CONCEPTION ET FABRICATION DE SEMOIRS AUTOMATIQUES

MACHINE À SEMER
UN RAPPORT DE MINI PROJET

Soumis par

[Link] AC15UME067
[Link] KUMAR AC15UME090
[Link] AC15UME094
[Link] AC15UME122

Dans le cadre d'un accomplissement partiel pour l'obtention du diplôme

De

BACHELOR EN INGÉNIERIE
Dans

INGÉNIERIE MÉCANIQUE
COLLÈGE D'INGÉNIERIE ADHIYAMAAN (Autonome)
(Accrédité par MBA-AICTE New Delhi,
Accrédité par la NAAC-UGC de New Delhi avec un 'B+grade)

HOSUR-635109

ANNA UNIVERSITY : CHENNAI 600025

OCTOBRE 2018
 UNIVERSITÉ ANNA : CHENNAI 600 025
CERTIFICAT DE BONNE FOI

Certifié que ce rapport de mini-projet "CONCEPTION ET FABRICATION DE

LA MACHINE À SEMER AUTOMATIQUE est le travail légitime de
JEEVANANTHAM D, MAGESH KUMAR A T, MANIKANDAN S, et
POOVARASAN R.” de la dernière année (septième semestre) qui a réalisé le mini
travail de projet sous ma supervision.

SIGNATURE SIGNATURE
[Link], M.E.,Ph.D. M. D. THAMODHARAN, M.E.
PROFESSEUR ET CHEF, SUPERVISEUR
Maître de Conférences,
Département de génie mécanique Département de génie mécanique
Collège d'ingénierie Adhiyamaan Collège d'ingénierie Adhiyamaan
(Autonome) Hosur–635109 (Autonome) Hosur–635109

Soumis pour l'examen Viva Voce qui a eu lieu le ……………….. à Adhiyamaan

Collège d'Ingénierie (Autonome), Hosur.

EXAMINATEUR INTERNE EXAMEN EXTERNE

je
 RECONNAISSANCE

Le succès de tout projet dépend en grande partie des personnes qui y sont associées.
Nous sommes redevables à tous ceux qui ont apporté une contribution précieuse à
le succès de ce mini projet. Nous profitons de cette occasion pour reconnaître le
l'enthousiasme de toutes ces personnalités.

Nous souhaitons exprimer nos sincères remerciements à notre cher Principal.

Dr G. RANGANATH, M.E., Ph.D., pour son vif intérêt et son affection envers
nous.

Nous sommes fortement redevables au Dr CHANNANKAIAH M.E., Ph.D., Responsable de

le Département, Département de Génie Mécanique, collège Adhiyamaan de
Ingénierie, pour nous permettre et nous encourager à réaliser notre mini projet.

Nous sommes également reconnaissants envers notre guide M. D. THAMOTHARAN, M.E.

Professeur assistant, Département de génie mécanique, Adhiyamaan

Collège d'ingénierie, pour ses conseils précieux pour notre mini-projet et
terminé avec succès.

Nous tenons également à remercier les autres membres du personnel concernés du département Mécanique.

Service d'ingénierie pour leur coopération et leur aide dans la réalisation de ce mini
projet efficacement.

Et enfin, nous exprimons notre profonde gratitude à nos parents et

à nos amis pour leur encouragement et leur soutien.

ii
 TABLE DES MATIÈRES

NUMÉRO DE CHAPITRE TITRE NUMÉRO DE PAGE

RÉSUMÉ v
LISTE DES TABLEAUX je
LISTE DES FIGURES vii
LISTE DES SYMBOLES viii
1 INTRODUCTION
1.1 INTRODUCTION 1
1.2 OBJECTIF 2
2 REVUE DE LA LITTÉRATURE 3
2.1 COMPOSANTS ET 3
DESCRIPTION
2.1.1 CADRE STRUCTUREL 3

2.1.2 ENTRAÎNEMENT PAR CHAÎNE 3

2.1.3 ROUES 7

2.1.4 CULTIVATEUR 8

2.1.5 DISTRIBUTEUR DE SEMENCES 8

2.1.6 TUYAU D'ÉCOSSE 9

2.1.7 HOOPER À GRAINS 9

2.1.8 COUVERTURE DE SABLE 9

2.2 REVUE DE LA LITTÉRATURE 10

iii
NUMÉRO DE CHAPITRE TITRE NUMÉRO DE PAGE

3 DESCRIPTION DU PROJET 11

3.1 PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT 12

3.2 CALCUL DE CONCEPTION 12

3.3 FABRICATION 14

3.3.1 COUPE DE MÉTAUX 14

3.3.2 FORAGE 15

3.3.3 SOUDAGE 16

3.3.4 MOULAGE 17
3.4 AVANTAGES 18
3.5 INCONVÉNIENTS 18

3.6 APPLICATIONS 18

3.7 COÛT ESTIMATION 19

4 CONCLUSION 20

RÉFÉRENCES 21

PHOTO DU MODÈLE 22

iv
 Résumé

L'Inde est un pays agricole cultivant un plus grand nombre de cultures dans le
côtés villageois du pays. La culture des récoltes est d'une importance mondiale. Une tentative
a été réalisé pour la conception et la fabrication d'une machine automatique de semis de graines

exclusivement pour les petits agriculteurs à bas coût. La machine est conçue de manière polyvalente afin que

des composants très simples sont utilisés dans la fabrication et c'est la raison pour
le faible coût de la machine. L'objectif principal de notre projet est de réaliser le
opération de semis. Les différents composants de cet équipement portable automatique
Les machines de semis sont conçues à l'aide du logiciel AutoCAD. Le modèle
les composants sont fabriqués et assemblés ensemble pour former une machine complète.

v
 LISTE DES TABLEAUX

TABLEAU N° TITRE PAGE NO.

3.1 ESTIMATION DES COÛTS 19

vi
 LISTE DES FIGURES

NUMÉRO DE FIGURE TITRE NUMÉRO DE PAGE

2.1 Machine de semis automatique 3

2.2 Chaîne à rouleaux 4

2.3 Chaîne amovible 5

2.4 Chaîne à pivots 5

2,5 Chaîne silencieuse 6

2.6 Chaîne de Feuille 6

2.7 Chaîne laminée 7

2.8 Roue 7

2,9 Cultivateur 8

2.10 Disque de distributeur de graines 8

2.11 Tube de flux de graines 9

2.12 Trémie à semences 9

3.1 Découpe de métaux 15

3.2 Machine à former 16

3.3 Soudage 17

3.4 Machine à meuler 18

vii
 LISTE DES SYMBOLES

SYMBOLS DESCRIPTION UNITÉ

V Tension volt

Je Actuel amp

P Puissance watt

T Couple N-m

F Force N

huit
 CHAPITRE 1
1.1 INTRODUCTION

Dans le monde actuel, chaque processus est en train d'être automatisé et les gens sont

s'habituer à adopter des techniques intelligentes pour accomplir leur travail. On peut voir que

Avec le temps, les techniques et les équipements de semis ont évolué.

progresser. Un bon semis est une partie très importante du processus agricole et
pour le même objectif, des machines automatiques de semis ont été conçues et
développé. Bien que l'agriculture soit l'un des domaines les plus importants pour
déterminer la croissance d'un pays, il est en retard en termes de travail intelligent. Un
l'une des plus grandes ironies est que l'agriculture est la principale occupation dans de nombreux pays

il accuse toujours un retard dans l'utilisation des techniques intelligentes dans ce domaine. Si la technologie est introduite

dans les techniques agricoles, il y a des chances que la population en constante augmentation dans le

l'avenir à venir pourrait être nourri adéquatement. Pour satisfaire une telle grande quantité,

le rendement agricole doit également être augmenté rapidement. En raison de la mauvaise qualité des semences et

des pratiques agricoles inefficaces, et le manque de stockage à froid et de la détérioration des récoltes, presque

30% de la production du fermier est gaspillée. Pas seulement en théorie, nous pouvons le voir pratiquement.

Comment l'automatisation aide à augmenter la production agricole aux États-Unis, où l'automatisation

Des techniques dans l'agriculture ont déjà été mises en œuvre pour améliorer le rendement des céréales.

est presque 6600 kg/hectare, ce qui est trois fois plus qu'en Inde dont les céréales
le rendement est d'environ 2600 kg/hectare.
La culture est une activité importante et pénible pour tout agriculteur, et pour les grandes

l'activité à cette échelle est si longue qu'elle nécessite également plus de travailleurs. Ainsi, l'agriculture

Des machines ont été développées pour simplifier les efforts humains. Dans la méthode manuelle de

la plantation de graines, nous obtenons des résultats tels qu'un placement des graines faible, moins d'efficacités d'espacement

et un mal de dos sérieux pour le fermier. Cela a également limité la taille du champ qui peut
être planté. Par conséquent, pour obtenir les meilleures performances d'un semoir, ce qui précède
les limites devraient être optimisées.

1
 Ainsi, nous devons concevoir correctement la machine agricole et aussi
la sélection des composants est également requise sur la machine pour répondre aux besoins de

cultures.

L'agriculture est la colonne vertébrale de l'Inde. Et pour une croissance durable de

Le développement de l'agriculture en Inde joue un rôle vital. L'Inde a une population énorme.
et jour après jour, cela augmente, donc la demande de nourriture augmente également. Dans l'agriculture

Nous avons vu diverses machines. Il y a aussi des méthodes traditionnelles. Depuis longtemps.
Il y a longtemps en Inde, une méthode traditionnelle est utilisée. De plus, l'Inde dispose d'une main-d'œuvre énorme.

la plantation manuelle est populaire dans les villages d'Inde mais pour une grande échelle cette méthode est

très ennuyeux. L'agriculteur doit passer plus de temps à planter.

Les machines de semis automatiques ont été développées. Dans ce travail proposé
Ils se sont concentrés sur le processus de semence. Dans ce processus de semence, pour éviter

les inconvénients de la machine à semer qui a un coût très faible.

De plus, un agriculteur non qualifié peut facilement utiliser un système automatique de semis de graines.

1.2 OBJECTIFS

Concevoir et fabriquer la machine automatique de semis de graines.

2
 CHAPITRE 2
REVUE DE LA LITTÉRATURE

2.1 COMPOSANTS ET DESCRIPTION

La machine de semis automatique est construite en utilisant le

composants décrits ci-dessous.

2.1.1 CADRE STRUCTUREL :

Le cadre structurel ou simplement le châssis est le principal composant de la machine.
Tous les composants importants de la machine à semer sont fixés sur le
armature principale structurelle.

Fig 2.1 MACHINE DE SEMIS AUTOMATIQUE

2.1.2 TRANSMISSION PAR CHAÎNE :

La transmission par chaîne est un moyen de transmettre la puissance mécanique d'un endroit à un autre.

Il est souvent utilisé pour transmettre de la puissance à la roue du véhicule. Il est également utilisé dans de larges.

variété de machines en plus des véhicules.

Il existe de nombreux types d'entraînements par chaîne ; ils peuvent être classés comme suit,

3
CHAÎNE À ROUE
Une chaîne à rouleaux standard est composée de maillons à rouleaux alternés. Les maillons à rouleaux consistent en

de deux barres latérales, deux douilles et deux rouleaux. Les liens de fixation ont deux barres latérales et

deux broches, qui sont normalement rivetées. Il est fabriqué avec tous les rouleaux de manière uniforme

espacés tout au long de la chaîne. Les rouleaux ont la capacité de tourner lorsqu'ils entrent en contact

les dents de la roue dentée.

La chaîne à rouleaux est divisée en 6 autres types.
Chaîne à rouleaux standard
2) Chaîne à rouleaux de série lourde

Chaîne à rouleaux multibrins

Chaîne à rouleaux auto-lubrifiée
Chaîne à rouleaux pré-lubrifiée
Chaîne à rouleaux à double pas

Fig 2.2 Chaîne à rouleaux

4
CHAÎNE DÉTACHABLE
Les chaînes détachables sont conçues pour des vitesses faibles et des charges légères.

les chaînes de transmission. Cette chaîne est composée de maillons identiques, qui sont facilement

détachables les uns des autres. Chaque maillon a une extrémité en forme de crochet dans laquelle la barre

du lien adjacent articule. La chaîne détachable est conçue pour un sens

entraîneurs où une traction constante est appliquée du côté de la charge et une certaine tension sur le

le retour de côté est maintenu pour empêcher le slack de rebondir. Normalement, cette chaîne

se plie dans un seul sens. La chaîne est assemblée et démontée en tirant vers le haut le
relâcher et fléchir les liens, puis glisser un lien sur le côté.

Fig 2.3 Chaîne Détachable

CHAÎNE À GOUJON
La chaîne à goupille est utilisée comme une chaîne pour des vitesses plus élevées et des charges plus lourdes que

la chaîne détachable est capable de transmettre. La chaîne à goupille est composée de

liens de coulage individuels ayant un embout de baril rond plein moulé intégralement avec décalage
barres latérales. Ces liens sont interconnectés par des goupilles en acier, qui sont généralement rivetées

des deux côtés.

Fig 2.4 Chaîne à broche

5
CHAÎNE SILENCIEUSE

Le terme chaîne silencieuse est adopté pour décrire le type de chaîne à maillons à dents inversées.
qui est couramment utilisé pour des vitesses élevées. La chaîne silencieuse se compose de maillons dentés-

plaques assemblées sur des connecteurs à broches, permettant une articulation lisse des joints.

Fig 2.5 Chaîne silencieuse

CHAÎNE DE FEUILLE

La chaîne à maillons est utilisée dans des applications nécessitant un lien solide et flexible pour

transmettre un mouvement alternatif, ou lever, plutôt que de la puissance rotative. Chaîne à maillons plats

est utilisé dans des applications telles que

Palans aériens
Chariots élévateurs hydrauliques

Contrepoids nécessitant un lien de tension

Les chaînes à feuilles sont constituées de plaques entremêlées maintenues ensemble par des goupilles à rivet.

sont traités thermiquement pour la ténacité et les goupilles sont durcies en surface pour combiner une résistance à l'usure

surface de roulement résistante avec un noyau solide et résilient.

Fig 2.6 Chaîne de Feuilles

6
CHAÎNE EN MÉTAL LAMINÉE
Une chaîne en métal laminé se compose de fines bandes de métal résilient qui s'étendent
de chaque côté du lien et conformément au côté nervuré d'une face de poulie. Ceci
l'action produit un engagement positif des liens pour les unités de variateur de vitesse.
Son apparence est similaire à celle d'une chaîne de distribution, sauf que l'engagement de la poulie est

fabriqué par les fines bandes métalliques glissant et se conformant aux rainures plutôt que
un engagement réel de dent/pignon d'une chaîne à rouleaux ou silencieuse typique.

Fig 2.7 Chaîne Métallique Stratifiée

2.1.3 ROUES
La roue est le bloc circulaire de la bande métallique qui est dur et durable. Son
un centre a été percé d'un trou circulaire à travers lequel est placé un essieu autour duquel
la roue tourne lorsqu'un moment est appliqué par la gravité ou le couple à la roue
sur son axe.

Fig 2.8 Roue

7
2.1.4 CULTIVATEUR
Un cultivateur est un outil agricole utilisé pour un labourage secondaire. Dans un sens, ce nom
fait référence à un cadre avec des dents ou simplement des crochets qui percent le sol alors qu'ils sont traînés

à travers cela linéairement. Un autre sens fait référence aux machines qui utilisent le mouvement rotatif de

disques ou dents pour obtenir un résultat similaire. Le motoculteur est un principe,

exemple. Les cultivateurs remuent et pulvérisent le sol, soit avant la plantation, soit après
la culture a commencé à pousser. Les cultivateurs de type denté ont souvent une forme similaire à
charrues à émousser, mais leurs objectifs sont différents.

Fig 2.9 Cultivateur

2.1.5 DISQUE DISTRIBUTEUR DE GRAINES

Le distributeur de semences est un disque circulaire composé d'une série de paniers fixés à un

angle particulier à chaque seau. En général, il y aurait 8 seaux placés à

45° l'un par rapport à l'autre. Le seau a la capacité de soulever soit 1 soit 2 graines à la fois,

mais pas plus que ça.

Fig 2.10 Distributeur de semences

8
2.1.6 TUYAU DE FLUX DE GRAINES

Le tuyau de distribution des semences est un tuyau circulaire fixé sous le cadre de la machine.

En général, le diamètre intérieur du tuyau est légèrement supérieur au diamètre de la graine.

la distance libre donnée au diamètre. Elle est fixée à un angle spécifique pour un écoulement facile de
semence aussi pour donner un peu de temps à une autre semence pour se disperser.

Fig 2.11 Tuyau de Flux de Graines

TRÉBUCHE DE GRAINES
La trémie à semences est un réservoir de stockage, qui est utilisé pour stocker les semences. Elle est conçue

pour distribuer facilement les graines grâce à la force gravitationnelle.

Fig 2.12 Trémie à semences

2.1.8 COUVERTURE DE SABLE

Le couvre-sable est utilisé pour recouvrir le sable sur la graine qui a été labourée.

plus tôt. Le couvercle en sable est fixé à l'extrémité de la machine qui est semi-
disque en métal circulaire.

neuf
 2.2 REVUE DE LA LITTÉRATURE

[1] KANNAN A. et al. (JAN 2014)

Ce document de recherche présente une modification de conception dans le semis multipurpose.

machine. Dans ce cas, ils présentent que pour les besoins de semis, nous importons la machinerie.

qui sont volumineux et coûtent plus cher. Pour éviter cela, ils conçoivent des produits polyvalents.

machine de semis qui se compose d'un réservoir, d'un mécanisme de dosage des semences, du sol

roue, système de transmission de puissance, répartiteur de semences, et cultivateur.

[2] Kyada A.R. et al. (DEC 2014)

Cet article de recherche présente la conception et le développement d'un semoir manuel.
machine à planter. Dans ce document, ils présentent l'objectif de la conception de la machine à planter des semences,

facteurs influençant l'émergence des semences, quelques mécanismes.

[3] Rohokale A et al. (2004):

L'agriculture est le secteur économique le plus large sur le plan démographique et joue un rôle

rôle significatif dans l'économie globale de l'Inde. Pour la croissance de l'Indien

économie, la mécanisation est nécessaire.

[4] Shriprasad B et al. (2010) :

Ce document de recherche présente des informations sur la mondialisation moderne ; beaucoup

les technologies doivent mettre à jour un nouveau développement basé sur l'automatisation qui fonctionne

de manière très rigide, avec une grande efficacité et dans un court laps de temps.

10
 CHAPITRE 3
DESCRIPTION DU PROJET
Faire croître la culture signifie labourer le champ et y semer les graines.
Trois étapes sont principalement suivies pour semer la graine ; répandre les graines sur le sol,

séparer la germination des graines, et semer les graines dans le sol. Les deux derniers
les processus prennent plus de temps et de travail pour achever le travail. C'est la zone de
la préoccupation doit être prise en considération. Par conséquent, une idée pour mettre en œuvre l'automatisation dans

le processus de semis a été élevé. Par conséquent, l'objectif était de concevoir et de développer

un accessoire distinct moins coûteux pour la machine afin qu'il puisse être utilisé dans un
facilité. Pour la fabrication, les composants ont été décidés en fonction du matériau,
facteur de sécurité et les calculs ont été effectués pour déterminer la vitesse de la
machine à divers rendements du moteur pour être utilisée afin de correspondre aux exigences. Le
les pièces de conception ont été modélisées en utilisant le logiciel SolidWorks et l'assemblage a été

fait pour finaliser la meilleure position des composants. À la fin de la fabrication,

le châssis a été fabriqué pour former le squelette du matériel. La ceinture et
un entraînement par poulie a été installé avec le moteur d'essuie-glace pour un fonctionnement correct de

prototype. Pour une meilleure transmission, l'angle de contact de la courroie et de la poulie est maintenu

près de 180 degrés. La partie automatisation a été réalisée après la fabrication.

terminé. Le code a été généré et les connexions ont été établies et testées
réalisé avec succès pour le prototype finalement fabriqué.
3.1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
L'objectif principal de ce projet est de battre les semences, de cultiver la terre,
sème les graines. Ce sont les objectifs de notre projet et ils sont réalisés en un seul
opération. Un moteur est utilisé pour faire fonctionner le réglage de la batteuse qui contient des lames afin que

Lorsque la semence est alimentée manuellement, le moteur fait fonctionner les lames et l'arachide.

les graines sont battues en quelques minutes et le moteur est alimenté par une batterie.
La poulie et la transmission par courroie sont connectées aux roues et au semis de graines.
configuration avec l'aide d'un arbre. Un distributeur de graines est également prévu à l'intérieur d'un système de trémie

de sorte qu'ils alimentent les graines dans le tuyau de plantation.

11
 Devant l'installation, un arrangement de cultivateurs est fait de telle sorte que
ils peuvent être desserrés et retirés du sol et peuvent être serrés en utilisant un
disposition de vis de guidage. Juste derrière l'extrémité de livraison du tuyau, une plaque plate est

fourni afin que les graines soient plantées et que le sol soit nivelé.

3.2 CALCULS DE CONCEPTION

CALCULS DE COUPLE :
Tension (v) moteur CC 12V
Vitesse maximale (N1) = 90 tr/min

Actuel (I) = 1,8 amp

Puissance (P) = VxI
P=12x1.8 = 21.6w

P=2πnT
60

Couple (T) = 5.89N-m

FORCE REQUISE

Force (F) =

Couple produit
R = Rayon de la couronne

F=5,89x1000
40

F=147,25N
CALCUL DE TRANSMISSION PAR CHAÎNE :

RAPPORT DE TRANSMISSION (i)

je =
2

N1Vitesse du pignon = 90 tr/min

12
N2Vitesse de la roue = 40 tr/min

je = 2,25

POUR TROUVER Z1& Z2:

À partir du livre de données de conception PSG, page n° : 7.74

Le nombre de dents de la roue dentée est supposé être

Nombre de dents dans le pignon de chaîne

14 dents
Nombre de dents dans une roue de pignon

Z2 = i*Z1 = 32 dents.
DIAMÈTRES DES PIGNONS DE CHAÎNE :
Diamètre de la petite roue dentée

da1= = 60 mm
sin( )
1

Diamètre de la grande roue dentée

da2= = 130 mm
sin( )
2

DISTANCE CENTRALE OPTIMALE :

a = (30 à 50)p
a = Distance centrale optimale
Pitch=12.7
(D'après le livre de données PSG, p. no : 7.74)

a = 30x12,7
a = 380 mm
LONGUEUR DE L'ENTRAÎNEUR À CHAÎNE (l)

l = lp*p
( 2 − 1) 2
1+ 2
( )
lp= 2ap+ + 2
.
2

13
 0
ap=

Supposer,
ao= 380 mm (a= ao)
ap= 30 mm
lp= 85 mm
1060 mm
DISTANCE DU CENTRE FINAL :
+√ 2 −8 m
a=
4
1+ 2
e =lp-
2
2
2− 1
m =( )
2π

e = 100 - 38.5 = 61.5 mm

m = 8,21 mm (D'après le livre de données de conception PSG, page n° : 7,76)

a = 381 mm

3.3 FABRICATION
La fabrication est la construction de structures métalliques par découpe, forgeage, soudage et

processus d'assemblage.

Un travail de fabrication, généralement basé sur le dessin technique, et si conscient le

le contrat construira le produit. Les ateliers de fabrication et les ateliers de mécanique ont

des capacités chevauchantes, mais les ateliers de fabrication se concentrent généralement sur le métal

préparation.

3.3.1 COUPE DES MÉTAUX

L'usinage ou le découpage des métaux est le processus consistant à enlever du matériau indésirable.

matériau d'un bloc de métal sous forme de copeaux.

14
 Les processus de découpe fonctionnent en provoquant une fracture du matériau qui est

transformé. En général, la portion qui est fracturée se trouve en petits morceaux,

appelés copeaux. Les processus de découpe courants incluent la sciage, le façonnage (ou le rabotage),

débrochage, perçage, meulage, tournage et fraisage. Bien que les machines réelles,
Les outils et les processus de coupe ont l'air très différents les uns des autres, la base

Le mécanisme de causation de la fracture peut être compris par un simple modèle.

appelé à la coupe orthogonale.

Fig 3.1 Coupage des métaux

3.3.2 FORAGE

Le forgeage est unprocessus de fabrication impliquant la formation demétalutiliser

localisécompressifforces. Les coups sont portés avec unmarteauou unmourir.
Le forgeage est souvent classé en fonction de la température à laquelle il est effectué :
forgeage à froid et forgeage à chaud. Pour ces deux derniers, le métal estchaufféen général dans

[Link] pièces forgées peuvent peser de moins d'un kilogramme à des centaines.
de tonnes métriques. Leforgeage a été effectué parsmithsdepuis des millénaires ; le traditionnel

les produits étaientustensiles de cuisinematérieloutils à main, armes blanches, cymbales

[Link] leRévolution industrielleLes pièces forgées sont largement utilisées

dansmécanismesetmachinesoù un composant nécessite un niveau élevéforce

15
de tels forgés nécessitent généralement un traitement supplémentaire pour obtenir une pièce finie. Aujourd'hui,

le forgeage est une industrie mondiale majeure.

Fig 3.2 Forgage

3.3.3 SOUDAGE

Le soudage est un processus de jointure de métaux similaires. Le soudage relie les métaux en les faisant fondre.

et fusionnant 1, les métaux de base étant joints et 2, le métal d'apport appliqué. Soudage
emploie une entrée de chaleur localisée et ciblée. La plupart des soudures impliquent des matériaux ferreux.

des métaux comme l'acier et l'acier inoxydable. Les soudures sont généralement plus solides que

aussi solide que les métaux de base assemblés.

16
 Fig 3.3 Soudage

Le soudage est utilisé pour réaliser des joints permanents. Il est utilisé dans la fabrication de

carrosseries automobiles, structures d'avions, wagons de chemin de fer, cadres de machines, structures

usines, réservoirs, meubles, chaudières, travaux de réparation généraux et construction navale.

3.3.4 MOULINAGE

Le broyage est unusinage abrasif processus qui utilise unmeule comme

leoutil de coupe.
Une grande variété de machines est utilisée pour le broyage :

Pierre à aiguiser à manivelle(meules)

Portableoutils électriquestel quemeuleuses d'angleetmeuleuses à air
Divers types d'équipements industriels coûteuxoutils de machineappelémachines de meulage

Meules à benche

La pratique du meulage est un domaine vaste et diversifié defabricationetfabrication d'outils.

Il peut produire des finitions très fines et des dimensions très précises ; pourtant en masse

dans des contextes de production, il peut également façonner rapidement de grands volumes de métal.

est généralement mieux adapté à l'usinage de trèsdurdes matériaux que ceux qui sont "normaux"
usinage, et jusqu'aux dernières décennies, c'était le seul moyen pratique d'usiner de telles

matériaux en aciers durcis.

17
 Fig 3.4 Meulage

3.4 AVANTAGES

Simple dans la construction.

Le coût de maintenance est faible.

Le coût du système est inférieur.

Petit par sa taille, donc portable.
Le temps nécessaire pour l'opération de plantation est moins.

Pas besoin d'opérateurs qualifiés pour faire fonctionner la machine.

3.5 INCONVÉNIENTS

Doit être manipulé avec soin en raison du plus grand nombre de pièces mobiles.

Convient uniquement pour planter des graines de petite taille.

3.6 APPLICATIONS

Principalement utilisé à des fins agricoles,

Très adapté à la culture des arachides, du maïs, etc.

18
 3.7 ESTIMATION DES COÛTS

N° DESCRIPTION COÛT(RS)

1 CHAÎNE 400

2 Roue dentée 160

3 PALIER 200

4 CADRE 330

5 ARBRE 100

6 DISQUE 150

7 MOTEUR 1500

8 SEAU DE SEMENCES 150

9 SOUDEUR 700

COÛT TOTAL 3690

Tableau 3.1 Estimation des coûts

19
 CHAPITRE 4
CONCLUSION

La conception et la fabrication d'une machine automatique de semis de graines sont réalisées

avec des conditions satisfaisantes. Les fins agricoles peuvent être réalisées
simultanément avec l'aide de cette machine. À l'avenir, ce travail pourra être remodelé
et conçu pour effectuer des opérations multifonctionnelles. Par conséquent, il est facilement abordable

par les agriculteurs.

20
 RÉFÉRENCES

[1] [Link], K. Esakkiraja, S. Thimmarayan, JAN 2014 'Conception et

Modification de la machine desemis multipurpose" VOL : 2, ISSN (EN LIGNE) :
2321-3051.

[2] A. R. Kyada & D. B Patel, DÉC 2014 "Conception et Développement de

Machine planteuse de semences à fonctionnement automatique de la 5ème conférence internationale

26e Conférence nationale sur la technologie, la conception et la recherche en fabrication

(AIMTDR 2014), IIT Guwahati, Assam, Inde. Vol 2.

Manjesh.M et Manjunatha.K, Creusement et Semis Alimentés par Énergie Solaire

Machine, Journal International pour la Recherche en Science Appliquée et Ingénierie
Technologie,5(3),2017,446-450

[4]Swetha S. et Shreeharsha G.H. Système de semis automatique à énergie solaire,

Revue internationale des sciences agricoles avancées et de la technologie

4(1),2015, 67-71

21
PHOTOGRAPHIE DU MODÈLE

22