PRÉPARÉ

NA
PAR SOCIÉTÉ PUBLIQUE PTT LIMITÉE
VÉRIFIÉ
PAR STATION DE COMPRESSEUR TERRESTRE 4
PROJET
APPROUVÉ
PAR
CERTIFIÉ
NA
(PTT)
RÉV. DATE RÉVISÉ APPRÉUVÉ DESCRIPTION
NON. PAR PAR
D1 18-Fév-08 NA ÉMIS POUR ITB
D2 19-mai-08 NA RÉVISION ÉMISE POUR ITB

SPÉCIFICATION POUR

SPÉCIFICATION DU SYSTÈME DE CONTRÔLE DISTRIBUÉ

SPC-0804.02-60.05 REV.D2
TOTAL31PAGES

INDICATIF TÉLÉPHONIQUE DE L'EMPLACEMENT DU SITE

.

ZONE GÉNÉRALE : 010

PTT PLC. CONTRAT N°. PTT PLC. NUMÉRO DE PROJET.

0804.02
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SPÉCIFICATION SPÉCIFICATION D'INGÉNIERIE REV : D2

CONTENU

SECTION

1.0 PORTÉE DU SERVICE.............................................................................. 3

2.0 VUE D'ENSEMBLE DU SYSTÈME............................................................................. 3

3.0 DÉFINITIONS ET ABRÉVIATIONS ....................................................... 4

4.0 SPÉCIFICATIONS, NORMES ET DESSINS APPLICABLES ................. 5

6.0 EXIGENCES MATÉRIELLES................................................................10

7.0 EXIGENCES FONCTIONNELLES..............................................................18

8.0 INGÉNIERIE, CONCEPTION DÉTAILLÉE ET MISE EN ŒUVRE......................25

9.0 INSPECTION ET TEST ..................................................................26

10.0 INSTALLATION ET MISE EN SERVICE..................................................29

11.0 SUPPRIMÉ. ...........................................................................................30

12.0 EXIGENCE DE DOCUMENTATION ........................................................30

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1.0 PORTÉE DU SERVICE

1.1 Cette spécification définit les exigences techniques et fonctionnelles minimales

pour le Système de Contrôle Distribué (DCS) à installer pour l'onshore
Station de compression 4 (OCS# 4). Elle couvre également les exigences pour le
fourniture, installation, test et mise en service du système DCS pour le
Projet OCS# 4.

1.2 Le vendeur fournira toute la main-d'œuvre, les matériaux, l'équipement, le transport, et

installations nécessaires pour effectuer tout le travail tel que défini dans cette spécification et sur
les dessins associés.

1.3 Le travail requis du Fournisseur comprend la conception, l'ingénierie, l'approvisionnement,

transportation, installation, mise en service et démarrage du matériel DCS et
logiciel requis pour la surveillance et le contrôle du OCS# 4 et FTPP
installations.

1.4 Le fournisseur DCS sera la seule source d'approvisionnement, d'ingénierie, d'installation

et test du solveur logique du Système Instrumenté de Sécurité, Informations sur l'Usine
Système de gestion et Système de gestion des ressources des plantes

2.0 APERÇU DU SYSTÈME

2.1 Les fonctions du DCS sont de contrôler et de surveiller l'OCS#4 et le FTPP

des installations pour produire en continu des produits conformes aux spécifications.

2.2 L'OCS# 4 sera contrôlé et surveillé par le Yokogawa Centum CS.

3000 R3 système DCS ou la dernière série Centum de Yokogawa.

2.3 Le système consistera en un réseau des Stations de Contrôle de Terrain et

Postes de travail d'interface homme-machine (IHM) qui seront situés au
nouveau bâtiment de contrôle. Ils fourniront les fonctions de base du DCS de :

• Acquisition de données à partir d'appareils d'instrumentation de terrain via des unités de contrôle de terrain
(FCU) situé localement dans la salle des racks d'instruments dans le nouveau contrôle
bâtiment.

• Acquisition de données du solveur logique SIS, système de contrôle du compresseur,

système électrique, solveur de logique SIS FTPP, systèmes DCS fournis par le
Contrats FTPP et GNL, ainsi que d'autres équipements de package.

• Traitement des données terrain pour détecter les alarmes et autres éléments significatifs
changements de processus/données.

• Exécution des fonctions de contrôle des processus et de séquence

• Présenter les données à l'utilisateur de manière graphique facile à comprendre

affichages et rapports

• Réalisation de la surveillance système et du diagnostic pour détecter les pannes de

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matériel et/ou logiciel et prendre des mesures appropriées.

2.4 Les équipements de commande et d'acquisition de données doivent être logés dans l'instrument
salle des racks dans le nouveau bâtiment de contrôle et/ou d'autres salles d'équipement distantes
réparti dans les installations. Une communication en fibre optique redondante
le réseau doit relier les différentes salles d'équipement au nouveau bâtiment de contrôle.

2.5 Le système DCS doit utiliser un LAN Fast Ethernet redondant double comme cœur
infrastructure de communication du système. Chaque FCS et postes de travail HMI
sera connecté aux deux LANs du système.

2.6 Des stations de travail d'opérateur basées sur des PC industriels doivent être utilisées pour accéder au
traiter les informations dans les FCS. Chaque poste de travail de l'opérateur doit être
connecté aux deux LAN DCS et devra permettre à l'utilisateur d'interagir avec le
informations dans le système DCS.

2.7 Les stations de travail des opérateurs doivent fonctionner comme l'interface principale pour le DCS.
et SIS fournis par les entrepreneurs OCS# 4 et FTPP, le compresseur
système de contrôle, le système de détection d'incendie et de gaz, le système de surveillance des machines et

d'autres équipements de paquet. Les fonctions de ces postes de travail comprendront

au moins

• Affichages graphiques montrant le processus et les conditions des équipements de

les installations FTP

• Tendances des variables de processus sélectionnées

• Gestion des alarmes / événements, y compris la reconnaissance des alarmes

• Commandes et contrôles pour changer l'état de fonctionnement du FTP

installations

• Résumé et rapports

2.8 Le système DCS doit prendre en charge des interfaces ouvertes avec d'autres systèmes tels que
systèmes d'information de gestion de niveau supérieur et autres systèmes d'affaires.
Le système doit prendre en charge des liens basés sur TCP/IP vers ces systèmes externes.
Le système DCS doit prendre en charge l'utilisation de « normes » couramment utilisées dans le
environnement Microsoft, y compris OPC et COM.

3.0 DÉFINITIONS ET ABRÉVIATIONS

AMS - Système de gestion d'actifs

PRM - Gestion des ressources végétales

CCR - Installations FTP de la salle de contrôle central

DCS - Système de Contrôle Distribué

EMC - Compatibilité Électromagnétique

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EST - Intrinsèquement sûr

MTTR - Temps Moyen de Réparation

MTBF - Temps moyen entre les pannes

RTD - Détecteur de température à résistance

SÉR - Séquence d'événements enregistre

UPS - Alimentation sans interruption

VDU - Unité d'affichage visuel (Type LCD TFT)

IHM Interface homme-machine

Facultés FTP Les installations PTT, y compris l'OCS# 4 et

installations fournies par l'entrepreneur FTPP

4.0 SPÉCIFICATIONS, NORMES ET DESSINS APPLICABLES

4.1 Spécification du projet

PHC-0804.02-60.01 Philosophie des instruments et du contrôle

SPC-0804.02-60.01 Spécification Générale de l'Instrumentation

SPC-0804.02-60.02 Système de sécurité instrumenté Résolveur de logique

Spécification

4.2 Normes internationales

IEC 79 - Appareils électriques dans une atmosphère explosive

IEE - Directives pour la documentation des logiciels dans

systèmes informatiques industriels

89/336/CEE - Directives EMC de l'Union européenne

EN 50081-2 - Émission, Environnements industriels

EN 50082-2 - Immunité

IEC 61000-4 - Compatibilité électromagnétique

MIL-STD-217E - Manuel militaire - Prédiction de fiabilité de

Équipement électronique

ISO 11064-3 - Design ergonomique des centres de contrôle

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ISO 9241-3, -5 - Exigences ergonomiques pour le travail de bureau avec

Terminaux d'affichage visuel (TDVs)

4.3 Dessins de projet

60-3-0804.02-6000-001 OCS 4 Système de Contrôle et Bloc d'Interface

Diagramme

60-3-0804.02-6000-002 à 004 Système de contrôle OCS 4 et interface

Architecture

5.0 EXIGENCES GÉNÉRALES

5.1 Environnement du système

Les équipements DCS doivent être installés dans le bâtiment de contrôle, où le

la température et l'humidité sont contrôlées par le climat, c'est-à-dire climatisées.
Cependant, en cas de panne de l'air conditionné, le système est censé
pour continuer le fonctionnement normal. Par conséquent, le système doit être conçu pour
fonctionnement continu dans les conditions suivantes :

• Plage de température de fonctionnement de 20º à 50º Celsius

• 10 % à 95 % d'humidité relative, sans condensation

5.2 Architecture du système

5.2.1 Le système comprendra une architecture distribuée avec un microprocesseur.

système de contrôle basé sur des types discrets de matériel fonctionnel
éléments interconnectés pour fournir la fonctionnalité globale du système, c'est-à-dire
architecture distribuée.

Le système doit également être géographiquement distribué avec le contrôle et les données
des fonctions d'acquisition réalisées à un endroit éloigné dans la zone OCS# 4
et le contrôle et la surveillance de ces fonctions depuis le nouveau Contrôle
Construction..

5.2.3 Le DCS doit être basé sur une architecture "ouverte" où le système a
capabilités inhérentes à intégrer et échanger des informations avec d'autres systèmes
et/ou plateformes via des protocoles standard de l'industrie.

5.2.4 Le système de réseau DCS sera basé sur un LAN Ethernet redondant double rapide
Le défaut d'un câble réseau ne doit avoir aucun impact sur le
fonctionnement du système DCS.

5.2.5 L'aménagement des Stations de Contrôle de Terrain (FCS) doit prévenir le

cause commune d'inopérabilité des équipements des trains lorsque le FCS / son
des pièces échouent ou sont en maintenance. Tous les appareils de processus de champ de différents
Les trains de compresseurs ne doivent pas être connectés au même FCS et au même
le principal sera appliqué aux trains de lavage d'entrée et à la communication
entre le DCS et les systèmes de contrôle du compresseur.
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5.3 Capacité de réserve du système, exigences de charge et d'expansion

5.3.1 Le système DCS doit être conçu de manière à ce qu'après l'achèvement de

la mise en service de la capacité de rechange uniformément répartie sera
disponible

Modules I/O - 30 % installé, câblé et entièrement fonctionnel

I/O de tous les types utilisés

Baies I/O - 30% rack de rechange entièrement câblé

Bornes de terminal - 30 % de bornes de remplacement doivent être

fourni dans des armoires contenant un terminal

blocs

Câblage Système - 30 % de paires de rechange en plus des E/S

exigences de pièces de rechange de module/rack

Câbles à fibre optique - Fibres de rechange à 100%

Port de communication DCS 100% de rechange

5.3.2 Le système doit être conçu de sorte qu'après l'achèvement de

mise en service, pas plus de 60 % de la capacité de traitement et/ou de la mémoire est
utilisé (Capacité de réserve à inclure).

5.3.3 Le réseau de communication du système doit également être conçu de manière à ne pas dépasser
60 % de chargement après l'achèvement de la mise en service (Capacité de réserve à être
inclus).

5.3.4 Les unités d'alimentation du système doivent inclure 30 % de capacité de rechange.

charge requise (y compris les capacités de secours).

5.3.5 Le système devra être conçu de manière à permettre une expansion future de 30 %.
accommodé sans aucune modification ou remplacement de l'existant
équipement, systèmes de communication ou logiciels.

5.4 Disponibilité et redondance du système

5.4.1 Le système doit être conçu pour atteindre une disponibilité de 99,99999 % avec
un temps de réparation moyen (MTTR) supposé de huit heures ou moins et une moyenne
Le temps entre les pannes (MTBF) de 5 000 000 d'heures ou plus. Cela doit être
démontré par des calculs tels que définis dans le Manuel standard de l'Armée américaine
217E.

5.4.2 Afin de garantir la disponibilité requise du système, des dispositifs redondants et/ou de secours
une technologie tolérante doit être intégrée.
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5.4.3 Au minimum, le matériel suivant doit être redondant :

-Réseau de communication y compris le câblage en fibre optique

Processeurs de Contrôle

Dispositifs de stockage de données massives

Alimentations

Cartes I/O pour boucles de contrôle

Cartes réseau redondantes pour les postes de travail des opérateurs

-Points de connexion

5.4.4 La base de données du système sera sauvegardée toutes les deux semaines.

5.4.5 Le système redondant doit être conçu de telle sorte que, en cas de défaillance, l'automatique
le changement sans coupure vers l'autre unité aura lieu. Il doit également être
possible de remplacer et de tester l'unité défaillante sans perturber le contrôle de
le processus.

5.5 Exigences de protection du système

5.5.1 Le système devra prendre en charge au moins trois niveaux différents de contrôle d'accès soit
via l'utilisation d'une clé amovible et/ou en saisissant un mot de passe préconfiguré.
Il sera également possible de configurer des fonctions spécifiées par l'utilisateur pour ce qui suit.
niveaux.

• Niveau Opérateur Ce niveau comprendra des fonctions d'opérateur typiques

et ne nécessite pas de clé ni de mot de passe.

• Niveau de superviseur Ce niveau comprendra toutes les fonctions de l'opérateur

ainsi que la supervision préconfigurée

fonctions et nécessitera une clé ou un mot de passe.

• Niveau d'ingénierie Ce niveau comprendra toutes les fonctions et

nécessite une clé ou un mot de passe.

5.5.2 Différents types de clés doivent être utilisés pour les niveaux de supervision et d'ingénierie.
Une fois retiré, l'accès reviendra au niveau opérateur.

5.5.3 Le système doit être équipé d'un pare-feu pour protéger contre l'accès non autorisé.
accès depuis l'extérieur. Le pare-feu doit être Nokia ou équivalent.

5.5.4 Le système devra être fourni avec le logiciel antivirus Synmatec. L'antivirus
un serveur de virus sera fourni pour recevoir la version mise à jour de l'antivirus
logiciel via Internet puis distribuer au système DCS et PIMS.
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Le fournisseur doit configurer le serveur antivirus pour prévenir l'accès non autorisé.
accès depuis l'extérieur.

5.5.5 Le Système de Gestion des Informations sur les Plantes doit être connecté à
le réseau DCS via pare-feu.

5.6 Exigences Électriques du Système

5.6.1 L'équipement DCS doit être installé dans le nouveau bâtiment de contrôle et auxiliaire.
salles d'équipement, qui seront considérées comme des zones sûres. Équipements
connecté au DCS, normalement situé dans des zones classées comme dangereuses,
doit être connecté au DCS via un équipement d'interface approuvé.

5.6.2 La méthode de protection des zones dangereuses préférée est la sécurité intrinsèque.
L'utilisation de modules I/O certifiés IS sera préférée aux barrières IS discrètes.
Dans de tels cas, le fournisseur DCS doit fournir les unités de terminaison d'E/S certifiées.
pour installation dans les armoires de répartition du Client.

5.6.3 Le DCS doit être conforme à toutes les exigences pertinentes de l'Union Européenne en matière d'électromagnétique.

directives de compatibilité (CEM) et, en particulier, conformité à la norme IEC 61000-

4.

5.6.4 Le DCS doit être alimenté par deux lignes A.C. connectées à deux
alimentation sans interruption (ASI) indépendante de 230 volts 50 Hz. Le DCS
le pouvoir sera dérivé de ceux-ci, y compris toute distribution nécessaire et
protection. Chaque armoire/système doit être équipé d'une alimentation redondante
unités d'alimentation, chacune dimensionnée et connectée de manière à ce qu'un arrêt du système doit
ne doit pas être causé par la défaillance de l'une de ces unités. Toute unité d'alimentation
L'échec générera à la fois des alarmes locales et des alarmes en salle de contrôle.

5.6.5 Là où c'est possible, les dispositifs de terrain, connectés au DCS et fonctionnant à 24 volts
DC sera alimenté par le DCS avec toute la protection nécessaire du champ
circuits tels que la protection contre les surtensions, etc.

5.7 Matériel et logiciel standard

5.7.1 Le système devra comprendre du matériel et des logiciels standard configurés pour
répondre aux exigences énoncées.

5.7.2 Le logiciel standard de fonctionnement du système ne doit pas être modifié pour répondre aux
exigences du projet.

5.7.3 Le logiciel système doit être la dernière version commercialement publiée à la

moment de la commande.

5.7.4 Toutes les licences logicielles nécessaires doivent être fournies, permettant le droit de
exercer l'utilisation de tous les logiciels pertinents et applicables.
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6.0 EXIGENCES MATÉRIELLES

6.1 Console de l'opérateur

6.1.1 Les stations de travail des opérateurs DCS doivent être logées dans une console spécialement conçue.
conçu spécifiquement pour être utilisé comme une console de contrôle pour le DCS et le contrôle
systèmes, tels que Evans Consoles ou équivalent.

6.1.2 Les consoles doivent fournir cinq positions de fonctionnement, chacune avec de l'espace pour 2
unités d'affichage, disposées verticalement, avec une zone visible d'au moins 21 pouces de taille. Trois
des espaces seront utilisés pour les unités d'affichage DCS. Le quatrième espace sera utilisé
pour les unités d'affichage de contrôle du compresseur distant. Le dernier sera pour le
Unités d'affichage de Fire & Gas et de CCTV, Fire & Gas en bas et CCTV en haut
le sommet.

6.1.3 L'espace entre les positions opérationnelles doit être suffisamment large pour prévenir le
congestion de la position de l'opérateur.

6.1.4 La console doit être modulaire dans sa conception et sa construction, capable d'être
étendu à l'avenir pour ajouter des modules et des postes supplémentaires.

6.1.5 Chaque module devra avoir une largeur d'environ 36 pouces et devra s'adapter
deux unités d'affichage de 21 pouces disposées verticalement. Un design de type "enveloppé" doit
être utilisé là où les unités d'affichage et tous les composants du PC sont enfermés
sous des panneaux amovibles. Les panneaux doivent être facilement amovibles sans outils.

6.1.5 Pour les modules qui abritent des équipements auxiliaires, la largeur pour chaque modèle
doit être adapté à son application.

6.1.6 La console DCS globale doit se composer d'au moins 10 modules à utiliser comme
suit :

• 5 unités d'affichage, chacune pour des unités d'affichage doubles disposées verticalement (Cinq opérateurs
positions) et être équipé d'un support de téléphone.

• 1 unité de communication d'équipement de communication tel que le UHF

station basée sur la radio et contrôleur PAGA

• 2 unités auxiliaires pour les interrupteurs, les boutons-poussoirs, les témoins lumineux et
les lampes d'indication.

• 2 unités de rangement/surface de travail à chaque extrémité pour fournir un espace supplémentaire pour
manuel d'utilisation stockage et espace de bureau.

6.1.7 L'agencement du module doit permettre un accès facile au bouton poussoir.

Les boutons et les voyants sont clairement visibles pour chaque position de fonctionnement.

6.1.8 La console doit être spécifiquement conçue pour fonctionner avec des écrans à cristaux liquides.
Les modules d'affichage doivent être équipés d'un capot de protection en verre anti-reflet.
pour les panneaux d'affichage LCD.
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6.1.9 Un éclairage de tâche anti-éblouissant sera fourni pour la console par un dispositif caché
bande lumineuse au bord supérieur de la console. L'intensité de l'éclairage doit être
contrôlable par l'utilisateur.

6.1.10 Le système de console doit être conçu pour fournir une ventilation adéquate.
équipement à l'intérieur grâce à l'utilisation de grilles de ventilation (et de ventilateurs, si nécessaire).

6.1.11 Matériel, tel que les processeurs et les équipements réseau, monté à l'intérieur du
la console doit utiliser des tiroirs ou des étagères extensibles pour permettre un accès facile à
maintenance et service de l'équipement.

6.2 Stations de travail pour opérateurs et ingénieurs

6.2.1 Un total de 6 postes de travail pour opérateurs sera fourni comme suit.

• Trois postes de travail opérateur DCS, chacun équipé de deux écrans.

Ces postes de travail seront utilisés pour la surveillance et le contrôle de la
Installations FTP.

• Deux postes de travail d'opérateurs, chacun équipé d'un écran. Un

la station de travail sera utilisée comme le panneau de contrôle de l'unité de compresseur à distance

HMI. L'autre sera pour l'HMI à distance du compresseur maître

performances, anti-surge et contrôleurs de partage de charge. Les écrans de
ces postes de travail doivent être montés verticalement dans la console DCS.

• Un poste de travail d'opérateur, équipé d'un écran.

la station de travail sera pour le HMI distant des systèmes incendie et gaz

L'entrepreneur doit s'assurer que le fournisseur DCS remet un écran double.

Poste de travail opérateur DCS au contractant FTPP et l'autre écran simple
postes de travail aux fournisseurs de systèmes associés pendant la phase d'ingénierie.
Dès la phase de pré-commissionnement, ces postes de travail seront logés dans le
mêmes consoles DCS.

6.2.2 Les postes de travail de l'opérateur DCS doivent être les derniers PC industriels de qualité.
le fabricant fiable et éprouvé. La performance et les spécifications pour
ces stations de travail doivent répondre aux objectifs prévus.

6.2.3 Lorsque des écrans doubles (empilés) sont spécifiés, une seule clavier et dispositif de pointage
les installations sont nécessaires pour accéder aux deux écrans.

6.2.4 Chaque poste de travail d'opérateur doit être alimenté par une source d'alimentation redondante.
agencement et également avoir des connexions réseau redondantes doubles à chaque
les réseaux auxquels il est connecté.

6.2.5 Les unités d'affichage à l'écran doivent être d'un minimum de 21" diagonales.
graphismes haute résolution (minimum 1600 x 1200 pixels), avec un minimum de 8
clé de contrôle (incrément / décrément) intégrée avec la souris optique. L'écran LCD doit
soyez sans scintillement et sans éblouissement. Les contrôles d'écran standard tels que la luminosité,
etc., sera accessible à l'opérateur.
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6.2.6 Le clavier d'ordinateur typique doit être fourni pour chaque opérateur
station de travail qui n'est pas pour le système DCS.

Les exigences suivantes concernent les postes de travail des opérateurs dédiés au DCS
système.

6.2.6 Chaque station de travail devra être capable de stocker tous les graphiques particuliers qui lui sont assignés.
cet espace de travail et tout autre graphique d'espace de travail une fois transféré depuis le
support de stockage de données sans avoir besoin de cartouches, disques, etc.

6.2.7 En cas de défaillance d'un poste de travail, toutes ses fonctions, qui ne sont pas autrement
accessible, sera automatiquement attribué à un autre poste de travail dans ce
console particulière.

6.2.8 Les claviers d'opérateur doivent être des claviers à membrane étanches aux déversements avec un
minimum de 64 touches dédiées et/ou à fonction variable (configurables).

6.2.9 Une station de travail d'ingénierie distincte doit être fournie. Ce doit être un bureau.
style industriel type PC et inclure toutes les fonctionnalités comme spécifié pour le
Station de travail d'opérateur DCS. De plus, elle doit fournir toute l'ingénierie
outils nécessaires pour configurer la base de données du système, inclure un lecteur de cartouches pour
chargement ou stockage de logiciels, un clavier alpha/numérique et tout autre
caractéristiques matérielles améliorées selon les exigences du fournisseur du système.

6.2.10Un clavier d'ingénierie amovible devra être fourni et sera utilisé pour
connexion à l'un des consoles d'opérateur.

6.2.11A Un Système de Gestion des Ressources Végétales (PRM) doit être fourni. Ce système
doit être installé dans la salle de contrôle.

6.3 Imprimantes

6.3.1 Deux imprimantes laser couleur A3 seront fournies. Une imprimante sera connectée
au principal hub DCS pour permettre à chaque opérateur ou poste de travail d'ingénierie de
imprimer le journal sélectionné des alarmes, événements, rapports, configuration du système
et toute autre information en couleur. Une autre imprimante sera connectée au
hub auxiliaire pour permettre le PIMS, PRM, Bently Navada System 1 et APC
serveur (fourni par le contractant FTPP) pour imprimer les rapports et autres
informations demandées par les utilisateurs.

6.3.2 L'opérateur doit être capable d'imprimer toute représentation graphique en couleur à partir de n'importe quel
station de travail de l'opérateur.

6.3.3 L'imprimante doit être équipée de cartes réseau redondantes en mode veille chaude
et être connecté aux deux LAN du réseau DCS redondant.

6.3.4 Les deux imprimantes devront être équipées d'un minimum de 512 Mo de RAM.
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Exigences du processeur de contrôle du système 6.4

6.4.1 Les fonctions de contrôle et d'acquisition de données doivent être réalisées par des systèmes entièrement redondants.

contrôleurs à microprocesseur, capables de prendre en charge plusieurs boucles via un

tableau flexible d'options d'E/S.

6.4.2 Ces processeurs de contrôle devront être capables de prendre en charge plusieurs processeurs d'E/S.

6.4.3 Supprimé.

6.4.4 La performance globale du système doit, au minimum, fournir ce qui suit

temps de réponse en fonction des charges réelles d'E/S du système :

Fréquence d'exécution des boucles de contrôle analogique et numérique de 50 mS

configurable jusqu'à 1 seconde

Exécution des commandes de la station de travail de l'opérateur en moins d'une seconde

Commande de poste de travail de l'opérateur à l'équipement de terrain dans un délai d'une seconde

Taux de rafraîchissement des stations de travail des opérateurs d'une seconde ou moins pour la mise à jour

information sur l'équipement de terrain

6.4.5 Les processeurs de contrôle ainsi que les processeurs d'E/S doivent fournir
contrôle et surveillance indépendants de l'OCS# 4.

6.4.6 En cas de défaillance totale du système de communication, les contrôleurs doivent

continuez à fonctionner avec les dernières informations valides reçues. De plus, chaque
la sortie doit être configurable pour soit maintenir sa valeur actuelle, soit être ajustée à
un état prédéfini en cas de défaillance d'entrée ou de processeur.

6.5 Exigences I/O du système

6.5.1 La Station de Contrôle de Champ (SCC) doit être attribuée de manière à être indépendante.
les unités/train de traitement peuvent être exploitées et entretenues sans affecter le
d'autres unités en cas de défaillance du FCS. Au minimum, trois FCS sont prévus
pour l'OCS# 4.

6.5.2 Les E/S critiques au sein d'un FCS particulier doivent être séparées afin de minimiser le
effet des pannes en mode commun. La séparation requise doit être confirmée
durant l'ingénierie détaillée.

6.5.3 L'entrée/sortie du système doit être sélectionnée de manière à répondre à l'exigence de signaux séparés.
La conversion et/ou la protection doivent être réduites au minimum. L'utilisation des E/S avec
les installations de traitement du signal et/ou de protection intégrées seront préférées.

6.5.4 Si des convertisseurs de signaux discrets et/ou des barrières IS sont essentiels, ils doivent être
fourni et installé dans les armoires de répartition.

6.5.5 Toutes les mesures sur le terrain doivent utiliser des transmetteurs "Foundation fieldbus".
permettra une communication numérique complète avec le DCS et l'accès au transmetteur
directement à partir du Système de Gestion des Ressources Végétales. (SGRV)
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SPÉCIFICATION SPECIFICATION D'INGÉNIERIE REV : D2

6.5.6 Maximum 8 émetteurs Foundation Fieldbus par segment

sera utilisé.

6.5.7 Toutes les entrées et sorties analogiques doivent être à l'épreuve des courts-circuits et individuellement
fusionné ou isolé pour fournir une isolation d'entrée électrique.

6.5.8 Toutes les entrées et sorties numériques doivent être individuellement fusibles ou isolées pour fournir
isolement d'entrée électrique. Les sorties numériques doivent également être protégées contre les courts-circuits.

6.5.9 Tous les I/O du système doivent être locaux à l'équipement du contrôleur (dans un rayon de 50 mètres).
L'utilisation de l'E/S distante ne doit être utilisée que lorsqu'elle est spécifiquement demandée.

6.5.10 En plus des signaux Foundation Fieldbus, le système doit prendre en charge le
suivant les types de signaux d'entrée analogiques :

4 - 20 mA (Autonome)

4 - 20 mA (Alimenté externement, flottant ou mis à la terre)

1 - 5 volts

Thermocouple

Détecteur de température à résistance (RTD)

La précision globale des signaux analogiques doit être meilleure que ±0,1 % de
plage et ±0,5 % de la plage maximale pour le type sélectionné de
thermocouple

6.5.11 Une isolation d'entrée doit être fournie pour tous les dispositifs I/O avec des alimentations AC externes
ou avec des signaux de 4 - 20 mA à la masse.

6.5.12 Toutes les sorties analogiques doivent être de 4 à 20 mA, entièrement isolées de la terre et être
capable de piloter des charges résistives de 750 ohms. La précision globale devra être
±0,25 % de l'échelle complète et une résolution de ±0,1 %.

6.5.13 Les systèmes d'entrée et de sortie analogiques doivent fournir un moyen de "dépouiller"
le signal de données HART à partir du signal analogique pour rendre les données disponibles à
le PRM. De préférence, cette fonctionnalité doit être incluse dans l'analogue DCS
module d'entrée/sortie.

6.5.14 Entrées numériques. Le système devra prendre en charge à la fois les contacts normalement ouverts et normalement

contacts fermés avec circuiterie pour garantir que le "bavardage" ou "rebond".

rencontré lors de la fermeture de contact, n'initie pas un signal erroné.

6.5.15 Les contacts externes doivent être sans tension ni mise à la terre et doivent normalement être
alimenté par le système.

6.5.16 Sorties numériques. Le système devra prendre en charge à la fois les états solides et les contacts de relais.
types de sorties.
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6.5.17 Les sorties à l'état solide doivent être capables de fournir une charge non inductive de 1 ampère.
à 24 volts CC et être isolé de la terre.

6.5.18 Les sorties de type contact relais doivent être sans tension, isolées de la terre, et
totalement indépendants les uns des autres, avec une note de contact minimale de 2
amps.

6.5.19 Le système doit prendre en charge les entrées de type impulsion de formes d'onde rectangulaires et/ou sinusoïdales.
avec des fréquences d'impulsions allant jusqu'à 10 kHz et des niveaux compris entre 12 et 24 volts
dc.

6.5.20 Le système doit prendre en charge l'enregistrement numérique des séquences d'événements câblées.
les entrées qui doivent, en général, se conformer aux mêmes exigences que normales
les entrées numériques bien que la résolution maximale des événements soit de 10
millisecondes (temps écoulé depuis l'événement jusqu'à son horodatage).

6.6 Champ de bus de fondation

6.6.1 Pour les dispositifs de terrain Fieldbus, le système doit être Foundation Fieldbus
appareils compatibles. La communication avec des émetteurs intelligents sera bi-
directionnel permettant des procédures de lecture / écriture.

6.6.2 Le fournisseur doit fournir les outils logiciels dans le poste de travail d'ingénierie à
créer une base de données basée sur le Fieldbus et des références / réglages des paramètres de l'appareil,
tendance / affichage de message et acquisition de données de base pour le diagnostic et
analyse.

6.6.3 Les outils doivent fournir la génération de calendrier pour la communication de chacun
segment de bus de terrain.

6.6.4 Chaque module I/O de Fieldbus doit être capable de prendre en charge plus d'un segment et
chaque segment ne doit pas supporter plus de 32 blocs.

6.6.5 Chaque module d'E/S Fieldbus devra être capable de prendre en charge un module d'E/S redondant 1:1.

6.6.6 Un module I/O redondant doit être utilisé pour tous les I/O Foundation Fieldbus.

6.6.7 La fonction de documentation de la base de données doit prendre en charge la configuration du Fieldbus.

6.6.8 Le DCS doit prendre en charge l'algorithme PID implanté dans le module de contrôle DCS.
comme des algorithmes PID intégrés dans des dispositifs Fieldbus.

6.6.9 DCS fournira une faceplate standard pour l'algorithme PID intégré dans
Dispositifs de bus de terrain. Le panneau avant doit avoir le même aspect et la même sensation que la norme

Bloc PID basé sur DCS.

6.6.10 Une fonction de test virtuel pour les boucles de bus de terrain devra être disponible pour vérifier le
intégrité des blocs de fonction Fieldbus configurés sans la présence de
dispositifs de terrain actuels.

6.6.11 DCS doit également prendre en charge le logiciel de gestion des actifs de l'usine qui peut
s'intégrer au système DCS.
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6.6.12 Les paquets de logiciels de diagnostic pour les dispositifs Foundation Fieldbus devraient être
capable de se connecter au logiciel de gestion des actifs d'usine pour la maintenance
fonctions de diagnostic.

6.7 Exigences de Communication du Système

6.7.1 Le réseau de communication du système DCS doit être entièrement redondant avec
changement automatique en cas de défaillance du chemin actif. Changement manuel
des installations seront également fournies.

6.7.2 Le chemin de communication redondant/secondaire doit être utilisé soit

en continu ou vérifié au moins une fois par minute pour garantir un fonctionnement correct.
Les changements de statut doivent être signalés aux postes de travail des opérateurs.

6.7.3 Le système doit prendre en charge le Fast Ethernet et/ou la communication par fibre optique
câbles. Cependant, tous les câbles de communication extérieurs doivent être en fibre optique via
divers itinéraires.

6.7.4 Différences entre les longueurs des câbles de communication primaire et secondaire
devra être minimisé afin de ne pas affecter le système de communication DCS
L'opérateur devra conseiller la différence de longueur maximale admissible.

6.7.5 Le système doit supporter des liaisons redondantes basées sur Modbus série et TCP/IP.

6.8 Exigences en matière de stockage, de sauvegarde et de restauration des données

6.8.1 Le système de stockage de données doit être entièrement redondant et dimensionné de manière suffisante pour
faire face à toutes les exigences de collecte de données historiques. Le système de stockage doit
être en configuration RAID 5.
6.8.2 Les données sur l'ensemble de stockage RAID qui ont suffisamment "vieilli" seront
archivé automatiquement sur des supports optiques. Après la réussite des données
archive, le système devra nettoyer les données sur le disque de stockage.
6.8.3 L'archivage des données et le nettoyage devront être entièrement automatisés sans besoin de
interaction utilisateur sauf pour le remplacement des médias.

6.8.4 Le système doit effectuer une sauvegarde incrémentielle mensuelle de l'ensemble du disque
système, y compris les fichiers de programme et les fichiers système pour tous les postes de travail des opérateurs,
station de travail d'ingénierie, et serveur de tendance à long terme et de journal vers des supports optiques.

Exigences du Cabinet Système 6.9

Les armoires du système doivent être de marque Rital ou équivalente et respecter les
suivant les exigences :

Les cabinets doivent être autoportants et construits en tenant compte de

exigences de livraison et d'installation (les prises et fiches multi-broches doivent
être utilisé entre les pauses d'expédition par exemple les connecteurs Elco)

Les armoires doivent être montées sur des supports de sous-plancher conçus à cet effet.
résister aux vibrations normales des plantes
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-Les dimensions totales du cabinet doivent être de 2100 mm de hauteur x 800 mm de largeur et
800 mm de profondeur avec des portes avant et arrière amovibles et verrouillables à charnières

portes

Classe de protection du cabinet IP 30 minimum

- La finition des armoires doit être lisse et suivre le tableau des couleurs ci-dessous ;

Description Code Muncell Couleur RAL Finir

Extérieur 7.5GY 7/2 7032 Satiné

Panneau Intérieur 7.5GY 7/2 7032 Semi-brillant

Canal de base 7.5GY 7/2 7032 Semi-brillant

Des connexions de mise à la terre séparées et isolées pour les armoires doivent être fournies
comme suit :

• Électricité de sécurité (armoires et structures en acier)

• Terre de signal (écrans de câble et commun de signal)

Les agencements des placards doivent permettre un accès complet et facile pour l'installation.
exigences de maintenance

L'accès au câble doit être une entrée par le bas via un maintien de câble approprié.
mécanismes
-Des alimentations électriques à usage général doivent être fournies séparément du groupe électrogène sans interruption (UPS) tel que

prises de type conventionnel, éclairage fluorescent.

6.10 System Wiring Requirements

6.10.1 Tous les câblages à l'intérieur des armoires doivent passer dans des conduits en plastique ou des chemins de câbles dédiés, ou
soigneusement tissé et sécurisé avec un enroulement en plastique ou des attaches en plastique et
ancrages.

6.10.2 Tous les câblages discrets doivent être à conducteurs uniques avec une capacité de courant suffisante.
Une taille de cœur minimale de 0,5 mm² doit être utilisée, sauf indication contraire.
déclaré.

6.10.3 Les chemins de câbles/ducts doivent être acheminés pour fournir une séparation suffisante entre
Le câblage AC et DC pourra accueillir 30 % de câblage en plus.

6.10.4 Les bacs de carte système doivent être interconnectés par un type de prise et de fiche.
câbles ou câbles de type ruban et connecteurs de bord. Les prises et les deux
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Les extrémités des câbles doivent être étiquetées avec "Origine" et "Destination"
étiquettes.

6.11 Autres exigences système

6.11.1 Les armoires de montage doivent être fournies avec une sortie identique.
apparence des armoires système.

6.11.2 Dans les armoires de répartition, les câbles multi-paires de champ entrants doivent
terminer soit séquentiellement sur des terminaux soit directement sur la barrière IS
Les terminaux. Le côté de sortie doit être connecté à la terminale I/O du système.
unités ou à des prises Elco où aucune unité de terminaison I/O n'est disponible.

6.11.3 Le câblage du système du FOURNISSEUR DCS ou les câbles système préfabriqués et testés
Des connecteurs Elco doivent être utilisés pour se connecter aux armoires du système DCS.

6.11.4 Le Système de Gestion de l'Information des Plantes (PIMS) devra être configuré pour
enregistrer tous les journaux d'opération, les rapports, les alarmes de processus/système et doivent avoir
la possibilité d'imprimer n'importe quel journal, rapport ou alarme à la demande en utilisant un
Imprimante laser réseau également fournie avec le système. Le PIMS devra être
équipé d'un logiciel d'analyse des alarmes et des événements. Ce logiciel devra
fournir les outils et être configuré pour permettre à PTT d'analyser l'alarme et
événement dans le système dans tous les aspects. Les exigences détaillées pour le PIMS sont
spécifié dans la spécification associée

6.11.5 Package d'enregistrement de données historiques à long terme et serveur.

Le fournisseur de DCS doit fournir le serveur connecté directement au DCS.

réseau pour stocker la tendance historique à long terme et le journal des alarmes/événements pour 14
jours

Le système doit au minimum être capable de conserver des données telles que PV, MV, SV,
Actions opérateur, alarmes système, alarmes de processus, etc. à long terme
paquet d'enregistrement de données historiques. Le système devra avoir la possibilité de
sélectionnez les données à inclure dans le package historique à long terme et
pour afficher leurs tendances sur une période de temps sélective. Toute station d'opérateur
vous pouvez accéder à cette base de données via l'autoroute des données système et une interface graphique intuitive

affichages d'interface.

7.0 EXIGENCES FONCTIONNELLES

7.1 Exigences en matière de contrôle de processus et d'acquisition de données

7.1.1 Les fonctions de contrôle de processus du système doivent être exécutées par des fonctions prédéfinies

algorithmes avec des paramètres configurables et doivent, au minimum, inclure le

suivant :

Algorithmes de contrôle tels que PID, contrôle de rapport, contrôle d'écart, etc.

Des algorithmes informatiques tels que l'addition, la soustraction, etc.

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-Algorithmes logiques tels que « ET », « OU », Set/Reset, etc.

7.1.2 Des programmes de contrôle séquentiels, chronométrés et informatiques doivent être pris en charge.
via un langage de programmation de haut niveau. Les fonctions typiques suivantes doivent
être soutenu

-Des expressions telles que « Égal à », Pas égal à, etc.

Fonctions mathématiques

Fonctions liées au chronomètre

-Fonctions relatives au compteur/pulse

Fonctions de type logique

7.1.3 Le système devra également prendre en charge les programmes de contrôle logique où le
Le regroupement/liaison de diverses fonctions logiques fournira le nécessaire
fonctionnalité. La programmation sera effectuée via des blocs de fonctions. Le
les fonctions typiques suivantes doivent être prises en charge :

Des fonctions logiques telles que « ET », « OU », etc.

-Fonctions liées au minuteur

-Fonction liée au compteur/pulse

7.2 Exigences en matière d'affichage graphique

7.2.1 Les affichages graphiques peuvent être divisés en types "standard" et "personnalisés". Le
les détails de l'affichage graphique personnalisé présentent une présentation schématique de la station à
différents niveaux, allant du niveau d'aperçu jusqu'au niveau de détail de l'équipement.
Les affichages graphiques standard fournissent à l'opérateur un format standard pour
affichage des informations et étant configurables, normalement accessibles depuis
touches de fonction dédiées.

7.2.2 Les affichages graphiques, ainsi que les claviers, doivent fournir un ensemble complet
fenêtre vers la station pour tous les besoins de contrôle et de surveillance.

7.2.3 Les données en temps réel dans ces affichages doivent être mises à jour automatiquement.
sans besoin d'action de l'opérateur avec un taux de rafraîchissement configurable de quatre
secondes ou moins.

7.2.4 Le type standard suivant d'affichages graphiques doit être fourni et

accessible depuis des touches de fonction dédiées :

-Affichage de la boucle (platine de façade). L'affichage de la boucle doit contenir, dans l'ingénierie
unités et format de graphique à barres, la variable de processus, le point de consigne et la boucle
valeurs de sortie. De plus, tous les paramètres de contrôle et de configuration
y compris les constantes de réglage doivent être affichées. Tous les paramètres ajustables
doit être modifiable depuis l'affichage.
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-Affichages de groupe. Affichages de groupe prédéfinis et configurables par l'opérateur
devra se composer d'environ huit boucles affichées dans un format similaire à
Les affichages inLoop. Les paramètres de configuration ne doivent normalement pas être
modifiable depuis cet affichage.

-Affichages de tendance. Les affichages de tendance historiques et en temps réel doivent être
disponible pour tout point variable. Les affichages de tendance devront être capables de
accommoder au moins huit points différents simultanément dans différents
couleurs.

-Affichages d'alarme. Les affichages d'alarme doivent contenir le résumé de l'alarme dans
ordre chronologique et groupes d'alerte pour l'usine configurable
zone/groupe.

Affichages de diagnostic système. Les affichages de diagnostic doivent être spécialement

conçu pour faciliter la maintenance du système et doit, au minimum, lister
tous les dispositifs du système, y compris les systèmes de communication et leur
statut associé. Fonctions de maintenance du système telles que le module
les redémarrages/changements, l'acceptation des erreurs, etc. doivent être exécutés à partir de ceci
afficher.

7.2.5 Le système doit prendre en charge un affichage graphique personnalisé puissant et flexible
capacité qui doit inclure, au minimum, ce qui suit :

Affichage hiérarchique de la relation pour faciliter le mouvement

-Capacité d'affichage d'au moins 200 éléments dynamiques par graphique, y compris
valeurs calculées

Présentation symbolique des données par des changements de couleur/forme

et/ou clignotement

-Format de données/numeriques configurables y compris la couleur

-Capacité d'affichage de combinaisons de couleurs uniques pour des dispositifs multi-états

Suppression des messages d'état et/ou des alarmes inactifs

-At least two different text/data sizes

Mouvement des affichages d'un écran à un autre

7.2.6 Le système devra contenir des pages graphiques personnalisées pour afficher le statut de tous
entrées et sorties vers / depuis le système SIS et contrôle de l'équipement de paquet
systèmes tels que le train de compresseurs, etc., dans le format de hiérarchie ESD pour le
arrêt. Ces graphiques doivent inclure un affichage d'alarme de première sortie tel que le
le premier d'une série d'initiateurs de voyage peut être facilement identifié.

7.2.7 Le système doit contenir des pages graphiques personnalisées pour afficher l'état de tous
entrées et sorties vers / depuis les systèmes de contrôle des équipements de package, tels que
train de compresseur au format séquentiel pour le démarrage du compresseur
séquence ou l'autre opération.
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7.2.8 Le système doit prendre en charge la technologie X-windows qui doit, au minimum,
fournir les fonctionnalités supplémentaires suivantes :

Affichage des données provenant d'autres dispositifs X-window connectés au

DCS/station de travail

Afficher plusieurs ensembles de données sur un seul écran

Redimensionnement de l'affichage, repositionnement y compris réduction à la taille d'icône

Exécution d'autres logiciels standard tels que Microsoft Office

etc.

7.2.9 Les affichages graphiques personnalisés comprendront les affichages et l'interface pour tous
processus, SIS, équipements de colis, incendie et gaz, utilitaires, suppression d'incendie
systèmes électriques et tout autre système interfacé au DCS.

7.3 Exigences en matière de gestion des alarmes et des événements

7.3.1 Le système de gestion des alarmes doit être un système entièrement configurable capable de
traiter toutes les alarmes de manière appropriée pour maximiser l'information
fourni, mais pour minimiser le nombre d'alarmes affichées.

7.3.2 Afin de minimiser le nombre d'alarmes, regroupement, suppression et/ou

des techniques de filtrage seront disponibles. Suppression et/ou filtrage des alarmes
devra inclure :

Suppression automatique d'alarme individuelle et/ou de groupes d'alarme basée sur

l'occurrence d'une alarme ou d'un événement présélectionné.

Désactivation automatique des alarmes en fonction de l'équipement associé

statut de fonctionnement.

7.3.3 Chaque point d'alarme devra être capable d'être configuré pour au moins trois
différentes niveaux de priorité d'alarme afin de discriminer entre critique et non-
alarmes critiques.

7.3.4 Chaque alarme doit activer une alarme sonore et visuelle à la configuration
console de l'opérateur. L'alarme devra être affichée sur le résumé des alarmes et sur
les affichages graphiques respectifs. De plus, chaque écran de station de travail doit
afficher un avertissement qu'un point est en état d'alarme y compris le nombre de
alarmes non reconnues.

7.3.5 Une fois que l'alarme a été reconnue :-

L'alarme doit passer d'un clignotement à un état stable.

Le signal d'alarme audible doit être coupé sur toutes les consoles assignées.

7.3.6 Une fois que l'alarme revient à l'état normal :-

L'alarme sera supprimée du résumé des alarmes (si elle a été reconnue).
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Les affichages doivent revenir à la normale.

7.3.7 Toutes les alarmes et les premières alarmes provenant d'autres ensembles de machines, Sécurité
système instrumenté, systèmes électriques, système de surveillance des machines, et incendie
et les systèmes de gaz doivent être horodatés avec une résolution d'au moins une
Deuxième. Les heures d'occurrence et d'acceptation de l'alarme doivent être enregistrées.

7.3.9 Toutes les alarmes et les informations associées doivent être stockées sur les données massives
support de stockage à des fins historiques.

7.3.10 Supprimé

7.3.11 Le système doit prendre en charge une capacité de séquence d'événements soit dans le cadre de
système de gestion des alarmes ou dans un format et/ou une présentation similaire. Le
la séquence d'événements doit acquérir l'événement du SIS, paquet
équipements, systèmes électriques, système de surveillance des machines et incendie & gaz
Le horodatage de la séquence des signaux d'événements sera effectué
hors du DCS lorsqu'il est câblé directement au système ou lors du temps
le timbrage est effectué dans un autre système, les signaux, avec le timbrage horaire
l'information sera transmise au DCS et/ou séquence d'événements
enregistreur. Dans les deux cas, la résolution de l'horodatage sera de 1 milliseconde
ou moins.

L'entrepreneur devra proposer dans son offre comment le timbre horaire pour le colis
l'équipement sera réalisé.

7.3.12 Le système doit enregistrer automatiquement les informations sur les événements suivants et
stockez dans la base de données historique dans une tendance à long terme et serveur historique et
PIMS.

période d'apparition

nom de l'étiquette

description de l'étiquette

type d'événement

génération d'alarme/événement

Événements de traitement : Points entrant et sortant d'une alarme, points changeant d'état,
Séquence des enregistrements d'événements

l'action de l'opérateur,

commande des systèmes/logique

modifications de configuration

réponse des appareils de terrain que ce soit en état commandé ou non commandé
changer
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autres événements générés par les systèmes interfacés avec le système DCS.
L'information pour l'événement générée par un autre système doit contenir le
les mêmes informations que celles générées par le DCS.

7.3.13 Le système doit fournir la capacité de filtrage des alarmes et des événements.
l'opérateur devra être en mesure de filtrer la liste des alarmes et des événements intéressants en fonction de

le suivant

période de survenance

nom de balise

description de l'étiquette

type d'événement

système générant une alarme/un événement

Des affichages graphiques intuitifs seront fournis pour l'opération de filtrage.

7.3.14 Le système de gestion des événements doit permettre d'afficher ou d'imprimer des rapports
automatiquement et/ou à la demande.

7.4 Collecte de données et exigences en matière de tendances

7.4.1 Toutes les variables mesurées et calculées doivent être stockées comme suit :

-1 seconde de clichés pendant 14 jours

-1 minute en moyenne pendant 14 jours

7.4.2 Le système doit effectuer l'agrégation des données mentionnées dans 7.4.1
et stocker dans le per selon le suivant

-1 heure moyennes pour 1 mois

-Moyennes quotidiennes sur 1 an

Moyennes mensuelles sur 2 ans

Le vendeur peut proposer à PIMS d'effectuer ces fonctions.

7.4.3 Le système doit prendre en charge à la fois la fonction de tendance en temps réel et historique à tout moment.
station de travail. Chaque tendance sera composée du graphique de tendance tracé et d'un tableau
contenu des paramètres de tendance. Les unités d'ingénierie du point doivent être
affiché sur l'axe vertical et l'échelle de temps sur l'axe horizontal. Si
plus d'un point est affiché, l'axe vertical doit être en pourcentage ou
affiché dans les multiples axes verticaux.

7.4.4 Les tendances en temps réel seront disponibles pour toutes les variables mesurées et calculées dans
des échelles de temps similaires avec un temps d'échantillonnage d'une seconde. Cela devrait répondre
pour environ 2000 points.
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7.4.5 Les tendances historiques seront disponibles pour l'une des variables enregistrées à
temps d'échantillonnage spécifique par 7.4.2.

7.4.6 Le système doit fournir un affichage graphique intuitif pour les opérateurs afin de
personnaliser l'ensemble de tendances requis. L'opérateur devra être en mesure de sélectionner le
suivant les paramètres à afficher dans la tendance.

Nom/ID de l'étiquette

Type de données telles que seconde, moyenne sur 1 minute, moyenne horaire, moyenne quotidienne
moyenne

Période de données

L'opérateur doit pouvoir enregistrer le nouvel ensemble de tendances configuré dans le système.

7.5 Supprimé

7.6 Supprimé

7.7 Exigences de diagnostic du système

7.7.1 Le système devra inclure un dispositif de diagnostic complet qui devra fonctionner de manière intelligente.
identifier tous les défauts et pannes du système pour garantir un système entièrement opérationnel
maintenu.

7.7.2 Le système doit générer l'alarme et enregistrer l'événement lors de la détection de

défauts.

7.7.3 Le système doit afficher l'emplacement des composants défectueux dans le graphique.
affichages.

7.8 Horloge système et synchronisation

7.8.1 La source d'horloge doit être une source d'horloge basée sur GPS. Cela doit être fourni par
un récepteur GPS et tous les logiciels et interfaces nécessaires pour récupérer le GPS
données d'horloge dans le système DCS.
7.8.2 Le DCS devra ensuite distribuer les informations de l'horloge au SIS, aux systèmes incendie et gaz.
système
Panneaux, Performance maître, Partage de charge et contrôleurs anti-surge et tout
d'autres contrôleurs de système connectés au DCS.
7.8.3 Le DCS doit distribuer l'horloge aux systèmes DCS et SIS fournis par
le contractant FTPP.
7.8.4 Les mises à jour de l'horloge doivent être effectuées au moins une fois par jour et ne doivent pas
prévu pendant ou près des heures de rollover de fin de journée ou d'autres périodes critiques dans
le jour.
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8.0 Ingénierie, Conception détaillée et Mise en œuvre

8.1 Général
3.1.1 L'entrepreneur et le fournisseur seront responsables de l'ingénierie, détaillée
conception et configuration du système DCS.

3.1.2 L'ingénierie, la conception détaillée et l'implémentation seront réalisées par le

Fournisseur DCS en Thaïlande.

3.1.3 Le travail inclus consistera en la configuration et la personnalisation de toutes les bases de données DCS.

(temps réel et historique) et affichages et rapports HMI.

3.1.4 Programmation personnalisée requise pour mettre en œuvre les exigences fonctionnelles qui sont
non disponible dans le paquet système DCS de base devra être inclus. Le résultat de
tous les programmes personnalisés spécifiques au projet appartiendront à PTT et à la source
le code doit être inclus.

3.1.5 La conception détaillée sera un processus interactif impliquant une étroite collaboration avec
Équipe d'ingénierie et d'opérations PTT. L'entrepreneur et le fournisseur doivent faire
allocations pour effectuer le travail de cette manière et devront permettre plusieurs
itérations de soumission de conception, révision, commentaires pour modifications et redesign.
Le fournisseur doit fournir l'espace de bureau pour trois personnels PTT pendant le
ingénierie, conception détaillée et phases de test d'acceptation en usine.

8.2 Configuration et peuplement de la base de données

8.2.1 La conception détaillée doit inclure la configuration complète de chacun des DCS.
bases de données et les remplir avec des données basées sur les informations sur le
projet P&ID et fiches de données de processus / instruments.

8.2.2 Ce travail inclura la configuration des limites d'alarme, des actions d'alarme et des données
taux d'archivage pour chaque point de base de données DCS.

8.2.3 Le point de base de données DCS doit également inclure les données des autres systèmes
qui interface avec le DCS.

8.3 Écrans graphiques

8.3.1 L'entrepreneur et le fournisseur doivent concevoir et mettre en œuvre tous les graphiques DCS
écrans d'affichage

8.3.2 Les affichages doivent être conçus pour permettre une manœuvre simple et efficace depuis
une présentation à la suivante dans un flux hiérarchique structuré.

8.3.3 Le système DCS devrait être fourni avec un certain nombre de normes de fournisseur.
Les affichages (comme les résumés de base de données, les résumés d'état du système, etc.) devront
servir de point de départ pour la personnalisation, selon les besoins en fonction du PTT
exigences.

8.3.4 L'entrepreneur et le fournisseur devront permettre la création d'au moins 500 affichages.

8.3.5 La PTT doit être consultée concernant les conventions pour l'utilisation des couleurs et
d'autres attributs pour désigner les divers états d'un signal.
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8.3.6 L'ENTREPRENEUR doit choisir des icônes et des symboles simples à comprendre qui sont
suffisamment grand pour être clairement visible.

8.3.7 Les écrans doivent être aussi dégagés que possible

9.0 INSPECTION ET TEST

9.1 Général
3.1.6 PTT se réserve le droit d'effectuer des inspections à tout moment pendant la construction
du travail de l'Entrepreneur ou du Sous-Entrepreneur.

3.1.7 L'entrepreneur devra fournir tout l'équipement de calibration, de test et de simulation qui
sont tenus de démontrer le bon fonctionnement du système. Certificats de
l'équipement de test doit être traçable aux Normes Nationales.

3.1.8 L'équipement de calibration, de test et de simulation doit être utilisé à pré-

mise en service, mise en service et tests sur site. Pendant la mise en service
et la période d'essai, l'Entrepreneur devra s'assurer que tout l'équipement est maintenu
en étalonnage.

3.1.9 Tous les équipements de calibration, de test et de simulation utilisés lors de l'Acceptation sur Site
Les tests et la mise en service seront remis à PTT après l'achèvement de
la période de mise en service et d'essai. Certificats d'essai actuels pour tous
L'équipement de calibration sera fourni et inclus dans le cadre du test officiel
résultats.

3.1.10 Si, pour quelque raison que ce soit, PTT renonce à une partie de l'inspection, cela ne dégage pas
l'Entrepreneur et le fournisseur ont la responsabilité d'effectuer des réparations à leurs propres frais
les frais de tout défauts trouvés ultérieurement, y compris pendant la période de garantie.

3.1.11 L'entrepreneur et le vendeur soumettront à PTT un calendrier de test complet et

procédure pour le Test d'Acceptation en Usine et le Test d'Acceptation sur Site à
au moins deux mois avant chaque test effectué.

3.1.12 L'Entrepreneur et le fournisseur fourniront deux exemplaires d'un test écrit à la main.
rapports au moment de l'inspection. Quatre copies de certificats officiels dactylographiés
Les détails complets et nécessaires seront fournis à PTT pour approbation.
dans une semaine après l'achèvement du test. Les résultats de tous les tests et vérifications sont
à consigner sous la forme d'un Certificat de Test, dont des copies seront
fourni à PTT.

9.2 Test d'Acceptation en Usine (FAT)

9.2.1 Les procédures FAT doivent être soumises au PTT pour approbation au moins deux
des mois à l'avance avant tout test. La procédure FAT doit être entièrement convenue
par PTT avant le début de tout test.

9.2.2 L'entrepreneur et le fournisseur doivent fournir tous les tests, simulations et autres
équipement nécessaire pour effectuer le FAT. L'équipement de simulation doit être
able simuler l'IA, le DI et l'état de la sortie du DCS tel que
AO et DO.
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9.2.3 Les équipements de test et de simulation doivent permettre le test de tous les terrains fournis
Contrôler les stations simultanément. Cela signifie que le FAT devra être capable de
démontrer les fonctions et les performances du système DCS comme dans la réalité
conditions d'exploitation.

9.2.4 L'Entrepreneur doit effectuer les tests suivants au minimum pendant la FAT :

• Inspection visuelle : Tout l'équipement doit être vérifié pour conformité

avec les dessins approuvés et avec le contrat/fournisseur
documents.

• Tests fonctionnels matériels : Les tests de sous-système doivent être

effectué sur tout équipement fourni par le fournisseur. Le
l'équipement doit être testé pour une configuration correcte,
fonctionnalité, et gestion des erreurs.

• Tests de logiciels : Des tests logiciels doivent être effectués pour

démontrer le fonctionnement satisfaisant du logiciel. Test
devra inclure :

i) Traitement des entrées/sorties de télémétrie, vitesse et précision

ii) Opération et performance d'affichage

iii) Logiciel applicatif

iv) Gestion des alarmes

v) Configuration de la base de données

vi) Installations de journalisation

viii) Utilitaires système

ix) Collection de données historiques

x) Logique

xi) Liens vers les autres systèmes interagissant avec le

DCS

xii) Tout autre test nécessaire pour démontrer que le

le système DCS fourni est conforme à cela
spécification.

9.2.5 Le fournisseur doit réaliser le test d'intégration système avec le SIS OCS# 4,
FTPP DCS & SIS, tous les postes de travail des opérateurs, PIMS et PRM en ligne.

9.2.6 Le fournisseur et l'entrepreneur doivent utiliser l'émulateur pour simuler l'interface

entre le DCS et les autres équipements de parc et le système électrique pour le
GRAISSE.
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9.3 Test d'acceptation sur site (TAS)

9.3.1 Les procédures SAT doivent être soumises à PTT pour approbation au moins deux
des mois à l'avance de tout test. La procédure SAT doit être convenue dans son intégralité
par PTT avant le début de tout test.

9.3.2 L'Entrepreneur fournira tout le matériel de test, de simulation et d'autres équipements

nécessaire de passer le SAT.

9.3.3 En général, le SAT suivra la même procédure que le FAT, sauf pour l'E/S.
les signaux doivent être en direct.

9.3.4 Le fournisseur doit effectuer un test d'intégration totale du système qui inclut le
interface et fonction avec les systèmes suivants en ligne.

FTPP DCS

FTPP SIS

Compresseur entraîné par moteur UCP

Performance du Maître Compresseur, Partage de Charge et Antisurge

contrôleurs

Paquet d'air instrument

Ensemble de pompe à eau incendie

Panneaux de contrôle de feu et de gaz

Groupe électrogène diesel de secours

Skid de déluge

Système de surveillance des machines

Appareillage électrique et CNC

9.4 Test de performance

9.4.1 Le système doit subir un test de performance de trente jours après achèvement et
acceptation de tous les SAT et correction de toute déficience notée. Ce trente
le test de performance de la journée devra être conforme à la course continue de 30 jours de
OCS# 4 station,

9.4.2 Les procédures de test de performance devront être soumises à PTT pour approbation à
au moins deux mois avant tout test. La procédure doit être convenue dans
Tous les éléments de la liste de vérification doivent être satisfaisants avant que
début de tout test.

9.4.3 Pendant le test de performance de trente jours, le système doit fonctionner sans un
erreur majeure. Si une erreur majeure se produit, le test sera arrêté, l'erreur
corrigé, et le test de trente jours a recommencé à partir du premier jour.
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9.4.4 L'Entrepreneur doit notifier PTT par écrit lorsque les réparations ont été effectuées.
terminé, accompagné d'une explication détaillée identifiant le problème et
action corrective entreprise.

9.4.5 PTT aura un accès complet au système pendant la période de test de trente jours, et tout
les opérations normales seront effectuées. Les opérations normales incluent le vote,
calculs, affichage de données, tendances et rapports, ainsi que l'ajout ou
modification de l'un des éléments ci-dessus.

9.4.6 Si un événement anormal se produit pendant le test de trente jours, l'entrepreneur et

le fournisseur doit immédiatement enquêter sur l'événement pour déterminer une cause, corriger
le problème et soumettre un rapport à PTT. Le rapport doit indiquer si dans le
opinion de l'entrepreneur l'événement est une grave erreur ou non, et les raisons pour
une telle conclusion.

9.4.7 Lors de l'enquête sur un événement anormal, l'Entrepreneur devra continuer à

effectuer tous les tests et mesures requis par le test de performance
La procédure. Le rapport doit être soumis à PTT dans les trois jours civils suivant
l'événement. Le non-respect de la soumission d'un rapport dans le délai imparti entraînera la
événement déclaré une erreur majeure.
9.4.8 PTT répondra à un rapport d'événement anormal dans les trois jours ; soit
accepter le rapport, demander des informations supplémentaires ou le rejeter.
Le rejet d'un rapport entraînera la déclaration de l'événement comme une erreur majeure.

10.0 INSTALLATION ET MISE EN SERVICE

10.1 Un minimum de trente jours avant le début de tout travail d'installation, le
L'entrepreneur doit fournir un calendrier détaillant les dates auxquelles le travail sera effectué.

entrepris à PTT.
10.2 L'Entrepreneur devra fournir un plan écrit détaillant le travail à réaliser
pour l'installation du système. Le plan d'installation du site doit être soumis
pour approbation par le PTT un minimum de trente jours civils avant le
commencement de tout travail.
10.3 Aucun travail de mise en service ne doit être commencé sur un site tant que le
L'entrepreneur a obtenu l'approbation de la PTT pour les résultats FAT et l'approbation de la PTT.
pour les dessins 'émis pour construction' applicables.
10.4 L'Entrepreneur sera responsable de l'obtention de tous les permis nécessaires et
autorisation d'effectuer les travaux d'installation nécessaires.

10.5 L'Entrepreneur devra vérifier le système dès qu'il est installé sur le site pour
confirmer que le système est toujours entièrement calibré et fonctionnel après expédition et
installation.
10.6 L'Entrepreneur sera tenu de maintenir l'équipe de mise en service du
fournisseur sur site pour couvrir toutes les pannes pendant la période de mise en service.

10.7 L'entrepreneur doit fournir sur site une expertise en support logiciel et matériel.
pendant la mise en service du système et pendant les trente jours complets
période de test de performance du fournisseur du système DCS.
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11.0 Supprimé.

12.0 Exigence de documentation

L'entrepreneur et le fournisseur devront fournir les documents suivants en deux exemplaires
formulaire papier (cinq exemplaires) et version électronique sur disque compact (trois)
copies). Le format des fichiers de documents devra être conforme aux documents associés.
Spécification PTT. La table des matières de chaque document doit être soumise
au PTT pour approbation.
(a) Données de base

(b) Concevoir des formules et des calculs

(c) Précision globale ou incertitude dans la mesure

(d) Aperçu des méthodes d'étalonnage et de vérification

(e) Configuration du réseau et dépannage

(f) Détails de fiabilité de tout l'équipement

(g) Détails des équipements / plans pour tous les composants

(h) Documentation complète du logiciel

(i) Schémas de câblage, y compris les dessins de boucle

(j) Horaire du terminal comprenant l'identifiant de tag et la description du point

(l) Dessins et détails d'installation du système ou du composant

(m) Listes d'équipement et fiches de données

Indice de dessin

(o) Procédure de test d'acceptation en usine

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SPÉCIFICATION SPÉCIFICATION D'INGÉNIERIE REV: D2

(p) Plan de mise en service du site

(q) Plan d'installation du site

(r) Procédure de test d'acceptation sur site

(s) Procédure de test de performance de trente jours

(t) Manuels techniques système

(u) Données de consommation des utilitaires

(v) Manuel d'exploitation et de maintenance complet qui will

permettre au personnel PTT d'utiliser et d'entretenir l'équipement

sans référence à l'Entrepreneur

(w) Liste complète de pièces de rechange et devis prix pour trois

années d'opération

(x) Spécification de conception fonctionnelle qui décrira le système

matériel et logiciel du point de vue de l'utilisateur

(y) Version complète et révisée du manuel de conception détaillé

qui fournit des détails sur la mise en œuvre et la configuration

de chaque composant logiciel

L'entrepreneur et le fournisseur doivent soumettre les documents mentionnés à l'article

(a) à (n) et (x) à PTT pour examen et approbation pendant la phase d'ingénierie.
Pour l'article (y), le fournisseur doit consulter PTT pour le développement du document.
Le reste du document doit être soumis à PTT pour révision et approbation.
selon les spécifications et la phase d'implémentation du système y afférente.