Module 1 – Vue d'ensemble de l'ingénierie des usines industrielles

Conception de base et concepts des systèmes et équipements des usines industrielles

Ingénierie des installations industrielles

Nous définissons le terme "ingénierie des usines industrielles" comme l'assemblage de machines, de systèmes, de machines et
des pièces de système qui sont livrées au client final. De plus, des usines existantes sont relocalisées,
étendu et ajusté dans le cadre des projets de rationalisation. Si nécessaire pour le client, solution
des propositions sont élaborées pour modifier les systèmes et les installations existants, par exemple dans le cadre de l'entreprise
déménagements, déménagements de machines et tâches de réparation.

Exemple d'installations industrielles

Industrie textile industrie des boissons

Industrie de la chaussure Industrie des produits de nettoyage

Industrie des accessoires vestimentaires Industrie du cuir

Industrie pharmaceutique Industrie du mobilier et des accessoires

Industrie plastique Industrie des machines et des équipements industriels

Industrie des équipements électroniques Industrie du bois

Industrie cosmétique Industrie de la mesure, de l'analyse et du contrôle

instruments
Industrie métallurgique primaire
Industrie de la bijouterie
Industrie métallurgique

Industrie des aliments en conserve Industries du papier et connexes

Industrie des aliments transformés Industrie de raffinage du pétrole

Considérations générales sur la conception

Le développement d'un design complet d'usine nécessite la prise en compte de nombreux facteurs différents tels que :

a. Emplacement de l'usine b. Aménagement du site et de l'usine c. Opération et contrôle de l'usine

d. Services publics e. Stockage f. Élimination des déchets

g. Santé et sécurité h. Manutention des matériaux (sera discuté dans les chapitres suivants)
a- Emplacement de l'usine et sélection du site

L'emplacement géographique de l'usine finale peut avoir une forte influence sur le succès d'un
entreprise industrielle. Un soin considérable doit être apporté à la sélection du site de l'usine, et de nombreux différents

des facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, l'usine devrait être située là où le coût minimum de
la production et la distribution peuvent être obtenues, mais d'autres facteurs, tels que la marge d'expansion et la sécurité

Les conditions de vie pour l'exploitation des plants ainsi que pour la communauté environnante sont également importantes.

Les principaux facteurs dans la sélection de la plupart des sites de plantes sont :

Zone de marketing
Pour les matériaux produits en quantités importantes, tels que le ciment, les acides minéraux, et
engrais, où le coût du produit par tonne métrique est relativement bas et le coût du transport est un
une fraction significative du prix de vente, l'usine devrait être située près du marché primaire. Ceci
la considération est beaucoup moins importante pour la production à faible volume et les produits haut de gamme, tels que

produits pharmaceutiques.
Matériaux Bruts
La disponibilité et le prix des matières premières appropriées détermineront souvent l'emplacement du site.
Les plantes qui produisent des produits chimiques en vrac sont mieux situées à proximité de la source de la matière première principale, car

tant que les coûts d'expédition des produits ne sont pas supérieurs au coût d'expédition des aliments. Par exemple, à
Au moment de la rédaction, une grande partie de la nouvelle capacité d'éthylène qui est ajoutée dans le monde entier est en cours de construction dans

le Moyen-Orient, près des approvisionnements en éthane bon marché provenant du gaz naturel. Les raffineries de pétrole, d'autre part,

tendent à être situés près des grands centres de population, car une raffinerie de pétrole produit de nombreuses catégories de carburant,

qui sont coûteux à expédier séparément.

Installations de transport
Le transport de matériaux et de produits vers et depuis l'usine peut être un facteur prédominant
la prise en compte dans la sélection du site. Si cela est faisable, un site devrait être choisi qui est proche d'au moins deux
principales formes de transport : route, rail, voie navigable (canal ou rivière), ou un port maritime. Le transport routier est

de plus en plus utilisé et convient pour la distribution locale à partir d'un entrepôt central.
Le transport ferroviaire est généralement moins cher pour le transport à longue distance de produits chimiques en vrac. Le transport aérien est

pratique et efficace pour le déplacement du personnel ainsi que de l'équipement et des fournitures essentiels,

et la proximité du site avec un aéroport majeur doit être prise en compte.

Disponibilité des travailleurs
Du travail sera nécessaire pour la construction de l'usine et son fonctionnement. Main-d'œuvre qualifiée en construction

les travailleurs sont généralement recrutés en dehors de la zone du site, mais il devrait y avoir un bassin adéquat de
main-d'œuvre non qualifiée disponible localement, et main-d'œuvre prête à être formée pour faire fonctionner l'usine. Artisanat qualifié

Des travailleurs tels que des électriciens, des soudeurs et des plombiers seront nécessaires pour l'entretien de l'usine. Local

les lois du travail, les coutumes syndicales et les pratiques restrictives doivent être prises en compte lors de l'évaluation

disponibilité et adéquation de la main-d'œuvre locale pour le recrutement et la formation.

Approvisionnement en eau
 Les processus chimiques nécessitent invariablement de grandes quantités d'eau pour le refroidissement, le lavage, la vapeur.

génération, et comme matière première, et l'usine doit être située près d'une source d'eau convenable
qualité. L'eau de processus peut être prélevée dans une rivière, dans des puits ou achetée auprès d'une autorité locale.

Disponibilité énergétique (énergie et carburant)

Les besoins en électricité et en vapeur sont élevés dans la plupart des usines industrielles, et le carburant est généralement

il est nécessaire de fournir ces services publics. Par conséquent, l'énergie et le combustible peuvent être combinés comme un facteur majeur

dans le choix d'un site d'usine. Si l'usine nécessite de grandes quantités de charbon ou de pétrole, l'emplacement près d'une source
L'approvisionnement en carburant peut être essentiel pour une exploitation économique. Le coût local de l'énergie peut aider à déterminer

si l'énergie doit être achetée ou auto-produite.

L'énergie électrique est nécessaire sur tous les sites. Les processus électrochimiques (par exemple, le chlore

la fabrication ou la fusion de l'aluminium) nécessitent de grandes quantités d'énergie et doivent être situées près d'un

source d'énergie bon marché.

Un carburant à prix compétitif doit être disponible sur site pour la génération de vapeur et d'énergie.

Climat
Des conditions climatiques défavorables sur un site augmenteront les coûts. Des températures anormalement basses nécessitent

la fourniture d'une isolation supplémentaire et d'un chauffage spécial pour les équipements et les conduites. Plus fort

des structures sont nécessaires dans les zones soumises à des vents violents (zones de cyclone / ouragan) ou à des tremblements de terre.

Les environnements corrosifs nécessiteront une protection forte pour les équipements de l'usine.

b- Aménagement du site et aménagement de l'usine

Disposition du site

Les unités de traitement et les bâtiments annexes doivent être disposés pour assurer le flux le plus économique de

matériaux et personnel autour du site. Les procédés dangereux doivent être situés à une distance sécurisée de
d'autres bâtiments. Il faut également tenir compte de l'expansion future du site. Les annexes
Les bâtiments et services requis sur un site, en plus des unités de traitement principales (bâtiments), comprennent
1. Stockage pour les matières premières et les produits : fermes de réservoirs et entrepôts ;

2. Ateliers de maintenance;
3. Magasins, pour l'entretien et les fournitures d'exploitation ;

4. Laboratoires pour le contrôle de la qualité des processus;

5. Sapeurs-pompiers et autres services d'urgence;

6. Services publics;

7. Usine d'élimination des effluents : traitement des eaux usées, collecte des déchets solides et/ou liquides;

8. Bureaux pour l'administration générale ;

9. Cantines et autres bâtiments de commodité, tels que les centres médicaux;
10. Parkings.
Lorsque la disposition préliminaire du site est esquissée, les unités de traitement sont généralement situées en premier et

organisé pour permettre un flux fluide de matériaux à travers les différentes étapes de transformation, de la matière première

au stockage du produit final. Les unités de traitement sont généralement espacées d'au moins 30 m ; un espacement plus grand peut

être nécessaire pour des procédés dangereux.

L'emplacement des principaux bâtiments annexes doit ensuite être décidé. Ils doivent être
organisé de manière à minimiser le temps passé par le personnel à voyager entre bâtiments.
Bureaux administratifs et laboratoires, dans lesquels un nombre relativement élevé de personnes sera présent.

le travail doit être situé bien loin des processus potentiellement dangereux. Les salles de contrôle sont
normalement situé à proximité des unités de traitement, mais ceux ayant des processus potentiellement dangereux
peut devoir être situé à une distance plus sûre.
L'emplacement des principales unités de processus détermine l'agencement des routes de l'usine, des allées de tuyaux, et

drains. Des routes d'accès à chaque bâtiment sont nécessaires pour la construction ainsi que pour l'exploitation et l'entretien.

Quelques règles (notes) sur la disposition du site

Les bâtiments utilitaires devraient être situés pour offrir le parcours de conduites le plus économique vers et depuis le processus.

unités.
Les tours de refroidissement doivent être situées de manière à ce que, sous le vent dominant, le panache de pulvérisation de condensat

s'éloigne de la zone de l'usine et des propriétés avoisinantes.

Les principales zones de stockage doivent être placées entre les installations de chargement et de déchargement et le
unités de traitement qu'ils desservent.

Les réservoirs de stockage contenant des matériaux dangereux doivent être situés à au moins 70 m (200 ft) du site
frontière.
Un plan de parcelle typique est montré dans les Figures (1) et (2).

Disposition de l'usine

La construction économique et le fonctionnement efficace d'une unité de processus dépendront de la façon dont le
Les équipements et installations spécifiés sur le schéma de flux de processus sont disposés.

L'arrangement des principaux éléments d'équipement suit souvent la séquence donnée sur le
schéma de flux de processus : avec les colonnes et les réservoirs disposés en rangées et l'équipement auxiliaire, tel que
comme des échangeurs de chaleur et des pompes, positionnés le long de l'extérieur. Un aménagement préliminaire typique est montré dans

Figure (3).
Les principaux facteurs à prendre en compte lors de l'élaboration de la disposition des installations sont :

1. Considérations économiques : coûts de construction et d'exploitation ;

2. Les exigences du processus;

3. Commodité d'utilisation ;
4. Commodité de l'entretien;
5. Sécurité;
6. Expansion future;
1. Considérations économiques : coûts de construction et d'exploitation

Le coût de construction peut être minimisé en adoptant un plan qui offre la course la plus courte de
tuyau de connexion entre l'équipement et le moins de travail en acier structurel; cependant, cela va
pas nécessairement être le meilleur arrangement pour l'exploitation et l'entretien.

2. Exigences de processus
Un exemple de la nécessité de prendre en compte les considérations de processus est le besoin d'élever le
base de colonnes pour fournir la hauteur de succion nette positive nécessaire à une pompe ou la hauteur de fonctionnement

pour un réchauffeur à thermosiphon.

3. Opération
L'équipement qui nécessite une attention fréquente de l'opérateur doit être situé à proximité de
salle de contrôle. Les vannes, les points d'échantillonnage et les instruments doivent être situés à des positions pratiques et

Des espaces de travail suffisants et une hauteur sous plafond adéquate doivent être prévus pour permettre un accès facile à l'équipement.

S'il est prévu que l'équipement devra être remplacé, alors un espace suffisant doit être prévu pour
permettre l'accès aux équipements de levage.

[Link]
Les échangeurs de chaleur doivent être situés de manière à ce que les faisceaux tubulaires puissent être facilement retirés pour le nettoyage.

et remplacement de tube. Les vaisseaux qui nécessitent un remplacement fréquent de catalyseur ou de rembourrage devraient être

situé à l'extérieur des bâtiments. Équipement nécessitant un démontage pour l'entretien, tel que
Les compresseurs et les grandes pompes doivent être placés sous abri.

5. Sécurité
Des murs anti-explosion peuvent être nécessaires pour isoler des équipements potentiellement dangereux et contenir les effets de

une explosion. Au moins deux issues de secours pour les opérateurs doivent être prévues depuis chaque niveau du processus

bâtiments.

6. Expansion de l'usine

L'équipement doit être situé de manière à pouvoir être connecté facilement à toute future extension de
le processus. De l'espace doit être laissé sur les racks de tuyaux pour les besoins futurs, et les tuyaux de service doivent être

surdimensionné pour permettre de futurs besoins.

 Fig.(1) Plan d'aménagement typique en deux dimensions.

Fig.(2) Agencement typique d'un site en trois dimensions.

 Fig.(3) Plan d'usine typique en deux dimensions.
Une fois que la disposition des principales pièces d'équipement a été décidée, le plan et l'élévation
des dessins peuvent être réalisés et la conception des structures en acier et des fondations entreprise.

Les outils de conception assistée par ordinateur (CAO) sont de plus en plus utilisés pour les études de disposition des installations, et

Les modèles informatiques complètent, sinon remplacent, les modèles physiques. Plusieurs propriétaires
Des programmes sont disponibles pour la génération de modèles tridimensionnels de la disposition des installations et des tuyauteries.

Les systèmes actuels permettent aux concepteurs de zoomer sur une section d'une plante et de l'observer sous différents angles.

Les développements de la technologie informatique permettront bientôt aux ingénieurs de parcourir virtuellement l'usine.

Un modèle typique généré par ordinateur est montré dans la Figure (4).

Certains des avantages de la modélisation graphique par ordinateur par rapport aux modèles à l'échelle réelle sont :

Il est facile de détecter l'interférence entre les conduits et les tuyaux et l'acier structurel qui occupent le
même espace.
2. Les systèmes experts et les programmes d'optimisation peuvent être intégrés dans le paquet pour assister le
designer pour trouver la meilleure disposition pratique.
 Fig.(4) Disposition générée par ordinateur "modèle tridimensionnel"
c- Opération et contrôle des installations

Dans la conception d'une usine industrielle, les méthodes qui seront utilisées pour l'exploitation et le contrôle de l'usine

aidez à déterminer le nombre de variables de conception. Par exemple, l'étendue de l'instrumentation peut être un
facteur dans le choix du type de processus et l'établissement des exigences en matière de main-d'œuvre.

d- Services publics

Le mot utilité est utilisé pour désigner les services auxiliaires nécessaires au fonctionnement de toute production.

processus. Ces services sont normalement fournis depuis un site central et incluent :

1. Électricité;
2. Vapeur, pour le chauffage des procédés;

Eau de refroidissement;

4. Eau pour usage général;

5. Eau déminéralisée;
6. Réfrigération;
7. Air comprimé;
8. Fournitures de gaz inerte;

Électricité
 La puissance requise pour les processus électrochimiques, les entraînements de moteurs, l'éclairage et l'utilisation générale peut

être généré sur place, mais sera plus généralement acheté auprès de l'entreprise de fourniture locale.

Vapeur

La vapeur pour le chauffage des procédés est généralement produite dans des chaudières à tubes d'eau, utilisant le plus

carburant économique disponible.

Eau de refroidissement

Tours de refroidissement à tirage naturel et forcé (Les tours de refroidissement fonctionnent en évaporant une partie de l'air.

faire circuler de l'eau vers l'air ambiant, ce qui provoque le refroidissement de l'eau restante)
fournir l'eau de refroidissement requise sur un site, à moins que l'eau ne puisse être tirée d'une rivière ou d'une source pratique

lac en quantité suffisante. L'eau de mer, ou l'eau saumâtre, peut être utilisée dans les sites côtiers, mais si elle est utilisée

directement nécessitera l'utilisation de matériaux de construction plus coûteux pour l'échangeur de chaleur.
La température minimale pouvant être atteinte avec de l'eau de refroidissement dépend du climat local. Si le
la température ambiante et l'humidité sont élevées, alors un système d'eau de refroidissement sera moins efficace et l'air

des refroidisseurs seraient utilisés à la place.

Eau déminéralisée

L'eau déminéralisée, dont tous les minéraux ont été éliminés par échange d'ions, est
utilisé là où de l'eau pure est nécessaire pour un usage de processus et comme eau d'alimentation pour chaudières. Mélangé et en lits multiples

Les unités d'échange d'ions sont utilisées, une résine convertissant les cations en hydrogène et l'autre éliminant le
Des anions. De l'eau contenant moins d'un million de parties par million de solides dissous peut être produite.

Réfrigération

La réfrigération est nécessaire pour les processus qui nécessitent des températures inférieures à celles qui peuvent être

obtenus économiquement avec de l'eau de refroidissement. Les machines de réfrigération à compression de vapeur sont normalement

utilisé.

Air comprimé (air instrument)

L'air comprimé est nécessaire pour un usage général et pour les contrôleurs pneumatiques qui sont généralement utilisés.

pour le contrôle de l'usine chimique. Des compresseurs rotatifs et alternatifs à un ou deux étages sont utilisés.

L'air instrument doit être sec et propre (sans huile).

Gaz inertes

Où une grande quantité de gaz inerte est requise pour le remplissage inerte des réservoirs et pour le purging.
cela sera généralement fourni par une installation centrale. L'azote est normalement utilisé et peut être
fabriqué sur site dans une usine de liquéfaction d'air (système à membrane) ou acheté sous forme liquide dans

réservoirs.e- Stockage

Des installations de stockage sont nécessaires pour :

Matières premières Produits intermédiaires Produits finaux

Matériaux de mauvaise qualité Carburants

Recycler les matériaux
Un réservoir de stockage est un conteneur, généralement destiné à contenir des liquides, parfois pour des gaz comprimés.

le mot "réservoir" signifiait à l'origine "lac artificiel" et vient d'Inde.

Les réservoirs de stockage sont disponibles sous différentes formes : cylindriques verticaux et horizontaux ; à ciel ouvert et

haut fermé ; fond plat, fond conique. Les grands réservoirs ont tendance à être cylindriques verticaux, ou à avoir un fond arrondi.

coins (transition de la paroi latérale verticale au profil de fond, pour mieux résisterhydraulique
pression induite par hydromécanique du liquide contenu.

Choix des réservoirs de stockage

Les réservoirs pour un fluide particulier sont choisis en fonction du point d'éclair de cette substance. Généralement dans

raffineries et surtout pour les combustibles liquides, il y a des réservoirs à toit fixe et des réservoirs à toit flottant.

A. Réservoirs à toit fixe

Utilisé pour les liquides avec des points d'éclair très élevés, (par exemple, le fioul, l'eau, le bitume, etc.) Toits en cône, dôme

Les toits et les toits en auvent sont courants. Ceux-ci sont isolés pour éviter le colmatage de certains matériaux.
où la chaleur est fournie par des serpentins à vapeur à l'intérieur des réservoirs. Les réservoirs à toit en dôme sont destinés aux réservoirs

ayant une pression de stockage légèrement supérieure à celle de l'atmosphère (par exemple, huile de rampe).

Avantages du réservoir à toit fixe :

Facile à construire et bon marché à réaliser.

Inconvénients

Pertes matérielles dues à l'évasion de vapeur.

B. Réservoirs à toit flottant

Les réservoirs à toit flottant sont conçus pour stocker des liquides volatils afin de minimiser la perte de substances précieuses.

vapeurs, ainsi que, pour minimiser le risque de formation de vapeurs dangereuses sous un toit fixe.

Les réservoirs à toit flottant sont largement divisés enréservoirs à toit flottant externe(appelé généralement flottant
réservoirs de toit : réservoirs FR) et types de toit flottant interne (réservoirs IFR).
 Les réservoirs IFR sont utilisés pour les liquides ayant des points d'éclair bas (par exemple, ATF, essence MS, éthanol).

les réservoirs ne sont rien d'autre que des réservoirs à toit conique avec un toit flottant (disque en acier) à l'intérieur qui se déplace vers le haut et

descend avec le niveau du liquide. Ce toit flottant piège la vapeur des carburants à faible point d'éclair.
Les toits flottants sont soutenus par des pieds sur lesquels ils reposent.

Les chars français n'ont pas de toit fixe (ils sont ouverts en haut) et n'ont qu'un toit flottant. Moyen
Les liquides à point d'éclair tels que la naphta, le kérosène, le diesel, le pétrole brut, etc. sont stockés dans ces réservoirs.

Avantages des réservoirs à toiture flottante :

Réduire les pertes de matériaux et la pollution de l'air.

Réduire le risque d'incendie et d'explosion en raison d'un espace de vapeur très réduit.

Inconvénients :

Coût élevé.

Matériaux de construction pour les réservoirs de stockage

Bien que l'acier reste l'un des choix les plus populaires pour les réservoirs, il existe d'autres matériaux.

gagnant en popularité tel que :

GIP Thermoplastique Polyéthylène Fibre de verre

Ils offrent des coûts de construction plus bas et une plus grande résistance chimique, en particulier pour le stockage de spécialités.

produits chimiques.

Épaisseur de paroi du réservoir

Le mur du réservoir doit résister à :

Pression hydrostatique du liquide Chargement du vent

L'épaisseur minimale de mur requise pour résister à la pression hydrostatique peut être calculée à partir de
équation :

où

Ttépaisseur du réservoir requise à la profondeur HL, mm;

HLprofondeur du liquide, mLdensité des liquides

kg/m3; E: efficacité des joints (le cas échéant); g:

accélération gravitationnelle, 9,81 m/s2;

Sttension maximale autorisée pour le matériau du réservoir, N/mm2;

Dtdiamètre du réservoir, m.

Fig.(5) Réservoir à toit fixe.

Fig.(6) Réservoir avec toit flottant interne.

 Fig.(7) Réservoir à toit flottant externe.

Remarque importante :

Comme la plupart des liquides peuvent se renverser, s'évaporer ou s'infiltrer à travers même la plus petite ouverture, un spécial

une attention doit être portée à leur manipulation sûre et sécurisée. Cela implique généralement de construire

unregroupement, berme de confinement, autour du réservoir, afin que toute fuite puisse être contenue en toute sécurité. Dans
dans certains cas, cette zone est appelée la ferme de réservoirs.

Pannes de réservoir

Il y a eu de nombreuses pannes catastrophiques de réservoirs de stockage. Ces pannes peuvent être

attribué à :

1. Mauvais design et construction, avec un mur trop fin pour supporter les charges répétées des contenus.
2. Le réservoir n'avait pas été testé avant utilisation en le remplissant d'eau, et était également mal riveté.
3. Problème de corrosion, donc les réservoirs de stockage doivent être protégés contre la corrosion (par exemple, cathodique)

protection)
Défectueuxsoudageou par sous-normesacier.

Cependant, les réservoirs de stockage présentent également un autre problème, de manière surprenante, lorsqu'ils sont vides. S'ils ont

a été utilisé pour maintenirhuileou des produits pétroliers tels queessencel'atmosphère dans les réservoirs peut être très
explosif alors que l'espace se remplit [Link] de nouvelles opérations de soudage sont entreprises, alors des étincelles peuvent
enflammer facilement le contenu, avec des résultats désastreux pour les soudeurs.

Utiliser ungaz inertecouverture pour prévenirexplosifles atmosphères se formant à partir de résidus peuvent
Résoudre ce problème.
f- Élimination des déchets

L'élimination des déchets est un problème sérieux pour de nombreuses usines chimiques. Les matériaux produits par le processus

qui ne peut pas être recyclé ou vendu comme sous-produits doit être éliminé comme déchets. Dans certains cas, des compléments

Un traitement est nécessaire pour concentrer le flux de déchets avant de l'envoyer à l'élimination finale.

g. Sécurité et santé

•Suivant les directives de la norme OSH du Centre de santé et de sécurité au travail.

Créer un programme de sécurité pour chaque activité à l'intérieur de l'usine afin de réduire le risque d'accident.