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❖ Dr PALE SIE
CONSULTANT & FORMATEUR
ENSEIGNANT CHERCHEUR
EXPERT EN ORGANISATION
SECRETAIRE GENERAL DE L’INP-HB

Tel: 002250757549854

E-mail : palesie2000@[Link]

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 ORGANISATION ET GESTION
DE LA PRODUCTION
CONTENU DE LA FORMATION
❑ I PRINCIPES GÉNÉRAUX

❑ II ORGANISATION DE LA PRODUCTION

❑ III PREVISION DE LA DEMANDE

❑ IV PLANIFICATION DE LA PRODUCTION

❑ V GESTION DES OPERATIONS ET DE LA LOGISTIQUE

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 MODULE 1
Principes généraux

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 CHAPITRE 1
CONCEPTS ET
TERMINOLOGIE

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 La production est définie comme étant une transformation
de ressources appartenant à un système productif et
conduisant à la création de biens et de services.
Les ressources peuvent être de quatre types :
- des équipements (machines, ...),
- des hommes (opérateurs, ...),
- des matières (matières premières et composants),
- des informations techniques ou procédurales (gammes,
nomenclatures, fiches opératoires, ...).
La production d'un bien s'effectue par une succession
d'opérations consommant des ressources et transformant les
caractéristiques morphologiques ou spatiales de "matières".

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 La production comporte trois éléments en interaction:

service

Le client éprouve un besoin immédiat ou différé pour

un produit ou un service réalisé par l’entreprise

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 Quelques définitions

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 - Service: c’est une prestation qui consiste en « la mise à disposition d'une
capacité technique ou intellectuelle » ou en « la fourniture d'un travail
directement utile pour l'usager, sans transformation de matière ». Les
services correspondent au secteur tertiaire.

- Valeur ajoutée : C'est la différence entre la valeur de la production et les

consommations de biens et de services fournis par des tiers pour réaliser
cette production.

Elle peut donc s'exprimer simplement par l'opération suivante:

VENTES ACHATS (machines,
(produits, pièces détachées) matière première,salaires)
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 Les différents types de services

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La valeur ajoutée est le moteur économique de la

société, car elle permet :

❖ La fourniture de produits utiles aux clients ;

❖ La création de richesses économiques ;

❖ La distribution de ces richesses au personnel

(salaires, intéressement aux résultats), aux
fournisseurs (achats), aux collectivités (locales,
régionales ou État, sous forme d’impôts, de taxes)
et aux actionnaires (dividendes) ;

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❖ Le financement du futur de l’entreprise

(investissements, recherches et
développements…), et la possibilité de faire face à
des aléas conjoncturels extérieurs politiques ou
économiques (comme un krach boursier).

Quels que soient le système politique et les opinions

de chacun, la recherche de la pérennité condamne
l’entreprise à rechercher un niveau de rentabilité
suffisant, compte tenu à la fois de la compétitivité
internationale de plus en plus agressive et des
exigences croissantes du client.

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Au lieu de considérer la relation classique :

Coût de marge prix

revient bénéficiaire de vente

Il est préférable de s’appuyer sur la relation suivante :

Prix de coût marge
vente de revient bénéficiaire

Voire même :
Prix de marge coût de
vente souhaitée revient cible

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 La Gestion de Production est définie comme la
fonction qui permet de réaliser les opérations de
production en respectant les conditions de qualité, délai,
coûts qui résultent des objectifs de l'entreprise et dont le
but est d'assurer l'équilibre entre :
- le taux d'emploi des ressources,
- le niveau des encours et des stocks,
- les délais.

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 Cet équilibre est très difficile à obtenir puisque "l'on veut
réduire en même temps stocks, délais, pannes tout en
accroissant la flexibilité, la variabilité des produits,...
autant d'objectifs complexes, multiples mais souvent
contradictoires et dont l'importance relative peut varier à
chaque moment". Il en conclut d'ailleurs que "la gestion
de production reste, malgré les apports des outils, la
gestion des compromis".

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 L'objectif principal de la Gestion de Production
est de gérer les flux de matières et
d'informations par rapport aux objectifs
prioritaires définis par la Direction Générale de
l'entreprise. Le schéma suivant montre l'ensemble
des flux que gère, totalement ou partiellement, la
gestion de production.

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Gestion des Flux en production

Les principaux flux de production qui traversent

l'entreprise sont :
- les flux physiques : composants achetés,
fabriqués, pièces de rechange, sous-ensembles,
produits finis, etc...
- les flux informationnels : prévision des ventes,
commandes, ordres de fabrication, ordres
d'approvisionnement, gammes, fiches
opératoires, fiches de suivi, gestion du personnel,
qualité et contrôle etc...

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La préoccupation majeure de la gestion de production

étant la satisfaction des clients, celle-ci se doit de
chercher à maîtriser ses flux. Pour cela, elle doit :

➢ simplifier les flux physiques par l'amélioration de

l'implantation des équipements;

Plusieurs méthodes ont été développées pour

répondre à cet objectif : Technologie de Groupe (TG) ,
méthode des chaînons, algorithme de Kusiak, etc....

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➢ Fluidifier et accélérer les flux physiques en

évitant les pannes, en diminuant les temps de
changement de série, en améliorant la qualité, en
développant la polyvalence des opérateurs, etc...

La maintenance préventive et prédictive, le SMED

(Single Minute Exchange of Die), la TPM (Total
Productive Maintenance), le SPC (Statistical Process
Control), sont des méthodes de plus en plus mises en
œuvre dans les entreprises.

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➢ de rendre les flux informationnels plus cohérents

et de faciliter la communication et l'échange de
données.
C'est ce dernier objectif qui présente le plus de difficultés
pour les entreprises, compte tenu de la quantité, de la
diversité et de la difficulté à fiabiliser des informations,
mais aussi à cause de l'éclatement des données dans
l'ensemble des services.

La Gestion des Données Techniques (GDT), l'Echange

de Données Informatisées (EDI), la norme STEP, etc...
répondent, tant bien que mal, aux interrogations des
industriels dans ce domaine encore peu débroussaillé.

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 Activités de la gestion de production

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 La gestion de production va agir sur la quantité des moyens mis en
place pour assurer la production (investissements, fonds de
roulement) et la durée du cycle de fabrication et d’utilisation des
moyens (facteur temps) par :

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Le but d’une entreprise : fabriquer des biens ou fournir des services

pour
30 satisfaire les besoins du marché afin de faire du profit. Afin de

réaliser ses objectifs, l’entreprise possède 4 types de ressources :

– Des ressources physiques
– Des ressources humaines
– Des ressources financières
– Des ressources informationnelles
Ces ressources sont organisées suivant une structure composée de
5 fonctions principales :

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L’entreprise fonctionne en permanence

avec ces moyens qui peuvent être
considérés comme des constantes dans
une période donnée. Elle reçoit un certain
nombre de variables contrôlées ou
incontrôlées qui modifie l’objectif visé et
donc directement les variables de sorties
(volume des ventes et profit).

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Les contraintes de la Gestion de la Production

❑Financières (produire à un coût optimal), coût des

matières et consommables, coût de stockage des encours
et des produits semi ouvrés, coût de gestion des
magasins, coût des heures de travail supplémentaires,
coût des arrêts …faisant partie intégrante du coût de
revient, maîtriser ces derniers est aussi une garantie pour
la commercialisation des produits finis ;

❑ Temporelles (produire dans les délais, assurer une

livraison juste à temps), éviter les ruptures de stocks,
éviter le gonflage des stocks de produits finis. Car cela a
une incidence directe sur la satisfaction de la clientèle
(pertes de commandes) ou sur le coût de revient du
produit finis dû aux coûts supplémentaires du stockage.

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❑Mécaniques (maintenance préventives et gestion des

temps d’arrêt), anticiper sur les pannes et prévoir des
solutions alternatives en cas d’arrêt d’une machine,

❑ Qualité (produire avec le moins de défauts possible, le

moins de déchets), un produit ou un service de bonne
qualité participe à la fidélisation de la clientèle, véhicule
l’image de marque de l’entreprise.

❑ Planification : assurer une circulation continue des flux,

détecter et supprimer les goulets d’étranglement dans le
circuit de production. Il s’agit aussi à ce niveau de définir
un plan de production, de définir les gammes
opératoires, d’ordonnancer les opérations, et enfin de
gérer la répartition des taches durant tout le processus
de fabrication.

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D’un point de vue de la logistique en particulier,

l’organisation de la gestion de la production porte sur
la mise en place de solutions visant à satisfaire ces
différentes contraintes. Notamment :

➢ Le choix de la politique d’approvisionnement

des matières : choix des sources
d’approvisionnement, planification des commandes,
livraison juste à temps ;

➢ Le choix de la politique de stockage : type et

taille des magasins, externalisation du stockage ;

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➢ La politique de fabrication ou de prestation

: production continue, production discontinue,
ordonnancement de la production, le volume de
production par rapport aux objectifs de vente ;

➢ La politique commerciale : gestion du réseau

de distribution physique, intégration des
méthodes de gestion collaborative, gestion du
parc de véhicule, maîtrise des coûts de
distribution ;

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EN BREF

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 CHAPITRE 2
Système de production

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 Le système de production est au cœur de l'organisation
de la production. Il peut se définir comme un ensemble
d'éléments matériels (équipement, matières),
immatériels (brevets) et humains, reliés par des flux
(physiques ou d'informations) permettant la conception
et la fabrication de produits (biens ou services)
répondant aux attentes des clients.
Le système de production contribue à la fabrication de
produits issus de la transformation de matière premières.
Exemple : Essilor fabrique du verre optique à partir de la
fusion de différentes matières premières dont la silice et
le phosphore.
Le système de production est en relation avec les autres
systèmes de l'entreprise.

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 Le système de production décrit l’ensemble du
processus grâce auquel l’entreprise produit un bien
ou un service apte à satisfaire une demande à
l’aide de facteurs de production acquis sur le
marché.

Dans le cadre d’une entreprise, le système de

production, outre sa finalité première qui est de
produire un service ou un bien économique,
cherche à satisfaire d’autres objectifs secondaires :

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 ✓ Objectif en termes de quantités produites :
la fonction de production doit permettre à
l’entreprise de satisfaire la demande qui lui est
adressée ce qui suppose que l’entreprise
adapte sa capacité de production au volume
des ventes. Ceci passe par des actions visant à
maintenir en l’état les capacités productives ou
par la mise au point de plans d’investissements
en capacité.

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 ✓ Objectif en termes de qualité : les biens
économiques produits ou les services rendus
doivent être de bonne qualité, c’est-à-dire
doivent permettre de satisfaire les besoins de la
clientèle. Mais la production doit aussi être de
qualité en termes d’utilisation de ressources afin
de respecter le critère d’efficience attaché au
système productif. Le système productif doit
donc être économe en ressources et constant
en termes de qualité.

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 ✓ Objectif de coût : le système productif adopté
par l’entreprise doit proposer les plus faibles
coûts de production possibles de manière à
garantir la compétitivité de l’entreprise. De plus,
les coûts de production calculés doivent aussi
être mis en relation avec les coûts de
production prévus par le centre opérationnel.
Sur la longue période, cet objectif de coût se
traduit par la recherche permanente de gains
de productivité afin de détenir ou de conserver
un avantage compétitif coût pour l’entreprise.

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 ✓ Objectif de délai : le système de production doit
certes produire, mais dans des délais
raisonnables, c’est-à-dire en conformité avec le
niveau de la demande à laquelle doit faire face
l’entreprise. Ceci suppose la mise en place d’un
mode de production réactif qui permettra soit
d’éviter des stocks de biens finaux, soit de ne pas
connaître de goulets d’étranglement. En termes
de productivité, l’objectif de délai signifie aussi
réduire les délais de fabrication.

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✓ Objectif d'efficience: l’efficience qui est le rapport
entre les résultats obtenus et les moyens engagés. Pour
atteindre cet objectif, le responsable de la production
doit minimiser les coûts. Le premier coût que l'on
cherche à réduire est celui du travail. L'organisation
scientifique du travail s'inscrit pleinement dans cette
démarche. Mais la réduction des coûts peut être plus
globale et continue. On parle alors de "lean
management" : recherche continue de l'élimination de
tous les gaspillages. La production en "juste à temps"
relève de cet objectif : elle est déclenchée par la
commande du client, ce qui réduit les coûts de
stockage ;

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✓ Objectif en termes de flexibilité, qui est un objectif
essentiel pour répondre aux attentes des
consommateurs qui exigent des produits de plus
en plus différenciés. L'entreprise doit être capable
de moduler en quantité et en qualité ses
productions. Elle doit disposer pour cela d'un
appareil de production modulable et de
ressources humaines polyvalentes. Le
développement de l'automatisation et des
techniques de production assistée par ordinateur
facilite la réalisation de cet objectif.

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Concernant le système de production de services, on
parle de "servuction". Dans la mesure où cette production
est aujourd'hui la principale source de richesse des pays
développés, il convient de s'intéresser à ses particularités.
La servuction est un néologisme qui fait référence à la
création et à la production de services. En effet, la
servuction met en évidence les particularités suivantes :

Le client est directement associé à la production du

service ;
Exemple : lors de l'achat d'un billet d'avion par Internet,
le client remplit lui-même les informations (date, heure,
destination,...). Il imprime son propre billet. La compagnie
aérienne a mis en place un système d'information dans
lequel le client est acteur.
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Le service est un acte immatériel pour lequel production
et consommation sont simultanés ;
Exemple : la formation est consommée par le salarié en
même temps qu'elle est dispensée.
Des ressources de différentes natures sont nécessaires à
la production du service.
Exemple : pour assurer son service, une auto-école doit
disposer de locaux et de véhicules (ressources
matérielles), mais aussi de formateurs (ressources
humaines).

On peut observer actuellement une forte tendance à la

rationalisation et à la standardisation des services. On
parle de taylorisation des services.

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 Production et aspect humain
L’influence technologique est dominante dans la fonction
production mais le facteur humain dont dépendra toute la
réussite du projet d’entreprise reste fondamental. Il
intéresse au premier chef le gestionnaire de production,
au carrefour de multiples informations et instructions, qu’il
reçoit et qu’il communique à de nombreux utilisateurs.

Le système de production ne fonctionnera correctement

qu’en s’appuyant sur des informations rapides et fiables ,
un respect rigoureux des consignes et procédures, des
initiatives et réactions individuelles en cas d’anomalie ou
d’écart par rapport à la prévision. En d’autres termes, la
gestion de la production ne peut jamais être l’affaire
exclusive de quelques experts mais, au contraire, elle a
besoin de la participation active de nombreuses personnes
placées dans la plupart des secteurs de l’entreprise.
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Cette collaboration effective ne peut pas être obtenue

dans un contexte de mauvais fonctionnement des
relations de travail, quelles qu’en soient les causes :
climat social, ambiance, structure et organisation du
travail. Aussi la gestion de production doit-elle
impérativement être mise en œuvre par des
personnes motivées, réactives, responsabilisées et
formées. C’est aujourd’hui une nécessité pour toutes
les entreprises à la recherche de l’excellence
industrielle face à la vive compétition internationale.

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 AVEZ-VOUS DES
QUESTIONS

Dr PALE SIE
• Expert en Organisation
• Consultant en Management Industriel
• Certifié en Planification Stratégique Contact : 07 57 54 98 54 / 05 05 68 22 29
plalesie2000@[Link]
• Certifié en Audit Organisationnel Bureau: Secrétariat Général INP-HB centre yakro