U.T.

4 : Gestion de la
production des processus
de Post-impression
Index
1. Qualité des finitions, manipulations et reliure.

2. Plastification et laminés. Types de plastification, films plastiques utilisés, adhésifs

(attention à cela), conseils pour plastifier et machines à plastifier (glace à papier).

3. Vernis. Systèmes pour appliquer du vernis (offset, sérigraphie, flexographie), types de vernis
(graisses d'offset, acryliques et UVI), caractéristiques et différences. Avantages et inconvénients.
Systèmes industriels pour l'application de vernis. Vernis spéciaux (faites attention à ne rien mettre
de l'industrie du bois, je fais référence aux vernis holographiques, encre jet d'encre, drip-off, avec effets...).
Conseils pour vernir.

4. Processus de fente et de découpe (chercher dans les matrices Trovican).

5. Finitions spéciales.

6. Systèmes de coupe. Guillotines et trilatérales

1. Qualité des finitions, de la manipulation et de la reliure.

Finitions.
Les finitions post-impression réalisées dans les industries graphiques peuvent être réalisées selon différentes étapes.
de l'impression, que ce soit la sérigraphie avec Pantone direct, qui imprime les couleurs de manière isolée et les reproduit de
manière fiel d'une à quatre quantités, l'impression numérique grand format, qui utilise la combinaison de couleurs CMJN
pour imprimer des images et des textes de haute qualité et l'impression directe en couleur, qui imprime directement
sur les matériaux rigides. Voici quelques-unes des finitions les plus utilisées dans le monde graphique :

•Coins arrondis : il s'agit d'appliquer une découpe.

courbe.
• Laminage : consiste à combiner deux éléments ou plus et ainsi
former un matériau plus résistant.
• Vernissage : c'est une couche de vernis qui est appliquée sur le
design
—Vernis UVI : s'applique à la zone que nous souhaitons que
mise en valeur dans le design.
—Vernis UVI 3D : plusieurs gouttes de vernis sont appliquées pour
obtenir le volume 3D.
• Encapsulé : cela peut ressembler à un stratifié, mais dans ce
cas, il est possible d'exécuter avec des péliques en polyester qui donnent
rigidité et plus de vie utile.

•Chemises : ce sont des surcouvertures avec des rabats, qui vont

débordées vers l'intérieur des couvertures.
• Estampés : sur le matériel imprimé, un relief est ajouté
que, crée des effets llamatifs.

Manipulés.
De cette manière, nous trouvons différents processus de préimpression ou de post-impression par lesquels doit passer un
produit imprimé avant d'être entièrement terminé. Chaque produit imprimé, quelle que soit la difficulté de la
Le projet peut comporter différents traitements et finitions.
•Pliages : ils sont utilisés pour faire des blocs de pages individuelles

—Pliage en zigzag : deux plis en parallèle, mais le premier sera plié dans la direction opposée à celle de
antérieur

—Pliage enveloppant : les feuilles se plient sur elles-mêmes.

—Pliage en fenêtre : normalement, en ayant 4 pales, les deux volets extérieurs se replient vers l'intérieur.

—Pliage en croix : étant le plus complexe, il est nécessaire que l'information soit bien organisée et placée.
De manière logique, un exemple serait les cartes routières anciennes.

• Hendus : pour plier les papiers ou cartons imprimés, il faut marquer les feuilles pour faciliter le pliage. Le
La taille ou le calibre de l'entaille varie en fonction du grammage du support choisi et des finitions finales qui lui sont ajoutées.
al proyecto.
•Contracolado : consiste à unir 2 matériaux entre eux, mais même si les matériaux sont différents, ils feront que les
le matériau prend de l'épaisseur.

•Troqueles : découpes préalables pour qu'elles aient la taille appropriée pour leur manipulation. Les découpes en guillotine
des lignes linéaires, donc si l'on veut faire une coupe avec des formes irrégulières ou courbes, un processus supplémentaire est nécessaire
dénommé découpe.
•Guilloñando : consiste à couper ou à guilloñer les travaux. C'est bénéfique, car la plupart des travaux sont
en formats grands, et ceux-ci doivent être en guillemets, pour pouvoir imprimer avec des fonds perdus.

•Coupes rondes : arrondir les coins pour des projets sur mesure.

Reliure.
La reliure est l'ensemble des opérations nécessaires pour unir les cahiers du livre ou du magazine avec un
couverture, formant un ensemble unitaire de lecture. La reliure des livres est plus complexe ; d'abord
les cahiers qui les composent doivent être regroupés et reliés par couture ou collage, puis ils sont placés
tapas, également collées au bloc du livre.
•Reliure en russe : principalement il s'agit de relier à travers le dos les feuillets du livre avec sa couverture respective.
—Rús ca fresada : les feuilles sont coupées par le dos pour les fraiser et les vernir avec de la colle chaude.
—Rúska cousue : les cahiers sont cousus individuellement puis réunis, pour former finalement un bloc.
• Reliure cartonnée : principalement
• Reliure spirale : elle est faite pour unir des feuilles détachées de différentes épaisseurs ou types de papier. Formé
pour une couverture rigide en carton ou en plastique, la spirale en métal ou en plastique et les pages.

• Reliure en wire-o : similaire à celle en spirale, mais de meilleure qualité.

h ps://[Link]/blog/toda-la-informacion-que-necesitas-acerca-de-los-dis ntos-acabados-
[Link]

h ps://[Link]/no cias/pos mpresion-artesgraficas/

h ps://grafi[Link]/2021/04/23/manipulados-de-imprenta/#:~:text=Los%20manipulados%20
de%20l'impression%20sont,avant%20d'être%20complètement%20terminé.

h ps://[Link]/pos mpresion/encuadernacion
grafico/post-impresion/ pos-de-encuadernacion/#3_Encuadernation_en_espiral
2. Plastification et laminés. Types de plastifications, films plastiques utilisés,
adhésifs (faites attention à cela), conseils pour plastifier et machines pour plastifier
(glasofonadoras).

Plas cados.
C'est le revêtement d'un support dans le but de protéger et d'offrir une finition spéciale. Pour cela, il existe
Une multitude de finitions que nous pouvons utiliser, comme brillant, mat, finition douce au toucher, finition à rayures ou gaufrée, entre autres.

Étant donné que le plastification s'applique généralement sur l'impression, il est très important d'être prudent avec
le type de support choisi et avec les quantités utilisées, en s'assurant qu'ils respectent les spécifications
nécessaires pour pouvoir supporter des processus ultérieurs comme celui du plastiquage.

Par conséquent, il est conseillé d'informer le laminoir sur la technique d'impression utilisée, surtout s'il s'agit de
de l'impression numérique, et du design final du produit, afin qu'il puisse nous recommander le plastifiant qui convient le mieux.
adapte à nos exigences.
• Laminé en brillance ou mate : Ce sont deux des plastifiés les plus utilisés pour appliquer sur l'impression. Le
Le plasficado brillant reflète la lumière à la surface et se caractérise par donner une sensation semblable à celle d'un vernis.
attirant l'attention vers le support. Le pelliculage mat est souvent associé à des sérigraphies brillantes pour
jouer avec le contraste entre le mat et la brillance.

•Laminé Soſt-touch : ce laminé mat se

caractérise par être velouté.

•Laminage gaufré : simule une finition

entelé
• Laminage en polyester argent et or : po de films sont très utilisés dans l'emballage en raison de leur haute capacité à être sur-
imprimés et leur facilité à pouvoir être collés.

Plastiques et/ou Films Plastiques.

Le plastifiant est un type de finition qui consiste à appliquer un film sur un ou les deux côtés d'un support.
Vous trouverez que cela a à la fois des avantages pratiques et esthétiques : plus de rigidité, résistance à la rupture, brillance, toucher.
soyeux et protection contre l'humidité, la graisse et les rayures.

•Polypropylène : utilisé principalement pour les brochures, dépliants et livres en raison de sa flexibilité lors du pliage.
Il existe des variétés telles que brillant, mat, métallisé et holographique. De plus, il est compatible avec l'estampage à chaud.
•Polie leno : homologué par la Santé, il est surtout utilisé dans l'emballage en carton qui est en contact avec des aliments.

•Acétate : c'est un film qui ne se délamine pas, est imperméable et accepte l'impression de n'importe quel type. Lo
nous trouvons dans des brochures commerciales et des emballages en général. C'est moins flexible que le polypropylène

•Films Dry : ne modifie pas les couleurs et permet des finitions et manipulations ultérieures sans problème.

Adhésifs.

L'industrie des arts graphiques exige une haute vitesse, des équipements de production flexibles, un changement rapide de format
et une combinaison d'applications de Hotmelt et de colle froide pour gérer une variété de techniques d'impression et
finition individualisée.
• Reliure souple et reliure rigide avec PUR ou EVA
• Processus post-impression avec colle froide et Hotmelt
• Procédés d'impression et de collage d'échantillons avec des adhésifs amovibles
• Production d'enveloppes avec colle réhumectable, auto-adhésives et gommées

L'ingénierie avancée, une précision millimétrique à des vitesses incroyables, la fiabilité éprouvée et le design
L'efficacité énergétique des équipements Robatech permet une importante économie d'adhésifs, de matériaux
et ressources.
• CartoGlue LP, un système de refroidissement mobile pour machines à plier le papier. Conception modulaire pour intégration
et extension.
• Système SpineCoat et SideBead pour l'application PUR dans les lignes de production de reliure.
Gamme d'équipements de fusion d'adhésifs énergiquement efficaces et facilement accessibles.
• Applicateurs de laminage variables avec des largeurs allant jusqu'à 75 mm.
Conseils pour réaliser.
Il est recommandé que la pièce à réaliser soit supérieure à 100 gr/m2 et la face sur laquelle le plâtrage sera effectué devra être
indiquée. L'utilisation de poudres antimaculantes peut compliquer la fixation du plastique ou provoquer des variations de couleur en raison de
contact avec le plastique. Utiliser des joints qui sont résistants aux solvants selon la norme DIN 16524, car en le fixant avec
Le plastique peut provoquer des réactions chimiques qui altèrent les pigments de couleur.

Il faut bien consulter les comptes spéciaux car les pigments bleus sont sensibles et peuvent être visibles.
affectés par le plastifié. Ne pas utiliser de cires et de silicones en surface. Pour la même raison que l'on ne doit pas
n'utiliser ni des retardateurs ni des composants qui favorisent la résistance à l'abrasion. Attention à : papiers poreux, gaufrés,
verjurés et recyclés. Il faut prendre en compte que ce type de papier a une personnalité définie et que
apportent une valeur ajoutée au produit final par le simple fait de les utiliser.

•Plastification à chaud : Lorsque le document

passe par la machine plastifiante, son système de
le chauffage fait fondre tout le colle qu'il contient
les housses, ainsi, faisant que la colle se
s'étend sur toute la surface du document et se
endurcissez-vous.
•Plaquage à froid : Ils ont des rouleaux rotatifs
qui s'occupent de coller le plastique au document.
Ce type de plastifié est utilisé pour ceux
travaux qui ne supportent pas une température élevée
qu'il s'agisse du matériau dont ils sont faits, ntas
utilisées, ou le groupe d'impression qui a été transporté
un câble.

Machinerie pour plastifier.

Le glaxofonado est une procédure qui utilise une feuille de plastique, qu'il s'agisse de polypropylène ou de polyéthylène, à laquelle
ensuite, on ajoute la colle thermofusible. La feuille a une épaisseur de 15 microns et est pressée avec le support qui est en cours.
à plastifier et la colle qui fond avec la chaleur est introduite dans les pores du support.
Les glaxophonadores sont des machines industrielles pour façonner et laminater de grandes feuilles de papier en n'importe quelle
format ou taille. Parfaites pour intégrer dans des processus de reliure et de matérialisation dans des imprimeries et des entreprises
des arts graphiques.

•Portabobines : c'est un axe sur lequel la bobine est introduite. Cela sert à dérouler le film en plastique.
mécanismes latéraux de tension de la feuille.
•Table d'entrée : c'est une base plate de la même largeur que le porte-bobine, sur laquelle on place et qu'on fait glisser le
support qui va gloxofoner.
• Groupe de laminage : ce sont plusieurs cylindres de chaleur appliqués à la fois au-dessus et en dessous du support.
Ainsi, la feuille est conduite, chauffée et pressée sur le support. De plus, l'un des groupes de cylindres tend le
support laminé.

h ps://[Link]/fr-en-que-consiste-le-processus-de-laminage-de-limpression/

Le plastifié est un type de graisse

y le rayé.
h ps://[Link]/es/industrias/artes-grafiques

h ps://[Link]/2014/02/08/control-de-calidad-en-pos mpresion-recomendaciones-
plastifié/

h ps://www.ofi[Link]/blog/no cias/plas ficadoras-algunas-considerations-

h ps://[Link]/pos mpresion/gloxofonado

3. Vernis. Systèmes pour appliquer du vernis, types de vernis, caractéristiques et

différences. Avantages et inconvénients. Systèmes industriels pour l'application de
vernis. Vernis spéciaux. Conseils pour vernir.

Les vernis, mondialement connus pour leur capacité à modifier la finition d'une surface,
ont été et sont très importants dans le secteur des arts graphiques. De plus, les vernis ont été et continuent d'être
utilisés pour modifier la brillance des imprimés, de cette façon nous pouvons trouver, laques brillantes, haute brillance,
pote...etc. Pour couvrir le besoin que les films imprimés pour l'emballage aient certaines spécifications
Les caractéristiques qui faciliteront le glissement des matériaux dans la machine d'emballage, des vernis sont apparus
capables de modifier le coefficient de glissement des matériaux, l'adaptant aux spécifications
techniques du client.
De cette manière, les vernis ont connu un grand progrès technologique, et actuellement, nous pouvons trouver
vernies avec des propriétés très diverses, comme : an vahó, thermosoudables, libérateurs d'arômes, barrière aux UV,
répulsif à insectes. Les vernis ont connu un grand avancement technologique, et actuellement il peut
se dire que, il suffit de penser à une nouvelle caractéristique ou propriété qu'ils pourraient avoir, pour que cela se
développez.
• Vernis brillant : met en valeur la brillance sur le papier et permet ainsi à l'image de se démarquer.
• Vernis mat : réduit les reflets et les brillances pour que le texte prédomine sur l'image.

Systèmes d'application d'un vernis.

•Vernis en Offset : ressource incolore qui fournit une couche fine sur le papier, réalisée dans un cinquième
corps dans la machine spéciale pour vernissage.
—Fonctions et avantages : ils évitent le repassage et le marquage des empreintes sur des pages avec des fonds foncés.
il faut aussi être clair sur les différences selon le papier qui sera utilisé, par exemple, dans
papier Couché Brillant, met en valeur les reflets ; sur papier Couché Mat, il est doux et met en valeur le texte pour accentuer la
lecture; et sur papier Offset, je n'ai généralement pas l'habitude de l'utiliser car ayant une grande charge d'encre, l'effet visuel n'est pas apprécié.

•Vernis en Sérigraphie : Les vernis sont ajoutés à un design d'étiquette afin de créer des images en relief, zones
lignes avec un léger éclat ou dessins aux lignes fines qui imitent le sens du toucher et de la vue du consommateur.
Ce type d'effets décoratifs est généralement créé par la sérigraphie rotative – un processus capable de
obtenir des dépôts de pâte très épais en une seule passe, à grande vitesse, à la fin de la ligne d'impression
quand les autres processus d'impression ont terminé l'impression des images.
Xavier Casas, technicien commercial de Stork Prints Iberia, l'entreprise fournisseur de technologie en sérigraphie rotative,
Le vernis est devenu une finition très populaire, surtout pour les étiquettes de vin. L'étiquette
Resalte Ribera del Duero Crianza 2000 du conver dor espagnol Bacigalupe Hermanos (Pradoluengo, province de Burgos)
montre comment des couches de vernis très épaisses peuvent littéralement soulever l'image sous-jacente créant un effet 3D.

L'important imprimeur d'étiquettes de vin sud-africain Rotolabel de la Ville du Cap a récemment choisi
c'est un vernis à appliquer sur des dessins graphiques, dans le but d'éveiller la curiosité sur les origines
de deux marques aventurières de cette région. La couche de vernis appliquée en utilisant la sérigraphie rotative à la partie
à droite de l'étiquette Le Pommier Cabernet Sauvignon ressemble à un pommier – une référence aux vergers de pommes
près du vignoble. Pour l'impression des vernis des deux étiquettes, une unité Stork intégrée a été utilisée.
une machine d'impression Nilpeter B3000.
•Vernis en Flexographie : Les vernis sont utilisés dans
flexographie pour protéger l'impression et améliorer son
aparence. Les vernis peuvent être acryliques, polyester,
UV ou base eau.
—Vernis acryliques : ils sont utilisés pour ajouter de la brillance et
protection à l'impression.
—Vernis en polyester : utilisés pour améliorer la
résistance chimique et thermique de l'impression.
Barnices UV : se guérissent par lumière ultraviolette
et fournissent une protection supplémentaire et un
finition brillante.
—Vernis à base d'eau : ils sont écologiques et sont utilisés dans des applications d'impression durables.

Avantages et Inconvénients.
En choisissant un vernis, il est important de considérer le type de matériel d'impression, le type d'encre et la finition
désiré. Les vernis peuvent également être appliqués de différentes manières, comme au rouleau, par pulvérisation ou
par immersion. Les différents types de vernis ont différentes fonctions et propriétés après impression,
c'est pourquoi votre choix est important pour obtenir un résultat optimal. Certaines des avantages et propriétés les plus
importantes incluent :

•Protection : les vernis peuvent protéger l'impression contre l'abrasion, l'humidité et d'autres facteurs externes.
• Durabilité : certains vernis peuvent améliorer la résistance chimique et thermique de l'impression, ce qui la rend
plus durable et capable de supporter une manipulation et un stockage appropriés.

•Apparence : les vernis peuvent ajouter de la brillance, de la douceur et d'autres effets visuels à l'impression pour améliorer son
apparence.
•Compatibilité : il est important de choisir un vernis qui soit compatible avec le type de matériau d'impression et l'encre
utilisés, pour éviter des problèmes tels que le décollement, la décoloration ou le vieillissement prématuré.

En ce qui concerne les inconvénients, nous constatons que :

•Coût : certains types de vernis peuvent être plus coûteux que d'autres, ce qui peut augmenter le coût total de la
projet d'impression.
•Compatibilité : il est important de choisir un vernis qui soit compatible avec le type de matériau d'impression et l'encre
utilisés, pour éviter des problèmes comme le décollement, la décoloration ou le vieillissement prématuré.

•Environnement : certains types de vernis peuvent être toxiques ou non écologiques, ce qui peut affecter
négativement l'environnement et la santé des travailleurs.
Systèmes industriels pour l'application de vernis.
Ce sont des machines spécialisées utilisées dans l'impression en série pour appliquer une couche uniforme de vernis sur
la surface imprimée. Ces systèmes peuvent être de différents types, comme des rouleaux, de la pulvérisation, du laminage,
entre autres, et ils sont utilisés pour protéger et améliorer l'apparence des imprimés.

•Système de rouleaux : c'est l'un des systèmes les plus courants et consiste en un ensemble de rouleaux qui appliquent le
vernis sur la surface de l'impression. Ils permettent l'application d'une gamme plus large de viscosités dans
produits UV avec un grand contrôle du grammage et d'une grande qualité. Les rouleaux se limitent à appliquer exclusivement
sur des pièces planes.

—Rodillo applicateur : Ils tournent presque toujours

dans le sens opposé des aiguilles d'une montre
horloge, "accompagnant" dans son parcours à
la pièce qui passe en dessous, déposant le
recouvrement au contact avec
la surface à recouvrir. Généralement
la pression avec laquelle le rouleau applicateur
agis sur la pièce, c'est de 0,1 à 0,3 mm.
Il se mesure en mm, car si la pièce mesure
12 mm, le rouleau applicateur se situe
un mm par en dessous, ce qui génère une
pression lors du contact.

—Rouleau dosificateur : rouleau métallique

capable de tourner dans les deux sens et à différentes vitesses. Permettez au liquide d'entrer dans l'espace
que se trouve entre lui et le rouleau.

—Rasqueta : En étant en mouvement continu, elle nettoie les impuretés de la surface du rouleau.
dosificateur, réalisant un dépôt plus propre.
La plus grande influence d'un ajustement des variables de processus se reflète dans le grammage appliqué et l'aspect final du
revêtement. Sens et vitesse de rotation du rouleau dosificateur : Intervient également de manière directe dans le
grammage. C'est une possibilité évidente, mais existant d'autres alternatives de contrôle de grammage, l'applicateur
il doit prendre une décision quant à savoir s'il utilise cela ou non, en raison du dangereux potentiel de dommages au rouleau applicateur (si le
la distance entre les rouleaux est faible et/ou le revêtement devient plus visqueux) et en raison de la friction et de l'usure inévitables à
la que sera sujet. Bien sûr, l'aspect final est également influencé par la différence de vitesses entre le
rodillo applicateur et la bande, qui ne devrait pas dépasser 1 m/min.

•Système de pulvérisation : utilise un pulvérisateur pour appliquer le vernis sous forme de brouillard sur la surface de
l'impression. Cette machine peut inclure un système de contrôle de pulvérisation qui régule la quantité de vernis
appliquée, ainsi qu'un système de filtration pour maintenir la qualité du vernis.
Le processus de pulvérisation fonctionne par le biais de la
atomisation du vernis en petites particules qui se
dispersant sur la surface imprimée. Ces particules
se déposent à la surface et sèchent pour former une
couche uniforme de vernis.
En plus de protéger l'impression et d'améliorer son
apparence, le vernis peut également être utilisé pour
fournir un effet brillant ou mat, et pour
augmenter la durabilité et la résistance à l'humidité et la
lumière. C'est une manière efficace et précise d'appliquer des vernis,
et peut faire gagner du temps et réduire les coûts par rapport à d'autres méthodes manuelles d'application de vernis.
—HVLP (Haute Volume Petite Pression) : C'est un système capable d'atteindre un taux de transfert de produit
supérieur à 65 % avec les économies de produit qui en résultent (jusqu'à 26 %) et la réduction des brumes (jusqu'à
60 % de moins), ce qui émet moins de solvants dans l'atmosphère, d'où sa classification
écologique, car ils réduisent à la fois la consommation de vernis et la quantité de déchets générés dans leur
application. Le vernis atomisé par le système HVLP est envoyé à basse vitesse, évitant les rebonds gênants et
brumes, qui sont les problèmes traditionnels de la peinture à l'aérographe.
—Pulvérisation AIRLESS : La pulvérisation AIRLESS consiste à faire passer un produit à haute pression à
à travers un petit embout. La pulvérisation se fait uniquement grâce à cette pression sans nécessité
de se mélanger avec de l'air comprimé, c'est pourquoi un seul tuyau alimente le pistolet. La buse en carbure
en tungstène est monté, via son support, devant le siège. L'aiguille et le siège du bec de fluide
ils sont également en carbure de tungstène pour éviter l'usure rapide par friction avec le matériau appliqué.
—HS (Système Hybride) : Airmix fait référence à la marque de pistolet qui a été la première à être lancée sur le marché
cette technologie mixte de pulvérisation. C'est l'entreprise Kremlin dans les années 70 qui a lancé la
première pistolet Airmix, d'autres marques appellent cette technologie mixte de pulvérisation comme pistolets airless
asis das par air, Air combi, Mistless, etc.
•Système d'injection : utilise une buse pour injecter
le vernis sur le matériau à vernir. Il fonctionne par
l'injection d'une quantité contrôlée de vernis dans un
malla, qui est ensuite appliquée sur la surface imprimée.
Vous pouvez inclure un système de contrôle de pression et de flux
pour réguler la quantité de vernis appliquée, et peut être
configuré pour produire différents effets, comme la brillance
oh mec. Fournit une protection et améliore l'apparence de
l'impression, et peut également être utilisé pour augmenter le
durabilité et résistance à l'humidité et à la lumière.

•Système de rouleau et de pulvérisation combinés : combine l'utilisation d'un rouleau et d'un pulvérisateur pour appliquer le
vernis de manière plus uniforme et efficace. Dans ce système, le vernis est d'abord appliqué par un processus de
pulvérisation, pour fournir une base uniforme de vernis sur la surface imprimée. Ensuite, un ensemble de
Les rouleaux appliquent une couche supplémentaire de vernis pour améliorer l'uniformité et la qualité de l'application. Fournit
protection et amélioration de l'apparence de l'impression, et peut également être utilisé pour augmenter la durabilité et
résistance à l'humidité et à la lumière.

•Système de laminage : utilise une machine de laminage pour appliquer une couche uniforme de vernis sur le
support qui sera appliqué le vernis. Un processus de laminage est utilisé pour appliquer le film de vernis, qui est
coupe et s'ajuste à la taille de l'impression avant d'être appliquée.

Vernis spéciaux.

Son des vernis qui fournissent des caractéristiques supplémentaires aux impressions, au-delà de la simple
protection et amélioration de l'apparence. Quelques exemples de vernis spéciaux sont :

• Vernis holographiques : Pour faciliter le processus, le papier ou toute autre surface d'impression doit être recouverte d'une
couvercle en métal (généralement en aluminium ou en acier) ou en plastique réfléchissant. Ces irrégularités produisent l'effet
tridimensionnel en dispersant la lumière réfléchie et en la diffractant dans les longueurs d'onde de couleur qui la composent. Les
les ondes réfléchies interfèrent entre elles de manière à obtenir une représentation tridimensionnelle vivante et réaliste
de la perspective et du parallaxe.
•Les vernis qui gouttent : C'est un processus de finition.
graphique par lequel le corps d'impression
s'utilise pour appliquer une première couche de
aspect mat, le corps s'en charge ensuite
barnisateur d'application de vernis UV aux zones
que le premier processus d'impression a laissé
libres. Le vernis brillant ne s'adhère pas aux
zones précédemment traitées avec vernis mat,
qui conservent leur aspect original. Le nom de
cette technique procède du terme anglais, drip-off,
que signifie ‘gotear’. Les différences entre les
zones vernies distinctes et le contraste entre
les zones mates et brillantes provoquent de nombreux
effets optiques flamboyants sur les produits imprimés.
Le résultat de ce mélange entre mate et brillant est des effets polyvalents permettant d'obtenir différentes textures.

h p://[Link]/[Link]

h ps://[Link]/blog/le-vernis-et-ses-applications/

h ps://[Link]/l-utilisation-des-vernis-dans-l-impression-offset/

h ps://[Link]/no cias/barnices-uv-para-la-serigrafia-rota va-atraen-la-atencion-sobre/

h ps://fl[Link]/fr/vernissements-et-vernis-pour-encre-d-impression-en-impression-flexographique/

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h ps://[Link]/en-que-consiste-el-proceso-de-laminado-de-impresion/

h ps://[Link]/fr/impression-holographique/

h ps://[Link]/maquinas/impresion-comercial/barnizado-uv#:~:text=Drip%20Off%3A%20%C2%BF-
Qu'est-ce que c'est et, l'impression a laissé libres.
4. Processus de fente et de découpe (chercher dans les matrices Trovican).

• Hendidos : permet de séparer ou de couper des feuilles ou des matériaux en formes spécifiques pour produire des pièces finales avec un
aspect professionnel. De plus, le rainage peut être combiné avec d'autres processus d'impression, tels que l'estampillage.
ou la reliure, pour produire des produits imprimés complexes avec des détails précis.
—Hendido par guillo na : consiste en une lame qui coupe des feuilles ou des matériaux en ligne droite. Ce processus
Il s'utilise pour séparer des feuilles de papier ou des matériaux de manière rapide et précise. La guillotine peut être
opéré manuellement ou automatiquement, et peut couper une variété de matériaux et peut être ajusté
pour couper des matériaux de différentes tailles et épaisseurs. Il est important de souligner que le rainurage par guillotine nécessite
une précision dans la mesure et une compétence dans la manipulation de la machine pour produire des résultats optimaux
—Hendi par découpe numérique : le matériel est placé dans la machine de hachage par découpe numérique et est chargé dans le
logiciel de la machine, qui permet de programmer la forme souhaitée pour la coupe.
—Découpe au laser : c'est une source de lumière hautement concentrée et précise utilisée pour couper
matériaux. Le matériau est placé dans la machine de découpe au laser et la forme désirée est programmée pour
la coupe. Le laser coupe le matériau par fusion ou vaporisation de la surface. De plus, la fente par
le laser est plus précis et efficace que d'autres processus de fente, comme la fente par guillotine ou la fente
par découpe, et permet de produire des produits imprimés de haute qualité avec une plus grande rapidité.

•Découpe : cela consiste essentiellement en un

troquel, qui correspond à la forme que
nous voulons donner à la surface et à la matrice de
coupure, quel est l'élément où il est inséré
le poinçon lorsqu'il est poussé de manière
énergique par la puissance qu'elle lui fournit
la presse par un actionnement de
une force excentrique propre à la machine
poinçonneuse, fournissant un coup sec
et percutant sur la tôle, produisant
ainsi une coupe nette de la pièce.
Avec la technologie de fabrication la plus avancée
et notre savoir-faire, nos matrices
remplissent tous les critères pour produire
avec garantie et qualité. Les matrices de
TROVICAN sont réalisés avec les matériaux
de la plus haute qualité existante dans le
marché. Le département technique effectue un
étude préalable à la fabrication, déterminant
les matériaux qui s'adaptent le mieux à la production de ce travail, en ajustant le découpoir à la machine
poinçonneuse dans laquelle la production va être réalisée et en étudiant tous les contretemps qui peuvent survenir pour parvenir à un
comportement excellent en production. Fabricants de poinçons pour tout type de machines à découper et
avec une grande variété de matériaux :

— Rамеaux pour étiquettes adhésives de 8 et 12 mm.

— Die pour emballages en carton compact et carton ondulé avec un trou de 23,8 mm.
— Emporte-pièces spéciaux pour plastiques, glaspack et polypropylène de 17,40 mm
— Découpeuses pour joints, mousses et blisters de 30 mm à 100 mm.
Une spécialisation maximale est développée dans la fabrication de matrices pour le secteur pharmaceutique, cosmétique et
alimentation.
h p://[Link]fi[Link]/hendido

h ps://[Link]/blog/porque-un-acabado-como-el-troquelado-marca-la-
différence/#:~:text=Die-cut%20et%2Fo,en%20dans%20les%20boîtes%2C%20dossiers
corpora…

h ps://[Link]/unidad-13-acabados/

h ps://[Link]/fr/nouvelles/la-revolution-de-la-decoupe-et-de-la-fente-numeriques

h ps://[Link]/fr/produits/coupe-laser-numerique-LCM

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métal, plastique ou carton.

h ps://[Link]/#

h ps://[Link]/troqueles/

5. Finitions spéciales

Le fini joue un rôle pratique, fonctionnel et de qualité dans les processus d'impression.
Par exemple, dans l'impression de documents ou de livres, on entend par finitions post-impression à la
reliure, couture, agrafage, pliage, perforation ou demi-coupe. En impression numérique d'affichages sur toiles et
bannières, les finitions sont liées à la manière dont le support sera exposé.

Parmi les techniques de finitions spéciales les plus courantes, nous trouvons le découpage, le relief ou la gravure sur
seco, l'impression thermique, le vernissage, les pliages, la sérigraphie, les barbes, la décoration des découpes et le
perforé. Les techniques de finitions spéciales nous permettent de jouer avec la brillance, les textures ou même peuvent
modifier la forme.
• Estampages à chaud : preuve d'impression à chaud où l'équilibre joue un rôle fondamental.
entre la température adéquate, la force du cliché, le type de papier et les propriétés de la feuille utilisée. La
La feuille, appelée foil, est un film fin en polyester avec une pigmentation haute résolution transférable par
moyen de températures élevées. Il est crucial de le séparer de son film de protection sans problèmes pour garantir la
qualité de la finition.
• Coup sec : c'est une finition qui se fait sur un support
avec un compte pour créer une surface tridimensionnelle avec volume.
Normalement, le relief à sec est appliqué sur un papier épais.
que puisse amortir le coup de cette finition et ainsi réussir
un résultat de coup sec très accentué. Cette finition est brillante,
mais très élégant.
— En relief basique se réalise avec nta ou avec une feuille ou
sur une image en relief.
— Un relief aveugle est une impression sans encre et sans feuille
sur une image en relief.
 Un gravure en taille-douce est une impression en creux avec de l'encre ou avec une feuille sur une image gravée.
à sec.
— Un gravure en relief aveugle est le même cas précédent mais sans pointe et sans feuille sur une image en
enregistré à sec.
•Termographie : consiste à superposer sur l'imprimé une
terminaison, elle est fixée en appliquant de la chaleur uniquement dans les zones où
on veut conserver l'effet de la finition. Les finitions de
La thermographie peut être des films plastiques ou des poudres résineuses,
tous sensibles à la chaleur. Les variétés de cette finition
abarcan métallisés, holographiques, brillants, satinés, irisées
moteados, de espejuelos, etc.
•Termorelieve : certains produits chimiques sont utilisés comme
résines et poudres, qui sont soumis à une série de
processus physico-chimiques qui recréent ce que ce soit que
trouvez sur le papier.

•Lenticulaire : faire bouger l'image et la visualiser

sous des angles différents. Nous pouvons trouver ce po
de l'impression sur affiches, cartes postales, cartes, cartes de
visites et une autre variété de produits. Avec la technique lenticulaire
tu projetteras l'efficacité des campagnes de communication
grâce à son impact, une impression originale, différenciant ton
proposition.

• Trepado : un outil de perforation qui crée une série de mini-coupures sur un support pour l'affaiblir, le rendant
susceptible de se déchirer.
•Cantos peints: la peinture des bords est le processus d'application de couleur sur les bords de produits tels que les cartes
o invitations. La teinture des chants peut être réalisée dans n'importe quelle couleur. Le processus de production est très
manuel, mais obtient un résultat très vintage.

h ps://[Link]/fr/[Link]#:~:text=Se%20
en compréhension des finitions spéciales, de la peinture de sécurité, etc.

h ps://[Link]/servicios/acabados-especiales/

h ps://[Link]/[Link]

h ps://[Link]/blog/ pos-de-acabados-en-impresion

h p://[Link]/artsgrafiques/node/587

h ps://[Link]/termorelieve-que-es/
6. Systèmes de coupe. Guillotines et trilatérales.

Couper, c'est découper le support, de manière à obtenir des feuilles découpées selon les dimensions requises. La coupe peut
signifier découper des formats plus grands en formats plus petits ou élaguer les bords (débarber) de feuillets déjà
imprimés. Tout produit imprimé passe par cette phase. L'opération de coupe est une tâche importante dans les
processus de finition, car ils se déroulent avant et après l'impression.
•Guillo na: consiste à réaliser des coupes parallèles au support. Sert à découper ou à ébavurer au format souhaité,
postetas de feuilles imprimées de taille supérieure. Elle est également utilisée pour découper des feuilles de grandes dimensions en
autres formats mineurs de machine.
—Table : en acier lisse, pour pouvoir placer les
plis à couper.

—Équerres latérales : deux pièces qui se placent

sur les côtés qui servent à équarrir les
plis près du dessus.
—Tope : pièce mobile en acier, qui sert à la fois
pour équerrer comme pour marquer la mesure du
coupure.
—Piston : maintient la pile de feuilles pendant que la
couteau tranchant.

—Lame : coupe en mouvement oblique.

• Trilatéral : c'est un type de guillotine spécial qui
réalise trois coupes simultanées et perpendiculaires.
Il sert à couper les trois tranches du livre ; tête,
pie et devant. Les trains de reliure tant
de livres comme de revues sont dotés de systèmes
de coupe trilatérales. Par ce système de coupe passent
toutes les publications reliées, à la fois cousues
en fil, collées ou cousues sur fil.
—Alimentation : rapproche les livres de la guillotine,
par un ruban.

—Introduction : fait que le livre entre avec le

lomo par devant, pour le centrer de manière
latéral.

—Section de coupe : un coupe séquentielle est réalisé avec trois lames, une fait une coupe de jupe, les autres
Deux coupent parallèlement la tête et le pied.

—Sortie : récupérez le livre dans la section de coupe.

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