REMERCIEMENTS

À la fin de ce travail de recherche sur « UNITÉ MINIÈRE

ORCOPAMPA", je veux exprimer ma sincère gratitude à Dieu, à ma famille et à
la fois au professeur du cours de Minéralogie II, MSC. José Andres Yparraguirre,
qui a été d'une aide vitale pendant le processus de décision concernant la mine à
investiguer, afin de réussir à élaborer ce travail de recherche minutieux.
 DÉDICACE

Ce travail de recherche est dédié à tous les étudiants et

professionnels impliqués dans le domaine de l'exploitation minière, qui sont dans ce
monde globalisé se formant de plus en plus afin de devenir
des professionnels compétitifs et efficaces, je le dédie également à notre estimé
enseignant qui nous aide et nous incite à chercher de meilleures options pour le progrès
de la métallurgie en tant que futurs ingénieurs métallurgistes.

L'auteur
 UNITE MINIERE ORCOPAMPA

La Compagnie des Mines Buenaventura S.A.A. exploite une mine d'argent et d'or.
1960, Buenaventura a signé un contrat de location avec le Syndicat Minier
d'Orcopampa et a construit une usine de traitement de 60 tonnes de
capacité en 1967.

La mine Orcopampa est l'un des gisements d'or les plus importants de
Compagnie Minière Buenaventura. Située dans le département d'Arequipa,
province de Castilla et district d'Orcopampa, a commencé ses activités de
exploration en 1962

L'Unité Économique Administrative Orcopampa de la Compagnie des Mines

Buenaventura S.A.A. est située dans les districts d'Orcopampa et
Chilcaymarca, province de Castilla, département d'Arequipa.

FORMALISATION ET CERTIFICATIONS :

. [Link] Minas Orcopampa S.A.

. Numéro de RUC: 20100218471

. 01/01/1984

. État actuel de l'entreprise : Baisse définitive

. Secteur économique de performance : « Extraction de minéraux métallifères »

non ferreux

. Directeur Général de la mine : Benavides Ganosa, Raúl

. PROGRAMME D'ADAPTATION À L'ENVIRONNEMENT PAMA : 13 de

Janvier 1997

. ISO 14001 : 19 mars 2004

. SYSTÈME NOTRE INTÉGRÉ, GRADUATION DE 4 ÉTOILES : 17 de

Juin 2003
EMPLACEMENT :

L'Unité Économique Administrative Orcopampa,

se situe dans le district d'Orcopampa, province
de Castilla, département d'Arequipa et
comprendre deux microcuencas : Orcopampa
où se trouve l'usine de traitement et les
dépôts de résidus; et Chilcaymarca, où se
ubiquent les opérations (Chipmo)

L'emplacement géographique correspond à l'

à suivre coordonnées :

. 8 310 050 N à 8 310 200 N

. 787 050 E à 786 850 E

COORDONNÉES GÉOGRAPHIQUES DE LA MINE « ORCOPAMPA »

. Latitude : 15° 16' 21,02'' S

. Longitude : 72° 19' 49,43'' O
. 3789 m d'altitude

ACCÈS À LA MINE

. Arequipa–Aplao–Viraco - Orcopampa 370 km.

. Arequipa - Sybayo - Caylloma - Orcopampa 320 km.
. Par voie aérienne

AREQUIPA APLAO VIRACO ORCOPAMPA

370 KM

AREQUIPA SYBAYO CAYLLOMA ORCOPAMPA

320 KM
PRINCIPAUX PRODUITS

or
argent

ORO ARGENT

TYPE D'OPÉRATION ET MINES :

Subterraine dans les mines Nazareno, Prometida, Lucy Piso et Prosperidad.

MÉTHODES D'EXPLOITATION

. MÉTHODE DE COUPE ET DE REMPLISSAGE ASCENDANT MÉCANISÉ

(COUPER ET REMPLIR)

C'est une méthode ascendente (rehaussement). Le minerai est arraché par

franges horizontales et/ou verticales commençant par le bas de
une coupe et avançant verticalement. Quand la bande a été extraite
complète, le volume correspondant est rempli de matériel stérile
(remplissage), qui sert de sol de travail aux ouvriers et en même temps
permet de soutenir les murs, et dans certains cas spéciaux le plafond.

Caractéristique de la Méthode

L'exploitation de coupe et de remplissage peut être utilisée dans les gisements

qui présentent les caractéristiques suivantes :

Forte plongement, supérieur à 50° d'inclinaison.

Caractéristiques físico-mécaniques du minerai et de la roche de caisse
relativement mauvaise (roche incompétente).
Puissance modérée.
Limites réguliers du gisement.
Avantages et inconvénients de la méthode Cut And Fill

Avantages :

La récupération est proche de 100%.

Il est hautement sélectif, ce qui signifie que l'on peut
travailler des sections de haute loi et laisser ces zones de
baja loi sans exploiter.
C'est une méthode sûre.
Peut atteindre un haut degré de mécanisation.
oSe adecua à des gisements avec des propriétés physiques–
mécaniques incompétentes.

Inconvénients :

Coût d'exploitation élevé.

Mauvais rendement en raison de l'arrêt de la production comme
conséquence du remplissage.
Consommation élevée de matériaux de fortification.
Résumé de la méthode
PRODUCTION DANS L'UNITÉ MINE

. CAPACITÉ DE LA MINE

La capacité de l'usine moyenne est de 270260 T.C.S, il s'agit

mensuellement un total de 8400,00 T.C.S de minerai de tête,
appartenant à 60,3 % à la mine Santiago (5064000 T.C.S.), 23,6 % à la
mine Santa Rosa (1984000 T.C.S) et 16,1 % à la mine Manto (1352000
T.C.S).

. OPERATIONS ET PROCESSUS

MÉTHODE D'EXPLOITATION : Méthode de Taille et Remplissage Ascendant

Mécanisé

Nettoyage avec Scoop de 0,5, 1,0, 2,2 et 3,5 Yd3

L'extraction de minéraux vers le puits se fait avec des camions de
profil bas et locomotives trolley,
Le minerai est soulevé à la surface par le Pique Nazareno,
Transport de la mine à l'usine avec des camions Volvo de 24 T.

MÉTHODE DE TRAITEMENT :

Produit final : barres dorées. Capacité de traitement 1 200 TCS

par jour.
Concassé en 3 étapes pour atteindre une taille de particule de ½"
Circuit de broyage avec des moulins ALLIS CHAMBERS de 7' x 12'
La pulpe obtenue passe par un circuit de gravimétrie, où se
obtient un concentré de haute teneur en or.
Espesador de 70 ' x 16 ' et ensuite envoyé au circuit de
carbone en lixiviation
La solution du débordement du clarificateur est envoyée au circuit de
Merrill Crowe. Le charbon chargé est envoyé à l'usine de
désorciòn électrodéposition.
Le précipité électrolytique obtenu est envoyé à l'usine de
fonte pour obtenir la barre Doré.
DIAGRAMME DE FLUX (FLOW SHEET) DE L'INSTALLATION MÉTALLURGIQUE.
TIPES DE PROCESSEURS MÉTALLURGIQUES UTILISÉS.

ALIMENTATION
Le minerai provient de la mine à un tamis de 6¨, il est lourd et déposé.
dans les trémies de gros, dont la capacité est de 60x60x50 TM (170 T.M.), de
de cette manière, on aura la capacité de stockage suffisante
minéral grossier; de là, il est alimenté au broyage primaire.

. CHANCADO
Le concassage primaire est réalisé dans un concasseur à mâchoires de
10`x20 qui réduit le minéral à 1 ½¨. Le concassage secondaire se fait en
une chancadora Symons Short Head de 3` qui réduit le minerai à ½¨, le
Le minéral provenant de ce concassage est stocké dans les silos à fines.
par le biais de la bande reversible. Ce récupérateur donne une certaine flexibilité à l'usine
permettant à la section de concassage de s'arrêter pour une raison quelconque
(réparations, etc.) sans affecter ni interrompre la production.

. BROYAGE
Par l'intermédiaire de la bande transporteuse, le minerai de la trémie de fins.
alimentera au moulin à barres, où le broyage primaire sera réalisé, que
c'est le considéré dans l'élargissement permettant de cette manière que la
la capacité de broyage augmente et a une bonne libération du minerai.
Après un broyage primaire, on passera à un broyage secondaire.
qui se déroulera dans le moulin à billes de 7'x6' en circuit fermé.

. CLASSIFICATION
Avec un classificateur à râteaux et ensuite avec un cyclone. Le débordement
passera directement au conditionneur et le sous-flux retournera à un broyeur
de boules de 3'x8' qui sert de remouture.
. FLATATION
La flottation collective se déroulera dans deux types de cellules Denver 18 SP et
les cellules Buenaventura qui sont considérées pour cette expansion dans
lieu des cellules Denver des banques Scavenger qui existent
actuellement, permettant ainsi une meilleure récupération dans
temps de flottaison raisonnables, donc il sera consommé moins
quantité de réactifs.
Au préalable, les cellules seront soumises à un conditionnement, afin que cela
manière la pulpe aille aux cellules de flottation, le conditionneur
alimentera la banque de cellules Rougher, constituée d'une cellule unitaire
Buenaventura et deux bancs de cellules Denver de 4 cellules chacun
où obtient-on les mousses qui seront nettoyées dans un Cleaner
constituées par 4 cellules Magensa dont on obtient des mousses
qui seront à nouveau nettoyées dans des cellules Magensarecleaner, puis
De ici se obtiennent des mousses qui constituent le concentré final et le résidu va
à être pompé dans l'épaississeur.
Le résidu du Scavenger est alimenté à un deuxième groupe de Scavenger
constitué par une batterie de 4 cellules Scavenger Denver 18 SP,
les mousses sont rassemblées avec le résidu du recleaner, tout cela est
transporté au conditionneur. Le sous-flux des cellules Buenaventura ou
mieux dit dans le résidu final qui sera stocké dans les terrains de
les déblais et le débordement de ces cellules de Buenaventura sont pompés vers
Après-traitement. Les réactifs sont alimentés tant dans les moulins que
dans les cellules de flottation aux points nécessaires et appropriés.

. ÉPAISSEUR
Les concentrés qui sortent des cellules de recleaner sont pompés au
épaisseur où une partie de l'eau est éliminée, le débordement de l'épaisseur va
les coquilles de récupération et la pulpe sont alimentées au filtre.

. FILTRAGE
Dans la section de filtrage, un filtre de disques sera utilisé, où l'on obtient
le concentré sous forme de gâteau avec 12% d'humidité.

. SÉCHAGE
Le Cake est alimenté au séchoir rotatif, où l'on obtiendra un
concentré avec une humidité de 7 ou 8 %, qui sera pesé
et ensaché, puis expédié à Centromin Pérou.
ASPECTS GÉNÉRAUX

Orcopampa (100% BVN) est une opération souterraine d'or et d'argent qui se
situé dans le district d'Orcopampa, province de Castilla, région d'Arequipa. A commencé
opérations en 1967.

Géologie : Orcopampa est un gisement épithermal-mésothermal d'or et d'argent.

hospité dans des roches volcaniques du tertiaire constituées par des coulées et des dômes
de composition dacitique et andésitique. Sa production initiale était nettement
argentifère dans les mines Tudela, Manto, Santiago et Calera jusqu'à la décennie
del 90. À partir de l'année 2000, la mine Chipmo est exploitée, qui est principalement
aurifère, où la minéralisation est composée de minerais de tellurures, or
natif, électrum et sulfosels, dans des gangues de quartz et d'anhydrite. La mine
Chipmo contient un système de veines d'orientation NE-SW, représentées
par les veines Nazareno, Prometida, Pucará, entre autres. Les veines de Calera
y Chipmo, d'où est venue plus de 90% de la production de
Orcopampa, ont été découvertes par nos géologues.

Minado : Compte avec deux zones en exploitation : Nazareno et Prometida, dont

La production de minerai est extraite à travers les puits du même nom.
Le méthode d'exploitation utilisée est celle de la coupe et du remplissage ascendant
mécanisés avec des équipements de bas profil. Dans les niveaux d'exploitation, le
le minerai est transporté par des locomotives et des wagons miniers vers les puits pour
être extrait ensuite vers la surface, d'où le minerai est transporté vers
la concentradora, située à 7 km, par camions de 20 m3. L'accès principal
L'accès aux zones d'extraction se fait par trois rampes. Le matériau stérile
est recyclé comme remblai vers les tranchées et l'excédent est transporté
vers le dépôt de matériel stérile. Pour la ventilation des travaux, on
compte avec trois ventilateurs principaux de 350 000 cfm chacun et
ventilateurs secondaires pour les explorations et développements. On dispose de
stations de pompage d'eau pour drainage avec une capacité totale de 420
l/s.

Métallurgie : La plante de traitement d'Orcopampa produit des barres dorées et

concentré de flottation d'or et d'argent. Il comprend les opérations de
concassage
électrodéposition, Merrill Crowe et raffinage.

Capacité de traitement actuelle : 1 500 TMD

 OBJECTIFS

1. Le présent rapport permet de connaître l'histoire de la découverte de

Orcopampa-Arequipa, en plus des opérations qu'elle effectue depuis
sa fondation jusqu'à aujourd'hui, et comment ceux-ci ont évolué à la
long terme dans le but de maximiser les bénéfices et de réduire les coûts de
opération.

2. Connaître les caractéristiques géographiques de l'endroit où opère l'UNITÉ

MINERA ORCOPAMPA nous permet de savoir comment cela affecte ses niveaux
de production et dans les indices d'impact environnemental

3. Permet d'avoir une large connaissance des processus métallurgiques

que l'on a l'habitude d'apporter dans le complexe minier d'Orcopampa, ainsi que
identifier quelles espèces minérales nuisent au traitement métallurgique.

4. Orcopampa représente actuellement l'un des producteurs d'or et

plata de basse loi la plus importante du Pérou, étant l'un des plus grands
aportantes de devises à l'économie locale.

5. Une exploitation minière responsable et durable apporte de grands avantages aux

communautés, générant une meilleure qualité de vie chez les habitants, niveaux
optimaux en éducation et développement technologique.
DÉFINITIONS PRÉALABLES : GÉNÈSE, ÉVOLUTION ET MODÈLE DU TYPE
DE GISEMENT

La géologie de cette mine est principalement constituée de dépôts alluviaux,

du quaternaire et roches volcaniques roches volcaniques appartenant au Groupe
Tacaza et le Complexe Sarpane.
La géomorphologie de la mine d'Orcopampa présente des sommets
escarpements, secteurs interfluviers et vallées qui forment un complexe
système de bassins et sous-bassins de drainage. Les altitudes varient de
environ 3 790 à 4 500 m d'altitude. Les pentes escarpées et les sommets
existants avec des affleurements rocheux couverts d'une végétation assez
dispersée. La couverture des sols de montagnes escarpées est généralement très
somera et étendue sur des strates rocheuses imperméables générant un
élevé potentiel d'écoulement. À Orcopampa, il n'y en a que trois
unidades geomorfológicas: vales (VA) valle estrecho inundable (VB), lomadas
o collines (CB), plaine haute ou puna (PA), neiges éternelles (NP).
Pour sa géodynamique externe sur les deux rives de la rivière Chilcaymarca et la
marge gauche de la rivière Orcopampa, il y a un risque latent de glissements de terrain
de terre sur les pentes des collines de ces micro-bassins dans la zone de
les installations minier-métallurgiques. Orcopampa n'est pas sujette à des aluvions,
mais la zone industrielle de Chipmo est exposée aux huaycos (Lloclla) en raison de la
présence de ravins.
. Sols :
Les sols ont des caractéristiques du groupe textural moyen à grossier, avec
présence modérée de fragments gros dans le profil édaphique. La
La superficialité en pierres est variée, étant modérément caillouteuse.
Ses sols sont généralement neutres, on peut trouver des sols de marais.
de pentes dominant les graminées. Série Pampa (S-pa), ce sont des sols qui
présentent un plus grand développement, avec un grand potentiel édaphique, fertilité moyenne,
situés au fond des vallées de la microcuenca d'Orcopampa, où
forman des terrasses alluviales, dont la végétation est constituée de prairies
naturels, prédominant l'ichu et la tola.

. Fissures géotechniques :
Structuellement à l'altitude d'Orcopampa, la fosse tectonique d'Andagua est
asymétrique liée à des défaillances secondaires qui ont une tendance du NE au SO,
décrivant en direction de la vallée formant une petite fosse tectonique.

MINÉRALOGIE DU GISEMENT À LA FOIS MÉTALLIQUE ET NON

MÉTALLIQUE.

. ZONE NAZARENE

MENA : Or natif associé à des tellurures (calaverita, petzita, hessita,

krennerita et telurobismutinita).

GANGA: Ensemble de quartz gris et blanc – barytine – dickite

kaolinite–pyrite.

. ZONE PROMISEE

MENA : Or natif associé à des tellurures (calaverita, petzita,

présence limitée de tétraédrite et de tennantite qui
agregent des valeurs en argent.

GANGA : Quartz de plusieurs générations (quartz gris, blanc

granulaire, laiteux), dickita, kaolinite et alunite en moindre quantité.
 ETAPES DU PROJET MINIER "ORCOPAMPA"

A. Prospection de la mine
Orcopampa l'une des unités minières de la compagnie minière Buenaventura
que dans le domaine métallurgique réalise divers travaux : l'un d'eux
c'est le traitement partiel des concentrés miniers. Par flottation
cianuration ayant réussi à traiter 2 000 tonnes de concentrés.
L'installation d'un moulin à billes de 12'x16' a également commencé pour améliorer
la granulométrie du minerai envoyé à la flottation. Avec l'installation de ce
l'équipe espère augmenter à l'avenir la capacité de l'usine concentrée
une 1 500TPD
Description des aspects géologiques des zones concernées dans les
qui développera ou mettra en œuvre la méthode Tajeo par sous-niveaux.
Comparaison des coûts entre les méthodes Tajeo par sous-niveaux et coupe et
remplissage Ascendant.
Calendrier des préparations.
Calcul des paramètres qui constituent un maillage de forage pour
le méthode de Tajeo par Sous-niveaux.

A. Étape d'Exploration

Présentation de l'entreprise devant les acteurs sociaux de l'environnement

identification d'actions d'intérêt mutuel.
Dictée de conférences de sensibilisation sur des sujets liés à l'activité
minero, afin d'informer les habitants de nos objectifs.
Soutiens ponctuels sur des thèmes spécifiques, à la demande de la communauté et pour son
bien-être.
Les travaux d'exploration ont donné de bons résultats, ce qui a permis de construire
une première usine de concentration de 50 tonnes de capacité en 1967
et par la suite, on traite 500 tonnes et actuellement, on dispose d'une usine
concentratrice pour traiter 1000 Tcs/jour.
Les temps que chaque tâche prendrait ont été estimés sur la base de la production
projetée pour la méthode de Tajeo par sous-niveaux dans le tajo 420-380.
Les temps sont montrés ci-dessous dans le graphique suivant pour un
garde normale de 8 heures de durée :

B. Étape de Développement et de Construction :

Nous établissons des mécanismes de coordination avec les acteurs sociaux afin de
les informer de l'avancement du projet et répondre à leurs préoccupations.
Développement de mécanismes d'alerte précoce pour résoudre les différends et éviter
conflits. Exécution de diagnostics pour l'identification du potentiel de la
zone et de projets durables. Politique de 'portes ouvertes'.

C. Étape d'Opération :

. Préparation–exploitation minière :
L'objectif de ces travaux est d'établir l'infrastructure requise pour les
futures travaux d'extraction de minerai (tajeos) et ceux nécessaires pour les
services auxiliaires requis pour l'exploitation minière. Ils sont principalement développés
dans les niveaux inférieurs des mines Nazareno, Prometida et autres et la moyenne
Le mensuel des avancées pour l'année en cours (2007) atteint un rythme de 388 m.

. Perforation :
La perforation est du type de perforation verticale et horizontale. La décision de
l'utilisation de la perforation verticale ou horizontale dépend des caractéristiques
géomécaniques du massif rocheux dans chaque zone de travail.

. Explosions
La détonation est effectuée en utilisant de la dynamite Semexa à 45 % et 65 %, par le biais de
cartouches de 7/8” et 1 1/8”. La distribution dans les trous répond à la qualité
de la roche (minéral et déblai) et la géométrie de la structure minéralisée,
de sorte qu'une fois le dynamitage effectué, la couronne et les caisses ne soient pas endommagées
travail.
. Acarreo et transport :
Le minerai cassé (tiré) dans les tailles est généralement transporté avec
équipements mécanisés vers les décharges. À partir de ceux-ci, le minerai est
téléchargé dans des wagons miniers de 80 et 120 pieds cubes et transporté par
locomotives ou camions à faible profil jusqu'aux décharges du puits Nazareno.
À travers celui-ci, il est élevé jusqu'aux trémies situées dans le croisement 1020 du
niveau 3830. En surface (Nv 3810 Rampe Raúl), le minerai s'accumule pour
être chargé dans des camions de 25 tonnes, afin d'être conduit à l'usine
de processus.
. Garniture
Le remblayage des fouilles est effectué en utilisant le déblai généré par les avancées
dans la mine intérieure. Le volume moyen généré atteint
12,242 m3. De ce volume, 72 % (8,664 m3) est utilisé comme remblai dans les
tajeos et les 28 % (3.578 m3) restants sont évacués à la surface et transportés
au dépôt de débris de Prometida.
. Accès principaux :
Se compte avec 3 accès principaux à l'intérieur de la mine qui facilitent l'entrée et
transport de matériel lourd, léger et de personnel vers les différents
zones d'opération. Il s'agit de rampes d'une section de 4 m de large sur 3,50 m.
m. de haut avec une pente de 12–14 %. On dispose de l'infrastructure suivante :
Rampa Raúl; Rampa Prometida; Rampa Mario; Pique Prometida; y Pique
Nazareno; accéder aux différents niveaux de travail comme 3780, 3700, 3540,
3490, 3440,3390 y 3290.

. Niveaux d'extraction :
Dans le sous-sol de la mine, les niveaux 3540 et 3490 sont les niveaux principaux de
extraction de minerai de la mine Orcopampa. De là, le minerai est
transporté par des locomotives de 10 tonnes et des wagons miniers de 80 et
120 pieds cubes de capacité vers le puits Nazareno.
Au niveau 3590 de la mine Prometida, le minerai est transporté par
camions de bas profil vers échaderos. Tant pour Nazareno que
Prometida, le niveau 3440 est le niveau principal d'extraction de minerai et en faisant
usage d'infrastructure conventionnelle, le minerai est transporté vers le puits
Nazareno.
De plus, les travaux qui comprennent l'approfondissement de la mine sont
le Pique
Nazareno et la continuation des rampes 14, 15 et 16 ; qui permettent l'accès
aux niveaux inférieurs et feront partie du circuit de ventilation
conjointement avec le Pique Nazareno.
Selon les résultats des forages diamantins et des travaux de
l'exploration se poursuivra en approfondissant la mine et en terminant sa mise en œuvre
les niveaux 3170 et 3110.

D. Étape de Clôture :
Cía. De Minas Buenaventura S.A.A. dispose d'un Plan de Fermeture des Mines
pour son Unité économique Administrative Orcopampa, élaboré par la
entreprise Water Management Consultants et présentée en mai 2006 à la
Direction Générale des Affaires Environnementales

Mineurs du Ministère de l'Énergie et des Mines.

Le résumé du Plan de Clôture fait état des différents

composants à fermer, puis à incorporer de manière
conceptuel la fermeture des activités et du retraitement des résidus.
Composants de fermeture :
 . Plante de bénéfice de minerai.
. Dépôts de résidus, tant fermés qu'opératifs.
. Les zones industrielles associées à l'exploitation minière.
. Les entrées (rampe) de la mine où l'on extrait le minerai (mine)
Chipmo).
. Les nombreuses bocamines, décharges de déblais, carrières, etc.
situées dans les secteurs de la mine actuellement abandonnés.
. L'infrastructure physique des routes, des réseaux d'électricité et d'eau
potable.
. Désengagement des employés et des entrepreneurs de l'entreprise et les
communautés environnantes affectées par l'exploitation minière et son éventuel
fermeture.

Fermeture Temporaire :

Pendant une période de fermeture temporaire, le démantèlement n'est pas prévu.

des installations de la UEA Orcopampa. Dans le domaine des barrages de résidus, il
je maintiendrais une inspection quotidienne et un suivi mensuel des piézomètres.
De plus, une inspection annuelle sera effectuée pour la stabilité des
damming des résidus.
Dans le secteur Chipmo, tout l'équipement transportable serait retiré à la surface et se
je maintiendrais le pompage d'eau de la mine souterraine pour protéger les
installations électriques et mécaniques fixes. Elles resteraient en fonctionnement le
système de traitement de l'eau pompée et de l'élimination des boues.
Dans le secteur industriel de Manto, pendant une fermeture temporaire des opérations, il y a
que maintenir une vigilance contre les fuites de réactifs stockés sur le site,
que pourraient contaminer les eaux souterraines ou superficielles. Dans les secteurs
des mines de Tudela, Santa Rosa, Santiago, Calera, Manto et Misahuanco
maintenir la surveillance mensuelle de l'eau de surface.

Fermeture Progressive :

Lors de l'exploitation de l'UP et du développement du Plan de Fermeture Progressive non

est prévu
Le démantèlement massif des installations de la UP Orcopampa ni le
démantèlement des équipements dans l'usine de traitement pendant que l'usine
continue à fonctionner. Dans les secteurs des anciennes mines, il faut retirer les
structures qui n'ont pas encore été retirées ou démantelées.
Les bouches de mines, cheminées, carrières et dépotoirs doivent être fermés
desmontes dans les secteurs de Tudela, Manto, Santiago, Santa Rosa et Calera
que restent ouvertes ou sans revégétaliser.

Les activités de fermeture progressive de la décharge N° 3 comprennent le séchage de la

superficie pour avancer une couverture d'une couche avec une faible perméabilité et une
couche de sol organique pour reboiser la surface.
Dans le domaine des programmes sociaux, les actions de soutien à la communauté face à
le закрытие progressif des installations de la UEA Orcopampa, devra
s'inscrire dans le Plan de Développement Social.

Activités de surveillance Post-Clôture :

Le programme de surveillance de la qualité de l'eau comprend les 4 stations
de surveillance de surface existants.
Le suivi du Plan de Développement Social aura trois axes d'action.
principales
Projets individuels et leur exécution (physique et financière); les relations et
convivialité avec la communauté; la formation, l'assistance technique, l'organisation
et la gestion des unités productives ; et la promotion des initiatives
développées par l'organisation.
QUELS MINÉRAUX NUISENT AU TRAITEMENT MÉTALLURGIQUE
RESPONSABILITÉ SOCIALE

Buenaventura, mais surtout le projet minier ORCOPAMPA est conscient de

l'importance de maintenir de bonnes relations avec les communautés environnantes
opérations, de respecter leur culture (coutumes locales et idiosyncrasie) et de prendre soin
l'écosystème environnant, car cela permettra d'assurer un développement durable
à long terme.

Dans ce sens, Buenaventura contribue au développement décentralisé de

Pérou, réalisant d'importants investissements dans les infrastructures publiques et dans des programmes
de développement social. Nos opérations fournissent une infrastructure diversifiée à 107
villages dans les zones où ils se développent :

4 écoles avec 1000 élèves par an.

4 hôpitaux qui traitent 36 300 consultations par an.
315 km de lignes de transmission et 8 sous-stations.
384 Km de routes construites.
140 km de routes réhabilitées.
200 km de routes en entretien permanent.
Télévision par satellite depuis 1980.
Téléphonie par satellite depuis 1996.

2 aérodromes.
1 Héliport.

Dans la province de Castille, Arequipa, Buenaventura a investi au cours des 10 dernières années
plus d'un million trois cent mille dollars (US$1,300,000), bénéficiant à la
population par l'amélioration de son potentiel productif et de la conception et de la formulation
de projets communautaires.
RESPONSABILITÉ ENVIRONNEMENTALE

. Gestion environnementale :
Buenaventura, en accord avec sa politique environnementale et de sécurité, a
mis en œuvre dans ses unités le dénommé SHEB (Sécurité, Santé & Environnement)
Buenaventura). Le SHEB a deux composants : environnemental et de sécurité. Le
le composant environnemental est basé sur le Système de Management Environnemental ISO 14001 ; le
Le composant de sécurité est basé sur le système NOSA, d'origine sud-africaine.
À Buenaventura, nous sommes convaincus que la production et le soin de l'environnement
environnement, main dans la main, tout comme les bonnes relations avec les populations
situées dans la zone d'influence de nos activités. Cette conviction se
soutient notre conception du développement durable, qui comporte trois
social, environnemental et économique.
. Certificaciones
Les mines opérationnelles de Buenaventura (Orcopampa et Uchucchacua) ont obtenu
la convoitée certification environnementale ISO 14001. Cette certification est
internationalement reconnue et constitue la reconnaissance des bonnes
pratiques et la responsabilité de notre gestion environnementale.
Orcopampa a été la première unité à obtenir la certification ISO 14001, elle a obtenu la certification le
2002, elle a été revalidée chaque année depuis lors. De son côté, Uchucchacua a obtenu
la norme ISO 14001 de 2003, doit être revalidée cette année. En ce qui concerne Julcani et
Récupérée, la mise en œuvre de l'ISO 14001 a commencé en juillet 2004 ; il est attendu
obtenir la certification d'ici la fin de 2005.
. Projets Environnementaux :
Dans le but de protéger l'environnement et de respecter les normes environnementales
actuels, divers projets sont en cours d'exécution dans les différentes unités, comme
par exemple :
Julcani
Exécution des travaux de collecte et de conduite des drains acides vers la
station d'épuration des eaux.
Uchucchacua:
Le tunnel Patón est maintenant en service, ce qui permettra le drainage des niveaux.
inférieurs de la mine.
Orcopampa
Le barrage de résidus No.4 a été construit, qui a été conçu conformément
aux meilleures pratiques d'ingénierie.
 Installation de 437 mètres linéaires de tuyaux pour dériver les eaux usées de
les hôtels, cantines, hôpital et une partie de la population d'Orcopampa vers
les lagunes d'oxydation.

CONFLITS SOCIAUX
La compagnie Buenaventura a à nouveau généré un conflit avec la communauté
Campesine d'Orcopampa, pour le non-respect systématique des conventions et
compromis professionnels, pour les dommages et intérêts environnementaux et pour le passif
historique social dans la zone dénommée "La Calera", "Lontojoya", "Orcopampa"
faits qui s'accumulent 1959, année du début des opérations de l'entreprise minière
Buenaventura S.A.A.

Buenaventura est une entreprise qui obtient d'importants bénéfices de l'extraction.

de l'or; Orcopampa a occupé la première place en 1991 dans la production d'or dans le
Pérou.

La communauté paysanne d'Orcopampa est située dans la province de Ramón

Castilla, Arequipa, à 3 600 msnm, et compte une population de 5 000 habitants.
La Communauté Paysanne d'Orcopampa, en assemblée, a exhorté les
représentants de l'entreprise Buenaventura à reconsidérer leur manière de
interagir avec la communauté dans la gestion des impacts environnementaux et sociaux,
puisqu'il n'existe pas de mécanismes de contrôle des effets de leurs activités et qu'il ne se
contemple la participation communale ni de la citoyenneté en général.

La communauté a présenté à l'entreprise une demande d'indemnités et

sanctions, which expired on July 25, after which they hope that they will take the
décisions plus opportunes en faveur des relations harmonieuses.
BIBLIOGRAPHIE