ANALYSER ET AUGMENTER

Aspects pertinents du SMED

 Aspects pertinents du SMED

ElSMED est composé de 7 étapes, les suivantes sont :

1. Étude de l'opération de change.

2.Séparer les tâches internes et externes.
[Link] les tâches internes en externes.
4.Réduction des temps d'opérations internes.
5. Réduction des temps d'opérations externes.
[Link] des nouvelles procédures.
[Link] les étapes.

Examinons chacun d'eux

1.- Étude de l'opération de change.

Dans les opérations qui se déroulent dans une usine, nous avons deux classifications
en la que nous pouvons les identifier. Ces classifications sont connues sous le nom d'opérations
internasyexternas.

Les activités internes sont identifiées comme des opérations que nous pouvons réaliser.
uniquement lorsque la machine est arrêtée et les activités externes sont celles-ci
que se peuvent réaliser avec la machine en fonctionnement.

En ayant ces deux classifications, la première étape du SMED est précisément

identifier les opérations qui sont effectuées pour ensuite pouvoir les séparer en
internes et externes.

Ce pas est essentiel pour la réduction de

tiempoya que communément au départ avec
opérations nous n'avons pas cette connaissance par
ce que nous réalisons la plupart des activités
comme internes et la machine nous l'utilisons
uniquement pour la production.

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Au moment de faire cela, nous ajoutons du temps inutile aux délais.
opérations et processus de l'entreprise générant moins de production et par
conséquemment moins de revenus.

Les activités externes nous permettent de réduire ces temps car elles se déroulent à
le même temps que la machine est en fonctionnement. En convertissant les activités
internes à externes, nous avons passé ce temps utilisé avant ou après le
fonctionnement de la machine et nous devenons plus efficaces en réalisant cela
activités en même temps que la machine est en train de produire.

Avant de commencer l'application du SMED, nous devons "étudier le processus de la

application actuelle de setup et connaître en détail le processus pour connaître ses
variabilités et les causes de celles-ci. "Ce qui n'est pas connu ne peut être amélioré."
Donc, pour commencer avec le SMED, il est nécessaire de collecter des informations et des données de
les temps de configuration.

Pour réaliser une analyse détaillée du processus initial de changement, il est recommandé de réaliser
les activités suivantes :

• Enregistrer les temps de changement :

- Connaître la moyenne et la variabilité.
- Écrire les causes de la variabilité et les étudier.
• Étudier les conditions actuelles du changement :
- Analyse avec chronomètre.
- Entretiens avec les opérateurs (et avec le préparateur).
- Enregistrer en vidéo.
- Montrez-le ensuite aux travailleurs.
- Prendre des photos.

Une fois que l'on a une compréhension claire du processus en cours, il est temps de
identifier et séparer les activités internes et externes.

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Souvent, ces activités sont très claires et nous pouvons penser qu'il est logique que
certaines activités de configuration peuvent être effectuées pendant que la machine est en
fonctionnement, comment rassembler le personnel nécessaire, préparer les pièces, outils et
outils, faire des réparations et transporter des fournitures, des outils et des pièces à proximité de

équipe, mais la vérité est qu'en pratique, ces choses sont très souvent réalisées
activités après avoir arrêté la machine au lieu de les faire pendant qu'elle fonctionne
fonctionnant encore. Séparer ces activités et les réaliser comme préparation
externa peut réduire le temps de changement d'utilité de 30 à 50 pour chaque 100.

2.- Séparer les tâches internes et externes.

Pour pouvoir réaliser une séparation adéquate des activités, il faudra d'abord
il est nécessaire de dresser une liste de ces mêmes éléments de manière séquentielle
qui se réalisent pendant le processus de configuration et ainsi pouvoir identifier lesquels
Les activités sont internes (réalisées pendant un arrêt de machine) et externes.
(exécutées pendant le fonctionnement normal de la machine). Des problèmes sont détectés
caractère de base qui fait partie de la routine de travail.

Certains problèmes qui sont couramment détectés sont les suivants :

- Il est connu que la préparation des outils, des pièces et des accessoires ne doit pas être faite
avec la machine arrêtée, mais ça se fait.

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 - Les mouvements autour de la machine et les essais sont considérés
opérations internes.

Il est très utile de faire une liste de

vérification avec toutes les parties et
étapes nécessaires pour une opération
y compris les noms, les spécifications,
outils, paramètres de la machine
etc.

À partir de cette liste, nous réaliserons une

vérification pour nous assurer que
pas d'erreurs dans les conditions d'opération, en évitant des tests qui font perdre le
temps.

Selon le livre de Préparations rapides de machines : Le système SMED de l'Équipe de

Développement de Productivity Press, il existe trois pratiques qui nous aident à séparer les
opérations de préparation internes et externes. Les techniques suivantes sont les suivantes :

Utilisation de listes de contrôle, effectuer des vérifications de fonctions et améliorer le transport de

outils et autres éléments.

a) Liste de vérification (Checklist).

L'utilisation d'une liste de contrôle relie tous les éléments nécessaires pour
préparer une équipe et faire fonctionner l'opération suivante. La liste inclut des éléments
comme:

• Outils, instruments, spécifications et travailleurs requis.

• Valeurs appropriées pour les conditions opérationnelles telles que la température,
pression, courant et taux d'alimentation.
• Mesures et dimensions correctes requises par chaque opération.

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Il est très important de créer une liste de contrôle spécifique pour chaque machine.
opération. Les listes de contrôle générales appliquées à tout un atelier ou une grande zone
d'un point de vue peuvent nous confondre au lieu de nous aider. De plus, les listes de contrôle
les généralisations ont tendance à se perdre, à être ignorées, si elles ne sont pas spécifiques.

Cette liste nous aide à vérifier et à nous assurer que nous avons tous les outils nécessaires.
ils sont nécessaires pour l'opération.

Sur la base de la liste, il est fortement recommandé de faire un contrôle double.

vérifier) de la liste pour revoir et vérifier qu'il n'y a pas d'erreurs dans les conditions
de fonctionnement. Faire cela à l'avance peut nous aider énormément et nous éviter
beaucoup d'erreurs petites ou graves dans les opérations qui nous font perdre du temps
production.

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 b) Vérification des fonctions

Unchecklist nous montre que toutes les parties et pièces à utiliser sont à leur place
respectifs, mais ils ne nous montrent pas s'ils sont prêts à 100 % à travailler dans les
opérations. Ce contrôle nous indique que tous les éléments sont en parfait état
Ordre de travail. Les vérifications des fonctions doivent être effectuées sensiblement avant de
que commence la préparation de sorte qu'ils puissent effectuer des réparations
rectifications si quelque chose ne fonctionne pas correctement. Il est important d'identifier si
nous avons des défauts ou quelque chose n'est pas en conditions de fonctionnement avant de commencer, car

si elles ne sont pas découvertes avant, il y aura un retard dans la préparation interne. Assurer
Quels éléments sont en ordre pour travailler avant qu'ils ne soient montés, cela réduira
considérablement le temps de préparation.

c) Améliorer le transport des pièces et des outils

Ces éléments sont nécessaires pour

réaliser une opération pour ce qu'ils doivent
se déplacer depuis la zone de stockage
jusqu'aux machines et revenir ensuite au
stockage. Pour limiter le temps de
arrêt de la machine, le transport de
ces éléments doivent être faits pendant le
préparation externe.

Si la machine est automatique, l'opérateur peut être capable de transporter les pièces par
oui seulement; d'autres fois, le transport peut nécessiter la collaboration d'un autre travailleur qui
se assigne aux dernières tâches de transport. Dans l'un ou l'autre des deux scénarios, l'amélioration de

transportedebe impliquer de revoir à nouveau la procédure courante depuis le point

dans le but de réduire le temps d'arrêt de la machine.

3.- Conversion de préparation interne en externe

Le temps que l'on parvient à réduire dans le temps de préparation est définitivement très
significatif et aide beaucoup à augmenter la production, mais ici cela ne s'arrête pas.
appliquer le SMED.

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Pour réduire au maximum les temps de préparation, il est nécessaire d'analyser et
convertir opérations internes de préparation en opérations externes pour que ainsi se
puissent être réalisés pendant que la machine est en train de produire.

La phase de conversion examine deux aspects importants de l'opération :

• Réévaluation des opérations internes de préparation pour voir si certaines de

elles ont été considérées comme internées à tort.
• Chercher des alternatives qui permettent de gérer ces opérations internes comme
externes.

Un exemple de conversion de tâches de préparation interne en externe est le

préchauffage des moules de fonderie qui avait toujours été chauffé après
commencer la préparation de la machine. Un autre exemple est de convertir le centrage en tâche
externe en le réalisant en dehors d'une machine sur un modèle standardisé.

La clé pour une exécution réussie de la

La phase 2 consiste à observer les opérations actuelles.
de préparation internacomo si les étais
voyant pour la première fois.

Les vieilles habitudes et suppositions nous

nous aveuglent des opportunités de
[Link] devons être très attentifs à
que ces habitudes ne s'interposent pas dans
notre chemin vers le changement.

Certains éléments à considérer et à transformer des processus internes en externes sont

les suivants :

a) Ressources Humaines : se rapporte au personnel minimal impliqué dans la

activité et qui dispose d'un ensemble de compétences et de connaissances pour
développer son travail spécifique. Ce qui génère des programmes de formation.
b) Disponibilité des ateliers : en transformant une activité interne en externe se
il faut réaliser l'activité en dehors de la machine, un atelier étant nécessaire
approprié.

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 c) Outils : pour les différentes tâches de préparation, il faut avoir davantage
quantité et type d'outils disponibles en fonction de la duplicité de
opérations.
d) Pièces et réparations : éléments nécessaires pour effectuer les tâches de
préparation de forme externe, où l'on dispose de pièces et de réfractions
dupliquées pour que l'activité de changement soit améliorée en réduisant les temps.
e) Coût/Bénéfice : relation qui existe lorsqu'une tâche interne est externalisée et
la relier au temps nécessaire pour développer un changement et son coût.
f) Procédures documentées : ce sont les tâches documentées des travaux
pour réaliser de manière externe, ils aident toujours à obtenir un standard accepté
des travaux réalisés.
g) Sécurité : toutes les activités qui deviennent externes doivent respecter
avec les normes de sécurité minimales établies par la société.

Une autre considération de passer d'un processus interne à un autre externe sont les ajustements que
normalement, ils sont associés à la position relative des pièces et des matrices, mais une fois
Une fois le changement effectué, il faut du temps pour que le premier produit de bonne qualité sorte.

bien.

On partira du principe que les meilleurs ajustements sont ceux dont on n'a pas besoin, c'est pourquoi
on recourt à fixer les positions, on cherche à recréer les mêmes circonstances que les
du moment de la dernière course.

Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour convertir les préparations ou
activités internes à externes :

• Préassemblage. Faire cela pendant la

préparation externe, le positionner dans le
préparation interne.
• Uso de normes ou modèles rapides
acomodo. Considérez l'utilisation de modèles
de rapide positionnement.
• Éliminez les réglages. Établissez des valeurs
constantes qui permettent des interventions
rapides.

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La préparation à l'avance des conditions d'exploitation signifie obtenir avec
que les outils, les modèles, les éléments et les conditions nécessaires soient prêts
avant de commencer les tâches de préparation interne. Souvent, des conditions telles
comment la température, la pression ou la position des matériaux peuvent être préparées
externément pendant que la machine produit. Un exemple est le
préchauffage des pièces de la machine, des outils ou des matériaux à la température
nécessaire pour le processus. Certaines entreprises conservent de l'énergie en utilisant pour cela

tâche la chaleur provenant d'autres équipements.

Quand les outils ou éléments de la machine pour la nouvelle opération sont différents de
Pour les préparatifs, il est courant que les opérateurs effectuent des ajustements qui prennent du temps.

pendant les opérations de préparation. Standardiser certains paramètres et

les conditions qui se réalisent lors des opérations nous aident à réduire ces tâches de
préparation interne. La standardisation des fonctions doit être recherchée.
uniquement dans les éléments dont les fonctions sont essentielles au montage de l'outil
ou outil. La standardisation des fonctions peut s'appliquer, par exemple, à
dimensionnement, centrage, fixations, prise ou expulsion du produit.

Les gabarits intermédiaires peuvent être utilisés dans de nombreux processus pour convertir
tâches de préparation interne et externe. Les gabarits intermédiaires sont des plaques ou
montures de dimensions standards qui peuvent être retirées de la machine. Les
Des gabarits intermédiaires peuvent également être utilisés pour assembler des pièces de travail.

machines outils.

Pour éliminer les petites pertes de temps, considérez les questions suivantes :

• Quelles préparations doivent être faites pour

avancé
• Quelles sont les outils à avoir à portée de main ?
• Les outils et les modèles sont-ils bons ?
conditions ?
• Quel type de table de travail est nécessaire ?
• Où les données et les modèles devraient-ils être placés ?
Après avoir été enlevés, seront-ils transportés ?
• Quel type de parties est nécessaire, combien en faut-il ?

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Trois règles simples doivent être gardées à l'esprit lors de la tentative d'améliorer les temps de

intervention

• Qu'il ne soit pas recherché par parties ou outils.

• Ne pas déplacer des choses inutilement, établir la table de travail et la zone de
stockage de manière appropriée.
• N'utilisez pas les outils ou pièces de rechange incorrects.

Ces règles sont liées aux 2 premières étapes de l'application des 5S :

Seiri (classification) et Seiton (ordre). Mise en œuvre des améliorations découvertes par ceci
type d'interrogations, il est possible de réduire le temps de préparation de 30 à 50 %.

Shigeo Shingo mentionnait que « la manière la plus rapide de remplacer quelque chose est sans doute

algune remplaçant rien”. Comme exemple, il cite une machine de pressage d'une
barre qui effectue trois opérations :
• Attraper l'objet.
• Envoyer l'objet au processus suivant.
• Ramener la barre à sa position d'origine.

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Dans ce cas, il est mentionné que seule la première fonction, qui est de saisir l'objet, doit être
changer en fonction de la forme que l'objet a, ses dimensions et les
qualités que doit avoir l'objet pour être manipulé. Il n'est pas nécessaire de tout changer.
le bras du gripper.

De la même manière, le mécanisme de la presse qui effectue l'action d'enlever la pièce peut
exiger certains changements liés à la conception du préhenseur et à la longueur de la barre
retracteur qui déplace la pièce.

Standardiser les fonctions efficaces nécessite que nous analysions les fonctions de chaque
pièce de l'appareil et qui développe une tâche importante dans le fonctionnement,
élément par élément et chercher à remplacer le moins possible ces éléments
possibles.

4. Réduction des temps des opérations internes

Une fois définies les opérations qui sont internes et externes dans un processus
il faut se concentrer sur les deux. Comme nous le savons, les externes se produisent lorsque la

la machine n'est pas en fonctionnement pendant que les internes se produisent quand elle le fait
c'est, et c'est pourquoi il faut se concentrer sur les deux.

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Dans cette partie du rapport, nous nous concentrerons plus étroitement sur les opérations.
internes, et nous devons mentionner que l'approche ne consiste pas seulement à observer mais à
optimiser. En optimisant votre processus interne, l'économie de temps, les économies de dépenses, et
le fonctionnement du processus en général devient beaucoup mieux, ce qui est
fondamentalement l'améliorer.

Une des options les plus importantes pour réaliser l'optimisation des opérations
internasse llamaoperaciones en paralelola cual explicaremos à continuación :

Opérations en parallèle :

Consiste en que les opérations de préparation sont réalisées par deux opérateurs en
parallèle au lieu d'un seul, et de cette manière, il est possible d'éliminer les mouvements inutiles
en réduisant les distances que les opérateurs parcourent.

a) Mise en œuvre d'opérations parallèles

Les opérations sur les machines de

moulage plastique, dans la machine de
fonderie sous pression et dans les presses
grandesimpliquent invariablement du travail
tant devant que derrière
arrière de la machine.

Quand une personne réalise cela

opérations, le mouvement est
en continu étant gaspillé pendant qu'il marche autour de la machine.

Les opérations parallèles impliquant plus d'un travailleur sont très utiles dans la
accélération de ce type de travail. Avec deux personnes, une opération qui a duré douze
Il sera complété non en six minutes, mais en quatre minutes, grâce à la
économie de mouvement qui s'obtiennent.

b) L'utilisation de colliers fonctionnels

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Un autre méthode qui peut s'avérer très utile pour l'optimisation des processus internes
c'est le développement et l'utilisation d'un serre-joint fonctionnel. Un serre-joint fonctionnel est un

dispositif de fixation qui sert à maintenir les objets en place avec le minimum
effort. C'est essentiellement une vis à laquelle vous n'avez pas à consacrer l'effort de donner
15 tours. Si le but d'un boulon est simplement de fixer ou de desserrer, sa longueur
doit être déterminé par ce qui sera nécessaire une seule fois. Le boulon sera alors
une pince fonctionnelle.

Comme nous pouvons l'observer, il est clairement expliqué ici que malgré qu'une vis ou
le perno nécessite plusieurs tours, la réalité est que seule la dernière ajoute de la valeur à
ton système, les autres ne servent vraiment à rien et c'est pour cela qu'il faut trouver le
manière d'éviter ce gaspillage qui dans ce cas représentait près de 14 tours de
vis. Pour améliorer cette configuration, les trous pour chacun des vis dans
la tapa a été faite en forme de poire de manière que chaque écrou puisse se desserrer dans un
tour. Quand les seize boulons avaient été dévissés, le couvercle se tourne vers le
gauche par le diamètre d'un seul boulon. Cela a conduit toutes les écrous aux grands
extrêmes des trous. La plaque pourrait maintenant être retirée immédiatement par une
grue.

Pour la fixation du couvercle, le processus inverse a été effectué, et une seule fois a été
suffisante pour serrer les écrous. Il n'était plus nécessaire d'enlever les écrous des
vis, c'est pourquoi le processus de recherche de vis a été éliminé.
C'est un outil simple qui explique précisément ce qu'est une empoigne.
fonctionnel, et s'ils croient que ce n'est pas efficace, je leur répète que dans l'exemple précédent c'est
abrazador les économise des heures à enlever et à remettre un couvercle et je le réduis à des minutes.

La suppression de ces réglages ne s'avère pas être

une tâche simple à accomplir, puisque les
ajustements ne sont jamais indépendants, mais plutôt
dépend de beaucoup d'autres choses, et c'est pour cela
que pour éliminer ce réglage, il est souvent
nécessaire de reculer non pas un, mais plusieurs étapes
pour améliorer toutes les étapes précédentes
qu'ils n'étaient pas en ordre et de cette manière parvenir
supprimer les paramètres et améliorer la configuration
opération interne.

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Comme on peut le voir dans ce texte, il existe plus d'une manière d'améliorer les processus
internosy cela contribue seulement à rendre le processus plus efficace et rapide.

5. Réduction des temps d'opérations externes.

Ce sujet est un peu plus général que le précédent car il existe en réalité unsin
fin des possibilités qui peuvent être mises en œuvre pour améliorer les activités qui sont réalisées
pendant que la machine est éteinte.

Une des meilleures façons de gagner du temps est d'appliquer des outils d'efficacité et
élimination des déchets, et cela se réalise de la manière suivante.

Tout d'abord, il faut détecter quels sont les gaspillages que vous êtes
les opérations sont en cours, et quand je parle de déchets, je ne fais pas référence seulement à
défauts, mais à la perte de temps pendant le transport, la perte de temps
pendant qu'il attend, la perte de temps dans des mouvements qui n'ajoutent pas de valeur, comme cela a été

le cas des vis, etc.

Une fois les déchets détectés, il faut

de trouver d'abord un moyen de
les réduire, mais avec l'objectif clair de
les éliminer presque complètement.

La réduction des déchets dans les

des opérations externes entraîneront que la
l'opération se fasse plus rapide, efficace, et
moins susceptible d'avoir des erreurs constamment.

Une combinaison d'opérations internes efficaces et d'opérations externes efficaces

les nécessaires est ce qui fait que le SMED s'appelle vraiment une révolution dans
fabrication puisque les temps et les résultats d'un bon processus SMED sont
remarquables.

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6. Documentation des nouvelles procédures

À ce stade, il est recommandé de pouvoir voir ce qui a été réalisé.

recommande d'enregistrer en vidéo. Il est conseillé de ne pas arrêter l'enregistrement, même s'il y a

des pauses prolongées pour des repos ou l'absence du personnel, il sera ainsi plus simple
documenter les résultats.

Début de l'enregistrement : après la fin de la fabrication de la dernière pièce du produit sortant.

Fin d'enregistrement jusqu'au début de fabrication de la première pièce OK (si la machine ne

extraire une pièce OK, nous continuons dans la préparation) dans d'autres cas, la
la vérification de la qualité de la première pièce fabriquée peut être la dernière
opération de préparation.

Annoter ou commenter directement pendant l'enregistrement de la vidéo les observations

à propos : que se passe-t-il problèmes (solutions) (C'est bien de commenter des solutions, mais
dédier beaucoup de temps à cela quand l'analyse n'est pas encore terminée peut être une
perte de temps).

Otraherramientaque se recomienda pour

l'utilisation correcte de cette étape est de réaliser le

Diagramme Spaghetti : Une personne sera

chargée de tracer tout sur le plan
le parcours de l'ouvrier pendant la
préparation.

L'aspect final du diagramme est

fréquemment celui d'une assiette de
spaghetti. On pourra mesurer la distance
total parcourue et des conclusions seront tirées
qui permettront de la réduire.

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7. Refaire les étapes.

Cette dernière étape a pour objectif principal de refaire tous les six
étapes du SMED pour créer un cycle d'amélioration continue. Une fois réalisées par
pour la première fois, les six étapes du SMED prévoient une amélioration moyenne de 45 % dans la

réduction du temps de configuration, cependant, pour atteindre l'objectif de 10

minutes nécessitent beaucoup d'analyse, beaucoup d'améliorations et beaucoup de dévouement, c'est pourquoi

Ainsi, l'objectif principal de cette dernière étape est de réaliser les itérations qui
sont nécessaires de la méthodologie SMED pour pouvoir atteindre l'objectif et franchir la ligne
des dix minutes.

Quelles sont les conclusions générales du SMED ?

ElSMEDoSingle Minute Exchange of Die est un outil très utile pour

améliorer le processus de changement d'outil, c'est-à-dire, le temps écoulé depuis le
fabrication de la dernière pièce valide d'une série jusqu'à l'obtention de la première
pièce correcte de la série suivante; pas seulement le temps de changement et d'ajustements
physiques de la machinerie.

Suivre les étapes du SMED pour réduire ce temps peut s'avérer être un processus
long et compliqué, cette méthodologie se compose de 7 étapes, qui doivent être
réalisés plusieurs fois si l'on veut atteindre l'objectif des dix minutes, cependant,
l'application de cette méthodologie dans n'importe quelle entreprise peut devenir assez
bon pour augmenter la productivité.

Les bénéfices du SMED appliqué à une

la compagnie est grande depuis la réduction
du temps de changement, à augmenter la
la productivité s'accroît
disponibilité des machines, se
permet la fabrication de petits lots,
les stocks se réduisent, le contrôle est facilité
de l'inventaire, l'espace est augmenté.

En résumé, il flexibilise le système de production, optimise ses ressources disponibles et

améliore la culture industrielle, c'est-à-dire, la compétitivité d'une entreprise augmente.

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ANALYSER ET
INCREMENTER

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