COUT DE PROCESSUS

Coût des processus

- est un système d'accumulation des coûts de production par départements ou centres de coûts. A
le département est une grande division fonctionnelle dans une usine où la fabrication liée
des processus sont effectués. Ce système comptable est couramment utilisé par les entreprises où
un grand nombre de produits similaires passent par différents départements de manière continue
traiter jusqu'à ce que terminé dans le dernier département puis transféré aux produits finis
inventaire.
L'objectif principal de la détermination des coûts par processus est l'allocation des coûts de fabrication dans
chaque département doit calculer le coût unitaire du produit pour la détermination du profit et
objectifs de coût des stocks.

Coût par commande Coût de processus

Applicable à des emplois spécifiques Les coûts sont accumulés par département
Utilisé dans des produits hétérogènes Chaque département a son propre WIP
Compte de contrôle

Coût accumulé par emploi L'unité équivalente de production est utilisée

réaffirmer le WIP

Utilisé un seul compte de travaux en cours Les unités complètes sont transférées à
le prochain département

Les unités complètes sont directement Les coûts totaux et le coût unitaire sont
transféré aux produits finis calculé périodiquement
Inventaire

Allocation des coûts de fabrication dans chaque département pour calculer le coût unitaire d'un produit
un processus de production continu.

Par conséquent, chaque département doit déterminer le coût total des unités encore en cours et le coût
d'unités terminées.
• Coût normal - matériaux directs et main-d'œuvre directe aux montants réels tandis que l'usine
frais généraux à un montant prédéfini.

• Le coût standard - les matériaux directs, la main-d'œuvre directe et les frais généraux de fabrication sont appliqués à

coût unitaire standard.

• Le coût réel - non applicable en raison de la nature continue du processus de production.

 Pour le coût des processus :

• Matériau direct - Ajouté au début, pendant et/ou à la fin du processus.

• Main-d'œuvre directe - Ajoutée tout au long du processus (Application uniforme).

• Frais généraux - Ajoutés tout au long du processus. Peuvent être basés sur le travail direct ou basés sur
autres, plusieurs facteurs de coût.

Les matières directes sont ajoutées dans les départements :

Travail en cours, Dépt. 1 x

Travail en cours, Département 2 x
Travail en cours, Dépt. 3 x
Inventaire des matières premières x

Main-d'œuvre directe engagée dans les départements :

Travail en cours, Département 1 x

Travail en cours, Département 2 x
Travail en cours, département 3 x
Paie d'usine x
 Application des frais généraux d'usine

Travail en cours, Dept. 1 x

Travail en cours, Dépt. 2 x
Travail en cours, Dept. 3 x
Frais généraux d'usine appliqués x

Transfert des coûts de fabrication d'un département à un autre département. (c'est-à-dire.

département 1 à département 2
Travail en cours, Département 2 x
Travail en cours, Dépt. 1 x

Transfert du coût des biens fabriqués vers l'inventaire des produits finis

Inventaire des produits finis x

Travail en cours, Département 2 x

RAPPORT DE PRODUCTION

À la fin de chaque mois, un rapport de production est préparé pour chaque département par le
comptable de coûts. Un rapport de production montre :
le nombre d'unités qui ont été traitées dans le département au début de
mois
le nombre d'unités commencées au cours du mois
le nombre d'unités transférées hors du département au cours du mois
le nombre d'unités encore en cours de traitement à la fin du mois et;
le pourcentage d'achèvement des unités encore en cours à la fin du mois
Sur la base du rapport de production et des informations sur les coûts engagés pendant la
À la fin de chaque mois, un rapport sur le coût de production est préparé pour chaque département.
mois.
 Le rapport de coût de production est le document utilisé par la direction pour
comprendre et évaluer les opérations d'un département car cela montre le
flux d'unités ainsi que les flux de coûts liés à ce département.
Le rapport résume :
. Le coût engagé dans ce département
. Coût moyen par unité de produit
. Coûts totaux des produits terminés et transférés hors du département
. Coûts liés à l'inventaire final des travaux en cours dans chaque
département
Ce rapport est la source pour le résumé des écritures de journal pour la période.
oVoir les documents d'information sur le rapport de coût de production

Méthodes de coût pour le coût des processus

a. Coût moyen
La méthode du coût moyen combine plutôt que de séparer les unités complètes du début.
travail en cours et nouvelle production
Toutes les unités complétées reçoivent une production équivalente de 100 % quelle que soit la
étape d'achèvement de l'inventaire des travaux en cours au début
Le coût unitaire moyen est calculé en ajoutant le coût de chaque catégorie
(matériaux, main-d'œuvre, frais généraux et coûts transférés) au coût engagé pour cela
catégorie dans le mois en cours et en divisant le total résultant par l'équivalent
unités de production.
Les unités terminées et l'inventaire de travaux en cours à la fin sont évalués en utilisant le
même coût unitaire moyen.

b. Coût de premier entré, premier sorti

Selon la méthode de coût FIFO, les unités dans l'inventaire de travaux en cours au début
sont présentés séparément des unités commencées dans le mois en cours.
Les unités en cours au début sont supposées avoir été terminées en premier.
Le travail effectué sur le début du WIP le mois dernier est gardé séparé du travail
fait pendant le mois en cours
Deux unités de production équivalentes pour les unités terminées sont calculées, (1) unités
dans le processus commence terminé ce mois-ci et (2) unités ont été mises en processus
terminé ce mois-ci.
Les coûts encourus dans le mois en cours et les unités produites dans le mois en cours sont
utilisé pour calculer le coût unitaire équivalent.
COMPARAISON DES MÉTHODES DE COÛT MOYEN ET FIFO
Le tableau suivant résume les différences dans la préparation du rapport sur le coût de production
selon les méthodes de coût moyen et FIFO :

Méthode moyenne Méthode FIFO

Aperçu Aucune distinction n'est faite Les unités au début travaillent dans
entre les unités terminées, l'inventaire des processus est
du début du travail rapporté séparément de
traitement des stocks et unités commencées dans le courant
unités complètes du période
période actuelle
Rapport sur le Coût de Production

Quantités Mêmes procédures pour les deux

méthodes méthodes
2. Production équivalente Toutes les unités terminées pendant le travail en cours de début
la période est à 100 % l'inventaire est inclus dans le
complet, indépendamment de la production équivalente uniquement à
étape d'achèvement de l'étendue du travail effectué
débuter le travail en cours pour compléter ces unités
inventaire pendant la période actuelle
3. Coûts à prendre en compte Coût du travail en cours au début Coûts du travail en cours au début
pour l'inventaire des processus est ajouté à l'inventaire des processus ne l'est pas

les coûts actuels inclus dans le calcul

des coûts unitaires.
4. Coûts pris en compte Le coût des unités terminées est Le coût des unités terminées est
déterminé en multipliant supposé venir en premier de
unités équivalentes par unité de travail en cours au début
coût. inventaire puis forme
production actuelle (il y a
coûts de deux unités équivalentes
début du travail en cours
inventaire et actuel
production)
COMPTABILISATION DESUNITÉS GÂCHÉES ET AUGMENTATION DE LA PRODUCTION

Dans de nombreuses industries utilisant un système de coût de processus, les opérations de fabrication nécessitent

contrôle de la qualité des produits fabriqués, Pour garantir la qualité de ceux-ci

des produits, une inspection rigoureuse de chaque unité est effectuée avant qu'elle ne soit vendue aux clients. Quand
Les unités sont inspectées dans chaque département, les unités endommagées sont détectées.
- Les unités défectueuses, parfois appelées unités perdues, sont des unités qui ont été endommagées ou
mal fabriqué et ne peut pas être terminé en tant que produits vendables. La détérioration
peut être dû à des matériaux défectueux, des problèmes avec la machinerie ou d'autres causes. Quand
les unités endommagées sont découvertes, elles sont retirées de la production et aucun travail supplémentaire n'est effectué

réalisé sur eux. Les unités défectueuses, ainsi que les unités achevées et les unités encore en
le processus doit être réconcilié avec les quantités mises en traitement.

Pertes de production en fonction de l'occurrence :

Pertes continues
Ne peut pas être spécifiquement identifié dans la production. Ce sont généralement des norma
méthode des pertes et des utilisations de négligence. Normalement, il n'y a pas de telles choses que l'inspection

point avec ce genre de problème.

2. Pertes Discrètes
Peut être identifié lorsque la perte se produit. Elle est généralement déterminée lors de l'inspection.
point. Cela peut être une perte normale ou une perte anormale.

Types de pertes
Perte normale
C'est considéré comme une perte attendue pour la production. Elle est anticipée et projetée par
la gestion des opérations est donc rapportée en tant que coût produit.
-Habituellement, les pertes normales sont traitées par les circonstances suivantes :
Détecté à toutes les bonnes unités (transférées et WIP final) si c'est une perte continue
ou les unités complètes et le WIP final si les biens ont passé dans le
point d'inspection pour le type de perte discrète.
Facturé uniquement pour les unitéscomplètes si celles-ci ont réussi l'inspection
point.

2. Perte Anormale
-Imprévu ou peut-être un excès de perte normale. Chargé à la gestion des frais généraux et signalé.
comme coût de période.
Ce type de perte est toujours discret, donc il est :
Chargé aux frais généraux de l'usine lors de la découverte aux points d'inspection.

*Voir les documents supplémentaires pour la comptabilité des unités gâtées