1.

0 RÉSUMÉ
Les objectifs de cette expérience sont d'obtenir la mesure du débit en utilisant le débit massique.
compte-gouttes et rotamètre et pour comparer la mesure du débit en utilisant un débitmètre massique et
rotamètre. Dans cette expérience, le débit peut être calculé en obtenant les données de pression, de volume
et température. À des fins de comparaison, trois expériences ont été réalisées avec la même pression.
mais avec des vannes ouvertes différentes. Tout l'appareil est configuré selon la procédure de démarrage. La température et
La pression différentielle changera une fois que le rotamètre sera ajusté. La lecture de la température et
La pression différentielle a été mesurée quand elle était stable. Ensuite, l'expérience a été répétée avec différents.
vannes ouvertes, et la lecture a été prise. Toutes les valeurs nécessaires pour calculer le débit
a été enregistré. Après tous les calculs, les valeurs du débit peuvent être référencées dans la section des résultats.
l'expérience est réalisée parce que les objectifs de l'expérience sont déterminés.

2.0 INTRODUCTION
Le banc de mesure de débit de gaz a été conçu pour étudier l'écoulement des fluides compressibles
gaz. L'unité est autonome et équipée d'installations pour étudier la mesure de l'écoulement des fluides à l'aide de
différents appareils de mesure de débit, tels que débitmètres électroniques, orifices, venturi et rotamètres.
L'investigation d'un écoulement de fluide compressible est réalisée à l'aide de différents instruments de mesure et
techniques. Cela inclut les dispositifs de mesure de débit principaux (par exemple, orifice et venturi) ainsi que
dispositifs de mesure de débit secondaire (par exemple, transmetteur différentiel). En plus de cela, un rotamètre
est également fourni pour la mesure et l'indication du débit direct. La mesure de la pression et du débit sont
prévu pour la compensation de flux d'un fluide compressible. Tous les dispositifs de mesure de flux sont
organiser stratégiquement dans un tuyau pour un accès et une configuration faciles, afin que la comparaison de
différentes mesures ou dispositifs peuvent être réalisés.

3.0 OBJECTIF
Les objectifs de cette expérience sont d'obtenir la mesure de débit en utilisant le débit massique.
mètre et rotamètre et pour comparer la mesure du débit en utilisant un débitmètre de masse et
rotamètre.

1
4.0 THÉORIE
La mesure du débit de fluide peut être exprimée de deux manières, tandis que la mesure du débit de
fluide incompressible ou la mesure de débit de fluide compressible. Pour le fluide compressible,
les gaz, les débits sont généralement exprimés en termes de débit massique. L'investigation d'un
L'écoulement de fluide compressible peut être réalisé en utilisant différents instruments de mesure et techniques qui
mesure de débit primaire (oratice et venturi) ainsi que mesure de débit secondaire
dispositifs (transmetteur différentiel). En plus de cela, un rotamètre est également fourni pour un débit direct
mesure et indication. En tant que dispositifs de mesure de débit de type obstruction utilisés, quelques corrections supplémentaires
Un facteur doit être introduit à partir du principe de base pour tenir compte de la compressibilité de
le gaz utilisé. Le débit massique des gaz peut être exprimé comme :

où;
v1= volume spécifique du gaz en m3/kgf
−1 12
Y = 1 - (0,41 + 0,35 β)4)
1

K = rapport de chaleur spécifique Cp/cvdu gaz à l'état 1

2
4.1 Rotamètre
Le compteur d'orifice et le réducteur fonctionnent sur le principe de la chute de pression variable à surface constante.
la zone d'obstruction est constante, et la chute de pression varie en fonction du débit. D'autre part
Le rotamètre fonctionne comme un débitmètre à aire variable à chute de pression constante. Il ne peut être utilisé que de manière verticale.
pipeline. Sa précision est également inférieure (2%) par rapport à d'autres types de débitmètres. Mais le principal
Les avantages du rotamètre sont qu'il est simple dans sa construction, prêt à être installé et que le débit peut être
vu directement sur une échelle calibrée, sans l'aide d'un autre dispositif tel qu'une pression différentielle
capteur. De plus, il est utile pour une large gamme de variations de débits. Le rotamètre se compose d'un
tuyau vertical, conique vers le bas. L'écoulement passe du bas vers le haut. Il y a un cylindre
type métallique flotte à l'intérieur du tube. Le fluide s'écoule vers le haut à travers l'espace entre le tube et
le flotteur. À mesure que le flotteur monte ou descend, il y a un changement dans l'espace, ce qui modifie la surface.
de l'orifice. En fait, le flotteur se stabilise à une position où la chute de pression à travers l'orifice
créera une poussée vers le haut qui équilibrera la force vers le bas due à la gravité. La position
du flotteur est calibré avec le débit.

Figure 1 : Construction de base du rotamètre

4.2 Turbine à Venturi

Le tube Venturi se compose d'un tube Venturi et d'un manomètre différentiel approprié. Le venturi
Le tube a une partie convergente, une gorge et une partie divergente comme montré dans la figure ci-dessous. Le
la fonction de la partie convergente est d'augmenter la vitesse du fluide et de diminuer sa pression statique
pression. Une différence de pression entre l'entrée et la gorge se développe ainsi, cette pression
la différence est corrélée au taux de décharge. Le cône divergent sert à changer la zone de
le flux de retour vers la zone d'entrée et convertir la tête de vitesse en tête de pression.

Figure 2 : Compteur Venturi

3
4.3 Compteur à orifice

L'orifice destiné à être utilisé comme dispositif de mesure dans un pipeline se compose d'un cercle à bords carrés concentriques.
trou dans une plaque mince, qui est fixée entre les brides du tuyau comme montré dans la figure ci-dessous.

Figure 3 : Compteur à orifice

Les raccordements de pression pour attacher des manomètres séparés sont réalisés à des trous dans les parois du tuyau sur
des deux côtés de la plaque d'orifice. Le point de mesure de pression en aval est placé au minimum de pression
position, qui est supposée être à la vena contracta. Le centre du robinet de pression d'entrée est situé
entre un demi et deux diamètres de tuyau du côté amont de la plaque d'orifice, généralement un
une distance d'un diamètre de tuyau est utilisée.

Sur la base de la théorie ci-dessus, vous êtes tenu de construire une procédure de laboratoire pour le démarrage général et un
procédure pour déterminer le débit pour trois types de techniques de mesure de débit de base telles que
rotamètre, débitmètre Venturi et orifice. Vous pouvez utiliser l'équation de Bernoulli pour calculer le
mesure de débit pour le débitmètre Venturi et le débitmètre à orifice.

4
5.0 MATÉRIAU ET APPAREIL

Figure : Banc de mesure de débit de gaz

1 Rotamètre 4 Transmetteur de pression

2 Débitmètre de masse 5 Émetteur de température
3 Transmetteur de pression différentielle Compresseur à air de 6 gaz

5
6.0 PROCÉDURE

6.1 Procédures générales de démarrage

Toutes les vannes étaient fermées.

2. Le compresseur et le banc de mesure du débit de gaz étaient connectés à l'aide de tubes en PU.
La pression du compresseur a été régulée à 1 bar.
4. L'interrupteur principal a été activé.
5. Les vannes désirées ont été ouvertes conformément aux procédures expérimentales.

6.2 Expérience 1 : Détermination du fonctionnement et des caractéristiques du débit massique

Compteur et Rotamètre.
1. Les tubes de pression ont été connectés et la pression du compresseur a été réglée à 1 bar.
2. Les vannes V1, V2 et V3 ont été ouvertes.
La vanne V13 a été réglée à 10 LPM.
4. La lecture de la température, TT1, la lecture de la pression, PT1 et le débitmètre massique, FT1 ont été
enregistré après que la lecture se soit stabilisée.
Les étapes 3 et 4 ont été répétées avec différents débits.
6. L'expérience a été répétée avec différentes pressions de compresseur.

6.3 Expérience 2 : Détermination du fonctionnement et des caractéristiques du débitmètre Venturi.

Les tubes de pression étaient connectés et la pression du compresseur était réglée à 1 bar.
2. Les vannes V4, V5, V9 et V10 ont été ouvertes.
3. Le rotamètre a été réglé à 10 LPM en réglant la valve 13.
4. La lecture de la température, TT1, la lecture de la pression, PT1, le débitmètre massique, FT1 et
La lecture de la pression différentielle, DPT1, a été enregistrée après que la lecture se soit stabilisée.
Les étapes 3 et 4 ont été répétées avec des débits différents.
6. L'expérience a été répétée avec différentes pressions de compresseur.

6.4 Expérience 3 : Détermination du fonctionnement et des caractéristiques du débitmètre à orifice.

Les tubes de pression ont été connectés et la pression du compresseur a été réglée à 1 bar.
2. Les vannes V7, V8, V11 et V12 ont été ouvertes.
3. Le rotamètre a été réglé à 10 LPM en régulant la vanne 13.
4. La lecture de la température, TT1, la lecture de la pression, PT1, le débitmètre de masse, FT1 et
La lecture de la pression différentielle, DPT1, a été enregistrée après que la lecture se soit stabilisée.
5. Les étapes 3 et 4 ont été répétées avec différents débits.
6. L'expérience a été répétée avec différentes pressions du compresseur.

6,5 Procédures générales d'arrêt

1. Toute la pression dans les tuyaux a été libérée.
L'interrupteur principal dans le panneau a été éteint.

6
7.0 RÉSULTAT
Expérience 1 : Détermination du fonctionnement et des caractéristiques du débimètre massique
Rotamètre.

Pression Initiale, Po= 1bar

Pression Messe Débitmètre rotamètre de température, débitmètre de masse rotamètre

PT1 Mètre FT1 TT1 (oC) Lecture FT1 à Reading à Std.
(LPM)
(LPM) Std. Condition Condition
(bar)
(LPM) (LPM)
0,85 7.6 6 28,0 12,67640844 10.74045
0,74 12,4 10 28,0 19.46149968 16.84393
0,71 23,2 20 28.1 35.77689439 33.10041
0,69 34,3 30 28,2 52.26303140 49.05807
0,66 44,2 40 28.2 66.16144063 64,25862
0,65 52,3 50 28,4 77.76655422 79.79026

Pression initiale, Po= 2bar

Pression Messe Débitmètre rotamètre de température, débitmètre de masse rotamètre

PT1 Mètre FT1 TT1 (oC) Lecture FT1 à Reading à Std.
(LPM)
(LPM) Std. Condition Condition
(bar)
(LPM) (LPM)
1,91 12,3 6 28,3 32.15543410 16.83407
1,87 18,2 10 28.3 46.92852377 27.67287
1,82 32,8 20 28,4 83,08024484 54.36791
1,81 47,2 30 28.4 119.13252180 81.26402
1,75 53,7 40 28,6 132.57002890 105,97900
1,65 62,3 50 28,7 148.18582840 127.63720

7
Expérience 2 : Détermination du fonctionnement et des caractéristiques du débitmètre Venturi

Pression initiale, Po= 1bar

Pression, Rotamètre Température, Pression différentielle calculée

PT1 TT1 DPT1 (mbar) Débit Q
(LPM)
(LPM)
(bar) (oC)
0,80 6 28,7 0,06 6.434875
0,73 10 28,5 0,28 13,283240
0,69 20 28,7 1,00 24,397430
0,67 30 28,8 2,08 34.667030
0,65 40 28,8 3,50 44.293320
0,58 50 29,0 4,96 49,791890

Pression initiale, Po= 2bar

Pression Température du rotamètre, Pression différentielle calculée

PT1 TT1 DPT1 (mbar) Débit Q
(LPM)
(LPM)
(bar) (oC)
1,80 6 29.0 0,06 9.647519611
1,76 dix 28,9 0,24 19.082603490
1,70 20 28,9 1,00 38.282485990
1,67 30 28,9 2.11 55.115675540
1,62 40 29,0 3,47 69.602692000
1,52 50 29,0 5.88 87.763563610

8
Expérience 3 : Détermination du fonctionnement et des caractéristiques du compteur à orifice

Pression Initiale, Po= 1 bar

Pression, Débitmètre de température Pression différentielle calculée

PT1 TT1 DPT1 (mbar) Débit Q
(LPM)
(LPM)
(bar) (oC)
0,77 6 28.7 0,12 6.344790647
0,74 10 28,7 0,52 12.947885280
0,71 20 28,9 1,98 24.739974670
0,68 30 29,0 4,06 34,664351110
0,65 40 29.1 6,79 43.821305510
0,60 50 29,2 10,40 52.097179250

Pression Initiale, Po= 2bar

Pression Température du rotamètre, Pression différentielle calculée

PT1 TT1 DPT1 (mbar) Débit Q
(LPM)
(LPM)
(bar) (oC)
1.82 6 29.0 0,15 10.90051270
1.78 10 28,9 0,49 19.48702410
1,73 20 28,9 1,97 38.52065345
1,66 30 29,0 3,94 53.35409488
1,63 40 29,0 6.89 69.91478315
1,59 50 29.1 9,79 82.29693375

9
8.0 CALCUL
Expérience 1 : Détermination du fonctionnement et des caractéristiques du débitmètre de masse et
rotamètre
Le débitmètre massique, unité FT1 LPM est défini à des conditions de 0 °C, 1,0132 bar (abs).

P1V1P2V2
=
T1 T2
Pression du compresseur à 1 bar :
1.0132 1 ( 1.0132+ 0,85 )7.6
=
273.15 28.0 +273.15
12,67640844 LPM

L'unité de rotamètre LPM est définie à une température de 20 °C et à une pression de 1,0132 bar (abs)

1.0132 1 ( 1.0132+ 0,85 )6.0

=
293.15 28.0 +273.15
10.74045 LPM

Pour une pression de compresseur de 2 bars, les étapes sont exactement les mêmes. Il suffit de remplacer la valeur de la pression.
et la température basée sur les données collectées.

10
Expérience 2 : Détermination du fonctionnement et des caractéristiques du compteur de Venturi

Pression du compresseur 1 bar :

D10,0127 m
D2=0,00635 m

β = 0.00635
0.0127

=0.5
E = (1-β4)-1/2
= (1-0.54)-1/2
=1,0328

Densité, ρ =

0,85 105 / 2
=
287 . ( 28.0 +273.15 )

= 0,98345425 kg/m3
CdEεπD22 2 √
Q (à PT1 0,85 bar) =
4
2
√
= 0.985 1.0328x1 π x0.00635 x2x0.9835x0.06x100
4
1000x60

6,434875 LPM

Pour une pression de compresseur à 2 bars, les étapes sont exactement les mêmes. Il suffit de remplacer la valeur de la pression.
Pression différentielle et température basées sur les données collectées.

11
Expérience 3 : Détermination du fonctionnement et des caractéristiques du débitmètre à orifice

Pression du compresseur 1 bar :

D10,0127 m
D2=0,00635 m

β = 0.00635
0.0127

=0,5
E = (1-β4)-1/2
= (1-0,54)-1/2
=1,0328

ρ=

0,77x105 / 2
=
287 . ( 28.7 +273.15 )

= 0,888827838 kg/m3

CdEεπD22 2 √
Q (à PT1 0,77 bar) =
4
2
√
= 0,7x1.0328xπ x0.00635 x2x0.8888
4
x0.46x100
1000 60

=6,344790647 LPM

Pour une pression du compresseur à 2 bars, les étapes sont exactement les mêmes. Il suffit de remplacer la valeur de la pression.
Pression différentielle et température en fonction des données collectées.

12
9.0 DISCUSSION
Dans ce laboratoire de banc de mesure de débit de gaz, nous avons réalisé 3 expériences différentes avec 3
Différents objectifs. Les données et résultats ont été pris correctement et les calculs ont été effectués.
dans la section d'exemples de calculs.

Pour l'expérience 1, l'objectif était : détermination du fonctionnement et des caractéristiques de

Débitmètre de masse et rotamètre. Le débitmètre de masse et le rotamètre ont leur propre fonctionnalité. Pour
par exemple, le rotamètre est un appareil qui mesure le débit volumétrique d'un fluide tandis que le débit massique
Le débitmètre mesure le débit massique d'un fluide circulant à travers un tube. L'expérience a été réalisée
avec des pressions initiales différentes qui sont de 1 bar et 2 bars. La raison pour laquelle deux valeurs de pression ont été
pris en compte était de faire une comparaison afin que nous puissions observer le résultat et discuter.
D'après les résultats calculés, nous pouvons voir que les motifs sont similaires pour le débitmètre massique et le rotamètre.
débit, qui est, à mesure que le débit volumétrique et le débit massique augmentent, la valeur de la pression
diminue. Ce résultat suit le principe de Bernoulli, qui stipule que, à mesure que la vitesse ou le débit
augmente, la valeur de la pression diminuera et vice versa.
Pour l'expérience 2, l'objectif était ; détermination du fonctionnement et des caractéristiques de
manomètre de Venturi. Un manomètre de Venturi est un instrument de mesure de débit qui utilise une section convergente.
du tuyau pour augmenter la vitesse d'écoulement et une chute de pression correspondante à partir de laquelle le
Le débit peut être déduit. D'après le résultat du tableau, il montre que la valeur de la pression différentielle
augmente à mesure que le rotamètre (débit volumétrique) augmente. Cela est dû au compteur de Venturi.
consistant en un tube avec une section centrale courte et étroite et des extrémités élargies et coniques, de sorte qu'un fluide
couler à travers la section centrale à une vitesse plus élevée que dans une section d'extrémité crée un
différentiel de pression qui mesure le flux du fluide. Donc, à mesure que la valeur du rotamètre augmente,
la pression différentielle (chute de pression) augmente, le débit calculé Q augmente, et le
la valeur de la pression diminue. Cette deuxième expérience nous présente également le principe de Bernoulli, chaque fois que
Les débits à haute vitesse, la valeur de la pression diminue.

Enfin, pour l'expérience 3, l'objectif était; détermination du fonctionnement et

caractéristiques du compteur à orifice. Le compteur à orifice est un appareil utilisé pour mesurer le débit, pour réduire
pression ou pour restreindre le flux (dans ces deux derniers cas, on l'appelle souvent une plaque de restriction). Orifice
Le compteur et le compteur Venturi ont une fonction similaire. La seule différence est que le compteur à orifice utilise une plaque d'orifice.
pour créer un différentiel de pression tandis que le tube Venturi a une section convergente. Dans ce dernier expérience,
le résultat nous présente un résultat similaire à l'expérience 2 qui, au fur et à mesure que la valeur du rotamètre augmente, le
la pression différentielle (chute de pression) augmente, le débit calculé Q augmente, et le
la valeur de pression diminue.

D'après l'ensemble de l'expérience, le débit du rotamètre est supérieur à celui du venturi et du compteur à orifice.
Les ordres croissants des débits sont de l'orifice, du venturi et du rotamètre. Le compteur à orifice a un débit inférieur
débit massique parce que l'orifice a une perte de charge élevée en raison du changement progressif de diamètre de
structure par rapport au rotamètre et au débitmètre Venturi. Changement soudain de diamètre de la plaque d'orifice
rend difficile de changer soudainement de direction. Le venturi est largement utilisé en particulier
pour les flux de liquide et de gaz à grand volume puisqu'il présente peu de perte de pression par rapport à un orifice.

13
10.0 CONCLUSION
L'objectif de l'expérience est d'obtenir une mesure de débit massique en utilisant la masse
Le débitmètre et le rotamètre comparés au débitmètre massique et au rotamètre ont été réalisés.
avec succès. Pour l'expérience 1, le débit de masse et le rotamètre ont augmenté avec la pression
diminué. Pour l'expérience 2 et 3, le débit calculé a augmenté lorsque la pression a diminué.
Le débit calculé dans le venturi était plus élevé que celui du compteur à orifice. À la fin de l'expérience, il
on peut conclure que le volume d'une masse fixe de gaz et de rotamètre dépend de la pression
et température.

11.0 RECOMMANDATIONS
Il existe plusieurs recommandations à suivre pour des raisons de sécurité et pour obtenir des résultats plus précis.
résultat. Première chose, passez toujours par un manuel de laboratoire et comprenez-le avant de réaliser une
Il sera donc plus sûr de mener l'expérience si celle-ci implique un danger. À part cela,
assurez-vous que toutes les vannes soient fermées avant de commencer le deuxième et le troisième expérience afin que cela n'affecte pas
la lecture effectuée. De plus, prenez toutes les lectures uniquement lorsqu'elles montrent une stabilité ou que la lecture peut être
pris trois fois et prendre la moyenne de la lecture pour une lecture plus précise. Enfin, si le
l'expérience prend beaucoup de temps, faites tourner ou changez les personnes qui prennent la lecture pour éviter un humain
erreur.

12.0 RÉFÉRENCES
I. Harlan Bengston. Bright Hub Engineering, L'orifice, La buse d'écoulement et Le débitmètre Venturi
pour Pipe (2010). Récupéré de
[Link]
buisson-et-mètre-venturi-pour-mesure-de-flux-de-tuyau/
II. Kharagpur. Mesure Système. Flux Mesure. Récupéré de
Unable to translate the content of the provided link.
III. Omega Sensing des choses incroyables. Débitmètre (Introduction à la mesure de débit).
Récupéré de
Le lien fourni ne peut pas être traduit. Veuillez fournir un texte à traduire.

14
13.0 ANNEXES

15