UNIVERSITÉ NATIONALE DE L'ALTIPLANO PUNO

FACULTÉ D'INGÉNIERIE GÉOLOGIQUE ET MÉTALLURGIQUE

ÉCOLE PROFESSIONNELLE D'INGÉNIERIE MÉTALLURGIQUE

INFORME DE PRATIQUES PRÉ-PROFESSIONNELLES

DIRIGÉ À L'UNITÉ DE RECHERCHE DE LA

ÉCOLE PROFESSIONNELLE D'INGÉNIERIE MÉTALLURGIQUE

RÉALISÉ EN :

CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.

PRÉSENTÉ PAR :

ALEXANDRE PARÍ ACHATA

POUR OBTENIR LE GRADE ACADÉMIQUE DE BACHELIER EN :

INGÉNIERIE MÉTALLURGIQUE

PUNO–PÉROU

2018
 INDEX
DÉDICACE................................................................................................... i
REMERCIEMENT...........................................................................................ii
RÉSUMÉ.........................................................................................................iii
INTRODUCTION............................................................................................... 1
OBJECTIFS....................................................................................................... 2
OBJECTIF GÉNÉRAL................................................................................... 2
OBJECTIFS SPÉCIFIQUES :......................................................................... 2
CHAPITREJ e ....................................................................................................... 3
GÉNÉRALITÉS............................................................................................ 3
1. DONNÉES DE L'ENTREPRISE...................................................................... 3

2. EMPLACEMENT Y ACCESSIBILITÉD............................................................. 4
3. ASPECTS TECHNICIENS DE L'USINE............................................... 4
4. MISE EN ŒUVRE D'UN SYSTÈME INTÉGRÉ DE GESTION DE
SÉCURITÉ, SANTÉ AU TRAVAIL ET ENVIRONNEMENT. .................... 5
5. PLAN DE GESTION ET MANIEMENT AMBIENTALL ....................................... 5
6. PLAN DE CONTINGENCE ET DE RÉPONSE AUX ÉMERGENCES
POUR L'USAGE, LA MANIPULATION, LE STOCKAGE, LA GESTION DE
CIANURE DE SODIUM ET LA DISPOSITION FINALE DE SES DÉCHETSS ...... 5
7. PLAN GENERAL DE PRÉPARATION ET DE RÉPONSE AUX URGENCES
........................................................................................................................ 6
8. PROCÉDURE PLAN DE TRAVAIL SÉCURITAIRE (PTS)............. 7
9. IDENTIFICATION DES DANGERS, IDENTIFICATION DES RISQUES ET
MESURES DE CONTRÔLE (IPERC (BASE ET CONTINUE)) ............................. 7
CHAPITRE IJ e ...................................................................................................... 8
FONDATION THÉORIQUE................................................................................. 8
FONDAMENT............................................................................................... 8
CONCENTRATION DE CYANURE................................................................. 9
GUIDE POUR TROUVER LA CONCENTRATION DE NACN.......................... 10
Préparation de la solution de nitrate d'argent pour déterminer la force de
Cyanure........................................................................................................ 10
Préparation de la solution d'iodure de potassium pour déterminer le cyanure
libre (10%).................................................................................................... 10
CHAPITRE IIJ e .................................................................................................. 11
DESCRIPTION DES ACTIVITÉS RÉALISÉES CONCERNANT
TRAITEMENT DES MINÉRAUX................................................................... 11
SECTION PRÉPARATION MÉCANIQUEA ...................................................... 11
 SECTION MOULAGE PRIMAIRE ET SECONDAIRE................................... 13
SECTION CYANIDATION BY AGITATION IN TANKS (CIP)............ 14
SECTION DÉSORCION DE CARBONE ACTIVÉ..................................... 16
RAFFINAGE ET FONDERIE....................................................................... 18
CONCLUSIONS............................................................................................ 20
RECOMMANDATIONS.................................................................................... 20
BIBLIOGRAPHIE............................................................................................... 21
ANNEXES.......................................................................................................... 22
 DÉDICACE

À MES PARENTS
Pour tout le soutien que vous avez apporté pour atteindre mes objectifs,
merci pour vos conseils et votre disponibilité à m'aider
toujours, malgré les obstacles adverses qui se
présenté pendant le chemin, qui a donné la force de continuer
en avant sur toutes choses.
À mes parents, Qui depuis l'éternité verra toujours réalisé
ses efforts impartis en moi

je
 REMERCIEMENT

À DIEU qui nous donne l'existence par-dessus tout, à ma mère qui

me brindo toujours le soutien économique et moral, à mes frères qui toujours
On m'a donné des conseils et des enseignements pour atteindre mes objectifs fixés.

Aux professeurs de l'École Professionnelle d'Ingénierie Métallurgique, qui

on m'a donné l'enseignement, des conseils et les armes de base pour me former
professionnellement.
Je remercie l'Ing. Miguel Zegarra Medina, directeur général de CEPROMET
Minera Porvenir S.A.C. pour me permettre de réaliser mes Pratiques Professionnelles.

MERCI

ii
 RÉSUMÉ

Dans le présent rapport, je souhaite faire connaître mes expériences accumulées de

les stages préprofessionnels réalisés dans l'Entreprise CEPROMET Minera
Porvenir S.A.C. réalisées au cours des mois de septembre et jusqu'à la fin
du mois de décembre 2017, pour faire connaître les activités que j'ai
exercé dans cette entreprise, basé sur le processus métallurgique de l'or.

Les stages pré-professionnels que j'ai réalisés ont été satisfaisants parce que je
ils ont aidé à appliquer les connaissances théoriques en les mettant en pratique avec le
processus métallurgiques, partant de la comminution du minerai d'or,
mouture primaire et secondaire, lixiviation, adsorption avec charbon actif
désorption, raffinage et fusion jusqu'à obtenir le produit final en lingots d'or
avec une pureté de 99,97 %. Je me sens à l'aise dans le domaine de l'usine
de lixiviation, usine de désorption acquérant ainsi de nouvelles connaissances.

La Société CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. traite des minerais d'or.

qui se composent de plusieurs processus : Préparation mécanique, lixiviation-CIP,
Désorption de charbon actif, raffinage, fonderie et laboratoire chimique
Métallurgique.

iii
 INTRODUCTION

La lixiviation est une technique largement utilisée dans la métallurgie extractive qui
les métaux se transforment en sels solubles dans les milieux aqueux. En comparaison avec les
Les opérations pyrométallurgiques, l'extraction est plus facile à réaliser et beaucoup moins
nuisible, car il n'y a pas de pollution gazeuse. C'est ainsi que l'entreprise
CEPROMET minera porvenir S.A.C. développe le processus de lixiviation dans des cuves de
agitation, connue sous le nom de processus CIP. Il traite des minerais d'or à faible teneur avec
une loi de tête de 0.6grAu/tn jusqu'à pas moins de 0.4grAu/tn qui sont
convenants pour avoir une production optimale.

Les activités préparatoires à la lixiviation commencent par le concassage primaire, le concassage

secondaire jusqu'à obtenir le minéral à une taille de -1/4 pouces à -1/2
en pouces. Puis il est séquentiellement transféré à la zone de la plante de lixiviation, où
elle alimente 1,312 tn/h, qui passe par un broyage primaire, dans lequel on ajoute
solution de NaCN à 10%, NaOH à 8% pour générer une lixiviation et un débit d'H2O
de 288 litres/heure, et ensuite cela passe à la mouture secondaire, à l'étape la pulpe
passe au hydrocyclone sortie de débordement avec un tamis -200 à une moyenne de 74% de pulpe
stagiaire.

La pulpe de débordement est alimentée dans le réservoir d'agitation N°1, à cet endroit on calcule
le PH qui nous donne une moyenne de 11,5. Il convient de mentionner que c'est à cette partie que

Le charbon actif se trouve chargé. Celui-ci a une quantité variable en fonction

au traitement de chaque cuve. Par la suite, la pulpe passe à la cuve N°2, N°3, N°4 et N°5.
Dans chaque réservoir, il y a une charge de charbon activé pour l'adsorption. Le résidu sort.
du réservoir N°5 dans lequel il se dégage des pertes de 0,04 grAu et Ag/t.

Le temps d'agitation dans ce processus de lixiviation par agitation a une durée de

72 heures, après ce processus, la récolte est réalisée, elle est lavée dans un trommel,
afin qu'il reste propre. Après cette activité, on le mène à la zone de
désorption.

Dans cette zone, le charbon est chargé dans des réservoirs ayant une capacité de 400 kg.
350 kg, 150 kg dans lesquelles l'H2O est rempli jusqu'à la hauteur de charbon en volume dans le
tanque. Posteriormente, on ajoute 15 kg de NaCN, 20 kg de NaOH, au réservoir de recirculation.
La cinétique de ce processus consiste à chauffer la solution de charbon actif
où se trouve l'or, en le séparant par contact à nouveau pour former l'AuCN.
Lequel est séparé du cyanure par électrodeposition, restant imprégné le
électrolyte d'or dans les cathodes. Le processus dure 72 heures.

1
 OBJECTIFS

OBJECTIF GÉNÉRAL
Faire connaître de manière détaillée les activités réalisées durant mes
stages pré-professionnels à l'entreprise CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.

OBJECTIFS SPÉCIFIQUES :

Décrire les activités réalisées.

Réaliser l'application des connaissances acquises dans mon centre de
études supérieures et au cours de mes stages pré-
professionnels.

2
 CHAPITRE I

GÉNÉRALITÉS

1. DONNÉES DE L'ENTREPRISE

L'entreprise a pour raison sociale Centre d'études et d'entraînement de

Proceso Métallurgiques Minera Porvenir S.A.C., avec RUC 20455230714 et
domicile fiscal à Av. Ramón Castilla Nro. 701 P.J. Francisco Bolognesi- Cayma-
Arequipa

L'entreprise dispose d'une usine pilote de processus multiples dédiée à

activités métallurgiques dans le domaine du traitement des minerais d'or, possède
équipements pour la préparation mécanique du minerai d'or, lixiviation–CIP
désorption de charbon actif, gravimétrie et récemment mis en œuvre un
système pour la neutralisation des gaz et le traitement de leurs résidus.

L'entreprise a une Déclaration d'Impact Environnemental de l'Usine Pilote de

processus multiples le Porvenir, Autorisation de fonctionnement par le Ministère
de «Énergie et Mines» et de la municipalité de Yura.

De plus, il dispose d'un système de sécurité, de santé au travail et de milieu

environnement basé sur la LOI 29783 EM et D.S 024-2016 EM.

3
 2. LOCALISATION ET
ACCESSIBILITÉ

La entreprise CEPROMET se
situé dans la Mz. H Lot 3
Secteur IX de l'Association Parc
Industrial Porvenir Arequipa (APIPA)
dans le district de Yura, dans le
département d'Arequipa. La voie de
l'accès se fait par l'Autoroute Arequipa-
Yura Km 12.5.

Figure 1–croquis de localisation

Plante pilote Entreprise CEPROMET
S.A.C.

3. ASPECTS TECHNIQUES DE L'USINE

La planta pilote de processus multiples El Porvenir a une capacité de 10

TM/jour et permis pour 25TM qui peuvent être des minerais oxydés d'Ag et d'Au ou
minéraux sulfurés de Au, Ag. Son processus métallurgique dépendra de la
nature du minéral et son comportement.

Le processus de récupération des minéraux est composé des éléments suivants

etapas

Réception du minerai
Chancado
Échantillonnage
Gravimétrie
Lixiviation
Désorption de charbon actif
Raffinage et Fusion
Laboratoire Chimico-Métallurgique
Stockage des résidus

4
 4. MISE EN ŒUVRE D'UN SYSTÈME INTÉGRÉ DE GESTION DE
SÉCURITÉ, SANTÉ OCCUPATIONNELLE ET ENVIRONNEMENT.

L'entreprise CEPROMET minera Porvenir S.A.C, consciente de ses

responsabilités en sécurité, environnement et santé au travail, après
avoir réalisé un processus d'autoévaluation et en se basant sur les risques des
opérations et processus miniers-métallurgiques avec l'article du TUO de la loi
général de minage D.S. 024-2016-EM et règlement de la loi N° 29783, Loi de
Sécurité et santé au travail.

Dans ce système, les objectifs et les buts des activités de sécurité sont détaillés.
tout comme son but est de maintenir le processus d'amélioration continue afin de
avoir un progrès et un développement continus en matière de sécurité en respectant
l'engagement actif de chacun des travailleurs de CEPROMET S.A.C.

5. PLAN DE GESTION ET GESTION ENVIRONNEMENTALE

CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. est une entreprise qui a la ferme

engagement envers la conservation de l'environnement et est conscient de son
responsabilité environnementale, pour laquelle elle a développé le plan suivant
environnemental qui a été conçu pour se conformer à la réglementation environnementale en vigueur

mettant en œuvre ses normes et procédures.

Définir un Plan de Gestion et de Gestion Environnementale selon un principe proactif pour

la mise en œuvre de mesures de prévention, d'atténuation et de correction
nécessaires et concordantes aux activités qui se déroulent à CEPROMET
Minera Porvenir S.A.C., dans le but de renforcer et de renforcer les impacts
positifs dans l'environnement.

6. PLAN DE CONTINGENCE ET DE RÉPONSE AUX URGENCES

POUR L'USAGE, LA MANIPULATION, LE STOCKAGE, LA GESTION DU
CIANURE DE SODIUM ET L'ÉVACUATION FINALE DE SES DÉCHETS

Le présent plan d'urgence a été élaboré conformément à la loi.

N° 29023 du D.S. N° 045-2013-EM, Loi sur l'obligation d'élaborer et
présenter des plans d'urgence et dans les autres normes émises par le
autorité sectorielle compétente liée à l'utilisation du cyanure de sodium.

5
Lequel indique expressément que le titulaire minier devra élaborer un Plan de
Préparation et Réponse aux Urgences pour l'utilisation, la manipulation
stockage, manipulation du cyanure de sodium et élimination finale de ses
déchets dans l'activité productive.

Ce Plan d'Urgence contient l'organisation, les responsabilités et

réponse aux incidents et accidents, programmes de formation, simulations
procédures d'évaluation et de révision du présent Plan pour la
protection de la santé des travailleurs et conservation de l'environnement.

Les urgences considérées dans le plan suivant sont :

7. Déversement de cyanure de sodium (stockage et manipulation)

8. Déversement de solution de cyanure de sodium et de pulpe (réservoir de préparation

de cianuro de sodium et réservoirs de lixiviation)

9. Premiers secours (inhalation, ingestion, contact et blessures)
Incendies
[Link].

L'objectif du présent plan est de préserver la santé et la sécurité au travail de

les travailleurs, ainsi que promouvoir des pratiques de préservation de l'environnement

environnement dans la zone d'influence, où se déroulent les opérations.

7. PLAN GÉNÉRAL DE PRÉPARATION ET DE RÉPONSE AUX ÉMERSIONS

Lorsque survient une urgence tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des installations de
l'entreprise doit être traitée dans les plus brefs délais pour éviter des complications supplémentaires

pertes.

Entreprise CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.; en tant qu'entité responsable de ses

opérations, conçoit et applique un plan de préparation et de réponse aux urgences;

afin de donner une réponse rapide et efficace aux urgences qui pourraient
affecter ses travailleurs et son domaine d'influence, préservant sa bonne image
et garantir ainsi une production sûre et de qualité.

L'objectif du présent Plan de Préparation et de Réponse aux Urgences est

préserver la santé et la sécurité au travail des travailleurs.

6
 8. PROCÉDURE STRICTE DE TRAVAIL SÉCURITAIRE (PETS)

Établir la Procédure Écrite de Travail Sécuritaire qui doit être suivie pour
tous les processus de traitement des minéraux afin de maintenir correctement
protéger la santé des personnes et de l'environnement.

9. IDENTIFICATION DES DANGERS, IDENTIFICATION DES RISQUES ET

MESURES DE CONTRÔLE (IPERC (DE BASE ET CONTINUE))

Il est important d'identifier tout type de danger dans une zone déterminée
travail pour ensuite évaluer les risques à se présenter et enfin prendre
mesures de contrôle établies dans le but de prévenir tout type de
accidents.

7
 CHAPITRE II

FONDATION THÉORIQUE

FONDAMENT

La cyanuration est la méthode d'extraction de l'or et de l'argent la plus utilisée dans les usines.

concentradoras, de nombreux chercheurs ont démontré que la dilution de l'or est

contrôlée par la diffusion du CN- dans la couche limite de Nerts. Elsner a proposé en
1846 une formule chimique pour expliquer la dissolution de l'or dans une solution avec
cyanure ; la formule proposée est :

4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu (CN)2 + 4NaOH

La dilution de l'or est possible lorsque la solution lixiviante a > 8 ppm de

oxygène dissous. La tension de surface de l'or est très élevée, c'est pourquoi il ne s'oxyde pas.

à l'environnement ; cependant, en présence de cyanure, l'oxydation de l'or est

espontanée et sa vitesse d'oxydation est le double de celle de l'argent. Il a été
observé que :

La vitesse de dilution de l'or dépend de la concentration de CN-

quand la solution lixiviante a < 1 000 ppm NaCN.
La vitesse de dissolution de l'or dépend de la concentration de O2
lorsque la solution lixiviante > 1 000 ppm de NaCN.

L'or d'une solution cyanurée est récupéré par la méthode d'adsorption.

(charbon actif) et avec la méthode Merrill & Crowe (poudre de zinc) qui se produit
selon la réaction suivante :

2Au (CN)-2+ Zn → 2Au + Zn (CN)-4

8
CONCENTRATION DE CYANURE

La concentration de cyanure de sodium d'un échantillon est déterminée par

titrage avec AgNO3en présence d'un indicateur tel que KI ou Rhodanine. Le
L'indicateur est un réactif sensible à l'argent qui produit un changement de couleur.
quand il détecte un léger excès d'argent dans l'échantillon, ce qui se produit lorsque
il n'y a plus de cyanure de sodium dans l'échantillon.

AgNO3La norme utilisée pour la titration se prépare avec de l'eau distillée à une
concentration de 4.3333 g/Lt qui équivaut à 0.0015 Normal. L'indicateur KI se
préparer avec de l'eau distillée à une concentration de 5 % p/v et l'indicateur
Rhonanida se prépare avec de l'acétone à une concentration de 0,1 % p/v.

La réaction de titrage est :

AgNO3+ 2NaCN→AgNa (CN)2+ NaNO3

Cette réaction indique qu'en titrant l'échantillon avec AgNO3nous obtenons le

concentration de NaCN (cyanure de sodium) et si nous voulons trouver la concentration
de CN- (cyanure libre) nous devons faire la conversion stœchiométrique
respectif.

Les formules chimiques pour la concentration de solutions cyanurées sont :

10 ∗ densité solution ∗ %w/w soluté Normalité

Molaridad =
poids moléculaire du soluté # ions H ou OH

9.8 ∗ Normalité ∗ ml Dépensés

% NaCN
ml Échantillons

g AgNO3 ml Dépensés
ppm NaCN =577 ∗ ∗
litres de solutionml Échantillons

Dans le tableau suivant, les formules pour calculer la concentration sont présentées.
cianure de sodium à différentes conditions d'opération.

9
GUIDE POUR DÉTERMINER LA CONCENTRATION DE NACN

Échantillons Concentration de Concentration

Solution de AgNO3De cianure de sodium
4,3333gh/Lt Ppm NaCN = 250 * ml dépensés
10 ml
0,4,333gh/Lt Ppm NaCN = 25 * ml dépensés

4,3333gh/Lt Ppm NaCN = 100 * ml dépensés

25 ml
0,333gh/Lt Ppm NaCN = 10 * ml dépensés

Source : Jaico Sixième Édition

Préparation de pulpe

Ajouter 2,5 litres de H20 le réacteur avec l'aide d'une burette. Ajouter 0,5 g de NaOH
pour élever le pH optimal à 11 et pour éviter les gaz de CN (acide cyanhydrique).
Nous ajoutons 5 g de NaCN qui nous donne une force de 0,2 % NaCN, nous agiter pour que
Se homogénéiser. Amener le réacteur aux agitateurs et prélever des échantillons toutes les 12 heures.

et agiter pendant 48 heures, filtrer l'échantillon sur du papier filtre ou du papier journal et retirer

10 ml de la solution filtrée dans une pipette et procéder à titrer les 10 ml dans un flacon
ajouter 3 gouttes de (IK) iodure de potassium à une concentration de 10 % et ajouter
(AgNO3) nitrate d'argent jusqu'à ce que la solution ait une couleur blanche bleuâtre très à
pareil à la couleur claire d'œuf la consommation de (AgNO3) multiplié par le facteur
pour pouvoir obtenir le cyanure libre.

Préparation de la solution de nitrate d'argent pour déterminer la force de

Cyanure

Peser 4,333 g de cristaux de nitrate d'argent (AgNO3).

Épandre les cristaux de nitrate d'argent (AgNO3une fiole de 1000 ml lavée
avec de l'eau distillée au moins 4 fois.
Enrazar avec de l'eau distillée et agiter jusqu'à ce que tous les cristaux se dissolvent
de (AgNO3) et homogénéisé.

Préparation de la solution d'iodure de potassium pour déterminer le cyanure

libre (10%)

Peser 5 g d'iodure de potassium IK.

Verser les cristaux d'iodure de potassium IK dans un flacon de 50 ml.
Enrazar avec de l'eau distillée et agiter pour homogénéiser.

10
 CHAPITRE III

DESCRIPTION DES ACTIVITÉS RÉALISÉES CONCERNANT À

TRAITEMENT DES MINÉRAUX

SECTION PRÉPARATION MÉCANIQUE

La préparation mécanique commence par : Réception du minerai sur le terrain, prise de

échantillon du mineral (analyse chimique/essai métallurgique) puis commence le
alimentation du minerai où une bande transporteuse est utilisée pour transporter le
minéral brut à concassage primaire, il y a une concasseur Quijada de 8" x
10” qui broie le minerai le laissant avec un diamètre de -3/4'' , le minerai qui sort
de concassage primaire passe à concassage secondaire, à ce stade nous avons un a
concasseur à impact avec un crible interne qui laisse passer le minerai à -
1/2".

Figure 2: concasseur primaire

11
 Figure 3 : concasseur secondaire

Ensuite, le minéral est sélectionné par lots en fonction de ses analyses et

respectives tests métallurgiques et des tas de stockage où
Selon vos tests, ils seront intégrés au processus. Les montants seront placés
dans une zone où une géomembrane de base sera installée.

Le minéral sélectionné pour traitement est déposé dans une trémie de fins
de dimensions 1,5 x 2 m. Une fois le minerai terminé le processus de concassage
on procède à dévier le matériel vers l'étape de Broyage Primaire et Secondaire,
commençant dans la trémie à fines.

Figure 4 : trémie de fines

12
SECTION BROYAGE PRIMAIRE ET SECONDAIRE

Le minerai est introduit dans le processus de lixiviation par agitation à l'aide d'un
Faja transportadora de 4 x 0,3 m. de la tolva de finos a un Moulin à Boulets de
3 x 4 pieds où le broyage humide est effectué, en ajoutant à cette étape les
Réactifs tels que le Cyanure de Sodium comme réactif Lixiviant, Hydroxyde de
Sodium ou Cal comme réactif régulateur du pH et de l'eau est ajoutée pour avoir un
% de solides de 60-70 % de solides, où le minerai est broyé ; Suivant le
un processus se déroule une seconde Moulure où nous atteignons une
granulométrie de 85 % de la maille–200 Mesh, dans ce broyage secondaire se produit

dans un moulin à billes de 3' x 4'.

Figure 5 : préparation des réactifs

Figure 6: broyage primaire et secondaire

13
 Tableau 1 : essai en broyage primaire et secondaire
DONNÉES : MOULINAGE PRIMAIRE
ALIMENTATION 1.2 Tm/heure
% solides 70 %
Entrée du minerai -1/2 Malla
Produit du minerai 40%-200 Malla
Réactif alcalin 2kg/tonne NaOH
Réactif lexifiant 2kg/tonne NaCN
Concentration de 0,13 %
réactif lexivant CN-
libre
PH 10,5-11
DONNÉES : MOUTURE SECONDAIRE
ALIMENTATION 1.2 Tm/heure
% solides 65 %
Entrée du minerai 40%-200 Malla
produit minéral 90%-200 Malla
Concentration de 0,11 %
réactif lexifiant CN-
libre
PH 10,5-11
Source : Cepromet Minera Porvenir S.A.C.

SECTION CYANIDATION PAR AGITATION DANS DES CUVEES (CIP)

Étape suivante, la pulpe minérale est transportée par une pompe horizontale
de pulpe SRL de 1½" x 1 ¼ '' vers un Hydrocyclone de 4 '' type cylindrique de fond
plano, où le minerai est classé. Le trop-plein est dirigé vers les réservoirs
de lixiviation et le Under flow est dirigé vers l'étape de broyage afin que
atteindre la granulométrie adéquate afin qu'elle puisse être à nouveau classée par
le Hydrocyclone et passe aux réservoirs de lixiviation

Figure 5 : Hydrocylone

14
À ce stade, le minerai est déposé dans les cuves de lixiviation adéquates.
Le pH à 11 et notre force de cyanure à 0,15 %, à cette étape, il y a lixiviation.
avec du charbon en pulpe en 5 sous-étapes, 1 réservoir uniquement d'agitation et 4 réservoirs

de dimension 5 x 7 pieds où le charbon est chargé pour capter le métal

précieux où l'on va travailler de manière séquentielle en obtenant comme produit
le charbon provenant du premier réservoir une fois déchargé est immédiatement
chargé de charbon frais et ainsi le même procédé est réalisé avec les 4
réservoirs, obtenant du charbon chargé de métaux précieux pour la
séparation de la pulpe avec le charbon, nous utilisons un trommel laveur de charbon de

0,6 m de diamètre x 1 m de long où le charbon reste propre de pulpe de

minéral et prêt à être amené au processus de désorption. Ici, nous avons une
bombe de pulpe verticale qui envoie la pulpe minérale exempte de charbon vers la
Relavera ou au circuit d'agitation dans les cuves.

Figure 8 : Réservoirs de lixiviation

15
Une fois la pulpe séparée, elle est dirigée vers le parc à résidus, l'eau sera
récupérée et amenée à une piscine d'eau de 4 x 4 m. Eau qui sera recirculée
vers l'étape de Broyage.

Ainsi s'achève le processus de lixiviation des minerais avec du charbon en pulpe

obtenant comme produit final le charbon actif chargé avec le métal précieux
qui sera envoyé à la zone de récolte de charbon.

SECTION DEADSORPTION DE CARBONE ACTIVÉ

Le charbon chargé d'or, d'argent et de cuivre provenant de l'étape de lixiviation

il est reçu dans la zone d'échantillonnage ici le charbon est pesé et échantillonné

obtenant des échantillons de charbon qui seront envoyés au laboratoire pour

déterminer la quantité d'or que contient le charbon.

Le charbon une fois prêt est placé dans un réacteur pour démarrer le processus.
Le processus commence dans un réservoir de conditionnement de solution de 250 L. Où
se dosifie avec les réactifs pour que la désorption ait lieu, une fois que le
la solution correctement dosée est dirigée vers un chauffe-eau cylindrique
tubulaire de 250 L, par l'intermédiaire d'une pompe de 1 HP où la solution atteint une
température de 80ºC grâce à un brûleur automatique au gaz propane avec
régulateur de température qui fonctionne avec une thermocouple. Ayant la solution
À cette température, elle est dirigée par un système de tuyauterie en acier.
inoxydable vers les réacteurs de charbon actif contenant le charbon
où la solution entre dans le réservoir par le bas et monte
désorbant le charbon actif en extrayant tous les métaux qu'il contient
charbon et débordant par le haut du réservoir de manière à ce que la solution
passe par chacun des charbons, ainsi le processus se répète avec les 3 réacteurs
de charbon de capacité totale de 1300Kg. chacun obtenant une solution riche
contient de fortes quantités d'or et d'argent, ladite solution enceinte pénètre dans la
section d'électrodéposition où la solution entre dans les cellules en parallèle
de 0,6 x 1,5 m. avec l'aide d'un redresseur de courant alternatif à un travail de
2.5V permet aux ions d'or de se fixer sur les cathodes en laine d'acier.

Les cathodes chargées d'or sont amenées à la section de raffinage et de fusion.

16
 Réactifs et fournitures et quantité de charbon

Réactifs
NaCN 10 kg
NaOH 30 kg
Alcool 20 gallons
Charbon 345 kg

Figure 9 : circuit de désorption

DIAGRAMME DE BLOCS N° 1. Processus de désorption de charbon actif

Aconditionnement

Réactifs Chauffage jusqu'à 80°C Réservoir

Cyanure NaCN
Solutions
Soude Caustique
Stérile
NaOH
Alcool Éthylique Desorcion

Cellule d'électro-dépôt

Oro,
Plata, etc.

17
 DIAGRAMME DE FLUX N°1. Processus de désorption avec charbon actif

RAFFINAGE ET FONDERIE

Les cathodes chargées d'or sont emmenées dans la section de fusion. Où se

procède à réaliser une raffinage chimique en suivant un ordre. Où d'abord on
élimine le fer des laines avec de l'acide chlorhydrique une fois le fer éliminé
procédez à la dissolution des métaux avec de l'eau régale une fois les métaux en
la solution est passée à la précipitation de ces métaux avec les réactifs appropriés
pour obtenir un or précipité de 99,99 % de pureté qui est amené à la
section de fusion pour obtenir le lingot d'or qui sera commercialisé.

REACTIFS À UTILISER :

Bisulfite de sodium
Acide chlorhydrique
Acide nitrique
Floculant magnaflow
Carbonate de sodium
Borax

18
Figure 10 : lingots d'Au et d'Ag Figure 11 : lingots granallés

Figure 12 : Au raffiné Figure 13 : Ag raffiné

19
 CONCLUSIONS

Les activités réalisées lors des stages en entreprise

CEPROMET S.A.C. a un caractère informatif et d'adoption de
connaissances techniques et scientifiques.
On a montré en détail les activités réalisées dans l'entreprise, comme par exemple
fonctionnement du processus depuis le minerai de mine jusqu'à l'obtention
de l'or de haute pureté 99,97 %. Il a été possible de prendre plusieurs données standard.

pour le contrôle du processus.

Le processus de lixiviation dans des cuves d'agitation connu sous le nom
CIP est un processus pour traiter les minéraux à faibles teneurs, c'est ainsi que le

le processus de lixiviation s'avère plus optimal pour ce type de matériaux.

Le processus de désorption nous aide à séparer l'or sous forme de
électrolyte, avec un redresseur de courant où il y a une cathode et un
anode, where the gold is retained in the cathode forming a chain of
électrolytes d'or Au.

RECOMMANDATIONS

Il est recommandé de faire des tests avant de réaliser un processus, car c'est
point extrêmement important pour pouvoir commencer une exploitation, et sur
un processus métallurgique pour l'obtention du métal précieux.
Il est également recommandé de faire des comparaisons avec d'autres plantes de

bénéfice et améliorer ses paramètres selon le processus souhaité

appliquer. Et sur le fait de nous établir proprement que la sécurité est une tâche de

tous.

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 BIBLIOGRAPHIE

Plan de sécurité et de santé au travail. Ing. Juan Miguel Zegarra Medina

CEPROMET M. Porvenir S.A.C.
Plan de gestion et de gestion environnementale. Ing. Juan Miguel Zegarra Medina
CEPROMET M.
Porvenir S.A.C.
Plan de contingence et de réponse aux urgences. Ing. Juan Miguel
Zegarra Medina
CEPROMET M. Porvenir S.A.C.
Plan de sécurité et de santé au travail. Ing. Juan Miguel Zegarra Medina
CEPROMET M. Porvenir S.A.C.
Métallurgie de l'or. Fidel Misari Choquepuma
Apuntes de CEPROMET M. Porvenir S.A.C.
Élaboration Propre

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ANNEXES

Image N° 1 : zone de désorption de charbon actif

Image N° 1 : zone de la plante de lixiviation

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