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-25
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Support participant
Les
débitmètres
en ligne
Animateur :
Formation du :
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1.1 Rappels de physique :
1.1.1 Définition du débit :
C'est une quantité de produit qui s'écoule dans un certain intervalle de temps.
Où
Surface x longueur : c'est le volume
vitesse
1.2 Définitions :
1.2.1 Qu'est-ce qu'un débitmètre en ligne ?
Comme son nom l'indique : appareils qui sont en série sur le process.
Ce qui signifie : arrêt du process lors de la dépose de l'appareil.
La contrainte est que dans la plupart des cas on ne peut pas intervenir.
À part pour les appareils à orifice intégré, on ne peut, à notre niveau, vérifier que le zéro en faisant
isoler le transmetteur, et vérifier les alimentations électriques en local technique. Puis on doit
prévenir le service Comptage.
Le type de brides et la série sont essentiels pour spécifier l'appareil.
1.2.2 Jauge de contrainte :
En schématisant, un fil auquel on va appliquer une
pression va changer de résistance.
Les jauges de contraintes sont souvent associées par 4
sur un pont de Wheaston.
Principe de la jauge de contrainte
Jauge de contrainte
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Transmetteur de pression.
1.3 Différences entre massique et volumique :
Le débitmètre massique a le gros avantage, par rapport à un débitmètre volumique de mesurer la
quantité de matière le traversant, plutôt que de mesurer le volume le traversant qui devra souvent
être corrigé ensuite par la densité du produit considéré.
aux variations de densité de matière le traversant.
1.3.1 Les différents débitmètres en ligne :
Débitmètres à orifice intégré.
Débitmètres massiques à effet Coriolis.
Débitmètres massiques à effet thermique.
Débitmètres massiques à effet compensé.
Débitmètres Vortex.
Débitmètres à ultrasons :
Principe de l'effet DOPPLER
Principe du "temps de transit"
Débitmètres électromagnétiques.
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1.4 Débitmètres à orifice intégré :
Ce sont des transmetteurs de delta-P
classiques, simplement la plaque à orifice a
été remplacée par un orifice calibré placé en
série dans le process.
Comme pour les appareils classiques, l'appareil
doit se trouver au-dessus de la tuyauterie
pour les mesures de gaz,
et en dessous pour les mesures de liquides.
Rôle de la vanne de by-pass :
La vanne de by-pass (1) n'est pas utilisée
pour équilibrer les chambres (comme
c'est le cas sur les transmetteurs
classiques) mais est destinée à maintenir
la circulation du fluide lors des
interventions de l'instrumentiste.
La procédure sera la suivante :
Ouvrir le by-pass (1)
Fermer les vannes d'isolements (2 et 3)
FT
1
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Foxboro pneumatique Yokogawa électronique
1.5 Débitmètres à effet Coriolis :
Pour mémoire : Gustave Gaspard Coriolis était un mathématicien et ingénieur français du 19ème siècle
(mort en 1843).
Le débitmètre à effet Coriolis est le plus connu et le plus utilisé des débitmètres massiques.
1.5.1 Définition de la force Coriolis :
La force de Coriolis est une force inertielle agissant perpendiculairement à la direction du mouvement
d'un corps en déplacement dans un milieu (un référentiel) lui-même en rotation uniforme, tel que vu
par un observateur partageant le même référentiel.
Elle sera maximale à l'équateur et
nulle aux pôles.
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La force de Coriolis provoque une déviation
vers la droite (vers l'est) dans l'hémisphère
nord, à gauche (vers l'ouest) dans
l'hémisphère sud
La force de Coriolis est très faible devant la
gravitation (environ 100 000 fois plus petite)
1.5.2 Principe de fonctionnement du transmetteur :
Le principe de fonctionnement est simple : Un tube en U est traversé par le fluide dont on veut
mesurer le débit. Le tube est soumis à une oscillation latérale. On mesure le déphasage (ou la
contrainte grâce à des jauges de contrainte) entre chaque angle du U. Plus la quantité de matière
traversant le tube est importante, plus ce déphasage est grand.
Il est à noter que ce type de débitmètre n'utilise pas et est insensible à l'effet Coriolis provoqué par
la rotation terrestre.
Cet angle est
proportionnel à
la quantité de
produit qui
Le fluide reçoit une passe
oscillation latérale
La différence entre les mesures des deux jauges de
contrainte indique l'angle de décalage
Cet appareil permet de connaître les débits, pressions, températures, densité du produit.
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1.5.3 Exemples commerciaux :
BROOKS QUANTIM
Brooks Instrument, Emerson Process
Management
Pour Gaz et liquides.
Pression et température maxi : 300 Bar et 120°C
Gamme de débit : 0 - 10 g/h à 0 - 18 kg/h BROOKS QUANTIM
Précision : 0,2% de la mesure
Longueur droite amont/aval : aucune
ENDRESS+HAUSER SAS
Adapté pour les mesures de débit massique ou
volumique
ENDRESS+HAUSER Promass 40
ABB FCM2000
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YOKOGAWA - ROTAMASS
Neuf modèles (de 1/4" à 6")
permettent des mesures de
0,1 kg/h à 300 t/h.
Précision : 0,1% pour du
liquide, 0,5% pour du gaz
Deux sorties 4 20 mA isolées
galvaniquement.
Deux sorties impulsion / alarme
configurables en sorties
fréquences (12 - 10000 Hz
et 12 2000 Hz)
Documentation disponible sur
demande (16 pages).
KROHNE OPTIMASS 7000
Utilisé dans l'industrie agroalimentaire (brasseries,
pâtisseries, chocolateries, industries de
boissons (jus de fruits, produits laitiers, etc.),
beurre, industrie chimique et pharmaceutique,
pétrole et gaz, mines etc.
Sept modèles de 950 kg/h à 430 t/h
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Massiques ROSEMOUNT
Photos Service Comptage CONGO
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1.6 Débitmètres massiques à effet thermique :
On mesure la différence de température entre la sonde non chauffée (Rmg et une sonde Rmh chauffée
par une résistance (Rh).
Pour maintenir constante la différence de température, il faudra fournir une certaine puissance
calorifique (PH) directement proportionnelle au débit de gaz et à ses propriétés
ABB FMT500-IG
Pour les mesures de gaz.
Documentation disponible sur demande
(87 pages).
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1.7 Débitmètres massiques compensés :
1.7.1 Définition :
Débitmètre massique auquel on va apporter des corrections en pression et en température.
ABB MASS TRIBAR
Composé d'un tube de Pitot et d'une sonde de température Pt100
Une sonde récupère la pression ; le débit massique
est calculé par un transmetteur qui applique
directement les corrections de pression et de
température.
Précision : 1%
Sortie 4 20 mA proportionnelle au débit.
Pression, température et pression différentielle
peuvent être lues par le protocole HART.
Diamètre de conduite : de 100 mm à 8000 mm
Stabilité : 0,1% maxi en 12 mois
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1.8 Débitmètres à effet VORTEX :
1.8.1 Définition de l'effet Vortex :
Un fluide qui s'écoule le long d'un obstacle, peut se
déplacer à des vitesses différentes. Selon le
principe de Bernoulli on a des pressions
différentes et le fluide ira vers la plus basse
pression, provoquant ainsi des tourbillons (effet
Karman).
Par exemple, une aile d'avion créé un tourbillon marginal parallèle au déplacement de l'avion.
1.8.2 Principe de fonctionnement :
Le débit moyen est proportionnel au nombre de tourbillons formés en aval (par unité de temps). En
comptant les tourbillons (par les variations de pression), on peut déterminer la vitesse du fluide.
1.8.3 Avantages inconvénients :
- Le fait qu'il y ait un obstacle provoque une perte de charge dans la tuyauterie.
- Des longueurs droites amont et aval sont nécessaires
+ Peut mesurer tous les fluides (liquides, gaz, vapeurs)
+ Souvent insensible ou peu sensible aux vibrations
ROSEMOUNT VORTEX 8800 C
Reynolds minimum :
10'000 jusqu'à 4",
20'000 de 6" à 12"
Mesure de débit jusqu'à 2002 m3/H d'eau pour 12"
ROSEMOUNT VORTEX 8800 C
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YOKOGAWA YEWFLOW
Diamètres de 1/2 à 12"
YOKOGAWA YEWFLOW
FOXBORO série 83 :
Sans doute le plus utilisé sur nos installations.
On en trouve très souvent à la sortie gaz des séparateurs.
1.9 Débitmètres à ultrasons :
1.9.1 Définition des ultrasons :
L'ultrason est un son dont la fréquence est à la limite de l'audition humaine (en général 18 kHz).
Le son se déplacera avec des vitesses différentes selon le produit ou le matériau considéré ; par
exemples :
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Gaz : (on utilise des fréquences dans la gamme des KiloHz)
Air = 330 m/s
Chlore = 210 m/s
Hydrogène = 1280 m/s
Méthane = 430 m/s
Liquides : (on utilise des fréquences dans la gamme des MégaHz)
Eau = 1480 m/s
Glycérine = 1900 m/s
Kérosène = 1320 m/s
Méthanol = 1100 m/s
Solides :
Acier = Entre 3200 et 5900 m/s
Béryllium = Entre 8900 et 12900 m/s
1.9.2 Principe de fonctionnement : L'effet DOPPLER
C'est le même principe
qui est utilisé pour
les radars routiers.
On envoie une
fréquence (f1) entre
1 et 5 MHz.
On capte une
fréquence
déformée (f2) qui
sera
proportionnelle à la
vitesse du fluide.
La mesure est linéaire.
P.f1
1 / f)
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1.9.3 Principe de fonctionnement : le système par "temps de transit"
Il faut plus de temps pour traverser une rivière à contre-
Extrait de la notice KROHNE Fondamental ultrasonic
Le temps de A vers B sera plus court que le temps de B vers A
Selon le nombre de faisceaux, la mesure ne dépend plus du nombre de Reynolds (par exemple,
Avec un seul faisceau, l'erreur entre
écoulement turbulent et laminaire sera
d'environ 30%
Avec deux faisceaux l''erreur ne sera plus que
de 0,5% (figure du centre)
Avec un jeu de cinq faisceaux (KROHNE
ALTOSONIC V) l'erreur est ramenée à
Extrait de la notice KROHNE Fondamental
0,15%
ultrasonic
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Une tendance nouvelle consiste à réfléchir un
même rayon plusieurs fois, ça présente les
avantages :
_ La longueur du rayon est augmentée (donc
temps de transit plus précis)
_ Surtout avec les petits diamètres, le temps de
réponse est très élevé.
Comme on traverse plusieurs fois la veine fluide,
on est complètement dégagé du nombre de
Reynolds.
Intérieur du KROHNE ALTOSONIC V
1.9.4 Exemples commerciaux :
KROHNE UFM 3030
Systèmes à trois faisceaux ultrasoniques.
Peut mesurer des fluides non conducteurs.
Incertitude très faible (0,15%)
Pas de sensibilité à la viscosité.
Pas de sensibilité aux écoulements déformés ou tourbillonnaires.
Comptage dans les deux sens d'écoulement.
KROHNE UFM 3030
KROHNE UFM 610P à sondes non intrusives
Diamètres : De 15 à 5000
Transportable,
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SART FH8300
Mesures bidirectionnelles
Pas de perte de charge
SART FH8300
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1.10 Débitmètres électromagnétiques :
Basé sur la loi d'induction de Faraday.
1.10.1 Principe de fonctionnement :
On induit un courant dans le produit (qui doit
être conducteur). La tension UE est
proportionnelle :
A l'induction magnétique B
A la distance entre les sondes D
A la vitesse du fluide V
Comme B et D sont des constantes, il est facile
de calculer V
1.10.2 Avantages inconvénients :
Extrait de la notice ABB - MINIFLOW
Aucun obstacle, donc aucune perte de charge.
Il faut un liquide conducteur pour que cela fonctionne.
A noter : il est essentiel de s'assurer que le débitmètre est toujours rempli de liquide.
La présence de gaz (par entraînement ou si des bulles se forment) provoque de nombreuses
erreurs.
1.10.3 Exemples commerciaux :
ABB MINIFLOW :
Précision : 1,5 à 3%
Dimensions : De 10mm à 2"
Longueurs droites : 3 x DN en Amont, 2 DN en aval
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KROHNE OPTIFLUX
Pour des produits à faible conductivité.
Pas de sonde (donc on peut mesurer des produits
agressifs) ; permet de mesurer même de la
cellulose.
Permet des auto diagnostics (contrôle de la
mesure, vérification bulles de gaz, vérification
des corrosions, vérification des conductivités,
champs magnétiques externes, etc.)
consultables par HART.
Notice disponible sur demande (28 pages)
KROHNE OPTIFLUX
Importance des longueurs droites :
Un mauvais montage, avec des longueurs droites insuffisantes (voir ci-dessous) provoquera des
erreurs de mesure : le débitmètre est inexploitable.
Une tuyauterie placée juste à la sortie
du transmetteur provoque des
turbulences parasites
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1.11 Débitmètres à turbine :
(Appelé aussi débitmètre à ailettes ou à
moulinet)
L'ancêtre du débitmètre à turbine est le
"débitmètre mécanique.
1.11.1 Définitions :
Lorsqu'il s'agit d'un liquide on choisira une turbine, lorsqu'il s'agit d'un gaz ce sera une hélice et le
débitmètre sera alors parfois qualifié d'anémomètre
1.11.2 Principe :
Un dispositif à ailettes ou hélicoïdal est placé dans
l'axe ou perpendiculairement à l'écoulement du
fluide ce qui entraîne une rotation du rotor avec
une vitesse liée à celle du fluide.
Les capteurs peuvent être magnétiques (des aimants permanents insérés dans la turbine actionnent à
leur passage un capteur électronique inséré dans la partie supérieure du débitmètre. Le train
d'ondes généré est proportionnel à la vitesse de rotation et donc au débit.
La formule de base du calcul de débit est : Q = k N
Avec Q en m3 / s, N en tours / s et k en m3 / tour
Le coefficient k dépend de la conception du débitmètre (forme des pales, diamètre du rotor, diamètre
du corps). C'est une grandeur différente pour chaque turbine : elle est déterminée en laboratoire.
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Câble de raccordement
Capteur à effet HALL
Hélice à 2 pales
Liquide
Tranquilliseur et porte Corps
Turbine ADRIANE de la société ALMA
Chacune des pales porte un petit aimant sur son bord externe. Sur le corps de la turbine est
positionné un capteur à effet HALL qui détecte le passage des pales grâce aux champs
magnétiques des aimants. Le capteur à effet HALL délivre un signal dont la fréquence est
proportionnelle à la vitesse de rotation de l'hélice
1.11.3 Limites d'utilisation des débitmètres à turbine :
De par sa conception, le débitmètre à turbine n'accepte que des fluides propres et peu visqueux
exempts de toute particule et ne cristallisant pas. Il est recommandé de monter un filtre en amont
afin d'éviter un blocage de la turbine (surtout pour les faibles débits)
La précision peut être très satisfaisante (jusqu'à 0.2%) mais le comptage nécessite une certaine durée
ce qui réduit les possibilités de mesure de débit très rapidement variable.
Il faut faire attention aux poches d'air au sommet des conduites horizontales.
Perte de linéarité pour les faibles débits (5 à 10% du débit maxi)
1.11.4 Avantages d'utilisation des débitmètres à turbine :
Débitmètres simples.
Calibrage stable dans le temps
Bonne précision (de l'ordre de 0,5%)
Perte de charge relativement faible.
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HOFFER turbines
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Photo Service Comptage CONGO : FT-303 LIKOUALA Congo
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Annexes
Emerson-Rosemount : Micro Motion Elite :
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Instrumentation Révision : 3
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KROHNE : Débitmètres à ultrasons :
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