71 72,30 88,08 34,62 11,90 27,7 11,92 3
82,88 37,98 66,30 91,00 42,12 7,38 33,7 9 6
- 0,5 + 0,25 84,73 39,84 67,78 97,59 40,27 2,06 32,22 2,41 9
84,63 39,91 67,70 97,64 40,37 2,02 32,3 2,36 12
34,35 28,17 27,48 28,24 90,65 27,12 72,52 71,76 3

30,62 28,79 24,49 25,72 94,38 26,96 75,51 74,28 6

- 0,25 + 0,125
30,53 30,46 24,42 27,13 94,47 26,42 75,58 72,87 9
51,77 32,62 41,41 49,28 73,23 23,72 58,59 50,72 12
48,12 29,03 38,49 41,88 76,88 25,20 61,51 58,12 3
49,73 30,98 39,78 46,19 75,27 20,74 69,22 53,81 6
- 1 + 0,125
52,32 31,54 41,85 49,47 72,68 23,18 58,15 50,53 9
54,18 34,04 43,34 55,32 70,82 21,03 56,66 44,68 12

-93-
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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa la mine de fer de Boukhadra

Les résultats de l'analyse chimique de deux fractions (magnétiques et non

magnétiques) obtenues après tests par séparation magnétique à haute intensité en voie sèche
sur la classe granulométrique : -0,5 + 0,25 mm des stériles francs de la mine de fer de
Boukhadra avec une variation de l'intensité du courant électrique de (SMHI) de 12 A sont
donnés dans le tableau suivant.

Tableau 19 : Analyse chimique de la classe riche (-0,5 + 0,25 mm) testée à 12 A

Fraction CaO Fe2O3 SiO2 Al2O3 MgO K2O MnO SO3 TiO2 Na2O P2O5 BaO PAF
Magnétique (%) 3,97 39,91 4,05 2,57 0,21 0,46 0,76 0,04 0,26 0,05 0,01 0,02 39,91
Non-magnétique 43,86 2,02 15,12 7,69 0,57 0,68 0,38 0,02 0,13 0,04 0,03 0,01 27,37
(%)

L’influence de la variation de l’intensité du courant électrique sur la teneur (figure 50)

et la récupération du fer (figure 51) des stériles francs de la mine de fer de Boukhadra est très
significative.

Pour les classes granulométriques : -1+0,5 mm, -0,5+0,25 mm et -1+0,125 mm, la

récupération du fer augmente plus qu’on augmente l’intensité du courant électrique, la valeur
maximale a été obtenue dans la classe :-0,5+0,25 mm testée à 12 A avec ; εc = 97,64 % et
Fe2 O3 = 39,91%.

Une diminution de récupération du minerai de fer a été enregistré dans la classe :

-0,25+0,125 mm (Max : εc = 49,28 % et Fe2O3= 32,62 % à I = 12 A).

-94-
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- 1 + 0.5 mm
- 0.5 + 0.25 mm
50 - 0.25 + 0.125 mm
- 1 + 0.125 mm
45

40

35
Fe2O3 (%)
30

25
Fe2O3 (%)

20

15

10

0
0 3 6 9 12
Current intensity (A)
Courant électrique

Figure 50. Influence de l’intensité du courant électrique sur la teneur en fer

- 1 + 0.5 mm
- 0.5 + 0.25 mm
- 0.25 + 0.125 mm
- 1 + 0.125 mm
100

90

80
2O3
(%)

70
O Fe
2 3
Recovery of Fede

60
Récupération

50

40
(%)

30

20

10

0
0 3 6 9 12
Current intensity
Courant électrique(A)

Figure 51. Influence de l’intensité du courant électrique sur la récupération du fer

A cet effet, un schéma de traitement a été proposé pour la gestion et la valorisation des
stériles francs de la mine de fer de Boukhadra (Figure 52).

-95-
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Stériles francs de la mine de Boukhadra

Débitage secondaire

Criblage

Concassage primaire

Criblage (300 mm)

Concassage secondaire

Criblage (60 mm)

Concassage tertiaire

Criblage (10 mm)

Broyage

Classification (0,25 mm)

Séparation magnétique à haute

intensité

Rejet de calcaire et marnes (43% CaO ; 15% Concentré de fer

SiO2 ; 8% Al2O3 ; 2% Fe2O3) (40% Fe2O3)

Figure 52. Schéma proposé pour la gestion et lavalorisation des stériles francs de la mine
de fer de Boukhadra

-96-
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4.8.2. Tri manuel

Avant de procéder au tri optique des déchets miniers de Boukhadra, nous avons
effectué un tri manuel de ces déchets en fonction de la couleur des minéraux (Figure 53), il est
clair que la composition minéralogique des déchets miniers de Boukhadra est principalement :
Calcaire, hématite, marne jaune et grise, la présence de ces minéraux a été confirmée par la
DRX.

Calcaire

Minerai Déchets miniers de Marne

de fer Boukhadra grise

Marne
jaune

Figure 53. Tri manuel des déchets miniers de Boukhadra

[Link]. Analyse par DRX des déchets miniers de la mine de Boukhadra

L'analyse par diffraction des rayons X des roches stériles de Boukhadra effectué à
ORGM - Boumerdès est donnée sur les figures suivantes.

-97-
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Figure 54. Spectres DRX du calcaire

Figure 55. Spectres DRX du minerai de fer

Figure 56. Spectres DRX de la marne grise

-98-
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Figure 57. Spectres DRX de la marne jaune

[Link]. Analyse chimique des déchets miniers de Boukhadra

La composition chimique des déchets miniers de Boukhadra donnée dans le tableau 20

a été réalisée par l'analyseur FX dans CETIM - Boumerdès.

Tableau 20 : Analyse chimique des déchets miniers de Boukhadra

Elément SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO TiO2 MnO P2O5 K2O Na2O SO3 MgO BaO PbO ZnO ZrO2 PAF
(%)
Echantillon
Calcaire 7,3 1,06 5,62 49,87 0,04 0,02 0,05 0,09 0,2 0,15 1,21 0 0,02 0,01 0 31,38
Minerai de 21,14 3,61 34,32 8,22 0,26 1,06 0,1 0,56 0,05 0,57 0,32 0,12 0,07 0 0 27,54
fer
Marne 34,45 8,30 8,46 25,82 0,23 0,01 0,1 0,91 0,01 0,61 1,27 0,01 0,01 0,01 0,17 18,8
grise
Marne 46,26 11,42 10,04 18,45 0,27 0,01 0,13 0,99 0,07 0,73 0,77 0,01 0,01 0,01 0,18 8,7
jaune

A partir des analyses chimiques des échantillons, la teneur en fer est de 34,32 % Fe2O3
; 21,14 % de SiO2 ; 8,22 % de CaO et 3,61 % de A12O3. Le calcaire est constitué de 49,87 %
de CaO et 5,62 % Fe2O3. La marne jaune est composée de 46,26 % de SiO2 ; 18,45 % de CaO
et de 10,04 % de Fe2O3 contre 34,45 % de SiO2 et de 8,46 % de Fe2O3 dans la marne grise.

Pour mieux comprendre l'aspect qualitatif et quantitatif de ce matériau et en tenant

compte de la couleur des minéraux, nous avons proposé la gestion de ces déchets miniers par
tri optique (séparation colorimétrique).

-99-
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4.8.3. Séparation optique

Le traitement des minerais et la gestion intégrée des déchets miniers jouent un rôle
primordial dans le domaine minier en minimisant les volumes des déchets stockés sur le
carreau de la mine et en facilitant leur réutilisation et recyclage dans les différents secteurs
économiques ainsi que pour la restauration ou la réhabilitation des sites miniers (Boudra, L.,
Delecroix, B., et Béguin, P., 2015). Pour ce faire, des mesures de couleur sont effectuées sur
différents échantillons des déchets miniers de Boukhadra en vue d’une séparation optique.

[Link]. Détermination de RVB des images des roches de Boukhadra

Pour déterminer le RVB des images des roches à séparer, on a utilisé

l’Algorithme suivant :

Début

Charger l'image (IMG)

Lire la couleur rouge de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (RIMG)

Lire la couleur verte de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (VIMG)

Lire la couleur bleue de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (BIMG)

Calculer la moyenne de chaque image (MRIMG, MVIMG et MBIMG)

Affichage de toutes les images (IMG, RIMG, VIMG, BIMG)

Fin

Des tests par codes Matlab ont été effectués pour déterminer le RVB des différentes
images des déchets miniers de Boukhadra, les résultats sont donnés dans le tableau suivant :

Tableau 21 : RVB des images provenant des déchets miniers de Boukhadra

Echantillon Calcaire Minerai de fer Marne jaune Marne grise

Valeur
R 94-97 61-68 149-155 100-109
V 92-98 50-56 129-136 103-112
B 76-81 41-49 85-89 88-106

-100-
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Le schéma présenté dans la figure 58 est un flow-sheet proposé pour la gestion des
déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra.

Déchets miniers (calcaire, minerai de fer,

marne grise, marne jaune) ≥ 10 mm

Séparateur optique 1

Calcaire, marne grise Minerai de fer, marne jaune

Séparateur optique 2 Séparateur optique 3

Calcaire Marne grise Minerai de fer Marne jaune

Figure 58. Diagramme du tri optique des déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra

[Link]. Algorithmes du tri optique

Les Algorithmes utilisés pour la gestion du système d'éjection des trieurs optiques
selon les valeurs RVB des différentes roches des déchets miniers de Boukhadra sont données
ci-dessous.

Tri optique 1

Début

Charger l'image (IMG)

Lire la couleur rouge de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (RIMG)

Lire la couleur verte de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (VIMG)

Lire la couleur bleue de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (BIMG)

Calculez la moyenne de chaque image (MRIMG, MVIMG et MBIMG)

L'image est définie comme cet algorithme

-101-
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Si (la moyenne de la composante rouge (MRIMG) varie entre 93 et 98 et la moyenne de la

composante verte (MVIMG) varie entre 91 et 99 et la moyenne de la composante bleue
(MBIMG) varie entre 75 et 82) Ou la moyenne de la composante rouge (MRIMG) varie entre
99 et 110 et la moyenne de la composante verte (MVIMG) varie entre 102 et 113 et la
moyenne de la composante bleue (MBIMG) varie entre 87 et 107) alors

Montrer que l'image est 'Calcaire et marne grise‘;

Appelez le tri optique 2

Si (la moyenne de la composante rouge (MRIMG) varie entre 60 et 69 et la moyenne de la

composante verte (MVIMG) varie entre 49 et 57 et la moyenne de la composante bleue
(MBIMG) varie entre 40 et 50), la moyenne de la composante rouge (MRIMG) varie entre
148 et 156 et la moyenne de la composante verte (MVIMG) varie entre 128 et 137 et la
moyenne de la composante bleue (MBIMG) varie entre 84 et 90) alors

Montrer que l'image est 'fer et Marne jaune’ ;

Appelez le tri optique 3

Fin

Afficher la couleur de l'image (IMG)

Fin

Tri optique 2

Début

Charger l'image (IMG)

Lire la couleur rouge de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (RIMG)

Lire la couleur verte de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (VIMG)

Lire la couleur bleue de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (BIMG)

Calculez la moyenne de chaque image (MRIMG, MVIMG et MBIMG)

Si (la moyenne de la composante rouge (MRIMG) varie entre 93 et 98 et la moyenne de la

composante verte (MVIMG) varie entre 91 et 99 et la moyenne de la composante bleue
(MBIMG) varie entre 75 et 82)

-102-
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Montrer que l'image est 'Calcaire'

Sinon (la moyenne de la composante rouge (MRIMG) varie entre 99 et 110 et la moyenne de
la composante verte (MVIMG) varie entre 102 et 113 et la moyenne de la composante bleue
(MBIMG) varie entre 87 et 107)

Montrer que l'image est 'Marne grise’ ;

Fin

Fin

Tri optique 3

Début

Charger l'image (IMG)

Lire la couleur rouge de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (RIMG)

Lire la couleur verte de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (VIMG)

Lire la couleur bleue de l'image (IMG) et l'enregistrer dans la nouvelle image (BIMG)

Calculez la moyenne de chaque image (MRIMG, MVIMG et MBIMG)

Si (la moyenne de la composante rouge (MRIMG) varie entre 60 et 69 et la moyenne de la

composante verte (MVIMG) varie entre 49 et 57 et la moyenne de la composante bleue
(MBIMG) varie entre 40 et 50)

Montrer que l'image est ‘fer’ ;

Sinon (la moyenne de la composante rouge (MRIMG) varie entre 148 et 156 et la moyenne de
la composante verte (MVIMG) varie entre 128 et 137 et la moyenne de la composante bleue
(MBIMG) varie entre 84 et 90)

Montrer que l'image est 'Marne jaune’ ;

Fin

Fin

-103-
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[Link]. Avantages de méthode de tri optique

Le tri constitué généralement une étape intermédiaire et indispensable pour le

traitement des déchets, son objectif principal est de transformer un groupe de déchets
mélangés en plusieurs catégories facilement recyclables. En fait, le tri des minéraux est une
technologie éprouvée dans de nombreuses industries à travers le monde. Il utilise une variété
de capteurs électroniques combinés avec des processeurs à haute vitesse qui peuvent être
programmés pour reconnaître certaines caractéristiques des minerais comme la couleur, le
rayonnement, la densité, la conductivité, l’aimantation, etc. Un système d'éjection mécanique
est ultérieurement activé par le processeur qui éjecte les particules de l'alimentation (Murphy,
Zyl et Domingo, 2012).

De plus, les techniques de tri optiques basées sur des capteurs pour les matériaux ont
connu une progression rapide en Europe au cours des 10 dernières années (Wotruba, 2006).
Ils sont largement employés dans plusieurs industries minières autres que les phosphates pour
réduire les déchets. Une seule application dans l'industrie des phosphates a été utilisée par une
mine de phosphate au début des années 1980 dans l'Ouest des États-Unis. D'autres sociétés
d'extraction de phosphate ont récemment montré un intérêt pour le tri optique et ont effectué
un test de préfaisabilité à l'échelle du laboratoire (Daoudi, Kukenska, 2013).

Par conséquent, la mise en œuvre d'un séparateur optique dans le site minier aura de
nombreux avantages ; cette technique de séparation est rapide, simple, malléable, économique
et moins polluante (elle génère peu de poussière car la taille des particules à séparer ≥ 10
mm), elle ne nécessite pas de gros investissements, elle économise également les frais de
déplacement, de chargement, de transport et de traitement des déchets miniers. Il contribue au
tri sélectif des différents types de roche en fonction de leurs caractéristiques chimiques qui
sont : la composition et la couleur (calcaire, minerai de fer, marne grise et marne jaune), ce
qui facilitera leur recyclage et leur réutilisation dans les différents secteurs (construction
agrégats, ciment, peinture, céramique, fer et acier, etc.).

Pour ce faire, le tri optique des déchets miniers de Boukhadra permet de recycler les
matériaux, de libérer les zones occupées par ces derniers, de prévenir la lixiviation des
déchets miniers et les problèmes environnementaux liés à la pollution des eaux et des sols, la
poussière, etc.

-104-
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4.9. Domaines d’utilisation des produits triés

4.9.1. Minerai de fer

On utilise le minerai de fer souvent sous forme d'acier pour la construction. Ce

matériau a été déjà utilisé il y a des années dans l’industrie technologique sous forme
métallique et oxydes afin de fixer des informations analogiques ou numériques sur des
supports adéquats comme les bandes magnétiques, les cassettes audio et vidéo ainsi que les
disquettes (Matías, 2008). Il peut servir également comme des pigments rouges, parce que les
pigments à base d’oxydes de fer sont bons et durables. L’utilisation du fer remonte de la
préhistoire jusqu’au aujourd’hui en passant par les différentes civilisations (F. Delamare). La
figure suivante présente quelques exemples sur les utilisations usuelles des minerais de fer
(Halimi, 2008 ; Yellishetty et al, 2012).

Minerai de fer

Production de fer et Industrie du ciment Charbon lavoir Acier ferro-

d’acier alliage

Fonte (94% Fe, Fer forgé ( 0,12% de Saumon de fonte Pongé Fer/
4 % de carbone carbone) Directement
fer réduit

Automobile
Industries de base

Pompes
Acier (98 % Fe, 1,5 % de
Meubles
carbonate et d’autres)

Acier à faible Acier à moyenne Acier haute teneur

teneur en teneur carbone en carbone
carbone (0,25 à 0,7 % de (> 0,7 % de
carbone) carbone)

Figure 59. Différentes utilisations du minerai de fer

-105-
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De ce fait, le minerai de fer qui résulte de la séparation magnétique et de la séparation

optique peut servir, selon sa teneur en Fe2O3 (39,91 % pour la séparation magnétique et 34,32
% pour le tri optique) comme pigment rouge (Darmane Y., 2008), ou comme un ajout de
correction qui entre dans la fabrication du ciment.

4.9.2. Marnes

Les marnes sont des matériaux argileux et calcaires en même temps, en fonction de
leur composition, trois grandes catégories peuvent être distinguées :

- Les marnes argileuses : elles contiennent entre 5 et 35 % de carbonate de calcium ;

- Les marnes proprement dites : elles contiennent entre 35 et 65 % de carbonate de calcium ;

- Les calcaires marneux : elles contiennent entre 65 et 95 % de carbonate de calcium.

En général, les marnes ont fait l'objet d’une exploitation en carrières à ciel ouvert ou
souterraine afin de fabriquer de la chaux avec les marnes argileuses, de la chaux hydraulique
avec les marnes proprement dites et du ciment avec les marnes calcaires ou bien les calcaires
marneux. Elles ont été encore employées pour l’amendement des terres agricoles (Mellal F.,
2009). Le Diagramme suivant montre la relation SiO2-CaO-Al2O3.

Figure 60. Diagramme ternaire de Keil-Rankin (Adamiec, P., Benezet, J. C., et Benhassaine,
A., 2005)

-106-
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La figure 61 présente les différentes phases nécessaires pour la fabrication du ciment

portland.

Figure 61. Schéma de la fabrication du ciment Portland (Hadj S., 2011)

Donc, le deuxième produit de la séparation magnétique (le produit nom magnétique)

peut être employé selon sa composition chimique et sa granulométrie comme charge pour la
fabrication du ciment. Les marnes triées de la séparation optique peuvent être utilisées pour la
fabrication des carrelages, ciment, chaux, etc.

4.9.3. Calcaire

L’utilisation du calcaire englobe les secteurs suivants (AGAR) :

a) La construction : routes et bâtiments.

-Un m3 de mortier comporte 100 kg de chaux, 185 kg de ciment, 1800 à 1900 kg de granulats
ainsi que 235 kg d'eau.

-Un logement nécessite entre 100 à 300 tonnes de granulats. Un lycée nécessite 2000 à 4000
tonnes de granulats et un kilomètre d'autoroute requière approximativement 30 000 tonnes de
granulats.

-107-
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b) Les charges pour les ciments, les papeteries, les peintures, les plastiques, les caoutchoucs,
les colles, les hauts fourneaux et les fonderies.

-Une tonne de papier englobe 250 à 300 kg de calcaire pour faire spécialement la couche de
finition.

-Les PVC et le caoutchouc constituent les principaux marchés pour le carbonate de calcium.

-Les mastics sont composés de 85 % de carbonates et de 15 % d’huile de lin.

-Les peintures renferment de 10 à 40 % de carbonates.

-Pour une tonne d'acier il faut 150 kg de calcaire et 50 kg de chaux.

-Pour une tonne de verre il faut 700 kg de sable (SiO2), 300 kg de calcaire et 130 kg de soude
et pour une tonne de soude il faut 1300 kg de calcaire.

c) L’agro-alimentaire pour l’alimentation animale et humaine, les engrais et les

amendements, les sucreries et les confiseries, les laiteries et l’industrie pharmaceutique.

d) L’environnement : Il contribue au traitement des eaux, le traitement des boues, le

traitement des fumées et le traitement des déchets ménagers.

-Un m3 d'eau potable demande de 50 à 200 grammes de chaux (précipitation des métaux
lourds et floculation des boues).

-Il faut 20 kg de calcaire pour fabriquer 100 kg de sucre.

-La chaux et le carbonate de calcium sont employés dans plusieurs produits d’alimentation
humaine et animale.

-Le carbonate de calcium est un composant essentiel pour la fabrication du dentifrice.

-Industrie chimique comme la fabrication de la soude, pétrochimie, tanneries.

4.9.4. Essais mécaniques sur des échantillons de la mine de Boukhadra

Essais sur matériaux Ballast 25/50

Les tableaux 22 et 23 présentent les résultats des essais mécaniques sur des
échantillons de la mine de fer de Boukhadra.

-108-
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Tableau 22 : Résultats des essais mécanique sur des échantillons de la mine de Boukhadra

Désignation Masse Teneur Porosité Degré de Résistance à la

volumique en eau (%) saturation compression
(g/cm3) (%) (%) Charge R/C
(KN) (MPA)
Roche du minerai de 2,705 - - - - -
fer
Marne 1,690 20,4 - 92 - -

Roche calcaire gris 2,653 - Non poreuse - 105,2 52,60

N°1
Roche calcaire gris 2,340 - 6,47 - 100,4 50,20
N°2
Roche calcaire gris - - Non poreuse - 120,8 60,40
N°3
Roche calcaire gris - - Non poreuse - 148,4 74,20
N°4
Argile N°1 - 17,0 95 - -
Argile N°2 - 19,0 96 - -
Argile N°3 - 17,0 80 - -

Tableau 23 : Résultats des essais mécaniques sur des échantillons de Ballast 25/50 de la mine
de Boukhadra

Désignation Masse volumique LA MDE DRG DEVAL DRG

réelle (MDE-LA) (D-LA)
Ballast 25/50 2,66 29,13 17,7 10 Ds 1,40 -
DH 3,30 09

-La masse volumique sèche d’un élément de roche NF P 94-64

-Essai Los Angeles NF – EN 1097 – 2.
-Essai de Micro Deval NF-EN 1097-1-A1.
-Essai de Deval H+S NF P 18-577.
-Essai sur granulats pour Ballasts de voies ferrées Norme NF EN 13450

De ce fait, le calcaire résultant du tri optique peut être utilisé davantage dans
les travaux de génie civil (terrassement et construction) ou bien comme une charge pour la
fabrication du ciment.

-109-
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4.10. Conclusion

Dans ce dernier chapitre, nous avons présenté les différentes méthodes qui peuvent
être employés pour la gestion et la valorisation des déchets miniers en vue d’un
développement durable.

Quant à la valorisation des déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra, les

méthodes discutés dans ce chapitre (tri magnétique et tri optique des stériles francs) auraient
pour avantages les points suivants : (voie sèche, propriétés physiques des déchets, taux
d’extraction élevé, faisabilité).

La méthode de tri optique ainsi proposée est plus pratique et elle donne souvent de bon
résultats pour la séparation des déchets miniers de la mine de fer en question ou outre mine de
fer (de point de vue de la granulométrie des produits séparés, la rapidité, l’efficacité, non
polluante), ce que donne un avantage d’utiliser ces stériles dans des domaines divers : la
construction, l’industrie cimentaire, peinture…

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Conclusion générale et perspectives

La mine de fer de Boukhadra située au Nord Est de l’Algérie est exploitée par une méthode
combinée (à ciel ouvert et souterraine), elle génère en plus du minerai de fer d’hématite des
milliers de tonnes par an de déchets miniers (roches stériles et autres).

Le volume des déchets miniers stockés sur le carreau de la mine de Boukhadra représente un
nouveau gisement pour les générations futures, quoique ces déchets posent gros problèmes et
des nuisances par la pollution de l’eau, de l’air et du sol comme conséquence de la position de
la mine qui représente la partie culminante du village de Boukhadra, ce qui nécessite des
solutions urgentes.

Les roches stériles de la mine de fer de Boukhadra proviennent généralement de la mine à ciel
ouvert (la mine souterraine de Boukhadra produit très peu des stériles francs), ils sont
constitués de calcaire, d’hématite, de marnes jaunes et grises.

Une caractérisation physico-chimique réalisée sur des échantillons représentatifs montre que
les stériles francs de la mine de Boukhadra titrent d’une teneur moyenne de 20 % Fe2O3.

L’analyse granulométrique d’un échantillon de 500 g de stériles francs de la mine de fer de

Boukhadra concassé à 4 mm révèle que la tranche riche en fer est située entre -0,5 et 0,25 mm
et qui offre 28 % Fe2O3.

Des essais soumis à une Séparation Magnétique à Haute Intensité (SMHI) en voie sèche sur la
même classe à des variations des intensités électriques de 3 à 12 Ampères montrent qu’à
12 Ampères, le concentré est de 40 % fer contre un rejet de calcaire et marnes.

Des échantillons représentatifs prélevés des eaux et des sols à proximité et en aval de la mine
révèlent une forte contamination de l’eau par le fer dissous, probablement due au ruissèlement
et à la lixiviation des déchets miniers.

Les échantillons testés sur les mesures de couleur (Rouge, Vert, Blue) par un traitement
d’image et en faisant appel à l’application du logiciel Matlab montrent que la différence de
couleur est significative. Ce qui nous permis de séparer les différentes catégories des roches
selon leur couleur.

Enfin, seuls le séparateur magnétique et la trieuse optique peuvent faire l’objet d’une
application industrielle pour une meilleure gestion environnementale et une revalorisation des

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miniers, cas des stériles francs de la mine de Boukhadra - Tébessa

déchets miniers de la mine de fer de Boukhadra. Les matériaux triés peuvent être utilisés au
niveau de l’industrie cimentaires, de granulats, de peinture et de céramiques.

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-131-
ANNEXE

-132-
Annexe A

Figure i. Coupe longitudinale de la mine de Boukhadra

-133-
 Direction générale de la mine de
Boukhadra

Administration et auxiliaire Division production Division Etude et Division Maintenance Division logistique
développement

Ressources Humaines Bureau Etude Minière

Exploitation C.O [Link] Carrière
Parc Vl/Pl

Géologie
Finance et comptabilité Exploitation ST Chantiers extérieurs
Bureau de méthode

Géométrie
Production ST
Contrôle de gestion Electrique

ATC
Contrôle qualité
Travaux préparation
Informatique Ateliers centraux

Magasin générale

Approvisionnement Roulage
Maintenance Fond

Moyens généraux Terrassement

Police interne
Abattage

Sécurité industrielle

Département Chaine
Figure ii. Organigramme de la mine de Boukhadra
Environnement

Entretien Mécanique
Sécurité du patrimoine -134-

Entretien Chaine
Social
Annexe B

Figure iii. Diviseur

Figure iv. Concasseur à mâchoire

-135-
 Figure v. Broyeur à boulet

Figure vi. Balance électronique

-136-
Figure vii. Microscope optique

Figure viii. Tamis

-137-
Annexe C

image [Link]

Moy de R image [Link] =61.120226

Moy de G image [Link] =51.514854

Moy de B image [Link] =42.193824

Figure ix. Traitement de l’image du minerai de fer par Matlab

-138-
 image [Link]

Moy de R image [Link] =97.947174

Moy de G image [Link] =97.032555

Moy de B image [Link] =84.863245

Figure x. Traitement de l’image de calcaire par Matlab

-139-
 image [Link]

Moy de R image [Link] =100.711302

Moy de G image [Link] =103.534454

Moy de B image [Link] =89.026915

Figure xi. Traitement de l’image de marne grise par Matlab

-140-
 image [Link]

Moy de R image [Link] =149.788865

Moy de G image [Link] =130.748660

Moy de B image [Link] =87.569578

Figure xii. Traitement de l’image de marne jaune par Matlab

-141-
L
a mine de Boukhadra utilise une
méthode d'exploitation minière
combinée (à ciel ouvert et
souterraine) caractérisée par un relief
montagneux. Elle exploite le minerai de
fer de type hématite avec une teneur
moyenne de 50 % par contre, elle génère
annuellement des milliers de tonnes de
déchets miniers en roches stériles qui
sont déposés à proximité du village
minier situé en aval de la mine.
Cependant, ces rejets miniers peuvent
nuire à l'environnement et en particulier à la santé humaine, ce qui nécessite des solutions urgentes. Pour
résoudre ce problème environnemental, une gestion intégrée par la valorisation des déchets miniers est
exigée d’une part à réduire le volume des stocks et d'autre part à minimiser leurs impacts environnementaux.
Les travaux menées sur les déchets miniers de fer de Boukhadra ont permis de déduire que les stériles francs
sont constitués de calcaire, d'hématite, de marnes grises et jaunes, d’une teneur moyenne de 20 % en Fe2O3,
En se basant sur les propriétés physiques de ces déchets miniers, la susceptibilité magnétique a été prise en
compte pour l’enrichissement des minéraux de fer faiblement magnétiques par séparation magnétique à
haute intensité en voie sèche (SMHI). Lors de la séparation, nous avons tenu compte de la granulométrie et
de l'intensité du courant électrique. Le procédé par SMHI nous a permis d'une part la récupération d'un
produit commercialisable et d'autre part, les rejets issus de la séparation magnétique peuvent être utilisés
dans d’autres domaines tels que les cimenteries, les céramiques, matériaux de construction, etc. En outre,
et selon les caractéristiques naturelles des déchets, nous préconisons la valorisation des déchets miniers par
tri optique qui se base sur la différence de couleur (RVB) des minéraux à séparer en utilisant trois (3) trieurs
optiques équipés de caméras couleurs. Le procédé suggéré est très efficace, il permet de récupérer des
particules de taille supérieure à 10 mm et il génère par conséquent peu de poussière. De ce fait, la
valorisation et la gestion intégrée des déchets miniers sont les préoccupations majeures d’un développement
durable de l’industrie minière Algérienne.

[Link]
02/minerva_2-2017_oresorting_figure1.jpg