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6 vues3 pagesÉléments clés du MRP et leurs impacts
Ce document décrit les éléments clés du système de planification des ressources de fabrication (MRP). Ceux-ci incluent la planification principale, la liste des matériaux, l'enregistrement des stocks et des facteurs tels que la taille du lot et le délai de livraison. Le but du MRP est de spécifier la sortie des opérations et de diriger le processus de planification des matériaux pour contrôler les stocks, les coûts et le service à la clientèle. Le MRP utilise des données historiques pour prévoir et calculer les volumes d'achat nécessaires et garantir la production sans interruption.
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Ce document décrit les éléments clés du système de planification des ressources de fabrication (MRP). Ceux-ci incluent la planification principale, la liste des matériaux, l'enregistrement des stocks et des facteurs tels que la taille du lot et le délai de livraison. Le but du MRP est de spécifier la sortie des opérations et de diriger le processus de planification des matériaux pour contrôler les stocks, les coûts et le service à la clientèle. Le MRP utilise des données historiques pour prévoir et calculer les volumes d'achat nécessaires et garantir la production sans interruption.
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ÉLÉMENTS DU MRP
Programmation maîtresse
Le but de la programmation maîtresse est de spécifier la sortie de la fonction de
opérations. La planification master dirige tout le processus de planification de
matériaux. En contrôlant le programme directeur, la haute direction peut contrôler le
service client, les niveaux de stock et les coûts de fabrication. La haute
la direction doit également entrer en contact avec la fabrication tout au long de
plan de production agrégée.
Liste de matériaux (BOM) (Bill Of Materials)
Ceci est une liste structurée de tous les matériaux ou pièces nécessaires pour
produire un produit fini en particulier, un assemblage, un sous-ensemble, une
partie manufacturée ou une partie achetée. La liste des matériaux est un
description claire et précise de la structure du produit montrant :
-Composants qui l'intègrent.
-Quantités.
Séquence de montage.
F.I.R. (Fichier d'enregistrement des inventaires)
Il est essentiel que les enregistrements soient adéquats pour le contrôle et la sécurité de la
parties d'inventaire. Les enregistrements d'inventaire fournissent des informations utiles pour
acheter, maintenir des niveaux de stocks adéquats et calculer le taux de
rotation des produits que l'organisation propose.
Généralement, ce type de système n'est pas indépendant, il est intégré.
tant pour le département des ventes et des achats, étant surveillé d'une certaine
forma par le département de comptabilité.
État du stock.
C'est celui qui doit être élaboré par la vérification détaillée de la
existence de chacune des rubriques qui composent le bilan. Son
l'importance émerge dans le contrôle opportun des matériaux qui sont
nécessaires pour exercer le processus de production et ainsi assurer la continuité
de l'entreprise pour concurrencer sur le marché.
Ordres programmés
Taille de lot.
Un élément fondamental pour obtenir un rendement optimal de la chaîne
de production dans une industrie est la taille du lot de production. De cette
forme, l'allocation des ressources sera correcte en fonction des
caractéristiques de l'entreprise.
Délai de livraison
Permet de connaître le temps qu'une entreprise met à réaliser la production
de ses produits. Si nous réduisons cet indicateur, les entreprises obtiendront
plus de flexibilité et augmenteront leur capacité de réponse face aux situations
imprévues.
AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS
Avantages
Capacité à fixer les prix de manière compétente.
Réduction des prix de vente.
Réduction des stocks.
Meilleur service à la clientèle.
Meilleure réponse aux demandes du marché.
Capacité à changer le programme directeur.
Réduction des coûts de préparation et de démontage.
Réduction des temps d'inactivité.
Fournir à l'avance, de manière à ce que les responsables puissent voir le
programme prévu.
Indiquer quand retarder et quand accélérer.
Retarder ou annuler des commandes.
Changer les quantités des commandes.
Accélérer ou retarder la date des commandes.
Aider dans la capacité de planification.
Réduction jusqu'à 40 % des investissements en inventaire.
Inconvénients
Les principaux problèmes se trouvent dans les défaillances du processus de
installation.
Aussi au niveau organisationnel et comportemental.
Le fait de reconnaître que le MRP n'est qu'un outil logiciel qui
doit être utilisée correctement.
L'intégration du MRP et du JIT.
Une plainte fréquente à l'égard du MRP est qu'il montre trop de rigidité.
Les systèmes MRP utilisent des statistiques et des données historiques de l'entreprise, pour
pouvoir prévoir et calculer les volumes d'achat à partir des antécédents
matières premières et fournitures, afin de pouvoir garantir que la
la production ne soit pas interrompue par manque de fournitures.
Les systèmes MRP offrent la possibilité non seulement d'établir une planification
correcte des ressources matérielles pour la production, mais aussi
influence la livraison des produits fabriqués à temps.