TP N° 1
« Industrialisation-Tournage (G4) »
Arbre à épaulements
Réalisé par :
Mohamed Hedi hamdi
Enseignant : romdhan othmani
I. Présentation du TP :
L’objectif de ce TP était de réaliser une pièce cylindrique par usinage sur un tour classique. Il
a permis de se familiariser avec les différentes étapes nécessaires à la fabrication d’une pièce
sur une machine de tournage. Cela comprend la préparation de la gamme d’usinage, le calcul
des conditions de coupe, la mise en position de la pièce, la préparation de la machine ainsi que
les outils de coupe.
Ci-dessous, le dessin de définition de la pièce :
II. Préparation de la gamme d'usinage :
*Phase 00 : découpe de la brute (matière acier doux s220)
- Dimension de découpe Ø30.13mm x Longueur 213mm
- Croquis de la matière brute
*Phase 10 : Dressage + chariotage + chanfreinage.
1- mise à la longueur
*Maintien la pièce comme la photo ( L ››› 3xØ)
*Dressage de 6.5 mm (6 passe ébauche de 1mm + deux passes de finition de 0.25mm)
2- Usinage la référentielle cylindre A (Chariotage)
* Chariotage de Ø20 mm sur une longueur de 30 mm (9 passes d’ébauche de 1 mm + 2 passes de
demi-finition de 0,5 mm + une passe de finition de 0,13 mm).
*Réaliser le chanfrein du cylindre A (chanfreinage)
*Phase 20 : Dressage + perçage avant trou de centrage
*Maintien la pièce comme la photo .
*Dressage de 6.5 mm (6 passe ébauche de 1mm + deux passes de finition de 0.25mm).
*perçage un avant trou de centrage.
*Phase 30 : chariotage + chanfreinage.
*Maintien la pièce comme la photo.
* Chariotage de Ø25 mm sur une longueur de 170 mm (4 passes d’ébauche de 1 mm + 2 passes de
demi-finition de 0,5 mm + une passe de finition de 0,13 mm).
* Chariotage de Ø20 mm sur une longueur de 30 mm (4 passes d’ébauche de 1 mm + 2 passes de
finition de 0,5 mm).
*Réaliser le chanfrein du cylindre B (chanfreinage)
III. Partie de calcule les conductions de la coupe
Pour calculer les conditions de coupe, nous devons déterminer Les paramètre suivante
La vitesse de coupe (Vc), l'avance (f), la profondeur de passe (ap) et la vitesse de rotation N:
• Vitesse de coupe (Vc) : La vitesse de coupe dépend du matériau de la pièce et l’outil coupon.
(Acier doux s220/plaquette carbure)
Vc =100 m/min.
• Avance (f) : L'avance dépend de la finition souhaitée.
f en ébauche 0,2 mm/tr ; f en finition, 0,1 mm/tr.
• Profondeur de passe (ap) :
Pour l'ébauche, une profondeur de passe de 1 mm, et pour la finition, 0,25 mm.
• Vitesse de rotation (N) : La vitesse de rotation est calculée à partir de la formule :
N = (1000 × Vc) / (π × D), où D est le diamètre de la pièce.
N=1000X100 / (π X 30.13)
N=94.95 tr/min
N≈100 tr/min