UNIVERSITÉ CATHOLIQUE DE SANTA MARIA

FACULTÉ DES SCIENCES ET DES INGÉNIERIES PHYSIQUES ET FORMELLES

INGÉNIERIE INDUSTRIELLE

CHIMIE ORGANIQUE

JOUR _________25/10/2013_________ SECTION :___________A_______________

SUIJET(S) FABRICATION DU DRAGON.

CODE ÉLÈVE SOCIÉTÉ NOTE

2013
 DRACON

Le Dacron est un polyester. Il est obtenu à partir d'acide téréphtalique et d'éthylène glycol.

C'est la fibre synthétique la plus utilisée. Il existe différents types utilisés pour la
fabrication de tissus de différentes caractéristiques, que ce soit comme unique
composant ou mélangé avec d'autres fibres.

Formule moléculaire. (C10H8O4)n

Densité amorphe. 1,370 g/cm3
Densité cristalline. 1,455 g/cm3
Pression. 55–75 MPa
Limite élastique. 50–150%
Point de fusion. 260 °C
Conductivité thermique. 0,24 W/(m·K)
Chaleur spécifique. 1,0 kJ/(kg·K)
Indice de réfraction. 1,575
Coût. 0,5–1,25€/kg
PROPRIÉTÉS.
Présente comme caractéristiques les plus pertinentes :

Haute transparence, bien qu'elle admette des charges de colorants.

Haute résistance à l'usure et à la corrosion.
Très bon coefficient de glissement.
Bonne résistance chimique et thermique.
Très bonne barrière à CO2, barrière acceptable à O2et humidité.
Compatible avec d'autres matériaux barrières qui améliorent dans leur ensemble la qualité
barrière des emballages et permettent donc leur utilisation sur des marchés spécifiques.
Recyclable, bien qu'il ait tendance à diminuer sa viscosité avec lahistoire thermique.
Approuvé pour une utilisation dans des produits destinés à être en contact avec des produits
alimentaires.
Les propriétés physiques du PET et sa capacité à répondre à diverses spécifications
les techniques ont été les raisons pour lesquelles le matériau a atteint un développement
pertinente à la production de fibres textiles et à la production d'une grande diversité de
emballages, en particulier dans la production debouteillesplateauxbandesyplanches.

ASPECTS DE L'UTILISATION DU TÉRÉPHTALATE DE POLYÉTHYLÈNE.

Quelques caractéristiques :

Agit comme barrière aux gaz, comme le CO2, l'humidité et l'O2.

Il est transparent et cristallin, bien qu'il admette certains colorants.
Liviano, permet qu'une bouteille pèse 20 fois moins que son contenu.
Imperméable.
Légèrement toxique, il a récemment été découvert que les bouteilles utilisées pour
L'embouteillage de jus de fruits acides libère un peu d'antimoine (Sb), bien que cela reste en dessous
des limites que permet laOMS(20μg/L)
Inerte (au contenu).
Résistant aux efforts permanents et à l'usure, car il présente une grande rigidité et
dureté.
 Haute résistance chimique et bonnes propriétés thermiques, elle possède une grande
indéformabilité à la chaleur.
Totalement recyclable.
Superficie barnisable.
Stabilité à l'extérieur
Haute résistance au pliage et faible absorption d'humidité qui le rendent très adapté.
pour la fabrication de fibres.
Ce n'est pas biodégradable.

DÉGRADATION.
Le Téréphtalate de Polyéthylène (PET) peut être dégradé par différents méthodes :
processus chimique et le processus naturel. Le chimique étant la méthode qui peut "faire un
réutilisation du matériel pour un nouveau produit, obtention de combustibles entre autres choses.
C'est parce que sa structure moléculaire peut être modifiée.
Le processus naturel peut prendre beaucoup de temps en raison de la durée de vie du
Le PET peut mettre environ 50 ans ou plus à se dégrader.
Pour réaliser la dégradation chimique du PET, il faut d'abord prendre en compte les
propriétés physiques et mécaniques des déchets de PET.
Dégradation par processus chimique :

Dégradation par fluide supercritique : Ce type de dégradation se fait

par l'utilisation de solvants en conditions supercritiques. Les solvants les plus
Les produits courants pour la dégradation du matériau sont « toluène, acétone, benzène, xylène et
éthylbenzène, utilisé à des températures entre 583-643 K et des pressions de 4 à 6 MPa.
Ce processus permet d'obtenir du styrène et d'autres aromatiques avec des temps de réaction
très courts, cela est dû aux bonnes transferts de masse et de chaleur qu'ils obtiennent.
La grande désavantage de cette option de dégradation se trouve dans les coûts de
processus et où les produits obtenus sont essentiellement les mêmes que
encraquerthermique et catalytique.

- Polystyrène dissous dans des courants pétrochimiques : le polymère est dissous dans un
courant d'huile à cycle léger; le craquage thermique se fait dans un réacteur de
contact court à une température de 723-823 K. Lors de la réalisation de ce processus, on
observe qu'il existe une synergie dans les performances du processus lors du mélange,
mais un fort contenu en aromatiques se forme, qui contribue à la dégradation
le polystyrène restreint l'utilisation du produit comme combustible.

- Hydrocraquage : on traite l'huile provenant de pyrolyseen plastiques, afin de

obtenir un produit qui respecte les propriétés d'un combustible. Ce
le processus se déroule dans un réacteur tubulaire continu, utilisant commeCatalyseur
(désambiguïté)Catalyseoxyde d'aluminium à des températures de 623-723 K.
Au moyen de ce processus, on obtient des conversions dePolystyrènejusqu'à 98%
par un processus thermique et 88 % sur Pt/Al2O3, pendant un temps de
réaction de 240 minutes à 685 K et 6 MPa de H2La diminution de la conversion
du processus catalytique par rapport au thermique est liée au fait que le
Pt/Al2O3promouvoir des réactions de terminaison, probablement par hydrogénation de
radicales.
L'avantage d'utiliser des catalyseurs dans le processus réside dans la sélectivité, car en
faire usage de ceux-ci réduit significativement la production d'oligomèresOligomère.
Alors que le Pt/Al2O3réalise simultanément la dégradation du polystyrène et la
hydrogénation de produits dans le but de réduire la teneur en aromatiques dans le
produit final ; mais il convient de noter qu'il inhibe partiellement la dégradation du polymère au
la comparer au processus thermique.

- Hydrolysealcaline : les déchets de PET sont broyés avec une solution de NaOH,
Le mélange de la réaction est soumis à la chaleur jusqu'à atteindre le point de
ébullition, à la fin il refroidit et les résidus sont filtrés. Le filtre alcalin obtenu
il est neutralisé avec une solution diluée d'acide chlorhydrique, le produit final est filtré
par aspiration et est déshydraté à une température de 40 °C pendant une durée de
24 heures en présence de P2Cl5.

L'utilisation d'agents catalyseurs dans l'hydrolyse alcaline du PET est meilleure que
les techniques qui ne font pas usage de catalyseurs.
Dégradation naturelle du PET

- Dégradation photo: la lumière ultraviolette du soleil fournit l'énergie d'activation requise

pour commencer l'incorporation d'oxygène dans le polymère. Ce processus fait que le
 le plastique se brise et se fragmente en morceaux de plus en plus petits jusqu'à ce que les
les chaînes polymériques atteignent un poids moléculaire suffisamment bas pour que
peut être métabolisée par les microorganismes. Il convient de noter que ce processus
c'est très lent et cela peut prendre 50 ans ou plus pour que le plastique se dégrade
complètement.

-Dégradation par thermo-oxydation : dans ce mécanisme de dégradation, l'oxygène

joue un rôle fondamental pour que ce processus puisse être réalisé car
dépend en grande partie de la disponibilité de l'oxygène. Étant donné qu'en présence de
oxygène, les réactions de coupure de chaîne dominent sur les réactions de
amélioration moléculaire. Les radicaux alcyles réagissent rapidement avec le
oxygène et forme des radicaux peroxyles, ce qui peut être abstrait de
hydrogène inter ou intramoléculaire pour former des hydroperoxydes polymériques. La Thermo-
l'oxydation et l'oxydation des produits en polyéthylène ont lieu à un
plage de températures de 150 à 250 °C, c'est-à-dire, les conditions de traitement,
ont fait l'objet de plusieurs études. Le processus et les mécanismes de dégradation à
des températures élevées diffèrent des mécanismes qui ont lieu pendant
vieillissement à long terme à des températures modérées. Une température plus
alta signifie des réactions plus rapides et un plus grand nombre de radicaux libres. Le
la disponibilité de l'oxygène deviendra limitée en raison de la vitesse de
la diffusion et la solubilité de l'oxygène sont trop faibles. Alors qu'à moindre
concentration d'oxygène, la probabilité que deux radicaux alcyles voisins
Ils survivront assez longtemps pour réagir les uns avec les autres au lieu de
réagir avec l'oxygène est plus élevé et les réactions d'expansion moléculaire
ils conduiront à une extension dominante de la distribution du poids
moléculaire. À des températures de réaction plus basses, qui sont les réelles pendant la
dégradation environnementale, la dégradation ainsi que les temps de réaction sont
beaucoup plus longs, le nombre de radicaux est plus petit et l'oxygène est plus présent
temps pour diffuser sur les sites de réaction.

- Biodégradable par l'intermédiaire de microorganismes : des recherches ont été effectuées

recherches sur la dégradation du Téréphtalate de Polyéthylène par le biais de
usage des microbes et estéraseFéruloi estérase, dans lesquelles on a étudié "le
impact de la dégradation sur la structure cristalline et présence de microbes
espèceNocardiaà l'intérieur de la structure chimique du téréphtalate de
polyéthylène. Cela a été démontré par une analyse de diffraction des rayons X et
micrographies électroniques (SEM) que bien que la biodégradation par ce moyen soit
lente et faible il est possible d'agir positivement sur le téréphtalate de
polyéthylène.
RECYCLE DE DRAGON.
Il existe différentes alternatives pour recycler le PET depuis le recyclage
mécanicien, chimiste et certains processus qui ont été proposés dans d'autres pays pour
réutiliser le PET ou trouver une utilité aux emballages en PET afin de diminuer leur
impact environnemental et le volume de ceux-ci dans les décharges.
Processus du recyclage mécanique conventionnel
- Collecte sélective : a pour but d'obtenir un produit plus propre, par le biais d
l'élimination des impuretés d'autres matériaux. La sélection se fait de manière
automatique ou manuel, est basé sur une série de critères : couleur (par exemple
éliminer des couleurs critiques telles que le jaune, le marron, le rouge et le noir, seules sont autorisées les
azur et incolore), matériaux plastiques (élimination de PE, PP, PVC) sont
sélectionnées uniquement les bouteilles de soda et d'eau, sont également éliminées les
matériaux métalliques. En fonction des propriétés des matériaux, ils sont utilisés
différents systèmes de séparation : séparateurs colorimétriques, infrarouge
cercano (INR), ultraviolets. Son efficacité dépendra totalement des
caractéristiques des éléments à séparer : degré de saleté, humidité, etc.

- Broyeur : consiste à réduire la taille des emballages, ce processus est généralemen

réalisé dans des moulins à couteaux. La taille finale peut varier d'une installation à
autre, bien que l'habituel soit d'obtenir une écaille de moins de 10 mm et que celle-ci se
trouvé libre de poussière.

- Lavage : cela se fait généralement sur le broyat, il existe l'option de faire un lavage.
préparation sur l'emballage. Pour le lavage, on peut utiliser de l'eau, des tensioactifs et/ou de la soude
diluée à une température qui peut être variable (froide, température ambiante,
 lavage à températurе мédіо environ à 40°C ou lavage à chaud à une température de 70°C à
90°C. Lors du lavage, des contaminants de type organique seront éliminés.
entre eux terre, sable présents à la surface de l'écaille. Les résidus de
Les tensioactifs utilisés dans le lavage sont éliminés par une série de lavages.
postérieurs. Des méthodes de friction peuvent également être utilisées,
centrifugation; de cette manière, le pourcentage d'efficacité du lavage augmentera et
l'élimination des éléments indésirables. Le broyage sera séché à une
température de 150°C à 180°C pour son stockage.

- Extrusion : Dans ce processus, la flocon propre et sec est soumis à une extrusio
avec température et pression pour l'obtention d'un produit final.

- Processus de décontamination : super nettoyage, ce processus a pour objectif que

le matériau obtenu du processus mécanique conventionnel atteint les caractéristiques
nécessaires à son utilisation en contact avec des aliments. Grâce à ce processus, on
ils élimineront les polluants qui peuvent rester adsorbés à la surface du
plastique.
- Désinfection par traitement thermique : ce processus est effectué
introduisant le broyat dans une extrudeuse à 280°C. Les impuretés insolubles et
les infusibles qui peuvent encore rester dans le matériau resteront dans le filtre
pour être éliminées. En maintenant cette température, il est possible que cela se produise
une rupture de chaînes et en général une diminution de la viscosité pour ce qu'elle est
nécessaire, pour maintenir les propriétés provoquer une polycondensation qui
augmentez la masse moléculaire en poids et en nombre.