DIRECTIVES SUR L'UTILISATION DU BÉTON PRÊT À L'EMPLOI

5. Matériaux

5.1 Le matériau doit satisfaire aux exigences de sécurité, de performance structurelle,

durabilité et apparences des structures finies en tenant compte de
l'environnement auquel il sera soumis. Techniquement, il n'y a pas
différence entre le béton prêt à l'emploi et le béton mélangé sur site, ainsi,
les spécifications des matériaux, qui s'appliquent au béton mélangé sur site
comme prévu par le Code des ponts en béton de l'IRS, s'appliquent également à
Béton prêt à l'emploi. L'utilisateur est conseillé de se référer au pont en béton IRS.
Code tout en finalisant les spécifications pour le travail.

6. Contrôle de qualité :

Afin de garantir que le béton produit est de la qualité souhaitée, il est

nécessaire que le contrôle de la qualité soit exercé à toutes les étapes dès
réception de matières premières à la livraison de béton sur le site. Ainsi, lors de la planification
pour utiliser du béton prêt à l'emploi, il faut s'assurer que le producteur de
Le béton prêt à l'emploi a adopté un programme d'assurance qualité.
Un système de contrôle de la qualité devrait être présent dans le béton prêt à l'emploi.
plante. Programme d'assurance qualité pour le béton prêt à l'emploi peut être
broadement divisé en trois composants, c'est-à-dire le contrôle à l'avance, immédiat
contrôle et contrôle rétrospectif. Le fabricant de RMC devrait avoir
installations de laboratoire pour effectuer les tests nécessaires afin d'assurer le contrôle de la qualité à
toutes les étapes lors de la production de béton. Dans le cas où des tests, qui sont
pas souvent requis, sont effectués par des agences extérieures, le bon dossier
Les résultats de tels tests devraient être disponibles auprès du fabricant R.M.C.

6.1 Contrôle à distance :

Le contrôle avancé couvre tous les aspects qui doivent être pris en compte avant
production de béton c'est-à-dire contrôle de la qualité des matériaux et stockage, mélange
conception et modifications, entretien des plantes, etc.

6.1.1 Contrôle de la qualité des matières premières Un

: système de contrôle devrait être
opérés pour garantir que tous les matériaux achetés et utilisés dans
la production de béton conforme aux normes spécifiées. Cela peut inclure
vérifications visuelles, échantillonnage et tests et certification / informations de
fournisseurs de matériaux.

[Link] Ciment : - Le ciment étant le principal élément du béton, donc,

la qualité du ciment est assez importante pour la production de béton de qualité. Il
doit se conformer aux normes pertinentes, comme spécifié. De préférence, le ciment
ne doit pas avoir plus de 3 mois. Il ne doit pas avoir de grumeaux. Il
devrait donner une sensation de douceur. Fabricants / producteurs de béton prêtr mélangé
Le béton doit avoir des enregistrements de test de chaque lot de ciment. Résultats de
tests chimiques (c'est-à-dire le rapport entre le pourcentage de chaux et le pourcentage de silice,
 DIRECTIVES SUR L'UTILISATION DU BÉTON PRÊT À L'EMPLOI

Alumine et oxyde de fer, ratio du pourcentage d'alumine par rapport à celui de fer
oxyde et pourcentage de résidu insoluble, magnésie, soufre total
contenu, perte totale sur ignitia etc.) et tests physiques (c'est-à-dire finesse,
la solidité, le temps de prise, la résistance à la compression, etc. devraient être dans la
limites, comme spécifié dans la norme pertinente et leurs enregistrements devraient être
disponible avec le producteur RMC. Résultats des tests fournis par
les fabricants peuvent être considérés comme valides à condition que le ciment soit frais. Dans
En cas de doute ou lorsque le ciment est ancien, un nouveau test de ciment est nécessaire.
nécessaire, surtout pour la résistance à la compression et le temps de prise.
Le fabricant de béton doit également fournir les résultats des tests de chlorure.
les contenus dans le ciment, car le contrôle de la teneur en chlorure dans le béton est l'un
de l'aspect le plus important lié à la durabilité du béton. IS:12423
peut être référé pour la détermination du contenu en chlorure.

[Link] Agrégats : - La qualité des agrégats affecte la qualité du béton.

Il est donc nécessaire que la qualité des granulats soit vérifiée avant
leur utilisation dans le béton. Les granulats doivent être conformes à IS:383. Ils doivent
être testé fréquemment pour les propriétés physiques et chimiques et le classement.

i) Propriétés physiques et chimiques : - Les agrégats doivent être naturels,

propre, inerte, solide, durable et exempt de quantités nuisibles de
substances nuisibles. Les propriétés physiques des granulats affectent le
la résistance du béton alors que les propriétés chimiques peuvent avoir un effet
durabilité du béton. Afin de s'assurer que les agrégats sont
suffisamment résistant et solide, valeur de concassage des agrégats / valeur d'impact
et la valeur d'abrasion devrait être déterminée. En termes larges, l'agrégat
doit être testé pour le contenu en matériaux nuisibles, physique et
propriétés chimiques etc. comme indiqué dans le Tableau-4. Maximum autorisé
limites pour la teneur en matériaux nuisibles et autres propriétés pour grossier
et les granulats fins sont donnés dans le Tableau-4 :

ii) Classement des granulats : - La graduation des granulats est importante

effet sur l'ouvrabilité et les propriétés du béton durci. Bon
le classement implique qu'un échantillon d'agrégats contienne toutes les normes
fraction d'agrégats dans les proportions requises de sorte que l'échantillon
contiennent un minimum de vides et nécessitent donc un minimum de pâte pour
remplir tous les espaces vides. Le classement des granulats grossiers doit être dans les limites de
limites, comme spécifié dans le tableau 2 de la norme IS : 383, qui est reproduit comme
Tableau 5 dans ce rapport. Le classement des granulats fins doit être compris dans le
limites, comme indiqué dans le tableau-4 selon IS: 383, qui est reproduit en tant que tableau-
6 dans ce rapport. Les granulats fins conformes à la classification de la Zone IV
ne devrait pas être utilisé dans les travaux de béton armé et de béton précontraint. Le
évaluation combinée de tous les granulats, c'est-à-dire des granulats grossiers et fins
ensemble doit être conforme au Tableau-5 de la norme IS : 383, qui est reproduit
comme le Tableau-7 dans ce rapport.
 DIRECTIVES SUR L'UTILISATION DU BÉTON PRÊT À L'EMPLOI

iii) Test supplémentaire pour les granulats : Afin de garantir que le

Le béton produit est conforme au mélange de conception, avec des tests supplémentaires à suivre.
des agrégats sont nécessaires. Ces tests aideront à déterminer
quantité correcte d'eau et d'agrégats à mélanger lors de la préparation
béton à mélange désiré. Pour effectuer divers tests sur les granulats, IS
2386 (partie I à VIII) peut être référencé.
a) Test d'absorption pour les granulats grossiers et fins;
b) Tests de la teneur en humidité de surface pour les granulats grossiers et fins-
Ce test devrait être effectué quotidiennement.
c) Densité spécifique des granulats grossiers et fins.
d) Test de solidité : ce test doit être effectué pour le béton susceptible
être exposé à l'action du gel.

[Link] Eau:- La qualité de l'eau doit être testée pour les contenus solides. Elle doit être
libre de quantités nuisibles d'impuretés telles que les huiles, les acides, les alcalis, le sel, le sucre
etc. Des chlorures excessifs présents dans l'eau peuvent entraîner de la corrosion de
renforcement. Le contenu des solides doit être déterminé dans
conformément à la norme IS : 3025. La teneur en solides ne doit pas dépasser les limites
établi dans le Tableau-1 selon le code des ponts en béton IRS, qui est
reproduire comme le Tableau-8 dans ce rapport.

[Link] Adjuvants : - L'adjuvant doit être conforme à IS:9103 et à la clause 4.4 de

Code des ponts en béton de l'IRS. L'aptitude des adjuvants doit être jugée par
réaliser des essais comme discuté au paragraphe 3.4. Béton fabriqué avec
mélange par rapport à du béton identique fabriqué sans
l'admixture doit répondre aux exigences énoncées dans le tableau 3.

[Link] Adjuvant minéral : - Si des adjuvants minéraux comme les cendres volantes pouzzolaniques ou
Les cendres volantes de hauts fourneaux granulées (GGBFS) sont proposées pour être
utilisés dans le béton, ils doivent être testés pour diverses propriétés comme indiqué
en bas est : 3812 et 1208 respectivement.

Table-4 : Propriétés des Agrégats

Sl. Propriété Méthode d'essai des granulats fins Granulats grossiers

Non. Pourcentage par Pourcentage par
Poids Poids, Max.
Un- Écrasé Non- Écrasé
écrasé écrasé
 DIRECTIVES SUR L'UTILISATION DU BÉTON PRÊT À L'EMPLOI

1. Contenu en substances nocives

i) Charbon et lignite IS:2386 ([Link]) 1,00 1,00 1,00 1,00

ii) Bétons d'argile -faire- 1,00 1,00 1,00 1,00
iii) Matériaux plus fins IS:2386 (Pt.I) 3,00 15,00 3,00 3,00
que 75m
iv) Fragments doux IS:2386 ([Link]) - - 3,00 -
v) Schiste -faire- 1,00 - - -
vi) Total de 5,00 2,00 * 5,00 5,00
pourcentages de
tous nuisibles *total pour
matériaux article (i)
(sauf mica) & (ii)
seulement.
2. Agrégé IS : 2386 (Pt. IV) 30 % pour le port
écrasement/ béton de surface
Valeur d'impact 45% pour les autres
béton
3. Agrégat IS : 2386 ([Link]) 30% pour le port
Valeur d'abrasion béton de surface
50 % pour les autres
béton

Remarque 1 : La présence de mica dans le granulats fins a été constatée pour réduire
considérablement la durabilité et la résistance à la compression du béton. C'est
Il est donc conseillé d'examiner le contenu en mica des granulats fins.
et faites des ajustements appropriés pour la possible réduction dans le
résistance du béton ou du mortier.

Remarque-2 : L'agrégat ne doit pas contenir d'impuretés organiques nocives (testées dans
conformément à IS: 2386 (Partie-II-1963) en quantités suffisantes pour affecter
négativement la résistance ou la durabilité du béton. Les granulats fins qui
les échecs au test des impuretés organiques peuvent être utilisés, à condition que, lorsque
testé pour l'effet des impuretés organiques sur la résistance du mortier,
résistance relative à 7 et 28 jours, rapportée conformément à 7 de
IS : 2386 (Partie VI)-1963 n'est pas inférieur à 95 pourcent.

Tableau 5 : Exigence de classement pour les granulats grossiers :

Est-ce que le pourcentage de passage au tamis pour une taille unique est un passage
pourcentage? pour
Désignation - agrégat de taille nominale Granulat classé de nominal
ion Taille
63 40 20 16 12,5 10 40 20 16 12,5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
 DIRECTIVES SUR L'UTILISATION DU BETON PRÊT À L'EMPLOI

80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63mm 85 100 - - - - - - - -
à
100
40 mm 0 à 85 100 - - - 95 à 100 - -
30 à 100
100
20 mm 0 à 0 à 85 100 - - 30 à 95 à 100 100
5 20 à 70 100
100
16mm - - - 85 100 - - - 90 à -
à 100
100
12,5 mm - - - - 85 à 100 - - 90 à
100 100
10 mm 0 à 0 à 0 à 0 à 0 à 85 10 à 25 à 30 à 40 à
5 5 20 30 45 à 35 55 70 85
100
4,75 mm - - 0à0à0à0à0à50à0à0à
5 5 10 20 10 10 10
2,36 mm - - - - - 0 à - - - -
5

Tableau 6 : Exigences de classement pour les granulats fins

Filtre IS Pourcentage de réussite pour

Désignation
Notation Notation Notation Notation
Zone- I Zone-II Zone- IIII Zone-IV
10mm 100 100 100 100
4,75 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2,36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1,18 mm 30-70 55-90 75-100 90-100
600 microns 15-34 35-59 60-79 80-100
300 microns 5-20 8-30 12-40 15-50
150 microns 0-10 0-10 0-10 0-15

Tableau 7 : Classement agrégé total

Désignation de tamis Pourcentage de réussite de l'agrégat total de

Taille nominale 40 mm Taille nominale de 20 mm
80 mm 100 -
40 mm 95 à 100 100
 DIRECTIVES SUR L'UTILISATION DU BÉTON PRÊT À L'EMPLOI

20mm 45 à 75 95 à 100
4,75 mm 25 à 45 30 à 50
600 micron 8 à 30 10 à 35
150 microns 0à6 0à6

Tableau-8 : limites permises pour les solides dans l'eau

Biologique 200 mg/l

Inorganique 3000 mg/l
Sulfates (en tant que4) 500 mg/l
Chlorures (en Cl) 2000 mg/l pour les travaux en béton ordinaire
1000 mg/l pour les travaux en béton armé
et 500 mg/l pour les travaux en béton précontraint.
Matière en suspension 2000 mg/l

6.1.2 Contrôle du stockage de matériel :

Les matériaux doivent être stockés de manière à éviter le risque de

contamination. Le producteur doit utiliser un transfert et une alimentation appropriés.
systèmes. Divers aspects à examiner pour le stockage des matières premières
sont décrits dans les paragraphes suivants.

[Link] Stockage du ciment :

i) Il devrait y avoir un stockage séparé pour différents types et grades de

ciment
ii) Les bin ou silos doivent être étanches aux intempéries et permettre un flux libre et
décharge efficace du ciment.
iii) Chaque silo ou compartiment de silo doit être complètement séparé
et équipé du filtre ou d'une méthode alternative de contrôle de la poussière. Chaque
Le système de filtration ou de contrôle de la poussière doit être de taille suffisante pour permettre
la livraison de ciment doit être maintenue à une pression spécifiée et
doit être correctement entretenu pour prévenir des émissions excessives de
poussière de ciment et prévenir toute interférence avec la précision de pesée par
accumulation de pression.

iv) Là où le ciment est reçu et stocké en sacs, bâtiments / abris

devrait être complètement résistant aux intempéries. Le sac devrait être empilé
proches les uns des autres afin de limiter la circulation de l'air autour d'eux.
La pile doit être à 30 cm du mur et doit être
disposé de manière à ce que le ciment stocké puisse être retiré
 DIRECTIVES SUR L'UTILISATION DU BÉTON READY MIXED

dans le même ordre dans lequel ils sont reçus. Le sac devrait être
empilé sur une plateforme en bois sec, à environ 20 cm au-dessus du niveau du sol.
De manière générale, les instructions données dans l'IS:4027 doivent être suivies.

[Link] Agrégats :

i) Les tas de stockage doivent être bien drainés et disposés de manière à ce que
afin d'éviter toute contamination et de prévenir le mélange avec
matériau adjacent.
ii) Les dépôts devraient de préférence avoir des ombres afin de prévenir le chauffage
des granulats sous l'effet du soleil et pour prévenir l'humidité
absorption de l'eau de pluie.
iii) Des dispositions devraient être prises pour un stockage séparé pour chaque nominal.
taille et type des granulats. La méthode de chargement des silos de stockage
devrait être tel pour empêcher le mélangement de différentes tailles et types
d'agrégats.
iv) La procédure de manipulation du chargement et du déchargement des granulats doit être
afin de réduire la ségrégation au minimum.

[Link] Eau :- Un approvisionnement adéquat en eau doit être disponible lorsque l'eau est
stocké sur l'usine. L'installation de stockage devrait être conçue de manière à ce que
manière que le risque de contamination soit minimum.

[Link] Admixture :- Les adjuvants doivent être stockés dans des fûts ou des réservoirs étanches.
protégé du soleil direct ou du froid excessif. Chaque réservoir ou tonneau
Les mélanges contenant des adjuvants doivent être clairement étiquetés à des fins d'identification.
La durée de vie du produit et la date d'expiration doivent également être indiquées. L'agitation doit être
fourni pour des adjuvants liquides, qui ne sont pas des solutions stables.

6.1.3 Équipements de mise en lots :

i) Les trémies pour peser le ciment et les granulats devraient consister en

conteneurs adaptés suspendus librement d'une balance ou d'autre convenable
appareil de mesure de charge et équipé d'un dispositif de décharge approprié
mécanisme.
ii) La méthode de contrôle du mécanisme de chargement devrait être telle que
À mesure que la quantité requise dans la trémie de pesée est atteinte, le
le matériau peut être ajouté à un rythme contrôlé.

iii) La trémie de pesée doit être construite de manière à décharger

efficacement et prévenir l'accumulation de matériaux.
iv) De préférence, un joint antipoussière devrait être prévu sur les trémies à ciment.
entre le mécanisme de chargement et la trémie de pesée et
 DIRECTIVES SUR L'UTILISATION DU BÉTON PRÊT À L'EMPLOI

doit être installé de manière à prévenir l'émission de

poussière de ciment et ne pas affecter la précision de pesée.
v) Il devrait y avoir une protection suffisante pour le ciment et les granulats
trémies de pesage et mécanismes de pesage pour prévenir
interférence avec la précision de pesée par les conditions météorologiques ou
construction externe de matériaux.
vi) Lorsque plusieurs types / qualités de ciment sont utilisés, la pesée
l'appareil et la vis de décharge ou toute autre partie du système de transfert doivent
être vidé avant de passer d'un type de ciment à un autre.
vii) Le contrôle par lots doit être tel que l'identification du processus à chaque
la phase et la traçabilité (plus tard) peuvent être assurées. Il est souhaitable
avoir de l'automatisation dans le processus de dosage et ses contrôles.

6.1.4 Conception de mélange :

i) Le béton à dosages spécifiques ne devrait être utilisé que pour la production de ce qui est requis.
classe et résistance du béton. La conception du mélange doit être finalisée après
mener des essais. Pour la conception des mélanges, les indications peuvent être prises de
IS:10262 « Lignes directrices recommandées pour la conception de mélanges de béton » ou tout autre
autres normes. Pour l'orientation des utilisateurs, des lignes directrices générales sur la conception des mélanges,

avec un exemple selon la norme IS:10262, sont donnés à l'annexe-I. Pour

finalisation et approbation de la conception du mélange, le test de perméabilité doit également être
réalisé en plus du test de résistance à la compression. Le test de perméabilité peut être
réalisé conformément à la norme DIN 1048. Entrepreneur / fabricant de béton prêt à l'emploi
Le béton doit produire tous les documents pour l'approbation de la conception du mélange.

ii) Les usines R.M.C. peuvent avoir certaines recettes conçues (proportions de mélange pour
différentes notes). Ils peuvent être pris en compte s'ils remplissent toutes les conditions.
Dans ce cas, un essai peut être immédiatement réalisé avec une recette appropriée.

6.1.5 Inspection et maintenance des équipements de l'usine :

i) Le producteur devrait être en mesure de démontrer qu'un documenté

procédure d'inspection et d'étalonnage pour l'usine et tous les autres
L'équipement est répandu.

ii) Toutes les balances doivent être inspectées et testées sur leur plage au moins
une fois par mois et les résultats doivent être enregistrés. Calibration
L'enregistrement doit contenir des détails sur toute action corrective entreprise.
Les dossiers doivent être fournis aux chemins de fer pour consultation.

6.1.6 Disposition de transport :

Pour le transport de béton sur le site, des agitateurs à béton conformes à l'IS :
5892 « Spécification pour le mélange de béton et les agitateurs » doit être
 DIRECTIVES SUR L'UTILISATION DU BÉTON PRÊT À L'EMPLOI

utilisé. La vitesse d'agitation des agitants ne doit pas être inférieure à deux
révolution par minute ni plus de six révolutions par minute.

6.2 Contrôle immédiat :

Le contrôle immédiat concerne l'action instantanée pour contrôler la qualité de

béton étant produit. En gros, cela inclut ce qui suit :

(i) Ajustement pour la teneur en humidité de surface des matériaux fins et grossiers
agrégats

Pour produire le béton mélangé souhaité, la quantité d'eau à utiliser est

ajouté dépend de la teneur en humidité de surface des granulats.
Il devrait y avoir un arrangement standard pour tester l'humidité de surface.
contenu des granulats grossiers et fins. Ce test devrait être
réalisé quotidiennement. La méthode décrite dans IS:2386 pt. III peut être utilisée
à cette fin. Si nécessaire, des tests peuvent être effectués plusieurs fois.
une fois, dans le cas des agrégats soumis à l'eau de pluie. Dans le cas où, tout
une autre méthode est utilisée pour la détermination de l'humidité de surface
le contenu, puis les résultats des tests devraient être calibrés avec la norme
méthode telle que donnée dans IS:2386 Pt.-III. Basé sur les résultats des tests,
ajustement nécessaire de la quantité de granulats et d'eau
devrait être déterminé et fourni à l'opérateur de l'usine. Classification
les granulats grossiers doivent également être vérifiés régulièrement.

ii) Mesure des matériaux et opérations suivantes :

a) Le ciment et les matériaux cimentaires doivent être mesurés par

poids dans une trémie ou un compartiment séparé de ceux-ci
utilisé pour d'autres matériaux.
b) L'agrégat doit être mesuré par poids après nécessaire.
ajustement tenant compte de l'humidité de surface libre
contenu / l'eau susceptible d'être absorbée par l'agrégat.
c) L'eau peut être mesurée en volume ou en poids. Elle doit être
mesuré après ajustement nécessaire en tenant compte de
humidité de surface libre / quantité d'eau susceptible d'être absorbée
par agrégats.
d) L'adjuvant solide doit être mesuré par poids. Liquide
Le mélange peut être mesuré soit par volume, soit par poids.
e) Après mesure, tous les matériaux doivent être déchargés dans
le mélange sans perdre de temps.
f) Un système de production entièrement automatique doit être équipé de
équipement de contrôle pour permettre le bon fonctionnement de l'usine à
être surveillé lors de la pesée et du dosage. Automatique
le système de contrôle de l'usine de conditionnement ne doit pas commencer
 DIRECTIVES SUR L'UTILISATION DU BÉTON PRÉPARÉ

regroupement jusqu'à ce que tous les trappes soient vides et les balances
zéro
g) Le temps de mixage doit être mesuré à partir du moment où tout le
les matériaux nécessaires pour le dosage, y compris l'eau, sont dans le
tambour du mélange.
h) Le temps de mélange ne doit pas être inférieur à celui recommandé par
le fabricant.
i) Pour chaque chargement immédiatement après le déchargement du béton de
tambour, le producteur ou son personnel représentant devrait fournir
l'acheteur ou son représentant avec une livraison imprimée
ticket avec les informations nécessaires sur la charge de béton comme
quantité totale de béton, quantités de matières premières par mètre cube
mètre de béton
etc.

6.3 Contrôle rétrospectif :

Le contrôle rétrospectif concerne les facteurs qui influencent le

contrôle de la qualité du béton qui ne peut pas être évaluée au moment de
La résistance du béton et la perméabilité sont des facteurs tels que
ne peut pas être évalué au moment de la production. Performance globale mixte
est le principal facteur qui doit être pris en charge par le producteur. Le producteur
devrait introduire des procédures de contrôle appropriées pour surveiller la performance de
mélange de conception. Un système de contrôle de la qualité doit être opérationnel pour vérifier le
force du mélange de conception à partir d'un échantillonnage aléatoire de la qualité réelle du béton
produit à l'usine. Les résultats des tests de cubes doivent être comparés avec les objectifs
résistance du béton. Dans le cas où une différence substantielle est observée dans le
deux valeurs, une analyse appropriée devrait être faite pour les facteurs qui seraient
ont entraîné une déviation par rapport à la résistance ciblée du mélange de conception.
Par la suite, des mesures correctives doivent être prises.