d’Efficacité Énergétique des

usines de transformation de
Fruits et Légumes

IEE/12/758/SI2.644752

Rédacteur principal: ENEA (Agenzia

Nazionale per le Nuove Tecnologie, l’Energia
e lo Sviluppo Economico Sostenibile)

Co-financé par le programme Intelligent

Energy Europe de l’Union Européenne
Dernière version: À propos de ce rapport:
Mai 2014 Ce rapport a été rédigé selon la trame du projet
TESLA (Intelligent Energy Europe) et a été
Auteurs: financé par la Commission Européenne.
Arianna Latini, Corinna Viola, Matteo Scoccianti
et Carlo Alberto Campiotti. Copyright:
ENEA, Agence Italienne pour les Nouvelles Ce rapport peut être copié et distribué tant que
Technologies, L’Energie et le Développement le copyright est toujours respecté. Enseignants,
durable. formateurs et tout autre utilisateur doivent
UTEE-AGR, Unité Technique de l’Efficacité toujours citer les auteurs, le projet TESLA et le
Énergétique en Agriculture. programme Intelligent Energy Europe.

Co-auteurs:
Ce document a été réalisé conjointement avec
CIRCE, UÉvora, Tecaliman et UPM et contient
des informations provenant de Spanish Co-ops,
Coop de France, CONFAGRI et Legacoop Agro.

“Le contenu de cette publication relève entièrement de la

responsabilité de ses auteurs. Il ne reflète pas nécessairement
l’opinion de l’Union Européenne. Ni l’EACI, ni la Commission de
l’Union Européenne ne peuvent être tenues responsables de l’usage
qui pourrait être fait desinformations qui y sont contenues.”
 0. Tables des matières
1. Introduction 4. Mesures d’economies d’energie

1.1. Analyse du secteur des Fruits et Légumes 4 4.1. Efficacité énergétique des systèmes de refroidissement 23
1.1.1. Production 5 4.2. Amélioration de l’isolation des chambres froides 24
1.2. Point de vue socio-économique 6 4.3. Moteurs performants 25
1.2.1. Chiffre d’affaires 8 4.4. Système d’air comprimé (SAC) 27
1.2.2. Nombre total d’usines de transformation de 4.5. Entraînement à vitesse variable 28
fruits et légumes et Nombre de coopératives 8 4.6. Isolation 29
1.2.3. Nombre de salariés 10 4.7. Récupération de chaleur 30
4.8. Batteries de condensateur pour diminuer l’énergie réactive 32
2. Description des procedes 4.9. Eclairage 32
2.1. Réception 12 4.10. Transformateurs de puissance haute performance 33
2.2. Lavage et séchage 13 4.11. Outils de management 33
2.3. Tri et calibrage 13
2.4. Conditionnement 5. Conclusions 34
15
2.5. Conservation au froid 15
6. References et sources 35
3. Analyse énergétique du secteur des Fruits et legumes

3.1. Consommation électrique 17

3.2. Consommation thermique 20
3.3. Balance énergétique (diagramme de Sankey) 20
3.4. Coût de l’énergie 22
1. INTRODUCTION 1.1. Analyse du secteur des Fruits et Légumes
Ainsi, ce manuel se concentre sur les produits frais (1ère
L’objectif principal du projet TESLA est de partager les gamme). De plus, les procédés liés aux produits frais traités
Meilleures Techniques Disponibles (MTD) pour l’évaluation hygiéniquement de la 4e gamme sont aussi brièvement
de la situation énergétique et la mise en place de mesures développés. Les 2e et 3e gammes ne sont mentionnées que
d’amélioration parmi les petites et moyennes entreprises pour souligner certaines questions intéressantes relatives à
européennes (PME) du secteur agro-alimentaire. l’efficacité énergétique.
- La 1ère gamme: les fruits et légumes pour la vente directe
L’ensemble du système agro-alimentaire englobe trois sur le marché.
composantes étroitement liées: l’agriculture, l’industrie - La 2e gamme: conserves de fruits et légumes stérilisés
agro-alimentaire et de la distribution (commerce de détail). par des procédés thermiques, séchés ou transformés par un
Plus particulièrement, le projet TESLA met l’accent ensemble de procédés.
sur l’élément central caractérisant les entreprises de - La 3e gamme: les produits réfrigérés.
transformation, qui utilisent des produits agricoles - La 4e gamme: les produits frais traités hygiéniquement
(production primaire) pour approvisionner l’industrie et prêts à la consommation, ils peuvent être conservés
alimentaire qui, elle, produit des aliments et des boissons pendant une courte période en atmosphère protectrice.
(industrie de transformation). - La 5e gamme: les produits doucement cuits et prêts
à la consommation, ils peuvent être conservés pendant
Ce manuel est dédié aux usines de transformation des fruits plusieurs semaines dans des conditions contrôlées.
et légumes, représentées par les PME qui traitent les produits
primaires frais, de la réception du produit après la récolte Comme schéma général de ce secteur, la production de
jusqu’à leur stockage, et avant le lancement sur le marché. fruits et légumes, après la récolte, doit être transportée dès

4
que possible dans les zones de stockage. À la réception, des 1.1.1. Production
contrôles simples et une évaluation de l’état sanitaire sont Dans l’UE, il existe de grandes variétés régionales de fruits et
effectués. Ces contrôles sont généralement faits dans des légumes cultivés. Cette production de l’UE est caractérisée
laboratoires internes à l’entreprise avec des équipements par des fluctuations rapides et importantes de l’offre et
spécifiques afin d’analyser les différents produits (fruits et de la demande des produits qui sont, dans l’ensemble,
légumes) (par exemple : indice réfractométrique (tomate, rapidement périssables. La politique de l’UE encourage les
fruits, etc), poids spécifique (pommes de terre, petits pois, producteurs à améliorer aussi bien la qualité de leur produit
etc), la consistance, tests d’ébullition, etc. La matière que le marketing. Environ 15% de la valeur de production
première est ensuite lavée avec de l’eau contenant des de l’agriculture primaire de l’UE proviennent des fruits et
détergents et autres désinfectants pour enlever la terre, les légumes, qui fournissent alors une gamme de produits frais
micro-organismes, les fongicides, les insecticides et autres transformés en terme de qualité et de variété (Commission
pesticides. Ensuite, les matières premières sont triées pour européenne, Direction générale de l’agriculture).
éliminer les fruits et légumes non standards et sélectionnées
en fonction de leur qualité (variété, dimensions, maturité, EN ITALIE En 2012, la production italienne de fruits et légumes
etc.). Ensuite, les produits frais peuvent être conditionnés frais atteint plus de 19 M tonnes, avec une baisse moyenne
dans des boîtes et / ou sous films, pour être vendus en vrac de 11% par rapport à 2011 (ISTAT). Selon les CSO (Central
ou dans des emballages plus petits pour les familles. Après Statistical Organisation), en 2012, la récolte totale correspond
le conditionnement, l’étape la plus importante avant la à 6,3 M tonnes de fruits frais (plus de 3,6 M tonnes d’agrumes),
livraison et la commercialisation est le stockage du produit. à 7,5 M tonnes de légumes frais (à l’exception des 4,7 M tonnes
de tomates pour l’industrie, ne faisant pas partie des 19 M
tonnes), à 973 000 tonnes de salades (laitue, endives et radis),
à 312 000 tonnes de choux (choux, choux frisés, choux de
Bruxelles et autres), et ainsi de suite.

5
 EN ESPAGNE Les données du Ministère de l’Agriculture, 1.2. Point de vue socio-économique
de l’Alimentation et de l’Environnement (MAGRAMA) La transformation de Fruits et Légumes est un secteur
montrent qu’en 2013, la production espagnole de fruits important de l’industrie agro-alimentaire en termes de
et légumes a atteint 18 M tonnes, dont environ deux tiers chiffre d’affaires, de valeur ajoutée, d’emploi et du nombre
sont exportés et le tiers restant est pour la consommation d’entreprises (FoodDrinkEurope industrie agro-alimentaire
espagnole. Plus de 800.000 hectares sont consacrés aux européenne 2012 - données et tendances, suivant le lien
produits frais (151 000 pour les légumes, 56 000 pour les [Link]/m_banche_dati.asp).
pommes de terre, 312 000 pour les agrumes et 280 000 pour En 2011, le chiffre d’affaires du secteur des fruits et légumes
les fruits (sauf les agrumes). était d’environ 61 milliards d’€ (6 % du chiffre d’affaires
total de l’industrie agro-alimentaire, celui-ci étant d’environ
EN FRANCE Avec près de 530 000 hectares dédiés aux fruits et 1 017 milliard d’€) et employait près de 255 000 personnes
légumes (y compris les pommes de terre), la France est le 3ème (6 % de l’ensemble 4,25 millions de personnes impliquées
producteur d’Europe, le premier producteur de fruits et légumes, dans tous les secteurs de l’industrie agro-alimentaire).
avec 5,4 M tonnes de légumes frais et 3 M tonnes de fruits frais Environ 11 320 des 287 000 entreprises alimentaires
toute l’année (Ministère de l’Agriculture, de l’Agroalimentaire et de enregistrées en Europe en 2010 sont des usines de
la Forêt, 2013). En outre, il est le premier fabricant européen de transformation de fruits et légumes et plus de 99% d’entre
conserves et la deuxième de légumes surgelés (FranceAgriMer). elles sont des petites et moyennes entreprises (PME). Ces
PME génèrent près de la moitié du chiffre d’affaires de
AU PORTUGAL La production de fruits et légumes a augmenté au l’industrie agro-alimentaire et de l’emploi sur les 61% de
cours des dernières années, occupant une superficie de 33 370 ha main-d’œuvre (Sources: Eurostat, Comtrade des Nations
(+8,5% par rapport à 2011). La production de tomates fraîches a eu la Unies, de l’OCDE).
plus forte augmentation avec 96 M tonnes, suivie par les carottes avec
76 M tonnes et les choux avec 75 M tonnes. La production en serre
représente 16,9% de la production totale de légumes (INE, 2013).

6
 TABLEAU 1. CARACTERISTIQUES SOCIOECONOMIQUES DES USINES DE TRANSFORMATION DE FRUITS ET LEGUMES
DANS LES 4 PAYS CONCERNES PAR TESLA.
USINES DE TRANSFORMATION DE
ITALIE ESPAGNE FRANCE PORTUGAL
FRUITS ET LEGUMES

Production (tonnes/an) 19.000.000 18.000.000 8.400.000 807.938

Nombre total d’usines de

1.856 3.407 1.802 247
transformation de fruits et légumes

Nombre de coopératives 1.273 1.034 300 60

Chiffre d’affaires (M€) 7.800 6.300 7.583 655

Nombre de salariés 28.658 53.152 35.000 3.818

Sources: Osservatorio sulla Cooperazione Agricola Italiana 2011/Prometeia 2011 for Italy; Feria Internacional del Sector de Frutas y hortalizas 2013/Observatorio Socioeconómico
del Cooperativismo Español 2013 (datos 2012) (Cooperativas Agro-alimentarias)/FIAB 2008/MARM 2009 for Spain; Ministère de l’Agriculture, de l’Agroalimentaire et de la Forêt
2013/CoopdeFrance 2009 for France; GPP 2013/Confagri 2013 for Portugal.

Récemment, en Europe, une augmentation des exportations (11%) Le Tableau 1. illustre certaines données socio-économiques des
ainsi que des importations (14%) a été enregistrée pour les fruits et quatre pays européens impliqués dans le projet TESLA (Italie,
légumes (données à l’export: de 3 919 M € en 2010 à 4 363 M € en Espagne, France et Portugal). Chaque caractéristique sera alors
2011. Données à l’import en 2011 à partir de 6 655 M € en 2010 à discutée et analysée selon les usines de transformation de fruits et
7 565 M € en 2011. Source : base de données COMEXT Eurostat). légumes de chaque pays participant.

7
1.2.1. Chiffre d’affaires 1.2.2. Nombre total d’usines de transformation de
EN ITALIE Les PME italiennes de ce secteur agro-alimentaire fruits et légumes et nombre de coopératives
produisent un chiffre d’affaires total de 35 052 M €. 22% du Ce secteur est caractérisé par un grand nombre d’entreprises
chiffre d’affaires, (correspondant à 7 800 M €), proviennent des coopératives. La plupart d’entre elles sont de petites
entreprises opérant dans le secteur des fruits et légumes. entreprises, les grandes entreprises sont peu nombreuses.

EN ESPAGNE Selon les données FIAB, en 2008, le secteur agro- EN ITALIE L’ensemble du territoire national se caractérise

alimentaire présente un chiffre d’affaires absolu de 7 438 M € en par une présence importante des entreprises coopératives
légumes, de 7 209 M € dans les fruits (y compris les agrumes), (1 273 en 2011). Cependant, il existe une différence
et de 551 M € dans les pommes de terre. La valeur du chiffre économique entre le Nord et le Sud de l’Italie, même si
d’affaires des fruits et légumes frais, transformés et commercialisés nous devons considérer que l’industrie agro-alimentaire est
par l’agro-industrie, était d’environ 6 300 M € / an. économiquement plus importante dans le Sud.
80% du chiffre d’affaires sont générés par 42% des coopératives
EN FRANCE Le chiffre d’affaires généré par les coopératives situées au Nord. Dans cette partie du pays, le chiffre d’affaires
était de 4 500 M € (Coop de France, 2009) et le chiffre d’affaires moyen d’une coopérative est de 11,4 M €, tandis que dans
généré par l’ensemble des entreprises en 2010 était de 7 583 M €. le Centre, il est de 3 M € et dans le sud, il est de 1,7 M €
(Source: Osservatorio della Cooperazione Italiana Agricola,
PORTUGAL Le chiffre d’affaires du secteur a augmenté an- 2011). La majorité des coopératives sont petites et le poids
nuellement en moyenne de 3,7% depuis 2000. Selon le GPP économique moyen d’une usine typique de transformation
(2013), en 2012, le chiffre d’affaires a atteint 655 M €. de fruits et légumes est de 6,1 M €.

8
 Nombre de coopératives
EN ESPAGNE Selon les données concernants l’industrie agro-

alimentaire (FICA), il y avait 4 900 entreprises impliquées

dans la transformation des fruits et légumes, en 2009. 85%
42-100 d’entre elles concernent les produits frais, 12% les usines
101-199
de conserves et seulement 3% les producteurs de jus.

200-299

300-799

800-852

Coopératives
24%

Autres entreprises
76%

Figure 1. Nombre de coopératives de fruits et légumes en Figure 2. Répartition territoriale des coopératives de
Italie. 24% du chiffre d’affaires total du secteur fruits et légumes frais en Espagne (OSCAE, Observatorio
agro-industriel sont générés par des coopératives Socioeconómico del Cooperativismo Agrario Español, 2009).
(Observatoire de la Coopération Agricole Italienne, 2011).

9
 EN FRANCE En 2009, un total de 1 082 entreprises de De nos jours, le marché mondial de l’alimentation est divisé
fruits et légumes a été enregistré et 300 d’entre elles en plusieurs catégories spécifiques de consommateurs, et
étaient des coopératives. (données de Coop de France et la tendance est à l’expansion de la grande distribution avec
FranceAgriMer). des consommateurs, de plus en plus attirés par les produits
alimentaires qui respectent leur mode de vie ainsi que leurs
AU PORTUGAL Les industries impliquées dans le secteur des besoins de santé et de bien-être. Au contraire, par le passé,
fruits et légumes frais sont environ 247 (données de l’Office la plupart des produits agro-alimentaires étaient consommés
de Planification et des politiques, GPP, 2013), et environ 60 par les familles et vendus sur des marchés locaux. Maintenant,
entreprises sont des coopératives (Confagri). les produits alimentaires sont fournis par les chaînes de
supermarché, produit par l’industrie agro-alimentaire qui a
1.2.3. Nombre de salariés transformé l’offre en demande. Malgré cela, les fruits et les
EN ITALIE Une coopérative représentative a un chiffre légumes frais ont encore un rôle clé pour la santé humaine
d’affaires de 6,1 M € et emploie, en moyenne, 22,5 salariés. et le bien-être.

EN ESPAGNE Le secteur des fruits et légumes correspond à la Cependant, cette transformation a, d’une part, augmenté la
moitié de l’activité de l’ensemble du secteur agro-alimentaire. disponibilité de produits alimentaires, mais, d’autre part,
elle a soulevé des interrogations sur son implication sur
EN FRANCE En 2009, le nombre de salariés permanents dans la demande croissante en énergie nécessaire à l’industrie
ce secteur était de 10 000, et le nombre de salariés saisonniers alimentaire des pays de l’OCDE. De nos jours, aussi bien
était de 27 000 personnes (données de CoopdeFrance). les chaînes d’approvisionnement agro-alimentaires que les
industries alimentaires, ont besoin de chercher de nouvelles
AU PORTUGAL En 2011, le nombre de salariés dans ce secteur solutions pour faire face à certains de leurs principaux défis:
est estimé 3 818 (GPP, 2013). i) l’extrême diversité de l’offre; ii) les grands déséquilibres

10
dans la répartition de la valeur le long de la chaîne 2. DESCRIPTION DES PROCEDES
d’approvisionnement; iii) le peu d’innovation technologique;
et iv) les nombreux points logistiques critiques. Ainsi, dans Après la récolte, les produits vont à l’usine de la coopérative,
un environnement de plus en plus mondialisé, l’industrie et ils subissent des traitements spécifiques avant d’être vendus.
alimentaire de l’UE a besoin d’améliorer son efficacité Dans tous les cas, la première phase correspond au processus
énergétique et de mieux utiliser l’énergie et, dans le même d’acceptation de la marchandise, de réception et de déchargement.
temps, de mettre en œuvre les meilleures techniques Pour les produits frais (1ère gamme), un stockage préliminaire
disponibles au niveau du management de la chaîne est toujours nécessaire et, selon la spécificité de la coopérative, les
d’approvisionnement en se concentrant sur les nouveaux traitements de nettoyage, de triage et de calibrage peuvent aussi
besoins des consommateurs et sur le développement de être faits. D’autres traitements particuliers liés aux produits frais
pratiques environnementales durables de production et de peuvent parfois inclure le lavage, le remplissage aseptique, et le
transformation. conditionnement en atmosphère protectrice. La désinfection des
usines et l’utilisation d’équipements pour la réfrigération sont
Ce rapport s’intéresse plus particulièrement aux aspects d’autres procédés qui doivent souvent être pris en considération.
techniques de la consommation énergétique des usines Tous ces traitements caractérisent aussi bien la chaîne de trans-
de transformation de fruits et légumes frais, en cherchant formation des aliments que les produits de 4e gamme.
à identifier les économies d’énergie de chaque procédé de
fabrication et de transformation des fruits et légumes.

Figure 3. Déchargement des camions à l’aide de chariot élévateur.

11
La répartition des procédés (comme dans les audits), réalisée doivent refroidir beaucoup de leurs produits rapidement;
dans des coopératives représentatives de transformation des l’élimination de la chaleur est importante pour maintenir la
fruits et légumes, et la durée approximative de chaque étape, qualité et la durée de vie du produit. Le stockage des produits
sont énumérées ci-dessous et décrites par la suite: peut être réalisé dans des congélateurs, et / ou dans une zone
spécifique conditionnée à cet effet, où les produits doivent
• Réception (~ 2 h) être transférés à des lignes de traitement pour la manutention
• Lavage et séchage (~ 2 h)
• Tri et calibrage (~ 2 h)
• Conditionnement (~ 2 h)
• Conservation au froid (~ 1 jour)

2.1. Réception
Les matières premières sont livrées au quai de réception par
camion ou par tout autre véhicule. Une première vérification
de la livraison des fruits / légumes est effectuée : codes de
traçabilité, taille du lot, la qualité du produit, l’état du véhicule,
etc. Toutes les informations sont généralement enregistrées
dans la base de données de la coopérative. Des chariots
électriques effectuent le chargement et le déchargement d’un
procédé de pré-refroidissement et / ou d’une ligne de
traitement. Les producteurs de fruits et légumes agriculteurs Figure 4. Refroidisseurs verticaux réduisant le temps de pré-
refroidissement, (augmentation de la durée de vie et la qualité
les fruits et légumes, économies d’énergie).

12
et l’emballage. La palettisation et / ou le déversement varient 2.2. Lavage et séchage
en fonction du type de produit et du type de conteneur Les étapes de lavage et de séchage ne sont pas fixées dans
de décharge utilisé. Par exemple, si le produit est collecté le processus de manutention et de conditionnement des
dans des bennes en plastique, le déverseur sera adapté à fruits et légumes. Elles dépendent de la morphologie et des
ces dernières. De plus en plus d’entreprises utilisent des caractéristiques du produit.
palettiseurs.

Figure 6. Déversement d’eau sur des pommes (à gauche) et un

tunnel utilisé pour le séchage (à droite).

2.3. Tri et calibrage

Le processus de tri est commun à de nombreux produits dans le
secteur des fruits et légumes frais. Le tri peut être effectué par la
couleur, la taille ou d’autres propriétés physiques. Les entreprises
Figure 5. Palettiseur. commercialisent actuellement un grand nombre de produits:
les machines de tri doivent couvrir les campagnes d’hiver et

13
d’été, avec un équipement capable de classer la plus large gamme 24 à 72 heures (selon le degré de verdissement) à une atmosphère
de produits possibles. Beaucoup d’autres traitements peuvent contenant de l’éthylène (5-10 ppm) sous atmosphère contrôlée à
être utilisés: déverdissage, trempage, décapage, cirage, etc. une humidité relative de 90-95%. Les conditions de déverdissage
sont spécifiques à la zone de production.

TREMPAGE. Différents traitements sont effectués pour évi-

ter et contrôler les maladies post-récolte. Parmi eux, le trem-
page dans des solutions chimiques est très utile pour inhiber
l’échaudage ou d’autres problèmes lors du stockage.

CIRAGE. Certains fruits comme les pommes, les concombres, les

agrumes, les pêches, les nectarines et d’autres, sont cirés pour les
raisons suivantes: pour réduire la déshydratation, pour améliorer
Figure 7. Machines de lavage et de tri.
leur vie post-récolte en remplaçant les cires naturelles enlevées
DÉVERDISSAGE. Les principales causes de verdissement sont lors du lavage, et pour sceller les petites blessures faites lors de la
les conditions climatiques avant la récolte. Par exemple, les manutention. Les cires sont également utilisées comme porteurs
citrons ont souvent atteint la maturité commerciale avec des de certains fongicides ou tout simplement pour augmenter
traces de couleur verte sur l’épiderme (flavedo). Bien qu’ils ne la brillance et pour améliorer l’apparence. Différents types et
soient pas différents des citrons sans traces, les consommateurs formules de cires sont disponibles. Ceux-ci peuvent être appliqués
pensent qu’ils ne sont pas assez mûrs et n’ont pas le meilleur sous forme de pulvérisations ou de mousses, ou par immersion
goût qu’ils pourraient avoir. Le déverdissage consiste à dégrader et égouttage ou par d’autres moyens. La répartition uniforme est
la chlorophylle pour permettre aux pigments naturels masqués importante. Les brosses douces, les rouleaux ou d’autres méthodes
par la couleur verte de s’exprimer. Dans les chambres froides sont utilisés pour faire en sorte que la répartition sur la surface
dimensionnées correctement, les agrumes sont exposés pendant des fruits soit complète et que la texture soit lisse. Les applications

14
lourdes peuvent bloquer les échanges gazeux avec le fruit et
produire des tissus morts, provoquant des assombrissements à
l’intérieure et l’apparition d’un mauvais goût et de mauvaises odeurs.
Il est très important que les cires soient comestibles par l’homme.

2.4. Conditionnement
Enfin, des machines spécifiques sont utilisées pour l’emballage
et la livraison. Un contrôle adapté de qualité, en fonction du
type de produit, est réalisé dans cette dernière phase.

Figure 9. Machines de conditionnement.

2.5. Conservation au froid

Les producteurs de fruits et légumes agriculteurs doivent re-
froidir beaucoup de leurs produits rapidement; l’élimination
de la chaleur est importante pour maintenir la qualité et la
durée de vie du produit. Le stockage réfrigéré est l’étape la
plus énergivore du process.

Figure 8. Zone de tri des produits et de préparation des colis.

15
3. ANALYSE ÉNERGÉTIQUE DU SECTEUR DES alimentaire mondiale. L’énergie utilisée pour le traitement, le
FRUITS ET LEGUMES transport et la préparation des aliments représente, généralement
trois à quatre fois la quantité d’énergie utilisée par la production
De manière générale, l’industrie alimentaire utilise de l’énergie primaire (Smil, 2008). De plus, l’industrie alimentaire nécessite
pour la transformation et la conservation des aliments, pour un de l’énergie thermique pour le chauffage, le refroidissement et
conditionnement sûr et pratique et également pour le stockage. l’électricité afin de traiter les légumes. En outre, l’énergie est
Un conditionnement sûr et pratique est extrêmement important utilisée pour l’emballage (matière plastique et aluminium).
dans la fabrication des aliments et il est également consommateur Moins de 10% de l’énergie consommée lors de la fabrication
d’énergie. Les techniques de conditionnement les plus concerne des utilisations hors process (chauffage de l’installation,
récentes exigent des techniques aseptiques et des changements ventilation, réfrigération, éclairage, installations collectives,
électrochimiques. Un stockage adéquat est également transport sur site, et production d’électricité conventionnelle). La
consommateur d’énergie en particulier à cause des températures chaudière au fioul représente près d’un tiers de la consommation
extérieures, il devient indispensable pour éviter le vieillissement finale. En outre, des données sur la consommation d’énergie
accéléré des fruits et légumes récoltées. La congélation et le séchage sont présentées (en tonnes équivalent pétrole, tep) du secteur en
sont les méthodes les plus essentielles pour la conservation des France (Agreste, 2010):
aliments mais dans ce rapport, ces techniques ne seront pas
réellement traitées du fait de leur utilisation plus importante pour • Total du secteur des fruits et légumes : 95 442 tep
les produits de 2e, 3e et 5e gamme. • Transformation et conservation des pommes de
L’intrant principal dans ces procédés agro-industriels, hors terre : 14 386 tep
matières premières, est la consommation d’énergie. Le système • Préparation de jus de fruits et de légumes: 9 910 tep
agro-alimentaire moderne consomme de grandes quantités de • Autres procédés et préservation des légumes:
combustibles fossiles pour la production de produits alimentaires 55.780 tep
d’origine végétale et animale afin de satisfaire la demande • Procédés et préservation des fruits: 15.367 tep

16
3.1. Consommation électrique
En moyenne, la consommation d’énergie est TABLEAU 2. REPARTITION DE LA CONSOMMATION
D’ENERGIE DES USINES ESPAGNOLES BASEE SUR
principalement de l’électricité (utilisée par les procédés LES PROCEDES DE REFROIDISSEMENT.
de refroidissement et de réfrigération (46,4 % dans
le tableau 2), et l’énergie thermique requise pour
ETAPE DU FABRICATION %
l’hygiènisation des fruits et légumes est considérable.
La demande en énergie peut être classée en sept Réception matières premières, lavage
19,5
catégories principales, à savoir : i) l’aération (ventilation tri selon leur calibre
et de climatisation), ii) la vapeur, iii) les moteurs et les Coupe, broyage, calibrage, pelage, etc.
pompes, iv) l’air comprimé, v) le refroidissement et Opérations de post-traitement, vérifica- 12,2
tion et emballage
la réfrigération des infrastructures et des bâtiments,
et vi) l’énergie utilisée par le transport. Toutefois, il Refroidissement / Stockage à froid 46,4
convient de préciser que les données dans ces tableaux
Transport 2,0
ne reflètent pas forcément l’ensemble des entreprises car
les technologies de traitement ou les matières primaires Air conditionné 2,5
(fruits et légumes) à traiter peuvent être très différentes
entre les entreprises. Eclairage 7,8

Utilités 9,6
Dans les usines de transformation de fruits et légumes
frais, les installations sont généralement basées sur les ENERGIE TOTALE 100,0
procédés de refroidissement / congélation, de sorte
qu’une grande partie de la consommation d’énergie est
électrique. Source: Données de procédés provenant de l’analyse de 10 usines espagnoles de
transformation de fruits et légumes faite par Cooperativas Agro-alimentarias, 2010.

17
Dans certains cas, la consommation d’énergie est direc- (voir également la figure 10 ci-après).
tement proportionnelle aux besoins de refroidissement

TABLEAU 3. CONSOMMATION D’ENERGIE D’UNE INDUSTRIE PORTUGAISE DE TRANSFORMATION DE

FRUITS ET LEGUMES REPRESENTATIVE (10 000 TONNES DE PRODUITS/AN)

PROCESS Puissance Consommation Puissance Diesel

TECHNOLOGIES CAPACITE
(PAR ORDRE électrique électrique thermique consumption
COURANTES (t/h)
SÉQUENTIEL) installée (kW) (kWh/an) installée (kW) (kWh/an)

Balance électronique
Réception 57 184 33.500 - -
Machine de lavage (Drencher)

Conservation Stockage à froid - 270 536.000 - -

Calibrateur, Machine
Emballage 6 39 67.000 - -
d’emballage

Expédition Chambre d’expédition 6 19 33.500 - -

Éclairage et autres
Fluorescents - 12 56.300 - -
utilités électriques

Autres équipements Chariots élévateurs 14 - - 10 14.560

TOTAL - - 523 726.300 10 14.560

Source : Données de procédés d’une usine représentative provenant d’une analyse faite par l’Université de Évora.

18
3.2. Consommation thermique 3.3. Balance énergétique (diagramme de Sankey)
Dans les usines de transformation de fruits et légumes, la La balance énergétique des procédés industriels et associés à
consommation thermique n’est pas très représentative. la consommation d’énergie dans les coopératives basées sur
Une campagne de mesures menée par Cooperativas Agro- des procédés de refroidissement, provenant d’une analyse
alimentarias montre la répartition de la consommation faite par Cooperativas Agro-alimentarias en 2010 de dix usi-
d’énergie dans certaines PME auditées en 2010 : la consom- nes espagnoles de transformation de fruits et légumes, est
mation thermique n’est que de 14 %, tandis que la consom- représentée par la Figure 10 sous la forme d’un diagramme
mation électrique est de 86 %. Cette faible consommation de Sankey.
thermique est due au chauffage de l’eau de nettoyage, au cha-
riot élévateur pour le transport interne des fruits et légumes,
aux brûleurs utilisés pour le séchage des produits frais, etc.
Lorsque les 2e et 3e gammes sont prises en compte, la con-
sommation thermique augmente considérablement pour ré-
pondre à la demande importante en énergie des procédés de
pasteurisation et de congélation. Le Tableau 4 présente des
données concernant à la fois la consommation électrique et
thermique par tonne de produits traités dans une usine ita-
lienne de transformation des fruits et légumes représentative
avec une consommation d’énergie thermique compatible (en
particulier pour des usines dédiées à la 2e gamme de fruits
et légumes).

19
 TABLEAU 4. PROCEDES INDUSTRIELS ET CONSOMMATION D’ENERGIE ASSOCIEE D’UNE USINE ITALIENNE
REPRESENTATIVE BASE SUR LES PROCEDES THERMIQUES.

Électricité pour
ÉTAPE DU PROCESS Énergie électrique Énergie thermique
(kWh/tonne produite) (kWh/tonne produite) pomper l’eau
(kWh/tonne produite)

Réception des matières premières 3,4 - -

Lavage, tri selon leur calibre 2,1 51 -

Coupe, broyage, calibrage, pelage, etc. 3,4 72 3

Blanchiment / séchage 1,5 209 -

Refroidissement et rinçage 3,9 - 3

Opérations de post-traitement, vérification et emballage 3,0 50 -

Traitement thermique de stabilisation - 229 8

Refroidissement 1,1 - -

Stockage 1,0 - -

TOTAL 19,4 611 14

Source : LG MTD Industria Alimentare, 2008.

20
Figure 10. Consommation d’énergie dans des coopératives espagnoles.

21
3.4. Coût de l’énergie 4. MESURES D’ECONOMIES D’ENERGIE
En Europe, le contexte relatif à l’énergie est très variable. De plus,
le coût de l’énergie sera différent selon la politique énergétique Après une brève analyse du secteur des fruits et légumes
nationale et prenant compte des combustibles fossiles qui dans les quatre pays concernés par Tesla, le chapitre 4 de
peuvent être utilisés pour l’énergie thermique. Le Tableau 5 ce document met l’accent sur les propositions et les actions
indique quelques exemples de coûts dans l’industrie de l’énergie possibles pouvant être mises en place pour économiser
électrique et thermique pour la France, pour l’Italie, pour de l’énergie et / ou améliorer l’efficacité énergétique des
l’Espagne et pour le Portugal. installations de transformation et des services engagés dans
ce secteur.

TABLEAU 5. COÛT DE L’ÉNERGIE. Le stockage à froid est le procédé le plus énergivore, car il
a généralement lieu durant plusieurs mois par an et dans
Coût de l’énergie Coût de l’énergie des conditions de températures extérieures très élevées. La
PAYS électrique thermique consommation d’électricité de la production de froid peut
(€/MWh) (€/MWh)
atteindre jusqu’à 53% de l’électricité totale consommée par
Italie 144 37 l’entreprise. Ainsi, des systèmes efficaces de production de
froid et des chambres froides (matériaux utilisés dans la
Espagne 125 60 structure et l’organisation de la chambre froide) représentent
des mesures d’économies d’énergie importantes.
France de 60 à 110 de 20 à 80

Portugal 80 70

22
 S

4.1. Efficacité énergétique des systèmes de

refroidissement
Il existe plusieurs voies d’amélioration des systèmes de STL

production de froid, hormis l’achat d’un nouveau système,

plus moderne et plus efficace.

DECOUPLAGE DE LA PRODUCTION DE FROID ET DE LA Figure 11. Schéma d’un système de stockage de froid installé
DEMANDE EN FROID, EN UTILISANT UN SYSTEME DE en parallèle avec le système de refroidissement (CIAT).
STOCKAGE DE FROID. Ce système est basé sur l’utilisation de
matériaux à changement de phase et il est composé de technologie peut être réduite jusqu’à 70%, et également
nodules sphériques à l’intérieur desquels est contenu un l’énergie électrique contractée peut être échangée par
liquide à changement de phase. Ces nodules sphériques une énergie moins chère, afin de réaliser des économies
sont placés à l’intérieur d’un réservoir dans lequel de l’eau intéressantes.
froide a été congelée lors d’une période où l’électricité était
moins chère. Cette énergie de refroidissement stockée sera COMPOSANTS D’UNE MACHINE FRIGORIFIQUE EFFICACE.
utilisée lors d’un pic de demande de froid ou lors d’un arrêt Les fournisseurs d’électricité ont différentes machines selon leurs
de production de froid lors d’opérations de maintenance. Au besoins de puissance qui visent à améliorer l’efficacité énergétique.
moyen de technologies de contrôle, ce système de stockage Ces machines utilisent fréquemment le R134A comme
peut être optimisé simultanément avec le reste des dispositifs fluide de refroidissement. Elles sont équipées d’un
de refroidissement. compresseur rotatif à vis à haute fiabilité et efficacité (au
Les économies potentielles dépendront de la situation lieu d’un compresseur à piston) et d’un nouveau système
actuelle de chaque usine. Cependant, il est très important d’évaporateurs à tubes où les condensateurs sont fabriqués
de remarquer que la puissance demandée en utilisant cette en alliage d’aluminium avec des propriétés thermiques

23
élevées. De plus, des variateurs de vitesse sont installés sur régulation) ont une valeur d’EER de près de 1,5 alors que
les ventilateurs et sur le compresseur, ce qui permet de ces machines frigorifiques efficaces ont un EER proche de
réguler la consommation d’énergie de 25% à 100% à pleine 3. (NOTE: l’EER est le taux de rendement énergétique qui
charge. En outre, ces machines sont équipées de démarreurs signifie qu’avec 1 kWh d’électricité, 1,5 (ou 3) kWh de froid
progressifs qui réduisent les consommations lors des pics de sont produits).
production. Les économies potentielles sont considérables,
du fait de l’ancienneté du parc dont la plupart des machines 4.2. Amélioration de l’isolation des chambres froides
(équipé d’un compresseur alternatif et sans options de La substitution ou l’amélioration des panneaux installés dans
les murs / plafonds de panneaux en polyuréthane épais, qui
garantissent un coefficient de transmission thermique inférieur,
permettra des meilleures conditions d’isolation que d’autres
matériaux, et ne nécessitera qu’un investissement moyen.
Les économies réelles d’énergie dépendront de la surface de
la chambre, du coefficient de transmission thermique (U) des
anciens et des nouveaux panneaux d’isolation, et de la température
extérieure et intérieure. En considérant le cas d’une chambre
froide (dimensions internes: 10m x 10m x 3,5m) qui a initialement
un mur et un plafond de panneaux en polystyrène d’une épaisseur
de 80 mm et U = 0,4 W/m2°C, si les matériaux d’isolation sont
changés par des panneaux en polyuréthane d’une épaisseur de
100 mm et U = 0,25 W/m2°C, en ayant des températures de 29 °C
à l’extérieur de la chambre et de 10 °C à l’intérieur, la demande
de puissance peut être réduite jusqu’à 20%.
Figure 12. Machine frigorifique.

24
 VALEURS DE TRANSMISSION THERMIQUE
BASEES SUR DES MATERIAUX D’ISOLATION THERMIQUE MOTEURS À RENDEMENT ÉLEVÉ. La classification de
1.1

1.0 l’efficacité énergétique des moteurs électriques est définie

Transmission thermique U (W/m2ºK)

PUR - polyuréthane

0.9
EPS - polystyrène expansé
XPS - polystyrène extrudé
par le standard IEC 60034-30. Selon cette classification, 5
0.8
Variation de l’épaisseur
MW – laine minérale
niveaux d’efficacité sont possibles :
0.7
nécessaire
0.6 U = 0,4 W/m2ºK

0.5
Variation de l’épaisseur • IE1: rendement standard
nécessaire
0.4 U = 0,2 W/m2ºK • IE2 haut rendement
• IE3: rendement très élevé
0.3

0.2

0.1
• IE4: rendement extrêmement élevé
0 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Epaisseur (mm) • IE5: rendement Ultra Premium (récemment
Figure 13. Coefficient de transmission thermique et épaisseur disponible sur le marché)
des différents matériaux.
La directive européenne concernant les EuP (Energy-using
Products - Equipements consommateurs d’énergie) a établi
des contraintes relatives au design des moteurs, en accord
4.3. Moteurs performants avec les exigences de haute efficacité énergétique du standard
La consommation électrique des moteurs est influencée IEC 60034-30. Elle établit également que les moteurs mis sur
par plusieurs facteurs. Pour bénéficier des économies le marché avant le 16 juin 2011 devront au minimum respec-
potentiellement disponibles, les utilisations doivent ter le niveau d’efficacité IE2. Au 1er janvier 2015 les moteurs
optimiser l’ensemble de l’installation dont les moteurs font de 7,5 à 375 kW devront à minima respecter le niveau IE3.
partie avant de considérer cette sous partie. Les points Au 1er janvier 2017 les moteurs de 0,75 à 375 kW devront
suivants pourront être pris en compte afin d’améliorer respecter à minima la norme IE3.
l’efficacité des moteurs. La Figure 14 présente les différences entre chaque type de moteur.

25
 100 100

95 80
Rendement nominal (%)

Rendement (%)
90
60
85 E3
E2 40
E1
80

20
75

70 0
0.1 1 10 100 1000
Puissance du moteur (kW)
0 20 40 60 80 100

Charge (%)

Figure 14. Comparaison des courbes d’efficacité énergétique Figure 15. Rendement d’un moteur électrique en fonction de la
(CIRCE, 2013). charge (BREF, 2009).

DIMENSIONNEMENT DES MOTEURS. Le rendement CONTROLES DU MOTEUR. L’objectif est de limiter au

maximal est obtenu entre 60 et 100 % de la pleine charge. Le minimum le sous régime des moteurs (charge à vide) par
rendement des moteurs à induction est habituellement à son exemple à l’aide de capteurs de présence, d’une minuterie, le
maximum vers 75% de la pleine charge et il reste relativement contrôle du procédé, etc. Donc, le moyen de contribuer à
constant jusqu’à 50% de charge. À moins de 40 % de la pleine l’efficacité énergétique est d’arrêter les moteurs quand il n’y en
charge, un moteur électrique ne fonctionne pas dans des a pas besoin à l’aide d’un interrupteur ou d’un contacteur pour
conditions optimisées et le rendement chute très rapidement. connecter et déconnecter le moteur concerné. L’ajustement
Les moteurs de plus grande puissance peuvent fonctionner de la vitesse du moteur, par l’utilisation d’entraînements à
avec un rendement raisonnablement élevé à des charges de vitesse variable (EVV) peut conduire à des économies d’énergie
moins de 30% de la puissance nominale. Le rendement d’un significatives associées à un meilleur contrôle des procédés, une
moteur électrique selon sa charge est présenté par la Figure 15. réduction de la fatigue des équipements mécaniques. Quand la
charge varie, les EVV permettent de réduire la consommation

26
d’énergie électrique, notamment des pompes centrifuges, des supplémentaires et la mise en œuvre de diverses applications
compresseurs et des ventilateurs. Les process de transformation à différents stades de la durée de vie de l’installation, sans que
de matières, faisant appel à des broyeurs et les machines de soit repensé parallèlement le système d’origine se sont souvent
manutention comme les convoyeurs peuvent aussi bénéficier, en traduites par des performances sous-optimales du SAC. La
termes de performance globale et de consommation énergétique, pression est un paramètre fondamental d’un SAC qui doit
de l’utilisation des EVV. répondre à 95 % de tous les besoins et d’utiliser un petit dispositif
Les équipements de transmission, notamment les arbres, les d’augmentation de pression pour le reste. Le dimensionnement
courroies, les chaînes et les engrenages doivent être installés et des canalisations et l’emplacement des compresseurs constituent
entretenus correctement. Le système de transmission entre le un autre paramètre fondamental. Un système correctement
moteur et la charge est une source de pertes. Ces pertes peuvent conçu doit avoir une perte de pression inférieure à 10 % de la
varier considérablement, de 0 à 45 %. Un accouplement direct est pression de sortie du compresseur au point d’utilisation.
toujours la meilleure option possible (lorsque cela est réalisable
techniquement). ENTRAINEMENT A VITESSE VARIABLE (EEV) ET VOLUME
DE STOCKAGE. Lorsque les besoins en air du procédé fluctuent,
4.4. Système d’air comprimé (SAC) selon les heures de la journée et selon les jours de la semaine, l’EEV
Presque tous les secteurs industriels utilisent de l’air et le volume de stockage aideront à réduire l’énergie demandée
comprimé avec des objectifs différents : presse à granuler, par le SAC. Les économies peuvent atteindre 30 %, bien que les
système de refroidissement, compresseur, convoyeur, etc. gains moyens, lorsqu’un compresseur doté d’un EEV dans un
L’efficacité énergétique du système d’air comprimé peut être SAC est ajouté, soient d’environ 15 %. Un volume de stockage
contrôlée par les mesures suivantes. permet d’en réduire les fluctuations et de répondre aux demandes
de pointe sur un temps très court. Les EEV sur les compresseurs,
CONCEPTION DU SYSTEME. De nos jours, de nombreux apportent également quelques avantages supplémentaires : une
systèmes d’air comprimé existants auraient besoin d’une mise à pression stable, des facteurs de puissance beaucoup plus élevés
jour de leur conception globale. L’installation de compresseurs par rapport à des entraînements classiques, ce qui donne une

27
puissance réactive faible; un démarrage progressif à faible vitesse de l’air extérieur. Il est possible d’installer un conduit raccordant
prolongeant la durée de vie du compresseur. l’extérieur à l’entrée du compresseur, ou à toute la station d’air
comprimé. L’admission extérieure doit être placée du côté nord,
REDUCTION DES FUITES DES SYSTEMES D’AIR COMPRIME. ou du moins être à l’ombre la plupart du temps.
La réduction des fuites des systèmes d’air comprimé (SAC) est
de loin le plus grand gisement d’économies d’énergie. Une fuite OPTIMISATION DU NIVEAU DE PRESSION. Plus le niveau de
est directement proportionnelle à la pression du système. Les pression de l’air comprimé généré est bas, meilleur est le rapport
fuites sont présentes dans tous les systèmes d’air comprimé, 24 coût-efficacité de la production. Toutefois, il est nécessaire de
heures sur 24, et non pas seulement pendant la production. Le garantir à tous les consommateurs actifs qu’ils disposent à tout
pourcentage de perte de capacité du compresseur dû aux fuites moment de suffisamment d’air comprimé. La manière la moins
peut être inférieur à 15 % pour une installation bien entretenue onéreuse d’ajuster la plage de pression d’un compresseur consiste
et supérieur à 25 % pour une installation mal entretenue. Les à utiliser des pressostats mécaniques. La plage de pression
programmes de maintenance préventive des systèmes d’air est réajustée au moyen d’un compresseur à convertisseur
comprimé doivent comprendre des mesures de prévention des de fréquence fonctionnant comme un compresseur à pleine
fuites et des tests périodiques. Une manière supplémentaire de charge et en adaptant sa vitesse aux besoins spécifiques en
réduire les fuites consiste à abaisser la pression de service du air comprimé.
système. Avec une pression différentielle plus faible sur une
fuite, le débit de la fuite est réduit. 4.5. Entraînement à vitesse variable
L’entraînement à vitesse variable peut être installé sur tous les
ALIMENTATION DES COMPRESSEURS AVEC DE L’AIR process fonctionnant à charge variable, par exemple : les pompes
FRAIS EXTERIEUR. Pour des raisons thermodynamiques, la centrifuges, les ventilateurs, le broyeur, le compresseur du SAC,
compression de l’air chaud nécessite davantage d’énergie que la etc. En l’utilisant, la consommation énergétique des moteurs
compression de l’air froid. Cette énergie peut tout simplement est abaissée jusqu’à ce que la consommation soit adaptée aux
être économisée en alimentant la station d’air comprimé avec besoins réels du process. Les EEV, appelés aussi variateur

28
de vitesses, contrôlent la vitesse de rotation des moteurs suivre plusieurs recommandations : pour éviter des problèmes
des pompes, des ventilateurs, des convoyeurs ou d’autres de rouille, pour protéger contre les rayons UVA, être sec
machines. Ces variateurs fonctionnent en convertissant des (attention aux fuites qui affectent la capacité d’isolation des
paramètres d’entrée de constantes électriques (volt, fréquence) matériaux isolants), d’être flexible et facile à installer, et d’avoir
en valeurs variables. Ce changement de fréquence provoque un une faible conductivité thermique (0,04 W/m °C ou moins).
changement dans la vitesse du moteur et aussi dans le couple. La gamme de températures de travail commune pour les
Cela signifie que la vitesse du moteur peut être régulée selon matériaux isolants est comprise entre -50ºC et 110ºC.
des paramètres externes comme par exemple la température, le
débit, etc. Le contrôle de la vitesse peut être très important dans ISOLATION DES CANALISATIONS. Les économies
l’efficacité énergétique des procédés. Les économies d’énergie potentielles réalisées dépendront : du diamètre de la conduite
dépendent de la puissance du moteur, de la charge, du profil et de la longueur (ou de la taille de la surface isolée), de la
et du temps annuel de fonctionnement du moteur. Un moteur différence de température, de la résistance thermique
fonctionnant avec ou sans variateur de vitesse peut voir sa matériau isolant et de l’épaisseur du matériau isolant. Par
consommation énergétique varier de plus de 50 %. exemple, deux canalisations qui transportent un fluide
chaud, l’une isolée et l’autre non isolée. Dans les deux cas,
4.6. Isolation la température du fluide est de 60°C, la température de l’air
Dans plusieurs secteurs industriels concernés par TESLA, est de 15°C, la longueur du tuyau est de 100 m, le diamètre
il est nécessaire de récupérer de la chaleur pour chauffer de la conduite est de 150 mm, et le matériau d’isolation est
ou refroidir dans certains process. Par exemple, dans les en polyuréthane de 31 mm d’épaisseur et une conductivité
chaudières où l’eau chaude ou la vapeur part de la chaudière thermique de 0,04 W/m °C. La comparaison entre les pertes
pour aller au consommateur. Dans ce genre d’installation, de chaleur de ces deux canalisations montre que les pertes
les conditions d’entretien des matériaux d’isolation sont très d’énergie de la canalisation isolée seront réduites à 85%, ce
importants pour éviter les pertes thermiques et les problèmes qui signifie qu’une grande quantité d’énergie peut être sauvée
de condensation. Ainsi, les matériaux d’isolation doivent simplement en isolant thermiquement les canalisations.

29
ISOLATION DES VALVES. En outre, les raccords, les vannes 4.7. Récupération de chaleur
et les autres connexions ne sont généralement pas bien isolées. L’eau chaude est nécessaire dans toutes les industries pour
Des plaques isolantes amovibles et réutilisables sont possibles plusieurs utilisations différentes : de l’eau sanitaire jusqu’à l’eau
pour ce type de surfaces. Compte tenu de la température de préchauffée pour la chaudière ou la production de vapeur. Dans
fonctionnement de 150°C, de la température ambiante 20°C, et la ce handbook, 3 techniques de récupération de chaleur sont
taille de la vanne de 150 mm, les économies potentielles d’énergie développées car elles n’impliquent pas une augmentation de la
pour l’installation de couvercles isolants et amovibles des vannes consommation d’énergie.
peuvent aller jusqu’à 970W (BREF 2009). En règle générale,
toute surface qui atteint des températures de plus de 50°C, pour SOLAIRE THERMIQUE POUR CHAUFFER L’EAU. Les capteurs
laquelle il existe un risque de contact humain doit être isolée afin solaires haute performance sont équipés d’un verre spécial avec
de protéger le personnel. un transfert d’énergie supérieur à 92%. L’absorbeur est fabriqué
en cuivre avec un traitement sélectif (TINOX) et ils peuvent être
utilisés à une température maximale de 250°C, avec un rendement
optique de 75% et un coefficient de pertes thermiques de
2,9 W/m2 °C. Les économies potentielles dépendront du
taux d’ensoleillement. Les économies communes sont
autour de 50 - 70% selon les conditions météorologiques et la
demande en énergie. Cela signifie que la consommation d’énergie
de la chaudière peut être réduite, et donc moins de fioul serait
consommé ce qui réduirait les émission atmosphériques de CO2.

RECUPERATION DE CHALEUR DES COMPRESSEURS

D’AIR. La majeure partie de l’énergie électrique utilisée par
Figure 16. Bonnes conditions d’isolation des canalisations. un compresseur d’air industriel est convertie en chaleur et doit

30
 eau chaude
régulateur
éliminer toute contre-pression sur le refroidissement du
ventilateur du compresseur. Ces systèmes de récupération
de chaleur peuvent être modulés avec une commande
thermostatique simple d’un évent articulé. L’air chaud
peut être utilisé par exemple pour chauffer l’air ambiant.

• Chauffage de l’eau : il est également possible d’utiliser un

échangeur de chaleur pour extraire la chaleur perdue
eau froide des refroidisseurs à huile situés dans les compresseurs
Figure 17. Schéma d’un système solaire thermique IMS (CPC solar). monoblocs refroidis par air ou par eau afin de produire
de l’eau chaude. En fonction du modèle, les échangeurs de
être évacuée vers l’extérieur. Dans de nombreux cas, une unité chaleur peuvent produire de l’eau potable ou non potable.
de récupération de chaleur correctement conçue récupère Lorsqu’il n’existe pas de demande d’eau chaude, le lubrifiant
un pourcentage élevé de cette énergie thermique disponible est acheminé au refroidisseur de lubrifiant standard. L’eau
et permet d’en faire bon usage en chauffant de l’air ou de chaude peut être utilisée dans l’industrie des aliments pour
l’eau lorsqu’il existe une demande. Il existe deux systèmes de animaux pour la production de vapeur ou pour n’importe
récupération différents: quelle autre application où l’eau chaude est requise.
• Chauffage de l’air : la récupération de chaleur peut
être utilisée pour plusieurs applications nécessitant de Pour la plupart des compresseurs sur le marché, il existe en
l’air chaud. L’air atmosphérique ambiant traverse les option des systèmes de récupération de chaleur, soit intégrés
refroidisseurs du compresseur dont il extrait la chaleur. dans le bloc compresseur, soit sous forme de solution externe.
Les seules modifications nécessaires du système sont Une unité de récupération de chaleur correctement conçue
l’addition de conduits et éventuellement d’un autre récupère approximativement de 50 à 90 % de cette énergie
ventilateur pour traiter la charge de la canalisation et pour thermique disponible.

31
RECUPERATION DE CHALEUR PAR DES ECONOMISEURS fonctionner. Comme tous les moteurs ne fonctionnent pas à charge
OU DES CONDENSEURS. L’installation d’un système de nominale, il provoque une consommation d’énergie réactive qui
récupération de chaleur dans les chaudières permet la récupération doit être payée dans la facture d’électricité. Cette consommation
de la chaleur des gaz d’échappement. Dans les chaudières, beaucoup d’énergie réactive peut être évitée en utilisant des batteries de
de chaleur est perdue par les fumées donc par récupération de la condensateur. Les batteries de condensateurs existent pour des
chaleur, une partie de la consommation de combustible pourrait puissances différentes, de 7,5 KVAR à 1120 KVAR, et sont
être réduite. Un économiseur est un échangeur de chaleur installé installées à côté des transformateurs de puissance des installations.
dans le tube de fumées qui transfère la chaleur des fumées à l’eau de La compensation du facteur de puissance est habituellement
la chaudière ou à un autre procédé thermique. L’installation d’un employée pour le parc machines de l’installation. Ceci est plus
économiseur après la chaudière permet de faire une économie une mesure d’économie financière qu’une mesure d’économie
d’énergie pouvant aller jusqu’à environ 5% (la diminution de la d’énergie, même si cet équipement profite au réseau électrique
température des fumées ne peut pas dépasser une limite, car elle grâce à l’augmentation de la capacité de transmission d’énergie
entraînerait la corrosion des parois de la cheminée). Le condenseur obtenue pour le réseau électrique.
permet la récupération de l’énergie contenue dans les fumées de
combustion par condensation d’une partie de la vapeur d’eau. 4.9. Eclairage
L’économie d’énergie dépend de la diminution de température Les secteurs industriels concernés par TESLA ont besoin d’une
des fumées de combustion. Dans les cas réels, l’installation de grande quantité d’éclairages à l’intérieur de leurs bâtiments.
condenseur après la chaudière permet d’atteindre une économie Actuellement, il existe une grande variété de lampes, principalement
d’énergie d’environ 15%. à décharge de gaz (fluorescents, sodium haute pression ou vapeur
de mercure) ou halogène. Ces dispositifs sont assez inefficaces et
4.8. Batteries de condensateur pour diminuer l’énergie peuvent être facilement remplacés par des nouveaux en utilisant les
réactive nouvelles technologies, notamment les LED. Les LED ont une plus
De nombreux appareils différents, tels que des moteurs ou des longue durée de vie (plus de 50 000 heures), nécessitent moins de
lampes à décharge, ont besoin d’un champ électromagnétique pour maintenance, ont un indice de couleur de 80%, ont une température

32
 TABLEAU 6. ÉCONOMIES D’ÉNERGIES OBTENUES.

CONDITIONS ACTUELLES EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE RÉDUCTION DE PUISSANCE

2x18W tube fluorescent (puissance totale insta lée 42W

LED18S (19W) 54%
avec une ballaste électromagnétique)

2x58W tube fluorescent (puissance totale installée 136W avec une ballaste
LED60S (57W) 58%
électromagnétique)

250W Lampe à vapeur de mercure (puissance totale installée 268 W avec des
BY120P (110 W) 58%
appareils auxilaires)

400W Lampe à vapeur de mercure (puissance totale installée 428 W avec des
BY121P (210 W) 51%
appareils auxilaires)

Source : Philips.

de couleur de 4 000 K, et permettent d’économiser jusqu’à 75% du transformateur jusqu’à 70%, sont plus sûrs et nécessitent peu
d’énergie (par rapport aux lampes à décharge de gaz ou halogène). d’entretient, ont une excellente capacité à supporter la surcharge et
Le flux lumineux est de 10 000 lm (pour 110 W) et 20 000 lm ont une excellente résistance aux courts-circuits.
(pour 210 W). En outre, le remplacement des lampes est
très facile grâce à la conception du système LED. Le Tableau suivant 4.11. Outils de management
montre les économies d’énergie en considérant la substitution des Un outil de gestion de l’énergie permet de trouver la solution
lampes fluorescentes par des diodes électroluminescentes. durable d’améliorer l’utilisation de l’énergie et réduire ainsi les coûts
en énergie, par une meilleure connaissance et un meilleur suivi des
4.10. Transformateurs de puissance haute performance flux d’énergie, réduisant ainsi les émissions de gaz à effet de serre
Toutes les installations industrielles ont un transformateur de (GES) et, de manière générale, d’améliorer l’image de l’industrie. Un
puissance pour convertir l’électricité qui vient du réseau. Cependant, “manager virtuel de l’énergie” est composé d’appareils de mesure,
dans les anciennes installations, les transformateurs sont très vieux, un réseau de communication et d’un logiciel, et une solution de
ils utilisent de l’huile et leur efficacité n’est pas aussi élevée que management est la mise en place d’un système de management de
possible. Au contraire, les transformateurs secs réduisent les pertes l’énergie (ISO 50 001).

33
5. CONCLUSIONS chauffage des zones de travail en hiver. Il est intéressant d’appliquer
les MEPS (normes minimales de rendement énergétique), afin
Lors de la dernière décennie, il y a eu un intérêt croissant pour d’encourager l’utilisation de compresseurs plus efficaces et d’améliorer
l’amélioration de l’efficacité énergétique dans le secteur agro- les conceptions d’échangeurs de chaleur, de l’éclairage, des ventilateurs
alimentaire afin de réduire les coûts énergétiques et les émissions de et des contrô[Link] énergies renouvelables représentent un champ
GES. L’adoption de normes minimales de performance énergétique d’investigations important qui devrait être pris par les entreprises de
pour les machines (moteurs, systèmes de refroidissement et l’agro-alimentaire pour réduire leurs coûts énergétiques. La production
des chaudières d’eau), et l’utilisation des énergies renouvelables de chaleur à partir de la biomasse disponible sur place ou à l’élevage et
représentent des solutions efficaces pour diminuer la consommation la cogénération vapeur peuvent fournir de l’eau chaude et de l’énergie
d’énergie et réduire les impacts environnementaux. L’application de pour les installations industrielles de séchage de fruits et légumes,
mesures d’efficacité énergétique et des interventions dans les systèmes améliorant significativement l’efficacité énergétique. L’optimisation
de vapeur (chaudières, la distribution de la chaleur), d’air comprimé de l’efficacité de combustion, la récupération de chaleur des fumées et
(la mise en bouteille, la déshydratation, le transport, la pulvérisation le dimensionnement optimal des moteurs à haute efficacité électrique
des revêtements, le nettoyage), les procédés de refroidissement et peuvent également permettre des économies d’énergie de l’ordre de
de réfrigération, de chauffage, et l’éclairage des installations peut 20-30 %. Une analyse des factures d’énergie, l’identification de chaque
certainement permettre d’atteindre une économie totale d’énergie moyen de préservation de la situation actuelle et de ses paramètres de
de 15 à 25 % (Kaminski et Leduc, 2010). D’autres actions potentielles fonctionnement, et une analyse approfondie des procédés de production
d’amélioration sont présentées ci-dessous. Plusieurs mesures doivent être faites afin d’avoir une gestion plus rigoureuse des
pourraient permettre une baisse de la consommation d’électricité. Par utilisations et des consommations d’énergie dans l’entreprise. En outre,
exemple, le stockage des aliments peut être amélioré par une meilleure les incitations gouvernementales (selon la norme UNI EN 16.001/ISO
utilisation des systèmes de ventilation ou l’installation de variateurs normes 50.001) pour soutenir les mesures d’efficacité énergétique et
de vitesse sur des ventilateurs à haut rendement équipés d’onduleurs. d’économie d’énergie à des investisseurs privés sont très importantes.
Les flux thermiques peuvent être utilisés aussi bien pour le chauffage
de l’eau nécessaire pour les traitements de nettoyage que pour le

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