Université Mohamed Khider de Biskra

Faculté des Sciences et de la Technologie

Département de Génie Mécanique

MÉMOIRE DE MASTER
Domaine : Sciences et Techniques
Filière : Génie Mécanique
Spécialité : Construction Mécanique

Réf. : Entrez la référence du document

Présenté et soutenu par :

ABDELKARIM LAIADHI

Le : dimanche 26 juin 2022

Etude et conception des réservoirs à hydrogène en

matériaux composites

Jury :

M. Tarek DJOUDI MCA Université de Biskra Président

Dr Mabrouk HECINI Pr Université de Biskra Rapporteur

Dr Hocine DJEMAI MCB Université de Biskra Examinateur

Année universitaire : 2021 - 2022

 Remerciements

Nous remercions Dieu Tout-Puissant qui m'a donné le

courage, la force et la volonté de faire cet humble
travail.
Mes sincères remerciements vont aux encadrants du
professeur : Mabrouk Hecini, pour sa compréhension, ses
conseils et son aide. Sa gentillesse et ses conseils
efficaces.
Nous remercions DR : djoudi tarek et Dr : djemai hocine
pour leurs conseils. Leur présence rehaussera
certainement le travail que vous avez fait.
J'exprime également ma profonde gratitude à tous les
professeurs de l'Université, en particulier les
professeurs du Département de génie mécanique. Votre
éducation est payante.
Enfin, je tiens à remercier tous ceux qui ont contribué
de près ou de loin à la réussite de ce travail.
Merci à tous

 abde lkarim laiadhi

 Dédicaces
Je dédie cet humble travail à ceux qui me sont chers, mon père, ma mère, mes

frères et sœurs HICHAM et SAMIR mes filles, Et à ma chérie LAMAI, comme je

tiens à remercier mon estimé professeur MABROUK HECINI.

Aussi, je voudrais dédier ceci à mes amis OTHMANE, RACHID, ABDO,

ABDELMAJIDE, OUSSAMA et NADIR.

Merci à tous et que Dieu vous bénisse et vous garde, si Dieu le veut.
Sommaire
 Sommaire

Liste des figures……………………………………………………………………….. II

Liste des tableaux……………………………………………………………………… III
Nomenclature………………………………………………………………………….. IV
Introduction générale ………………………………………………………………… 1

CHAPITRE I : Généralité sur hydrogène gazeux

Introduction …………………………………………………………………………... 4
I.1 L’hydrogène gazeux ……………………………………………………………… 5
I.2 La Production d’hydrogène ………………………………………………………. 5
I.3 Intérêt énergétique …………………………………………………………………. 6
I.4 Stockage d’hydrogène ……………………………………………………………... 6
I.4.1 Stockage gazeux …………………………………………………………….. 6
I.4.2 Stockage liquide …………………………………………………………….. 7
I.4.3 Stockage Solid……………………………………………………………….. 7
I.5 Stockage et transport de l’hydrogène………………………………………………. 8
I.6 Stockage du l’hydrogène comprimé ……………………………………………….. 8
I.6.1 réservoirs sous pression…………………………………………………………... 8
I.6.1.1Les réservoirs de « type I »………………………………………………….. 9
I.6.1.2Les réservoirs de « type II »………………………………………………… 9
I.6.1.3 Les réservoirs de « type III »……………………………………………….. 9
I.6.1.4 Les réservoirs de « type IV »……………………………………………….. 10

CHAPITRE II : Généralité sur les Matériaux Composites

Introduction ……………………………………………………………………………. 13
II.1Définition………………………………………………………………………….... 13
II.2Classification des matériaux composites…………………………………………… 14
II.3 Composants ……………………………………………………………………….. 14
II.3.1 Renforts……………………………………………………………………….. 15
II.3.1.1 Différents types de renfort………………………………………………… 16
I
 II.[Link] Fibres de verre………………………………………………………… 16
II.[Link] Fibres de carbone……………………………………………………… 16
II.[Link] Fibres aramides………………………………………………………... 18
II.[Link] Fibres céramiques……………………………………………………... 18
II.[Link] Fibre Naturelle………………………………………………………… 18
II.3.1.2 Caractéristiques mécaniques des fibres……………………………………. 19
II.3.2 La matrice……………………………………………………………………... 19
II.3.2.1 Résines thermodurcissables……………………………………………….. 20
II.3.2.2Résines thermoplastiques………………………………………………….. 20
II.3.2.3 Les matrices naturelles……………………………………………………. 21
II.3.2.4 Résines époxydes…………………………………………………………. 21
II.3.2.5 Les résines thermostables…………………………………………………. 21
II.3.3 Les charge……………………………………………………………………… 21
II.3.4 Les additifs…………………………………………………………………….. 22
II.3.5 L’interface……………………………………………………………………... 22
II.4 Stratifiés……………………………………………………………………………. 22
II.5 Sandwichs………………………………………………………………………….. 23
II.6 Procédé de moulage par enroulement filamentaire………………………………... 24
II.7Comportement mécanique de la monocouche……………………………………… 26
II.7.1 Loi de comportement………………………………………………………….. 26
II.7.2 Loi de mélange……………………………………………………………....... 28
II.7.3 Expression des relations d’élasticité hors axes principaux…………………… 29

CHAPITRE III : Analyse du réservoir de Type IV

Introduction…………………………………………………………………………….. 32
III-1 structure des réservoirs de type IV ………………………………………………. 32
III.1.1 Architecture d’un réservoir type IV…………………………………………….. 32
III.1.1.1 L’enveloppe étanche (ou liner)……………………………………………. 32
III.1.1.2 La structure résistante……………………………………………………... 33
[Link] protection externe……………………………………………………… 33
III.2 Fabrication du Réservoir type IV par enroulement filamentaire…………………. 33
III.3 Contrôle de réservoir fabriqué……………………………………………………. 34
III-4 Modèle d’enroulement filamentaire (netting theory)…………………………….. 35

I
 III.4.1 Conception de la dôme………………………………………………………. 38

CHAPITRE IV : Programmation et Application

Introduction…………………………………………………………………………… 41
IV .1 Détermination des paramètres du réservoir (MATLAB)……………………….. 41
IV.1.1 Paramètres d’entrée………………………………………………………… 41
IV.1.2 Paramètres de sortie………………………………………………………… 41
IV.1.3 Organigramme……………………………………………………………… 41
IV .2 Modélisation de la géométrie du réservoir (SOLIWORKS)……………………. 43
IV .3 Simulation par la méthode des éléments finis (ANSYS)……………………….. 43
IV.4 Application………………………………………………………………………. 43
IV.4.1Donnée………………………………………………………………………. 43
IV.4.2 Résultats……………………………………………………………………... 44
IV.4.2.1 Paramètres du réservoir (MATLAB)…………………………………… 44
IV.4.2.2 Modèle géométrique (SOLIDWORKS)………………………………... 46
IV.4.2.3 Modèle par la méthode des éléments finis (ANSYS) 46
IV.[Link] Maillage……………………………………………………………. 46
IV.[Link] Matériaux…………………………………………………………... 47
IV.[Link] condition aux limites ………………………………………………. 47
IV.4.2.3.4charge……………………………………………………………….. 47
IV.[Link] Nombre de couche…………………………………………………. 47
IV.4.2.3.6Les graphes de ANSYS…………………………………………….. 48

Conclusion générale …………………………………………………………………… 50

Références Bibliographiques…………………………………………………………... 52

I
 Liste des Figures
CHAPITRE I : Généralités sur l’hydrogène gazeux

Figure(I.1) : la pollution………………………………………………………………. 4

Figure(I.2) : hydrogène gazeux………………………………………………………... 5

Figure(I.3) : Les différents modes de production de l’hydrogène…………………….. 6

Figure(I.4) : Station-service cryogénique……………………………………………... 7

Figure (I.5) : Ariane 5, étage cryogénique…………………………………………….. 7

Figure(I.6) : Développement du stockage solide depuis 50 ans………………………. 7

Figure (I.7) : stockage hydrogène……………………………………………………… 8

Figure(I.8) : réservoirs type I………………………………………………………….. 9

Figure(I.9) : réservoirs type II…………………………………………………………. 9

Figure(I.10) : réservoirs type III………………………………………………………. 9

Figure(I.11) : réservoirs type IV………………………………………………………. 10

Figure (I.12) : Présentation des types de réservoir de stockage d’hydrogène………… 10

comprimé

CHAPITRE II : Généralités sur Matériaux Composites

Figure (II.1) : Matériau composite……………………………………………………. 13

Figure (II.2) : Différents constituants d'un matériau composite……………………… 15

Figure (II.3) : Différentes familles du renfort………………………………………… 15

Figure (II.4) : Différentes de fibres de verre………………………………………….. 16

Figure (II.5) : Exemples de fibres de carbone………………………………………… 17

Figure (II.6) : Exemples de fibres d’aramide…………………………………………. 18

Figure(II.7) : Classification des matrices……………………………………………... 19

Figure (II.8) : composite stratifié……………………………………………………… 23

Figure(II.9) : Composite sandwichs…………………………………………………... 23

II
Figure (II.10) : les différant types de sandwiche……………………………………… 24

Figure (II. 11) : Schéma du procédé d’enroulement filamentaire…………………….. 25

Figure (II. 12) : Réservoir sous pression constitué d'un tuyau d'acier horizontal……... 26

Figure(II.13) : Réservoir sous pression constitué……………………………………... 26

Figure(II.14) : Relations entre système les coordonnées cylindrique et système les…. 29

coordonnées des références du composite

CHAPITRE III : Analyse du réservoir de Type IV

Figure (III.1) : Schéma des composants d’un réservoir de type IV…………………... 32

Figure (III.2) : Procédé de fabrication des réservoirs composites……………………. 34

Par enroulement filamentaire….

Figure (III.3) : Différents types de dépôts de la nappe par enroulement filamentaire... 34

Figure (III.4) : Les Contraintes dans le réservoir …………………………………….. 36

Figure (III.5) : Élément de couche hélicoïdal - direction axiale……………………… 36

Figure(III.6) : Élément de couche hélicoïdal direction Circonférentiel………………. 37

Figure(III.7) : Élément de couche hélicoïdal direction axiale- direct Circonférentiel... 38

Figure(III.8) : Coque de révolution de la courbe isotensoïde………………………… 39

CHAPITRE IV : Programmation et Application

Figure (IV. 1) : Organigramme………………………………………………………... 41

Figure (IV.2) : Conception et dimensions du réservoir type IV………………………. 43

Figure(IV.3) : variation de l’angle d’orientation en fonction du rayon……………….. 43

Figure(IV.4) : coordonnées longitudinal en fonction du rayon de la dôme…………… 43

Figure(IV.5) : Forme finale du réservoir type IV……………………………………... 45

Figure(IV.6) : maillage de réservoir type IV………………………………………….. 45

Figure (IV.7) : orientation des fibres dans les couches………………………………... 47

II
 Liste des tableaux

Chapitre –I : Généralité sur hydrogène gazeux

CHAPITRE II : Généralité sur Matériaux Composite

Tableau II.1 : Caractéristiques mécaniques des fibres de carbone…………………… 17

Tableau II.2 : Propriétés mécaniques des fibres……………………………………… 19

Tableau II.3 : Caractéristiques des résines thermodurcissables………………………. 20

Tableau II.4 : Caractéristiques des résines thermoplastiques………………………… 20

Tableau II.5 : Caractéristiques des résines thermodurcissables et des résines……….. 20

Thermoplastiques

CHAPITRE III : Analyse du réservoir de Type IV

CHAPITRE IV : Programmation et Application

Tableau(IV.1) : Propriétés matérielles du composite ………………………………… 45

III
 Nomenclature

r 1 : Rayon de courbure méridien

r 2 : Rayon de courbure circonférentielle
r o : Rayon minimale
r c : Rayon maximale
N θ : Charge de ligne circonférentielle
N ϕ : Charge de la ligne méridienne
σ f : Résistance à la traction longitudinale du composite
σ 1 : Contrainte principale maximale
σ max : Contrainte équivalente maximale
t : Épaisseur de la couche hélicoïdale sur la partie du dôme
t cerceau : Épaisseur de la couche de cercle sur la partie cylindrique
t hélicoïdal : Épaisseur de la couche hélicoïdale sur la partie du dôme
α : Angle laminé de couche hélicoïdale sur la partie dôme
α c : Angle laminé de couche hélicoïdale sur le cylindre
P : Pression inter

IV
 ‫الملخص‬
،‫ ألنه يمكن تخزينه في أربعة أنواع من خزانات الضغط‬،‫ الغاز الغازي هو الخيار األفضل‬.‫يعتبر غاز الهيدروجين بديلا جيداا للوقود األحفوري‬
‫ على المواد‬.‫وخاصة النوع الرابع من الخزانات (موضوع دراستنا) بفضل األداء الفني والقدرة التنافسية من حيث التكلفة وتطويره في هذا العمل‬
.‫ حل لتصنيع الخزانات‬.‫المركبة كحل واعد‬
‫الهدف من هذا العمل هو دراسة الخزان من النوع الرابع ليؤدي إلى تصميم األجزاء المختلفة المكونة لخزان الهيدروجين في الحالة الغازية عند‬
‫ سيتم استخدام نظرية لف الخيوط (نظرية المعاوضة) لتحديد زوايا االتجاه وسماكة‬.)‫ قاعدة معدنية‬،‫ غلف مركب‬،‫الضغط العالي (بطانة بوليمر‬
(ANSYS).‫ سيتم استخدام هذه البيانات التي تم الحصول عليها لمحاكاة السلوك الميكانيكي للخزان باستخدام برنامج‬.‫ثنايا الطبقات‬
،‫ وسمك وعدد طبقات غطاء الخزان‬،‫ وهي زاوية اتجاه األلياف‬،‫ لتحديد المسند المتعلق بأوعية الضغط‬MATLAB ‫تم تطوير برنامج على‬
.‫ الخزان‬.‫فضلا عن الشكل الهندسي لقبتين‬
.ANSYS ‫ النمذجة بطريقة العناصر المحدودة تتم باستخدام برنامج‬.)SOLIDWORKS) ‫تم تصميم الشكل الهندسي باستخدام البرنامج‬

Résumé
Le gaz hydrogène est considéré comme une bonne alternative aux combustibles fossiles. Gaz gazeux est la
meilleure option, car elle peut être stockée dans les quatre types de réservoirs sous pression, notamment le quatrième
type de réservoir (objet de notre étude) grâce à des performances techniques et une compétitivité des coûts et de le
développer dans ce travail sur les matériaux composites comme une solution prometteuse. Solution pour la fabrication
de réservoirs.

L’objectif de ce travail est l’étude de réservoir de type IV pour aboutir à la conception des différentes
parties constituants le réservoir de stockage d’hydrogène à l’état gazeux à haute pression (liner polymère, coque
composite, embase métallique). La théorie d’enroulement filamentaire (netting theory) sera utilisée la détermination des
angles d’orientation et l’épaisseur des plis de la stratification. Ces données obtenues seront utilisées pour simuler le
comportement mécanique du réservoir à l'aide du programme (ANSYS) .
Un programme sur MATLAB a été développé pour déterminer la donnée relative au réservoir sous pression, qui est
l'angle de direction des fibres, l'épaisseur et le nombre de couches du couvercle du réservoir, ainsi que la géométrie
forme des deux dômes du réservoir.

La géométrie a été modélisée avec SOLIDWORKS. La modélisation par la méthode des éléments finis est opérée en
utilisant le logiciel ANSYS.

Abstract
Hydrogen gas is considered a good alternative to fossil fuels. Gaseous gas is the best option, because it can be stored in
the four types of pressure tanks, especially the fourth type of tank (object of our study) thanks to technical performance
and cost competitiveness and to develop it in this work. On composite materials as a promising solution. Solution for the
manufacture of tanks.

The objective of this work is the study of type IV tank to lead to the design of the different parts constituting the hydrogen
storage tank in the gaseous state at high pressure (polymer liner, composite shell, metal base). The filament winding
theory (netting theory) will be used to determine the orientation angles and the thickness of the layers of the stratification.
These data obtained will be used to simulate the mechanical behavior of the reservoir using the program (ANSYS).

A program on MATLAB has been developed to determine the datum relating to the pressure vessel, which is the angle of
direction of the fibers, the thickness and the number of layers of the tank cover, as well as the shape geometry of the two
domes of the tank. .

The geometry was modeled with SOLIDWORKS. Modeling by the finite element method is carried out using the ANSYS
software.
Introduction générale
Introduction général

Introduction générale

Actuellement, la menace qui pèse sur notre environnement, en raison de l’utilisation

d’énergies fossiles (pétrole, gaz, carbone), devient de plus en plus pressante. Cette menace ne
contribue pas seulement à épuiser les réserves naturelles mais contribue aussi à augmenter les gaz à
effet de serre et les émissions polluantes. Les énergies propres, énergies qui produisent une quantité
faible de polluants, sont essentiellement requises pour remplacer les systèmes énergétiques actuels.
Parmi les candidats potentiels, l’hydrogène apparait comme un vecteur énergétique particulièrement
intéressant car il est à la fois inépuisable, non polluant et peut être produit à partir de l’eau.
L’utilisation de l’hydrogène, moyennant des convertisseurs efficaces comme les piles à combustible
(PAC) devrait donc jouer dans l’avenir un rôle important dans le cadre du développement durable.
[1]

Pour que l’hydrogène puisse réellement devenir le vecteur énergétique de demain, il faut qu’il
soit disponible à tous moment. Dans ce contexte mettre au point des modes de transport, de stockage
et de distribution efficaces, représente un enjeu crucial. Aujourd’hui, le stockage de l’hydrogène reste
la solution la plus satisfaisante dans l’attente de spécifications techniques et économiques des
industriels qui soient stables. Il existe trois stratégies différentes de stockage selon l’état de
l’hydrogène (solide, liquide et gazeux). Son conditionnement sous forme gazeuse reste néanmoins
l’option la plus prometteuse. Le stockage sous forme de gaz comprimé à de très hautes pressions
apparaît à l’heure actuelle comme la solution présentant le meilleur compromis en termes de densité
massique et volumétrique. [1]

L'hydrogène peut être stocké dans les quatre types de récipients sous pression. Le choix du
stockage se fait en fonction de l'application finale qui nécessite un compromis entre performances
techniques et compétitivité coût. L'H2 en tant que gaz industriel est stocké dans des réservoirs de type
I, dont la pression est de 150 à 300 bars (généralement 200 bars). Ce sont les réservoirs à haute
pression les plus répandus aujourd'hui et les moins chers. Lorsque seules des pressions plus élevées
sont requises - principalement pour des applications stationnaires - les réservoirs de type II sont
préférés. Les cuves de type III et de type IV sont destinées à des applications portables, pour lesquelles
le gain de poids est essentiel. Cependant, ces réservoirs sont beaucoup plus chers. [2].

Donc, les quatre types de réservoir de stockage d’hydrogène sont :

 Type I : Récipient sous pression en métal.

1
Introduction général

 Type II : Récipient sous pression constitué d'un cerceau de revêtement métallique épais
enveloppé d'un composite fibre-résine.
 Type III : Récipient sous pression constitué d'un revêtement métallique entièrement
enveloppé d'un composite fibre-résine.
 type IV Récipient sous pression constitué d'un revêtement polymère entièrement
enveloppé d'un composite fibre-résine Le port est métallique et intégré dans la structure
(boss).
Le développement de nouveaux matériaux est soumis aux besoins des utilisateurs. Les matériaux
composites stratifiés se présentent actuellement comme une solution prometteuse pour la fabrication des
réservoirs et des tubes répondant aux exigences environnementales et à la contrainte du poids. Le type IV de
réservoir à une structure en matériaux composites. Ces structures de renforcement constitué de fibres (verre,
aramide, carbone) et d’une résine (thermodurcissable ou thermoplastique) [3].

L’objectif de ce travail est l’étude de réservoir de type IV pour aboutir à la conception des
différentes parties constituants le réservoir de stockage d’hydrogène à l’état gazeux à haute pression
(liner polymère, coque composite, embase métallique). La théorie d’enroulement filamentaire
(netting theory) sera utilisée la détermination des angles d’orientation et l’épaisseur des plis de la
stratification. Ces données obtenues seront utilisées pour simuler le comportement mécanique du
réservoir à l'aide du programme (ANSYS).

Apres la présente introduction générale, le mémoire est structure de la manière suivante :

 Le premier chapitre : Où nous abordons dans ce chapitre l'étude de l'hydrogène gazeux à travers
la définition, son intérêt énergétique, les solutions nécessaires de production et comment le
stocker et le transporter.
 Le deuxième chapitre : Dans ce chapitre, nous abordons les généralités des matériaux
composites, à travers la définition des matériaux composites, leurs composants, et leur ingénierie
(structure).
 Le troisième chapitre : Dans ce chapitre, nous présentons les détails de la modélisation du
comportement mécanique de la structure du réservoir. Les logiciels utilisés dans notre étude
seront aussi présentés dans ce chapitre, en expliquant le travail de ces logiciels et de la simulation.
 Le quatrième chapitre : Les modélisations et simulations du réservoir type 4 en utilisant les
logiciels MATLAB, SOLIDWORKS et ANSYS et extraire les résultats.

Enfin, nous terminons par une conclusion générale.

2
 CHAPITRE I
Généralité sur
l’hydrogène gazeux
CHABITRE I/ Généralité sur l’hydrogène gazeux

CHABITRE I
Généralité sur l’hydrogène gazeux
Introduction

Confronté à l’augmentation des besoins énergétiques mondiaux (doublement des besoins d’ici
à 2050), à la raréfaction des ressources fossiles et à la nécessité de réduire les émissions de gaz à effet
de serre issues de l’utilisation de ces ressources, il convient de développer et diversifier nos ressources
en énergie. Partant de ce constat, on assiste depuis quelques années à la montée en puissance
d’énergies et de ressources dites alternatives. Bien sûr, toutes ces ressources et les technologies qui y
sont associées, n’en sont pas toutes au même stade de maturité : certaines n’en sont qu’au stade de
recherche alors que d’autres en sont au stade de développement, de diffusion voire même au stade
d’industrialisation à grande échelle.
On peut citer à ce titre :
– les ressources actuelles et à court terme : éolien, solaire, biomasse, stockage électrique. . .
– les ressources à moyen terme (20 ans) : hydrogène notamment ;
– les ressources à long terme (50 ans) : fusion nucléaire

Figure(I.1) : la pollution [4]

4
CHABITRE I/ Généralité sur l’hydrogène gazeux

I.1 L’hydrogène gazeux

 Le dihydrogène est la forme moléculaire de l’élément hydrogène qui existe à l’état gazeux
aux conditions normales de température et de pression. La molécule comporte deux
atomes d’hydrogène ; sa formule chimique est H2 . Le dihydrogène est également
appelé « hydrogène moléculaire. » ou, à l’état gazeux, « gaz (d’) hydrogène. »

 Les ressource principales permettant de produire le dihydrogène H2 (que l’on appelle

hydrogène pat abuse de langage) sont l’eau et les hydrocarbures (le charbon, le pétrole
et le gaz).

 Comme l’électricité, le dihydrogène H2 (hydrogène) est principalement un vecteur

énergétique et non une énergie en tant que telle, car il est produit au moyen d’une réaction
chimique à partir d’une ressource primaire.

Figure(I.2) : hydrogène gazeux [5]

I.2 Production d’hydrogène

L’hydrogène est aujourd’hui principalement produit par reformage des énergies

fossiles. Dans le but de développer l’hydrogène en tant qu’énergie propre d’autres modes
de production industrielle doivent être développés. Nous présente différents modes de
production de l’hydrogène. Regroupons ces méthodes en plusieurs catégories [6] :

5
CHABITRE I/ Généralité sur l’hydrogène gazeux

Figure(I.3) : Les différents modes de production de l’hydrogène [7]

I.3 Intérêt énergétique

La molécule d’hydrogène utilisée le plus couramment a l’avantage d’être
particulièrement énergétique: 1 kg d’hydrogène libère environ 3 fois plus d’énergie qu’1 kg
d’essence (soit 120 MJ/kg contre 45 MJ/kg pour l’essence).cependant, comme l’hydrogène est
le plus léger des éléments, il occupe à poids égal, beaucoup plus de volume qu’un autre gaz.
Ainsi, pour produire autant d’énergie qu’avec 1 litre d’essence, il faut 4.6 litres d’hydrogène
comprimé à 700 bar (la pression optimisée en termes de masse par volume pour l’hydrogène
comprimé). Pour un transport plus facile et plus efficace, l'hydrogène est stocké dans des
réservoirs ou bouteilles en matériaux. [1]

I.4 Stockage d’hydrogène

I.4.1 Stockage gaze ux

La voie gazeuse est la plus simple et la plus répandue des technologies de stockage.
L’hydrogène est contenu dans des réservoirs sous pression. Plus la pression est élevée, plus la quantité
d’hydrogène stocké est grande. Les réservoirs actuellement développés fonctionnent avec des
pressions maximales aux alentours de 300-350 bar (30-35 MPa) voir 480 bar. Le travail actuel
consiste à créer des réservoirs gazeux sous 700 bar afin d’améliorer la capacité volumique, principal
défaut de cette technologie. [8/9]

6
CHABITRE I/ Généralité sur l’hydrogène gazeux

I.4.2 Stockage liquide

Pour stocker l’hydrogène à l’état liquide, on le refroidit jusqu’à 20 °K (-253 ◦ C). La

technologie est maîtrisée, notamment pour des applications spatiales ou de stockage
stationnaire (hôpitaux, station-service). La capacité volumique est certes importante mais la
très faible température reste le problème majeur de cette technologie. De plus, l’énergie de
liquéfaction est élevée.

Figure(I.4) : Station-service cryogénique Figure (I.5) : Ariane 5, étage cryogénique [10]

I.4.3 Stockage Solide

Depuis les études sur le stockage solide de l’hydrogène dans le palladium, diverses familles
de matériaux ont requis l’attention des scientifiques pour trouver le support le plus adapté au
stockage d’hydrogène

Le stockage solide semble être la voie la plus prometteuse pour l’avenir. Les capacités
volumiques sont très intéressantes puisque supérieures à celles du stockage liquide. Certaines formes.

Figure(I.6) : Développement du stockage solide depuis 50 ans [11]

7
CHABITRE I/ Généralité sur l’hydrogène gazeux

I.5 Stockage et transport de l’hydrogène

L’hydrogène est difficile à stocker et à transporter, en raison de sa faible densité énergétique

par unité de volume. Le transport s’effectue généralement en bouteilles ou en pipelines sous forme
comprimée : le gaz peut être comprimé de quelques dizaines de bars à 350 ou 700 bars pour être
acheminé. D’autre part, il est possible de liquéfier l’hydrogène à –253°C mais cette transformation
est très énergivore. Notons également la possibilité de transporter l’hydrogène sous forme d’hydrure
métallique (la réaction d’hydratation est en effet réversible).

Le réseau de gaz naturel peut aussi contenir de l’hydrogène jusqu’à 20% en volume mais cela
nécessite de le purifier en aval du réseau. Notons qu’il faut dix fois plus d’espace pour stocker de
l’hydrogène gazeux par rapport à l’essence.

Figure (I.7) : stockage hydrogène [12]

I.6 Stockage du l’hydrogène comprimé

I.6.1 réservoirs sous pression

L'hydrogène à été stocké et distribué sous pression il y a plusieurs années, avec des
bouteilles ou assemblages de bouteilles cylindriques, en acier, gonflées à 20 ou 25 MPa (types
I et II). L’inconvénient le poids qui résulte de l’utilisation d’aciers à bas niveaux de contraintes
pour éviter les problèmes de fragilisation par l’hydrogène. La situation a radicalement changé
avec l'apparition de la technologie des réservoirs composites dits de type III ou IV. Leur
principe de base est de séparer les deux fonctions essentielles que sont

8
CHABITRE I/ Généralité sur l’hydrogène gazeux

L’étanchéité et la tenue mécanique pour les gérer l'une indépendamment de l'autre. Dans ce type
de réservoir on associe une vessie en résine (thermodurcissable ou thermoplastique) à une
structure de renforcement constituée de fibres (verre, aramide, carbone) permettent de travailler
à des pressions beaucoup plus élevées tout en réduisant la masse et en évitant les risques de
rupture explosive en cas d’agressions externes sévères. C’est ainsi que 70 MPa est pratiquement
devenu le standard actuel. Du fait des lois de compressibilité, cette valeur semble être une limite,
même si des réservoirs de pression nominale égale ou supérieure à 100 MPa ont été réalisés à
titre expérimental. [13]
Les réservoirs de stockage gazeux hyperbare peuvent être classés en quatre catégories selon
leurs matériaux constitutifs mineurs

I.6.1.1 Les réservoirs de « type I » pression

Il sont entièrement métalliques. Ces réservoirs de

présentent l’inconvénient d’avoir une masse importante stockage

et ainsi des densités de stockage faibles (de l’ordre de reste[1]

1.2%). Par ailleurs les pressions maxima de stockage

sont limitées à 300 bar [1]. Figure (I.8) : réservoirs type
I
I.6.1.2Les réservoirs de « type II »
Il sont métalliques avec un frettage en partie
cylindrique. Ces réservoirs présentent néanmoins
les mêmes inconvénients que ceux de type I. En
dépit d’une densité de stockage supérieure (1.4%)
grâce à une diminution de masse, l’augmentation de
Figure (I.9) : réservoirs type II
I.6.1.3 Les réservoirs de « type III »
Il sont en matériaux composites avec un liner
(revêtement interne) métallique. Cette combinaison
permet d’atteindre des pressions plus élevées (jusqu’à
700 bar). Les principaux inconvénients se situent au
niveau de la résistance à la fatigue qui reste encore
faible tandis que la masse de l’ensemble demeure
encore élevée. [1]
Figure (I.10) : réservoirs type III

9
CHABITRE I/ Généralité sur l’hydrogène gazeux

I.6.1.4 Les réservoirs de « type IV »

Il sont des réservoirs en composites (principalement en fibres de carbone) avec un
liner en polymère (thermoplastique ou thermodurcissable). Dans ce cas, le liner ne
supporte par la charge, il assure seulement l’étanchéité à l’hydrogène. Les propriétés
particulières des polymères permettent d’allonger considérablement la durée de vie en
fatigue du réservoir et leur faible densité permet de diminuer la masse totale de
l’ensemble. Cette combinaison permet d’atteindre des niveaux de pression élevés
comparables à ceux des réservoirs de type III (700 bar). Le stockage de l’hydrogène de
type IV est à l’heure actuelle la technologie la plus avancée. [1]

Figure (I.11) : réservoirs bobinés type IV

Pour chaque type de réservoir, le choix de l’enveloppe (liner) en contact avec

l’hydrogène est de première importance. Dans le cas du Type I, les contraintes
mécaniques sont directement reprises par le liner ; un matériau à grande limite élastique
sera donc privilégié (Acier). En revanche, dans le cas des réservoirs de type III et IV, le
liner sert de barrière à hydrogène. Un matériau peu perméable à l’hydrogène sera alors
préféré (Aluminium dans le cas de type III).
Largeur des fibres, motifs, angles d’enroulement et nombre de passes font partie des
critères à optimiser pour l’enroulement filamentaire. [14]

Figure (I.12) : Présentation des types de réservoir de stockage d’hydrogène comprimé

10
CHABITRE I/ Généralité sur l’hydrogène gazeux

Les réservoirs dans le cadre de cette étude se limitent aux réservoirs de type IV constitué, d’une part d’un liner
en polymère assurant la fonction d’étanchéité et d’autre part, d’un matériau composite assurant la fonction
structuration à la pression interne

11
CHAPITRE II
Généralités sur
Matériaux
Composites
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

CHAPITRE II
Généralités sur Matériaux Composites

Introduction

Pour l’utilisation intensive de matériaux composites, nous présentons dans ce chapitre ces
matériaux ainsi que leurs caractéristiques générales et leurs composants. Ensuite, seront exposés
les avantages et les inconvénients des matériaux composites et les matériaux composites
structuraux, suivi par les procédé de fabrication des composites.

II.1Définition
Un matériau composite est constitué de l'assemblage de deux ou plusieurs matériaux de
natures différentes. Leur association est complémentaire est permet d'aboutir à un matériau dont
les performances recherchées seront supérieures à celles des composants pris séparément. Un
matériau composite est constitué dans le cas le plus général d'une ou plusieurs phases
discontinues réparties dans une phase continue. La phase discontinue, appelée renfort ou
matériau renforçant, est habituellement plus dure avec des propriétés mécaniques supérieures à
celles de la phase continue appelée matrice. [15]

Figure (II.1) : Matériau composite [16]

13
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

II.2Classification des matériaux composites

Selon la nature de la matrice, on distingue trois grandes classes de composites,
considérées ici par ordre croissant de tenue en température :

 Les composites à matrice polymère (CMP)

 Les composites à matrice métallique (CMM)
 Les composites à matrice céramique (CMC)

Les matériaux utilisés comme renforts présentent de bonnes propriétés mécaniques

intrinsèques (carbone, alumine, silice, bore, kevlar. acier, nitrure et carbure de silicium...). Les
renforts continus ou fibres longues procède un diamètre qui varie selon leur nature, entre quelques
micromètres et une centaine de micromètres.

Selon l'application envisagée, l’assemblage de ces fibres longues peut être

unidimensionnel (plis unidirectionnels).Bidimensionnel (plis tissés, mats à fibres coupées de
quelques centimètres ou à fibres continues) ou tridimensionnel (tissus multidimensionnels).
Les matrices polymères renforcées par des fibres de verre, sont employées dans les produits
de grande diffusion, et possède une grande importance. Les fibres de carbone et de kevlar sont
utilisées dans des applications plus spécifiques de hautes performances telles que l'aéronautique et
l'aérospatiale. D'autres types de renforts sont employés tels que des billes (verre, élastomère ...) et des
charges (fibres broyées, écailles, poudres...). L'utilisation des (CMP) reste limitée au domaine de
températures inférieures à 200°C, [17].

II.3 Composants des matériaux composites

Les principaux constituants sont le renfort et la matrice. Le renfort a pour rôle d’apporter au
matériau composite ses performances mécaniques élevées. La matrice qu’on appelle aussi liant, son
rôle est de transmettre aux fibres les sollicitations mécaniques extérieures et de protéger les fibres
vis-à-vis des agressions extérieures. [18]

14
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

Figure (II.2) : Différents constituants d'un matériau composite. [19]

II.3.1 Renforts
Les renforts contribuent à améliorer la résistance mécanique à la traction et la rigidité
des matériaux composites et se présentent sous forme filamentaire (des fibres organiques ou
inorganiques) [20].
Les renforts constitués de fibres se présentent sous les formes suivantes : linéique (fils, mèches), tissus
surfaciques (tissus, mats), multidirectionnelle (tresse, tissus complexes, tissage tri directionnel ou plus). [21]

 Différentes natures de renfort :

Figure (II.3) : Différentes familles du renfort

15
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

II.3.1.1 Différents types de renfort

II.[Link] Fibres de verre
Les fibres de verre ont un excellent rapport performance prix qui les placent de loin au
premier rang des renforts utilisés actuellement dans la construction de structures composites On
distingue différents types de fibre :
- verre E : le plus courant, il possède de bonnes propriétés diélectriques
- verre D : il est destiné aux applications de construction ou électronique, en
raison de ses propriétés diélectriques supérieures aux autres fibres de verre.
- verre C : il est très résistant chimiquement et est principalement utilisé pour
les applications anticorrosion.
- verre R ou S : il est destiné pour les applications haute performance du fait de
sa résistance en traction et son module d’élasticité supérieurs aux autres fibres de verre
Les fibres de verre sont fragiles et sensibles à l’abrasion. Pour cette raison, elles sont revêtues
d’une résine ou ensimage qui a pour fonction de protéger les fibres mais qui favorise également
l’adhésion de la matrice. [22]

Figure (II.4) : Exemples de fibres de verre

II.[Link] Fibres de carbone

Les fibres de carbone sont pour la plupart obtenues à partir d’une fibre précurseur de
type poly acrylonitrile (PAN). Ces fibres subissent une étape d’oxydation pour faire réticuler le
PAN et le rendre ainsi moins « fusible » en vue des traitements thermiques ultérieurs.
Elles sont ensuite soumises à une seconde étape, qui peut être une carbonisation à
1500°C ou à une graphitisation à 3000°C. Pendant cette étape, les fibres sont maintenues sous
tension afin de conserver l’orientation de la structure moléculaire.
Dans le premier cas, on obtient des fibres haute résistances ou HR, et dans le deuxième
cas, on obtient des fibres haut module ou HM (Tableau 3). Il existe également des fibres

16
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

module intermédiaire, appelée inter médiate modules ou IM. Elles peuvent ensuite
passer dans un électrolyte ou subir une oxydation pour créer des groupements polaires, destinés
à favoriser l’ennoyage. Il existe différents traitements de surface pour les fibres de carbone [22].

Tableau (II.1) : Caractéristiques mécaniques des fibres de carbone

Les fibres de carbone continues sont disponibles sous diverses formes de mèches de
3000 à 24000 filaments, de fibres coupées, de rubans ou bien encore de tissus, qu’ils soient uni
ou multidirectionnels. Elles présentent des caractéristiques spécifiques élevées comme leur haut
module en traction. Elles ont également un coefficient de dilatation très faible, une conductivité
thermique élevée. En revanche, certains inconvénients demeurent comme leur résistance limitée
aux chocs, une faible résistance à l’abrasion.

Figure (II.5) : Exemples de fibres de carbone

17
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

II.[Link] Fibres aramides

Les fibres aramides ont des propriétés mécaniques élevées en traction comme les
carbones mais leurs résistances à la compression est faible. La faible tenue mécanique en
compression est généralement attribuée à une mauvaise adhérence des fibres à la matrice dans
le matériau composite. Pour y remédier, des ennoyages des fibres peuvent être utilisé.
L’utilisation de composites à fibres hybrides permets également de remédier aux faiblesses des
composites à

Fibres aramides. Des renforts hybrides de type verre kevlar ou carbone kevlar sont
largement utilisés dans le domaine des loisirs (ski, raquette de tennis) [21]

Figure (II.6) : Exemples de fibres d’aramide

II.[Link] Fibres céramiques

Les matériaux composites de type céramiques sont souvent constitués de renforts et de
matrice en céramique. Les fibres sont élaborées par dépôt chimique en phase vapeur sur un fil
support. Ces fibres sont rencontrées dans des applications où la température est très élevée entre
500 et 2000 Ces matériaux sont utilisés notamment dans les parties chaudes des moteurs
d’avions. Quelques exemples de fibres céramiques :

– fibres de Carbure de Silicium

– fibres de Bore
– fibres de Bore carbure de silicium. [21]

Fibres naturelles
Les fibres naturelles sont des biomatériaux d’origine végétale ou animale, tissées, tricotées ou,
tressées. Elles ont été initialement utilisées pour la production de vêtements, tissus, tapis et cordages.
Actuellement, les fibres naturelles sont également utilisées dans l’industrie, dans les applications
automobiles, le bâtiment …etc. Les fibres naturelles permettent de réduire le coût et le poids dépièces
et d’améliorer les perspectives de recyclage et l’impact environnemental.
Les fibres naturelles peuvent être classées en trois grands groupes selon leur origine :
 Les fibres végétales qui comprennent : des fibres provenant des poils séminaux de graines
18
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

(coton, kapok), des fibres libériennes extraites de tiges de plantes (lin, chanvre, jute, ortie),
des fibres extraites de feuilles (sisal), de troncs (palmier), d’enveloppes de fruits (noix de coco).
 Les fibres animales
 Les fibres minérales t
II.3.1.2 Caractéristiques mécaniques des fibres
Il existe différents types de fibres. Elles peuvent être scindées en deux groupes, les fibres à
haut module et les fibres à haute résistance. Les fibres à haut module ont une résistance faible et celles
à forte résistance ont un module faible. [21]

Tableau (II.2) : Propriétés mécaniques des fibres

II.3.2 La matrice
Le rôle de la matrice est principalement de lier les fibres, mais aussi, d’assurer une
répartition spatiale est homogène du renfort. D’un point de vue mécanique, la matrice transmet
et répartie les efforts extérieurs vers le renfort. D’un autre côté, elle apporte à la structure une
tenue chimique et donner la forme désirée au produit [24], (figure II.7).

19
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

Figure(II.7) : Classification des matrices. [24]

II.3.2.1 Résines thermodurcissables
Les résines thermodurcissables sont des propriétés mécaniques élevées. Ces résines ne
peuvent être mises en forme qu’une seule fois. Elles sont en solution sous forme de polymère
non réticulé en suspension dans des solvants. Les résines polyesters insaturées, les résines de
Condensation (phénoliques, aminoplastes, furaniques) et les résines époxy sont des résines
thermodurcissables. [21]
Les matériaux les plus performants ont des caractéristiques mécaniques élevées et une
masse volumique faible. Ces caractéristiques sont présentées dans le tableau (II.3).

Tableau (II.3) : Caractéristiques des résines thermodurcissables

II.3.2.2Résines thermoplastiques
Les résines thermoplastiques ont des propriétés mécaniques faibles. Ces résines sont
solides et nécessitent une transformation à très haute température. Les polychlorures de vinyle
(PVC), les polyéthylènes, polypropylène, polystyrène, polycarbonate polyamide sont quelques
exemples de ces résines thermoplastiques. Les résines thermoplastiques classiquement
rencontrées sont PEEK, K3B.
De même que pour les résines thermodurcissables, les matériaux les plus performants

20
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

ont des caractéristiques mécaniques élevées et une masse volumique faible : ces dernières sont
présentées dans le tableau (II.4). [21]

Tableau (II.4) : Caractéristiques des résines thermoplastiques.

Une comparaison entre quelques caractéristiques des résines thermodurcissables et

celles des résines thermoplastiques est présentée dans le tableau :

Tableau (II.5) : Caractéristiques des résines thermodurcissables et des résines thermoplastique

II.3.2.3 Les Matrices Naturelles

Ce sont des matériaux synthétisés par les êtres vivants, animaux et micro-organismes.
La famille la plus importante est celle des polysaccharides comme l’amidon, la cellulose la
lignine. [22]
II.3.2.4 Résines époxydes

Le terme époxyde désigne une grande variété de pré polymères comportant un ou

plusieurs motifs époxydiques dont les principales applications concernent les matériaux
composites (matrice époxyde avec des renforts en fibre de verre ou de carbone). [22]
II.3.2.5 Les Résines thermostables

Elles se distinguent essentiellement des autres résines par leurs performances

thermiques. Les résines thermostables sont développées surtout dans les domaines de l’aviation
et de l’espace. [22]
II.3.3 Les charges

21
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

L’objet de la charge renforçant est d’améliorer les caractéristiques mécaniques de la

résine, ou diminuer le coût des résines en conservant les performances des résines. En générales
ces charges sont des microbilles ou des particules (poudre). [20]
Les principales charges utilisées sont :
 microbille en (verre, carbone, époxyde, phénolique, polystyrène, etc )
 des poudres ou paillettes métalliques : (cuivre, fer, aluminium, etc )
 des particules de carbone (noir de carbone)

II.3.4 Les additifs

Ils sont nécessaires pour assurer une adhérence suffisante entre le renfort fibreux et la
matrice et de modifier l’aspect ou les caractéristiques de la matière à laquelle ils sont ajoutés.
[20]
Les additifs se trouvent en faible quantité (quelques % et moins) et interviennent comme :

 lubrifiants et agents de démoulage.

 pigments et colorants ;

 agents anti

 retraits ;

 agents anti

 ultraviolets ;

 accélérateur ;
 catalyseur.

II.3.5 L’interface
En plus de ces fibres et la matrice, il faut rajouter : une interface qui assure la
compatibilité renfort/matrice, qui transmet les contraintes de l’un à l’autre sans déplacement
relatif. Bonne adhérence en couche fine.
Des produits chimiques entre aussi dans la composition du composite, l’interphase etc...
qui peut jouer sur le comportement mécanique, mais n’interviennent pratiquement jamais dans
le calcul de structure composite. [20]
II.4 Stratifiés
Un stratifié est constitué d'un empilement de monocouches ayant chacun une orientation
propre à un référentiel commun aux couches et désigné comme le référentiel du stratifié.
En jouant sur l'ordre et l'orientation de ces couches. Il est possible d'adapter finement les

22
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

propriétés mécaniques du stratifié aux sollicitations extérieures, et donc d'atteindre un haut

niveau d'optimisation en mettant la matière là où elle est le plus utile

Figure (II.8) : composite stratifié. [25]

II.5 Sandwichs
Matériaux composés de deux semelles (ou peaux) de grande rigidité et de faible épaisseur
enveloppant une âme (ou cœur) de forte épaisseur et faible résistance.

L'ensemble forme une structure d'une grande légèreté. Le matériau sandwich possède une
grande légèreté en flexion et c'est un excellent isolant thermique.

Figure(II.9) : Composite sandwichs. [26]

23
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

Différant types de sandwiche : sont montre sur la figure suivante :

Figure (II.10) : les différant types de sandwiche. [27]

II.6 Procédé de moulage par enroulement filamentaire

Parmi ces procédés on site :
 Moulage au contact
 Moulage par projection simultanée
 Moulage sous vide
 Moulage par compression
 Moulage par centrifugation
 Moulage par enroulement filamentaire. [28]
 Dans notre projet on s’intéresse aux produits obtenus par le procédé d’enroulement
 Filamentaire.

24
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

Figure (II.11) : Schéma du procédé d’enroulement filamentaire. [29]

Le fonctionnement de l'enroulement filamentaire est l'inverse du processus d'usinage

conventionnel de fraisage sur un tour. Dans le fraisage, on commence avec une surface
cylindrique et l'on enlève le matériau de la surface d'une bande à la fois.
Dans l'enroulement de filament, on dépose le matériau sur la surface du mandrin une
bande à la fois (figure II.11.).
Les récipients sous pression sont utilisés dans une variété d'applications dans
l'industrie et le secteur privé. Ils apparaissent dans ces secteurs comme des réservoirs d'air
comprimé

Industriels et des réservoirs de stockage d'eau chaude sanitaire. D’autres exemples

de récipients sous pression sont des bouteilles de plongée, des chambres de
recomparaissions, des tours de distillation, des réacteurs à pression, des autoclaves et de
nombreux autres navires dans les opérations minières, des raffineries de pétrole et des usines
pétrochimiques, des navires de réacteurs nucléaires, des habitats de sous-marins et de
vaisseaux spatiaux, des réservoirs pneumatiques, des réservoirs hydrauliques sous pression,
réservoirs de frein à air pour véhicules ferroviaires, réservoirs de frein à air pour véhicules
routiers et réservoirs de stockage de gaz liquéfiés tels que l'ammoniac, le chlore et le GPL
(propane, butane). [30]

25
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

Figure (II. 12) : Réservoir sous pression constitué d'un tuyau d'acier horizontal. [30]

Figure(II.13) : Réservoir sous pression constitué [31]

II.7Comportement mécanique de la monocouche

II.7.1 Loi de comportement
Le comportement élastique d'un matériau anisotrope est décrit en introduisant soit
les constantes de rigidité 𝐶𝑖𝑗kl, soit les constantes de souplesse𝑆𝑖𝑗kl
La loi de Hooke s'écrit suivant l'une des formes matricielles :

𝜎𝑖𝑗 = 𝐶𝑖𝑗𝑘𝑙 𝜀𝑘𝑙 ou 𝑖𝑗 = S𝑖𝑗𝑘𝑙 𝑘𝑙 (II.1)

Avec :
𝜎𝑖𝑗 : Tenseurs des contraintes (tenseurs d’ordre deux à neuf composantes)

26
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

𝜀𝑘𝑙 : Tenseurs de déformations (tenseurs d’ordre deus à neuf composantes)

𝐶 : Tenseurs de rigidité, c’est un tenseur constitutif d’ordre 4 qui possède
81 composantes indépendantes.

S : Tenseurs de souplesse, c’est un tenseur constitutif d’ordre 4 qui

possède 81 composantes indépendantes.

𝜎1 𝑐11 𝑐12 𝑐13 0 0 0 𝜀1

𝜎2 𝑐12 𝑐22 𝑐23 0 0 0 𝜀2
𝜎3 𝑐13 𝑐23 𝑐33 0 0 0 𝜀3
𝜎4 = 0 0 0 𝑐44 0 0 𝜀4 (II.2)

𝜎5 0 0 0 0 𝑐55 0 𝜀5
[𝜎6 ] [ 0 0 0 0 0 𝑐66 ] [𝜀6 ]

𝜀1 𝑠11 𝑠12 𝑠13 0 0 0 𝜎1

𝜀2 𝑠12 𝑠22 𝑠23 0 0 0 𝜎2
𝜀3 𝑠13 𝑠23 𝑠33 0 0 0 𝜎3
Ou 𝜀 = 𝑠44 0 0 𝜎4 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑠 = 𝑐
−1
(II.3)
4 0 0 0
𝜀5 0 0 0 0 𝑠55 0 𝜎5
[𝜀6 ] [ 0 0 0 0 0 𝑠66 ] [𝜎6 ]

Le comportement élastique d'un matériau composite orthotrope est donc caractérisé

par 9 coefficients indépendants :

Où C’est la matrice constitutive élastique du matériau dont les coefficients sont

donnés par :

1−𝜗23 𝜗32 𝜗21 −𝜗31 𝜗23

𝐶11 = 𝐸1 𝐶12 = 𝐸1
∆ ∆

𝜗31 −𝜗21 𝜗32 1−𝜗13 𝜗31

𝐶13 = 𝐸1 𝐶22 = 𝐸2
∆ ∆

𝜗32 −𝜗12 𝜗31 1−𝜗12 𝜗21

𝐶23 = 𝐸2 ; 𝐶33 = 𝐸3
∆ ∆

𝐶44 = 𝐺12 ; 𝐶55 = 𝐺13 ; 𝐶55 = 𝐺13 ; 𝐶55 = 𝐺13 (II.4)

∆= 1 − 𝜗12 𝜗21 − 𝜗23 𝜗32 − 𝜗31 𝜗13 − 2𝜗21 𝜗31 𝜗13

27
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

Le matériau considéré orthotrope à isotropie transverse et en tenant compte de l’état

de contrainte plane (couche mince), la matrice de rigidité [C] comporte quatre constantes
indépendantes, l’équation (II.2) devient :
𝜎1 𝑐11 𝑐12 0 𝜀1
[𝜎2 ] = [𝑐12 𝑐22 0 ] [𝜀2 ]
𝜎3 0 0 𝑐66 𝜀3
(II.5)

II.7.2 Loi de mélange

Pour déterminer les caractéristiques mécaniques d'un composite, nous étudions un
assemblage de géométrie donné de deux phases (fibre et matrice) de caractéristiques
mécaniques différentes, soumis à des sollicitations simples.
f : Indice pour les fibres. 𝐸𝑚, 𝐸𝐹 : Module de Young.
m : Indice pour la matrice. 𝐺𝑓, Gm: Module de Coulomb (glissement).

,𝑣𝑓 ; 𝑣𝑚 : Coefficient de Poisson. 𝑉𝑓, 𝑉m: Teneur volumique des constituants.

Avec : Vf + Vm = 1 (II.6)
a. Cas général :
Module d'élasticité longitudinal :
E11 = EmVm + EfVf (II.7)
Module d'élasticité transversal :
𝐸𝑚 𝐸𝑓
𝐸22 = 𝐸 (II.8)
𝑓 𝑉𝑚 +𝐸𝑚 𝑉𝑓

Coefficient de poisson :
V12 = 𝜗𝑚 Vm + 𝜗𝑓Vf (II.9)

Module de cisaillement (ou de Coulomb) :

𝐺𝑚 𝐺𝑓
𝐺12 = (II.10)
𝑉𝑚 𝐺𝑓 +𝑉𝑓 𝐺𝑚

il faut un schéma :

28
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

Figure(II.14) : Relations entre système les coordonnées cylindrique et système les coordonnées des
références du composite.

II.7.3 Expression des relations d’élasticité hors axes principaux

Dans cette partie, les relations entre les composantes de la matrice de rigidité ou de souplesse hors axes et
les composantes exprimées dans les axes principaux de la couche k sont développées dans le cas d’une
rotation autour de l’axe 𝑍̅ = ̅̅̅
𝑁3 .on note θ l’angle de rotation autour de l’axe 𝑍̅ = ̅̅̅
𝑁3 tel que 𝜃 =(𝑥̅ ; ̅̅̅
𝑁1)
.la matrice de rigidité s’exprime alors en fonction des composantes dans la base d’orthotrope sous la forme
suivante :

𝑄̅̂ 𝐾 = 𝑇̂ −1 𝑄̂ 𝐾 𝑇̂ (II.11)

Avec𝑇̂ = 𝑇̂ −𝑇 . En notation vectorielle, le changement de base s’écrit pour les contraintes et les
déformations sous la forme suivante :

𝜎̅̂ 𝐾 = 𝑇̂ −1 𝜎̂ 𝐾 𝑒𝑡 𝜀̅̂𝐾 = 𝑇̂ −1 𝜀̂ 𝐾 (II.12)

Avec :

𝐶2 𝑆2 −√2𝑆𝐶
−1
𝑇 = [ 𝑆2 𝐶2 √2𝑆𝐶 ]
√2𝑆𝐶 −√2𝑆𝐶 𝐶2 − 𝑆2

Et C = cos(θ) et S = sin (θ). La relation entre les composantes 𝑄̂𝑖𝑗

𝐾
dans la base globale ẋ , ẏ , ż
IJ
et les composantes Q̂ k dans
i j la base d’orthotrope Ṅ 1 , Ṅ 2 , Ṅ 3 s’écrit formellement sous la forme

suivante :

29
CHAPITRE II / Généralités sur Matériaux Composites

𝑄̅̂ 𝐾 = 𝑇̂ −1 𝑄̂ 𝐾 𝑇̂ (II.13)
Pour simplifier l’écriture, l’indice k est omis dans la suite. Les composantes dans la base
globale s’écrivent en fonction des composantes dans la base d’orthotrope sous la forme
suivante :
̅̅̅̅̅
𝑄11=𝑄11 𝐶 4 +𝑄22 𝑆 4 +2(𝑄12 + 𝑄66 )𝑆 2 𝐶 2
̅̅̅̅̅
𝑄12=(𝐶 4 + 𝑆 4 )𝑄12 + (𝑄11 + 𝑄22 + 2𝑄66 )𝑆 2 𝐶 2
̅̅̅̅̅
𝑄16=(𝑄11 − 𝑄12 − 𝑄66 )√2𝑆𝐶 3 + (𝑄12 − 𝑄12 + 𝑄66 )√2𝐶𝑆 3 (II.14)
̅̅̅̅̅
𝑄22 =𝑄22 𝐶 4 + 𝑄11 𝑆 4 + 2(𝑄12 + 𝑄66 )𝑆 2 𝐶 2
̅̅̅̅̅
𝑄26 =(𝑄11 − 𝑄12 − 𝑄66 )√2𝑆 3 𝐶 + (𝑄11 − 𝑄12 + 𝑄66 )√2𝐶 3 𝑆
̅̅̅̅̅
𝑄66 =(𝐶 4 + 𝑆 4 )𝑄66 + (𝑄11 + 𝑄22 − 2𝑄12 − 𝑄66 )2𝑆 2 𝐶 2

La notation vectorielle retenue permet d’obtenir à partir des relations précédentes les
composantes de la matrice de souplesse 𝑆̂ 𝐾 dans la base globale (ẋ, ẏ, ż) en fonction des
composantes Ŝ k dans la base d’orthotrope (Ṅ1 , Ṅ2 , Ṅ3 ). Pour obtenir l’expression de la relation
entre les composantes de Ŝ k dans la base globale noté S̄ IJ et celles dans la base d’orthotrope noté
SIJ, il suffit de remplacer formellement la lettre Q par la lettre S dans l’expression (II.13).

30
 CHAPITRE III
Analyse du réservoir de
Type IV
CHAPITRE III/ Analyse du réservoir de Type IV

CHAPITRE III
Analyse du réservoir de Type IV

Introduction
Ce chapitre s’intéresse au type de réservoir choisi pour cette étude. Il s’agit de présenter
l’architecture et le comportement mécanique des réservoirs de type IV pour la conception de ses
différentes parties.

III-1 structure des réservoirs de type IV

III.1.1 Architecture d’un réservoir type IV
Un réservoir type IV comporte successivement, de l’intérieur vers l’extérieur. [32]
 L’enveloppe étanche (ou liner polymère)
 La structure résistante (ou coque composite)
 La protection externe

Figure (III.1) : Schéma des composants d’un réservoir de type IV. [1]

III.1.1.1 Enveloppe étanche (ou liner)

Non seulement l’hydrogène a une forte propension à traverser toutes les parois, mais le
composite fibre-résine est généralement plus ou moins poreux, surtout après des cycles
répétés de mise en pression. Les hautes pressions envisagées imposent l’utilisation d’un
32
CHAPITRE III/ Analyse du réservoir de Type IV
matériau spécifiquement choisi pour son imperméabilité à l’hydrogène. On distingue alors des
enveloppes polymériques (type IV).

On notera encore que cette enveloppe d’étanchéité sert de mandrin pour le bobinage de
la fibre et doit donc être suffisamment rigide ou pouvoir être rigidifiée, par exemple par une
légère pression interne ou par un autre procédé, pendant la durée de cette opération tout en
conservant une géométrie précise. On notera également que la polymérisation des polymères
utilisés comme résine nécessite en général des températures pouvant atteindre 180°C pour les
résines thermodurcissables, voire plus pour les résines thermoplastiques. Le choix du polymère
de liner ne peut donc s’affranchir de celui du composite.
Les résines les plus utilisées jusqu’à présent sont des thermodurcissables qui exigent
de les polymériser dans des fours.
III.1.1.2 structure résistante.
Les torons de fibres sont déposés par enroulement filamentaire : ce procédé totalement
automatisé permet, couche par couche, de choisir les angles d’enroulement. Ce sont ces
angles qui vont donner à la structure finale son aptitude à résister au chargement de pression
interne. Ainsi dans l’absolu, un angle longitudinal permettrait de bien résister aux efforts
axiaux dus aux effets de fond, tandis qu’un angle transversal assurerait la tenue
circonférentielle.
[Link] externe.

Afin de garantir la tenue au choc et une protection aux agressions de l’environnement,

en particulier de l’humidité, il vaut mieux protéger la structure de carbone des agressions
mécaniques qui pourraient l’endommager. Aussi est-il courant de placer une couche extérieure
de fibres de verre.
III.2 Fabrication du Réservoir type IV par enroulement filamentaire
Ce procédé consiste à bobiner une nappe constituée de fibres de renfort imprégnées de
résine sur le liner polymère qui joue le rôle un mandrin en rotation autour d’un axe fixe à l’aide
d’une tête de dépose (Figure 6). Un mouvement d’aller-retour permet d’obtenir des couches
composites complètes avec différents types d’enroulement selon la vitesse de rotation du
mandrin, de l’orientation et de la vitesse de bras. [33]

33
CHAPITRE III/ Analyse du réservoir de Type IV

Figure (III.2) : Procédé de fabrication des réservoirs composites par enroulement filamentaire

On distingue trois types d’enroulement pour les réservoirs de stockage Figure (III.3)
l’enroulement « circonférentiel », pour lequel le renfort fait un angle d’environ 90° avec l’axe
de rotation du mandrin, l’enroulement « polaire» utilisé pour le bobinage de sphère et de
réservoirs et enfin l’enroulement « hélicoïdal ou hélicoïdal croisé». Ce dernier permet d’ajuster
l’angle des renforts par rapport à l’axe de la structure en fonction des caractéristiques
mécaniques désirée.

Figure (III.3) : Différents types de dépôts de la nappe par enroulement filamentaire

Ce bobinage conduit à une structure composite stratifiée équilibrée du type 90°/±θ par rapport
à l’axe du réservoir. Les couches à 90° sont destinées à reprendre les efforts transversaux induits par
la pression interne sur les parois tubulaires alors que les couches croisées reprennent principalement
les efforts longitudinaux induits par la pression sur les dômes et les embases du réservoir

III.3 Contrôle de réservoir fabriqué

En termes de contrôle de la fabrication des réservoirs, différentes mesures sont
effectuées au cours de cette fabrication. La mesure du diamètre de l’ensemble embase-liner est

34
CHAPITRE III/ Analyse du réservoir de Type IV
effectuée en plusieurs points avant le bobinage. La mesure du diamètre du réservoir est
effectuée après la dépose de chaque couche circonférentielles au cours du bobinage. Une série
de mesures est également effectuée après la polymérisation du réservoir afin d’obtenir le
diamètre externe final du réservoir. La mesure de la masse de l’ensemble embase-liner et du
réservoir est également réalisée.

L’ensemble embases-liner est pesé avant le bobinage et le réservoir final est pesé après
polymérisation. La différence des deux mesures donne la masse de composite. La dernière
méthode de contrôle de réservoir « radiographie X » est effectuée après polymérisation. Ces
radiographies permettent de visualiser les différents éléments du réservoir ainsi que leur
épaisseur. Elles permettent également de valider la tenue des interfaces des matériaux traduisant
à la présence de jeu de chaque interface. [33]
III-4 Modèle d’enroulement filamentaire (netting theory) [34]
Il s'agit d'une technique analytique simple utilisée dans la conception de récipients sous
pression composites, en particulier de récipients sous pression composites à enroulement filaments.
Cette théorie d'analyse traite composite comme des stratifiés. Elle établit la relation entre les
contraintes résultant des plis récipient sous pression et la pression interne, les propriétés du matériau
et les paramètres de traitement.
Les hypothèses adoptées pour cette théorie d’ d’enroulement filamentaire sont :
1. Toutes les charges sont supportées uniquement par les fibres.
2. Toutes les fibres sont uniformément sollicitées en tension.
3. La contribution de la matrice à supporter la charge est négligée.
4. La matrice sert uniquement à maintenir la position géométrique des fibres.
5. Toute interaction entre les fibres est également négligée.
6. Les contraintes transversales et les contraintes de cisaillement dans les plis composites
sont faibles, comparées à la résistance ultime à la traction des fibres.
7. La condition de compatibilité des souches est négligée.
8. La contribution au partage de charge du liner est minime ou inexistante.
Considérons la section cylindrique d’un réservoir obtenu par enroulement filamentaire à
extrémité fermée de rayon R, soumis à une pression interne de p (figure III.4). x désigne la direction
longitudinale et y désigne la direction circonférentielle Il est supposé que le récipient sous pression
est par enroulement filamentaire en utilisant uniquement un enroulement hélicoïdal ou une
combinaison d’enroulement circonférentielle et hélicoïdal.
L'enroulement hélicoïdal est réalisé avec un angle α avec la direction axiale x.

35
CHAPITRE III/ Analyse du réservoir de Type IV

𝜎𝑐𝑖𝑟𝑐𝑜𝑛𝑓
𝜎𝑐𝑖𝑟𝑐𝑜𝑛𝑓

𝜎𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒

𝜎𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒 𝜎𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒

Enroulement
hélicoïdal à ± 𝛼 𝜎𝑐𝑖𝑟𝑐𝑜𝑛𝑓
Enroulement
Circonférentiell
e
Figure (III.4) : Les Contraintes dans le réservoir

Supposons que l'épaisseur totale des plis hélicoïdaux soit 𝑡𝛼 . La moitié des plis hélicoïdaux
ont un angle d’orientation +𝛼 L'autre moitié des plis ont un angle – 𝛼 Supposons aussi que l'épaisseur
totale des plis soit 𝑡ℎ .
L'aire des fibres hélicoïdales coupant la longueur unitaire de la surface le long de la direction
circonférentielle est 𝑡𝛼 𝑠𝑖𝑛𝛼 .
L'aire des fibres hélicoïdales coupant la longueur unitaire de la surface le long de la direction axiale
est 𝑡𝛼 𝑐𝑜𝑠𝛼.
Les objectifs de cette analyse seront donc :
1. Si le réservoir est enroulé uniquement avec des fibres hélicoïdales, ±𝛼 avec une contrainte
de fibre admissible, déterminer l'épaisseur du pli hélicoïdale et l'angle d'enroulement α
2. Si le réservoir est enroulé avec à la fois des fibres hélicoïdales ±𝛼 et des fibres
circonférentielles, avec une contrainte de fibre admissible, déterminantes l'épaisseur du pli hélicoïdale
et l'épaisseur du pli circonférentielle..
Tout d'abord, l'équation d'équilibre des forces le long de la direction axiale est considérée.

Circonférentiell 𝑡
e 𝜎𝛼 𝛼cos𝛼
2

1sinα
1cos α
𝑡
𝜎𝛼 𝛼cos𝛼 
2

Figure (III.5) : Élément de couche hélicoïdal - direction axiale

36
CHAPITRE III/ Analyse du réservoir de Type IV

La contribution des contraintes résultantes des fibres circonférentielle dans la direction axiale
peut être négligée.
La composante de la force résultante des fibres hélicoïdal es dans la direction axiale sera
donc𝜎𝛼 𝑡𝛼 𝑐𝑜𝑠 2 𝛼. Où 𝜎𝛼 est la résistance à la traction hélicoïdale
Cela doit être en équilibre avec la force résultante dans la coque composite due à la pression interne
dans la direction axiale.

𝑡𝑓
(𝜎⏟𝑓 1𝐶𝑂𝑆 𝛼 ⏟
𝑐𝑜𝑠𝛼 × ⏟
2 ) ⏟
2𝜋𝑅 =𝑝 ⏟2
𝜋𝑅
⏟ 2 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑡𝑜𝑢𝑡𝑒 𝑧𝑜𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒
𝑠𝑡𝑟𝑒𝑠𝑠
⏟ 𝑟é𝑔𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑒𝑠±𝛼 𝑙𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑜𝑛𝑓é𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒 𝑑′𝑒𝑥𝑡𝑟é𝑚𝑖𝑡é
𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑡é 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟

𝑃𝑅 𝑡𝛼
2
= 2𝜎2 2
𝑐𝑜𝑠 2 𝛼 𝑡𝛼 = 2𝜎 𝑃𝑅
𝑐𝑜𝑠2𝛼
(III.1)
2

Deuxièmement, l'équation d'équilibre des forces le long de la direction circonférentielle

est considérée.
Cas (i) : Pas d'enroulement circonférentielle

𝑡 Circonférentiel 𝑡
𝜎𝛼 𝛼cos 𝜎𝛼 𝛼cos
2 2

𝛼 𝛼

Figure(III.6) : Élément de couche hélicoïdal direction Circonférentiel

S'il n'y a pas de fibres le long de la direction circonférentielle, alors la force résultante dans
la direction circonférentielle du pli du composite due à la pression interne est 𝑝𝑅.
𝑡𝑎
𝑝2𝑅𝐿 = 2𝜎𝑓 𝑠𝑖𝑛𝛼. 2𝐿𝑠𝑖𝑛𝛼 ===> 𝑝𝑅 == (𝜎𝛼 𝑡𝛼 𝑠𝑖𝑛2𝛼 )
2
𝑝𝑅
𝑡𝛼 = (III.2)
𝜎𝛼 𝑠𝑖𝑛2 𝛼

37
CHAPITRE III/ Analyse du réservoir de Type IV

En rapprochant les équations (III.1) et (III.2), on obtient 𝑡𝑎𝑛2 𝛼 = 2.L'angle

d'enroulement de l'hélice sera donc α = ±54,7. Il s'agit de l'angle d'enroulement requis
pour un réservoir sous pression utilisant uniquement des couches hélico ïdales.
Cas (ii) : lorsque l'enroulement circonférentielle est présent

Circonférentiel
le

𝑡
𝑡
𝜎𝛼 𝛼cos𝛼 𝜎𝛼 𝛼cos𝛼
2 2

𝜎𝐻 𝑇𝐻

Figure(III.7) : Élément de couche hélicoïdal direction axiale- direction Circonférentiel

La force résultante dans la direction circonférentielle du pli du composite due à la
pression interne est 𝑝𝑅

𝑡𝛼
𝑝𝑅 = (𝜎𝐻 𝑡𝐻 ) + (2𝜎2 𝑠𝑖𝑛2 𝛼) = (𝜎𝐻 𝑡𝐻 ) + (𝜎𝛼 𝑡𝛼 𝑠𝑖𝑛2 𝛼)
2
Où 𝜎𝐻 est la résistance à la traction circonférentielle.
On tenant compte de la valeur de 𝑡𝛼 donnée par la formule (III. 2) On trouve :
𝑝𝑅 𝑡𝑎𝑛2 𝛼
𝑡𝐻 = (1 − ) (III.3)
𝜎𝐻 2

Par conséquent, pour un réservoir sous pression interne cette théorie estime l'épaisseur totale
du pli du composite dans sa section cylindrique à (𝑡𝛼 + 𝑡𝐻 ) .
III.4.1 Conception de la dôme

Le dôme isotensoïde est la forme la plus stable pour les filaments enroulés récipient sous
pression en composite fabriqué par enroulement filamentaire. Il fournit à la structure de poids
minimum et la capacité de charge maximum L’angle d’enroulement  entre la trajectoire de la fibre
et le méridien est donné par la condition de Clairaut (figure III.8) [35] :

𝑟0
𝑠𝑖𝑛𝛼 = (III.4)
𝑟

Où r0 est le rayon de l’ouverture.

38
CHAPITRE III/ Analyse du réservoir de Type IV

Figure(III.8) : Coque de révolution de la courbe isotensoïde [36]

La courbe isotensoïde de la dôme peut décrite par la relation suivante :

1 𝜌3 𝑑𝜌
𝜉= ∫𝜌 2 2 1/2 (III.5)
𝜌 −𝜌0 6]
[ 2 −𝜌
1−𝜌0

Avec : 𝜉 = 𝑧 ⁄𝑟𝑐 𝜌 = 𝑟 ⁄𝑟𝑐 𝑒𝑡 𝜌0 = 𝑟0 ⁄𝑟𝑐

39
CHAPITRE IV
Programmation et
Application
CHAPITRE IV /Programmation et Application

CHAPITRE IV

Programmation et Application
Introduction :
Ce chapitre vise la réalisation de deux objectifs :

1- Développé un programme sur MATLAB permettant de déterminer les paramètres relatif

au réservoir sous pression qui sont :
 l’angle d’orientation des plis hélicoïdaux
 les épaisseurs et le nombre de plis de l’enveloppe du réservoir
 la forme géométrique des deux dômes du réservoir
2- Utilisation des données obtenues par le programme de MATLAB pour simuler le
comportement mécanique du réservoir par la méthode des éléments finis avec le logiciel
ANSYS.
IV .1 Détermination des paramètres du réservoir (MATLAB)
IV.1.1 Paramètres d’entrée
 Données géométriques du réservoir (les rayons) : 𝑟0 , 𝑟𝑐 , 𝑙
 Epaisseurs unitaire des plis hélicoïdaux et circonférentiels : 𝑒ℎ𝑒 ; 𝑒ℎ0
 Résistances à la traction hélicoïdale et circonférentielle : 𝜎𝛼 ; 𝜎𝛼
 Pression dans le réservoir : P

IV.1.2 Paramètres de sortie

 Angle d’orientation des plis hélicoïdaux dans la partie cylindrique : 𝛼𝑐

 Epaisseurs prédéterminées des plis hélicoïdaux et circonférentiels : 𝑡ℎ𝑒 ; 𝑡ℎ0
 Nombre des plis hélicoïdaux et circonférentiels : 𝑛𝑝𝑒 ; 𝑛𝑝0
 Epaisseurs finales : 𝑡ℎ𝑒 ; 𝑡ℎ0 ; 𝑡𝑡𝑜𝑡
 Forme géométrique du dôme : Graphe de : 𝜉 = 𝑓(𝜌)
 L’angle d’orientation dans le dôme : Graphe de : 𝛼 = 𝑓(𝑟)

IV.1.3 Organigramme

41
CHAPITRE IV /Programmation et Application

Début

Entrée des données : 𝑟0 , 𝑟𝑐 , 𝑙, 𝑒ℎ𝑒 , 𝑒ℎ𝑐 , 𝜎𝛼 ;𝜎𝛼 , P

Calcul du vecteur rayon adimensionnel : (𝜌)

Calcul de la courbe isotensoïde du dôme : (𝜉) (formule III.5)

Calcule du vecteur rayon : (𝑟)

Calcul du vecteur de l’angle : (𝛼) (formule III.4)

Calcul de l’angle : 𝛼𝑐 (formule III.4)

Calcul des épaisseurs et les nombres de plis (formule III.3)

Tracé de graphe
𝜉 = 𝑓(𝜌)

Tracé de graphe
𝛼 = 𝑓(𝑟)

Edition des résultats :

𝛼𝑐 , 𝑡ℎ𝑒 , 𝑡ℎ0 , 𝑛𝑝𝑒 , 𝑛𝑝0, , 𝑡ℎ𝑐𝑓 , 𝑡ℎ𝑒𝑓, , 𝑡𝑡𝑜𝑡

Fin

Figure (IV. 1) : Organigramme

42
CHAPITRE IV /Programmation et Application

IV .2 Modélisation de la géométrie du réservoir (SOLIWORKS)

SOLIWORKS est un logiciel de C.A.O. (Conception Assisté Ordinateur) volumique. Ce type
de logiciel est aussi appelé : Modeleur 3D car il permet de concevoir un modèle virtuel en 3
dimensions de l’objet que l’on veut représenter. Ce logiciel sera utilisé pour modéliser la géométrie
du réservoir de type IV.

IV .3 Simulation par la méthode des éléments finis (ANSYS)

ANSYS est un logiciel de simulation numérique FEM leader de son marché utilisé dans le
développement de produits industriels. Il couvre toutes les étapes nécessaires à une simulation
géométrique, le maillage, la résolution, le traitement de résultats et l'optimisation. ANSYS offre une
plateforme de calcul multi-physique intégrant la mécanique des fluides et des structures,
l'électromagnétisme, la thermique ainsi que la simulation de systèmes et de circuits. Ce logiciel
permettra de modéliser le comportement mécanique du réservoir sous pression interne.

Les données de simulation sur ANSYS seront :le maillage de la structure (réservoir), les
caractéristiques mécaniques du matériau, les condition aux limites, la charge (pression interne),
nombre de couche,

Les résultats de la simulation seront les valeurs et les graphes d’iso valeurs des contraintes Von
Mises, les déplacements et les déformations.

IV.4 Application

Dans cette partie du travail, nous sommes appuyés sur les valeurs du type III de réservoirs
d'hydrogène et les avons appliqués au type IV, car les réservoirs sont géométriquement similaires et
pour faciliter notre étude.

IV.4.1 Données : [37]

- Données géométriques du réservoir (les rayons) : 𝑟0 = 25𝑚𝑚 𝑟𝑐 = 152.5 𝑚𝑚

- Epaisseurs unitaire des plis hélicoïdaux et circonférentiels :𝑒ℎ𝑒 ; = 1𝑚𝑚 , 𝑒ℎ0 =0.5 𝑚𝑚
- Résistances à la traction hélicoïdale et circonférentielle : 𝜎𝑎ℎ ;= 399MPa, 𝜎𝛼 = 319.2MPa
- Pression dans le réservoir : P=45 MPA
- Schéma et dimensions du réservoir

43
CHAPITRE IV /Programmation et Application

-
- Figure (IV.2) : Conception et dimensions du réservoir type IV
-
- IV.4.2 Résultats

IV.4.2.1 Paramètres du réservoir (MATLAB)

Le graphe de la figure IV.3 représente la variation de l’angle d’orientation des fibres en

fonction du rayon de la dôme. Cette angle est maximal (α=90°) au niveau de la fente (r 0 =25 mm)
puis il présente une diminution jusqu’à la valeur minimale (α= αc=9.44°) au début de la partie
tubulaire du réservoir (rc =152.5 mm)

r
µ
Figure(IV.3) : variation de l’angle d’orientation en fonction du rayon

44
CHAPITRE IV /Programmation et Application

Le graphe ξ=f(ρ) de la figure IV.4 représente la coordonnée longitudinal en fonction du rayon

de la dôme (en paramètres adimensionnels). Cette courbe décrit la forme géodésique de la moitié de
la dôme obtenu avec l’équation III.5.

𝝃 = 𝒛/𝒓𝒄

𝝆 = 𝒓𝟎 /𝒓𝒄

Figure(IV.4) : coordonnées longitudinal en fonction du rayon de la dôme

Le programme permet aussi de donner les paramètres suivants relatifs au réservoir :

- L’épaisseur des couches hélicoïdales : the = 10.89 mm
- L’épaisseur des couches circonférentielles : tho = 9.04 mm

- Le nombre de couches hélicoïdales : npe = the/ehe= 10.89 ≃11

- Le nombre de couches circonférentielles : npo = tho/eho = 18.08 ≃ 19

- En tenant compte des nombres des couches déterminés les épaisseurs des couches
deviennent :
- L’épaisseur des couches hélicoïdales : thef = npe*ehe = 11 mm
- L’épaisseur des couches circonférentielles : thof = npo*eho = 9.5 mm
- L’épaisseur totale des couches : ttot = thef+thof = 20.5 mm

45
CHAPITRE IV /Programmation et Application

IV.4.2.2 Modèle géométrique (SOLIDWORKS)

Dessin industriel du réservoir type IV par :( SOLIDWORKS)

Figure(IV.5) : Forme finale du réservoir type IV

Après la conception dans SOLIDWORKS, ce modèle géométrique sera transféré sur ANSYS.
IV.4.2.3 Modèle par la méthode des éléments finis (ANSYS)
IV.4.2.3.1Maillage : utilisation d’un élément coque triangulaire à six degrés de liberté (03
translations et 3 rotations) appelé SHELL91.

Figure(IV.6) : maillage du réservoir type IV

46
CHAPITRE IV /Programmation et Application

IV.4.2.3.2Matériaux : le matériau choisi pour ce réservoir est le matériau composite

carbone/époxy de comportement mécanique orthotrope. Ces caractéristiques mécaniques sont
indiquées dans le tableau VI.1.

Composite (carbone/époxy)

Young’s modulus X direction

(longitudinal) E1 (GPa) 137

Young moulus Y, Z direction (transverse) E2 = E3 (GPa) 9.1

Poisson’s ratio XY, XZ  12 =  13 0.34

Poisson’s ratio YZ  23 0.43

Shear modulus XY, XZ G12 = G13 (GPa) 4.71

Shear modulus YZ G23 (GPa) 3.1

Tensile X direction  1 =  f (MPa) 2539

Tableaux(IV.1) : Propriétés matérielles du composite [37]

IV.4.2.3.3Conditions aux limites : encastrement du bout ouvert du réservoir.

IV.4.2.3.4Charge : pression interne : P=45MPa :

IV.4.2.3.5Nombre de couches : Les nombres de couches hélicoïdales et circonférentielles

déterminés par la théorie d’enroulement filamentaire étant impaire, la symétrie du matériau composite
stratifié nécessite l’ajout d’une couche ±𝜃 .

Les nombres de couches deviennent alors :

- Le nombre de couches hélicoïdales : npe = 12

- Le nombre de couches circonférentielles : npo = 19

En tenant compte de ces nombres de couches les épaisseurs des couches deviennent :
- L’épaisseur des couches hélicoïdales : thef = 12 mm
- L’épaisseur des couches circonférentielles : thof = 9.5 mm
- L’épaisseur totale des couches : thof = thef+thof= 21.5 mm

La répartition des couches du matériau composite stratifié est indiquée par la figure (VI.7) ci-après.

47
CHAPITRE IV /Programmation et Application

𝟗𝟎𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
±𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
∓𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
±𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
∓𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
±𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
∓𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
±𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
∓𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
±𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟏 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
∓𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
±𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓) 𝟗𝟎𝟎 (𝒄𝒊𝒓𝒄𝒐𝒏𝒇é𝒓𝒆𝒏𝒕𝒊𝒆𝒍𝒍𝒆; 𝟏𝟗 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
±𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝒉𝒐𝒍𝒊𝒄𝒐𝒊𝒅𝒂𝒍; 𝟔 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟎
∓𝟗. 𝟒𝟒 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)
𝟗𝟎𝟎 (𝟐 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓) ±𝟗. 𝟒𝟒𝟎 (𝒉𝒐𝒍𝒊𝒄𝒐𝒊𝒅𝒂𝒍; 𝟔 𝒍𝒂𝒚𝒆𝒓)

Figure (IV.7) : orientation des fibres dans les couches

IV.4.2.3.6Les graphes :

Le modèle éléments finis sur ANSYS devrait donner les résultats suivants :

 contraintes de Von Mises

 déplacements
 déformations

Faute de temps alloué à ce travail de recherche cette partie n’a pas été achevée. Nous espérons
qu’elle sera abordée dans des travaux futurs du laboratoire.

48
Conclusion Générale
Conclusion Générale

Conclusion Générale
Cette étude s’est inscrite dans le cadre des travaux de recherche et de développement sur
l’analyse et la conception des réservoirs en composites type IV destinés au stockage de l’hydrogène.

Dans un premier temps, Il agissait de mettre en valeur les connaissances sur l’hydrogène
gazeux, ses propriétés, sa formation, son stockage et ses méthodes de transport. Puis des généralités
des matériaux composites ont été exposées.

Ce travail a permis de développer les méthodes et les théories nécessaires pour la conception
des réservoirs de type VI pour le stockage de l’hydrogène gazeux. Il s’agit de la théorie d’enroulement
filamentaire (netting theory) qui a permis de déterminer l’épaisseur des plis de la stratification et les
angles d’orientation en fonction du rayon de la dôme et dans la partie cylindrique du réservoir. Ceci
a permis aussi de déterminer la forme géodésique de la dôme.

Ces données ont été ensuite utilisées pour modéliser la forme géométrique à l’aide du logiciel
SOLIDWORKS. Puis ce modèle géométrique a été transféré au logiciel ANSYS pour simuler le
comportement mécanique du réservoir sous la pression interne.

Notre visite à une usine (Maghreb Pipe Industries-M’sila) au cours du mois de mai a été d’un
grand intérêt pour découvrir et comprendre les méthodes de fabrication des tubes en matériaux
composites par le procédé d’enroulement filamentaire.

La nouveauté de cet axe de recherche au laboratoire et le temps alloué à ce travail n’ont pas
permis d’exploiter les résultats de la modélisation par élément finis sur ANSYS.

Nous espérons que ce travail ouvre une fenêtre et sera un support pour la continuation de ce
type d’étude sur les réservoirs de stockage de l’hydrogène.

50
Références Bibliographiques
Références Bibliographiques

Références Bibliographiques

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54