Types et méthodes d'assemblage des pièces
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ScribdTranslationsTypes et méthodes d'assemblage des pièces
Traduit par
ScribdTranslationsProcessus d'assemblage (Non permanents, Semi-permanents et
Permanentes)
La fonction de base du processus d'assemblage est de joindre deux ou plusieurs pièces entre elles pour
former un ensemble ou un sous-ensemble complet. L'union des parties peut être réalisée par soudure.
de l'arc ou au gaz, soudure tendre ou dure ou avec l'utilisation de dispositifs mécaniques ou d'adhésifs.
Pas de permanentes.
Celles effectuées avec d'autres fixations mécaniques ne sont pas permanentes, les mécaniques sont plus
coûteux et nécessite des compétences dans la préparation des pièces à assembler.
Semipermanentes.
Les opérations d'assemblage mécanique assurent deux ou plusieurs pièces dans une union qui peut
se désarmer facilement.
La fixation mécanique peut être réalisée par des vis, des rivets, des goupilles, des axe, des coins et
unions by pressure fitting these are considered sempiternal, they are also used in the
remachage, ajustements à pression et enchâssements, vis, écrous et boulons.
Les vis et les boulons sont des fixations avec des filets externes. Il y a une différence technique entre un
un boulon et une vis, qui sont souvent confondus dans leur usage populaire. Une vis est un dispositif de fixation
avec un filetage externe qui, en général, s'assemble dans un trou fileté borgne. Un boulon est un
écrou avec filetage externe qui s'insère à travers des trous dans les pièces et se fixe avec une
écrou du côté opposé.
Permanentes.
Certaines pièces sont assemblées de façon permanente par soudage électrique ou à gaz, soudage tendre,
o dure et certains adhésifs. La soudure s'effectue par l'utilisation de chaleur, de pression ou les deux.
La chaleur produira un certain effet sur les parties unies pour satisfaire la grande variété de
les besoins en fabrication, ont été développés et sont en usage.
Soudure
La soudure est un processus de union de matériaux dans lequel les surfaces de contact fondent.
de deux (ou plusieurs) parties par l'application appropriée de chaleur ou de pression.
La soudure est un processus relativement nouveau, son importance commerciale et technologique en découle
des suivants :
La soudure fournit une union permanente
2. La soudure peut être plus forte que les matériaux d'origine.
En général, la soudure est une manière plus économique d'unir des composants, en termes de
utilisation des matériaux et coûts de fabrication.
La soudure ne se limite pas à l'environnement de l'usine. Elle peut être réalisée sur le terrain.
Types de soudure
Soudures de filet et de rainure
Soudage par fusion
Soudage à l'état solide
Ce processus fait référence aux processus d'assemblage dans lesquels la fusion provient de l'application de
pression seulement ou une combinaison de chaleur et de pression.
Certains processus représentatifs de ce processus sont :
Soudage par diffusion. Les pièces sont placées ensemble sous pression à une température élevée.
La soudure par friction. C'est un processus similaire à la diffusion, sauf que la température est obtenue par
frictionner les parties à unir.
Soudage ultrasonique. Il est réalisé en appliquant une pression modérée entre les deux parties et un
mouvement oscillatoire à des fréquences ultrasoniques dans une direction parallèle aux surfaces de
contact. La combinaison des forces normales et vibratoires produit des tensions intenses qui
ils remuent les films superficiels et obtiennent l'union atomique des parties.
Il existe d'autres types de soudure comme :
1. Soudage métallique à l'arc protégé
2. Soudage métallique à l'arc électrique et au gaz
3. Soudage à cœur fondu
4. Soudure électrogazeuse
5. Soudage à l'arc submergé
Soudage par fusion
Ces processus utilisent la chaleur pour fondre les matériaux de base. Dans de nombreuses ...
opérations de soudage par fusion, un métal d'apport est ajouté à la
combinaison fondue pour faciliter le processus et apporter du volume et de la résistance à la
union soudée.
La soudure par résistance est principalement un type de soudure par fusion où la chaleur se
obtient par la génération d'une grande résistance électrique dirigée vers le flux de courant
dans l'union qui va être soudée
Types de soudure
L'Union par Soladura
La soudure produit une connexion solide entre deux parties appelée joint de soudure, ainsi
c'est ainsi que l'on désigne ce contact des bords ou des surfaces des parties qui ont été
unies.
Types d'unions
a) Union soudée. Dans cette union, les parties se trouvent dans le même plan et unissent leurs bords.
b) Union de coin. Les parties d'une union de coin forment un angle droit et se rejoignent à la
coin de l'angle.
c) Union superposée. Cette union consiste en deux parties qui se chevauchent
d) Unión T. Une partie est perpendiculaire à l'autre lorsqu'elles se rejoignent.
e) Union des bords. Les parties d'une union de bords sont parallèles avec au moins l'une de leur
bords en commun et l'union se fait sur le bord commun.
Types d'unions
Unions adhésives
L'utilisation des adhésifs date de l'Antiquité, et le collage a probablement été le premier des
méthodes de joint permanent utilisées. Les adhésifs ont une large gamme d'applications de
union et scellage, pour intégrer des matériaux similaires et différents, comme les métaux, les plastiques, la céramique,
bois, papier et carton entre autres.
L'union avec des adhésifs est un processus dans lequel on utilise un matériau étranger aux matériaux qui se
désire unir pour le fixage des deux surfaces.
Généralement, les unions avec des adhésifs ne sont pas aussi fortes que celles qui sont réalisées avec
soudage, et pour cela, certains principes sont pris en compte :
1. Il faut Maximiser la surface de contact de l'union
Les collages sont plus résistants au cisaillement et à la traction, et les joints doivent être conçus pour qu'ils
appliquez des tensions de ces types.
3. Les collages sont plus faibles dans les encoches ou les décollements, et doivent être conçus pour éviter cela.
type de tensions.
Types de tensions
a) Transversal
b) De cizalla
c) De hendidure
d) De desprendimiento
Types de colles
Il existe une grande quantité de colles commerciales, mais toutes peuvent être classées dans
4 categorías: 1) naturales, 2) inorgánicos y 3) sintéticos.
Les adhésifs naturels sont des matériaux dérivés de sources telles que les plantes et les animaux, et incluent
les gommes, l'amidon, la dextrine, le fluor de soja et le collagène. Ce type de colles se limite
applications basse tension.
Les adhésifs inorganiques sont principalement basés sur le silicate de sodium et l' oxychlorure de
le magnésium, bien que le coût de ceux-ci soit relativement bas, leur résistance est similaire à celle des naturels.
Les adhésifs synthétiques constituent la catégorie la plus importante dans la
manufacture ; inclut divers polymères thermoplastiques et durcissables.
Méthodes d'application des adhésifs
1) Application au pinceau
Rodillos manuels
3) Sérigraphie
4) Par flux
5) Par aspersion ou atomisation
6) Avec des applicateurs automatiques
7) Recouvrement par rouleau
Ensemble Mécanique
Vis, écrous et boulons
Les vis et les boulons sont des fixations avec des filets externes. Il y a une différence technique entre un
tornillo et un boulon, qui sont souvent confondus dans leur usage populaire. Un boulon est un dispositif de fixation
avec un filetage externe qui, en général, s'assemble dans un trou fileté aveugle. Un boulon est un
sujetador avec filet externe qui s'insère à travers des trous dans les pièces et se fixe avec un
écrou du côté opposé.
Rivet et œillets
Les losremachesson sont des fixations utilisées largement pour obtenir une union permanente dans
forme mécanique. Ces rivets sont une pointe avec tête et sans filetage qui est utilisée pour unir deux (ou
plus) parties, la pointe passe à travers des trous dans les parties et forme ensuite une seconde tête
à l'extrémité du côté opposé.
Losojetesuojillos sont des supports tubulaires à parois fines avec un rebord à une extrémité.
Ils sont utilisés pour produire une union de jointure permanente entre deux (ou plusieurs) parties planes.
4.2 Sélection des Méthodes d'Assemblage
Il existe seulement 2 méthodes d'assemblage,
Manuel
Mécanicien
Méthode manuelle : c'est celle où la main de l'homme fait littéralement partie de l'assemblage du
article.
Méthode mécanique : c'est celle dans laquelle la partie impliquée dans l'assemblage est une machine.
Il existe divers systèmes automatisés pour effectuer des opérations d'assemblage mécanique, parmi eux
sont :
Machines à usage spécial
Systèmes programmables.
Les machines à usage spécial consistent généralement en une série de postes de travail,
dans lesquelles des parties sont ajoutées et/ou des opérations d'union sont exécutées.
Les systèmes d'assemblage programmables sont utilisés pour produire une variété limitée de
ensembles différents. Des robots industriels sont souvent utilisés, que ce soit comme stations de
travaille sous plusieurs ou comme un robot unique dans une station.
Pour faciliter l'assemblage automatisé, les points suivants sont suivis :
a) Utiliser la modularité dans la conception de produits
b) Réduire le besoin de gérer plusieurs composants à la fois
c) Limiter les adresses requises pour l'accès
d) Composants de haute qualité
e) Utiliser des réglages de prise automatique
Conception pour assemblages
Ces dernières années, la conception d'assemblages a reçu beaucoup d'attention, mais ses opérations
ils ont un énorme coût de main-d'œuvre, et pour que le design soit réussi, deux points sont soulevés
sencillos :
1) concevoir le produit avec le moins de pièces possible
2) concevoir les pièces restantes pour qu'elles s'assemblent facilement.
On suit certains principes pour ce design.
Utiliser le moins de pièces possible pour réduire le nombre d'assemblages requis
a) Réduire le nombre de composants filetés nécessaires
b) Standardiser les fixations
c) Réduire les difficultés d'orientation des parties
d) Éviter les parties qui s'emmêlent.
Conception pour assemblage automatisé
En plus des méthodes d'assemblage manuel, il existe divers systèmes
automatisés pour réaliser des opérations d'assemblage mécanique, parmi eux se trouvent :
1) machines à usage spécial et 2) systèmes programmables.
Les machines à usage spécial consistent généralement en une série de postes de travail,
dans lesquelles des parties sont ajoutées et/ou des opérations de union sont exécutées.
Les systèmes d'assemblage programmables sont utilisés pour produire une variété limitée de
ensembles différents. On utilise souvent des robots industriels, que ce soit comme stations de
travail sous multiple ou comme un robot unique dans une station.
Pour faciliter l'assemblage automatisé, les points suivants sont suivis :
a) Utiliser la modularité dans la conception de produits
b) Réduire la nécessité de gérer plusieurs composants en même temps
c) Limiter les adresses requises pour l'accès
d) Composants de haute qualité
e) Utiliser des réglages de prise automatique
4.3 Dispositifs de Montage
Le terme dispositif est utilisé comme synonyme d'appareil, c'est quelque chose qui établit une disposition.
Le robot est l'un des principaux dispositifs de montage ou d'assemblage et d'autres dispositifs comme les
grues, poulies, pinces de transport, elles sont très courantes dans l'industrie automobile.
Ces dispositifs sont considérés comme l'une des opérations les plus simples ou directes à réaliser, dans
où l'objectif principal est de déplacer une pièce d'une position à une autre.
Il existe d'autres applications de gestion de matériel dans lesquelles le robot est utilisé pour servir à un
machine de production transférant des pièces vers/depuis les machines. Il existe trois cas qui tombent
dans cette catégorie d'application :
Carga/Descarga de Máquinas. El robot carga una pieza de trabajo en bruto en el
processus et téléchargement d'une pièce finie. Une opération d'usinage est un
exemple de ce cas.
Chargement des machines.
Le robot doit charger la pièce de travail brute dans les matériaux des machines, mais la pièce
se extrait par un autre moyen. Lors d'une opération de pressage, le robot peut être programmé
pour charger des feuilles de métal dans la presse, mais les pièces finies peuvent tomber à l'extérieur
de la presse par gravité.
Téléchargement de machines.
La machine produit des pièces finies à partir de matières premières qui sont chargées directement
dans la machine sans l'aide de robots. Le robot décharge la pièce de la machine. Exemples de cela
la catégorie inclut des applications de moulage par injection et de moulage plastique.
L'application se typifie mieux par une cellule de travail avec le robot dans le
centre qui se compose de la machine de production, du robot et d'une forme de
livraison de pièces.