Tema Nro.

4 Éléments mécaniques d'union

4.1 Union Roscadas

Dans la grande variété d'éléments mécaniques, nous pouvons situer les joints filetés et
particulièrement les vis, des éléments qui sont plus connus et s'il y a besoin, on peut dire qu'ils sont
discriminés en ne pas recevoir l'importance qu'ils méritent réellement dans le domaine du design. Il s'avère
impressionnante la grande variété d'applications que ces éléments ont, selon les besoins
de unir des pièces qui peuvent ensuite être facilement démontées

La vis est un élément simple, dérivé du plan incliné, qui consiste en un prisme de
section constante, appelée filet ou hilo, enroulé de façon hélicoïdale sur l'extérieur d'une surface
cylindrique de manière uniforme et constante Si le filet est enroulé sur une surface cylindrique
intérieur se denomine écrou
 L'hélice du thym est appelée vis, la partie extérieure du fiete s'appelle crête ou sommet : la
la partie intérieure du filet s'appelle fond et les surfaces latérales de celui-ci portent le nom de flanc.

La distance entre deux crêtes ou fonds consécutifs s'appelle pas de vis (P) qui est la
distance que le vis avance en un tour complet

4.2 Nomenclature pour le Pas de Vis des Boulons

Une filetage est une crête hélicoïdale d'une vis (filetage extérieur) ou d'un écrou (filetage intérieur),
de section triangulaire, carrée ou branche formée sur un noyau cylindrique, dont le diamètre et le pas se
ont normalisé

Paso de la Rosca (P)

Nombre de fils de taraudage par pouce ou la distance entre chaque filet

P = 1 / Nombre de fils par pouce. (Ec 4.2 1)

Diamètre principal ou nominal (D)

C'est le diamètre qui se forme d'un cylindre imaginaire qui touche les

filets ou crête d'une vis.

Diamètre Moindre ou de la Racine (d)

C'est celui qui se forme avec un cylindre imaginaire qui touche le fond du filetage.

Parmi les types normaux de filetage, nous avons :

- Type de pas épais : UNC et NC. Recommandé pour un usage général.

où il n'existe pas beaucoup d'emplacements

- Type de pas fin : UNF et NF. Essentiellement identique à la série primitive SAE, recommandée pour la plupart
des travaux de l'industrie automobile et aéronautique où les vibrations jouent un rôle
important.

Tipo de paso extrafino. UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fine, se recommande dans les matériaux de
murs fins ou lorsque un grand nombre de filets est requis sur une longueur donnée.

- Type de huit fils SN. Dans cette série, il y a huit fils par pouce pour tous les diamètres de 1 à 6
pouces Cette série est recommandée pour les unions de tuyauteries, les boulons de piston et autres fermetures où
une tension initiale est établie dans l'élément de fermeture

- Série de 12 filetages, 12UN et 12N, cette série a douze fils par pouce pour des diamètres allant de ½ à
6 pouces. Les tailles de ½ à 1¾ pouce sont utilisées en chaudronnerie.

Il existe d'autres types, mais les plus utilisés sont ceux mentionnés.
Classification des Roscas :

C celles-ci peuvent être intérieures ou extérieures selon qu'elles recouvrent la partie externe d'un cylindre ou l'intérieur de
un orifice également cylindrique respectivement

Il existe des filetages à droite ou à gauche, bien que le plus fréquent soit le premier. Les filetages gauches se ...
employé lorsque, en raison de vibrations ou de motifs similaires, afin d'éviter le logement de l'écrou comme dans
cylindre de gaz, douilles et dans les dispositifs de protection ou trompettes de fusils.

Les caractéristiques des types de filetage peuvent être observées dans le tableau N° 4 et 5.

4.3. Tomilios Mécaniques de Force ou de Puissance

C'est un dispositif qui convertit un angle de rotation ou un déplacement angulaire en un déplacement angulaire en un
déplacement rectiligne et ainsi transmettre une puissance mécanique. Cela peut être observé dans le suivant.
figure.

Dans celui-ci, un écrou de puissance à filetage carré à un seul filet est montré, qui a un diamètre
medio dm, un paso P, un angle de avance ∆ et un angle de hélice φ qui supporte une boîte axiale de
compression F à des fonctions simplement lever, abaisser la charge à travers ce dispositif et on obtient
par le biais de l'expression suivante

Le moment de torsion pour soulever la charge s'obtient ainsi :

En général, il faut appliquer un troisième composant de moment de torsion dans les applications.
anterieurs et il faut utiliser un roulement à billes ou un palier entre les éléments
estacionnons ou rotatoires, afin de supporter la composante radiale dans ce cas le moment de torsion du
le collier est obtenu à travers
4.4. Unions de boulons, boulons

Ce type d'union est une bonne solution lorsque l'on souhaite qu'un joint ou une union puisse être
désassemblée sans détruire l'élément de liaison lorsqu'il est soumis à une tension, flexion à cisaillement.
Ce type d'union utilise à ses extrémités des rondelles ou des rondelles trempées pour permettre une meilleure
sujeción Lorsque l'écrou est utilisé et qu'il est serré, le boulon exerce la force de sujeción et cela est connu
comme précharge du goujon.

Parmi les caractéristiques à considérer dans un élément élastique tel qu'un boulon, il y a la constante
rigidité et la prise effective entre le boulon et les pièces à assembler.
La rigidité de la partie non filetée et filetée d'un boulon dans la zone de prise est :

Kt = At * E / Lt (Ec. 4.4.1)

Kd = Ad * E / Ld (Ec. 4.4.2)

Où :

À : Aire transversal de l'effort à la tension.

Lt : Longueur de la portion filetée de prise.

Annonce : Aire transversale de diamètre supérieur du soutien-gorge.

Ld : Longueur de la portion non filetée de la fixation.

Comme les unions d'éléments agissent en série, alors la constante de

rigidité effective estimée de la goupille ou de la vis est :

Kb = (Ad * At * E) / (Ad * Lt + At * Ld) (Ec. 4.4.3)

La longueur du filetage des vis ou des séries en pouces est :

2D + ¼ si L <= 6 pouces

Lt =

2D + ½ si L > 6 po

Pour la série métrique, c'est :

2D + 6 si L <= 125 D <= 48

Lt 2D + 12 si 125 < L <= 200

2D + 25 si L > 200

4.5. Assemblages boulonnés. Charge externe.

Maintenant, on considérera ce qui se passe lorsqu'une charge externe P est appliquée,

en supposant que la force de précharge Fi a été correctement établie
dans le serrage de l'écrou avant l'application de P. La nomenclature à utiliser est :

Fi : Précharge ou force de serrage.

P : Charge de tension externe.

Pb : Partie de P prise par le boulon.

Pm : Partie de P prise par les éléments du conseil.

Fb = Pb + Fi : Charge totale sur le boulon.

Fm = Pm - Fi : Charge totale dans les éléments.

Comme la charge externe est la tension, elle provoque une déformation ou un allongement qui
se rapporte à la constante de raideur donc :

δ= Pb / Kb y δ= Pm / Km

Par conséquent, la charge totale sur le boulon est :

Fb = (Kb / (Kb + Km)) * P + Fi (Ec. 4.5.1)

Et la charge résultante sur les éléments du joint est :

Fm = (Km / (Kb + Km)) * P–Fi (Ec. 4.5.2

Les rigidités peuvent être trouvées en fonction de la prise du boulon selon

Joseph Shigley "Conception de l'ingénierie mécanique" (1990), P. 390 à travers de la
table suivante :

Tableau 4.5.1

Agarre du Rigideces M psi C 1-C

Perno
Kb Km

2 2,57 12,69 0,168 0,832

3 1,79 11,33 0,136 0,864

4 1,37 10,63 0,114 0,886

4.6. Moment de torsion de serrage :

L'effort ou la charge incluse par l'opération de serrage s'appelle traction initiale et

cela dépend de la clé ou de l'outil utilisé pour l'union. Quand le moment du
La torsion joue un rôle important, il faut utiliser une clé dynamométrique qui a un
dispositif qui indique quand l'effet torsionométrique souhaité est atteint.

Le moment de serrage est obtenu par l'expression suivante :

T = K * d * Fi

Où :
Fi : Préchargement.

d: Diamètre du goujon.

K : Coefficient du couple.

Le coefficient du couple est considéré comme une constante pour un jeu particulier de
conditions.

0,20 Sin lubrifier.

0,15 Lubrifié.

Bien que les coefficients de friction puissent varier considérablement, on peut obtenir une
bonne estimation avec les valeurs précédentes.

4.7. Précharge de la goupille :

Dans ce type d'élément de liaison, il faut appeler le facteur de sécurité comme

facteur de charge, pour y parvenir nous définirons la constante d'union comme C et elle est donnée par
pour :

C = Kb / (Kb + Km) (Ec. 4.7.1)

En remplaçant cette équation dans (Ec. 4.5.2), on obtient :

Fm = (1–c) * P–Fi (Ec. 4.7.2)

Et la force totale sur le boulon est donnée :

Fb = C * P + Fi (Ec. 4.7.3)

L'effort de tension dans le boulon peut être trouvé à travers l'expression suivante :

σb = C * P / At + Fi / At (Ec. 4.7.4)

Le facteur de charge est obtenu à travers :

n = (σb * A - Fi) / C * P (Ec. 4.7.5)

L'effort σb = Sp
n = (σb * At–Fi) / (C * P) (Ec. 4.7.5)

L'effort σb = Sp

Et le facteur de charge par rapport à la séparation de la jointure est obtenu par :

n = Fi / P * (1–C) (Ec. 4.7.6)

Selon le chercheur Russell Bundsall, dans son texte "Desing and Application"
(1986), p. 98, établit que la précharge dans les boulons peut être prise en fonction de
du type de connexion de la manière suivante :

0,75 Fp pour des connexions réutilisables.

Fi =

0,90 Fp Pour des connexions permanentes.

Où Fp est la charge limite obtenue de l'équation :

Fp = At * Sp

Où Sp est la résistance limite obtenue dans le tableau N° 6 et 7 pour le cas des autres
matériaux Sp = 0,85 Sy, mais il faut faire très attention à ne jamais utiliser un matériau
doux comme un support à vis.

4.8. Charge de Fatigue :

Les unions de boulon avec charge de tension soumises à l'action de fatigue se

étudie à travers une charge extérieure qui fluctue et varie de zéro à une certaine force
maximale P. Alors Fmax = Fb et Fmin = Fi ; par conséquent, la composante
l'alternance de l'effort du boulon est :

σa = C * P / 2At (Ec. 4.8.1)

Ainsi, l'effort moyen est égal à la composante alternative plus le

un effort minimal est requis :

σm = C * P / 2At + Fi / At Ec. 4.8.2

Pour une possibilité de fluidité qui ne faillit pas.

n = Sy / (σm +σa) (Ec. 4.8.3)

 Il est facile d'obtenir la limite de fatigue corrigée entièrement en utilisant l'équation de
Marin pour les boulons SAE et ISO.

Problèmes résolus thème n° 4. Élément Mécanique de Liaison

4.1. Une vis de transmission avec un filetage simple de 25 mm a un diamètre de 25 mm et un

pas de 5 mm. Une charge verticale sur la vis atteint un maximum de 6 kN. Les coefficients de
friction de 0,05 pour le collier et de 0,08 pour le filetage. Le diamètre de friction du collier est de
40 mm. Obtenez l'efficacité totale et le moment de rotation pour soulever et descendre la charge.

Solution :

Données :

d= 25 mm

P = 5 mm

F = 6 Kn

= 0,05

= 0,08
dc= 40 mm

e=?

T=?

Comme la bague est simple :

L= np

Où n=1 alors

L=P= 5 mm

L= 0,005 m

dm= d− 2

dm(25 −25) mm
22.5 mm = 0.0225 m

Ascendant

[ + ]
T= 2
+
− 2

En remplaçant, on obtient que :

3
6×10∗0.0225 0.005+ ∗0.08*0.0225 3
T= [ ] + 6×10∗0.05∗0.04
2 ∗0.0225−0.08∗0.005 2

T=16,2 Kn

Pour descendre la charge :

−
T= [ ]+
2 + 2

En substituant, on a que :
3
6×10∗0.0225 ∗0.08∗0.0225−0.005 3
T= [ ] + 6×10∗0.05∗0.04
2 ∗0.0225+0.08∗0.005 2

T=6,62 N.m

L'efficacité est :

e=2πT
3
e =6×10∗0.005
2∗π∗16.23

e = 0,3

4.2. Calcule la puissance pour impulser une vis de force de1 1 2pouces ⁄ avec filetage
carrée de 4 fils par pouce. Le filetage est double et la charge est de 2,40 Klb. Le coefficient de
La friction est de 0,10 pour le filetage et la bague. Le diamètre de frottement dc est de 3 pouces.

Solution :

Nous savons que l'étape est :

1
=
# ℎ
1
= 4
.
Maintenant calculons le diamètre moyen (dm)

d− 2= 1.5 −0.25
2

1,375 pouces

On sait que :

L=2∗ 41

L = 0,5 po

Maintenant, le moment de torsion est égal à :

[ + ]
T= +
2 − 2

3
2.40×10∗1.375 0.5+ ∗0.10∗1.375 3
T= [ ] + 2,4×10∗0.10∗3
2 π∗1.375−0.10∗0.05 2

T=720,15 lb pulg
Maintenant, par mouvement circulaire, nous devons avoir :

V = w.r
8
w= = 1.5
2

W=128 rad/min
1
n=128 ∗ 2π = 20.375 rp

C'est pourquoi la puissance sera :

H=
6300

H=720.15∗20.37
63000

H= 0.23 Hp
4.3 L'armature de la figure doit être vissée à la poutre en acier au plafond dans une chambre de
machine utilisant des boulons ISO de grade 8.B. Ce cadre doit supporter une charge radiale de 40 kN.
La prise totale des boulons est de 48 mm, ce qui comprend l'épaisseur de la poutre, celle du pied de la
armazón et celui des rondelles en acier utilisées. La taille des boulons est M20x2.5.

Rechercher :

a) Quel moment de serrage doit être utilisé si la connexion est permanente et les fixations
sont lubrifiés.
b) Quelle partie de la charge externe est supportée par les boulons ? Quelle partie par les éléments de
union?

Solution :

Par tableau, nous avons que :

Sp=85psi = 585,65Mpa

Sut=120kpsi =8,26Mpa

Sy=92Kpsi=633,83Mpa

Sp=0,85Sy

Le moment de torsion est :

T= 0,20xFixd

En considérant la partie comme rigide, en négligeant les efforts de flexion, cela implique que les vis
supportent la moitié de la charge de (20 kN)
Nous devons :

Mais :

De la table Nro. 4, on obtient :

C'est pourquoi

Fp=245x10^-6*585,65x10^-6

Fp= 143484,25 Nouveaux

Maintenant, la partie externe de la charge extrême absorbée par les boulons est :
Nous devons maintenant :

On sait que :

En remplaçant, nous avons que :

4.4. Deux parties d'une machine sont maintenues ensemble par des boulons qui sont serrés initialement pour
fournir une force de préhension initiale totale de 10000N. Les élasticités sont telles que Kc=2kb.
a) Quelles forces externes de séparation peuvent réduire la force de retenue à 2000N ?
Supposer que le boulon est dans la plage élastique.

b) si cette force de séparation est appliquée et retirée de manière répétée, quels seront les valeurs des
forces agissant sur le goujon?

Solution :

De l'état élastique, on sait que la charge totale appliquée sur le boulon est :

Partie A

Par conséquent

Le signe négatif indique que Fe est en sens continu que Fi, par conséquent, tend à séparer l'union.

Partie B

Si la charge est appliquée et retirée plusieurs fois, il faut :

4.5 Un boulon M30 x 3,5 ISO 8.8, est utilisé dans un joint avec la précharge recommandée et l'union est soumise
à une charge de tension répétée à la fatigue de P=8’Kn par boulon. La constante de l’articulation est c=0,33
déterminez les facteurs de charge et le facteur de sécurité qui préviennent contre la rupture et la fatigue, en prenant en compte
la théorie de Goodman comme base.

Solution :

Données

P=80kn par perno

C=0,33

At=561mm2

Sp=600Mpa

830MPa

Se=129 Mpa

Par équation contre la défaillance par fatigue, on a :

On sait aussi que :

On cherche d'abord la précaution

= 0,75 ∗ 561∗ 10−6∗ 600

= 252450

EN REMPLACEMENT, NOUS DEVONS:

+
=
1+

252450
830x106+
= 561 10−6
830x106
1+
120x106

= 46

Maintenant trouvons

0,33∗ 80 ∗103
= =
2 2∗ 561 10−6

= 23,53

Con base à la séparation de la réunion, trouvons le premier n

252450
= =
(1− ) 80 ∗103 (1- 0,333)
 = 4,71

Sur la base de la fatigue

48
= = = 2,04
23,53

En se basant sur la résistance limite

. − 600 106∗ 561 10−6− 252450

= =
. 0,33∗ 80 ∗103

= 3,18

PROBLÈMES PROPOSÉS. THÈME N°4 ÉLÉMENT MÉCANIQUE DE RÉUNION

4.6 Une vis de force avec un filetage carré simple doit soulever une charge de 70 kN. La vis a un
diamètre supérieur à 36 mm et un pas de 6 mm. les coefficients de raisonnement sont de 0,13 pour les
roscas et 0,10 pour le collier. Si le diamètre de friction de celui-ci est de 90 mm et que la vis tourne à une
vitesse 1rad/s. Déterminer la puissance d'entrée au vis et l'efficacité combinée de la vis et le
collier

Réponse

H=3352 wat.t

e = 0,125

4.7 Une presse C commune a un filetage ACME de ½ pouce, un tube de diamètre moyen de 5/8 pouce.
Déterminez la force requise à l'extrémité d'une poignée de 5 pouces pour développer une force de
sous tension de 300 lb.

RÉPONSE

F= 1,17 LB

4.8un vis d'impulsion avec un filetage carré simple a une puissance d'entrée de 3Kw à une
vitesse de 1rev/s. La vis a un diamètre de 36mm et un pas de 6mm. Le coefficient de
Le coefficient de friction est de 0,14 pour le filetage et de 0,09 pour le collier, avec un rayon de friction dans le collier de 46 mm.

Obtenez la charge de résistance axiale F et l'efficacité combinée de la vis et du collier.

RÉPONSES

F=65 kN

e = 0,13
4.9 dans la figure, un découpage d'un joint avec un joint est montré, chargé avec une force de tension P,
qui fluctue entre 0 et 6 Klb. Chacun des boulons est pré-chargé avec soin avec une charge =
25klbLes forces unies ont un module d'élasticité de 16 Mpsi

a) Déterminez la limite de fatigue des boulons sur la base de 90 % de fiabilité.

b) Déterminez les constantes de rigidité Km et Kb.
c) Calculez le facteur de sécurité de l'assemblage en fonction d'une défaillance par fatigue