UNIVERSITÉ WOLLO

INSTITUT DE TECHNOLOGIE DE KOMBOLCHA ÉCOLE DE TEXTILES

TECHNOLOGIE DU CUIR ET DE LA MODE
DÉPARTEMENT DE GÉNIE TEXTILE
ÉTHIOPIE

-L'ÉTUDE DE CAUSE EFFET DE LA STRUCTURE DE TISSAGE SUR DIVERS

CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES (PERMÉABILITÉ À L'AIR, ABRASION, RAIDEUR ET
FORCE)
THÈSE FINALE

NOM Par ID

1. Mebrat Alemayehu………………………………………………1056/08
2. Zebna Hailu…………………………………………………………1777/08
3. Nigatu Eirgete………………………………………………………1307/08
4. Molla Belay…………………………………………………………1217/08
CONSEILLER : MAHLET.A
NOV, 2020

je
 DÉCLARATION
Nous, les soussignés, déclarons que la thèse comprend notre travail. Conformément à
pratiques acceptées internationalement, nous avons reconnu et référencé tous les matériaux utilisés dans

ce travail. Nous comprenons que le non-respect des principes d'honnêteté académique et

L'intégrité, la présentation fausse/fabrication de toute idée/donnée/fait/source constituera un motif suffisant
motif de sanction disciplinaire par l'Université et peut également entraîner des actions pénales de la part de

sources qui n'ont pas été correctement citées ou reconnues.

Nom de l'étudiant : Mebrat Alemayehu _____________
Zebna Hailu _____________
Nigatu Erigetie _____________
Molla Belay _____________
date de soumission _____________
kombolcha
Cette thèse a été soumise à l'examen avec mon approbation en tant que conseiller universitaire.
Mme Mahlet Ayele
Signature du conseiller : _____________

ii
 RECONNAISSANCE

Tout d'abord, nous aimerions remercier notre Dieu tout-puissant de nous avoir donné la force, la patience et

directives pour mener à bien ce travail de thèse. Deuxièmement, nous aimerions exprimer notre sincère
gratitude à notre conseillère Mme Mahlet Ayele pour son soutien continu, sa patience, sa motivation,
et une immense connaissance. Son accompagnement nous aide dans toutes les phases de recherche et d'écriture de
cette thèse. Elle a constamment permis à ce document d'être notre propre travail, mais nous a orientés dans la bonne direction

la direction chaque fois qu'elle pensait que nous en avions besoin. En plus de notre conseiller, nous aimerions remercier

le reste de nos amis ainsi que des questions scientifiques qui nous incitaient à élargir notre idée
de diverses perspectives.

iii
 RÉSUMÉ
Cette recherche vise à étudier la relation entre différentes structures de tissage de tissus.
ses propriétés physiques (caractéristiques). Propriétés physiques du tissu en termes d'air
la perméabilité, la résistance, la rigidité et la résistance à l'abrasion ont été déterminées. Nous étudierons le

la thèse a utilisé des structures de tissage en toile, en sergé et en satin. Les tissus en coton tissés de
des tissages différents, des densités linéaires de la trame et les mêmes densités de trame étaient les objets de

l'enquête. Le tissage et la densité linéaire du fil de trame influencent fortement le

Propriétés physiques des tissus tissés. Cette étude se concentre sur l'effet de la structure du tissage sur le
propriétés physiques des textiles. Le poids du tissu, l'épaisseur, la perméabilité à l'air et la densité ont

a été considéré et corrélé aux propriétés physiques du tissu tissé. L'effet de

la structure du tissage sur la résistance, la rigidité, l'abrasion et la perméabilité à l'air du tissu
mêmes numéros de fil de coton dans le même PPI et EPI dans des tissages comprenant des toiles, des sergés et

tissus satinés.
structure de tissage, densité linéaire, caractère physique

iv
 LISTE DES ABRÉVIATIONS ET SYMBOLES

L Longueur du tissu projeté

ASTM Société américaine pour les essais de matériaux

RH Humidité relative

°C degré Celsius

C Longueur de pliage réelle

BS Norme britannique
KTSC Société coopérative textile de Kombolcha

EPI Fins par pouce

IPP Pics par pouce

v
 TABLE DES MATIÈRES
Déclaration............................................................................................................................ii
Remerciements
Résumé ............................................................................................................................... iv
Liste des abréviations et symboles ......................................................................................... v
Liste des tableaux ....................................................................................................................viii
Liste des figures..................................................................................................................... ix
Chapitre Un........................................................................................................................ 1
1. Introduction................................................................................................................ 1
1.2. Énoncé du problème................................................................................................. 2
[Link] Du Projet ............................................................................................. 3
3
1.3.2. Objectif Spécifique ............................................................................................ 3
[Link] de l'étude
1.5 Signification de l'étude........................................................................................... 4
1.6 Lacune de recherche
1.7 Limitation du projet............................................................................................ 4
Chapitre Deux ......................................................................................................................... 5
2. Revue de littérature .......................................................................................................... 5
5
2.2 Type de structure de tissage de base........................................................................................ 9
2.2.1 Tissage simple ........................................................................................................ 10
2.2.2 Tissage sergé........................................................................................................ 10
2.2.3 Tissage Satin/Satiné............................................................................................. 11
2.3 Propriété du tissu.......................................................................................................... 12
2.3.1 Perméabilité à l'air.................................................................................................. 12
2.3.2 Résistance à l'abrasion ............................................................................................ 13
2.3.3 Raideur du tissu ................................................................................................... 16
2.3.4 Force............................................................................................................... 17

vi
Chapitre Trois .......................................................................Erreur ! Signet non défini.
3. Matériel et méthodologie.............................................Erreur ! Signet non défini.
Techniques de collecte de données............................................................................................. 18
3.1 Matériaux................................................................................................................. 18
3.2 Méthodologie ............................................................................................................. 19
3.2.1 Schéma de flux expérimental...................................................................................... 19
3.3 Tests pour l'échantillon de tissu ............................................................................................ 20
3.3.1 Test de perméabilité à l'air .......................................................................................... 20
3.3.2 Test de rigidité des tissus .......................................................................................... 21
3.3.3 Résistance à l'abrasion ............................................................................................ 22
3.3.4 Résistance à la traction .................................................................................................. 24
Chapitre Quatre....................................................................................................................... 25
4. Résultats et décisions .......................................................Erreur ! Signet non défini.
4.1 Écouvillonnage et blanchiment du tissu .......................Erreur! Marque-page non défini.
4.2 Analyse de la perméabilité à l'air.......................................................................................... 28
4.3 Essai de traction ............................................................................................................... 29
4.3.1 Calculs de la résistance à la traction pour chaque tissage............................................... 30
4.4 Résistance à l'abrasion................................................................................................... 32
4.5 Procédures et résultats du test de rigidité .......................................................................... 33
Chapitre Cinq .........................................................................Erreur ! Favori non défini.
5. Conclusions et recommandations .................................. Erreur ! Signet non défini.
5.1 Conclusions.................................................................Erreur ! Signet non défini.
5.2 Recommandation....................................................................................................... 39
5.2.1 Travail Futur........................................................................................................ 39
Chapitre Six ......................................................................................................................... 40
6.Références .........................................................................Erreur ! Signet non défini.

vii
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 2.1 : Propriétés des tissus des échantillons et valeurs de masse des échantillons après différents frottements

cycles……………………………………………………………………………………………………………………………………………..14
Tableau 3.1 Paramètres de construction des tissus à l'étude.................................................................18
Table 3. Norme ASTM.......................................................................Erreur ! Signet non défini.
Tableau 4 1 :- Recettes des processus de décapage ........................................................................... 25
Tableau 4 2 :-Recettes pour le blanchiment........................................................................................ 27
Tableau 4.3 : Propriétés structurelles des échantillons de tissu (Perméabilité à l'air)................................. 28
Tableau 4.4 : valeurs des résultats du test de traction.................................................................................... 30
Tableau 4 6 :- tests de résultats de rigidité .............................................Erreur ! Signet non défini.

huit
LISTE DES FIGURES
figure2. 1 Tissage simple..........................................................................................................................10
Figure 2. 2 tissages sergé 2D 2/1.............................................................................................................11
Figure 2. 3 Tissage satiné 2D....................................................................................................................12
Figure 3. Testeur de perméabilité à l'air..............................................................................................21
Figure 3. 2 Testeur de rigidité du tissu...........................................................................................................22
Figure:-3. 3 Testeurs d'abrasion Martindale.............................................................................................23
Figure 3. 4:- testeur de résistance à la traction........................................................................................................24
Figure 4. 1 : - pendant les processus de grattage………………………………………………………….. 26

Figure 4. 2:- tissu blanchi .................................................................................................................27

Figure 4. 3 :- Échantillons testés dans KTSC.................................................................................................30
Figure 4. 4:- Préparation d'échantillon...........................................................................................................34
Figure 4. 5:- échantillonnage de test...................................................................................................................35

Figure 4. 1:- pendant les processus de décapage............................................................................................26

Figure 4. 2:- tissu blanchi..............................................................................................................27
Figure 4.3 :- Échantillons testés dans le KTSC.................................................................................................30
Figure 4. 4:- Préparation de l'échantillon.......................................................................................................34
Figure 4. 5:- échantillon de test................................................................................................................35

ix
je
 CHAPITRE UN
1. INTRODUCTION
Les propriétés physiques et l'apparence du tissu dépendent dans une large mesure du tissage.
La résistance, l'élongation, la drapé, la résistance à la déchirure, l'assistance au tissu, la perméabilité à l'air et la texture

sont certaines des propriétés qui peuvent être modifiées en changeant le tissage. Pour l'aéronautique

des tissus avec des limites rigides sur le poids ; le tissage est un moyen important d'obtenir certains de

les propriétés physiques souhaitées (Herbert F. Schiefer, Richard S. [Link], 1933).

La perception humaine du confort des vêtements est une interaction entre le physique, le physiologique et

facteurs psychologiques avec l'environnement environnant lors du port d'un vêtement ([Link],
2011). Le bilan thermique d'un être humain est l'une des fonctions les plus importantes de
vêtements ; le corps humain génère en continu de la chaleur par ses processus métaboliques. Le corps de
Les pertes de chaleur se font par rayonnement, convection, conduction, évaporation et par respiration.
(R.T.Oğulata, 2007). Les vêtements créent une barrière entre la surface de la peau et l'environnement.
Cette barrière influence non seulement l'échange de chaleur par convection et par rayonnement, mais aussi le

échange de chaleur par l'évaporation de la sueur excrétée De plus, cela réduit la chaleur sensible
transfert, tout en permettant dans la plupart des cas ; il permet à l'humidité évaporée de s'échapper. Fibre et tissu

Les propriétés de la structure affectent l'état thermique du corps (M. Matusiak, 2006). L'AP et
les propriétés de confort du tissu peuvent être déterminées par les interactions et les interrelations de la
les propriétés de ses fibres constitutives, du fil, de la structure du tissu et des finitions chimiques appliquées pendant

la production du tissu (Haristian, 2011). Les propriétés de confort de la rayonne viscose,

le coton et le bambou régénéré ont été étudiés et il a été conclu que le bambou
Les fibres ont des propriétés de confort supérieures par rapport aux fibres de coton et de rayonne viscose.

(Gericke & Van der Pol, 2010)

Dans le textile, les tissus sont fabriqués dans une grande variété et des designs variés. Et différents designs et

des effets sont produits sur le tissu par divers mécanismes qui sont utiles pour former différents
tissages et beaucoup de designs qui améliore l'apparence des vêtements. Le tissage est l'un des
divers mécanismes de fabrication de tissus et un autre terme conceptuel de l'étude que
doit être discuté. (Tortora et Merkel, 2005) définissent le tissage comme la méthode ou le processus
de l'entrelacement de deux ou plusieurs ensembles de fils ou de matériaux similaires de manière à ce qu'ils se croisent

généralement des angles droits pour produire un tissu tissé. Il explique en outre qu'il s'agit de l'acte de provoquer deux

systèmes de fil, de chaîne et de trame, pour entrelacer.

1
Cela peut être fait sur un métier à tisser électrique ou manuel, ou par plusieurs méthodes manuelles. Le tissage est le

art textile dans lequel deux ensembles distincts de fils ou de fils, appelés la chaîne et la trame ou la trame
(ancien aboiement), sont entrelacés les uns avec les autres pour former un tissu ou un tissu. Les fils de chaîne courent

dans le sens de la longueur du morceau de tissu, et la trame s'étend d'un côté à l'autre. Le tissu est tissé
sur un métier à tisser, un dispositif servant à maintenir les fils de chaîne en place pendant que les fils de trame sont tissés

à travers eux. La chaîne est un ancien mot anglais signifiant "ce qui est tissé". Cela conclut que,
Le tissage, en général, implique l'entrelacement de deux ensembles de fils à angle droit l'un par rapport à l'autre.

autre : la trame et le fils (Tissage, 2010).

Herbert avait étudié pour tisser une série de tissus à partir des mêmes fils de coton dans plusieurs tissages.

structure pour déterminer l'effet sur les propriétés physiques. L'effet du tissage sur le
Les propriétés des tissus du même poids ont été étudiées. En général, un tissu qui est étroitement...
tissé, ferme, et a un grand nombre de fils entrecroisés par unité de surface et de courts flottements a
une résistance supérieure et une résistance à la déchirure et une perméabilité à l'air plus faibles qu'un tissu de la même

poids qui est lâchement tissé, peu soigné, et a un petit nombre d'entrelacs de fils par unité
la surface et les longs flottais. La résistance et l'élongation diminuent à mesure que la résistance à la déchirure augmente.

Les facteurs qui contribuent à la résistance à la traction et à la déchirure ont été énumérés et

discuté. L'effet de la caoutchoutage et du dopage sur les propriétés du tissu a été

déterminé. La caoutchoucisation et le dopage ont augmenté la résistance et diminué la résistance à la déchirure
et perméabilité. Un tissu d'une résistance à la déchirure initialement élevée conserve sa haute résistance à la déchirure

par rapport à un tissu d'une résistance à la déchirure initialement faible (Herbert F. Schiefer, Richard et al., 1933)

2
 1.2. ÉNONCÉ DU PROBLÈME

Lorsqu'un produit textile est évalué, le confort, la résistance et d'autres propriétés physiques sont

considéré comme une propriété fondamentale. Le confort est le résultat de l'effet compliqué du textile
les propriétés qui dépendent essentiellement de la structure chimique et des caractéristiques physiques de
ses fibres constituantes, le contenu en fibres, les propriétés physiques de ses fils constituants. Faire cela
la thèse est d'identifier facilement quel type de structure de tissu (tissage), densité de fil; porosité et
l'épaisseur affecte les propriétés physiques, la propriété de confort dépend de la tissage différent
structure avec le même poids de tissu, densité de fil, compte de fil et autres propriétés.
La plupart de la littérature se concentre sur les propriétés de confort pour le porteur plutôt que sur d'autres propriétés physiques.

caractéristique. De nos jours, la perméabilité à l'air, la résistance, la rigidité et la résistance à l'abrasion du tissu

joue également un rôle principal sur la qualité du tissu. Dans cette étude, nous analyserons l'effet
de différentes structures de tissage avec divers caractères (perméabilité à l'air, résistance, rigidité et

propriété de résistance à l'abrasion) selon la norme ASTM.

[Link] DU PROJET
1.3.1. Objectif Général

1. Effet de la structure de tissage sur divers caractères physiques (perméabilité à l'air,

abrasion, rigidité et résistance).

[Link] spécifique

1. Étudier (analyse) l'issue de l'effet de la structure de tissage sur les caractéristiques physiques de

le tissu
2. Étudier l'effet du type de tissage de base comme la toile, le sergé et le satin sur les caractéristiques physiques

propriétés du tissu
3. Étudier l'effet de différentes structures de tissage sur la même densité de fil et le même fil
compter.

3
1.4. PORTÉE DE L'ÉTUDE

Ce travail de recherche se concentre sur l'effet de la structure du tissage sur divers caractères physiques (air

perméabilité, rigidité et résistance du tissu et résistance à l'abrasion). Le champ des activités

est l'approvisionnement d'échantillons de tissu avec différentes structures de tissage (toile, sergé, satin) et ensuite

tester l'échantillon de tissu selon la norme ASTM et analyser l'effet de la structure de tissage
avec différents caractères en tenant compte du nombre, de la densité des fils, etc.

1.5 SIGNIFICATION DE L'ÉTUDE

L'étude sur l'effet de la structure de tissage sur les propriétés physiques du tissu tissé est avantageuse
pour la satisfaction des humains tant psychologiquement, physiologiquement que dans l'accord physique

entre un être humain et l'environnement et connaître les paramètres de base affectant

les propriétés de confort physique des tissus tissés. Cela interprète principalement également les effets du tissage.

structure sur des propriétés physiques telles que (perméabilité à l'air, résistance à l'abrasion, résistance)

et raideur).
1.6 ÉCART DE RECHERCHE

De nombreux chercheurs ont étudié l'influence de la matière première, de la production de fil

technologie, torsion de fil et traitement chimique et effet de la structure de tissage sur les différents

propriété physique du tissu tissé à l'unité. Cependant, notre étude sera axée sur
évaluation de différentes structures de tissage avec différentes propriétés physiques (air
perméabilité, résistance à l'abrasion, résistance et rigidité du tissu en coton entièrement blanchi
avec la même densité de fil et le même nombre de fils.

1.7 LIMITATION DU PROJET

Lorsque nous résolvons ces problèmes, nous prenons en compte certaines restrictions telles que le manque d'air.

testeur de perméabilité, testeur de résistance à l'abrasion et la même densité de fil et de compte de fil de

la matière première {specimen} n'est pas considérée, nous ferons ce projet en tenant compte de cela
compte et densité de bande car il n'y a aucun mouvement nulle part comme nous le souhaitons à cause de

COVID19 et la situation actuelle (problèmes) de notre pays.

4
 CHAPITRE DEUX
2. REVUE DE LA LITTÉRATURE

2.1 CONTEXTE
L'ordre particulier d'entrelacement des fils de chaîne et de trame forme le tissage. Deux types de
l'entrelacement de la trame et de la chaîne peut être trouvé dans le tissu tissé, en fonction de la position mutuelle

des fils de chaîne et de trame aux points d'intersection, c'est-à-dire chaîne sur la trame et trame sur
le tissage. Différentes combinaisons de ces deux types d'intersections peuvent former des courts et des longs
des flotteurs de fils de chaîne et de trame et peuvent former une variété infinie de tissage (Blinov, I, et al.,

1988).
Le terme confort est défini comme "l'absence de désagrément ou d'inconfort" ou "un état neutre".
État par rapport à l'état plus actif" (Clulow, 1987). Le confort est principalement de trois types :

confort sensoriel (tactile), confort psychologique et confort thermo-physiologique (Li,

2010 ; Sule, 2012 ; Wang, Lui, & Wang, 2010). Le confort thermo-physiologique est déterminé
par la perméabilité à l'air (PA), la gestion de l'humidité et les propriétés de régulation du transfert de chaleur de

le vêtement (Chen, Fan, & Zhang, 2003; Frydrych, Dziworska, & Bilska, 2002).
Parmi les paramètres de la structure du tissu, le tissage est le plus important. Lorsque tous les
les paramètres sont constants sauf le tissage, l'influence du tissage sur les propriétés du tissu peut être

trouvé. L'étude de l'effet des structures de tissage sur les propriétés des tissus tissés est de
importance pour diverses raisons. Tout d'abord, il est intéressant en tant que propriété des tissus, cela peut conduire

pour une meilleure compréhension de leur nature, et, en particulier, de la manière dont ils affectent le
confort et propriétés fonctionnelles des tissus. Deuxièmement, les structures de tissage peuvent être largement utilisées

pour représenter les tissus dans la division d'analyse des tissus d'un moulin textile. Troisièmement, les tissus textiles sont

utilisés dans les textiles techniques et la décoration intérieure et pour cela, leurs propriétés doivent être

satisfaisant.

5
Quatrième, comme l'affirme Morino (2010) dans un article récent, "afin de promouvoir le processus de conception pour

les tissus tissés, de nouveaux paramètres sont définis » ; cela est dû au fait que l'étude des structures de tissage est

un élément important de la conception des tissus. Ils ont suggéré un nouveau facteur de fermeté
basé sur une combinaison de la théorie des intersections d'Ashen Hurst et de la piste de course de Love
géométrie. Les avantages et les limites de la nouvelle étanchéité sont discutés. Dans le passé,
Les technologues du tissage préféraient l'une ou l'autre des relations empiriques pour le calcul.
relations de réglage/comptage dans les tissus tels que - la "théorie des extrémités plus intersections" d'Ashen Hurst.

La théorie du maximum des établis d'Armitage et Brierley ou théories mathématiques basées sur Peirce
modèle géométrique solutions graphiques pour optimiser la conception de tissus (Ashen Hurst, 1884)

Armitage, 1907).
La première étape dans la conception des tissus est la généralisation des caractéristiques de la structure du tissu par

une usine intégrée (Peirce, 1937) a justement déclaré « Cela donne une base de comparaison très appropriée
pour toute investigation expérimentale, non seulement de la couverture mais aussi de la dureté, de la perméabilité du crêpage

et les limites de transparence de la sélection, etc., dans lesquelles des tissus de facteurs de couverture similaires montrent

similarité”. La deuxième étape consiste à estimer la dépendance statistique sur le tissu intégré
facteur de structure. Le facteur de structure du tissu intégrant peut être réparti en deux groupes ;
ceux basés sur la théorie de Peirce et ceux basés sur la théorie de Brierley du maximum de décantation.

Ils ont étudié une revue critique du degré de serrage des tissus et de ses applications.
(Seyam et El-Shiekh, 1994, Galceren, 1961, Newton, 1995, Milasius, 2007).
Luther avait étudié cela, il existe de nombreux types de tissage de tissu. Les plus courants sont
Twill ; Uni, Satin, Velours non coupé, Tissage Chenille, Dobby, Velours coupé, Double Tricot, Leno, et
Jacquard. De plus, les tissages de tissus sont différentes méthodes par lesquelles les divers types de

les tissus sont fabriqués. Il existe en fait de nombreux tissages de tissus qui sont initialement
faits pour diverses raisons. De plus, ils peuvent aider à déterminer exactement à quel point ils sont durables.

les vêtements particuliers sont et comment ils affectent les propriétés physiques des tissus tissés.
Déterminer quel type de tissage fonctionne le mieux pour un type spécifique de vêtement peut prévenir

avoir un produit final qui devient facilement effiloché (s'user) (Luther, 2010).

6
Wynne indique qu'un tissage fait référence à l'ordre de l'entrelacement des fils de chaîne ou de trame.
échantillons. Elle explique en outre qu'un répétitif de tissage est le plus petit nombre de fils requis pour
montre tous les entrelacs dans le motif. Elle ajoute que, les tissages se divisent en trois principaux
catégories, à savoir les tissages de base (qui sont les plus populaires et incluent le toile, le sergé, le satin

et ces tissages qui en sont développés), Tissages fantaisie et composés

tisse(Wynne, 1997).
Grosicki explique encore que les structures tissées peuvent être commodément divisées en deux
catégories principales, comme suit ; Structures simples dans lesquelles les extrémités et les piquets s'entrecroisent

l'un à l'autre à angle droit et dans le tissu sont respectivement parallèles les uns aux autres, et
Tissages composés où il peut y avoir plus d'une série d'extr ends ou de trames, dont certaines...
peut être responsable du "corps" du tissu tel que les fils de chaîne, tandis que certains peuvent être
employé entièrement à des fins ornementales telles que les fils « figurés » ou « à motifs ».
Le tissu tissé peut être uni (d'une seule couleur ou avec un motif simple), ou il peut être tissé de manière décorative.

ou des designs artistiques, y compris des tapisseries. Il existe une variété de techniques de tissage utilisées pour

fabriquer des tissus. Les techniques varient du simple, comme le tissage simple, à l'élaboré, comme
tapisserie. Le poids et la qualité d'un tissu tissé dépendent des techniques de tissage utilisées
à produire. Peut-être la plus simple de toutes les techniques de tissage est le tissage simple, qui est
généralement utilisé pour produire des tissus légers, presque transparents tels que le muslin et le coton lawn

(Grosicki, 1975).
Les types de tissages ont souvent été confondus avec les types de tissus. Chaque fibre différente
le contenu avance vers la main et le drapé du tissu. Il existe de nombreux types différents de
tisse. Certains sont simples et d'autres sont ornés, mais tous utilisent la technique de base "en dessous et au-dessus" de

tissage. Les types de tissages de base sont le tissage à plat, le tissage sergé et le tissage satiné. Velours

Les velours ont des boucles coupées ou non coupées qui se dressent à la surface du tissu. Velours (Un étroitement

tissu tissé avec un épais velours court d'un côté) et chenille (un matériau extrêmement doux et volumineux
Les tissus souvent utilisés pour fabriquer des pulls sont des tissages en peluche.

7
Mabey avait étudié les plaines, les décoratifs et les tas comme certaines des nombreuses catégories de
tisse souvent utilisé pour fabriquer des tissus d'ameublement. Le tissage simple est solide, polyvalent et
approprié pour de nombreuses fibres différentes et mélanges de fibres. Lorsque n'importe quelle fibre ou mélange de fibres

est tissé ensemble, la texture visuelle et le motif du tissu sont créés. Il y a deux éléments de base
méthodes de tissage des tissus d'ameublement : À plat et en poils. Ces deux tissages sont le début
de tous les tissus d'ameublement. Les tissages plats sont unis, les toile en sergé et les satins. Ils n'ont pas de poil

bien qu'ils puissent être rugueux et noueux ; le shantung, par exemple, en raison de la taille inégale
des fils utilisés. Les tissus non-patternés comprennent des toiles simples, des sergés, des satins et des tissages en osier.

Les deux types de tissus tissés sont considérés comme des matériaux à surface lisse et résistent mieux à la poussière

que les tissus en peluche (Mabey, 2010)

Soller a déclaré que chaque type de tissage a ses avantages et ses inconvénients. Il y a pratiquement
pas de différence dans la résistance du tissu et de son tissage. Choisissez le tissage en fonction de l'esthétique,

à quel point les courbes sont complexes, et le poids du tissu nécessaire pour son application. Cela
Cela dit, chaque fois qu'une fibre plie par-dessus ou en dessous d'une autre, cette très petite courbure dans le

La fibre peut fabriquer des différences de force « très » minimes. Ces différences devraient généralement être

ignorés et ne sont mentionnés que pour des raisons de précision, pas pour la considération du tissu. Le tissu est

l'intégrité est maintenue par l'emboîtement mécanique des fils. Les tissus tissés sont
produit par l'entrelacement de la chaîne et de la trame dans un motif régulier appelé tissage. Tissage simple

se répète aux deux extrémités et deux choix et est le plus ferme en raison du maximum d'entrelacs.
À mesure que la flottabilité du tissage augmente, l'entrelacement diminue, ce qui, d'autre part,

accepte plus de fils par pouce. Cela donne des tissus plus lourds avec un meilleur recouvrement. Certains
des styles de tissage couramment trouvés utilisés dans les tissus de costume qui donnent l'apparence souhaitée

et les propriétés sont unis, sergés et satins (Soller, 2004).

8
En plus d'avoir un corps et un drapé luxueux, les tissus en microfibre sont également légers et
résilients. Ils peuvent conserver leur forme et résister à la formation de peluches. Comparés à d'autres tissus similaires

poids, ils sont relativement forts et durables. Étant donné que les fils fins peuvent être emballés étroitement

Ensemble, les tissus en MICROFIBRE ont une bonne résistance au vent et une répulsion à l'eau. Alors que le nombre

lorsque le nombre de filaments dans un fil d'une densité linéaire donnée augmente, la surface de toutes les fibres

augmente et les espaces entre les fibres se rétrécissent. L'eau liquide est empêchée par la surface
tension provenant de la pénétration du tissu, qui aura un degré de résistance à l'eau. Sur le
d'autre part, les espaces entre les fils sont suffisamment poreux pour respirer et évacuer l'humidité du corps

humidité venant du corps (Lewin M., E. M, 1998, Burkinshaw S. M., 1995, Baumann
J., G. Jerg, 1990, Grayson M., 1984, Dieter Groitzsch, 2001)
2.2 Type de structure de tissage de base

1) Simple
2) Sergé
Satin
Les tissus tissés sont produits par l'entrelacement de deux ensembles de fils, la chaîne et la trame, qui...

court dans le sens longitudinal et transversal respectivement dans le tissu. L'ordre des mouvements successifs

entre ces deux ensembles de fils détermine l'apparence physique du tissu identifié comme
le tissage ou la structure. De plus, les tissages de tissu sont considérés comme le motif structurel
de différents tissus. Sans le tissage du tissu, le tissu ne pourrait jamais être fabriqué. À quel point,
le caractère décoratif, serré, texturé ou doux d'un certain tissu dépend en grande partie du tissage du tissu. Ils

peut également causer une énorme variance concernant la durabilité ou la force des tissus. Certains des

styles de tissage couramment trouvés dans les tissus de costume qui donnent l'apparence désirée et

les propriétés sont unis, sergé et satin.

9
2.2.1 TISSU PLAIN
Le tissage à toile, c'est aussi ce qu'on appelle, est le plus simple de tous les types de tissage. C'est le plus simple et

le tissage le plus utilisé. Dans ce cas, les fils de chaîne et de trame s'alternent, c'est-à-dire que chaque
le fil de trame passe au-dessus d'un fil de chaîne et en dessous du fil de chaîne suivant. Les tissus avec tissage à plat

sont réversibles à moins qu'un côté ne soit fait face par finition ou impression. Caractéristiques importantes :
Les tissus à tissage simple ont des constructions solides, ont tendance à bien résister à l'usure et s'effilochent moins que

des tissus comparables avec d'autres tissages. Puisque la surface est lisse, elle offre un bon fond
pour des motifs imprimés ou embossés, mais les tissus ont tendance à se froisser plus que les tissus d'autres

tisse. Ici, les fils sont tissés ensemble l'un après l'autre. Ce tissage est l'un des
les tissages les plus solides, car les fils se croisent constamment. Le tissu a
entrelaçage symétrique, avec une bonne stabilité. Un niveau élevé de fronce de fil donne relativement
propriétés mécaniques faibles par rapport aux autres tissages. Cela offre une porosité raisonnable
mais un tombé médiocre au tissu. Avec du fil plus grossier, le tissage donne un froissement excessif donc il est

utilisé dans des tissus légers.

Figure 2. 1 tissage plat

2.2.2 TISSAGE EN TOILE

Le tissage en sergé crée un motif diagonal dans le tissu. Le tissage produit une ligne diagonale sur
le devant ou le dos du tissu. La direction du sergé peut être variée pour créer des effets intéressants
effets tels que le sergé brisé, le sergé en chevron, le sergé pointu, etc. Tissus fabriqués par ce tissage
sont caractérisés par une haute résistance et un tissage compact. En fonction de la technique qui est
utilisé dans le tissage, le motif diagonal obtiendra des hauteurs différentes, et vous pourrez ainsi trouver le sergé

matériel avec différents motifs. Ce type est également le tissage le plus couramment utilisé pour le denim(a

tissu souvent fabriqué en coton avec un motif diagonal distinct.

10
Le tissage à plat a une densité de fil plus compactée et le sergé a également plus de flottement. À mesure que le tissu

les twills à haute résistance sont largement utilisés pour les vêtements de travail et les tissus de costume. Cela produit

ligne diagonale sur la surface du tissu. Avec un ondulation réduite, le tissu a une surface plus lisse et
meilleures propriétés mécaniques. Les serges régulières sont produites en équilibré (gabardine 2/2, 3/3
twill, etc.) ou déséquilibré (twill 3/1 ou tissu drill, twill 1/3, etc.). Dans l'une ou l'autre catégorie, les fils et/ou
Les motifs sont disposés dans de nombreux agencements pour donner un effet spécial pour la conception de tissus. Dans

sergé pointu
la ligne sergée est inversée après la moitié de la répétition tandis que dans la sergé courbé, tout motif d'inversion
et la répétition des extrémités produit des lignes courbes.

Figure 2. Tissages 2D 2/1 en sergé

2.2.3 TISSAGE SATIN/SATINÉ

Le tissage satin se caractérise par une surface lisse, brillante et glissante créée à la suite de
de longs fils flottants présents sur sa structure. En conséquence, les fils de trame sont plus visibles à la surface de

le tissu. La réflexion de la lumière de ces fils donne un éclat au tissu. Le tissage satin nécessite
5 à 12 harnais.
De plus, les fils utilisés pour réaliser ce tissage ont moins de torsion par rapport aux fils.
utilisé pour d'autres tissages. Tous ces éléments ensemble donnent au tissu une apparence douce, lisse et brillante. Par

les moyens de transposition ou de réarrangement des tissages satin en sergé régulier sont
produit. Il produit des tissus avec un tissage serré. Le satin est un réarrangement du fil de chaîne.
tandis que le sateen est un réarrangement face trames. Ils sont utilisés en combinaison avec d'autres tissages

et donne une apparence brillante et une sensation lisse. (Manuel des étudiants en études de tissu +

Manuel Pratique pour la classe XII.

11
 figure2. tissage satin 32D

2.3 PROPRIÉTÉ DU TISSU

2.3.1 PERMÉABILITÉ À L'AIR
Le terme confort est défini comme "l'absence de désagrément ou d'inconfort" ou "un état neutre".
l'état comparé à l'état plus actif” (Clulow, 1987). Le confort se décline principalement en trois types :

confort sensoriel (tactile), confort psychologique et confort thermo-physiologique (Li,

2010 ; Sule, 2012 ; Wang, Lui, & Wang, 2010). Le confort thermo-physiologique est déterminé
par la perméabilité à l'air (AP), la gestion de l'humidité et les propriétés de régulation du transfert de chaleur de

le vêtement (Chen, Fan, et Zhang, 2003; Frydrych, Dziworska, et Bilska, 2002). Thermique
la conductivité est le principal facteur ayant un fort effet sur la température de la peau. L'élimination de

L'excès d'humidité du corps améliore le niveau de confort. Donc, par temps chaud et humide.
un environnement supérieur à la pression atmosphérique augmente le confort (Goyal & Prabbhu, 2008). La résistance d'un

La perméabilité à l'air du tissu dépendra de la construction du tissu, en particulier de la densité.

l'épaisseur et les propriétés du fil. Les différences dans les paramètres structuraux des tissus provoquent
comportements de perméabilité différents dans les mêmes conditions environnementales. Pour le tissu tissé,
Le torsion du fil est également importante. À mesure que le torsion augmente, la circularité et la densité du fil augmentent.

réduisant ainsi le diamètre du fil et le facteur de couverture et augmentant la perméabilité à l'air.

Augmenter le torsion du fil peut également permettre aux fils plus circulaires et de haute densité d'être emballés.

étroitement ensemble dans une structure étroitement tissée avec une perméabilité à l'air réduite.(Sciences des matériaux

et Ingénierie 254 (2017).

[Link] POROSITÉ DU TISSU

Du point de vue du confort, le technologue en textile par le choix approprié des fibres
les techniques de construction de contenu, de fil et de tissu et les traitements de finition doivent se développer

tissu approprié. Les propriétés du tissu dépendent des propriétés des fibres, de la structure du fil, du tissu

structure et les finitions mécaniques et chimiques données au tissu. En raison de différents tissages

12
la porosité du tissu devrait être différente en raison de l'entrelacement de la chaîne et
fil de trame, flottement du fil lors de l'entrelacement, le froncé du tissu et d'autres facteurs.
Les tissus en satin ont la valeur de perméabilité à l'air la plus élevée en raison de leur porosité plus élevée.

structure due à sa perte de structure du tissage satin.

Bien que la compacité de la structure de la toile épaisse réduise la porosité du tissu,
ce qui entraîne une perméabilité à l'air inférieure et le tissage en sergé a la valeur la plus basse de perméabilité à l'air

perméabilité puis structure satinée et la valeur la plus élevée de la perméabilité à l'air puis uni

structures dues à ouvrir sa structure qui a de grands flotteurs de fils, ce qui est la cause derrière
la porosité plus élevée du tissu (R. TugrulOgulata, 2006).

2.3.2 RÉSISTANCE À L'ABRASION

L'abrasion est la détérioration mécanique des composants en tissu en les frottant les uns contre les autres.

une autre surface. L'abrasion entraîne finalement la perte des caractéristiques de performance, telles que
force, mais cela affecte également l'apparence d'un tissu (Collier, B. J., Epps, H. H., 1999).
Kaynak et Topalbekiroğluhad affirment que le type de tissage a un effet significatif sur l'abrasion
résistance des tissus. Les propriétés des tissus tissés varieront en fonction du changement du motif de tissage

qui est évalué non seulement comme une propriété d'apparence, mais aussi comme une structure très importante

paramètre. Si un ensemble de fils est principalement en surface, alors cet ensemble s'usera le plus;
cet effet peut être utilisé pour protéger préférentiellement les fils porteurs. Longs flottements de fil et un
un faible nombre d'entrelacs provoque l'expansion de la zone de contact continue d'un brin de fil
et cela facilite le fil à perdre sa forme plus facilement en permettant un mouvement plus facile en tant que
résultat du mouvement de frottement. Si longtemps flottent dans un tissage tel que des structures en satin sont plus

exposé et s'abrasent plus rapidement, provoquant généralement la rupture des fils et une augmentation de la perte de masse.

De cette manière, maintenir les fibres dans la structure du fil devient plus difficile et l'élimination de la fibre

devenant plus facile (Kaynak et Topalbekiroğlu, 2008)

13
 Tableau 2.1 : Propriétés des tissus des échantillons et valeurs de masse des échantillons après différents frottements

cycles

Tisser Échantillon de code Masse de Masse d'échantillon

type échantillon après différent

avant tests de cycles
test 5000 7500 10000 Valeur moyenne du poids

perte dans

%
Plat P1 0,1796 0.1756 0.1720 0,1690 0,1722/17,22%
P2[17,87%] 0,1778 0,1708 0,1684 0,1665 17,04% 0,1686/16,86%
Serge T1 0.1675 0.1636 0.1614 0.1598 0,1616/16,16%
T2{16,65} 0.1655 0.1597 0.1579 0.1582 16,01% 0.1586/15,86%
Satin S1 0.1746 0.1702 0.1664 0.1632 0,1666/16,66%
S2{17,39} 0.1732 0.1691 0.1652 0.1620 16,6 % 0.1654/16,54 %

Dans cette étude, nous faisons rapport sur une enquête expérimentale des propriétés de résistance à l'abrasion de

différents types de tissage des tissus tissés. Les résistances à l'abrasion des tissus ont été testées
selon la méthode d'essai standard ASTM D 4966-98 pour la résistance à l'abrasion des textiles
Textiles - Méthode du testeur d'abrasion Martindale. Nous avons mesuré la résistance à l'abrasion du

tissus avec l'aide d'un appareil Martindale Abrasion Tester. La résistance à l'abrasion était
déterminé par la perte de masse comme la différence entre les masses avant et après l'abrasion
cycles de 5 000, 7 500 et 10 000. Ces valeurs ont ensuite été exprimées en pourcentage de la
masse initiale. Dans cette étude, la résistance à l'abrasion des échantillons de tissu tissé a été évaluée
par le pourcentage de perte de poids du tissu. À mesure que la perte de poids diminue, la résistance à l'abrasion

la diminution du poids de l'échantillon de tissu tissé selon

type de structure de tissage et quantité de fil.

14
L'analyse statistique a montré l'énorme influence du type de tissage sur la perte de poids de
tissus tissés. Il est connu qu'avec l'augmentation du nombre de fils de trame, la perte de poids

le pourcentage de tous les types de structures textiles diminue. Cela est dû à l'augmentation de
le compte de trame. Le pourcentage de perte de poids est plus élevé pour le tissé satin que pour le sergé et le tissé plat. Le tissé plat

le sergé a une meilleure résistance à l'abrasion que le satin et le tissé en raison de sa faible flottaison ou
interlacements plus élevés. Les valeurs de masse des types de tissage d'échantillons pour des cycles de frottement de 5 000, 7

500, et 10 000. Montre le rapport moyen de perte de masse en % des différents types de tissage pour 3
différents cycles de frottement de l'appareil d'essai d'abrasion.

Selon les résultats du test d'abrasion en utilisant différents cycles et, le type de tissage a un
effet significatif sur la perte de masse. Lorsque les types de tissage utilisés dans cette étude sont observés très

différentes structures sont observées. Les échantillons de P1, P2, T1, T2 et S1, S2 composent un groupe de S1
et des tissages S2 qui ont un grand nombre de fils flottants et un faible nombre d'entrecroisements, et qui ont

faible nombre de flottants et un grand nombre d'entrelacements tandis que les échantillons P1 et P2 sont dans le

groupe qui a un faible nombre de flottants et un grand nombre d'entrelacements. En dehors de cela,
Les échantillons T1 et T2 constituent un groupe entre ceux-ci. Le test de Tukey a créé des groupes de
échantillons selon l'effet du type de tissage sur les valeurs de perte de masse. Les échantillons S1 et S2 qui

ont une valeur de perte de masse plus élevée dans les différents cycles de frottement.

Les résultats ont montré des effets hautement significatifs du type de tissage utilisé dans les tissus à trame supplémentaire, les passes.

arrangement ; longueur flottante des pioches de figuration et nombre de cycles sur la résistance à l'abrasion.

L'entrelacement de la toile à deux torons dans le sol a augmenté sa stabilité face à la fatigue d'abrasion ; dans

l'addition des couronnes augmentées sur la surface du tissu résultant des intersections simples et le
des fils de trame plus denses ont réduit la profondeur de la charge d'abrasion verticale sur chaque couronne tandis que

cordes diagonales de tissages sergés qui étaient plus claires et proéminentes ont réduit la résistance
la charge d'abrasion appliquée sur la surface du tissu ; la plupart de l'usure se trouvait dans les zones figuratives.

la probabilité de perte de poids augmente en augmentant le nombre de choix de figurines par rapport à
pelles de sol ; remplacement des pelles de sol qui ont formé des flottaison plus courtes par des pelles à figurines qui

a formé des flotteurs plus longs.

15
L'augmentation de la longueur de flottaison des pioches de figuration a provoqué une exposition importante de la surface sous.

charge d'abrasion et prolongé le contact entre l'abrasif et la surface du tissu afin que la perte de poids

a grandi. L'augmentation progressive des cycles d'abrasion a réduit la capacité des tissus à résister à
charge d'abrasion mais cette relation était non linéaire.(FIBRES & TEXTILES en Europe de l'Est
Janvier / Mars 2008

2.3.3 RÉSISTANCE DU TISSU

La résistance qu'un matériau oppose à une force tendant à le plier. Elle est opposée à l'affaissement.
La rigidité est mesurée par le principe du bras de levier. La rigidité dépend de la longueur de courbure.
L'appareil de test de rigidité Shirley (Marque : SDL Atlas, Origine : Royaume-Uni) est utilisé pour cela.

expériences. La taille de l'échantillon pour mesurer la rigidité était de 6 pouces × 1 pouce (Pour tous les types de tissu, satin et

twill). Trois échantillons en chaîne (face et dos) et trois échantillons en trame (face et dos) sont prélevés pour

le test. La rigidité est une rigidité d'un objet, ce qui signifie le degré auquel il résiste
la déformation en réponse à une force appliquée. Elle augmente avec l'augmentation de la longueur de flexion.

La longueur du tissu qui se pliera sous son propre poids à un certain degré est appelée
La longueur de flexion. La rigidité est l'un des paramètres les plus couramment utilisés pour évaluer la rigidité de flexion.

et la manipulation des tissus. La rigidité des tissus et leur manipulation sont un facteur de décision important pour l'utilisateur final.

Les utilisateurs. Le degré de rigidité du tissu est lié à ses propriétés telles que le matériau de la fibre, le fil et

structure de tissu. Dans ce travail, les effets de la structure de tissage des tissus en coton tissés sur le tissu

la rigidité a été étudiée.

L'analyse statistique a prouvé que la rigidité des tissus en coton tissés a été affectée
significativement au niveau de signification de 0,01 par la structure de tissage et la densité de trame. Densité de trame

a une influence profonde sur la rigidité du tissu. Une tendance à la hausse a été détectée, assurant que
la densité de trame augmente, la rigidité du tissu augmente. Cela est dû à l'augmentation du tissu.
la rigidité avec l'augmentation de la densité des trames, ce qui à son tour augmente la dureté du tissu. (Life Sci J

2012).

16
2.3.4 FORCE
Résistance à la rupture : Force requise pour briser un tissu lorsqu'il est sous tension. La résistance à la traction

la résistance concerne la force requise pour rompre simultanément un grand nombre de fils de trame.
soit direction de la trame ou direction de la chaîne. La force à laquelle le matériau se casse est directement proportionnelle

à la section transversale. La force de traction enregistrée au moment de la rupture est appelée la force de traction

force à la rupture ténacité.

La résistance à la traction est l'une des propriétés mécaniques les plus importantes pour les tissus tissés. Pour

Pour quantifier la résistance à la traction d'un morceau de tissu, deux méthodes d'essai sont souvent utilisées, à savoir

le test de saisie et le test de bande. Chaque méthode de test a ses propres avantages et inconvénients.
Les échantillons dans le test de prélèvement sont plus faciles à préparer, et les conditions de test sont plus proches de la charge.

application sur un tissu en utilisation pratique. Cependant, les résultats du test de prise peuvent ne pas être aussi

précis et interprétable comme ceux du test de bande, mais la préparation de la bande déroulée
les spécimens prennent généralement du temps (Bassett, R. J. et al., 1999, Eeg-Olofsson et al., 1948, Pan,

N.,,2003).

Les deux méthodes de test ont été normalisées selon la norme ASTM D5034-95 pour la traction.
test et D5035-95 pour le test de bande, respectivement. Étant donné la large application des deux tests
méthodes, il est souhaitable d'établir la relation entre ces deux méthodes d'un point de vue
points de vue théoriques et expérimentaux. Quelques études ont été rapportées travaillant vers
établir la relation entre les tests de prélèvement et de strip. Ces premières investigations
tenté d'explorer la relation à partir d'approches empiriques (Eeg-Olofsson, T., et al., 1948,
Walen, E. D,1916).

17
 CHAPITRE TROIS

4. MATÉRIAU ET MÉTHODOLOGIE
Les étapes pour réaliser cette recherche sont les suivantes

Collecte de données

Analyse de données

Résultats et discussion

Recommandation et Conclusion
Techniques de collecte de données

Observation et enregistrement
Révision de document

Interviews et questionnaire de différentes personnes

3.1 Matériaux
Les échantillons de tissus tissés requis ont été collectés auprès de l'unité de tissu KTSC.
Kombolcha, Éthiopie. Dans cette recherche, du tissu en coton entièrement blanchi tissé avec différentes tissages.

La structure (coton, sergé et satin) sera utilisée pour tester avec divers caractères physiques de la
même EPC/PPC, Nombre, largeur et longueur du tissu.
Tableau 3.1 Paramètres de construction des tissus à l'étude
Numéro d'échantillon Structure de tissage Titre du fil Densité de fil
1. Plat Warp =34 24
Trame = 34 20
2. Twill 34 24
Trame = 34 20
satin 34 EPI=24
3. Trame=34 20

18
3.2 MÉTHODOLOGIE
3.2.1 DIAGRAMME FLUX EXPÉRIMENTAL

Approvisionnement d'échantillons de tissu

Perméabilité à l'air (ASTM D-737)

Résistance à l'abrasion (ASTM D
Testez l'échantillon selon la norme ASTM 4966)
Résistance à la traction (ASTM D5035)

Rigidité du tissu (ASTM D1388)

Préparation du rapport

Préparation du même échantillon de tissu avec différentes structures de tissage

comme le toile, le sergé et le satin avec la même densité de fil, le nombre de fils et d'autres

propriétés.
2. Après la préparation de l'échantillon de test, tous les tissus sont testés selon les normes de test.

atmosphère 65% d'humidité relative et température 20±2ºC Température et

Les tests suivants sont effectués pour évaluer les propriétés physiques. Toutes les propriétés physiques

sont testés en conséquence dans les différentes structures de tissage en utilisant leurs testeurs. Tension

La méthode de test est utilisée pour tester les propriétés de traction des tissus et
La détermination de la force maximale a été effectuée à l'aide de la méthode de saisie. L'appareil

un testeur de résistance à la traction est utilisé pour l'expérience. ASTM D 4966 Textiles-

Détermination de la résistance à l'abrasion des tissus par la méthode Martindale :

L'appareil d'essai d'abrasion Martindale (Marque : SDL Atlas, Origine : Royaume-Uni) a été utilisé pour

cet expérience. Taille de l'échantillon et la même étape doit être suivie pour les autres
caractéristiques physiques. La rigidité du tissu a également été testée à l'aide d'un testeur de rigidité Sherily.

Le testeur de perméabilité à l'air SDL Atlas mesure automatiquement le flux d'air à travers
une zone donnée d'un tissu sous un ensemble de variables contrôlées.

19
3.3 TESTS POUR ÉCHANTILLON DE TISSU

Tableau 3.2 Norme ASTM

TYPE DE TEST ASTM / AATCC / BIS

Perméabilité à l'air ASTM –D-737

Rigidité ASTM D1388
Résistance à l'abrasion ASTM D 4966
résistance à la traction ASTM D5035

3.3.1 TEST DE PERMÉABILITÉ À L'AIR

La perméabilité à l'air est exprimée comme la vitesse de l'air passant à travers une zone connue sous un

pression d'air prescrite; Le testeur de perméabilité à l'air SDL Atlas mesure automatiquement
flux d'air à travers une zone donnée d'un tissu sous un ensemble de variables contrôlées : un sélectionné
orifice, chute de pression spécifique et zone de test désignée comme indiqué dans la figure. Ce testeur est
convient à la plupart des tissus, y compris les tissus tissés, non tissés, les tissus pour airbags, en couches et en piles

tissus. Ce testeur de perméabilité à l'air mobile offre un design compact et solide, une table et un bras.
qui accueillera des échantillons plus grands. Son système de pression détermine la plage de pression de l'air

détection automatique et calibration à la tête qui a été installée, rapportant des données sur
Écran LED. Cela dépend du compte de fil, de la construction du tissu et du poids par mètre carré.
unité du tissu. si le fil de chaîne et le fil de trame de deux tissus sont identiques alors le tissu
avoir plus de fils par pouce carré donne une mauvaise perméabilité à l'air par rapport à un nombre de fils inférieur

tissu. si le nombre de fils par pouce carré de deux tissus est le même, alors le tissu fait de
Le fil à gros compte donne une mauvaise perméabilité à l'air.

20
 Figure3. 1 testeur de perméabilité à l'air

4.3.2 TEST DE RIGIDITÉ DES TISSUS

La rigidité est l'un des paramètres les plus utilisés pour évaluer la rigidité à la flexion et le tissu.
La maniabilité. La rigidité du tissu et la maniabilité sont des facteurs de décision importants pour les utilisateurs finaux.

le degré de rigidité du tissu est lié à ses propriétés telles que le matériau de la fibre, le fil et le tissu
structure. Dans ce travail, les effets de la structure de tissage dans les tissus en coton sur la rigidité

ont été testés. La raideur est mesurée par le principe du porte-à-faux. La raideur dépend de la
longueur de flexion. L'appareil de test de rigidité de Shirley (Marque : SDL Atlas, Origine : Royaume-Uni) est utilisé pour

ces expériences. La taille de l'échantillon pour mesurer la rigidité était de 6 pouces × 1 pouce (pour les deux types)

twill). Trois échantillons de chaîne (face et envers) et trois échantillons de trame (face et envers) sont prélevés pour

le test. La longueur du tissu qui se pliera sous son propre poids à une certaine limite est
appelé longueur de flexion. Plus la longueur de flexion est grande, plus la rigidité est élevée, plus la

drapé. La longueur de pliage est une mesure de l'interaction entre les poids des tissus et le tissu.
la rigidité dans laquelle un tissu se plie sous son propre poids. Cela reflète la rigidité d'un tissu
lorsqu'il est plié dans un plan sous l'effet de la gravité, et est un composant du drapé. Ainsi
La longueur de flexion est également appelée rigidité de drapé. Une forme du test de rigidité en porte-à-faux est souvent utilisée.

comme mesure de la rigidité d'un tissu car c'est un test facile à réaliser. Dans le test, un horizontal
une bande de tissu est maintenue à une extrémité et le reste de la bande est laissé pendre sous son propre poids

poids. Cela est montré diagrammatiquement dans la fig.

21
 Figure 3. 2 Testeur de rigidité du tissu

Clé pour
[Link]

P. surface polie
D. marque
L1 et L2 Deux lignes gravées Où L = longueur du tissu projeté,
Ѳ = l'angle que le tissu prend pour se plier à

3.3.3 RÉSISTANCE À L'ABRASION

L'abrasion est le frottement des fibres et des fils du tissu.

Le test d'abrasion fait référence à l'évaluation des produits textiles selon le système standard Martindale.
et teste la résistance à l'abrasion du tissu à travers le test. La résistance à l'abrasion se réfère à
la résistance du tissu à d'autres matériaux dans le processus de frottement répété avec d'autres
matériaux. Le testeur d'abrasion Martindale est utilisé pour tester la résistance à l'abrasion et à la formation de pilling de

tissu. L'abrasion des échantillons expérimentaux sera examinée par l'abrasion Martindale. Le caoutchouc

diamètre des échantillons = 140 mm

avec trois cycles de nombres 5000, 7500 et 10000. Le nombre de cycles d'abrasion sera ajouté
comme quatrième variable indépendante. Les effets significatifs du paramètre indépendant sur le poids
La perte de tissus expérimentaux sera estimée par analyse de variance factorielle.

22
 Figure:-3. 3 Testeurs d'abrasion Martindale

Découpe d'échantillon par un coupe-circulaire

[Link] Flux de l'essai d'abrasion Pesée d'échantillon catti sur électronique

balance

Ajustement de l'échantillon sur son support sur la machine

Configuration des paramètres de la machine

Après l'achèvement de la révolution du set,

prendre l'échantillon de la machine

Peser le poids

Dans l'ASTM D 4966, la machine d'essai d'abrasion uniforme est utilisée. Dans l'appareil, un échantillon
est monté dans un support et abrasé uniformément dans toutes les directions dans le plan et autour de chaque

point de la surface de l'échantillon. Le testeur d'abrasion uniforme se compose de l'abrasif

monté à l'extrémité inférieure d'un arbre, des poids placés à l'extrémité supérieure de l'arbre pour produire

pression constante entre l'abrasif et l'échantillon tout au long du test, levier et came pour
lever et abaisser l'abrasif, le arbre et les poids.

23
3.3.4 RÉSISTANCE À LA TRACTION :-

Cela a été réalisé en utilisant le testeur de résistance à la traction universel TENSO conformément à
Norme de bande de traction de tissu ASTM D5035. Dans ce test, cinq échantillons ayant chacun une taille de
20 cm × 5 cm ont été découpés et testés à la fois dans la direction de la machine et dans la direction transversale et le

des résultats moyens ont été enregistrés. Ce test est utilisé pour indiquer la quantité maximale de résistance

force requise pour la rupture d'un tissu.

Des tests ont été effectués pour chaque type d'échantillons étudiés dans les directions longitudinale et transverse.

des échantillons de tissu tissé. Nous préparerons cinq échantillons pour chaque fil de chaîne et de trame.

Les directions de remplissage ont été préparées en se rendant à une largeur de 1 pouce.

Le testeur Instron (testeur de résistance) sera réglé sur une longueur de jauge de 3 pouces, 1 pouce par minute

vitesse de la tête de compression et vitesse de 5 pouces par minute. La charge de rupture et l'allongement ont été mesurés

directement à partir des données fournies que nous avons préparées. La résistance à la traction est le rapport entre

la charge maximale qu'un matériau peut supporter sans fracture et la section transversale d'origine
La section transversale du matériau est appelée résistance à la traction.

Figure 3.4 : appareil d'essai de résistance à la traction

24
 CHAPITRE QUATRE
RÉSULTAT ET DISCUSSION
4.1 ÉLIMINATION DES IMPURITÉS ET BLANCHIMENT DU TISSU

Le dégraissage alcalin à ébullition est un processus de nettoyage pour les fibres cellulosiques utilisant de grandes
quantités de soude caustique à haute température et produits chimiques spéciaux pour enlever le
impuretés naturelles dans le coton et d'autres fibres cellulosiques. Cela les libère de dérangements

substances et les rend absorbantes. En même temps, la contamination végétale enflamme

parfaitement et est adouci pour une décoloration rapide lors du blanchiment. Le bouillonnement alcalin est
un processus intermédiaire effectué après le désantage enzymatique et avant le blanchiment au peroxyde.
Même si la quantité d'impuretés n'est pas élevée, il est essentiel de l'éliminer pour éviter les effets négatifs.
effets dans les processus de finition ultérieurs. Les graisses et les cires empêchent la pénétration de l'eau
Les colorants solubles et les substances minérales peuvent provoquer la précipitation du colorant ou lors du blanchiment.

la présence de fer endommage le catalyseur de manière agaçante. Il est également essentiel d'éliminer les végétaux

les résidus ainsi que les protéines et d'autres substances présentes dans la fibre.
Hydrophobicité : propriété d'un tissu gris de repousser l'eau parce qu'il contient du coton naturel
cires et graisses qui doivent être saponifiées.
Hydrophobicité : propriété d'un tissu bouilli de balai d'absorber l'eau. La soude caustique
saponifie les graisses hydrophobes en savon. Le matériau textile peut être teint.
Tableau 4 1 :- Recettes des processus de décapage

Tissu Alcalin (NaOH) m/l Humidité Mlr Traitement Température(C0)

Agent Durée (Min)
780 g 13 2 1:10 60 70

25
 Figure 4. 1:- durant les processus de raclage

Blanchiment : La dernière phase de purification du coton, le blanchiment, est la plus visible. Après cela.
traitement des pigments naturels jaunâtres et brunâtres, ainsi que des impuretés végétales dans le
le coton disparaît. La réaction de blanchiment se déroule de la manière suivante : un oxydant puissant
L'agent, le peroxyde d'hydrogène, détruit les groupes chromophores des colorants naturels dans le coton.
La décoloration se produit et le matériau paraît plus blanc.
Le blanchiment du coton est rendu plus difficile par la présence de graines et de matières végétales.

résidus, qui sont de couleur plus foncée que le coton ; un blanchiment intensif serait toujours
nécessaire d'éliminer ces fragments végétaux perturbants. Comparé aux autres agents de blanchiment
agents utilisés (hypochlorite de sodium, chlorite de sodium, permanganate de sodium, etc.) hydrogène

le peroxyde est le plus efficace et, en même temps, celui qui cause le moins
pollution environnementale.
Stabilisation du peroxyde d'hydrogène
Le processus de désinfection est un mécanisme de réaction complexe car le peroxyde d'hydrogène doit être

activé et stabilisé en même temps. La soude caustique active le peroxyde d'hydrogène et

favorise la formation d'hydroxo-peroxydeions. Le stabilisateur oriente les peroxo-anions
vers l'oxydation des pigments colorés naturels dans le coton, et en même temps, évite
ou limite les réactions secondaires telles que la formation d'oxygène moléculaire (perte de blancheur) ou le
oxydation de la cellulose (perte due au peroxyde et nécessite actuellement un rinçage prolongé et/ou l'utilisation
des agents chimiques de récupération après le blanchiment.

26
Traditionnellement, l'élimination de l'eau de javel se fait soit par plusieurs rinçages à l'eau, soit par neutralisation.

de l'agent de blanchiment par un agent réducteur, suivi d'un rinçage à l'eau. L'hydrogène
le peroxyde ainsi que les agents réducteurs utilisés pour le nettoyage à l'eau de Javel peuvent également interférer avec le

les étapes de teinture ultérieures et doivent également être rincées.

Tableau 4 2 :-Recettes pour le blanchiment

H2O2 Mouillage : Température du sodium PH Temps

(35%) agent : M:L Silicate
4,5 g/l 1:10 10 2,7 g/l 700 11 60’’

Figure 4.2 : séchage et teinture du tissu donné

Figure 4.2 :- tissu blanchi

27
 Analyse de la perméabilité à l'air 4.2

Tableau 4.3 : Propriétés structurelles des échantillons de tissu (Perméabilité à l'air)

Motif de tissage Densité de fil Texte du fil Poids unitaire du tissu

(fils/cm) (Ne) (g/m2)

Plat déformer 24 34 180
trame 20 34 180
Serge déformation 24 34 180
trame 20 34 180
Satin déformation 24 34 180
trame 20 34 180

La relation entre la perméabilité à l'air et les paramètres structuraux des échantillons de tissu. Quand
l'effet du niveau de torsion du fil sur la perméabilité à l'air des échantillons de tissu a été examiné,
Il a été observé que les valeurs de perméabilité à l'air augmentaient à mesure que le torsion du fil augmentait. Cela a été

il a été observé que la perméabilité à l'air augmente dans les échantillons de tissu utilisant des fils fins, même si la

La densité de trame du tissu augmente. Le type de tissage et la densité du fil sont des facteurs importants qui l'affectent.

la perméabilité à l'air, aussi. Les valeurs les plus élevées de perméabilité à l'air ont été obtenues dans des tissus en satin.

Il peut être observé dans les résultats des tests que plus la flottaison du tissage est longue, plus l'air sera important.

perméabilité, car un tissage plus long signifie un nombre réduit d'entrelacs par unité de surface
et où il y a moins de nœuds qui permettent à l'air de passer plus facilement
librement. On peut conclure qu'en augmentant le flot de tissage comme dans des échantillons de tissu satin 1/7,

la perméabilité à l'air du tissu a été augmentée. Les tissus tissés simples sont denses et fermes comme
comparé au sergé 1/3 et au satin 1/7, rendant le passage de l'air plus difficile. Donc le sergé 1/3 et
Le design en tissage satin 1/7 a montré une meilleure perméabilité à l'air par rapport au design en tissage simple.

Mais dans le cas de tissus simples ayant une faible densité de trame, cela produit une haute perméabilité à l'air. Coton

le tissu a une faible conductivité thermique ; par conséquent, c'est un matériau idéal pour l'été comme pour l'hiver

vêtements.

28
Il préserve la peau de la chaleur en été et maintient la chaleur du corps en hiver. L'air
la perméabilité est très importante pour le confort thermo-physiologique des vêtements. La résistance d'un
La perméabilité à l'air du tissu textile traditionnel et des vêtements dépendra en grande partie du tissu.
construction surtout densité, porosité, épaisseur et facteur de torsion du fil. On peut observer
dans les résultats de test, plus l'entrelacement est long, plus la perméabilité à l'air sera grande, car plus long

le tissage flottant signifie moins d’entrelacs par unité de surface et là où il y en a moins

nombre d'entrelacements qui permettent à l'air de passer plus librement Facteur de torsion du fil
a une influence importante sur la perméabilité à l'air des tissus. La plupart des tissus ont montré
perméabilité à l'air accrue à mesure que le facteur de torsion du fil augmente. La torsion est la mesure de la spirale

tours donnés à un fil pour maintenir ensemble les fibres ou les fils constitutifs. Il est nécessaire
donner à un fil cohérence et résistance. Lorsqu'une grande torsion est donnée à un fil, il devient
compact et les espaces en son sein sont augmentés, rendant le tissu plus perméable à l'air Dans cette étude, il
il a été montré que l'augmentation des counts de fil et du twist du fil a conduit à une augmentation de l'air

valeurs de perméabilité des tissus en coton tissés. Également, des tissus en coton tissés avec un satin 1/7

les tissages ont la valeur maximale de perméabilité à l'air ; ces tissus sont suivis par les tissus
ayant des types de tissage en toile et en sergé 1/3 malgré l'augmentation de la densité de trame.

4.3 ESSAI DE TRACTION

Procédures d'essai de résistance à la traction

1. Pour effectuer le test de résistance à la traction, la méthode ASTM D5035 sera utilisée.

Un échantillon de tissu de 65 mm de long et de 5 mm (5*65) de large sera préparé.

3. Ensuite, les deux extrémités du tissu seront placées dans les deux mâchoires du testeur de résistance.

La précontrainte de 2N a été maintenue.

5. La taille de la mâchoire sera vérifiée.

6. Ensuite, les tissus commencent à s'étirer.

7. À un certain moment, le tissu se fissurera légèrement à travers la ligne horizontale du milieu.

8. Enfin, le résultat affiché à l'écran sera atteint.

29
 Figure 4.3 :- Échantillons testés dans KTSC
RÉSULTAT DU TEST DE TRACTION

Tableau 4.4 : Valeurs des résultats du test de traction

Type de tissu Essai 1 Essai 2 Essai 3 Moyenne

Force Élongation Force Élongation Force élongation Force allongé
(N) n h(N) n th(N) n h(N) sur

Tordre 610 26 550 26 590 26 583,3 26

Satin Trame 340 23 390 25 370 26 366,6 24.6
550
Déformation 21 590 21 570 21 573,3 21
Twill Trame 250 20 260 21 280 22 263,3 21
Tordre 350 24 440 26 390 25 393,3 25
Plat trame 280 23 290 25 270 21 280 23

4.3.1 CALCULS DE LA RÉSISTANCE À LA TRACTION POUR CHAQUE TISSAGE

T.s de tissu uni = charge maximale en chaîne + charge maximale en trame / surface de section transversale (5*65)

T.s=440+290/5*65
=730/325=2.246

30
T.s de tissu en satin = charge maximale en fil longitudinal + charge maximale en fil transversal / surface de section (5*65)

T.s=610+390/325
=1000/325=3,0769

T. s de tissu sergé = charge maximale en chaîne + charge maximale en trame / aire de la section transversale (5*65)

T.s =590+280/325
=870/325=2.6769

Après avoir obtenu tous les résultats des tests, ils ont été comparés manuellement, comme cela est montré dans le

tableau ci-dessus. La chose la plus cruciale est que cela a été effectué manuellement. En raison de la structure

les changements dans le tissage satin offraient la meilleure résistance par rapport aux autres, suivi par le sergé, et

Tissage toile. Le tissage simple a placé sa position en bas de la liste. Cela peut être expliqué plus en détail dans

plusieurs façons, les suivantes : lorsque le tissu est étiré dans une direction (charge uniaxiale),
Au début, le plissement dans cette direction diminue. Le tissu est relativement facile à étendre pendant le plissement.

diminuer. Après cela, le matériau de fil commence à supporter la charge qui réduirait
l'extension tempo du tissu. Pendant ce temps, le crêpage diminue dans une direction (charge
direction), cela s'amplifie dans la direction inverse. En raison du plissement, la résistance du tissu est moindre

que la résistance des fils tournés ; à cause du tors de la fil, la résistance du fil est moindre
que la résistance des fibres.

31
Cependant, ayant un tressage plus élevé, les tissus en toile simple ont le maximum de fronces, donc très
une petite quantité de glissement de fibres s'est produite dans le fil. C'est la raison pour laquelle les tissages simples

montrer une faible résistance. Dans les tissages en satin, des groupes de fils sont tissés ensemble ce qui provoque un peu

résistance supérieure par rapport au tissage plain.

Les fils ne sont pas maintenus fermement dans la structure en sergé comme dans le tissage toile. La contrainte et
les contraintes sont disséminées sur plus de fils. Cela procure une plus grande résistance.

La résistance à la traction des tissus unis est inférieure à celle du satin et du sergé, cela est principalement dû à
à des flottants plus grands dans les structures de tissage.

Le fil de chaîne a plus de résistance que le fil de trame. Dans la construction du tissu, le fil de chaîne
est plus solidement dimensionné ; il y a peu de fronces ainsi que la présence d'extrémités est supérieure à celle des prises.

En résumé, on peut dire que le fil de trame a une résistance à la traction inférieure à celle du fil de chaîne.

4.4 RÉSISTANCE À L'ABRASION

Comme de nombreuses littératures, nous avons observé que l'immense influence du type de tissage sur la perte de poids.

de tissus tissés. On sait qu'avec l'augmentation du nombre de fils de trame, la perte de poids
le pourcentage de tous les types de structures textiles diminue. Cela est dû à l'augmentation de
compte de trame. Le pourcentage de perte de poids est plus élevé pour le satiné que pour le sergé et le toile. Le toile

le tissage a une meilleure résistance à l'abrasion que le sergé et le satin en raison de son faible flottement ou

des entrelacements plus élevés. La probabilité de perte de poids a augmenté avec l'augmentation du nombre de
comparaison des picks de figurines aux picks de sol ; remplacement des picks de sol qui ont formé des floats plus courts

avec des prises de figures qui formaient des flottants plus longs. Sur la propriété de résistance à l'abrasion de différents

les types de tissage ont montré que le type de tissage a un effet significatif sur les valeurs de perte de masse. Le test

Les résultats ont indiqué que de longues flottaisons de fil et un faible nombre d'entrecroisements diminuent l'abrasion.

résistance des tissus tissés en augmentant la perte de masse. Différents tissages de tissu se différencient

la structure des tissus, et ces différentes propriétés structurelles des tissus provoqueront le
Les tissus se comportent différemment les uns des autres. De cette manière, les propriétés des tissus tissés varieront.

en changeant le motif de tissage. Un motif de tissu doit être évalué non seulement en tant qu'apparence
propriété, mais aussi comme un paramètre de structure très important. Les propriétés du tissu sont influencées

avec la large gamme de ce paramètre de structure.

32
L'un des résultats de l'abrasion est le retrait progressif des fibres des fils. Par conséquent, le
Les facteurs qui affectent la cohésion des fils influenceront leur résistance à l'abrasion.
La longueur des fils flottants dans les tissus tissés peut affecter leur résistance à l'abrasion. De longs fils flottants dans un

les tissages sont plus exposés et s'useront plus rapidement, brisant généralement les fils. Par exemple, un

Le tissu en satin s'usera plus facilement qu'un tissu en toile sergée.

4.5 PROCÉDURES ET RÉSULTATS DES TESTS DE RIGIDITÉ

Trois échantillons d'essai (uni, sergé et satin) et des échantillons rectangulaires de dimensions 25 mm
X 200 mm doit être découpé à partir de l'échantillon conditionné ; trois spécimens doivent être découpés avec le

longueur parallèle à la trame et trois autres avec longueur parallèle au tissu et devraient être

conditionné à 65 ± 2 % d'humidité relative et 20 ± 2 °C (70 ± 2 °F) avant test.

Appareillage et Matériaux
Testeur de rigidité Shirley
Ciseaux
Testeur d'épaisseur de tissu
Appareil de détermination du poids du tissu.
Tissu
PROCÉDURE

1. Placez le testeur de rigidité sur une surface plane avec le miroir vers le
observateur.
2. Placez l'échantillon (25X200) sur la plateforme avec une extrémité coïncidant avec le
bord supérieur avant de la plateforme.
3. La lame est placée sur le spécimen de sorte que le zéro de l'échelle soit aligné avec
l'encoche.

33
4. La glissière est poussée vers l'avant à un rythme uniforme, entraînant l'échantillon avec elle,

jusqu'à ce qu'en regardant dans le miroir on voit que le bord final de l'échantillon est dans

ligne avec les deux lignes gravées à 41,5 à l'horizontale.

5. Si l'échantillon se tord, le point médian de l'extrémité est aligné avec les lignes.
6. L'opération est répétée avec l'autre côté vers le haut et à nouveau à l'autre extrémité de
l'échantillon (c'est-à-dire que l'échantillon est testé aux deux extrémités, puis retourné et

testé à nouveau).
7. L'observation à enregistrer est la longueur de flexion dans chaque cas, lue directement.

de l'échelle.
8. Répétez la même procédure
9. La moyenne des mesures dans les directions de la trame et de la chaîne est rapportée.

Figure 4. 4 :- Préparation de l'échantillon

34
 Figure 4.5 : test d'échantillon

Tableau 4.6 : tests de résultats de rigidité

Tisser Groupe Trame

taper Flexion Pliage
longueur(c) pour longueur (c) pour
Warp Warp Moyenne Trame TrameMoyenne
trame chaîne
visage Retour dos face
(c)=lf(θ)= / (c)=lf(θ)= /
2 2
CLAIR 3,7 3.68 3,69 4,73 4,85 4,79 3.69/2=1.845 4.79/2=2.395

TWEED 3,61 3,63 3,62 4.7 4,75 4,72 3.62/2=1.81

SATIN 3,51 3,42 3,46 4,53 4,38 4,45 3,46/2=1,73 4,45/2=2,22

35
 Longueur de flexion actuelle (c)=lf(θ), f(θ)={ /8tan(θ) }1/3=1/2

(c)l/2
Plus la longueur de flexion est grande, plus la rigidité est élevée, moins le drapage est important. La longueur de flexion

est une mesure de l'interaction entre les poids des tissus et la raideur des tissus dans laquelle un tissu
plie sous son propre poids. Il reflète la rigidité d'un tissu lorsqu'il est plié dans un seul plan sous
la force de la gravité, et est un composant du tombé. Ainsi, la longueur de pliage est également appelée tombé

raideur. Comme nous l'avons vu ci-dessus, la longueur de flexion du tissage simple est beaucoup
plus haut de 3,7 mm sur le côté face du tissu et de 3,68 mm au dos par rapport au tissage sergé et
satin. Cependant, cela illustre le même motif que le tissage à plat a une longueur de flexion plus élevée.
comparé à la autre structure de tissage.
Ici, la rigidité du sergé et du satin est moins importante car elle contient moins de points d'entrelacs et possède

de longues flottantes ainsi que plus poreuses et flexibles (drapé). D'autre part, la longueur de flexion de

le tissu de la face côté trame suit le même motif pour un unicolore de plus de 4,73 mm, pour
twill exactement 4,7 mm et pour satin 4,53 mm, il a diminué à différentes valeurs respectivement. Comme un

Il est clair que la rigidité diminue avec l'augmentation des points d'entrelacement. Tissu
avec plus de points d'entrelacement tels que le tissage toile est plus rigide que le tissage sergé et le tissage satin

structure. Mais les côtés de la chaîne et de la trame des tissages sont plus élevés dans leur longueur de flexion
de même, le tissage toile est également plus élevé avec une moyenne dans le sens de la trame et du fil de trame de 1,845.

1,81 et 1,73 et en direction de la trame 2,395, 2,375 et 2,22.

Ainsi, la longueur de flexion des tissus en coton tissés simples a des valeurs plus élevées par rapport à un autre.

types de tissage ayant le même nombre de fils et la même densité de fil.

36
37
 CHAPITRE CINQ
5. CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS

5.1 CONCLUSION
L'effet des structures de tissage sur différentes propriétés physiques des tissus en coton tissés avec
les mêmes densités de fil et comptes de fil (structures de tissage à plat, sergé et satin) étaient
enquête. Les résultats de la recherche peuvent être résumés comme suit : - Tension du tissu
la résistance a été significativement affectée par la flottabilité, le glissement des fils pendant les tests. Le tissu en coton a

faible conductivité thermique ; c'est donc un matériau idéal pour les vêtements d'été et d'hiver.
préserve la peau de la chaleur en été et conserve la chaleur du corps en hiver. Perméabilité à l'air
est très important pour le confort thermo-physiologique des vêtements. La résistance d'un traditionnel
La perméabilité à l'air des tissus et des vêtements dépendra en grande partie de la construction du tissu.
en particulier la densité, la porosité, l'épaisseur et le facteur de torsion des fils. Cela peut être observé dans les résultats des tests

plus le flotteur de tissage est long, plus la perméabilité à l'air sera grande, car le flotteur de tissage est plus long

cela signifie moins de nombre d'entrelacs par unité de surface et où il y a moins de nombre de
des entrelacs qui permettent à l'air de passer plus librement. Le facteur de torsion du fil a un
influence importante sur la perméabilité à l'air des tissus. La plupart des tissus ont montré une augmentation de l'air

La perméabilité augmente à mesure que le facteur de torsion du fil augmente. La torsion est la mesure des tours en spirale donnés.

à un fil afin de maintenir les fibres ou les fils constitutifs ensemble. Il est nécessaire de donner un
la cohérence et la résistance du fil. Lorsqu'un grand torsion est donné à un fil, il devient compact et
les espaces en elle sont augmentés, rendant le tissu plus perméable à l'air et sur la résistance à l'abrasion
la propriété des différentes types de tissage a montré que le type de tissage a un effet significatif sur la masse

valeurs de perte. Les résultats des tests ont indiqué que de longs fuseaux de fil et un faible nombre d'entrelacs

diminuer la résistance à l'abrasion des tissus tissés en augmentant la perte de masse. Tissu avec
plus de points d'entrelacs tels que le tissage plat est plus rigide que les structures de tissage satin et sergé.

Mais ni les côtés de la trame ni ceux de la chaîne des tissages n'ont une longueur de courbure plus élevée.
est-ce que le tissage à plat dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame est moyen pour le sens de la chaîne 1,845, 1,81 et 1,73 et

en trame 2,395, 2,375 et 2,22. Donc, la longueur de flexion des tissus en coton tissés ordinaires a

38
plus élevé en valeurs par rapport à d'autres types de tissage qui ont le même compteur de fil et de fil

densité.

5.2 RECOMMANDATION
D'après la recherche, on observe que tester différentes propriétés physiques avec
Les différentes structures de tissage du tissu en coton seront comparées à celles d'autres synthétiques.

tissu pour une meilleure comparaison.

5.2.1 TRAVAIL FUTUR

Pour l'avenir en ajoutant divers paramètres en plus de cela afin d'obtenir
meilleur résultat en propriétés de confort avec différentes structures de tissage du coton

tissu.
Les tests des propriétés physiques tels que la résistance à la déchirure, le drapé, le froncé, la reprise des plis peuvent

nécessaire d'améliorer la résistance du tissu donné avec différents tissages

structure.

39
 CHAPITRE SIX
6. RÉFÉRENCES

[1] [Link], Améliorer le confort dans les vêtements. Elsevier, 2011.

[2] R.T.Oğulata (2007), "L'effet de l'isolation thermique des vêtements sur la thermorégulation humaine"

confort, "Fibres Text. [Link]., vol.15, no.2, p.61.

[3] M. Matusiak, (2006), « Enquête sur les propriétés d'isolation thermique des multilayers »
textiles,” Fibres Text. Est. Eur., vol. 14, no. 5, pp. 98–102.
[4] Blinov, I. & Belay, S. (1988). Conception des tissus tissés, Éditeurs MIR, ISBN 5-03-
000020-8, Russie.
[5] Chen, Y. S., Fan, J., & Zhang, W. (2003). Isolation thermique des vêtements pendant la transpiration.

Textile Research Journal, 73, 152–157.

[6] Clulow, E. E. (1987). L'évaluation du confort. Le Journal de l'Institut Textile, 78,
322–323.
[7] Li, Y. (2010). La science du confort vestimentaire. Textile Progress, 31(1–2), pp1–135.
[8]Chen, Y. S., Fan, J., & Zhang, W. (2003). Isolation thermique des vêtements pendant la transpiration.

Journal de recherche textile, 73, 152–157.

[9] Frydrych, I., Dziworska, G., & Bilska, J. (2002, décembre). Analyse comparative de la
propriétés d'isolation thermique des tissus fabriqués à partir de fibres de cellulose naturelles et synthétiques.

FIBRES & TEXTILES en Europe de l'Est, 38, 40 –44.

[10] Wang, H., Lui, P., & Wang, F. (2010). Mesure de la propriété de friction de la peau en tissu
Système. Journal International de Science et Technologie de l'Habillement, 22, 285–296.
[11] Banerjee, N.N. (1999). Mécanisme de tissage : Vol. 2. 11ème éd. Textile Book House.
Behrampore.
Newton, A. 1993. Fabrication de tissus : un manuel. Technologie intermédiaire
Publications, Londres.

40
Gadah Ali Abou Nassif. Effet de la structure de tissage et de la densité de trame sur les propriétés physiques

et Propriétés Mécaniques des Tissus Woven en Micro Polyester. Life Sci J 2012; 9(3):1326-
1331]. (ISSN : 1097-8135).
[14] Série de conférences IOP : Science des matériaux et ingénierie 254 (2017).

[15] Behera, B.K., Ishtiaque S.M., Chand S (1997), Propriétés de confort des tissus tissés
des fils à anneau, à rotor et à friction, Dans : Le Journal de l'Institut Textile, vol. 88,
numéro 3, p. 255.
[16] Almetwally, A.A., Mourad M.M.(2014), Effets du rapport de tirage de spandex et du tissage
structure sur les propriétés physiques des tissus en coton/spandex tissés, Dans : Le Journal de la
Institut textile, vol. 105, numéro 3, p. 235.
[17] Lewin M., E. M. Pearce,1998. Manuel de chimie des fibres, vol. 2, Marcel Dekker
Inc., NY.
[18] Burkinshaw S. M., 1995. Principes chimiques de la teinture des fibres synthétiques, Blackie

Académique & Professionnel, Londres.

[19] Baumann J., G. Jerg, 1990. Text. Chem. Col., 22: 12.
[20] Grayson M., 1984. Encyclopédie des textiles, fibres et tissus non tissés, Wiley-
Publications Interscience, New York, États-Unis.
[21] Dieter Groitzsch, 2001. “Microfibres ultrafines non tissées par filage à sec”, Non-tissés

Monde, AoûtSeptembre, Vol. 10, Numéro(4): , Page – 83

[22] Collier, B. J., Epps, H. H., « Essai et analyse des textiles », Prentice Hall, New Jersey
1999.
[23] Herbert F. Schiefer, Richard S. Cleveland, John W. Porter et Joshua Miller, 1933,
EFFET DU TISSAGE SUR LES PROPRIÉTÉS DU TISSU, Partie du Bureau des Normes
Journal de la Recherche, Vol. 11, pp 441.
[24].
[25] Clulow, E. E. (1987). L'évaluation du confort. Le Journal de l'Institut Textile,
78, 322–323.

41
[26] Li, Y. (2010). La science du confort vestimentaire. Textile Progress, 31(1–2), 1–135.
Wang, F., Zhou, X., & Wang, S. (2009). Processus de développement et propriété
mesures d'absorption de l'humidité et de tissus à séchage rapide. FIBRES & TEXTILES dans
Europe de l'Est, 17, 46 –49.
[28] Wang, H., Lui, P., & Wang, F. (2010). Mesure des propriétés de friction de la peau de tissu

système. Revue internationale de science et technologie du vêtement, 22, 285-296.

[29] Sule, G. (2012). Enquête sur les propriétés de flexion et de drapé des tissus tissés et le
effets des paramètres de construction des tissus et de la tension de la chaîne sur ces propriétés. Textile

Journal de recherche, 82, 810–819

[30] Chen, Y. S., Fan, J., & Zhang, W. (2003). Isolation thermique des vêtements pendant la transpiration.

Journal de recherche textile, 73, 152–157.

[31] Frydrych, I., Dziworska, G., & Bilska, J. (2002, décembre). Analyse comparative de la
propriétés d'isolation thermique des tissus fabriqués à partir de fibres cellulaires naturelles et synthétiques.

fibres et textiles en Europe de l'Est, 38, 40 –44.

[32] Goyal, R., & Prabbhu, C. N. (2008). La gestion de l'humidité, une clé du confort. Textile
Journal de recherche, 55, 132–133.
[33] Bassett, R. J., Postle, R., et Pan, N., Méthodes expérimentales pour mesurer le tissu
propriétés mécaniques : Une revue et une analyse. Textile Res. J. 69, 866 (1999).
[34] Eeg-Olofsson, T., et Bernskiold, A., Relation entre la résistance de préhension et la résistance de strip

des tissus. Textile Res. J. 18, 135 (1948).

[35] Pan, N., Relation entre les résistances à la traction par prise et par bande pour les tissus avec environ

comportement mécanique linéaire. Textile Res. J. 73(2), 165–171 (2003).

Walen, E. D., Comparaison des méthodes de test de traction des tissus textiles par bande et par échantillon.

force. ASTM Proc., Partie 1, 16, p. 370, 1916.

42