NIVEAU-II ASNT / TESTS VISUELS & OPTIQUES / PROCÉDURE / SERVICES D'INSPECTION PÉTROLE & GAZ

1. Portée

1.1 Cette procédure décrit l'examen visuel qui peut être effectué sur un nombre quelconque d'articles ou
composants tels que des soudures structurelles, des outils, des connexions filetées, des pièces moulées, des forgés ou d'autres usinés
morceaux
1.2 Cette procédure peut être appliquée aux pratiques standard énoncées dans le DS-1 Volume 3 de TH Hill le plus récent.
édition
1.3 Cette procédure peut également s'appliquer aux exigences énoncées dans l'inspection des soudures structurelles AWS D1.1
pour les inspections tubulaires et non tubulaires ainsi que les exigences API 6A

2. Documents de référence
2.1 TH Hill DS-1 Volume 3 – Inspection du tube de forage, dernière édition

2.2 AWS D1.1–Code de soudage structurel en acier, dernière édition

2.3 ASME Section V, Article 9–Inspection Visuelle, dernière édition

2.4 API 6A/ISO 10423 – Spécification pour l'équipement de tête de puits et arbre de Noël, dernière édition

2.5 ASNT SNT-TC-1A - Pratique recommandée pour la qualification et la certification du personnel NDT
2.6 Si les exigences du contrat spécifient des documents de référence autres que la dernière édition de Frontline Testing et
La direction de l'inspection veillera à ce que tous les détails de cette procédure soient toujours conformes. Si une non-conformité est constatée
cette procédure devra être révisée ou une procédure spécifique au projet devra être écrite

Qualification du personnel

3.1 Le personnel effectuant les inspections selon cette procédure doit être qualifié et certifié conformément à
La dernière édition de l'ASNT SNT-TC-1A et la procédure de Frontline Testing and Inspection pour la qualification et
certification du personnel
3.2 Seuls les personnels certifiés de niveau II ou supérieur dans la méthode employée peuvent effectuer des inspections.
conformément à cette procédure
3.3 Pour l'inspection des soudures, la certification actuelle AWS CWI répond aux exigences de qualification du personnel de
cette procédure

4. Techniques

4.1 Inspection directe

Lorsque l'inspection directe est utilisée, elle doit être effectuée lorsque l'accès est suffisant pour placer l'œil à l'intérieur.
24" de la surface à examiner et à un angle d'au moins 30° par rapport à la surface à examiner. Miroirs
sera utilisé, lorsque cela est jugé nécessaire pour améliorer l'angle de vision, et des aides telles qu'une loupe
peut être utilisé pour aider aux examens

4.2 Inspection à distance

Lors de l'inspection à distance, l'utilisation d'aides visuelles telles que des télescopes, des endoscopes, des fibroscopes,
Des caméras, ou d'autres instruments appropriés, doivent être utilisés. De tels systèmes doivent avoir une capacité de résolution d'au moins
équivalent à celui obtenable par observation visuelle directe
5. Exigences en matière d'équipement

5.1 La liste suivante est celle de l'équipement standard requis pour l'inspection visuelle directe.

Règle de 5,1 cm de long, graduée au 1/64 po

5.1.2 Lampe de poche ou une autre source de lumière adéquate

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5.1.3 Chiffons, grattoir ou autre appareil de nettoyage adapté le cas échéant

5.1.4 Miroir
5.1.5 Calipers à cadran (le cas échéant)

5.1.6 Jauge de fosse (si applicable)

5.1.7 Jauge de filetage (si applicable)

5.1.8 Calibres de soudure à filet ou autre calibre de soudure approprié et applicable

5.1.9 Luxmètre (uniquement si la lumière n'est pas manifestement acceptable, c'est-à-dire la lumière du soleil)

5.2 Ce qui suit est une liste de l'équipement standard requis pour l'inspection visuelle à distance. Le manuel du propriétaire
doit être suivi pour un usage approprié de tout instrument, s'il est employé

5.2.1 Télescope (si applicable)

5.2.2 Endoscope (si applicable)

5.2.3 Fibroscope (si applicable)

5.2.4 Caméra (le cas échéant)

5.2.5 Lampe de poche ou une autre source de lumière adéquate

5.2.6 Mètre à lumière (seulement si la lumière n'est pas manifestement acceptable, c'est-à-dire la lumière du soleil)

5.3 Niveau minimal de lumière

À la surface d'inspection, le niveau minimum de lumière doit être d'au moins 1000 Lux (100 pieds chandelles). Un luxmètre
doit être utilisé à l'intérieur de son intervalle de recalibrage

5.3.1 Dans le cas où une inspection doit être effectuée dans un éclairage manifestement acceptable alors le
l'emploi du photomètre peut ne pas être nécessaire. La lumière du soleil et/ou la plupart des lampes de 60 watts typiques
Les ampoules à incandescence produiront suffisamment d'illumination pour dépasser 1000 lux (100 pieds-bougies)

5.3.2 La lumière artificielle peut être utilisée chaque fois qu'elle est jugée nécessaire par le NDT Niveau II. Lampes de poche, goutte
des lumières ou toute autre forme similaire de lumière peuvent être utilisées

5.4 L'équipement de nettoyage, jugé nécessaire, doit être utilisé. Cela peut être des chiffons, des solvants, des polisseuses, des brosses métalliques.

brosses ou grattoir
5.5 Les exigences en matière d'étalonnage pour l'équipement de test et d'inspection seront celles jugées nécessaires dans Frontline Testing
et le Système de Gestion de la Qualité de l'Inspection. Parmi les équipements énumérés dans cette procédure, les suivants devront
être étalonné ou avoir une vérification de l'étalonnage effectuée tous les 6 mois

5.5.1 Mètre lumineux

5.5.2 Portées
5.5.3 Calibres de filetage

5.5.4 Jauge de fond

5.5.5 Calipers à cadran

5.6 Les jauges suivantes doivent être certifiées et disposer d'une documentation justificative de cette certification.
par le fabricant
5.6.1 Soudures à filet / jauges de soudure
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6. Préparation

6.1 Il devra être déterminé que la source de lumière est adéquate pour produire la luminance souhaitée sur l'
toute la surface de la zone ou de la soudure à inspecter

6.2 Les pièces, zones, soudures ou filets doivent être nettoyés au point que toute saleté, peinture, calamine, projections de soudure,
la graisse, l'huile, les scories ou tout autre débris étranger sont enlevés pour permettre un contrôle visuel complet. Surfaces
être prêt pour l'inspection doit inclure tous les domaines d'intérêt ainsi qu'1" de la zone adjacente de la pièce
ou souder

6.3 Si le sablage ou d'autres moyens de nettoyage plus extrêmes sont nécessaires, le client sera informé et
arrangements pris

7. Processus

7.1 Inspection visuelle directe

7.1.1 Les surfaces à inspecter doivent inclure 1" de la surface adjacente.

[Link] Pour l'inspection des soudures, cela doit inclure 1" de la matière parent adjacente mesurée.
depuis l'un ou l'autre orteil de la soudure pour inclure la ZAT

[Link] Pour les raccords filetés, sauf indication contraire, l'ensemble du raccord doit être
inspecté y compris 1” du matériau adjacent mesuré depuis l'épaule ou le filetage final,
selon le type de fil
7.1.2 Des miroirs peuvent être utilisés selon les besoins

7.1.3 L'ensemble de la zone d'intérêt doit être inspecté visuellement, y compris les 1" des zones adjacentes.
Le code régissant sera référencé pour des détails spécifiques sur ce qu'il faut rechercher.

7.1.4 Les jauges applicables doivent être utilisées pour déterminer les dimensions des anomalies, le cas échéant.

7.1.5 Articulation de la lumière, du miroir ou de tout autre dispositif utilisé pour aider à l'inspection
doit être évité les ombres
7.2 Inspections visuelles à distance

7.2.1 Si vous utilisez un endoscope ou un fibroscope de tout type, vous devez déterminer le niveau de
grossissement, le cas échéant, avant de commencer l'inspection

7.2.2 L'inspecteur doit être parfaitement familiarisé avec le fonctionnement standard de la portée tel que spécifié
dans le manuel du propriétaire

7.2.3 Les surfaces à inspecter doivent inclure 1" de la surface adjacente

[Link] Pour l'inspection des soudures, cela doit inclure 1" du matériau parent adjacent mesuré.
de chaque extrémité de la soudure pour inclure la ZAT

[Link] Pour les connexions filetées, sauf indication contraire, l'ensemble de la connexion doit être
inspecté y compris 1" du matériau adjacent mesuré depuis l'épaule ou le filetage final
en fonction du type de fil

7.2.4 L'ensemble de la zone d'intérêt doit être inspecté visuellement, y compris 1" des zones adjacentes.
le code de gouvernance devra être référencé pour des détails spécifiques sur ce qu'il faut rechercher

7.2.5 Les jauges applicables doivent être utilisées pour déterminer les dimensions des anomalies, le cas échéant. 7.2.6
L'articulation de la lumière, du miroir ou de tout autre dispositif utilisé pour aider à l'inspection doit
être fait pour éviter les ombres
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8. Évaluation et Critères d'Acceptation

8.1 Toutes les discontinuités trouvées doivent être évaluées conformément au code ou à la spécification applicable comme
dicté par le client. Dans presque tous les cas, les fissures sont interdites et doivent être portées à l'attention de la
client ou représentant du client immédiatement
8.2 Définitions applicables à l'inspection des soudures

8.2.1 Manque de pénétration – Échec du métal d'apport et du métal de base ou du métal de base seul si aucun
le métal d'apport est utilisé pour fusionner intégralement à la racine de la soudure à la profondeur requise dans le WPS

8.2.2 Manque de fusion - Échec de fusion des couches adjacentes de métal d'apport ou de métal d'apport et de base
métal

8.2.3 Sous-coupe – Fonte du mur latéral d'une rainure de soudure au bord d'une couche ou d'un cordon ou
une réduction de l'épaisseur du métal de base à la ligne de fusion

8.2.4 Porosité Visible – Poches de gaz ou vides dépourvus de tout matériau solide ; les pores peuvent être individuels,
regroupé et/ou aligné/linéaire

8.2.5 Chevauchement – Condition dans laquelle le métal de soudure dépasse la limite dictée par le
WPS ; normalement vu au toe de soudure
8.2.6 Discontinuités linéaires - Peut être des fissures ou une non-fusion ; peuvent être trouvées n'importe où dans l'intérêt

8.2.7 Sous-remplissage - Dépression sur la surface du joint de soudure s'étendant sous la surface de la
métal de base adjacent

8.2.8 Taille de soudure incorrecte – Largeur excessive ou insuffisante de la surface de soudure

8.2.9 Soudure concave et soudure convexe

8.2.10 Frappe d'arc - Discontinuité laissée sur la surface du métal de base où l'électrode de soudage à l'arc a
touche momentanément le métal de base
Apparence de la soudure 8.3

8.3.1 Uniformité des ondulations de soudure, variation de la largeur de la couche de surface, dépressions, renforcement
hauteur
8.3.2 Éclaboussures – Des particules métalliques expulsées lors du soudage qui sont attachées mais ne font pas partie
soit du métal de soudure soit du métal parent

8.3.3 Cratère-Dépression à la terminaison d'un fil ou dans le bain de soudure sous l'électrode
8.3.4 Profil – Contour d'un cordon de soudure en filet

8.3.5 Mauvais alignement – Échec à aligner correctement les pièces adjacentes à assembler par des soudures à plat

8.3.6 Renforcement excessif – Métal d'apport supérieur à la quantité requise pour remplir une jointure

8.4 Le client est en fin de compte responsable de définir les critères d'acceptation applicables.

9. Rapport
9.1 Tous les résultats rejetés doivent être communiqués au client ou au représentant du client immédiatement.

9.2 Le personnel de test et d'inspection de premier plan produira un rapport à la fin de chaque travail avec le
informations minimales suivantes

9.2.1 Nom de l'inspecteur (imprimé et signé)

9.2.2 Niveau de certification et méthode de l'inspecteur
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9.2.3 Date de l'inspection

9.2.4 Lieu de l'inspection

9.2.5 Description et traçabilité des échantillons de test

9.2.6 Résultats de l'inspection (acceptable ou rejeté) y compris les tolérances applicables

9.2.7 Numéro de procédure d'inspection y compris le niveau de révision

9.2.8 Critères d'acceptation y compris le niveau de révision

9.2.9 Numéro de série de l'équipement de test et date d'échéance de l'étalonnage (le cas échéant)

9.2.10 Intensité lumineuse

9.2.11 Nom du client

9.2.12 Nom du projet client, le cas échéant

9.2.13 Numéro de commande ou numéro de travail client, le cas échéant

9.2.14 Numéro de dessin et révision, le cas échéant

9.2.15 Numéro du rapport d'inspection

9.2.16 Nom du représentant du client et date (le cas échéant)