Dimensionnement de l’usine recyclage des bouteilles plastiques et choix

REPULIQUE DU CAMEROUN
d’un transformateur : cas de stricam Sarl
2025/202
REPUBLIC OF CAMEROON
paix-travail-patrie 6
Peace-work-fatherland
******* *******
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
H *******
*******
INSTITUT UNIVERSITAIRE CATHOLIQUE
CATHOLIC UNIVERSITY INSTITUTE BERTOUA
DE BERTOUA
******* *******
INSTITUT SUPERIEUR PROFESSIONNEL CATHOLIC HIGHER PROFESSIONAL INSTITUT OF
CATHOLIQUE DE BERTOUA BERTOUA

RAPPORT DE FIN DE STAGE ACADEMIQUE

THÈME :

DIMENSIONNENT DE L’USINE DE RECYCLAGE

DES BOUTEILLES PLASTIQUES ET CHOIX DU

TRANSFORMATEUR :CAS DE STRICAM SARL

Stage effectué du 01/07/2025 au 31/09/2025

En vue de l’obtention du BTS en Electrotechnique

RÉDIGÉ ET PRÉSENTÉ PAR :

NZOKOU PAULIN ZIDANE

Etudiant en Deuxième Année BTS

SOUS L’ENCADREMENT
SOUS L’ENCADREMENT
PROFESSIONNEL DE :
ACADEMIQUE DE :

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INTRODUCTION GENERALE

Dans le cadre de mon cursus en BTS électrotechnique j’ai eu l’opportunité de réaliser un

stage à la société de transformation industrielle du Cameroun (STRICAM) spécialisée dans la
production d’eau minérale, production de boissons gazeuses et du recyclage des matières
premières. L’usine, située dans un contexte industriel dynamique, fonctionne actuellement
avec des groupes électrogènes, mais en raison des couts élevés de maintenance et de
carburant, ainsi que des émissions de gaz a effet de serre, il à été décidé de raccordé l’usine au
réseau électrique.

Ce projet ambitieux nécessite une étude approfondie des besoins en matière de puissance
électrique et du choix d’un transformateur approprié pour garantir une alimentation électrique
efficace. La réussite de ce projet permettra non seulement de réduire les couts d’exploitation
et les émissions de gaz à effet de serre, mais également d’améliorer la fiabilité et la qualité de
la production, ce qui aura un impact positif sur l’environnent et la communauté locale.

Mon stage à consisté à dimensionner l’usine de recyclage des bouteilles plastiques en termes
de puissance électrique et à choisir le transformateur approprié pour faire fonctionner l’usine
avec le réseau électrique. Ce projet ma permis de mettre en pratique mes connaissances
théoriques en électrotechnique et de développer mes compétences dans le domaine de
l’électrotechnique.

Dans ce rapport, je présenterai les différentes étapes de mon travail, notamment des besoins
en matière de puissance électrique ; calculs effectué pour déterminé les paramètres optimaux
et le choix du transformateur. Je partagerai également mes expériences et mes réflexions sur
les défis rencontrés et les solutions proposées.

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PARTIE I : CADRE DU
STAGE

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CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

I. Adresse complète de la structure

La société de transformation industrielle du Cameroun en abrégé STRICAM SARL est un
complexe industriel constitué de trois principaux département a savoir : le département de
l’eau minérale source Bonis ; département des boissons gazeuses Bonis et le département
du recyclage des matières plastiques pour une valorisation en outils de table jetable
( cuillère, fourchette , couteau , gamelle) et préforme . Cette entreprise de droit
camerounais est située à l’adresse indiqué dans le tableau 1

Tableau 1: fiche d’identification de stricam Sarl

Société de transformation industrielle du
Nom de la structure Cameroun
Raison sociale STRICAM SARL
Date de création 2016
Siège sociale BERTOUA
Contacts 679 08 89 97/ 695 92 88 66

Email /BP Stricamsarl .bertoua@[Link]/ 504 Bertoua

Site web [Link]

Statut juridique Société à Responsabilité Limité (SARL)

Capital social 5000 000 000 FCFA

N° Registre de commerce R/C/BTA/2024/M/446
N° d’immatriculation M081612567772F

I.2 Historique de l’entreprise

Label camerounais, constitué à capitaux 100% Camerounais, a été créée le 30 Aout 2016
Par son promoteur M . NZINGUET jean , Gérant statutaire Inaugurée le 13 Octobre 2022
par le feu Ministre des Mines , de l’Industrie et du Développement Technologique
(MINMIDT), M. Gabriel DODO DOKE . La Société de transformation industrielle du
Cameroun se veut être une entreprise d’eau minérale majoritairement et de boissons
gazeuses, recyclages et fabrication des préformes en particulier . Actuellement grâce à
une équipe professionnelle elle fournit des services de qualité répondant aux exigences

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du marché actuel . Durant ces dernières années , la STRICAM sarl a eu une évolution
remarquable , suite à son arrivée sur le nouveau marché , les produits variés mise sur
ce dernier et l’augmentation de ses canaux de distribution . Toutefois , la STRICAM
Sarl envisage d’agrandir ses variétés de produits avec un département de production de
boissons alcoolisée et une plus grande variété de produits plastiques . De ce fait, cette
société est de plus en plus grandissante et ses différents produits sont disponibles dans
supermarché locaux au Cameroun et dans quelques pays de la Sous-région Afrique
centrale notamment la république centrafricaine, le Congo Brazzaville et bien d’autres.
Elle s’est fixée pour objectifs de soutenir les projets en faveur de la promotion de la santé ; à
renforcer son engagement citoyen par la collecte et le recyclage des bouteilles plastiques ; à
continuer à faire de la qualité sa priorité pour la satisfaction des clients et consommateurs.

I.3 Description de STRICAM SARL

La société STRICAM Sarl s’étend sur environ 04 Hectares comprenant en son sein 12
bâtiments employant environ 80 personnes. A l’entrée, se trouve une salle d’enregistrement
du personnel et de contrôle des entrées et sorties des matières premières et produits de
l’entreprise. Les bâtiments sont repartis en fonction des services :

 Service de la comptabilité avec 04 magasins et un bâtiment abritant ce service et en

plus des salles de réunions ;
 Service de production d’eau minérale comprenant l’usine de production, la salle de
traitement et le laboratoire, une salle de stockage de l’eau brute et des bureaux, le tout
sur 02 bâtiments ;
 Service de production des boissons gazeuses reposant sur un bâtiment regroupant
l’usine de production, des bureaux et une salle de stockage ;
 Service de production des préformes et des outils de tables, est abrité par deux
bâtiments avec une chaine de production des préformes et outils de tables, une chaine
de broyage de la matière plastique et un magasin de stockage des bouteilles
recyclées ;
 Service technique de maintenance et l’administration sur leur bâtiments respectif ;
 Une salle de réunion

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Missions
 Produire des produits de haute qualité répondant aux normes de sécurité et de
santé en vigueur.
 Assurer une production efficace et rentable en optimisant les processus de
fabrication.
 Mettre en place des stratégies marketing pour promouvoir les produits et
accroitre leur visibilité sur le marché.
 Garantir la satisfaction client en offrant un service clientèle de qualité et en
prenant en compte les retours et suggestions des consommateurs.
 Respecter les réglementations environnementales et mettre en place des
pratiques durables pour réduire l’impact écologique de la production.
 Contribuer au développement économique local en créant des emplois

I.4 Quelques produits de l’entreprise et leurs moyens de production

Tableau 2: Produit de Stricam Sarl

PRODUIT MARQUE REPRESENTATION
Eau : en sachet, 0.5l , Source bonis
1.5l, 10l et 18.9l

Jus : en 0.5l et 1.25l Limonade, Energy, Mix

Berry, cola

I.5 Situation géographique

Société de transformation industrielle du Cameroun (STRICAM) se trouve dans la région de
l’EST Cameroun plus précisément à KOUME BONIS qui est une entité de l’arrondissement
de Bertoua 1er . La figure ci-dessous représente la situation géographique de l’entreprise.

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Figure 1 : Situation gépgraphique

I.6 Organigramme
STRICAM Sarl est une entreprise organisée ; pour facilité le travail dans cette structure, il
existe une division du travail avec un personnel qualifié travaillant à différents niveaux de
l’entreprise, ceci afin d’augmenter la productivité. L’entreprise fabrique de nombreux
produits ayant des fins commerciales. L’entreprise est structurée comme suit

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Figure 2 : organigramme de l’entreprise

CHAPITRE II : DEROULEMENT DU STAGE

I. Les services visités au sein de l’entreprise

 Service de QHSE : veille sur la qualité des produits, la sécurité du personnel et l’hygiène en
entreprise

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 Service marketing : chargé de promouvoir l’entreprise et ses produits
 Service ressources humaines : s’occupe du recrutement, de la gestion des employés
 Service de maintenance : qui s’occupe de la maintenance des machines de production
 Service d’électricité : qui s’occupe des installations électriques de l’entreprise

Après avoir découvert les différents services de l’entreprise, plus précisément ceux de
l’électricité et de la maintenance industrielle

Nous nous sommes rapidement adaptés à l’environnement de l’entreprise. Il nous a été facile
de nous immerger dans les missions confiées.

Nous avons petit a petit appris à utiliser les outils mis à notre disposition. En effet, nous
avons acquis de nouvelles connaissance telles que : l’utilisation d’une pince a sertir pour sertir
les cabales électriques.

Figure 3: pince à sertir

II. Présentation des activités effectuées durant la période de stage
Tableau 3: Tableau des activités
PERIODE ACTIVITES DIFFICULTES
Première semaine  Visite de l’usine de Aucune
conditionnement d’eau
 Visite de l’usine de
recyclage

Deuxième semaine  mise en service du

générateur de l’usine
de fabrication de

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couvert en plastique
 ravitaillement en
préforme de la trémie
de la chaine de
soufflage des
bouteilles
 maintenance corrective
sur la souffleuse des
bouteilles plastiques de
1.5l
Troisième semaine  visite de la chaudière
 nettoyage de la salle de
production de boissons
gazeuse
 maintenance du moteur
de l’étiqueteuse des
bouteilles de 0.5l
Quatrième semaine  nettoyage de l’usine de
fabrication des
couverts en plastiques
 réalisation d’une
armoire électrique
 maintenance de la
souffleuse des
bouteilles de 0.5l
Cinquième semaine  maintenance du
générateur de l’usine
de conditionnement
d’eau
 ravitaillement des
générateurs en
carburant

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 vidange des
générateurs
 classement des palettes
de boissons gazeuses
Sixième semaine  nettoyage du bloc de
compresseurs
 nettoyage du bloc
d’inverseurs de source
d’alimentation
 transport des matières
plastiques a l’usine de
recyclage pour l’usine
de fabrication des
couverts en plastiques
 ravitaillements des
générateurs en
carburant
 maintenance
corrective des
générateurs
Septième semaine

Huitième semaine

II.1 Descriptions de quelques tâche effectuées durant la période de stage

 Dépannage d’un moteur électrique

Notre première tâche est le dépannage d’un moteur électrique : c’est un processus
systématique qui vise à identifier et à résoudre les problèmes qui empêchent le moteur de
fonctionné correctement. Le but de ce dépannage est de rétablir le fonctionnement normal du
moteur, de prévenir les pannes et de minimiser les temps d’arrêt.

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Etapes du dépannage

 Collecte d’information : collecter des informations sur le moteur, telles que son type,
sa puissance, son historique de maintenance
 Observation des symptômes : telles que bruits anormaux, vibration excessives,
difficulté a tourné
 Vérification des connexions électriques
 Vérification de l’état des composantes : roulement, bobine, condensateur
 Mesure des paramètres électriques : telles que la tension, le courant et la résistance
 Analyse des résultats : pour identifier la cause du problème
 Réparation ou remplacement : pour résoudre le problème
 Test de fonctionnalité.

Figure 4: moteur électrique

 Réalisation d’une prise de terre

La réalisation d’une prise de terre : est une opération qui consiste à créer un chemin de
conduction entre un système électrique et la terre, afin de protéger les personnes et les
équipements contre les défauts d’isolements et les surtensions, en gros assurer la fiabilité et la
sécurité du système électrique.

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Figure 5: Réalisation d'une prise de terre

Etapes de réalisation d’une prise de terre

 Choix du site : sélectionner un site approprié pour la prise de terre, en fonction de la

résistivité du sol et de la proximité du système
 Préparation du site : nettoyer, creusé en enlevant les obstacles et les matériaux qui
pourraient gêner la conduction
 Installation de la prise de terre : qui peut être constitué d’une plaque ou d’un piquet a
enfouillé dans l’espace aménagé
 Connexion au système électrique et vérification finale : connecter la prise de terre au
système électrique, en utilisant un conducteur approprié. En fin vérifier que la prise de
terre fonctionne correctement.

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PARTIE II : MISSION EN
ŒUVRE

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CHAPITRE III : DIMENSIONNEMENT DE L’USINE DE

RECYCLAGE DE BOUTEILLES PLASTIQUES ET CHOIX D’UN
TRANSFORATEUR

I . Généralité sur le dimensionnement électrique

Le dimensionnement électrique est une opération qui consiste à calculer les caractéristiques
nécessaire des composantes d’une installation électrique (câbles, protections, transformateur)
pour assurer une distribution d’énergie sure, efficace et conforme aux normes. Cela implique
de déterminer la puissance des appareils, l’intensité des courants, la section des câbles, les
calibres des dispositifs de protection

I.1. Démarche générale du dimensionnement électrique

 Identifier les besoins fonctionnels ;
 Définir les contraintes techniques et normatives ;
 Calculer les caractéristiques nécessaires (sections des câbles, puissance, tensions) ;
 Vérifier la compatibilité avec les conditions réelles d’utilisation ;
 Optimiser la solution en fonction des critères techniques et économiques

I.2. Objectifs du dimensionnement électrique

Les objectifs du dimensionnement électrique sont multiples, nous avons notamment :
 Assurer la sécurité des personnes et des biens en évitant les risques
d’électrocution, d’incendie ou de disfonctionnement
 Garantir la fiabilité et la disponibilité de l’alimentation électrique pour
répondre aux besoins de l’installation
 Minimiser les coûts d’investissement et de fonctionnement en optimisant les
choix techniques et les équipements
 Répondre aux besoins en énergie de l’installation en fonction des exigences de
production ou de fonctionnement.

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I.3. Paramètre à prendre en compte pour le dimensionnement électrique
Lors du dimensionnement électrique, il est important de prendre en compte les
paramètres suivants :
 La puissance électrique requise pour répondre aux besoins de l’installation : qui
se détermine après avoir réaliser un bilan de puissance des équipements de
l’installation.
 La tension et la fréquence de l’alimentation électrique, qui doivent être adaptées
aux équipements.
 Les caractéristiques des équipements électriques, telles que leur puissance, leurs
tensions et leur courant nominal.
 Les contraintes environnementales et réglementaires, telles que les normes de
sécurité.

I.4. Importance des normes et de la réglementation

Il est essentiel de respecter les normes et les réglementations électriques en vigueur, telles
que les normes IEC ou NFC 15-100, pour garantir la sécurité et la fiabilité de l’installation
électrique. Ces normes et réglementations définissent les exigences minimales pour la
conception, la réalisation et la maintenance des installations électriques.

I.4.1. Les objectifs des normes

 Protection : assurer la sécurité des personnes et des biens contre les risques
électriques.
 Conformité : garantir la conformité de l’installation électrique aux règles de
conception et de mise en œuvre
.
 Fonctionnement : facilité l’usage et l’évolution futur de l’installation électrique.

I.5 Domaine de tension

Selon la norme NFC 15-100, la basse tension couvre la plage de tension allant jusqu'à 1KV
en courant alternatif et 1.5KV en courant continue

Tableau 4: Domaine de tensions

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Domaine de tension Tension nominale
Courant Courant continue
alternatif
Très basse TBT U≤50V U≤120V
tension
Basse tension BTA 50V<U≤500V 120<U≤750V
BTB 500V<U≤1000V 750<U≤1500V

II. Généralités sur les transformateurs

Un transformateur est un appareil électromagnétique fondamental qui transfère de l’énergie
entre circuits en modifiant le niveau de tension et de courant, sans contact électrique direct,
grâce à l’induction électromagnétique. Il est crucial dans les réseaux électriques, permettant
d’élevé ou d’abaisser les tensions pour la transmission efficace sur de longue distance et
l’alimentation des appareils domestiques et industriels à des niveaux de tension appropriés.
Les transformateurs servent également à l’isolation galvanique, offrant une sécurité
importante en isolant des circuits pour protéger les utilisateurs

II.1. Rôles d’un transformateurs

Un transformateur est un convertisseur qui permet de modifier les valeurs de la tension et de
courant de valeur différentes mais de même fréquence et de même forme. Il est transféré du
primaire au secondaire par l’intermédiaire du circuit magnétique.

II.2. Principe de fonctionnement d’un transformateur

Un transformateur fonctionne sur le principe de l’induction électromagnétique, un courant
électrique variable (alternatif) dans une bobine primaire crée un champ magnétique qui, en
traversant une seconde bobine (secondaire) situé à proximité, induit un autre courant
électrique. La tension de sortie est modulée par rapport du nombre d’enroulement entre les
deux bobines si le secondaire a plus de tours que le primaire, la tension augmente
(transformateur élévateur).

II.3. Composants principaux d’un transformateur

Noyau : Il est généralement en fer laminé pour concentrer le champ magnétique et réduire les
pertes d’énergie dues aux courants de Foucault.

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Enroulement primaire : C’est la bobine où le courant électrique est injecté pour créer le
champ magnétique.

Enroulement secondaire : Cette bobine recueille le champ magnétique du noyau et produit

un courant électrique de sortie.

Figure 6: Schéma de principe d'un transformateur

II.3.1. Classification des transformateurs
 Par leurs construction à : colonne ; curasses.
 Par leurs nombre de phases : triphasé ; monophasé.
 Par type d’isolation : Les transformateurs peuvent être classés par le type d’isolation
de la partie active, les types d’isolations sont :
 Les transformateurs immergés
 Transformateurs secs

 Par type de respiration : Deux principes sont utilisés

 Transformateur dit << respirant>>
 Transformateur dit << hermétique>>
 Par le nombre d’enroulement : Transformateur de puissance avec tertiaire.

Pour notre étude nous allons nous limiter sur les transformateurs
immergés.

II.3.2. Transformateurs immergés

Les transformateurs immergés sont les équipements électriques qui jouent un rôle crucial dans
les réseaux haute et moyenne tension, utilisant un liquide diélectrique (généralement de

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l’huile minérale ou végétale) pour la dissipation thermique et l’isolation des enroulements et
du noyau magnétique. Leurs caractéristiques principale incluent une excellente isolation
électrique et thermique, une protection contre l’environnement extérieur (poussière, humidité)
et une meilleure longévité. Il existe en deux grandes catégories : Transformateur a
remplissage total étanche (ERT), plus compacte et nécessitant moins de maintenance, et les
Transformateurs à réservoir avec conservateur qui utilise un dessiccateur au silicagel pour
protéger l’huile de l’humidité.

 Avantages
 Meilleure refroidissement grâce à l’immersion dans l’huile
 Durée de vie plus longue
 Protection accrue contre les conditions environnementales extérieures
 Faible niveau sonore
 Inconvénients
 Risque de fuite d’huile et d’incendie
 Entretient plus complexe
 Coût initial plus élevé que certain transformateur sec

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Figure 7: Transformateur immergé

 Applications
Les transformateurs immergés sont largement utilisé dans les postes électriques, les
centrales de production de d’énergie, les réseaux de distribution et certaines
installations industrielle.
 Sécurité et protection
Les dispositifs comme les relais de buchholz ou les protections de type DGPT
peuvent détecter les dégagements de gaz dues a un défaut d’isolement ou une
surchauffe déclenchant ainsi la protection du transformateur.

II.3.3 Définitions

 Relais DGPT (Détection, Gaz, Pression, Température) : est un relais de sécurité

pour les transformateurs immergés dans l’huile, conçu pour détecter les anomalies par
l’intermédiaire de détecteur de gaz, de pression et de température. Ce dispositif
surveille en temps réel les conditions internes du transformateur et Déclenche les
alarmes ou la coupure de l’alimentation en cas de dépassement des seuils de sécurité.

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Figure 8: Relais DGPT

 Relais buchholz : est un dispositif mécanique de sécurité monté sur les
transformateurs électriques et entre équipements immergé dans l’huile, conçu pour
détecté les défauts internes. Il protège l’équipement en actionnant une alarme ou en
provoquant le déclenchement de l’appareil de protection grâce a des flotteurs qui
réagissent a l’accumulation de gaz, aux mouvement violant de l’huile ou a la perte de
liquide due a une fuite d’étanchéité.

Figure 9: Relais Buchholz

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III. Matériels et Méthodes

Cette partie a pour objectif premier de d’écrire les matériels de travaille utilisés en
suite expliquer la méthode la méthodologie employée pour répondre au problème posé pour
notre thématique. À l’aide des analyses faites pour la réalisation de notre travaille qui est
structurée comme suit

Faire un état de lieu Observation du cahier

OO
de charge

Bilan de puissance Calcul

de l’installation

Choix d’appareillage Calcul +Résultat

de protection

Choix du Calcul +Résultat

transformateur

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III.1. Matériels
 Pince ampérométrique
La pince ampérométrique est un appareil de mesure électrique qui permet de mesurer
l’intensité du courant électrique sans avoir a ouvrir le circuit grâce a des mâchoires qui
s’enroulent au tour du fil conducteur et capte le champ magnétique qu’il crée, pour
certains modèle il permet aussi de mesurer la tension, la résistance aux bornes des
récepteurs. Dans notre cas il nous a servit a prélevé le courant et la tension des
appareils en fonctionnement dont les plaques signalétique n’était pas accessible pour
pouvoir relevé les caractéristiques dispensable a la réalisation du bilan de puissance.

Figure 10: pince ampérométrique

 Jeux de tournevis et pinces

Qui nous ont permis d’avoir accès aux boites de connexion électrique de certains
moteurs en dévissant a fin d’effectuer les mesure (Courant, tension)

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Figure 11: Jeux de tournevis et pince

 Ordinateur électronique est une machine programmable conçue pour traiter des
informations. Dans notre contexte il nous a permis de saisir et aussi d’effectuer les
calculs sur le bilan de puissance à partir de certain logiciel comme Word et Excel

 MS WORD
Qui nous a permis ici de saisir le travail

Figure 12: Logo Ms WORD

 MS EXCEL

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Est un tableur qui nous a permis d’effectué nos calculs sur le bilan de
puissance

Figure 13: Logo de MS EXCEL

 Les équipements de protection individuelle (EPI)

Les équipements de protection individuelle sont des dispositifs personnels conçus pour
protéger un travailleur contre un ou plusieurs risques spécifiques menaçant sa santé ou
sa sécurité. Il nous a servis pour la protection contre chocs électriques lors des mesures
effectuer sous tension.

Figure 14: Equipements de protection individuelle

 Cahier des charges

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Le cahier des charges qui nous a été remis montre les attentes de notre travail
concernant le dimensionnement de l’usine de recyclage de bouteille plastique et le
choix du transformateur. Les attentes sont les suivantes, on attend de ce
dimensionnement et du choix transformateur qu’ils répondent à :
 Aux normes de sécurités : Cet a dire que les choix que nous allons
porter sur les dispositifs de protection et le transformateur doivent
être en mesure d’assurer,
 Fiabilité : Le système d’alimentation doit être capable de
garantir une disponibilité maximale et minimiser les risques
de défaillance.
 Equilibre : Le système d’alimentation doit être capable de
fournir une alimentation équilibrée en termes de puissance,
de tension et de fréquence
 La maintenabilité : Être réparable rapidement en cas de
défaut.

Nous avons complète le cahier des charges avec les relevé des caractéristiques des
équipements de l’usine de recyclage.

BLOCS Récepteurs Quantité Caractéristique

BLOC 1 Moteur 1 P=1,5kw ; Cosφ=0,77

convoyeur 1 η=85,3% ; U=380V
Moteur 1 P=7,5kw ; f=50hz
Trommel
BLOC 2 Moteur 1 P=1,5kw ; Cosφ=0,77
convoyeur 2 η=85,3% ; U= 380V
I=3,47A
Moteur 1 P=15kw ;η=92 ,1%
séparateur M1 Cosφ=0,86 ;
2 η=84 ,6% ;

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Moteur P= 3kw ;I=6,2A
séparateur M2, U=380V
M3
Moteur 1 η=82,5% ; p=1,5kw ;
séparateur M4 Cosφ=0,73
U=380V ; I=3,78A

BLOC 3 Moteur broyeur 1 p=30kw ;η=93,6% ;C

osφ=0,86
U=380V ;I=56,6A
Moteur 1 P=1,5kw ; η=85,3% ;
convoyeur à Cosφ=0,86
bande I=3,47A ; U=380V

Moteur 1 P=1,5kw ;
convoyeur 3 Cosφ=0,77% ;I=3,47A
U=380V
Moteur vérin 1 P=0,75kw ; U=380V

BLOC 4 Moteur broyeur 1 P=2,2kw ;Cosφ=0,81 ;

M2 η=86,7% ;I=4,76A ;U
=380V
Moteur cuves 3 P=0,75kw ;Cosφ=0,75
lavage ;η=82,5% ;I=1,84A ;

Moteur M4 1 P=2,2kw ;Cosφ=0,81 ;

η=86,7% ;I=4,76A ;U
=380V
Moteur M5 1 P=4kw ;Cosφ=0,82

Moteur 1 P=4kw ;Cosφ=0,82 ;I

convoyeur à =8,80A ;U=5,07A
boucle sans fin

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Moteur 1 P=7,5kw ;Cosφ=0,84 ;
convoyeur η=90,4% ;I=15A
BLOC 5 boucle sans fin à
eau chaude M2
Moteur 1 P=5,5kw ;Cosφ=0,83 ;
convoyeur M2 η=89,6% ;I=11,2A
Moteur 1 P=5,5kw ;Cosφ=0,83 ;
convoyeur vice η=89,60%
sans fin M1
Moteur 1 P=5,5kw ;Cosφ=0,83 ;
convoyeur vice η=89,6%
M2

BLOC 6 Moteur trémie 2 P=4kw ; Cosφ=0,82 ;I=8,80/ 5,07A

lavage
Moteur 1 P=1,5kw ; Cosφ=0,77 ; η=80,3%
centrifuge M1
Moteur 1 P=11kw ; Cosφ=0,85 ;
centrifuge M2 η=91,4% ;I=21,5A
Moteur Mota 2 P= 3kw ; η=62,6%
aspirateur
Moteur Moto 1 P=4kw ; Cosφ=0,82 ;
aspirateur M3 I=8,80A/5,07A
Stream 1 P=96kw
générator
BLOC 7 Tube Led en duo 40 P=18*2W

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III.2. Méthodes

Le bilan de puissance est un document technique essentiel qui évalue la consommation

électrique totale d’une installation en répertoriant les besoins de chaque appareil et en tenant
compte de leur usage simultané, afin de choisir des équipements adéquats et de dimensionner
correctement le système, comme la section des câbles, le calibre des protections et le
transformateur d’alimentation, garantissant ainsi la sécurité et l’efficacité. Celui-ci vas nous
permettre de dimensionner l’usine à partir de la définition des récepteurs, c’est la première
étape essentiel de l’étude de dimensionnement électrique.

Nous ferons référence au théorème de Boucherot et aux lois de puissance.

 Méthodologie

La méthodologie adoptée pour réaliser ce travail consiste à suivre une approche structurée
pour déterminer les besoins électriques de l’usine. Dans un premier temps, nous avons
procédé à la collecte des données sur les différents récepteurs électriques présents dans
l’usine, notamment leurs puissances nominales, leurs facteurs de puissances et leurs courants
nominales.

Ces données seront en suite évaluées et récapitulées dans un tableau, permettant ainsi
d’effectuer les calculs des différentes puissances telles que la puissance active, puissance
réactive et la puissance apparente. Nous allons utilisé les théorèmes et les formules appropriés
pour calculer ces puissances, tout en tenant compte des facteurs d’utilisation et de
simultanéité.

En fin, nous allons calculer le facteur de puissance global de l’installation électrique de

l’usine, qui est un indicateur important de l’efficacité énergétique de l’usine et nous permettra
en même temps de déterminé dans la suite les caractéristiques des dispositifs de protections
ainsi que celle du transformateur.

Tout en précisant que ce qui concerne les calculs et les résultats seront fait dans la partie
résultat et discutions.

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CHAPITRE IV : Résultats
Ce chapitre porte sur la présentation des résultats obtenus à chaque étape de notre travail
notamment le bilan de puissance, détermination de la section des conducteurs, le choix des
appareillages de protections et le choix du transformateur

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III. Dimensionnement de l’usine

III .1 Bilan de puissance

Tableau 5:Tableau du bilan de puissance
BLO DESI Qté Pu PuT(k η Pins Ku ks Pap Cosφ tan Qap
CS GNA (KW) W) (kW) (kW) (kvA
TION R)
BLO Moteu 1 1,5 1,5 1,758 0,75 0,75 0,989 0,77 0,82 0,811
C1 r 0,85 49941 15592 10785
convo
yeur 1
Moteu 1 7,5 7,5 0,895 8,379 0,75 0,75 4,713 0,81 0,72 3,393
r 88827 68715 85475
trom
mel
BLO Moteu 1 1,5 1,5 0,852 1,760 0,75 0,75 0,990 0,77 0,82 0,812
C2 r 56338 3169 05986
convo
yeur 2
Moteu 1 15 15 0,921 16,28 0,75 0,75 9,161 0,86 0,59 5,405
rs 6645 23779 13029
sépara
teurs
Moteu 2 3 6 0,846 7,092 0,75 0,75 3,989 0,81 0,72 2,872
rs 19858 3617 34043
sépara
teurs
Moteu 1 1,5 1,5 0,825 1,818 0,75 0,75 1,022 0,73 0,93 0,951
r M4 18182 72727 13636
BLO Moteu 1 1,5 1,5 0,853 1,758 0,75 0,75 0,989 0,77 0,82 0,811
C3 r 49941 15592 10785
convo

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yeur 2
Moteu 1 1,5 1,5 0,853 1,758 0,75 0,75 0,989 0,77 0,82 0,811
r 49941 15592 10785
convo
yeur 3
Moteu 1 30 30 0,936 32,05 0,75 0,75 18,02 0,86 0,59 10,63
r 12821 88462 70192
broye
ur 1
Moteu 1 0,75 0,75 0,825 0,909 0,75 0,75 0,511 0,81 0,72 0,368
r vérin 09091 36364 18182
BLO Moteu 1 2,2 2,2 0,867 2,537 0,75 0,75 1,427 0,81 0,72 1,027
C4 r 48558 33564 68166
broye
ur 2
Moteu 3 0,75 2,25 0,825 2,727 0,75 0,75 1,534 0,75 0,88 1,35
rs 27273 09091
cuve
lavage
Moteu 1 2,2 2,2 0,867 2,537 0,75 0,75 1,427 0,81 0,72 1,027
r M4 48558 33564 68166
Moteu 1 4 4 0,846 4,728 0,75 0,75 2,659 0,82 0,69 1,835
r M5 13239 57447 10638
Moteu 1 4 4 0,904 4,424 0,75 0,75 2,488 0,82 0,69 1,717
r 77876 93805 36726
convo
yeur 4
BLO Moteu 1 7,5 7,5 0,904 8,296 0,75 0,75 4,666 0,84 0,64 2,986
C5 r 46018 75885 72566
convo
yeur 5
Moteu 1 5,5 5,5 0,896 6,138 0,75 0,75 3,452 0,83 0,67 2,313

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r M2 39286 84598 40681
Moteu 2 5,5 11 0,896 12,27 0,75 0,75 6,905 0,83 0,67 4,626
r 67857 69196 81362
convo
yeur 6
BLO Moteu 2 4 8 0,846 9,456 0,75 0,75 5,319 0,82 0,69 3,670
C6 r 26478 14894 21277
trémie
Moteu 1 1,5 1,5 0,853 1,758 0,75 0,75 0,989 0,77 0,82 0,811
r 49941 15592 10785
centrif
uge
Moteu 1 11 11 0,914 12,03 0,75 0,75 6,769 0,85 0,61 4,129
r M2 50109 69365 51313
Moteu 2 3 6 0,626 9,584 0,75 0,75 5,391 0,81 0,72 3,881
r 66454 3738 78914
aspira
teur
Moteu 1 4 4 0,846 4,728 0,75 0,75 2,659 0,82 0,69 1,835
r M3 13239 57447 10638
BLO Tube 40 0,036 1,44 1 1,44 1 1 1,44 1 0 0
C7 LED

BLOCS Papp Total (KW) Qapp Total (KVAR) Sapp Total (KVA)
BLOC 1 5,70284307 4,2049626 7,085487248
BLOC 2 15,16364366 10,04066694 18,18656322
BLOC 3 20,51852168 12,62741672 24,09276624
BLOC 4 9,53727471 6,95783696 11,80555395
BLOC5 15,02529679 9,92694609 18,00843698
BLOC6 21,12894678 14,32769992 25,52871671

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BLOC 7 1,44 0 1,44
TOTAL 88,51652669 58,08552923 105,873057

III.1.1 Détermination du courant d’emploi

 Courant d’emploi du bloc 1

7,085487248∗1000
Ib1= =10,765
380∗√3

D’où ib1=10,765A

 Courant d’emploi du bloc 2

18,18656322∗1000
Ib2= =27,632
380∗ √3

D’où ib2=27,632A

 Courant d’emploi du bloc 3

24,09276624∗1000
Ib3= = 36,605
380∗√ 3
D’où ib3=36,605A
 Courant d’emploi du bloc 4
11,80555395∗1000
Ib4= =17,937
380∗√ 3
D’où ib4=17,937A
 Courant d’emploi du bloc 5
18,00843698∗1000
Ib5= =27,361
380∗√3
D’où ib5=27,361A
 Courant d’emploi du bloc 6
25,52871671∗1000
Ib6= = 38,787
380∗ √3
D’où ib6=38,787A

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 Courant d’emploi du bloc 7
1, 44∗1000
Ib7= =2,188
380∗√ 3
D’où ib7=2,188A
 Courant d’emploi général
105,873057∗1000
IbG= =160,858
380∗ √3
D’où ibG=160,858A

III.2 Facteur de puissance

88,51652669
COSφ= =
105,873057

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CONCLUSION ET PERSPECTIVES

Ce rapport de stage a porté sur le dimensionnement de l’usine de recyclage de bouteille

plastiques et le choix d’un transformateur adapter aux besoins de l’installation. Tout en
suivant une démarche bien élaborer, nous avons analysé et recenser les charges de l’usine,
élaborer un bilan de puissance, dimensionné les équipements nécessaires (câbles, protections,
etc.) et a partir des calculs que nous avons effectuez, nous avons déterminé les
caractéristiques du transformateur capable d’assurer un fonctionnement fiable et économique.

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L’étude a montré que le dimensionnement rigoureux permet non seulement de répondre
efficacement aux besoins énergétiques de l’usine mais aussi d’assurer une protection optimale
en cas de défaut, le transformateur choisi tient compte des conditions de fonctionnement, du
facteur de puissance, des marges de sécurité et des critères de rendement énergétique.

Toute fois nous suggérons à l’entreprise d’adopter les réseaux électriques comme source
principale d’alimentation de l’usine et mettre les groupes électrogènes comme alimentation de
secours en cas de pannes électrique sur le réseau électrique, cela permet de réduire les coûts et
aussi les émissions de gaz à effet de serre.

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