Réduction directe du fer : processus DRI
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Traduit par
ScribdTranslationsProcessus de réduction directe (DRI)
11enero,
201 6acero, automobile, économiejeun, engjeneerdansg, gaz, industria, projets, suivreridad,steel, États-Unis,
xiderexacero, chjena, économiejeun, euvêtements, mexjeco, steel, États-Unis
En sidérurgie, la réduction directe est le processus par lequel on utilise
agents réducteurs comme le gaz naturel, le coke, le combustible huile,
monoxyde de carbone, hydrogène ou graphite, obtenus par reformage catalytique
delCH4. La procédure consiste à broyer le minerai de fer et à le passer par un
réacteur avec les agents réducteurs, ce qui fait que certains éléments ne
les éléments appropriés pour la fusion du fer sont éliminés. Le produit du système de
réduction directe du fer en éponge qui consiste en des pellets de minerai de
fer ceux qui peuvent être utilisés directement pour la production d'acier
avecdescaractéristiquescontrôlées.
Sonhistoire
La production de fer en éponge est la première méthode utilisée pour obtenir le
hierroen le Moyen-Orient, l'Égypte, et l'Europe, où il est resté en usage jusqu'à
moins le siècle 16. Existe-t-il des preuves que la méthode bloomery aussi
il a été utilisé en Chine, mais la Chine avait développé des hauts fourneaux pour l'obtention
de arrabio500 av. J.-C.
L'avantage de la technique de bloomery est que le fer peut être obtenu à une
température inférieure du four, seulement autour de 1100 °C ou moins. La
Un inconvénient, par rapport à l'utilisation d'un haut fourneau, est que seules de petites
Des quantités peuvent être faites en même temps.
Fer de réduction directe (DRI)
Informations générales
Le fer de réduction directe (DRI), également appelé fer éponge, est produit à
partir réduction directe de minerai de fer (sous forme de granulés, pellets ou
amendes) pour un gaz réducteur produit à partir de gaz naturel ou de charbon. Le gaz
le réducteur est un mélange, dont la majorité est de l'hydrogène (H2) et du monoxyde
de carbone (CO) qui agissent comme agents réducteurs. Ce processus de
réduction du minerai de fer sous forme solide par réduction des
les gaz s'appellent réduction directe.
La méthode conventionnelle pour la fabrication de l'acier se compose d'installations de
sinterisation ou pelletisation, fours à coke, hauts fourneaux, et fours à oxygène
de base. Ces plantes nécessitent des coûts de capital élevés et des matières premières des
spécifications strictes. Usines d'acier intégrées de moins d'un million
de tonnes de capacité annuelle ne sont généralement pas économiquement viables.
Les hauts fourneaux et les usines de sinterisation dans une usine sidérurgique intégrée
génèrent beaucoup de pollution et ce sont des unités chères.
Le fer de réduction directe (DRI) est fabriqué à partir d'un matériau métallique
produit par la réduction (élimination de l'oxygène) d'oxyde de fer à
températures inférieures au point de fusion du fer (1536 °C ou 2797 °F). Le
oxyde de fer, que ce soit en vrac ou sous forme de pellet, se réduit à 800-1050 ° C
(1472-1922 ° F) par l'interaction avec des réducteurs (H2CO) dérivés de gaz
naturel ou charbon.
DRI bulto, pastillas, et froid-briquettes molles tiennent une densité apparente de
moins de 5,0 g / cm3 (312 lbs / ft3). Les briquettes froides moulées se forment à une
température inférieure à 650 °C (1202 °F).
Le fer briqueté à chaud (HBI) est une forme compactée de DRI avec
caractéristiques physiques améliorées, qui le rendent idéal pour la manipulation, l'envoi, et
stocker comme un produit commercial.
La taille des particules peut varier de moins de 6,35 mm (0,25 pouce)
a12mm (0,5 pouces). Le contenu en humidité peut être aussi élevé que 12 par
cent (en poids).
Chimie Typique de DRI
* Cela dépend de la source d'oxyde de fer
Gangaestletermepourlesminérauxd'oxyde(c'est-à-direCaO,Al2O3,SiO2,
MgO) qui restera dans le DRI et sera éliminé dans la scorie d'acier.
Processus
La réduction directe, une voie alternative de fabrication du fer, a été
développé pour surmonter certaines de ces difficultés des hauts fourneaux
conventionnels. DRI est fabriqué avec succès dans plusieurs parties du monde à travers
du gaz naturel ou la technologie basée sur le charbon. Le minerai de fer se
réduire en état solide à 800 à 1,050 °C (1,470 à 1,920 °F) soit par
alréduco
tindegaz(H2CO)[Link]épensesde
les fonctions spécifiques des plantes de réduction directe sont faibles dans
comparaison avec les aciéries intégrées et sont plus adaptés pour
beaucoup de pays en développement, où les approvisionnements en charbon de coke se
limitan
Le processus de réduction directe est économe en énergie, mais plus compétitif avec
le Haut fourneau (BF) quand il peut être intégré avec le Four à arc électrique (EAF)
pour profiter de la chaleur latente produite par le produit DRI.
Facteurs qui aident à rendre le processus de Réduction Directe économique :
Le fer de réduction directe a un contenu approximativement similaire à
hierro como Arrabio (MPI), típicamente 90-94% de hierro total (dependiendo de
la qualité du minerai à l'état brut) en opposition à environ 93% du fer
fondu (Fonte de fer)
C'estuneexcellentematièrepremièrepourlesfoursélectriquesutilisés.
par des aciéries, leur permettant d'utiliser des qualités de ferraille de grades inférieurs
pour le reste de la charge ou pour produire des aciers de hauts degrés.
Le fer briqueté chaud (HBI) est une forme compacte de DRI conçue pour le
facilité de transport, de manipulation et de stockage.
Fierro esponja caliente de reducción directa (HDRI) ne se refroidit pas avant de
sortir du four de réduction, et il est immédiatement transporté et chargé dans un
four à arc électrique avec les économies d'énergie qui en résultent.
Le processus de réduction directe peut utiliser du gaz naturel contaminé par
gazesinertes,évitantlanécessitéd'é[Link]
embargo, toute contamination de gaz inerte du gaz réducteur réduit le
effet (qualité) de ce flux de gaz et de l'efficacité thermique du processus.
Les fournitures de minerai en poudre et le gaz naturel brut sont disponibles à
zones comme le nord de l'Australie, évitant les coûts de transport. Dans la
Dans la majorité des cas, l'usine de DRI est située près de la source de gaz.
naturel, puisque c'est plus rentable d'envoyer le minerai plutôt que le gaz.
Ceméthodeproduit97%deferpur.
Problèmes
Le fer de réduction directe est hautement susceptible à l'oxydation et à la corrosion.
sionlaissaitlaprotection,etc'estgénéralementtraitérapidementparlasuiteavec
l'[Link]'enflammeaussi,carilestpyrophorique.
Usages
Leferspongieuxn'estpasutileenlui-même,maisilpeutêtretraitépourcréerdufer.
forgé. L'éponge a été retirée du four, appelé bloomery, et répété
frappé avec des marteaux lourds et plié pour éliminer l'écorce, rouiller
tout carbone ou carbure et souder le fer ensemble. Ce traitement a tendance à créer
fer forgé avec trois pour cent de scories et une fraction d'un pour cent de
autres impuretés. Le traitement ultérieur peut ajouter des quantités de carbone
contrôlé, permettant divers types de traitement thermique.
Aujourd'hui, le fer en éponge est créé par la réduction du minerai de fer sans
fondre. Cela en fait une matière première de haute efficacité énergétique pour
les fabricants d'aciers spéciaux qui avaient l'habitude de dépendre de la ferraille.