Devoir sur

Processus de sérigraphie
TE 404

Fabrication de vêtements 4 avec laboratoire

Soumis à
Md. Mahfuzu Rahman
Maître de conférences senior, Département de TE

Université Internationale Daffodil

Soumis par
Md. Rashidul Islam

091-23-1344

TE Sec:A(L4T2)
12.08.2012

Sérigraphie
La sérigraphie est une technique d'impression qui utilise
untissémaillepour soutenir un blocage d'encrepochoir. Le document ci-joint
les pochoirs ouvrent des zones de maillage qui transfèrent de l'encre ou d'autres
matériaux imprimables qui peuvent être pressés à travers le maillage en tant que
image à bord tranchant sur unsubstrat. Une lame de remplissage ouracletteest
déplacé à travers le pochoir de l'écran, forçant ou pompant de l'encre dans le
ouvertures de mailles pour le transfert par action capillaire pendant le
coup de raclette
La sérigraphie est également une méthode de gravure par pochoir dans laquelle
un design est imposé sur un écran en polyester ou autre maille fine,
avec des zones vides recouvertes d'une substance imperméable, et de l'encre
est contraint de passer à travers les ouvertures du maillage par la lame de remplissage
ouracletteet sur la surface d'impression pendant le racloir
sérigraphie. Il est également connu sous le nom de soie de sérigraphie,
impression sérigraphique. Vous pouvez également avoir plus d'une couleur
impression, par exemple vous pourriez avoir une impression rayée.

Types de presses à sérigraphie :

Les presses à sérigraphie sont de trois sortes principales, à savoir :
• Le lit plat
• Cylindre
• Rotatif

Presse à plat et presses cylindriques

Le lit plat est l'un des types d'écran les plus largement utilisés.
impression. La presse à plat et la presse à cylindre ont les mêmes
les caractéristiques qu'ils utilisent tous deux des écrans plats ainsi qu'un trois

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étape du processus de réciprocité d'impression
l'opération. L'écran est déplacé sur le substrat, puis le
le racloir est pressé sur le maillage et pris sur l'image
zone, et enfin l'écran est retiré du substrat
assurant ainsi l'achèvement du processus. Utilisant le plat-
le plateau l'objet à imprimer est placé sur
un lit d'impression horizontal parallèles à l'écran. En cas de
le cylindre presse la chose à imprimer est placée sur le
cylindre.

Presses à écran rotatif

Ces presses sont développées pour faciliter un flux continu, élevé

impression web rapide. Les écrans de ces presses sont très fins
cylindres en métal. Les cylindres sont à bout ouvert et ils sont
couverts aux deux extrémités et ces couvercles sont fixés dans des blocs
du côté de la presse. Au cours de l'impression, l'encre est
pompé à travers une extrémité du cylindre afin qu'il y ait
flux continu d'encre. Le racloir est un continu
barre flottante libre à l'intérieur du cylindre. La pression de la
Le racloir est maintenu par les barres magnétiques qui sont placées
sous le lit de presse. Ceux-ci sont le plus souvent utilisés pour l'impression
textiles, papiers peints et autres substances qui nécessitent
des motifs continus ininterrompus.

Technique d'impression
Un écran est constitué d'un morceau de maille tendue sur un cadre.
le pochoir est formé en bloquant certaines parties de l'écran dans le

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image négative du design à imprimer ; c'est-à-dire, l'ouverture
les espaces sont là où l'encre apparaîtra sur le substrat.
Avant que l'impression ne se produise, le cadre et l'écran doivent subir le
processus de prépresse, dans lequel une émulsion est 'raclée' sur le
le maillage et l'« unité d'exposition » brûlent ce qui est inutile
émulsion laissant derrière une zone propre dans le maillage avec le
forme identique à l'image souhaitée. La surface (communément
appelé un palette) contre laquelle le substrat sera imprimé est
couverte d'un large 'ruban de palette'. Cela sert à protéger la 'palette'
de toute encre indésirable fuitant à travers le substrat et
potentiellement tacher la 'palette' ou transférer de l'encre indésirable sur
le prochain substrat. Ensuite, l'écran et le cadre sont alignés avec un
ruban. Le type de ruban utilisé à cet effet dépend souvent
sur l'encre qui doit être imprimée sur le substrat. Ces
Les rubans agressifs sont généralement utilisés pour les encres à base de UV et d'eau.
en raison des viscosités inférieures des encres. Le dernier processus dans le 'pré-
le 'press' bloque toute 'micro-perforation' indésirable dans l'émulsion.
Si ces trous sont laissés dans l'émulsion, l'encre continuera
à travers et laisser des marques indésirables. Pour bloquer ces trous,
des matériaux tels que des rubans, des émulsions spéciales et des 'stylos de masquage'

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peut être utilisé efficacement.

L'écran est placé sur un substrat. L'encre est placée sur le dessus du
un écran, et une barre de flood est utilisée pour pousser l'encre à travers les trous
dans le maillage. L'opérateur commence avec la barre de remplissage à l'arrière de
l'écran et derrière un réservoir d'encre. L'opérateur soulève le
écran pour éviter le contact avec le substrat et ensuite utiliser un
une légère quantité de force vers le bas tire la barre de remplissage vers l'avant de
l'écran. Cela remplit effectivement les ouvertures du maillage d'encre et
déplace le réservoir d'encre vers l'avant de l'écran. L'opérateur
puis utilise unraclette(lame en caoutchouc) pour faire descendre le maillage à
le substrat et pousse la raclette vers l'arrière de l'écran.
L'encre qui se trouve dans l'ouverture du maillage est pompée ou pressée par
action capillaire vers le substrat de manière contrôlée et prescrite
montant, c'est-à-dire que le dépôt d'encre humide est proportionnel à l'épaisseur
du maillage et ou du pochoir. À mesure que la raclette se déplace vers le
À l'arrière de l'écran, la tension du maillage soulève le maillage.

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loin du substrat (appelé snap-off) laissant l'encre sur
La surface du substrat.

Matériaux de sérigraphie
Perles de caviar
Une colle est imprimée sous la forme du design, à laquelle de petits
Des perles en plastique sont ensuite appliquées - fonctionne bien avec du solide
bloquer des zones créant une surface tactile intéressante.
Encre qui craque
L'encre produit une surface craquelée après séchage.

Encres de décharge
Utilisé pour imprimer des couleurs plus claires sur des tissus à fond sombre,
ils fonctionnent en éliminant le colorant du vêtement - cela
cela signifie qu'ils laissent une texture beaucoup plus douce. Ils sont moins
plus graphiques par nature que les encres plastisol, et les couleurs exactes sont
difficile à contrôler, mais particulièrement adapté pour les impressions en détresse
et sous la base de vêtements foncés qui doivent être imprimés
avec des couches supplémentaires de plastisol.
Encre expansible (expansion)
Un additif pour les encres plastisol qui élève l'impression.
vêtement, créant une sensation 3D.
Flocking

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 Consiste en une colle imprimée sur le tissu puis en feuille ou
un matériau de flocage (ou autre effet spécial) est appliqué pour un
finition miroir ou toucher velouté.
Processus de quatre couleurs ou leModèle de couleur CMJN
L'œuvre est créée puis séparée en quatre couleurs
(CMJN) qui se combinent pour créer le spectre complet de
couleurs nécessaires pour des tirages photographiques. Cela signifie un grand
le nombre de couleurs pouvant être simulées en utilisant seulement 4 écrans,
réduire les coûts, le temps et la configuration. Les encres sont requises pour
se mélangent et sont plus translucides, ce qui signifie un compromis
avec la vibrance des couleurs.
Paillettes/Scintillement
Des paillettes métalliques sont suspendues dans la base de l'encre pour créer cela.
effet étincelant. Généralement disponible en or ou en argent mais peut
être mélangé pour créer la plupart des couleurs.

Gloss
Une base claire appliquée sur des encres précédemment imprimées pour créer un
finition brillante.
Métallique
Semblable à des paillettes, mais avec des particules plus petites suspendues dans le
L'encre. La colle est imprimée sur le tissu, puis à l'échelle nanométrique
fibres appliquées dessus.
Argent miroir
Une encre à base de solvant très réfléchissante.
Nylobond
un additif d'encre spécial pour l'impression sur des supports techniques ou
waterproof fabrics.
Plastisol
L'encre la plus couramment utilisée dans les vêtements commerciaux
décoration. Bonne opacité des couleurs sur des vêtements foncés et
détails graphiques clairs avec, comme le nom l'indique, un plus
texture plastifiée. Cette impression peut être adoucie avec

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 additifs spéciaux ou plus lourds en ajoutant des couches supplémentaires d'encre.
Les encres plastisol nécessitent de la chaleur (environ 150°C (300°F) pour
de nombreuses encres) pour durcir l'impression.

Sans PVC et sans phtalate

Une race de l'encre et de l'impression relativement nouvelle avec les avantages
de plastisol mais sans les deux principaux composants toxiques.
A une texture douce.

Encre Suède
La suède est un additif de couleur laiteuse qui est ajouté à
plastisol. Avec un additif en suède, vous pouvez créer n'importe quelle couleur de
Le plastisol a une texture veloutée. C'est en fait un agent de gonflage.
qui ne bulle pas autant que l'encre à souffler ordinaire. Le
les instructions varient d'un fabricant à l'autre, mais
en général, jusqu'à 50 % de daim peut être ajouté à la normale
plastisol.
Encres à base d'eau
Celles-ci pénètrent le tissu plus que les encres plastisol et
créer une sensation beaucoup plus douce. Idéal pour imprimer des encres plus foncées
sur des vêtements de couleur plus claire. Également utile pour les plus grandes surfaces
impressions où la texture est importante. Certaines encres nécessitent de la chaleur
ou un catalyseur ajouté pour rendre l'impression permanente.

Matériau semi-conducteur
Dans l'impression sérigraphique sur des cellules photovoltaïques (PV) à base de plaquettes,
le maillage et les bus en argent sont imprimés à l'avant;
De plus, les bus argentés sont imprimés au dos.
Par la suite, de la pâte d'aluminium est distribuée sur l'ensemble
surface du dos pourpassivationet réflexion de surface.[13]Un
des paramètres qui peuvent varier et qui peuvent être contrôlés à l'écran

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l'impression est l'épaisseur de l'impression. Cela rend cela utile pour
certaines des techniques d'impression des cellules solaires, de l'électronique, etc.

L'un des processus les plus critiques pour maintenir un rendement élevé.Solaire
gaufrettesdevenant plus minces et plus grandes, donc une impression précise est
nécessaire de maintenir un taux de casse plus bas. D'autre part,
un débit élevé à l'étape d'impression améliore le débit de
la ligne de production de cellules entière.

Presse à sérigraphie
Pour imprimer plusieurs exemplaires du design de l'écran sur des vêtements dans un
manière efficace, les imprimeurs amateurs et professionnels utilisent généralement un
presses à sérigraphie. De nombreuses entreprises offrent des solutions simples à

imprimantes sophistiquées. La plupart de ces presses sont manuelles.

Quelques imprimantes automatiques de qualité industrielle nécessitent
travail manuel minimal et augmenter considérablement la production.

Références
[Link]://[Link]/photography-articles/ecran-
[Link]

[Link]://[Link]/wiki/Sérigraphie