3.2 Calculs pour poulies et courroies.

3.1 . 1 Pour la poulie et la ceinture d'entrée.

Il est connu :
angle d'enroulement : 210∘
- coefficient de frottement ceinture plate f = 0,8
- vitesse linéaire sur courroie plate 6 m/s
- courroie plate lebar b=127 mm
- Puissance transmise p : 8 kW
- 1 rad/s = 9,5 Rpm
- 1 π rad = 180 ° nn n2 = 60 tr/min
Résolution
8 kW
- Fc = 1,2
- Pd = 1,2 . 8 kw = 9,6 kw = 96000 w
La vitesse de rotation de la poulie d'entrée ( w1 ) avec ( gr = 6 )

= 6 x 6,31 rad / s = 37,86 rad/s = 359,67 rad/s = 360 tr/min

Entrée du poulie Torsi

P1 96000W
P = T1. W1 T 1= pp =
W1 37,86

=569,43 nm

diamètre de poulie d'entrée ( D1)

V1= W1. r1

2V1
D1 ¿
W1

M
2×6
= S = 0,31 m = 12,2 pouces
37,86

17
Selon le tableau polymide A5, le diamètre est de 13,5 pouces.
-Tebal = 0,25 po = 6,35 x 10– 3 m
La tension autorisée par unité de largeur Fa = 275 lb/in =
48179,13 N/m
- Lebar b = 127 mm = 0,127 m
- Poids spécifique = 0,039 lb/in3= 10582,3 N/m3
- W = y . b . t
= 10582,3 x 0,127 x 6,35 x 10-3
= 8,53 Nm

3 . 2 . 2 DÉTERMINATION DE GAYAGAYAPULLEY INPUT

t F θ +1 569,430.8.1,17 +1
Fi =¿
D Fθ−1 0,3108.1,17−1

380,39
= −0,66 = - 576,3 N

T 380,39
Ft D = 0,31 = 1227,06 N

8,53N/m2
Fc 9,81m/ s2 x ( 6 m/s )2

= 31,30 N

Maka : F1 = Fi + Fc + Ft = (-576,3 N) + 31,30 + 1227,06 N= 628,06 N

F2 = Fi + Fc – Ft = (- 576,3) + 31,30 – 1227,06 = - 1227,06 N

Maka : ∑ Fx = Fi cos 1 + F2 cos 1

= 682,06 cos 1 - 1772,06 cos 1 = - 1089,83 N

∑Fy = - Fi sin 1 + F2 sin 1

= - 628,06 sin 1 – 1772,06 sin 1 = - 42,83 N

∑Fx2 .∑ F y 2
Fr = ¿ = √ (−1089,83 ) ❑2 +(−42,83)❑2
√¿

18
 = 290,67 N

0,72

Tension autorisée :

( Fi , a ) = b . Fa . Cp . Cv

= 0,127 m . 48179,13 N/m . 0,72 . 1

= 4405,5 N

F1a 4405,5N
Sf = Fi = 628,06N = 6,4 ( Bien parce que Sf ¿ 1)

3.3.3 Calcul de la sortie des poulies et des courroies

Diketehui :

Wrap anggel ∅ = 180 °

- Coefficient de frottement de la bande transporteuse F = 0,8

- Vitesse angulaire W2 = 60 Rpm

8 kW
- Vitesse de la poulie d'entrée W1 = 360 Rpm

Résolution ;

- Hypothèse V2 = 0,6 m/s

Diamètre de la poulie de sortie

V2 = W2 . r2

v2 0,6
D2
2 2
w2 = 6,3 = 0,19 m = 7,5 in

La sortie de la poulie Torsi =

19
 34,20
T2 6,3
= 542,85 N/m

3.3.4 Calcul des forces du treuil uot put

T F . θ+ 1 )
542,85❑ 0,8(1)
(
+1 155,07
- Fi = D F . θ−1 = 0,8.1
0,19 −1 = −0,735 - 210,97 N

T2 542,85
Ft D2 = 0,19 = 2857,10 N

W 2 8,53 N/m 2
Fc
V2 = 9,81 m/ s2 x ( 0,6 m/s )
2
g

= 0,31 N
Maka :

F1 = Fi + Fc + Ft = - 210,97 + 0,31 + 2857,10 = 2646,44 N

F2 = Fi + Fc – Ft = - 210,97 + 0,31 – 2857,10 = - 3067,7 N

Maka : ∑ Fx = Fi cos 8 + F2 cos 8

= 2646,4 cos 8 – 3067,7 cos 8 = 417,19 N

∑Fy = - Fi sin 8 + F2 sin 8

= - 2646,4 sin 8 - 3068,01 sin 8 = -795,29 N

∑Fx2 .∑ F y 2
Fr = ¿ = √ (−417,19 ) ❑2 +(−795,29)❑2
√¿

= 898,07 N

0,72

Tension autorisée :

( Fi , a ) = b . Fa . Cp . Cv

= 0,127 m . 48179,13 N/m . 0,72 . 1

20
 4405,5 N

F1a 4405,5N
Maka : Sf = Fi = 2646,44N = 1,6 ( Bien parce que Sf ¿ 1 )

3.4 Conception de la boîte de vitesses

Équipement

Pignon

Connu :

- La boîte de vitesses possède 1 niveau de réduction (pignon et roue dentée)

- Pignon et engrenage en matériau : Acier de construction AISI 4140
- Umlur avec boîte de vitesses estimée à 10 ans
- Bandes plates en matériel : polyimide avec une largeur de 127 mm = 1,1 in
- Coefficient de frottement courroie plate 0,8
La vitesse angulaire de la poulie sortante W2= 60 tr/min
Vitesse angulaire de l'entrée de la poulie W1= 360 tr/min
- La puissance transmise P = 8 kW = 11 hp

3.5.1 Solution

P = 11 ch

1,2

21
 Pd = 1,2 . 11 = 13,2 ch

W2= 60 tr/min

W1= 360 tr/min

Planification du nombre de transmissions

n1 360
i = n2 = 60 = 6

planification des engrenages

n2 N+ p
rv n1 = N +g

60 1
= =
360 6

Donc 30 pignon

engrenage 180

D'après le diagramme du module m = 4,

αo=20°
Le diamètre du cercle est la distance entre
Faire1= 30 . 4 =120 mm
Faire2= 180 . 4= 720 mm
Distance entre les axes
αo = ( 120 + 720 )/2 = 480 mm
Soit Ck = 0,25 x 4 = 1 mm Ca : 0

Maka

- Dk1=(30 + 2) x 4 = 128 mm
- Df2= ( 180 + 2 ) x 4 = 728 mm

( df)
1 = (30 – 2 ) x 4 – 2 x 1 = 110 mm

Df2= (180 – 2 )x 4 – 2 x 1,25 = 710 mm

Profondeur de coupe ( H ) = 2 X 4 + 1 = 9 mm
θ )
Détermination de l'angle de compression (

Facteur Lewis
- Pinion 30 : yp = 0,358
- Engrenage 180 : yg = 0,459 + ( 0,471 – 0,459 )(20/30 ) = 0,471
Ingrédients pour l'assaisonnement des dents
AISI 4140 : So = 65000 psi, Bhn = 475
Ligne de diamètre

22
 En supposant une valeur P = 5 dents rugueuses

1
- Gigi kasar ¿ P 10
2

Nt Nt
P= p d= p

Pas d'engrenage 180

Dg p = 5 = 36 in = 0,9 m

Npinion 30
Dp = =¿ 6 po = 0,1 m
p 5
La vitesse de la ligne de pas (Vp)
πdn
Vp 12

3,14.6.180
Vp gaer 12 = 282,6 Ft/min

3,14.36.30
Pignon Vp 12 = 282,6 Ft/min

Calculer le couple ( T )
Tn
Hp 63000

hp.63000 13,2.63000
T= n = 11 75,600 lb/in

Gaya gaya qui travaille

Gaya tangensial

Hp.33000 13,2.33000
Ft = Vp = 282,6 = 1541,40 lb/in

- Style dynamique

23
 600+Vp
Fd 600 . Ft

600+Vp
Pour ≤ Vp ≤ 2000 Ft/mm = .Ft
600

600+ 282,6
= 600 1541,40 lb

= 2267,39 lb
À partir de l'équation de la charge d'usure, il est possible de calculer
- Fw = dp . b . q . k
Supposons que Fw = Fd
. θ = 25 ° k = 453

2dg 2,36 72
Q peut être calculé : Q = dg+dp = 36+6 = 42 = 1,71

Fd 2267,39
Donc : b = dp.Q .k = 6.1,71.453

= 292,7 in

= 7,4 m
L'épaisseur des engrenages doit répondre aux exigences

g 13 9 13
¿ b ¿ = ¿ 292,7 ¿
p p 5 5

= 1,8 ¿ 292,7 ¿ 2,6 ( donc la planification est sécurisée )

Calcul du moment de flexion

s.b.θ
Fb p

65000,292,7,0,358
Fb pinion 5 = 1362,2 lb

65000,292,7.0,471
Équipement Fb 5 = 1792,20 lb

24
 Ainsi pour une planification sécurisée : Fb
≥ Fd

pignon Fb ≥ Fd Équipement Fb≥ Fd

136,2 ≥ 2267,39 1792,20 ≥ 2267,39

( faire un plan sécurisé )

3.4.2 Test avec la méthode AGMA

[Link]
Triste KT . KR

Où :

Tension maximale d'autorisation de planification ( psi )

- Sat = Tension de permission du matériel AISI 4140 : 42000
- KL =Facteur d'âge
= 1,7 pour une durée de 86400 heures / 15 ans
- KTFacteur de température
- T ° F = Température la plus élevée de l'huile lubrifiante 160 ° F
460+T ° K 460+160
KT 620 = 620 =1

- KR =Facteur de sécurité
= 1,00 infraction de catégorie appropriée parmi 100 pièces
À partir de l'équation ci-dessus, on peut insérer

[Link]
Triste kt . KR

42000,1,7
= 1.1 = 71400 Psi

D'après l'équation :
- T = Tension qui se produit sur la jambe de la dent
Charge transmise : 6305,73 lb
- Ko = facteur de correction de surcharge
= 1,25 pour une résistance constante avec une charge variable
Facteur de correction de la taille
Je unuk la planification des roues dentées droites
lebar roda gigi = 292,7 pouces ; 7,4 m
- J = Facteur de forme géométrique
= 1 de la quantité de dents du pignon 30 avec un angle θ 25 °

Ft . Ko .[Link]
Maka : τt =
KV.b. j

25
 6305,73.1,[Link],3
= 1.292,7.1

= 175,04 Psi

Conditions de planification sûre : Triste ¿ τt

Triste ¿ τt

71400 ¿ 175,04

( faire un plan sécurisé )

3.5 CALCUL DE L'AXE

3.5.1 Calcul des axes d'entrée

Diket :

Matériau poros entrée AISI τB = 105 kg/mm2

4340
- Conception de l'arbre en fonction des critères de défaillance par fatigue ASME
La vitesse angulaire sur la poulie de sortie n2= 60 tr/min
La vitesse angulaire sur la poulie d'entrée n2= 360 tr/min

Résolution

Selon la norme ASME, la limite de fatigue de torsion est de 18. c'est un facteur

1
la sécurité à Amuil est très importante = 5,6 .
0,18

Le prix de 5,6 est pris pour le matériau Sf avec une résistance garantie et 6,0 pour
le matériau S -C avec l'influence du temps et des alliages. Ce facteur est exprimé
avec Sf1

Le calcul est :

P = 8 kw

Fc = 1,2

Pd = 1,2 . 8= 9,6 kW

N2 = 60 tr/min

N1 = 360tr/min

Moment punter plan T

26
 pd
T = 9,74 x 105 n1

8
=9,74 x 10 5
36 0 = 43289 kg/mm

Matériau AISI 4340, ԎB = 105 KG/mm Sf1=6,4 sf2= 1,6

La contrainte de cisaillement autorisée (Ԏa)

Ԏa
Ԏa = (sf1x sf2)

105
(6,4x1,6) 26,25 kg/mm

Facteur de correction pour le moment de torsion ; kt = 1,5

cb = 2,0
1
5'
[
Diamètre des pores ; ds = Ta ×kf×Cb.T ] 3

1
3
[51×1,5×2,0×43289 ]
=
26,25

= 20,9 mm

2,1 mm

PLANIFICATION DES PIEUX

Pour la planification des pieux, supposons que le diamètre ;ds = 30 mm2

Diamètre du palier = 35,5

(30−28)
Maka ; rayon de filet : 2 = 1,0 mm

Alur pasak : 7 x 4 x 0,4

La concentration de contraintes d'un arbre en gradins est

27
 1,0 30
=0,034 =1,07 β = 1,37
28 20

Concentration de tension dans un arbre avec un passage de goupille

0,4
=0,014 α = 2,8 α>β
20

D'après l'équation

5,1×43289
¿ =10,0 kg/mm
T2 (28)3

Pour une planification sécurisée

T
fsa.
2.

α >t . Cb . Kt

T
fsa.
2. 26,25.1,6
Maka = =15 kg/mm
α 2,8

T . Cb . Kt = 10,0 x 2,0 x 1,5 = 30 kg/mm

Faites un plan sûr

3.5.2 PLANIFICATION DES POROS DE SORTIE

Donné :

- Matériau poreux sortie AISI4340

- La planification de porosité basée sur les critères de rupture de fatigue ASME
Puissance transmise = 8 kW
La vitesse angulaire sur le poulie de sortie n2=60 tr/min

Le calcul
8 kW
- N2= 60 tr/min
fc = 1,0
- Plan de jour ; pd = fc x p

= 1,0 x 8 = 8 kW

Moment de conclusion. Plan (T)

pd
5
T = 9,74 x 10 n2

28
 8
= 9,74 x 105 60

= 129,86 kg/mm

Matériau AISI4340 Ԏb = 105 KG/MM SF1=6,4 SF2= 1,6

La contrainte de cisaillement autorisée
Ԏb
Ԏ = (sf1x sf2 )

105
= (6,4x1,6)
26,25 kg/mm
Facteur de correction pour le moment de torsion Kt = 1,5
Cb = 2,0

[ ]
1
51 3
Diamètre poros. ds = ×kf ×Cb.T
Ta
1

= [ 51
26,25
×1,5×2,0X129,86
]
3

= 25,22mm ds≈26mm

Planification des pieux

- Pour la planification des chevilles, supposons que le diamètre (ds1) =

31,5 mm
- Diamètre du palier = 30 mm

( 30−31,5 )
Faites le rayon de fil 2 = 1,75

Alur pasak 10 x 4,5 x 0,6

La concentration de tension dans un arbre à paliers est

1,75 30
=0,055 =0,95 β=1,30
31,5 31,5

Concentration de contrainte des arbres avec rainures pour goupilles

0,6
31,5 = 0,01 α= 2,7→α>β

D'après l'équation
5,1xT 5,1x129,86
=¿
T= (ds)3 31,5 21,02 kg/mm

Pour une planification sûre, il s'agit de :

29
 Ԏa.sf2
>[Link]
α

Ԏ.Sf2 26,25x1,6
= =15,5 kg/mm
Maka α 2,7

21,02 x 2,0 x 1,0 = 42,04 kg/mm

( donc peut obtenir une planification sûre )

30