Introduction PSV

Dès que l'humanité a pu faire bouillir de l'eau pour créer de la vapeur, la nécessité du dispositif de sécurité
est devenu évident. Il y a 2000 ans, les Chinois utilisaient des chaudrons avec des couvercles articulés pour
permettre une production de vapeur (relativement) plus sûre. Au début du 14ème siècle, les chimistes ont utilisé
bouchons coniques et par la suite, des ressorts comprimés pour agir comme dispositifs de sécurité sur des réservoirs sous pression.

Au début du 19ème siècle, les explosions de chaudières sur les navires et les locomotives entraînaient fréquemment des résultats de
dispositifs de sécurité défectueux, ce qui a conduit au développement des premiers soupapes de décharge de sécurité.

En 1848, Charles Retchie a inventé la chambre d'accumulation, qui augmente la compression.

La fonction principale d'une soupape de sécurité est donc de protéger la vie et les biens.

Le type principal de dispositif utilisé pour prévenir la surpression dans l'installation est le dispositif de sécurité ou soupape de sécurité.
La soupape de sécurité fonctionne en libérant un volume de fluide à l'intérieur de l'installation lorsque
la pression maximale prédéterminée est atteinte, réduisant ainsi la pression excessive en toute sécurité
de manière. Puisque la soupape de sécurité peut être le seul dispositif restant pour prévenir une défaillance catastrophique
dans des conditions de surpression, il est important que tout dispositif de ce type soit capable de fonctionner dans tous les cas
à tout moment et dans toutes les conditions possibles.

Les soupapes de sécurité doivent être installées partout où la pression de travail maximale autorisée (MAWP)
d'un système ou d'un récipient sous pression est susceptible d'être dépassé. Dans les systèmes de vapeur, la sécurité
les vannes sont généralement utilisées pour la protection contre la surpression des chaudières et d'autres applications telles que
en aval des contrôles de réduction de pression. Bien que leur rôle principal soit la sécurité, la sécurité
Les vannes sont également utilisées dans les opérations de processus pour prévenir les dommages aux produits causés par une pression excessive.
Un excès de pression peut être généré dans un certain nombre de situations différentes, notamment :

Un déséquilibre du débit de fluide causé par des vannes d'isolement fermées ou ouvertes par inadvertance
sur un récipient de procédé.
Défaillance d'un système de refroidissement, qui permet à la vapeur ou au fluide de s'étendre.
Panne d'air comprimé ou d'alimentation électrique pour contrôler l'instrumentation.
Sursauts de pression transitoires.
Exposition aux incendies de plantes.
Défaillance du tube de l'échangeur de chaleur.
Des réactions exothermiques incontrôlables dans les usines chimiques.
Les changements de température ambiante.

Les termes 'vanne de sécurité' et 'vanne de décharge de sécurité' sont des termes génériques pour décrire de nombreuses variétés de
des dispositifs de soulagement de pression conçus pour empêcher l'accumulation excessive de pression interne des fluides.
une large gamme de différentes vannes est disponible pour de nombreuses applications et performances différentes
critères. De plus, des designs différents sont nécessaires pour répondre aux nombreux standards nationaux qui
régir l'utilisation des soupapes de sécurité.

Une liste des normes nationales pertinentes peut être trouvée à la fin de ce tutoriel.

Dans la plupart des normes nationales, des définitions spécifiques sont données pour les termes associés à la sécurité et
valves de sécurité. Il existe plusieurs différences notables entre la terminologie utilisée dans le
États-Unis et Europe. L'une des différences les plus importantes est qu'une vanne appelée 'de sécurité
La "valve" en Europe est appelée "valve de sécurité" ou "valve de décharge de pression" aux États-Unis.
De plus, le terme 'soupape de sécurité' aux États-Unis fait généralement spécifiquement référence au type à levée complète de
soupape de sécurité utilisée en Europe.

Les normes ASME / ANSI PTC25.3 applicables aux États-Unis définissent les termes génériques suivants :

Vanne de décharge de pression - Une vanne de décharge de pression à ressort conçue pour s'ouvrir à
soulager la pression excédentaire et refermer pour empêcher le flux supplémentaire de fluide après normal
Les conditions ont été rétablies. Il se caractérise par une action de 'pop' à ouverture rapide ou par
ouverture d'une manière généralement proportionnelle à l'augmentation de la pression sur l'ouverture
pression. Il peut être utilisé pour des fluides compressibles ou incompressibles, selon
conception, ajustement ou application.

C'est un terme général, qui inclut les vannes de sécurité, les vannes de décharge et les vannes de décharge de sécurité.
Vanne de sécurité - Une vanne de décharge de pression activée par la pression statique d'entrée et caractérisée
par une ouverture rapide ou une action de pop.

Les soupapes de sécurité sont principalement utilisées avec des gaz compressibles et en particulier pour la vapeur.
services aériens. Cependant, ils peuvent également être utilisés pour des applications de type processus où ils
peut être nécessaire pour protéger la plante ou pour prévenir la détérioration du produit en cours de traitement.
Vanne de décharge - Un dispositif de décharge de pression actionné par la pression statique d'entrée ayant un gradual
la montée est généralement proportionnelle à l'augmentation de la pression par rapport à la pression d'ouverture.

Les soupapes de décharge sont couramment utilisées dans les systèmes liquides, en particulier pour les faibles capacités et
devoir d'expansion thermique. Ils peuvent également être utilisés sur des systèmes pompés comme trop-plein de pression.
dispositifs.
Vanne de décharge de sécurité - Une vanne de décharge de pression caractérisée par une ouverture rapide ou une action de coup de feu.
ou en s'ouvrant proportionnellement à l'augmentation de la pression par rapport à la pression d'ouverture,
selon l'application, et qui peut être utilisé soit pour des liquides soit pour des compressibles
fluide.

En général, la soupape de sécurité fonctionnera comme une soupape de sécurité lorsqu'elle est utilisée dans un
système de gaz compressible, mais il s'ouvrira proportionnellement à la surpression lorsqu'il sera utilisé dans
systèmes liquides, comme le ferait une soupape de décharge.

La norme européenne EN ISO 4126-1 fournit la définition suivante :

Vanne de sécurité - Une vanne qui s'ouvre automatiquement, sans l'assistance d'aucune énergie autre
que celui du fluide concerné, évacue une quantité du fluide afin de prévenir un
 pression de sécurité prédéfinie dépassée, et qui est conçue pour se refermer et
prévenir tout écoulement supplémentaire de liquide après que les conditions de pression normales de service ont été atteintes

restauré.

Des exemples typiques de soupapes de sécurité utilisées dans les systèmes à vapeur sont illustrés à la figure 9.1.1.

Fig. 9.1.1 Soupapes de sécurité typiques

Conception de soupape de sécurité

La soupape de sécurité à ressort de base, appelée 'standard' ou 'conventionnelle', est un dispositif simple,
dispositif autonome fiable qui fournit une protection contre la surpression.

Les éléments de base du design consistent en un corps de vanne à motif d'angle droit avec l'entrée de la vanne
connexion, ou buse, montée sur le système contenant de la pression. La connexion de sortie peut être
vissé ou à bride pour connexion à un système de décharge canalisé. Cependant, dans certaines applications,
tels que les systèmes d'air comprimé, la vanne de sécurité ne disposera pas d'une connexion de sortie, et le fluide
est évacué directement dans l'atmosphère.
 Fig.
9.1.2 Conceptions typiques de soupapes de sécurité

La conception de l'entrée de la soupape (ou du canal d'approche) peut être de type à buse complète ou de type semi-buse.
La conception à buse pleine a l'ensemble du conduit d'admission 'humide' formé d'une seule pièce. Le canal d'approche
est la seule partie de la vanne de sécurité qui est exposée au fluide de process durant le fonctionnement normal,
excepté le disque, à moins que la valve ne soit en train de décharger.

Les buses complètes sont généralement intégrées dans des soupapes de sécurité conçues pour les processus et haute pression.
applications, en particulier lorsque le fluide est corrosif.

À l'inverse, le design du semi-buse consiste en un anneau de siège intégré dans le corps, le haut de
qui forme le siège de la soupape. L'avantage de cette disposition est que le siège peut facilement
être remplacé, sans remplacer l'ensemble de l'entrée.

Le disque est maintenu contre le siège de la buse (en conditions de fonctionnement normales) par le ressort, qui
est logé dans un arrangement de logement à ressort ouvert ou fermé (ou coiffe) monté sur le dessus de
corps. Les disques utilisés dans les soupapes de sécurité à ouverture rapide (type pop) sont entourés d'un carénage, disque
chambre de maintien ou de regroupement qui aide à produire la caractéristique d'ouverture rapide.
 Fig.
9.1.3 Une vanne à buse complète (a) et une vanne à semi-buse (b)

La force de fermeture sur le disque est fournie par un ressort, généralement fabriqué en acier au carbone.
la quantité de compression sur le ressort est généralement réglable, en utilisant le régulateur de ressort, pour modifier le
pression à laquelle le disque est soulevé de son siège.

Les normes qui régissent la conception et l'utilisation des soupapes de sécurité définissent généralement seulement les trois
dimensions qui se rapportent à la capacité de décharge de la soupape de sécurité, à savoir le débit (ou alésage)
zone, la zone du rideau et la zone de décharge (ou zone d'orifice) (voir Figure 9.1.4).

1. Zone d'écoulement - La section transversale minimale entre l'entrée et le siège, à son point le plus étroit
point. Le diamètre de la zone d'écoulement est représenté par la dimension 'd' dans la Figure 9.1.4.

Équation 9.1.1

2. Zone de rideau - La zone de l'ouverture de décharge cylindrique ou conique entre les sièges
surfaces créées par le soulèvement du disque au-dessus du siège. Le diamètre de la zone de rideau est
représenté par la dimension 'd1' dans la Figure 9.1.4.

Équation 9.1.2

3. Zone de décharge - Il s'agit de la plus petite des aires de rideau et de flux, qui détermine le débit.
à travers la valve.
 Fig. 9.1.4 Illustration de
les zones définies par la norme

Les vannes dans lesquelles la zone d'écoulement et non la zone de rideau détermine la capacité sont connues sous le nom de vannes pleines.
vannes de levage. Ces vannes auront une capacité supérieure à celle des vannes de faible levée ou de haute levée. Ce problème
sera discuté plus en profondeur dans le Tutoriel 9.2.

Bien que les éléments principaux d'une soupape de sécurité conventionnelle soient similaires, les détails de conception peuvent
varient considérablement. En général, les vannes de style DIN (couramment utilisées dans toute l'Europe) ont tendance à
utilise une construction plus simple avec un agencement de jupe (ou capuche) fixe alors que le style ASME
les vannes ont un design plus complexe qui inclut un ou deux anneaux de purge réglables. Le
la position de ces anneaux peut être utilisée pour ajuster de manière précise les valeurs de surpression et de décharge de
valve.

Pour une surface d'orifice donnée, il peut y avoir plusieurs tailles de connexions d'entrée et de sortie, comme
ainsi que des dimensions corporelles telles que les dimensions du centre au visage. De plus, de nombreux concurrents
les produits, notamment d'origine européenne, ont des dimensions et des capacités différentes pour les mêmes
taille nominale.

Une exception à cette situation se trouve avec les vannes spécifiées par l'ASME en acier, qui invariablement
suivez les recommandations de la Pratique Recommandée de l'API 526, où le centre de la ligne à la face
Les dimensions et les tailles des orifices sont indiquées. La série des zones d'orifice est désignée par une lettre. C'est
Il est courant que les vannes avec la même lettre d'orifice aient plusieurs tailles différentes d'entrée et de sortie.
connexion. Par exemple, 2" x J x 3" et 3" x J x 4" sont toutes deux des vannes qui ont la même taille ('J)
orifice, mais ils ont des tailles d'entrée et de sortie différentes comme montré avant et après la lettre de l'orifice
respectivement. Une vanne de 2" x J x 3" aurait une entrée de 2", un orifice de taille 'J' et une sortie de 3".

Haut

Fonctionnement de base d'une soupape de sécurité

Levage
Lorsque la pression statique d'entrée dépasse la pression réglée de la soupape de sécurité, le disque commencera
soulever de son siège. Cependant, dès que le ressort commence à se comprimer, la force du ressort va
augmenter ; cela signifie que la pression doit continuer à augmenter avant que tout nouvel élévation puisse
se produire, et qu'il y ait un flux significatif à travers la vanne.

La hausse de pression supplémentaire requise avant que la soupape de sécurité ne se décharge à sa capacité nominale est
appelée la surpression. La surpression autorisée dépend des normes suivies
et l'application particulière. Pour les fluides compressibles, cela se situe normalement entre 3 % et 10 %.
et pour les liquides entre 10 % et 25 %.

Pour obtenir une pleine ouverture à partir de cette petite surpression, l'agencement du disque doit être
spécialement conçu pour permettre une ouverture rapide. Cela se fait généralement en plaçant un habillage, une jupe ou
capuche autour du disque. Le volume contenu dans cette enveloppe est connu sous le nom de contrôle ou
chambre de regroupement.

Fig. 9.1.5 Disque et carénage typiques

Alors que la lèvre commence (Figure 9.1.6b), et que le fluide entre dans la chambre, une plus grande surface de l'enveloppe est exposée.
à la pression des fluides. Puisque l'amplitude de la force de levage (F) est proportionnelle au produit de
la pression (P) et la surface exposée au fluide (A); (F = P x A), la force d'ouverture est augmentée.
Cette augmentation progressive de la force d'ouverture compense excessivement l'augmentation de la force du ressort.
causant une ouverture rapide. En même temps, le revêtement inverse la direction du flux, ce qui
fournit une force de réaction, renforçant davantage la portance.

Ces effets combinés permettent à la soupape d'atteindre son soulèvement prévu dans un espace relativement réduit.
pourcentage de surpression. Pour les fluides compressibles, un facteur contributif supplémentaire est la rapidité
expansion alors que le volume du fluide augmente d'une zone de pression plus élevée vers une zone de pression plus basse. Cela joue un
un rôle majeur pour garantir que la vanne s'ouvre complètement dans la limite de surpression faible. Pour les liquides,
cet effet est plus proportionnel et par conséquent, la surpression est généralement plus grande ; 25 % est
commun.
 Fig. 9.1.6 Fonctionnement d'une soupape de sécurité conventionnelle

Réglage
Une fois que les conditions normales de fonctionnement ont été rétablies, la vanne doit se fermer à nouveau, mais
puisque la plus grande partie du disque est toujours exposée au fluide, la vanne ne se fermera pas tant que le
la pression a chuté en dessous de la pression de consigne d'origine. La différence entre la pression de consigne et
cette pression de réajustement est connue sous le nom de 'dépressurisation', et elle est généralement spécifiée en pourcentage de
la pression de réglage. Pour les fluides compressibles, la dépressurisation est généralement inférieure à 10 % et pour les liquides,
cela peut aller jusqu'à 20%.

Fig. 9.1.7 Relation

La conception du voile doit être telle qu'elle offre à la fois une ouverture rapide et une taille relativement petite.
décharge, de sorte qu'aussitôt qu'une situation potentiellement dangereuse est atteinte, toute surpression est
soulagé, mais des quantités excessives de liquide sont empêchées d'être évacuées. En même temps
il est nécessaire de s'assurer que la pression du système est suffisamment réduite pour prévenir
réouverture immédiate.

Les anneaux de décharge trouvés sur la plupart des vannes de sécurité de type ASME sont utilisés pour effectuer des réglages fins.
aux valeurs de surpression et de dépressurisation des vannes (voir Figure 9.1.8). La dépressurisation inférieure
(buse) l'anneau est une caractéristique courante sur de nombreuses vannes où la surpression et le vidange sont plus serrés.
Les exigences nécessitent une solution conçue de manière plus sophistiquée. L'anneau de purges supérieures est
généralement réglé en usine et prend essentiellement en compte les tolérances de fabrication qui affectent le
géométrie de la chambre de regroupement.

L'anneau de décharge inférieur est également réglé en usine pour atteindre la performance appropriée selon le code.
les exigences mais peuvent être modifiées dans certaines circonstances. Lorsque l'anneau de vidange inférieur est
ajusté à sa position supérieure, le volume de la chambre de regroupement est tel que la valve sautera rapidement,
minimiser la valeur de surpression tout en nécessitant en conséquence une plus grande décharge avant le
Les sièges de soupape. Lorsque l'anneau de purge inférieur est réglé à sa position inférieure, il y a un minimum.
une restriction dans la chambre de regroupement et une surpression plus importante seront nécessaires avant la vanne
est complètement ouvert mais la valeur de décharge sera réduite.

Fig.
9.1.8 Les anneaux de purge sur une soupape de sécurité de type ASME
Haut

Autorités d'approbation
Dans la plupart des pays, il existe des organismes indépendants qui examineront la conception et la performance.
d'une gamme de produits pour confirmer la conformité avec le code ou norme pertinent. Ce système de tiers
L'approbation des parties est très courante pour tous les produits liés à la sécurité et est souvent un client
exigence avant achat, ou une exigence de leur compagnie d'assurance.

Les exigences réelles pour l'approbation varieront en fonction du code ou de la norme particuliers.
dans certains cas, la revalidation est nécessaire tous les quelques années, dans d'autres, l'approbation est indéfinie tant que
aucun changement de conception significatif n'est effectué, auquel cas l'autorité d'approbation doit être notifiée,
et une nouvelle approbation demandée. Aux États-Unis, le Conseil national des inspecteurs de chaudières et de récipients sous pression
représente les agences gouvernementales américaines et canadiennes habilitées à garantir le respect du code
construction et réparation de chaudières et de récipients sous pression.
Certains des corps les plus couramment rencontrés sont répertoriés dans le Tableau 9.2.1.

Tableau 9.1.1 Autorités d'approbation

Codes et Normes
Les normes relatives aux vannes de sécurité varient considérablement en format à travers le monde, et beaucoup
sont des sections des codes pertinentes pour les chaudières ou les récipients sous pression. Certaines ne seront que
décrivez les exigences de performance, les tolérances et les détails de construction essentiels, mais ne donnez pas
des conseils sur les dimensions, les tailles d'orifice, etc. D'autres seront liés à l'installation et à l'application. Cela
il est assez courant dans de nombreux marchés d'utiliser plusieurs en conjonction les uns avec les autres.
 Tableau 9.1.2 Normes relatives aux soupapes de sécurité

Pour les applications de chaudières à vapeur, il existe des exigences très spécifiques pour la performance des vannes de sécurité.
exigé par les normes nationales et souvent, par les compagnies d'assurance. Approbation par un tiers indépendant
L'autorité est souvent nécessaire, telle que British Engine, TÜV ou Lloyd's Register.

Les soupapes de sécurité utilisées en Europe sont également soumises aux normes associées à la pression.
Directive sur les équipements (PED). Étant classées comme 'accessoires de sécurité', les soupapes de sécurité sont considérées
en tant qu'équipement de 'Catégorie 4', qui nécessite le niveau d'évaluation le plus exigeant au sein de
Régime PED. Cela peut généralement être satisfait par le fabricant ayant un système de qualité ISO 9000.
et le design de la soupape de sécurité et sa performance certifiés par une approbation officiellement reconnue
autorité désignée comme un 'Organisme Notifié'