1.

Généralités sur les normes API pour leur application cohérente

DÉFINITIONS DE BASE :
API (American Petroleum Institute) : Institut Nord-Américain du Pétrole, organisme
chargé de standardiser et de normaliser sous des spécifications de contrôle de qualité strictes,
différents matériaux et équipements pour l'industrie pétrolière. Il établit également des normes pour
conception, construction et essais dans les installations pétrolières, y compris la conception d'équipements et

tests de laboratoire pour les dérivés du pétrole.

CPL) : facteur de correction pour l'effet de la pression sur le liquide. S'applique au compteur
(CPLM) et pour le testeur (CPLP).
CPS : facteur de correction par effet de pression sur l'acier pour le testeur.
Brut : c'est un mélange d'hydrocarbures qui existe à l'état liquide et dans un réservoir souterrain et
qui reste à l'état liquide à pression atmosphérique après avoir été traité dans
facilités de séparation superficielle.
CSW : Facteur de correction utilisé comme indicateur de la présence de sédiment et d'eau dans
suspension dans le brut.
CTPL : facteur de correction combiné pour l'effet de température et de pression sur la densité
et le volume des hydrocarbures liquides selon l'API MPMS Chapitre 11.1-2004.
Historiquement, il est connu sous le nom de VCF.

CTL : facteur de correction pour l'effet de température sur le liquide. C'est le rapport de la
la densité d'un liquide à la température t et à la pression p, à sa densité à la température standard
de 60 °F et 14,696 psia (ou à 15 °C et 101,325 kPa). Le volume d'un liquide à la température
t, peut être converti à son volume à température de référence, en multipliant son volume à
température t par le CTL à la température t.
CTS : facteur de correction pour l'effet de température sur l'acier.
Densité absolue : c'est la masse de matière qui occupe une unité de volume à un
température spécifiée, à la pression atmosphérique ou à la pression d'équilibre de vapeur. Cette
La définition est parfois référencée comme "densité vraie" ou comme "densité en
vide". Dans l'industrie pétrolière, si la température n'est pas indiquée, on suppose la température
standard (60 °F ou 15 °C). Les unités dans le SI sont kg/m3.
Densité de base : c'est la densité du liquide à la température de référence de 60,0 ºF. La
La densité de base est déterminée à partir de la densité et de la température observées.
Densité dans l'air (apparent) : c'est la relation entre le poids apparent d'une substance, par unité
de volume.
Densité à vide (in vacuo) : c'est la relation de la masse réelle (sans l'effet de poussée
de l'air) par unité de volume. Les densités rapportées par les méthodes ASTM
D1298, ASTM D287, ASTM D4052, ASTM D5002 sont "in vacuo".
Densité relative : rapport de la densité d'une substance à une température spécifique à la
densité d'une substance de référence à une température de référence. Il faut rapporter
les températures de référence de chacune. Exemple : 60 °F/60 °F signifie densité liquide à
60 °F/densité d'eau à 60 °F; 60 °F/77 °F signifie densité liquide à 60 °F/densité d'eau à
77 °F. Cette expression remplace l'expression obsolète « gravité spécifique ». C'est une
magnitude adimensionnelle et donc sans unités.
Gravité API : méthode utilisée dans l'industrie pétrolière pour exprimer la densité des liquides
du pétrole. La gravité API est mesurée à l'aide d'un hydromètre qui possède une échelle
graduée en degrés API ; c'est un nombre adimensionnel et dérivé de la densité absolue
en vide. La relation entre la gravité API et la densité relative (appelée auparavant
gravedad spécifique) est la suivante :

La valeur de 60 °F (ou 15 5/9 °C) est utilisée comme valeur standard pour la mesure et les rapports de

mesures.
L'instrument pour mesurer le degré API est appelé hydromètre, qui est complété par
une éprouvette et un thermomètre permettent de déterminer les degrés API observés. Ensuite,

de tables on obtient la valeur respective à 60 °F.

Hydrocarbure : on appelle hydrocarbon les composés organiques qui contiennent
uniquement du carbone et de l'hydrogène dans leurs molécules. Ils forment une structure de carbone à

laquelle sont liés des atomes d'hydrogène. Les hydrocarbures se classifient en deux classes
principales : hydrocarbures aromatiques qui ont au moins un cycle aromatique (ensemble
planar de six atomes de carbone) et les hydrocarbures aliphatiques qui s'unissent en
cadenas ouvertes, qu'elles soient linéaires ou ramifiées.

facteur K : nombre d'impulsions générées par un débitmètre pour une unité de volume
o de masse, est généralement défini par le fabricant.
MF (Facteur du compteur) : facteur d'étalonnage du compteur
Patron de référence : patron, en général de la plus haute qualité métrologique, disponible dans un
lieu ou une organisation déterminée, d'où dérivent les mesures effectuées dans ce cadre
lieu. Il existe des modèles internationaux, nationaux et locaux.
Poids : c'est la mesure de la force exercée par la gravité sur la masse d'un corps.
Normalement, on considère la force de gravité terrestre.
Poids dans l'air (poids apparent) : le poids indiqué pour une substance lorsqu'elle est
pesez dans l'air avec une balance ou une balance commerciale qui a été standardisée, de telle manière
que la substance a un poids dans le vide égal à la masse nominale associée à
elle. Pendant la pesée, l'air exerce une force nette de poussée sur la substance égale à la
masse d'air déplacée par la substance, moins la masse d'air déplacée par les poids.
Poids dans le vide (dans le vide ou poids véritable) : le poids d'une masse dans le vide, sans dans le
effet de la force de poussée de l'air.
PET (Thermomètre Électronique Portable): Thermomètre électronique portable.
Pétrole : substance généralement liquide, qui se trouve naturellement dans la terre et se
se compose principalement d'un mélange de composants de carbone et d'hydrogène avec ou sans
d'autres composés non métalliques tels que le soufre, l'oxygène et l'azote. Les composés qui
les composants du pétrole peuvent se trouver à l'état gazeux, liquide ou solide, selon
sa nature et des conditions de pression et de température existantes.
Pression ambiantale : pression du milieu environnant, comme celle d'un liquide dans un pipeline ou la
de l'atmosphère.
Pression atmosphérique : pression exercée par le poids de l'atmosphère. Au niveau de la mer, la pression
c'est environ 14,7 livres par pouce carré (101 kPa), souvent appelée
atmosphère, pression atmosphérique, ou pression d'une atmosphère.
Pression d'équilibre : pression à laquelle un liquide et ses vapeurs sont en équilibre à une
température donnée.
Pression de vapeur Reid : pression de vapeur d'un liquide à 100°F (37,8°C) déterminée de
accord avec la méthode pour la pression de vapeur des produits pétroliers (méthode Reid).
ASTM D323.
Pression statique : pression dans un fluide ou un système qui s'exerce perpendicularité à la
superficie sur laquelle elle agit.
Pression manométrique : pression mesurée en considérant la pression atmosphérique comme zéro.
Probador type tank: récipient ouvert ou fermé, de capacité connue conçu pour
déterminer de manière précise le volume de liquide qui entre ou sort de cela pendant la
opération d'essai d'un compteur.
Rata ou taux de flux : terme qui exprime la vitesse du fluide, en fonction du volume ou
masse. Exemple : barils par heure, gallons par minute, mètres cubes par heure, ou kilogrammes
par unité de temps, etc.
Refinés : mélange d'hydrocarbures résultant de processus de traitements physico-chimiques,
qui existent à l'état liquide à pression atmosphérique.
Répétabilité : c'est la variation obtenue entre les résultats de multiples événements, mesurés à
les mêmes conditions d'opération et réalisés par la même méthode, avec les mêmes
instruments, au même endroit et dans un court laps de temps.
Reproductibilité : c'est la mesure de la variabilité entre les résultats des mesures de la
même variable lorsque les mesures individuelles sont effectuées avec la même méthode, avec
le même type d'instrument mais avec des opérateurs différents dans différents sites et ensuite
d'une longue période.
Résolution : capacité à détecter un changement minimum dans la quantité mesurée pour lequel le
L'instrument réagira avec un changement observé dans une indication analogique ou numérique.
Sédiment : matériau solide qui peut inclure une combinaison de sable, d'oxydes, de déchets et
matière granulaire, suspendue ou décantée dans les hydrocarbures.
Température : c'est une mesure de la chaleur ou de l'énergie thermique des particules dans une substance.
C'est la grandeur physique qui est utilisée pour mesurer en termes physiques les sensations de chaleur.
et froid.
La tolérance : c'est l'intervalle de valeurs dans lequel doit se trouver une grandeur pour que cela soit
acceptez comme valide ce qui détermine l'acceptation ou le rejet des composants
fabricés, selon que leurs valeurs se situent à l'intérieur ou à l'extérieur de cet intervalle.

Traçabilité : la capacité à suivre l'histoire, l'application ou la localisation du système,

équipements ou essais, par le biais d'identifications enregistrées. Cela s'applique à la référence des
équipements de mesure en relation avec les normes nationales ou internationales, les normes
primaires, les constantes ou propriétés physiques de base ou les matériaux de référence.
Il est avantageux que tous les aspects des exigences de traçabilité, s'il y en a, soient spécifiés.
clairement, par exemple en fonction des périodes de temps, du point d'origine ou de l'identification.
Unité de mesure : grandeur particulière, définie et adoptée par convention, avec laquelle on
comparant les autres grandeurs de la même nature pour exprimer quantitativement leur
relation avec cette magnitude.
Vérification métrologique : c'est l'évaluation objective des caractéristiques métrologiques d'un
équipe de mesure obtenue à la suite de sa calibration, par rapport aux exigences
météorologiques établis pour le processus. La vérification détermine que les caractéristiques
Les caractéristiques métrologiques de l'équipement répondent à celles établies par une spécification. Caractéristique

le caractère de la vérification est l'émission d'un certificat de vérification, dont le contenu

peut se limiter à l'aptitude ou non de l'équipement de mesure pour l'utilisation spécifique, comme résultat
de l'évaluation de la conformité par rapport aux spécifications métrologiques.
Volume brut : volume indiqué multiplié par le facteur du compteur (MF) pour le liquide
spécifique et le débit sous lequel le compteur a été testé.
Volume brut standard (GSV - Volume standard brut) : c'est le volume total de tous les
liquides du pétrole, sédiment et eau, excluant l'eau libre, corrigé par le facteur
de correction de volume approprié (CTL) pour la température observée et la gravité API,
densité relative ou densité à une température standard de 60 °F ou 15 °C, également corrigée
par le facteur de correction de pression (CPL) et le facteur du compteur (MF).
Volume brut observé (GOV - Volume Observé Brut) : c'est le volume total de liquides
de pétrole, de sédiment et d'eau, excluant l'eau libre, à la température et à la pression observées.
 Volume composite de brut : c'est le volume indiqué sans correction, également connu sous le nom de
volume multiforme déterminé par un système de mesure lorsqu'il a rempli la ligne.
volume d'eau libre déterminé
durant la mesure d'un réservoir.
Volume Indiqué (IV-Volume Indiqué) : changement dans la lecture du compteur qui se produit pendant
un reçu ou une livraison.

Volume net standard (NSV - Volume Net Standard) : c'est le volume total de tous les liquides
de pétrole, excluant le sédiment et l'eau (S&W) et l'eau libre, corrigé par le facteur de
correction du volume approprié (CTL) pour la température observée et la gravité API,
densité relative ou densité à une température standard comme 60 °F ou 15 °C et corrigée par
le facteur de correction de pression (CPL) et le facteur du compteur (MF).
Volume total calculé (TCV - Volume Total Calculé) : volume total de tout le pétrole
liquide plus eau et sédiment, corrigé par le facteur de correction de volume approprié
(CTL) à la température observée et à la gravité API, densité relative ou densité à la
température standard de 60 °F ou 15 °C et également corrigée par le facteur de correction de
pression applicable (CPL) et le facteur du compteur (MF), plus toute l'eau libre mesurée à la
température et pression observées (volume brut standard plus eau libre).
Volume total observé (TOV) : volume total mesuré du pétrole liquide, des sédiments et de l'eau,
sólides et eau libre mesurés à la température et à la pression observées.

API MPMS (MANUEL DES NORMES DE MESURE DU PÉTROLE)

Norme de l'industrie pétrolière, composée de 22 chapitres, décrits ci-dessous.
CHAPITRE 1 VOCABULAIRE

CHAPITRE 2 CALIBRAGE DU CYCLE

Chapitre 2.2A Mesure et étalonnage des cuves cylindriques verticales par la méthode manuelle
Méthode de sanglage des réservoirs.

Chapitre 2.2B Calibration des réservoirs cylindriques verticaux à l'aide de la ligne de référence optique

Méthode.
Chapitre 2.2C Calibration des réservoirs cylindriques verticaux à l'aide de la triangulation optique

Méthode.
Chapitre 2.2D Calibration des réservoirs cylindriques verticaux à l'aide de l'électro-optique interne
Méthode de mesure de distance.

Chapitre 2.2E Calibration des réservoirs cylindriques horizontaux - Partie 1 : Méthodes manuelles

Chapitre 2.2F Étalonnage des réservoirs cylindriques horizontaux - Partie 2 : Électro-optique interne
Méthode de mesure de distance

Chapitre 2.7 Calibration des réservoirs de barge.

 Chapitre 2.8A Étalonnage des réservoirs sur les navires et les barges océaniques.

Chapitre 2.8B Pratique recommandée pour l'établissement de la localisation de la

Point de référence du jauge et la hauteur de jauge des réservoirs sur les navires-citernes maritimes.

CHAPITRE 3 MESURE DES RÉSERVOIRS

Chapitre 3.1A Pratique standard pour le mesurage manuel du pétrole et du pétrole

Produits.
Chapitre 3.1B. Pratique standard pour la mesure de niveau des hydrocarbures liquides dans
Réservoirs fixes par jaugeage automatique des réservoirs.

Chapitre 3.2 Pratique standard pour le mesurage des produits pétroliers et des produits pétroliers dans le réservoir

Voitures.
Chapitre 3.3. Pratique standard pour la mesure de niveau des hydrocarbures liquides dans des installations fixes
Réservoirs de stockage sous pression par jaugeage automatique des réservoirs.

Chapitre 3.5. Pratique standard pour la mesure de niveau des liquides d'hydrocarbures légers
À bord des navires maritimes par jaugeage automatique des réservoirs.

Chapitre 3.6. Mesure des hydrocarbures liquides par des systèmes hybrides de mesure de réservoir.

CHAPITRE 4 PREUVE DES SYSTÈMES

Chapitre 4.1 Introduction.
Chapitre 4.2 : Démonstrateurs de déplacement.

Chapitre 4.4 Vérificateurs de réservoirs.

Chapitre 4.5 Étalonneurs à maître-compteur.

Chapitre 4.6 Interpolation de pouls.

Chapitre 4.7 Mesures de test standard de terrain.

Chapitre 4.8 Fonctionnement des systèmes de preuve.

Chapitre 4.9.1 Introduction à la détermination du volume de déplacement et du réservoir

Proverbes
Chapitre 4.9.2 Détermination du volume de déplacement et vérificateurs de réservoir volumétriques
par la méthode de calibration par tirage d'eau

Chapitre 4.9.3 Détermination du Volume des Éprouvettes de Déplacement par le Compteur Maître
Méthode de calibration.

CHAPITRE 5 COMPTAGE
Chapitre 5.1 Considérations générales pour la mesure par des compteurs.

Chapitre 5.2 Mesure des hydrocarbures liquides par des compteurs de déplacement.
Chapitre 5.3 Mesure des hydrocarbures liquides par des compteurs à turbine.
 Chapitre 5.4 Équipement accessoire pour compteurs de liquide.

Chapitre 5.5 Fidélité et sécurité de la mesure de débit Transmission de données pulsées

Systèmes.
Chapitre 5.6 Mesure des hydrocarbures liquides par des compteurs Coriolis.
Chapitre 5.8 Mesure des hydrocarbures liquides par débitmètres acoustiques ultrasoniques utilisant le transit

Technologie du temps.

CHAPITRE 6 ENSEMBLES DE MESURE

Chapitre 6.1 Systèmes de Transfert Automatique de Custodie de Location (LACT).

Chapitre 6.2 Systèmes de mesure de berceau de chargement.

Chapitre 6.4 Systèmes de mesurage pour les installations de ravitaillement en carburant aérien.

Chapitre 6.5 Systèmes de mesure pour le chargement et le déchargement des vraquiers maritimes.

Chapitre 6.6 Systèmes de mesure des pipelines.

Chapitre 6.7 Mesure des hydrocarbures visqueux.

CHAPITRE 7 DÉTERMINATION DE LA TEMPÉRATURE

CHAPITRE 8 ÉCHANTILLONNAGE

Chapitre 8.1 Pratique standard pour l'échantillonnage manuel du pétrole et des produits pétroliers.

Chapitre 8.2 Pratique standard pour l'échantillonnage automatique des produits pétroliers liquides et du pétrole

Produits.
Chapitre 8.3 Pratique standard pour le mélange et la manipulation d'échantillons liquides de pétrole et

Produits pétroliers.
Chapitre 8.4 Pratique standard pour l'échantillonnage manuel et la manipulation des carburants pour la volatilité

Mesure.

CHAPITRE 9 DÉTERMINATION DE LA DENSITÉ

Chapitre 9.1 Méthode d'essai standard pour la densité, la densité relative (poids spécifique) ou API
Gravité du pétrole brut et des produits pétroliers liquides.
Chapitre 9.2 Méthode d'essai standard pour la densité ou la densité relative des hydrocarbures légers
par hydromètre de pression.
Chapitre 9.3 Méthode d'essai standard pour la densité, la densité relative et la gravité API du pétrole brut

Pétrole et produits pétroliers liquides par la méthode du thermohydromètre.

CHAPITRE 10 SÉDIMENT ET EAU

Chapitre 10.1 Méthode d'essai standard pour les sédiments dans les huiles brutes et les huiles de combustible par le

Méthode d'extraction.
 Chapitre 10.2 Détermination de l'eau dans le pétrole brut par distillation
Chapitre 10.3 Méthode d'essai standard pour l'eau et les sédiments dans le pétrole brut par centrifugation

Méthode (Procédure de laboratoire).

Chapitre 10.5 Méthode d'essai standard pour l'eau dans les produits pétroliers et bitumineux
Matériaux par distillation
Chapitre 10.6 Méthode d'essai standard pour l'eau et les sédiments dans les huiles combustibles par centrifugeuse

Méthode (Procédure de laboratoire)

Chapitre 10.7 Méthode d'essai standard pour l'eau dans les huiles brutes par la méthode potentiométrique de Karl Fischer

Titrage
Chapitre 10.8 Méthode d'essai standard pour les sédiments dans le pétrole brut par filtration sur membrane

CHAPITRE 11 DONNÉES DES PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Chapitre 11.1 Facteurs de correction de la température et de la pression-volume pour le brut généralisé

Huiles, Produits raffinés et Huiles de lubrification.

Chapitre 11.2.1 Facteurs de compressibilité pour les hydrocarbures : plage de gravité API de 0 à 90°.

Chapitre 11.2.2 Facteurs de compressibilité pour les hydrocarbures : 0,350-0,637 Densité relative
(60°F/60 °F) et - 50 °F à 140 °F Température de mesure.
Chapitre 11.2.2M Facteurs de compressibilité pour les hydrocarbures : 350 - 637 kilogrammes par mètre cube

Densité du mètre (15 °C) et Température de mesure de -46 °C à 60 °C

Chapitre 11.2.4 Correction de température pour le volume des tableaux NGL et GPL 23E, 24E,
53E, 54E, 59E, 60E
Chapitre [Link] Densité de l'éthylène
Chapitre [Link] Compressibilité du propylène
Chapitre 11.4.1 Propriétés des matériaux de référence. Partie 1 - Densité de l'eau et de l'eau
Facteurs de correction de volume pour l'étalonnage des dispositifs volumétriques.

Chapitre 11.5 Interconversion de la densité/du poids/du volume

Chapitre 11.5.1 Conversions de la gravité API à 60 °F

Chapitre 11.5.2 Conversions pour la Densité Relative (60/60 °F)
Chapitre 11.5.3 Conversions pour la densité absolue à 15 °C

CHAPITRE 12 CALCUL DE QUANTITÉS DE PÉTROLE.

Chapitre 12.1.1 Calcul des Quantités de Pétrole Statiques Partie 1 - Réservoirs Cylindriques Verticaux
et Vaisseaux Marins.
Chapitre 12.1.2 Calcul des quantités de pétrole statiques Partie 2 - Procédures de calcul
pour les wagons-citernes.
 Chapitre 12.2.1 Calcul des Quantités de Pétrole à l'Aide de Méthodes de Mesure Dynamique
et Facteurs de Correction de Volume Partie 1 - Introduction.

Chapitre 12.2.2 Calcul des quantités de pétrole à l'aide de méthodes de mesure dynamique
et facteurs de correction volumétriques Partie 2 - Billets de mesure.
Chapitre 12.2.3 Calcul des quantités de pétrole à l'aide de méthodes de mesure dynamique
et Facteurs de Correction Volumétrique Partie 3 - Rapports de Preuve

Chapitre 12.2.4 Calcul des Quantités de Pétrole à l'Aide de Méthodes de Mesure Dynamique
et Facteurs de Correction Volumétrique Partie 4 - Calcul des Volumes de Base par
Méthode de prélèvement d'eau.

Chapitre 12.2.5 Calcul des quantités de pétrole utilisant des méthodes de mesure dynamique
et Facteurs de Correction Volumétrique Partie 5 - Volume de Base Prover Utilisant Moniteur Maître

Méthode.
Chapitre 12.3 Calcul de la contraction volumique résultant du mélange d'hydrocarbures légers avec
Pétrole brut.

CHAPITRE 13 ASPECTS STATISTIQUES DE LA MESURE ET DE L'ÉCHANTILLONNAGE

Chapitre 13.1 Concepts et procédures statistiques dans la mesure.

Chapitre 13.2 Méthodes statistiques d'évaluation des données de validation des compteurs.

CHAPITRE 14 MESURE DES FLUIDES DE GAZ NATUREL

Chapitre 14.1 Collecte et gestion des échantillons de gaz naturel pour le transfert de garde
Chapitre 14.2 Facteurs de compressibilité du gaz naturel et d'autres hydrocarbures connexes
Gaz (Rapport AGA n° 8) (GPA 8185-90)
Chapitre 14.3.1 Orifices concentriques à bords carrés. Partie 1 - Équations générales et
Directives sur l'incertitude.

Chapitre 14.3.2 Compteurs à orifice concentriques à bords carrés. Partie 2 - Spécification et

Exigences d'installation.
Chapitre 14.3.3 Débitmètres à orifice concentrique à bords carrés. Partie 3 - Applications de gaz naturel.

Chapitre 14.4 Conversion de la masse des liquides et des vapeurs de gaz naturel en liquide équivalent

Volumes (GPA-8173-91).
Chapitre 14.5 Calcul de la valeur calorifique brute, de la densité spécifique et de la compressibilité de
Mélanges de gaz naturel à partir d'une analyse de composition.

Chapitre 14.6 Mesure de densité continue.

Chapitre 14.7 Mesure de masse des liquides de gaz naturel (GPA 8182-95)
Chapitre 14.8 Mesures du gaz de pétrole liquéfié.
Chapitre 14.9 Mesure du gaz naturel par compteur Coriolis (Rapport AGA n° 11, 2003)
 Chapitre 14.10 Mesure du débit vers les flammes

CHAPITRE 15 DIRECTIVES POUR L'UTILISATION DU SYSTÈME INTERNATIONAL D'UNITÉS (SI)

DANS L'INDUSTRIE PÉTROLIÈRE ET LES INDUSTRIES ALLIÉES

CHAPITRE 16 MESURE DES FLUIDES HYDROCARBONES PAR POIDS OU MASSE.

Chapitre 16.2 Mesure de la masse des hydrocarbures liquides dans des réservoirs cylindriques verticaux
Réservoirs par jaugeage hydrostatique des réservoirs.

CHAPITRE 17 MESURE MARINE.

Chapitre 17.1 Directives pour l'inspection des cargaisons maritimes.

Chapitre 17.2 Mesure des cargaisons à bord des navires-citernes.

Chapitre 17.3 Lignes directrices pour l'identification de la source des eaux libres associées à
Mouvements de cargaisons pétrolières maritimes.

Chapitre 17.4 Méthode de quantification des petits volumes sur les navires maritimes (OBQ/ROB).
Chapitre 17.5 Directives pour l'analyse et la réconciliation de la cargaison.

Chapitre 17.6 Directives pour déterminer la plénitude des pipelines entre les réservoirs et
Réservoirs de rivage.

Chapitre 17.7 Pratiques recommandées pour le développement des facteurs de contrôle des barges (Volume

Ratio).
Chapitre 17.8 Directives pour l'inspection avant chargement des réservoirs de cargaison des navires maritimes.

Chapitre 17.9 Facteur d'expérience des navires (VEF).

Chapitre 17.10.2 Mesure des marchandises réfrigérées et/ou sous pression à bord des navires
Transporteurs de gaz.

Chapitre 17.12 Procédure d'inspection des cargaisons chimiques liquides en vrac par les inspecteurs de cargaison.

CHAPITRE 18.1 PROCÉDURES DE MESURE POUR LE PÉTROLE BRUT RECUEILLI À PARTIR DE

PETITS RÉSERVOIRS PAR CAMION.

CHAPITRE 19 MESURE DE LA PERTE PAR ÉVAPORATION.

Chapitre 19.1 Perte par évaporation des réservoirs à toit fixe.

Chapitre 19.1A Perte par évaporation des réservoirs à basse pression

Chapitre 19.2 Pertes par évaporation des réservoirs à toit flottant.

CHAPITRE 20 MESURE D'ALLOCATION DU PÉTROLE ET DU GAZ

Chapitre 20.1 Mesure d'allocation
 CHAPITRE 21 MESURE DE DÉBIT À L'AIDE DE SYSTÈMES DE MÉTRAGE ÉLECTRONIQUES.

Chapitre 21.1 Mesure de gaz électronique.

Chapitre 21.2 Mesure de débit - Mesure électronique des liquides

CHAPITRE 22.1 PROTOCOLES DE TEST - LIGNES DIRECTRICES GÉNÉRALES POUR LE DÉVELOPPEMENT

PROTOCOLES D'ESSAI POUR LES DISPOSITIFS UTILISÉS DANS LA MESURE DE

FLUIDES HYDROCARBURES

CONDITIONS DE BASE POUR NORMES API

Les conditions de base pour la mesure des liquides, tels que le pétrole brut et ses produits
liquides, qui ont une pression de vapeur égale ou inférieure à la pression atmosphérique à la température de base

sont les suivantes :

Unites coutumières des États-Unis (USC)
Pression 14,696 psiun(101,325 kPaun) Pression 14,696 psia(101,325 kPaa)
Température 60,0 ° F (15,56 ° C) Température 59,00 ° F (15,00 ° C)

Pour les liquides, tels que les hydrocarbures liquides, qui ont une pression de vapeur supérieure à la
pression atmosphérique à la température de base, la pression de base sera la pression de vapeur d'équilibre
à la température de base.

TABLEAUX UTILES POUR L'INDUSTRIE DU PÉTROLE

2. Quantité minimale de mesures de la température du liquide dans le récipient volumétrique
patron en fonction de sa capacité. De quel numéro ou norme fait-il référence ?

Ceci dit l'API MPMS CHAPITRE 4 SECTION 4 CUVES D'ESSAI numéro 5.2
Mesure de la température :
La mesure de la température du liquide d'essai à la fois dans le compteur et dans le réservoir
Le testeur est essentiel. Tous les dispositifs de température doivent être vérifiés avec un thermomètre.
certificat. Les appareils de température doivent être vérifiés régulièrement pour garantir une
indication continue et précise.
Les dispositifs de température dans la plage appropriée doivent être précis à ± 1/4 ° F (1/4 °
C) ou mieux.
L'utilisation d'un capteur dans les réservoirs jusqu'à 100 gallons (380 litres) est acceptée. Il est recommandé d'

utilisation de deux capteurs dans les testeurs de plus de 100 gallons (380 litres) mais inférieurs ou

égales à 500 gallons (1900 litres). Il faut utiliser trois capteurs dans les réservoirs qui ont une
capacité supérieure à 500 gallons (1900 litres) ou plus.
S'il s'agit d'un capteur, il doit être placé au centre de la hauteur verticale de l'éprouvette du réservoir. Si
deux capteurs sont utilisés, l'un doit être placé dans le tiers supérieur de la hauteur du réservoir vertical
et l'autre dans le tiers inférieur. Si trois capteurs sont utilisés, l'un doit être placé dans chaque tiers
de la hauteur du réservoir d'essai. Lorsque plusieurs capteurs sont utilisés, les capteurs doivent être

également espacés autour de la circonférence du réservoir.

3. Où il spécifie les types de compteurs qui peuvent être calibrés par la méthode avec
récipient volumétrique patron décrit dans l'API 12.2.3 ?

Les types de compteurs ne sont pas précisés, ce qui est précisé c'est le produit qui peut être
calibré avec le RVM. C'est ce que dit l'API MPMS CHAPITRE 4 SECTION 4 CUVES
PROBATEURS Numéro 4.5 Systèmes fermés : "Si le liquide à mesurer avec le probateur a une
haute pression de vapeur, il convient d'utiliser un système d'essai de réservoir fermé. Les testeurs de
tanque ouvert (avec ou sans contrôle de l'évaporation) ou les testeurs de réservoirs fermés peuvent
s'utiliser pour des liquides ayant une faible pression de vapeur. La distinction entre liquide à faible pression

la vapeur et le liquide de haute pression dépendent de si sa pression de vapeur d'équilibre est

inférieur ou supérieur à la pression atmosphérique à la température de fonctionnement.
Du point de vue physico-chimique et de la thermodynamique, la volatilité est une mesure de la
tendance d'une substance à passer à la phase de vapeur, c'est-à-dire, c'est la mesure de la facilité avec
qu'une substance s'évapore. Plus la pression de vapeur d'un liquide est élevée à une
La température déterminée la plus élevée est la volatilité.
La tendance générale est qu'avec une gravité API plus élevée, la densité est plus faible. De même, une plus grande

API, plus de volatilité et moins de viscosité.

Tableau 1. Valeurs typiques des propriétés des dérivés du pétrole.
Produit Viscosité, cSt
Base lubrifiante lourde 400,0 (à 40°C) 0,90 25,7
Base de lubrifiant légère 128,5 (à 40°C) 0,85 34,9
Cru lourd 280,5 (à 40 °C) 0,97 13,4
Crudo léger 16,7 (à 40°C) 0,86 32,4
Toluène 0,54 (à 20 °C) 0,87 31,1
Jet 4,5 (à 20,0 °C) 0,86 32,1
ACPM 3,4 (à 40 °C) 0,85 34,9
Xylène 0,56 (à 20 °C) 0,84 36,9
Essence 3,5 (à 40 °C) 0,74 59,7

Ainsi, les testeuses de réservoir ouvert peuvent être utilisées pour des liquides ayant une faible pression.

de vapeur, faible volatilité, faible viscosité et API moyen, c'est-à-dire qu'ils sont adaptés pour calibrer

produits propres ou blancs (essence, naphta, kérosène et gasoil), sont également appropriés
pour calibrer des bases lubrifiantes légères et moyennes, elles ne sont pas adaptées à des produits très

visqueux (crus et lubrifiants lourds) car ils ont tendance à adhérer aux parois de
récipient, faisant varier le volume certifié du testeur et générant de fortes inexactitudes.

4. S'il existe différents liquides, d'où pouvons-nous tirer la correction pour les effets de
pression de vapeur et autres caractéristiques des hydrocarbures ? cela en tenant compte
que les patrons de volume sont calibrés avec de l'eau.

5. Analyse des sources d'incertitude

L'équation générale pour déterminer le facteur du compteur est

FM
 V  L * K  *C
n je c tsp*C tlp*C psp*C plp
VIMC*C tsm*C tlm*C psm*C plm

Où :
FM = facteur du mesureur calculé dans des conditions standards ou conditions d'opération du mesureur
Vn= volume nominal de la mesure volumétrique à la température de référence ; gallons
Lje= lecture sur l'échelle du cou dans la mesure volumétrique modèle, lors de l'événement "i"; pouce3
Kc= facteur de correction de l'échelle du cou ; gallon/pouce3
Ctspfacteur de correction de mur par température dans la mesure volumétrique, lors de l'événement "i"
Ctlp= facteur de correction par expansion thermique du liquide en mesure volumétrique, lors de l'événement « i »
Cpspfacteur de correction de mur par pression en mesure volumétrique, lors de l'événement "i"
Cplp= facteur de correction par pression interne sur le liquide en mesure volumétrique, lors de l'événement "i"
VIMCvolume brut observé dans le compteur de débit à la température d'essai ; gallons
Ctsmfacteur de correction de paroi en raison de la température dans le compteur de débit, lors de l'événement « i »
Ctlmfacteur de correction par expansion thermique du liquide dans le mesureur de débit, lors de l'événement "i"
Cpsm= facteur de correction de paroi en raison de la pression dans le débitmètre, lors de l'événement "i"
Cplmfacteur de correction par pression interne sur le liquide dans le débitmètre, lors de l'événement "i"

Pour obtenir une estimation adéquate de l'incertitude, les éléments suivants sont pris en compte
hypothèse :
La masse de fluide entre le compteur en calibration et le modèle volumétrique reste
constante.
Le flux se produit entièrement à l'état liquide.
Le flux est stable, c'est-à-dire avec de petites fluctuations de dépenses qui ne changent pas le
comportement du mesureur pendant sa calibration dans ces conditions.
La température du fluide dans le modèle volumétrique est la même que la température du métal
du motif volumétrique.
Une approximation linéaire suffit pour estimer la déformation du patron volumétrique par
effets de température.
La densité du fluide dans le modèle volumétrique est calculée en fonction de la température et le
pression.
Les conditions de fonctionnement du système de mesure ne sont pas affectées dans le processus de
calibrage.
Lors du processus de calibration, le phénomène de cavitation provoqué par ne se manifeste pas.
vitesses instantanées élevées dans des zones de basse pression absolue.
Le système de mesure n'est pas affecté par son installation physique, et les effets de vibration et
l'installation résultant de la réparation des tuyaux et de leurs accessoires ne provoque pas de vortex sévères

ou distorsions dans le profil des vitesses.

Les sources d'incertitude à prendre en compte lors de l'étalonnage des débitmètres utilisant
une mesure volumétrique comme référence est :

Volume à des conditions standard du modèle

Volume déterminé par le compteur sous test dans des conditions d'exploitation
Température du fluide
Densité du fluide à la température d'essai dans le débitmètre et dans la mesure volumétrique
Facteur de correction par température dans la densité du liquide
Coefficient cubique d'expansion thermique du matériau de fabrication de la mesure volumétrique
Lecture du ménisque dans le neck gradué de la mesure volumétrique
Répétabilité du MF du compteur sous essai
6. D'où puis-je obtenir le calcul du CTL en utilisant différents liquides pour la
calibrage (utiliser l'équation WAGENBRETH pour le calcul du CTL en utilisant de l'eau
selon l'API [Link]) est-elle valide?

L'équation de Wagenbreth ne s'applique qu'aux calculs lorsqu'on utilise de l'eau.

Pour d'autres hydrocarbures liquides, il convient d'utiliser ce qui est établi dans le Manuel du pétrole.

Normes de Mesure Chapitre 11—Données sur les Propriétés Physiques Section 1—Température et
Facteurs de correction de pression et de volume pour les huiles brutes généralisées, les produits raffinés, et

Huiles lubrifiantes, MAI 2004, dont les relations se résument dans les équations suivantes :
Pour le calcul du CTL, on utilise

Où
Tcoefficient d'expansion thermique à la température de base T
Tpetit facteur de correction à la température de base
t = différence entre la température alternative et la température de base

Pour le calcul du CPL, on utilise

Où
Pbun= pression de base, psia. Pour les hydrocarbures volatils, la pression de base est la pression de
saturation pour le liquide. On suppose que si la pression de saturation est inférieure à la Patm,
il existe une très petite erreur à appliquer la correction à une pression de base constante de 1
DAB.
Peunpression de vapeur d'équilibre à la température du liquide mesuré, psia. Pour les liquides
avec une pression d'équilibre inférieure à la Patm (0 psig, 14,696 psia), la valeur de Peunc'est la
pression atmosphérique.
F = est le facteur de compressibilité
P = Pression de travail
Si Pbun= 0 psig, y Peuns'exprime en psig, l'équation précédente se transforme en la forme spécifique
de calcule le CPL dans l'API MPMS 11.1.
7. Dans quelle API est spécifiée la méthodologie pour la calibration des compteurs de volume
par méthode volumétrique ?

Inicialement, dans l'API, il n'est pas question de calibration, mais de vérification et d'ajustement du mètre.
L'API MPMS Chapitre 5 Section 2 Mesure des hydrocarbures liquides par déplacement
Compteurs, chiffre [Link] méthodes d'ajustement de la lecture du compteur, indique

[Link] MÉTHODES D'AJUSTEMENT DE LA LECTURE DU COMPTEUR

On peut utiliser l'une ou l'autre des deux méthodes d'ajustement de la lecture du compteur, selon
l'application prévue du compteur et les conditions de fonctionnement.

[Link].1 Méthode de lecture de volume direct

Avec la première méthode, la lecture est ajustée jusqu'à ce que le changement dans la lecture du compteur pendant
un essai doit être égal ou presque égal au volume mesuré dans le testeur. Ensuite, il est scellé pour

fournir une sécurité contre l'ajustement non autorisé. Les compteurs ajustés sont utilisés avec
plus de fréquence dans les camions de distribution de détail et dans les châssis de chargement de
camions et wagons de chemin de fer, où il est souhaitable d'avoir une lecture de quantité directe sans
avoir à appliquer des corrections mathématiques. Un compteur ajusté ou de lecture directe est correct
seulement pour le liquide et les conditions d'écoulement dans lesquelles il a été testé.

[Link].2 Méthode du facteur du compteur

Avec la deuxième méthode d'ajustement de la lecture du compteur, la lecture du compteur n'est pas ajustée, et

un facteur de mesure est calculé. Le facteur de mesure est un nombre obtenu en divisant le volume
réel de liquide qui passe à travers le compteur pendant le test entre le volume indiqué par le
mètre. Pour les opérations de mesure ultérieures, la performance réelle ou le volume mesuré
se détermine en multipliant le volume indiqué par le mesureur par le facteur du mesureur.
Lorsque la lecture directe de la quantité n'est pas nécessaire, il est préférable d'utiliser un facteur de mesure par

plusieurs raisons :
Il est difficile ou impossible d'ajuster le mécanisme de calibration du compteur pour enregistrer de la même manière.

résolution qui est atteinte lorsqu'on détermine un facteur de mesure.

b. L'ajustement nécessite généralement un ou plusieurs retravaux pour confirmer la précision de l'ajustement.
c. Dans les applications où le compteur sera utilisé avec plusieurs liquides différents ou sous différents
ensembles de conditions d'exploitation, il est possible de déterminer un facteur de mesure différent pour
chaque liquide et pour chaque ensemble de conditions d'opération.
Pour la majorité des tuyaux, des terminaux et des installations maritimes de chargement et de déchargement, les

Les compteurs sont initialement réglés pour être précis dans des conditions moyennes, et les
les mécanismes se scellent dans cet environnement. Ensuite, les facteurs du compteur sont déterminés pour chaque
liquide de pétrole et pour chaque ensemble de conditions d'exploitation dans lesquelles ils sont utilisés
mesureurs. Cette méthode offre de la flexibilité et maintient une précision maximale.

Le calcul des quantités en mesure dynamique est déterminé conformément à ce qui est établi dans l'API.

MPMS Chapitre 12 Section 2 Partie 1 Introduction.

DENSITÉ DU LIQUIDE
RHOtp=RHOb C
 TL CPL ou avec RHOtp/RHOb=CTL C
 PL
Où : RHOtpdensité du liquide à la température et à la pression de l'essai (mesurées)
RHOb= densité du liquide à la température de base
CTL = facteur de correction par température dans le liquide
CPL= facteur de correction par pression dans le liquide
L'Annexe B de cette norme contient une liste de corrélations liquides par rapport à l'API
recommandées conformément au document API de 1981. Où il n'existe actuellement pas une
correlation API, la norme ASTM appropriée a été fournie.
CALCUL DU VOLUME INDICÉ :
Le volume indiqué (IV) est obtenu par la soustraction des volumes indiqués sur le compteur, au
début(MRo) et à la fin(MRc) de la course de vérification.
IV=MRc–MRo

CALCUL DU VOLUME BRUT STANDARD :

Le volume brut standard (GSV) est obtenu à partir de l'expression physique suivante :
GSV=Masse /RHOb
Se souvenant que Mass=IV MF RHOtp

On obtient l'expression suivante pour le calcul du volume brut standard (GSV) :

GSV=IV CTL CPL MF

CALCUL DU FACTEUR D'EAU ET DE CONTENUE DE SÉDIMENT (CSW) :

Le pourcentage de sédiments et d'eau (%S&E) est une quantité calculée déterminée dans le
laboratoire, à partir d'un échantillon représentatif de la quantité de liquide mesurée.
Représente la partie du liquide qui n'est pas un hydrocarbure et se calcule de la manière suivante
1–(%S&W/100)

Si l'on souhaite connaître le volume d'eau et de sédiment contenu dans le liquide, cela se détermine
avec la relation :
SWV=GSV [1–(%S&W/100)]

CALCUL DU VOLUME NET STANDARD :

Le volume net standard (NSV) est équivalent au volume d'un liquide dans ses conditions
base, qui n'inclut pas d'éléments non commercialisables tels que des sédiments et de l'eau. La formule pour

calculer le NSV est le suivant :

NSV=GSV CSW

PRINCIPAUX FACTEURS DE CORRECTION :

Les calculs sont basés sur la correction du volume mesuré du liquide pétrolier à son volume
dans les conditions de base. Les facteurs de correction sont fournis pour ajuster le volume
mesuré et le volume des mesures d'essai ou essai aux conditions de base.

FACTEURS DE CORRECTION DE LA DENSITÉ DU LIQUIDE

Les facteurs de correction de la densité du liquide sont utilisés pour tenir compte des
changements de densité dus aux effets de la température et de la pression sur le liquide.
Ces facteurs de correction sont les suivants :
CTL corrige l'effet de la température sur la densité du liquide.
CPL corrige l'effet de la compressibilité sur la densité du liquide.

CORRECTION DE L'EFFET DE LA TEMPÉRATURE DANS LE LIQUIDE (CTL)

Si un liquide de pétrole est soumis à un changement de température, sa densité diminuera à
mesure que la température augmente ou augmente à mesure que la température descend. Ce
le changement de densité est proportionnel au coefficient d'expansion thermique du liquide, qui varie
avec la densité de base (RHOb) et la température du liquide.
Le facteur de correction pour l'effet de la température sur la densité du liquide s'appelle CTL.
Les normes appropriées pour le facteur d'expansion thermique pour un liquide (CTL) peuvent être
trouver dans l'Annexe B (corrélation de densité liquide), de la norme API MPMS Chapitre 12
Section 2 Partie 1 Introduction.

CORRECTION PAR COMPRESSIBILITÉ DU LIQUIDE (CPL)

Si un liquide de pétrole est soumis à un changement de pression, sa densité augmentera à mesure
que la pression augmente et diminue à mesure que la pression diminue. Ce changement de densité
est proportionnel au facteur de compressibilité du liquide (F), qui dépend à la fois de sa densité
base (RHOb) comme la température du liquide. Les normes appropriées pour le facteur de
La compressibilité (F) peut être trouvée dans l'Annexe B (Corrélation de la densité liquide), de la

norme API MPMS Chapitre 12 Section 2 Partie 1 Introduction.

Le facteur de correction pour l'effet de la pression sur la densité du liquide (CPL) peut être
calculer en utilisant l'expression :
CPL = 1 / {1–[(P - (PeunPba]*) F)} con (PeunPbun)> 0
Où :
Pbun= pression de base, en unités de pression absolue.
Peunpression de vapeur à l'équilibre à la température du liquide mesuré, en unités de
pression absolue.
P = pression de fonctionnement, en unités de pression manométrique.
F = facteur de compressibilité pour liquide.
La pression de vapeur d'équilibre (Pea) est considéré comme étant égal à la pression de base (Pba) pour les liquides
qui ont une pression de vapeur d'équilibre inférieure ou égale à la pression atmosphérique à la
température d'écoulement.

FACTEURS DE CORRECTION POUR L'ACIER DANS LE TESTEUR

Les facteurs de correction dans le Testeur sont utilisés pour tenir compte des changements dans le
volume, en raison des effets de la température et de la pression sur l'acier. Ces facteurs de
corrections sont les suivants :
CTS corrige la dilatation thermique et / ou la contraction de l'acier dans le mur de l'essayeur en raison de

à la température moyenne du liquide d'essai.

CPS corrige l'expansion de la pression et / ou la contraction de l'acier dans le mur de l'essai
en raison de la pression moyenne du liquide d'essai.
Quand on connaît le volume du conteneur dans les conditions de base (Vb), le volume à
toute autre température et pression (Vtp) peut être calculé à partir de l'équation suivante :
Vtp= VbCTS
Au contraire, lorsqu'on connaît le volume du conteneur à toute température et pression
(Vtp), le volume dans des conditions de base (Vb) peut être calculé par
Vb= Vtp/ (CTS * CPS)

CORRECTION DE L'EFFET DE LA TEMPÉRATURE SUR L'ACIER (CTS)

Tout testeur de métal, lorsqu'il est soumis à un changement de température, changera son
volume en conséquence. Le changement de volume, indépendamment de la forme du testeur,
est proportionnel au coefficient cubique d'expansion thermique du matériau. Le coefficient cubique de
l'expansion thermique est valable lorsque la section calibrée est construite d'un seul matériau.
Le CTS pour les testeuses de tuyaux, les testeuses de réservoirs ouverts et les mesures d'essai
portables, représente un matériau de construction homogène et peut être calculé à partir de :
CTS = 1 + [(T - Tb) * Gc]
Où :
GcCoeficient d'expansion cubique par degré de température du matériau de l'essai.
Tb= température de base.
T = Température moyenne du liquide dans le conteneur.
Le coefficient d'expansion cubique (Gc) pour un testeur de tuyauterie ou testeur de réservoir ouvert
doit correspondre au matériau utilisé dans la construction de la section calibrée.
Le coefficient d'expansion cubique (Gc) rapporté dans le Rapport de Calibration du testeur,
fourni par l'entreprise de calibration, est celui qui sera utilisé pour cette mesure de champ
individuel, cependant, si cette valeur est inconnue, les valeurs de G peuvent être utiliséesc
contenus dans le Tableau 1, si le matériau de construction du testeur est connu.

CORRECTION DE L'EFFET DE LA PRESSION SUR L'ACIER (CPS)

Si un conteneur en métal, comme un testeur de tuyauterie conventionnel, un testeur de réservoir ou
Une mesure d'essai, soumise à une pression interne, les parois du conteneur s'étireront.
élastiquement et le volume du conteneur changera en conséquence.
Le facteur de correction pour l'effet de la pression interne sur le volume dans les testeurs de
tuyaux, testeurs de cuves ouvertes et dispositifs de mesure portables, appelés CPS, peuvent
se calculer à partir de
CPS = 1 + ([(P - Pb) * ID] / (E * WT))
En supposant que Pbà 0 pression manométrique, l'équation se simplifie à
CPS = 1 + [(P * ID) / (E * WT)] con ID = OD - 2 * WT
Où :
P = pression d'opération interne du testeur, en unités de pression manométrique.
Pb= pression de base, en unités de pression manométrique.
ID = diamètre interne du conteneur.
E = module d'élasticité pour le matériau du conteneur.
OD = diamètre extérieur du conteneur.
WT = épaisseur de paroi du conteneur.
Le module d'élasticité (E) du Rapport de Calibration, fourni par l'agence de
calibration, it is the one used for that individual field measurement. However, if this value
s'il est inconnu, les valeurs contenues dans le Tableau 2 seront utilisées si le matériau est connu
fabrication du testeur.
 FACTEUR DU COMPTEUR ET FACTEUR COMPOSÉ DU COMPTEUR (MF, CMF)
Le facteur du compteur (MF) et le facteur composé du compteur (CMF) sont des termes qui s'ajustent
pour les imprécisions associées à la performance du compteur telle que déterminée dans le
moment de l'épreuve.
À moins que le compteur ne soit équipé d'un réglage qui modifie son enregistrement pour tenir compte
le MF, un MF doit être appliqué au volume indiqué du compteur.
Le MF se détermine au moment de l'essai, avec l'expression suivante :
MF = GSVp/ ISVm

Le CMF peut être utilisé dans des applications où la gravité, la température et la pression se
en considérant des constantes pendant la période de mesure. Le CMF est déterminé au moment de
le test par l'expression suivante :
CMF = CPLm* MF

FACTEUR DE PRÉCISION DU DISPOSITIF DE MESURE (MA)

Le facteur de précision du mesureur (MA) est un terme utilisé spécifiquement dans les mesureurs
utilisés dans les chargements de produits raffinés. Dans la plupart des applications de chargement
de camions, le compteur s'ajuste mécaniquement ou électroniquement, au moment de l'essai,
pour garantir que le facteur du compteur soit d'environ l'unité.
Cela simplifie la connaissance d'expédition et les problèmes de comptabilité associés avec les
applications de camions dans le service de produits raffinés.
La MA se détermine au moment de l'essai avec l'expression suivante :
ISVm/ GSVp
C'est-à-dire, c'est le réciproque du MF;

MA = 1 / MF

K FACTOR ET K FACTOR COMPOSÉ (KF, CKF)

Pour certaines applications, le facteur K (KF) et le facteur K composite (CKF) sont utilisés pour
éliminer la nécessité d'appliquer des facteurs de correction du compteur au IV.
En changeant le facteur K ou CKF, au moment du test, le compteur s'ajuste électroniquement
pour garantir que le facteur du compteur soit environ l'unité.
Un nouveau facteur K est déterminé au moment du test à l'aide de l'expression suivante :
KFnouveau= KFancien/ MF
Le CKF peut être utilisé dans des applications où la gravité, la température et la pression sont
environ constants pendant toute la période de mesure. Le nouveau CKF est déterminé
au moment de l'épreuve avec l'expression suivante :
CKFnouveau= CKFancien/ CMF

FACTEURS DE CORRECTION COMBINÉS (CCF, CCFp, CCFm)

En multipliant un grand nombre (par exemple, un IV) par un petit nombre (par exemple, un
facteur de correction) encore et encore, une diminution de la précision peut se produire dans les
calculs. De plus, des erreurs peuvent survenir dans les calculs mathématiques en raison de la séquence et du

ronde entre différentes séquences ou programmes. Pour minimiser ces erreurs, l'industrie
a sélectionné une méthode qui combine la correction des facteurs dans une séquence spécifiée et
niveaux maximaux de discrimination.
La méthode pour combiner deux ou plusieurs facteurs de correction est d'abord d'obtenir un CCF.

multipliant en série les facteurs de correction individuels et arrondissant le CCF à un nombre

décimales requis.
Trois CCF ont été adoptés pour minimiser les erreurs dans les calculs :
a. Pour déterminer le calcul du GSV du ticket de mesure,
CCF = CTL * CPL * MF o CCF = CTL * CPL * CMF
Lorsque des lectures de compteur avec compensation de température sont utilisées (MRo, M.c, IV), la valeur
de CTL doit être établi à 1,0000 pour les calculs du tiquet de mesure CCF.
Lorsque vous utilisez un CMF, la valeur de CPL doit être fixée à 1,0000 pour les calculs du
tiquet de mesure CCF.
b. Pour déterminer le calcul du GSVpdans la cabine d'essayage
CCFp= CTSp* CPSp* CTLp* CPLp
c. Pour déterminer le calcul de l'ISVmdans le compteur
CCFm= CTLm* CPLm
Lorsque des lectures de compteur avec compensation de température sont utilisées (MRo, MRc, FSIm), le
La valeur de CTL doit être fixée à 1,0000 pour le rapport CCFmdans le rapport de calculs.

CORRECTION POUR SEDIMENTS ET EAUX (CSW)

Les sédiments et l'eau ne sont pas considérés comme des composants commerciaux de certains hydrocarbures.

liquides, tels que le pétrole brut et certains produits raffinés. La correction pour ajuster la GSV
del liquide pour ces quantités non inflammables est défini par l'expression suivante :
[1 - (% S&W / 100)]

8. Gestion des caractéristiques physico-chimiques des hydrocarbures

Les principales caractéristiques physico-chimiques qui sont utilisées dans l'industrie pétrolière sont :
 Détermination de la densité ou de la gravité API

Détermination de l'eau et des sédiments

Détermination du contenu en Soufre
Détermination du contenu en sel
Détermination de la viscosité cinématique

DÉTERMINATION DE LA DENSITÉ OU GRAVITÉ API

MÉTHODES ASTM D4052 ET ASTM D5002 DENSITÉ DES LIQUIDES ET DU PÉTROLE BRUT.

Ils sont basés sur un élément vibrant qui mesure la fréquence de vibration d'un tube qui
contient le fluide. La vibration d'un tube est captée par des bobines électromagnétiques qui
transmettent un signal qui indique la fréquence de vibration à un amplificateur. Le signal amplifié
se retroalimente aux bobines conductrices, qui atteignent une vibration de résonance à
une fréquence naturelle, déterminée par la masse du tube plus la masse du fluide à l'intérieur.
Étant donné que la masse du tube ne varie pas, la fréquence de sortie change uniquement en raison de la
variation de la masse du fluide. La lecture observée doit être corrigée à la température de
référence, suivant les directives ASTM D1250 applicables (Tableaux de mesure du pétrole) et
ASTM D1555 pour le cyclohexane et les produits aromatiques.

MÉTHODE ASTM D70 DENSITÉ DANS L'ASPHALTE

L'échantillon est déposé dans un picnomètre calibré, le picnomètre et l'échantillon sont pesés.
et le volume manquant est complété par de l'eau. Le pycnomètre rempli est porté à la température
requise par l'essai (point de ramollissement de l'asphalte) et lourd. La densité de la
l'échantillon est calculé à partir de sa masse et de la masse d'eau déplacée par l'échantillon lorsque
Le picnomètre est plein. La densité est corrigée selon le guide ASTM D4311.

MÉTHODE ASTM D1657 DENSITÉ EN GLP.

Un cylindre de pression est rempli jusqu'à un niveau où l'hydromètre immergé flotte librement.
c'est placé dans une salle de bain à température constante, lorsque la température a atteint le
équilibre, la lecture de l'hydromètre et la température de l'échantillon sont enregistrées. La densité est
corrigée à la température de référence et à la pression de saturation, en utilisant les guides API MPMS
11.2.4 pour la correction par température et API MPMS 11.2.2 avec son Addendum pour la correction
par pression

MÉTHODE ASTM D792 DENSITÉ DANS LES PLASTIQUES.

Le plastique est immergé dans un liquide ; en déterminant la masse apparente de l'immersion, on en infère la
densité relative à partir de la connaissance de la densité du liquide d'immersion.
NORMES APPLICABLES
Chapitre 9.1 Méthode d'essai standard pour la densité, la densité relative (gravité spécifique) ou API
Gravité du pétrole brut et des produits pétroliers liquides.
Chapitre 9.2 Méthode d'essai standard pour la densité, ou la densité relative des hydrocarbures légers par
Hydromètre de pression.
Chapitre 9.3 Méthode d'essai standard pour la densité, la densité relative et la gravité API du brut
Pétrole et produits pétroliers liquides par méthode thermohydrométrique.

DETERMINATION DE L'EAU
ÉVALUATION POTENTIOMÉTRIQUE
Le méthode se réfère à la norme ASTM D 4377 - Méthode d'essai standard pour l'eau
dans les huiles brutes par titration potentiométrique de Karl Fischer. Désignation API : Chapitre 10.7 du MPMS.

Cette méthode couvre la détermination de l'eau dans une gamme de 0,02 à 2 % dans des bruts qui
contiennent moins de 500 ppm de soufre sous forme de mercaptans, de sulfures ou des deux, avec le réactif Karl

Fischer standard ou réactifs de Karl Fischer sans pyridine.

Après avoir homogénéisé l'échantillon de brut avec un mélangeur à immersion, on prend un
alícuota et dans un solvant est titrée jusqu'à obtenir un point final électrométrique.
Pour la détermination de l'eau, selon Karl Fischer, on utilise un milieu non aqueux, un excès de
dioxyde de soufre et pyridine pour neutraliser les acides formés. Le solvant le plus approprié
il s'est avéré que c'était le méthanol. La réaction est de type redox et l'iode est l'agent oxydant.

La pyridine a été remplacée par l'imidazole et la diéthanolamine. Tous les réactifs doivent
être anhidros.

MÉTHODE PAR DISTILLATION

Cette méthode se réfère à l'ASTM D 4006—Méthode d'essai standard pour l'eau dans le brut
Pétrole par distillation. Désignation API : Chapitre 10.2 du MPMS.

La méthode consiste à chauffer l'échantillon sous des conditions de reflux avec un solvant immiscible.
dans l'eau. Le solvant et l'eau condensée se séparent continuellement dans un piège, restant
l'eau dans la partie graduée du piège et renvoyant le solvant au ballon de distillation.
Comme solvant, on utilise le xylène.
Le montage de l'équipement de distillation se compose de : un ballon de distillation, un condenseur, une
trappe en verre graduée et unchauffeur. Avant son utilisation initiale, la trappe doit être calibrée
conformément aux indications mentionnées dans la norme.
Le volume d'eau obtenu est rapporté en tant que fraction ou pourcentage du volume initial de
échantillon de pétrole brut.

NORMES APPLICABLES
ASTM D95 Tests pour déterminer l'eau dans le brut et les produits pétroliers par la méthode de
distillation.
ASTM D 4377 Détermination de la teneur en eau pour les hydrocarbures par la méthode de Karl
Fischer de Valoración Potencio-métrique.
ASTM D4928 Méthode pour la détermination de la teneur en eau par la méthode Karl Fischer
de Valorisation Voltamétrique (concordant chapitre 10.9 de l'API MPMS)
Chapitre 10.2 Détermination de l'eau dans le pétrole brut par distillation

Chapitre 10.5 Méthode d'essai standard pour l'eau dans les produits pétroliers et les matériaux bitumineux

par distillation
Chapitre 10.7 Méthode d'essai standard pour l'eau dans les huiles brutes par la méthode de Karl Fischer potentiométrique

Titration

DETERMINATION DES SÉDIMENTS

EAU ET SÉDIMENT PAR CENTRIFUGEUSE
Par ce méthode, il est possible de déterminer la teneur en eau et en sédiments (BSW) dans le pétrole brut.

combustóleo et ACPM. La méthode n'est pas entièrement satisfaisante, car la quantité d'eau
la valeur détectée est presque toujours inférieure au contenu réel. Lorsque l'exactitude est requise, on
ils peuvent utiliser les méthodes d'eau par distillation ou évaluation et sédiment par extraction. Pour
pour réaliser cette méthode, il faut utiliser un solvant saturé d'eau afin que le test soit
représentative.

SÉDIMENTS EN BRUTS ET COMBUSTIBLE PAR LA MÉTHODE D'EXTRACTION

Cette méthode s'applique à la détermination des sédiments dans les bruts et les combustibles.
extraction avec du toluène selon la méthode d'essai standard ASTM D473 pour les sédiments
Huiles brutes et huiles de combustible par méthode d'extraction. Désignation API : Chapitre 10.1 du MPMS.

précision de la méthode s'applique à une gamme de niveaux de sédiment allant de 0,01 à 0,40 %
masse, bien qu'il soit possible de déterminer des niveaux plus élevés.
Une portion pour essai d'un échantillon représentatif, laquelle est contenue dans un dé à coudre
réfractaire, il est extrait avec du toluène chaud jusqu'à ce que le résidu montre une masse constante. La
La masse du résidu calculée en pourcentage est rapportée comme sédiment par extraction.

NORMES APPLICABLES
Chapitre 10.1 Méthode d'essai standard pour les sédiments dans les huiles brutes et les huiles de combustible par extraction

Méthode.
Chapitre 10.3 Méthode d'essai standard pour l'eau et les sédiments dans le pétrole brut par centrifugeuse
Méthode (Procédure de laboratoire).

Chapitre 10.6 Méthode d'essai standard pour l'eau et les sédiments dans les huiles de combustible par centrifugeuse

Méthode (Procédure de laboratoire)

Chapitre 10.8 Méthode d'essai standard pour les sédiments dans le pétrole brut par filtration sur membrane

ASTM D 4007—Méthode d'essai standard pour l'eau et les sédiments dans le pétrole brut par centrifugeuse
Méthode (Procédure de laboratoire). Désignation de l'API : MPMS, Chapitre 10.3

API MPMS 10.4—Détermination de l'eau et/ou des sédiments dans le pétrole brut par centrifugeuse
Méthode (Procédure de terrain)

ASTM D 2709—Méthode d'essai standard pour l'eau et les sédiments dans les carburants à distillat moyen par

Centrifuge
ASTM D 1796—Méthode d'essai standard pour l'eau et les sédiments dans les huiles de combustible par centrifugeuse

Méthode (Procédure de laboratoire)