Coefficients de transfert de chaleur en ébullition
Coefficients de transfert de chaleur en ébullition
Schématique :
Analyse : (a) Pour le processus d'ébullition, l'équation de vitesse peut être réécrite
comme
_ q s" q'
h= = s /(Ts− Tsam)
(Ts− Tsam) πD
_
3150W/m W
h= /(126−100)°C= 1,00×dix6 /26° C= 38,600W/m2.K
π × 0,001 m m 2
Notez que le flux de chaleur est très proche de q"maxet l'ébullition par nucléation existe.
(b) Pour l'ébullition nucléée, la corrélation de Rohsenow peut être résolue pour
Cs,f, donner
1
⎧ μ lh f,g ⎫ 3 ⎡ g ( ρ l− ρ )ν ⎤
1/6
⎡ c p ,l ΔTe ⎤
C=s,f ⎨ ⎬ ⎢ ⎥⎦ ⎢ ⎥
⎩ qs ⎭ ⎣
'
σ ⎢⎣ hPr
f,g
n
l ⎥⎦
1/ 3 1/6
⎧ 279×10N.s/m×
−6
22257×10J/kg3 ⎫ ⎡ 9,8 m/s 2(957,9− 0,5955kg/m 3
⎤
C= s,f ⎨ ⎬ ⎢ ⎥
⎩ 1,00×106 W/m2 ⎭ ⎣ 58,9×dix −3N/m ⎦
⎛ 4217J/kg.K× 26K ⎞
× ⎜⎜ 3
⎟⎟
⎝ 2257×10J/kg×1.76 ⎠
C s, f= 0,017
Schématique :
.
m
Hypothèses : (1) Ébullition par noyauchage, (2) La poêle en cuivre est polie
surface.
3
Propriétés : Tableau : Eau (1atm)sat=100°Cρ
T l=957,9kg/m ,
ρv=0.5955kg/m3, cp,l=4217 J/kg.Kμl=279*10-6N.s/m2, prl=1,76
hfg=2257 KJ/kg,σ=58,9*10-3N/m.
3
⎡ g(ρ l− ρ )ν ⎤
1/2
⎡ c p,lΔTe ⎤
q " s= μ hl f,g ⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎣ σ ⎦
n
⎢⎣ C s,f fh,g Pr l ⎥⎦
1/6
⎧ 279×10N.s/m×
−6 3
⎫⎡
2257×10J/kg9.8m/s(957.9− 2
0.5955kg/m 3
⎤
C= s,f ⎨ ⎬⎢ ⎥
⎩ ⎭⎣ 58,9×10 −3N/m ⎦
⎛ 4217J/kg.K× 26K ⎞
× ⎜⎜ 3
⎟⎟
⎝ 2257×10J/kg×1.76 ⎠
C s, f= 4,619×105 W/m2
π
q bouillir= 4,619×dix5 W/m2× (0,150m)2= 8,16 kW
4
.
m faire = 8,16 kW/ 2257×103J/kg= 3,62×10 −3kg/s= 13kg/h
bouillir
Qmaximum=1,26MW/m2.
Ainsi, le rapport entre le flux de chaleur opérationnel et le flux de chaleur maximal est
q s"
"
= 4,619×105 W/m2/1,26MW/m2= 0,367
q maxe
Trouvez : (a) Température à la surface inférieure de la puce pour une chaleur prescrite
flux, (b) Température de la surface inférieure à 90 % du CHF.
Schématique :
μ l=440*10-6kg/m-s P=9.01.
r℘
Analyse : (a) Les bilans énergétiques produisentq o" = q c"ond= k s(To− Ts) / L= qb" .
1/6
C s, fh f,gPrln ⎛ q s' ⎞ ⎡ σ ⎤
Ts− Tsamedi= ⎜ ⎟⎢ ⎥
c p,l ⎟ l− ρν )
⎜ μ lh f,gg(ρ
⎝ ⎠⎣ ⎦
1/3
0,005(84 400 J/kg)9,011.7 ⎛ 5 ×10 4 W/m2 ⎞
Ts− Tsam= ⎜⎜ −6
⎟⎟ ×
1100J/kg.K ⎝ 440×10kg/m.s× 84,400J/kg ⎠
1/6
⎡ 8.1×dix −3kg/s2 ⎤
⎢ 9,807 m/s2(1619.2−13,4)kg/m3 ⎥ = 15.9°C
⎣ ⎦
ΔTe= ΔTe) un(q"o/q "o,a)1/3= 15,9°C ×1,41= 22,4° C Ts= 22.4°C+ 57°C= 79,4° C
Les commentaires : Le bouillonnement dans la piscine n'est pas adéquat pour de nombreux designs de puces VLSI
4. Lorsque l'acier laminé en bandes sort du dernier jeu de rouleaux dans un laminoir à chaud, il est
refroidis par des jets d'eau plans avant d'être enroulés. En raison de la grande
les températures de plaque, l'ébullition film se produit peu après le
région d'impact du jet.
Considérez les conditions pour lesquelles l'acier en bande sous la couverture de vapeur
est à une température de 907 K et a une emissivité de 0,35. Négligeant
les effets des mouvements de bande et de jet et en supposant la convection
dans le film à approximativement celui associé à un grand
cylindre horizontal d'un diamètre de 1 m, estimer le taux de transfert de chaleur
par unité de surface de la bande au mur.
Schéma :
_
q "x= hΔTe
1/4
_ ⎡ 9,8m/ s(957,9
2 3
− 175,4)kg/ m(2.02 −7
× 10J/ kg ) (1m) 3
⎤
NuD= 0,62 ⎢ −6 2 ⎥ = 6243
⎣ 0,182× 10 m / s (0.155W/ m.K ) (907− 373)K ⎦
donc,
_
h conv= NuDk v/ D= 6243W/ m 2.K (0.155W/ m.K/1 m) = 968W/ m 2.K
_
h rade= 24W/ m2.K
_
donc, h= 968W/ m2.K+ (3/4)(24W/ m2.K ) = 986W/ m2.K
Schéma :
. '
'
m= q ' /hfg (1)
Où le taux de chaleur découle de l'équation utilisant le transfert de chaleur global
coefficient
q' = U.π D
o o
(T sam− T m) (2)
−1
⎡ 1 D /2 D D 1⎤
U o= ⎢ + o lno o + ⎥ (3)
⎣ ho k DjeDjehje ⎦
−1
U o= ⎡⎢ ⎤
1 0,0095m 19 19 1
+ ln +
2
⎣ 6800W/ m.K 110W/ m.K16,5 16,5 5200W/ m.K ⎥⎦
2
. '
m= U oπDo(Tsam− Tm) /h' fg
. '
m= 2627W/m2.Kπ (0,019m)(320− 303)K/ 2410×103J/kg= 1,11×103kg/s
Comments: (1) Note from evaluation of equation. (3) That the thermal
la résistance du tube en laiton n'est pas négligeable.
h 'fg= 2410kJ/kg