UNITÉ 2

Instruments de mesure
Structure
Introduction
2.2 Calibre à vernier
2,3 micromètre
Jauge de hauteur Vernier 2.4
2.5Indicateurdecadran

2.6Panneaudesignalisation

Objectifs d'apprentissage
Aprèsavoirétudiécetteunité,l'étudiantseracapablede
• Identifier l'instrument requis à partir d'un nombre donné d'instruments
• Localisez la fonction des parties de l'instrument.

Introduction
Lafabricationetl'assemblagenécessitentquetouteslespiècessoientfabriquéesavecprécision.

tailleetforme. Par conséquent, la mesure et l'inspection sont les plus importantes

La phase de fabrication. Le besoin de mesures précises est nécessaire car,
cela favorise l'interchangeabilité des pièces. De nombreux outils et dispositifs ont été
signé pour mesurer et vérifier les pièces. La précision la plus couramment utilisée
Lesinstrumentsdemesuresont
18 Technicien en génie mécanique

1. Pied à coulisse 2. Micromètre [Link]

Indicateur à cadran
2.1 Pieds à coulisse
Les pieds à coulisse sont largement utilisés pour des mesures de longueur précises.
épaisseur, profondeur et diamètres intérieurs et extérieurs. Ils sont fabriqués
avec une calibration en unités métriques pour des précisions ou des limites minimales de 0,1, 0,02 ou 0,05
mm.

Serrage Auxiliaire
En forme deVernier
L tête
Cadre Échelle Vis
Échelle principale Poutre

Mâchoire Fixe Ajustement fin

Mâchoire mobile
Vis
Interne Mesure externe
Mesur- Conseils
Conseils de cuisson

Fig. 2.1 Pied à coulisse

Unpiedàcoulisseconsisteessentiellementenunepoutreportantl'échelleprincipale.
mâchoires de mesure intérieures et extérieures, une barre de profondeur et un gabarit réglable
barre et une tête vernier réglable qui peut être déplacée le long de la poutre. Ceux
avec des précisions plus élevées sont fournies avec une tête auxiliaire connectée à la principale
têteparvisdemicrométriepourunré[Link]êtessontfournies
avec des vis de verrouillage pour les fixer fermement à n'importe quelle position désirée. La tête principale
les divises de vernier ou l'échelle de vernier. Les calipers à vernier avec une précision
0,02 mm est montré dans la figure.
Principe des calibres à vernier.
Vernier avec une précision de 0,1 mm
Dans ce cas, l'échelle vernier mesure 9 mm de long et est divisée en 10 divisions égales.
Chaquepetitedivisionsurl'échelleprincipalemesure1mm.
9
Une division sur l'échelle vernier 0,9
10
Une division de l'échelle vernier est plus courte qu'une division de l'échelle principale de
(1-0.9)=0,1mm.
Document - I Technologie de base de l'atelier 19

CeciestconnusouslenomdelaPlusPetiteUnitéouprécisiondemesuredel'instrument.

Vernier avec une précision de 0,02 mm

Dans ce cas, l'échelle vernier mesure 49 mm de long et est divisée en 50 divisions égales.
Lemètreprincipal,commed'habitude,portedesdivisionsde1mmdelongueurchacune.
49 98
Une division sur l'échelle vernier 0,98 mm
50 100
Ou, c'est plus court qu'une division d'échelle de onemain par (1-0,98)=0,02 mm. Ceci est
la valeur minimale ou la précision de mesure dans ce cas.

Lire le Vernier
Avant de commencer à mesurer, il faut s'assurer que les marques de zéro
le vernier et l'échelle principale coïncident lorsque les deux mâchoires sont en
contact. Sinon, la différence doit être soigneusement notée et dûment prise en compte.
dans la lecture finale. Les méthodes de lecture des verniers sont mentionnées ci-dessous :

Étapes pour prendre une lecture

1. Note le nombre de divisions de l'échelle principale croisées par la marque zéro sur
échellevernier(disons23divisions).
2. Notez quelle division du vernier coïncide avec l'une des divisions de l'échelle principale.
division (dire 8ème division).
3. Multipliez la deuxième lecture par la valeur minimale et ajoutez à la première comme suit

Lecture finale = 23 + (0,1 x 8) = 23,8 mm

2,2 micromètre
Lesmicromètressontdesinstrumentsdemesuredepré[Link]-cisontdisponibles
en système anglais ou système métrique, mais le système métrique, les micromètres sont surtout
utilisé. Les différents types de micromètres sont les suivants.

micromètreextérieur (ii)Micromètreintérieur,
Micromètredeprofondeur micromètre Vernier
Micromètre à vis
Nous allons maintenant discuter de ces micromètres en détail dans les articles suivants.
Micromètre extérieur : Il est principalement utilisé pour mesurer le diamètre extérieur.
de la longueur d'une petite pièce, avec une précision de 0,01 mm. Les principales parties de
Un micromètre extérieur, comme montré dans la Fig. 2.2, est comme suit.

(a) Un cadre en forme de U ou en forme de C,

20 Technicien en génie mécanique

(b) Une enclume dépassant de 3 mm du côté gauche du cadre, et un

broche de 0,5 mm de pas sur le côté droit du cadre.

Cadre

Fig. 2.2 Micromètre

(c)Unevisdeblocageoudeserrage,pourverrouillerlemandrin,lorsquelemicromètre
estàsalecturemaximale.
(d)Unbaril(manche)ayantunelignederéférenceetdesgraduationsfixes.

(e) Douille tubulaire fixée avec l'arbre et se déplace avec l'arbre.

avec50divisionsmarquéesdessus,et
(f) Une vis à cliquet, utilisée pour éviter une pression excessive sur le mandrin,
quand la broche est près du travail
Ladistancelapluspetitequipeutêtremesuréeavecprécisionavecunmicromètreest
appelé le dernier compte de micromètre. C'est le rapport entre le pas de la vis de broche et
lenombrededivisionssurledéàcoudreMathématiquement.

Pas de la vis 0,5 mm

Nombre minimum 0,01 mm
Nombre de divisions sur le dé 50

Lire un micromètre
Lalecturedumicromètreesteffectuéecommediscutéci-dessous:

1. Avant de prendre une lecture avec le micromètre, la portée du micromètre et

l'erreur zéro doit être vérifiée

2. Les graduations sur le baril au-dessus de la ligne de référence sont en 1 mm

des intervalles et sont numérotés 0, 5, 10, 15, 20 et 25.
Les graduations en dessous de la ligne de référence sont également en intervalles de 1 mm, mais
Papier - I Technologie de l'Atelier de Base 21

chaque graduation sera placée au milieu de deux graduations supérieures successives

afin de lire 0,5 mm, comme montré dans la Fig. 2.3
3. Maintenant, maintenez le travail entre les faces de l'enclume et du fuseau et notez
le nombre de divisions sur le barillet (ou échelle principale) au-dessus et au-dessous de la référence
ligne, et le nombre de divisions sur le dé d'ajustement coïncidant avec la référence
ligne.
Fût

Dé à coudre

Ligne de référence

Fig. 2.3 Lecture du Macro Mètre

4. La lecture, comme montré dans la Fig 2.3, est obtenue comme suit Nombre de
divisionsau-dessusdelalignederéférence=6

=6x1mm=6mm
Nombre de divisions en dessous de la ligne de référence = 1

= 1 x 0,5 mm = 0,5 mm
Nombrededivisionssurledéàcoudrecoïncidantaveclalignederéférence

= 21 = 21 x 0.01 mm = 0.21 mm
Total 6 + 0,5 + 0,21 = 6,71
2.3 Jauge de hauteur Vernier
Ilestprincipalementutilisépourmesurerleshauteursdespiècesavecuneprécisionde0,02mm.
Ilestégalementutilisépourtracerdeslignesdansletravaildemiseenpage.

Le principe de cet instrument est similaire à celui du vernier appelé le

Lecomparateurdehauteuràvernier,telqu'illustrédanslaFig.2.4,estlesuivant.

Une base spéciale avec un fond fini avec précision.

2. Une règle graduée, appelée l'échelle principale,

3. Une tête vernier glissante portant l'échelle vernier et la vis de serrage.

4. Un auxiliaire ayant la vis de réglage fin et la vis de serrage et

22 Technicien en génie mécanique

5. Une mâchoire de mesure et de traçage.

Faisceau
Surface de guidage

Échelle principale

Ajustement fin
vis Tête auxiliaire

ÉchelledeVernier

Vis de serrage
Transporteur Scriber

Scriber
Tête de vemier

Mesurer le visage

Base

Fig. 2.4 Hauteur de Vernier

Le comparateur de hauteur à vernier, couramment utilisé, a une plage de mesure de

‘O’ à 300 mm. Avant d'utiliser cet instrument, il doit être vérifié pour le zéro
erreur. Pour cela, le calibre de hauteur àvernier est placé sur une plaque de surface et le
latêteàvernierestabaisséejusqu'àcequelamâ[Link]
à cette position, le zéro de l'échelle principale doit coïncider avec le zéro sur le
cale de vernier. Pour mesurer la hauteur, le travail est placé entre le
plaque de surface et la face de mesure. Le réglage final dépendant de
Le sens de la correcte sensation est donné par la vis de réglage fin. La mesure est
liredelamêmemanièrequedanslepiedà[Link],letraçoirest
réglé à un "huit" spécifié et déplacé le long de la pièce à marquer.
2.4 Indicateur à cadran
Ceciestunindicateurdetestdecadrantrèsutilequiestutilisépouruncontrôleprécis.
Papier - I Technologie de l'Atelier de Base 23

et jauge de mesure. Avec cela, nous pouvons connaître la différence de surface. Ce sont
vérifié pour une précision allant jusqu'à 0,0001 dans le système anglais et 0,001 en millimètres.
UnindicateuràcadranaétémontrédanslaFig.2.5ci-dessus,ilalesprincipalescaractéristiquessuivantes
-

Fig. 2.5 Indicateurà cadran

Boîtier de maison
compteur
Cristal
Principedefonctionnementdel'indicateurdetestàcadran:Leprincipedefonctionnementdel'indicateuràcadran
l'instrumentaétémontrédanslaFig.2.6,seulementlefonctionnementdequelquespiècesaétéillustré

Unplongeur(A)estfixé[Link](B)estégalementuni.
l'engrenagea10dents.L'arbresurlequell'engrenage(B)estfixéestsurlemêmearbrequ'unautre
Un pignon (C) avec 100 dents est uni. Un autre pignon (D) est uni avec le pignon (C).
l'axe de l'aiguille de gear (D) est fixe. Marquage de 0 à 100 à distance égale
indiqué sur le cadran. Pour ramener le support à sa position d'origine, un
leprintempsestégalementattaché.

Fig. 2.6 Indicateur DialTest

24 Technicien en génie mécanique

Lorsque la pression est exercée sur le point de contact du gabarit, le chariot se déplace vers le haut ou
vers le bas. Ainsi, lorsque une dent de crémaillère se déplace vers le haut ou vers le bas une dent de pignon (B)

complète un tour complet. Et avec ça, l'engrenage (C) se déplace également d'un tour complet.
L'engrenage (C) avec 100 dents fait tourner l'engrenage (D) 10 tours car il n'a que 10 dents.
De cette façon, lorsque l'engrenage (D) effectue dix tours, cela signifie que le pignon monte de 10 mm.
ou descend. Si l'engrenage (D) complète une fois, le support circulaire monte ou descend.
10=1mm.L'aiguillefixéesurl'axedel'engrenage(D)faituntourducadran,
quicontient100marquesàé[Link],nouspouvons
dire que lorsque l'aiguille se déplace sur 100 marques, le support se lève ou descend par
1mm.
Par conséquent, sa valeur minimale est de 100 points = 1 mm

1
Un point du cadran=
100
=0,001 mm.

5. Barre de sine
Ilestutilisésoitpourmesurerdesanglesplusprécisémentqu'unrapporteuràbiseauou
pourlocaliseruntravailàunangledonnédansdeslimitestrèsproches.

Fig. 2.7 Barre à sinus

Ilestgénéralementutilisé[Link],commeindiquédans
La Fig. 2.7 consiste en une barre en acier durcie et rectifiée qui est en escalier au niveau de
Une roulette est fixée à chaque étape, avec une vis. Ces roulettes doivent toucher.
les deux faces de la marche. La barre Asine est spécifiée par la distance entre le
centresdedeuxrouleaux(L).Labarresinusoïdalelapluscourammentutiliséeacettedistancecomme
100mm.
En mesurant les angles ou en localisant un travail à un angle donnée l'utilisation du sinus
la barre est faite comme suit :

(i) Le travail ayant un sommet conique et une base plate est placé sur la plaque de surface.

(ii)Undesrouleauxestplacésurlaplaquedesurface,commemontrédanslaFig.2.6(a)
tandis que l'autre rouleau est fabriqué pour reposer sur des jauges de hauteur H de telle manière que
Papier - I Technologie de base des ateliers 25

lesommetdelapiècecoï[Link],labarredesinusestrégléeà
H
un angle 0, qui peut être calculé comme sinθ=
L

(iii) Afin d'obtenir de meilleurs résultats, les deux rouleaux de la barre de sinus sont
placé sur des cales de hauteur H1 et H2 comme montré dans la Fig. 2.6 (b). Dans un tel
cas.
H1 H 2
sinθ=
l

Fig. 2.6 : (a) One Roller Placed on Slip Guages Sine Bar Fig. 2.6 : (b) Both the Rollers placed
sur des cales d'épaisseur

Concepts clés
Vernier Caliper : Utilisé pour mesurer des longueurs jusqu'à un
précision de 0,02 mm.
En cas de pied à coulisse

Plus petite division

Valeur d'une division principale
Nombre de divisions vernier

2. Calibre micrométrique : Utilisé pour mesurer jusqu'à une précision

de 0,01 mm. En cas de micromètre
Plus petite graduation =
Pas de la vis
Nombre de divisions d'échelle de tête

3. Barre à sinus : Utilisé pour mesurer les angles avec précision,

[Link] : Utilisépourmarqueravecprécision
26 Technicien en ingénierie mécanique

[Link] : Vérificationpréciseetmesuredu
platitude
Activités - I
Choisissez l'instrument approprié pour les travaux ci-dessous :

Travail Instrument requis

1. Mesurer le
(i) profondeur d'un trou traversant

(ii) L'épaisseur d'un morceau

Diamètre du trou
Épaisseur d'un morceau jusqu'à 0,001 mm de précision.

Activités - II
Unedescriptiondeposteestdonnéedanslacolonne2.

Suggérezdesinstrumentsdemesureappropriésdanslacolonne3.

N° Nom de la mesure
instrument
(a)Vérificationettransfertdesangles
(b)Mesurerl'angle.
(c) Pour vérifier la rectitude et la planéité de la surface
(d)Pourtrouverlahauteur,angled'untravail

Questions de type réponse courte

[Link]àcoulisse?

2.Écrireleprincipedefonctionnementdumicromètre.

3. Quelle est l'utilité du sinbar ?

4. Quels sont les usages du D.T.I ?

5. Dessinez un croquis soigné d'un pied à coulisse de hauteur.

Questions de type longue réponse

[Link]àcoulisseavecuncroquis.
Papier - I Technologie de l'atelier de base 27

2. Dessinez un croquis soigné d'une barre de sinus. Comment est-elle utilisée pour mesurer l'angle ?

3. Expliquez la procédure de lecture d'un micromètre avec un croquis.

Stage / Travail de projet
1. Trouvez le rayon d'un fil de 1 mm de diamètre avec un micromètre

2. Trouvez le diamètre du cylindre avec un pied à coulisse

[Link]éavecuncomparateurdehauteuràvernier.