01.06.

BÉTON ARMÉ

Étape 1.
Conception structurelle : Avant de commencer la coulée de béton armé, il est nécessaire de disposer de
un design structure élaboré par un ingénieur calculateur. Ce design spécifiera les
dimensions, les quantités d'acier et de béton nécessaires, ainsi que les résistances requises
pour la structure.

Étape 2.

Préparation du terrain : Il faut nettoyer et niveler le terrain où se déroulera la partie de

béton. Si nécessaire, des coffrages ou des moules peuvent être utilisés pour donner forme à la structure.

Étape 3.

Préparation de l'armature : En se basant sur le design structurel, les barres sont coupées et pliées.
acier selon les spécifications. Ces barres seront l'armature qui fournira de la résistance
à la structure en béton.

Étape 4

Installation de l'armature : Les barres d'acier sont placées à l'endroit correspondant.

du coffrage, en veillant à ce qu'elles soient correctement espacées et positionnées selon le
conception structurelle. Des attaches en fil ou des fils de fixation sont utilisés pour relier les barres
entre elles et les maintenir en place.
Étape 5.

Coulage du béton : On prépare le mélange de béton conformément aux spécifications de

conception structurelle, en tenant compte de la relation eau-ciment, la taille maximale du
agrégé et la résistance requise. Le béton est coulé dans le coffrage, en veillant à ce que
se répartit uniformément et remplit tous les espaces.

Étape 6.

Compactage du béton : Une fois le béton coulé, des vibrateurs sont utilisés pour éliminer les
des airbags possibles et assurer une compaction adéquate. Cela garantit la résistance et
durabilité du béton.

Étape 7.

Curation du béton : Après le compactage, des mesures doivent être prises pour curer
de manière adéquate le béton. Cela implique de le garder humide et protégé du soleil et du vent
pendant une période déterminée, généralement d'au moins 7 jours. Le bon durcissement
aide à prévenir la perte d'humidité et favorise un durcissement et une résistance adéquats
du béton.
01.06.01. ZAPATAS ET POUTRES DE FONDATION

Description

Cette partie comprend la construction des semelles et de la poutre de fondation de la structure.

y compris l'excavation, le compactage, le coffrage, le placement des armatures, le coulage du béton,
curé et fini.

Étape 1
Conception structurelle : Tout comme dans le cas du béton armé, il est nécessaire de disposer d'un
conception structurelle élaborée par un ingénieur calculateur. Cette conception déterminera les
dimensions et spécifications des semelles et des poutres de fondation, y compris les charges
que supporteront et les caractéristiques du sol.

Étape 2

Préparation du terrain : Le terrain est nettoyé et niveler où seront situés les semelles et poutres.
Fondations. L'opérateur de machines légères se chargera de ce travail. Il est important
s'assurer que le sol soit compact et stable.

Étape 3

Excavation : Le terrain est excavé selon les dimensions spécifiées dans le design
structural. La profondeur et la largeur de l'excavation dépendront du type de sol et de la
charges qui seront transmises aux semelles.
Étape 4

Compactage de la base : Une fois l'excavation réalisée, la base du terrain est compactée pour
fournir une surface solide et stable sur laquelle seront construites les semelles et les poutres de
Nous utilisons des gravillons ½ pour la fondation.

Étape 5

Encoffrage : On construit l'encoffrage autour des zones où seront situées les fondations.
poutres. Le coffrage peut être en bois, en métal ou en d'autres matériaux, et doit s'ajuster aux
dimensions et formes requises par la conception structurelle.

Étape 6

Armadura : Les barres en acier sont coupées et pliées selon les spécifications du design.
estructural (fil noir recuit N°8 et N°16). Les barres sont placées à l'intérieur du coffrage,
suivant le patron de montage déterminé. Des fils de fer sont utilisés pour relier les barres
et les maintenir en position.

Étape 7

Coulée de béton : Le mélange de béton est préparé conformément aux spécifications du

conception structurelle. Le béton est coulé dans le coffrage, en veillant à ce qu'il remplisse
complètement l'espace et entourez l'armature.

Étape 8

Compactage et nivellement : Des vibreurs sont utilisés pour compacter le béton et éliminer les poches
de l'air. Il s'assure également que la surface du béton soit nivelée et alignée avec les
références du design.

Étape 9
Curation : Après avoir coulé le béton, il faut procéder à un durcissement adéquat, en maintenant les
zapatas et poutres humides et protégées du soleil et du vent. Cela permet au béton d'acquérir
résistance et durabilité.
[Link]. BETON POUR FOUNDATIONS f'c=210 kg/cm2
Description
La zapata est un élément structurel qui est construit après le dallage et dans lequel
naîtront les structures très importantes qui servent de base à la construction. Pour le
Le projet présenté est considéré comme un sol de fondation de type GM en raison de la teneur de
gravas limosas, du résultat du mélange de sable et de limon, dans des sols à gros grains
, sujets de la zone, ayant une capacité portante entre 5,54 et 8,30
kg/cm2. Selon le système de classification unifié des sols SUCS.
Description de la Partie
La zapata sera avec un béton de fc=210 kg/cm2. (ciment, sable et gravier).
Méthode Constructive
La surface doit être la plus nivelée possible, ce qui garantira les travaux à réaliser.
Processus Constructif
Étape 1
Conception structurelle : Avant de préparer le béton, il est essentiel d'avoir le design structurel.
que spécifie les caractéristiques requises, telles que la résistance du béton, le rapport eau-
ciment, la taille maximale des granulats et toute autre exigence spécifique.

Étape 2

Sélection des matériaux : Sélectionnez soigneusement les matériaux pour le mélange de

béton. Les composants principaux sont le ciment, les granulats (sable et gravier) et l'eau.
Le type de ciment utilisé peut varier en fonction des besoins du projet et des
recommandations pour la conception structurelle.

Étape 3

Proportions du mélange : La conception structurelle ou les spécifications techniques fourniront

les proportions exactes pour le mélange de béton. Ces proportions s'expriment par rapport
à la quantité de ciment utilisée. Par exemple, une proportion courante est de 1:2:3, ce qui signifie
une partie de ciment, deux parties de sable et trois parties de gravier. Il est important de suivre les
indications du design structural pour obtenir un mélange approprié.

Étape 4

Mélange des composants : Dans un récipient ou un mélangeur, on ajoute les composants secs :
ciment, sable et gravier. Ils sont mélangés à sec jusqu'à obtenir une répartition uniforme des
matériaux. Ensuite, l'eau est ajoutée progressivement tout en mélangeant continuellement. C'est
il est important d'obtenir un mélange homogène sans excès d'eau, car cela peut affecter la
résistance du béton.

Étape 5

Amasado : On pétrit le mélange de béton jusqu'à obtenir une consistance adéquate. Le

la consistance doit être suffisamment plastique pour être malléable, mais assez
dense assez pour maintenir sa forme sans perdre trop d'eau. Le mélange doit être le plus
homogène possible, sans grumeaux ni ségrégation des matériaux.

a.- Contrôles
CONTROLES TECHNIQUES.
Le résident de chantier effectuera, au moment opportun, le contrôle de la qualité du design.
de mélange pour obtenir un béton de 210kg/cm2 selon les spécifications dans les
plans
CONTROLES D'EXÉCUTION.
Le Résident de chantier pendant le processus d'exécution des travaux, vérifiera le
respect strict du dossier technique approuvé, cette rubrique doit avoir les
caractéristiques indiquées sur les plans.
C) CONTRÔLES GÉOMÉTRIQUES ET DÉTERMINÉS (selon le cas)
Acceptation des travaux
BASÉS SUR LE CONTRÔLE TECHNIQUE.
Avant l'exécution de ce contrat, l'inspecteur approuvera et autorisera le début des
travaux, vérifiant qu'il existe une concordance avec ce qui est établi dans le projet.

BASÉS SUR L'EXÉCUTION.

L'inspecteur accordera la conformité aux travaux réalisés et leur acceptation ; c'est-à-dire
condition indispensable et obligatoire pour demander le paiement correspondant.
Équipe
Des outils manuels seront utilisés, un bétonnière à tambour 11 p3-22hp. Et
vibrateur de béton ¾”-2” 4.
Méthode de mesure
La mesure se fera par mètre cube (m3).
Mode de paiement

Les paiements seront effectués selon des prix unitaires par mètre cube (m3).
La valorisation sera effectuée en fonction des progrès des travaux, après vérification de l'ingénieur.
inspecteur.

[Link]. ENCOFFRAGES DE FONDATION

Description

Ce travail comprend la construction du coffrage pour les fondations de la structure,

y compris la préparation de la zone, l'installation du coffrage, la mise en place des renforts et la
protection adéquate.

Processus Constructif

Étape 1
Conception structurelle : Avant de commencer à construire le coffrage, il est nécessaire de disposer du
conception structurelle qui spécifie les dimensions et les formes requises pour les semelles. Ce
le design fournira les références nécessaires à la construction du coffrage.
Étape 2
Préparation de la zone : Nettoyez et nivelez la zone où seront placées les semelles. Assurez-vous que
la surface doit être libre d'obstacles et correctement compactée.

Étape 3
Sélection du matériau de coffrage : Choisissez le matériau approprié pour le coffrage. Cela peut être
en contreplaqué, panneaux de bois, systèmes de coffrage métallique préfabriqués
entre autres. Le choix du matériau dépend de facteurs tels que la disponibilité, la taille et la
forme des semelles et les conditions du projet.

Étape 4
Mesure et marquage : En fonction de la conception structurelle, mesurez et marquez les dimensions et les formes
del coffrage dans la zone de travail. Utilisez des mètres rubans, des niveaux et des outils de traçage
pour assurer l'exactitude des mesures.

Étape 5

Construction du coffrage : En utilisant les matériaux sélectionnés, construisez le coffrage de

accord avec les dimensions et les formes indiquées. Coupe et assemble les pièces selon les
spécifications. Assurez-vous que le coffrage est solidement construit et bien nivelé.
pour garantir la qualité des semelles.

Étape 6

Renforcement du coffrage : Pour assurer la stabilité et la résistance du coffrage, il est

il est possible qu'il soit nécessaire d'ajouter des renforts, comme des étais et des étais diagonaux,
surtout si les semelles sont grandes ou s'il existe des conditions de charge ou de terrain défavorables.
Étape 7
Ajustements et nivellement final : Avant de couler le béton, effectuez les ajustements nécessaires dans le
encofré pour s'assurer qu'il soit complètement de niveau et aligné avec les références du
conception structurelle.

Étape 8

Protection et scellement : Avant de verser le béton, assurez-vous que le coffrage soit

adéquatement protégé pour éviter les fuites et garantir que le béton soit distribué
correctement. Utilisez des matériaux d'étanchéité appropriés, comme du ruban adhésif ou du mastic,
pour éviter la filtration de béton dans des zones indésirables.

[Link]. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en ZAPATAS

Description

Ce travail comprend la mise en place de l'armature en acier dans l'élément structurel :

zapata.

Description de la Partie

On habilite l'acier d'armature de la semelle avec les dimensions stipulées dans le plan de
cimentations et on procède à assembler les armatures et à les placer à la base de la semelle.

Matériaux à utiliser dans la Partie

Les matériaux à utiliser seront du fil noir et de l'acier.

Méthode Constructive :

Le renforcement métallique devra respecter les spécifications suivantes. - La limite d'influence

sera fy=4,200 kg/cm2. -devra respecter les normes de l'ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP-1158. Ce sera dans un endroit sec, isolé du sol et protégé de l'humidité, exempt de terre,
dirt, oil or grease. Before installation, the steel will be cleaned by removing the scales.
laminées, oxyde ou toute substance étrangère.

Processus Constructif

Étape 1
Conception structurale : Avant de commencer à travailler avec l'acier, il est nécessaire d'avoir un design
structurel qui détermine les dimensions et la quantité d'acier requise pour les fondations. Le
la conception spécifiera également le type et le diamètre des barres d'armature, ainsi que leur
disposition dans le coffrage.

Étape 2
Préparation des barres d'armature : Conformément au design structurel, elles doivent être coupées et
plier les barres de renfort aux dimensions et formes requises. Ces barres fourniront
la résistance nécessaire pour supporter les charges et les tensions dans les semelles.

Étape 3

Placement des barres d'armature : Une fois que les barres d'armature sont préparées, on
ils sont placés à l'intérieur du coffrage des semelles, suivant le design structurel. Il est important
s'assurer que les barres sont bien espacées et positionnées correctement pour
garantir son efficacité.

Étape 4
Amarrage des barres : Pour maintenir les barres d'armature en place et garantir leur bon fonctionnement
interaction avec le béton, des attaches en fil sont utilisées. Ces attaches en fil unissent les
barres entre elles et aux structures adjacentes, fournissant un agencement stable et
résistant.

Étape 5

Espacers en acier : Dans certains cas, notamment lorsque les barres d'armature sont
Près des faces du coffrage, des entretoises en acier sont utilisées pour maintenir un écartement adéquat.
séparation entre les barres et les faces du coffrage. Ces espaces aident à garantir
que les barres soient correctement recouvertes de béton.

Contrôles

CONTROLES TÉCHNIQUES.

Le résident vérifiera que l'acier utilisé sur le chantier ne présente pas de signes d'oxydation et
qu'il respecte les spécifications de qualité selon les normes du R.N.C.

CONTROLES D'EXÉCUTION.

Le Résident de chantier pendant le processus d'exécution des travaux, vérifiera le strict

respect du dossier technique approuvé, cette partie doit avoir les caractéristiques
indiquées sur les plans.

Acceptation des travaux

BASÉS SUR LE CONTRÔLE TECHNIQUE.

Avant l'exécution de ce lot, l'inspecteur approuvera et autorisera le début des travaux.

vérifiant qu'il existe une concordance avec ce qui est établi dans le projet.
BASÉS SUR L'EXÉCUTION.

L'inspecteur accordera la conformité aux travaux réalisés et leur acceptation ; c'est un requisito.
indispensable et obligatoire pour demander le paiement correspondant.

Équipe

Des outils manuels seront utilisés en son absence pour l'exécution de cette tâche.

Méthode de Mesure

Cette partie d'acier sera mesurée par l'unité du kilogramme (kg)

Mode de paiement

Le paiement sera effectué au prix unitaire du devis par kilogramme (kg), entendue que
ce prix et ce paiement constitueront une compensation complète pour toute la main-d'œuvre, l'équipement,
outils et autres concepts qui complètent cette partie. La valorisation sera effectuée selon
les avancées des travaux, après vérification de l'ingénieur inspecteur.

[Link]. COFFRAGE DE POUTRES DE FONDATION

Description

Comprendre l'approvisionnement en main-d'œuvre, matériaux et outils pour construire, installer

et retirer les structures pour confiner le béton des poutres de fondation. Les coffrages
Ils auront pour fonction de confiner le béton, les coffrages seront en bois, le projet et
L'exécution des coffrages doit permettre que le montage et le décoffrage se fassent facilement et
graduellement. Le retrait des coffrages commencera dès que le béton sera
suffisamment pour ne pas subir de dommages.

Méthode de Mesure

Le travail effectué sera mesuré en mètres carrés (m2)

Forme de mesure :

Le paiement s’effectuera au prix unitaire du budget par mètre carré (m2), s'entendant
que ledit prix et paiement constitueront une compensation complète pour tout le travail, l'équipement,
outils et autres concepts qui complètent cette partie. L'évaluation sera effectuée selon
les avancées des travaux, après vérification de l'ingénieur inspecteur.

Processus de construction :

Étape 1
Conception structurelle : Avant de commencer à construire le coffrage, il est nécessaire de disposer de
conception structurelle qui spécifie les dimensions et les formes requises pour les poutres de
fondation. Ce design fournira les références nécessaires à la construction de
encodage.

Étape 2
Préparation de la zone : Nettoyez et nivelez la zone où seront situées les poutres de fondation.
Assurez-vous que la surface soit dégagée d'obstacles et correctement compactée.

Étape 3
Sélection du matériel de coffrage : Choisissez le matériau approprié pour le coffrage. Cela peut être
en contreplaqué, panneaux de bois, systèmes préfabriqués de coffrage métallique
entre autres. Le choix du matériau dépend de facteurs tels que la disponibilité, la taille et le
forme des poutres de fondation, et les conditions du projet.

Étape 4
Mesure et marquage : Sur la base de la conception structurelle, mesurez et marquez les dimensions et les formes.
del coffrage dans la zone de travail. Utilisez des rubans à mesurer, des niveaux et des outils de traçage.
pour garantir l'exactitude des mesures.

Étape 5

Construction du coffrage : En utilisant les matériaux sélectionnés, construisez le coffrage de

accord avec les dimensions et formes marquées. Coupe et assemble les pièces selon les
spécifications. Assurez-vous que le coffrage est solidement construit et bien nivelé
pour garantir la qualité des poutres de fondation.

Étape 6

Renforcement du coffrage : Pour assurer la stabilité et la résistance du coffrage, il est

possible qu'il soit nécessaire d'ajouter des renforts, comme des étais et des étais diagonaux,
surtout si les poutres de fondation sont grandes ou s'il y a des conditions de charge ou de terrain
défavorables.

Étape 7
Ajustements et nivellement final : Avant de couler le béton, effectuez les ajustements nécessaires dans le
encombrado pour s'assurer qu'il soit complètement nivelé et aligné avec les références du
conception structurelle.

Étape 8

Protection et scellement : Avant de couler le béton, assurez-vous que le coffrage soit

adéquatement protégé pour éviter les fuites et garantir que le béton soit distribué
correctement. Utilisez des matériaux d'étanchéité appropriés, comme du ruban de masquage ou du mastic,
pour éviter la fuite de béton dans des zones indésirables.

[Link]. CONCRETE DANS DES POUTRES DE FONDATION

Description

Consiste en la préparation et le remplissage du béton des poutres de fondation généralement

ils sont conçus pour se connecter aux semelles de manière à travailler ensemble, pouvant agir comme
le fondement ; les poutres de fondation seront liées aux colonnes.

Méthode de Construction
Le procédé de construction sera identique à celui employé dans une poutre aérienne ou conformante.
au porche. Le f’c utilisé dans les poutres de fondation sera de f’c 210 kg/cm2, selon spécifié
dans les plans.

Processus Constructif

Étape 1
Conception structurelle : Avant de commencer à préparer le béton, il est nécessaire de disposer d'un design
structurel qui spécifie les proportions et les caractéristiques requises pour le béton des
poutres de fondation. Ce design indiquera la résistance nécessaire, le type de ciment, le
relation eau-ciment et d'autres détails pertinents.

Étape 2
Sélection des matériaux : Rassemblez les matériaux nécessaires pour le mélange de béton. Ceux-ci
Les matériaux incluent du ciment, des granulats (sable et gravier), de l'eau et des adjuvants (si nécessaire selon)
le design). Assurez-vous d'utiliser des matériaux de qualité et conformes aux normes locales.
Étape 3

Proportions de mélange : Suivez les proportions spécifiées dans le design structurel pour
combiner les matériaux. En général, les proportions s'expriment en parties, comme volume
le poids. Par exemple, une proportion courante peut être de 1:2:3, ce qui signifie 1 partie de ciment,
2 parties de sable et 3 parties de gravier.

Étape 4
Mélange manuel ou mécanique : Vous pouvez mélanger les matériaux manuellement en utilisant une pelle ou
une brouette, ou utiliser un mélangeur de béton mécanique. Dans les deux cas, assure-toi de
réussir un mélange homogène et uniforme, en évitant la présence de grumeaux.

Étape 5
Eau : Ajoutez l'eau progressivement au mélange et mélangez continuellement jusqu'à atteindre une
consistance adéquate. La quantité d'eau requise dépendra du rapport eau-ciment
spécifiée dans le design. Évitez d'ajouter trop d'eau, car cela peut compromettre la
résistance du béton.

Étape 6

Mélangé : Continuez à mélanger jusqu'à obtenir une pâte homogène et cohésive. Assurez-vous que
tous les matériaux doivent être complètement intégrés. Si nécessaire, ajuste la consistance
ajouter plus d'eau ou d'agrégats.

Méthode de Mesure

Le travail effectué sera mesuré en mètre cube (m3).

Modalité de paiement

Le paiement sera effectué au prix unitaire du devis par mètre cube (m3) s'entendant
que dit prix et paiement constitueront une compensation complète pour tout le travail, l'équipement,
outils et autres concepts qui complètent cette partie. L'évaluation sera effectuée selon
les progrès des travaux, après vérification de l'ingénieur inspecteur

[Link]. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS DE CIMENTACION

Description

Ce travail consiste en la mise en œuvre, l'assemblage et la placement des efforts en acier dans les
viguettes de fondation. fy = 4200 kg/cm2

Méthode de Construction

Les armures seront découpées, pliées et adaptées strictement selon les spécifications
indiquées sur les plans. Dans les tolérances minimales spécifiées lors du processus de
La mise en place du ferraillage devra être correctement sécurisée pour éviter tout déplacement.

Processus Constructif

Étape 1
Conception structurelle : Avant de commencer la préparation de l'acier, il est nécessaire de disposer d'un
conception structurelle qui précise les dimensions, la forme et les barres d'armature requises
pour les poutres de fondation. Ce design indiquera le diamètre, l'espacement et les longueurs
des barres d'armature nécessaires.

Étape 2
Coupure et pliage de barres : En utilisant les spécifications de la conception structurelle, coupez les barres
de renforcement aux longueurs requises. Assurez-vous d'utiliser des outils appropriés pour
réaliser des coupes nettes et précises. De plus, si nécessaire, pliez les barres conformément aux
formes et angles indiqués dans le design.

Étape 3
Nettoyage et élimination de la rouille : Avant d'installer les barres de renforcement, il est important
les nettoyer correctement pour éliminer toute rouille, saleté ou impuretés. Utilisez des brosses
de fil ou d'outils similaires pour nettoyer les barres et s'assurer qu'elles soient exemptes de
contaminants qui pourraient affecter son adhérence au béton.
Étape 4

Installation des barres de renforcement : Placez les barres de renforcement aux positions indiquées
dans la conception structurelle. Utilisez des attaches en fil ou des connecteurs de renforcement pour relier les barres
aux points de croisement et garantir leur stabilité. En outre, assurez-vous que les barres soient
correctement espacées et positionnées dans le coffrage.

Étape 5

Espacers en acier : Utilisez des espacers en acier pour maintenir les barres d'armature en place.
position correcte dans le coffrage et assurer le recouvrement adéquat du béton. Les
Des espaciadores empêchent les barres de se toucher et aident à maintenir une distance.
constante avec les murs du coffrage.

Étape 6
Amarrages et épissures : Là où cela est nécessaire, réalise des amarrages entre les barres de renforcement pour
garantir son union correcte et éviter les mouvements pendant le placement du béton. De plus,
si nécessaire, effectuez des raccords appropriés sur les barres d'armature pour maintenir la
continuïté structurelle et la résistance nécessaire.

Étape 7

Vérification et ajustements : Avant de couler le béton, vérifiez que les barres d'armature soient
correctement installées et positionnées selon les indications du design structurel. Réalise
les ajustements nécessaires pour s'assurer que les barres sont correctement alignées et de niveau
dans le coffrage.

Méthode de mesure

Se mesurera par kilogramme (Kg.) d'acier placé dans le socle armé, conformément à
mesures spécifiées sur les plans.
Mode de paiement

Le paiement sera effectué au prix unitaire par kilogramme (Kg) d'acier posé et ce paiement
constituera la compensation totale pour la main-d'œuvre, les outils et les matériaux nécessaires