JACQUET

LEGOFF
SGM3C
TP 6
Base de données
Dans ce travail pratique, nous allons examiner diverses bases de données dédiées
aux matériaux polymères. Ces outils nous donneront la possibilité de choisir le polymère
le plus approprié pour traiter di<érentes problématiques industrielles, chacune
comportant des besoins particuliers.

E<ectivement, chaque problématique examinée sera singulière, illustrant la variété des

exigences des sociétés qui aspirent à perfectionner les caractéristiques des articles
qu'elles produisent, en particulier ceux conçus pour le secteur de la grande distribution.
Il est crucial de saisir que les caractéristiques souhaitées peuvent être significativement
di<érentes d'une entité à une autre.

Par exemple, les critères d'un casque protecteur et d'un cendrier di<èrent : le premier
devra être capable de résister aux chocs, tandis que le second devra être ignifugé pour
assurer la protection contre la chaleur ou la combustion.

A. Problèmes : Recherche d’un polymère pour la fabrication d’un

cendrier

1. La technique de transformation utilisée pour la réalisation de ces pièces-là plus

adéquat sera l’injection plastique. Cette méthode est adaptée à la grande série
compte tenu de sa géométrie et ces formes simples.

2. Le logiciel nous a proposé deux polymères : le Rilsan BESN P40 W5 TL et le Rilsan MB 3000
( PA11 ) Le premier contient des composés halogénés, ce qui pourrait s'avérer toxique et
corrosif en cas de combustion, un risque à considérer compte tenu de son application.
En revanche, le second ne contient pas de substances halogénées. Nous avons donc
choisi ce matériau pour ses propriétés ignifuges, son classement V-0 selon la norme UL-
94, ainsi que sa facilité d'injection avec un faible taux de retrait. Les caractéristiques du
Rilsan MB 3000 en font un choix optimal pour assurer la sécurité et la performance du
produit final.
3. Grace aux informations fournis par le logiciel :

Température de transformation : 200-250°C

Pression de transformation : N/A

Température du moule : 30-60°C. Etuvage : N/A

B. Problèmes : Recherche d’un polymère pour la fabrication d’un film

étirable alimentaire

1. En nous basant sur les caractéristiques données, nous éliminons LACQTENE (PE)
en raison qu’il n’y a pas de spécifications « matériaux alimentaires ». Il reste
EVATANE (EVA) mais il faut classer lesquels répondent aux exigences alimentaires.
Nous obtenons le EVATAN 1040 VN4 et le EVATAN 1010 VN3.

2. Leurs noms scientifiques sont EVAC (Ethylène – Vinyl acetate). Les deux
monomères sont l’éthylène et l’acétate de vinyle.
 C. Problèmes : Recherche d’un polymère pour la fabrication d’un bol
électroménager

1. Nous avons dû écarter les polymères de type EVATANE en raison de leur méthode
de mise en forme, qui repose sur un procédé de haute pression tubulaire et ne
correspond pas aux exigences du projet. Le polymère qui répond le mieux aux
caractéristiques recherchées est l’ALTUGLAS GR 84 L (PMMA). Il o<re une
excellente résistance aux produits ménagers et aux cycles de lavage en lave-
vaisselle, tout en étant adapté à une production à très grande échelle.

2. Le nom commercial est l’ALTUGLAS GR 84 L et son nom scientifique est PMMA (

(Polyméthacrylate de méthyle )

L'ALTUGLAS GR 84 L est un polymère acrylique innovant développé par ATOGLAS, qui

enrichit la gamme de matériaux disponibles pour les applications de moulage par
injection.

ALTUGLAS GR 84 L est un copolymère styrène-méthacrylate étudié pour répondre au

besoin d'un produit transparent de haute performance capable de résister aux
applications nécessitant une bonne résistance à la fissuration.

Caractéristiques exceptionnelles :

• clarté et brillance
• Résistance
• Résistance aux rayures

• facilité de mise en œuvre

• stabilité aux UV
• résistance aux détergents ménagers et aux cycles du lave-vaisselle
• bonne résistance à la fissuration

Applications typiques :

• saladiers, gobelets, manches de couverts et autres pièces d'articles ménagers

nécessitant une résistance aux cycles du lave-vaisselle

• appareils médicaux.
 • accessoires de salle de bain.

D. Problèmes : Recherche d’un polymère pour le gainage d’un câble

électrique

1. La technique de transformation pour réaliser un câble est l’extrusion

2. Le polymère qui répond au cahier des charges est le NAKAN FKC 911 S qui
appartient au PVC (polychlorure de vinyle)

Il est important de noter qu’en cas de combustion ou d’inflammation, le câble

sélectionné dégagerait d’importantes fumées ainsi que des gaz corrosifs. Bien que
le logiciel ait proposé ce choix, nous aurions préféré opter pour une base en
polyéthylène (PE) modifiée par des charges spécifiques afin de conserver une
certaine souplesse après polymérisation.

Pour une meilleure sécurité en cas d'incendie, je recommande l’utilisation à base

de polyoléfine ( base PE ) sans halogène, combinée à un isolant en polyéthylène
réticulé (PR). Cette solution présente l’avantage de réduire les risques liés aux
fumées toxiques et corrosives, o<rant ainsi une meilleure protection en conditions
de feu.

E. Problèmes : Étude des courbes Contrainte/Déformation 𝝈= fct(𝜺)

de deux polypropylènes (PP)
 1. Ce graphique de contrainte-déformation à 23°C compare deux matériaux,
l'APPRYL C1WE 1020 représenté par la courbe rouge, et l'APPRYL 3120 MU 5
illustré par la courbe bleue. La contrainte est exprimée en mégapascals (MPa) sur
l'axe vertical, tandis que la déformation, en pourcentage, est a<ichée sur l'axe
horizontal.

La courbe rouge, qui représente l'APPRYL C1WE 1020, atteint une contrainte maximale
d'environ 28 MPa pour une déformation d'environ 5 %. Ce matériau possède une limite
d’élasticité plus élevée, ce qui signifie qu'il résiste mieux à la déformation plastique. La
pente initiale plus raide de cette courbe indique également une rigidité accrue, ce qui
signifie que le matériau se déforme moins sous l'e<et d'une contrainte appliquée. En
d'autres termes, il nécessite une contrainte plus élevée pour entrer en phase de
déformation plastique, ce qui lui confère une plus grande résistance mais une flexibilité
moindre.

À l'inverse, la courbe bleue, correspondant à l'APPRYL 3120 MU 5, présente une

contrainte maximale d'environ 23 MPa pour une déformation d'environ 8 %. Ce matériau
possède une limite d’élasticité plus faible, ce qui signifie qu’il atteint plus rapidement sa
phase de déformation plastique sous une contrainte moins élevée. Sa pente initiale
moins raide traduit une plus grande souplesse. Par conséquent, ce matériau est plus
ductile, capable de supporter une déformation plus importante avant de se rompre.

3. L'adjuvant utilisé est un agent nucléant, qui améliore la résistance aux contraintes
du polymère, mais le rend également plus cassant. Les agents nucléants, comme
le talc, favorisent la cristallisation du polymère en servant de points de
germination.

Plus la quantité de talc est élevée, plus la formation de cristaux sera importante, ce
qui contribue à renforcer les propriétés mécaniques du matériau. Toutefois, cette
augmentation de cristallinité peut également réduire la ductilité, rendant le polymère
plus rigide et potentiellement plus fragile.

3. Les agents nucléants, comme le talc ou le benzoate de sodium, sont utilisés pour
améliorer la rigidité, la résistance thermique et mécanique des polymères. Ils sont
principalement ajoutés dans des applications telles que l'emballage, l'automobile,
l'électronique, les articles ménagers, les dispositifs médicaux, ainsi que dans le moulage
par injection et le thermoformage. Ces additifs permettent d'obtenir des matériaux plus
résistants, stables dimensionnellement et plus rapides à produire.

F. Problèmes : Étude des courbes Contrainte/Déformation 𝝈= fct(𝜺)

de deux polychlorures de vinyles (PVC)

1. Le graphique représente la courbe contrainte-déformation de deux matériaux à 23°C :

LUCALOR PEY 333 (courbe rouge) et NAKAN FBM 691 N (courbe bleue). La contrainte,
exprimée en MPa, est tracée en fonction de la déformation en pourcentage.

LUCALOR PEY 333 montre un comportement rigide avec une augmentation rapide de la
contrainte et une limite de déformation faible. La contrainte atteint environ 55 MPa avant
la rupture, avec une déformation correspondante très faible, autour de 5%. Cela suggère
un matériau rigide et cassant.

En revanche, NAKAN FBM 691 N présente un comportement plus ductile avec une
augmentation progressive de la contrainte sur une large plage de déformation. La
contrainte maximale observée est d’environ 6 MPa, et la déformation atteint jusqu’à 50%,
montrant une forte ductilité. Ce matériau semble avoir une meilleure capacité à absorber
la déformation avant rupture.

2. Le rôle de l’additif dans ce cas est celui d’un plastifiant. Un plastifiant est un
adjuvant qui modifie les propriétés mécaniques d’un polymère, notamment en
réduisant la rigidité et en augmentant la ductilité. Il agit en s’insérant entre les
chaînes macromoléculaires du polymère, ici le PVC.
 Dans le cas présenté, un PVC non plastifié, comme celui représenté par la courbe
rouge du premier graphique, conserve une structure rigide avec une haute résistance
mais une faible ductilité, ce qui le rend cassant.

En revanche, l’ajout de plastifiant, représenté par la courbe bleue, diminue la rigidité

du PVC et augmente sa capacité de déformation, comme illustré également dans le
deuxième graphique où la rigidité du PVC diminue fortement avec une fraction
massique croissante de plastifiant. L’additif agit donc comme un plastifiant en
facilitant le déplacement des chaînes moléculaires et en a<aiblissant les liaisons
intermoléculaires.

3. Pour des applications qui requièrent flexibilité et résistance à la déformation, il est

impératif d'intégrer un plastifiant. On le retrouve dans les films et emballages souples, les
revêtements de sol, les gaines de câbles électriques, des équipements médicaux comme
les tuyauteries et les masques, mais aussi dans le domaine des textiles techniques et des
jouets. Dans le domaine de la construction, il augmente l'adaptabilité des membranes
d'étanchéité. Le plastifiant améliore la maniabilité du matériau, sa longévité et son
adaptabilité pour diverses applications.

G. Problème : Étude de l’écoulement de trois polymères

Polymères à analyser :

PMMA ALTUGLAS GR 7E LIL à 230°C

PS CRISTAL LACQRENE 1070 à 200°C

PS CRISTAL LACQRENE 1810 à 210°C

Les courbes permettent d’évaluer la fluidité des matériaux en fonction de la vitesse de
cisaillement. Pour des moules complexes avec des parois minces, il est essentiel de
choisir un polymère avec une faible viscosité à haute vitesse de cisaillement.

Sur le graphique, il convient d'identifier le polymère présentant la viscosité la plus faible

dans la plage de vitesse de cisaillement correspondant à l'injection (courbe verte). Ce
polymère permettra un écoulement plus facile et une meilleure précision dans les détails
du moule.

1. En raison de la viscosité plus faible à haute vitesse de cisaillement, le PS CRISTAL

LACQRENE 1810 semble le plus adapté pour un moule complexe avec des parois minces.
Cette propriété facilite l'injection dans des détails fins.

2. En injection, la plage de vitesse de cisaillement se situe sur la courbe verte du

polymère choisi, PS CRISTAL LACQRENE 1810, est adapté à l'injection grâce à sa fluidité
su<isante dans cette plage.

Le PS CRISTAL LACQRENE 1810 est recommandé pour l’injection dans des moules
complexes. Si les conditions nécessitent une viscosité encore plus basse, un polymère
avec un indice de fluidité constant (IFC) plus élevé pourrait être préféré.

H. Problème : Recherche d’un polymère pour un engrenage haute

température

1.
2. Pour un engrenage dans une boîte de vitesses, le VESTAKEEP® 4000 GF30 est le
meilleur choix. Il allie haute performance thermique, mécanique, et facilité de
mise en œuvre par injection. Si la pièce doit être noire pour des raisons
esthétiques, le GF30 BK est également une option équivalente.

3. PEEK : Le polyétheréthercétone (PEEK) est un polymère thermoplastique semi-

cristallin.

4. VESTAKEEP® 4000 GF30 : Renforcé à 30 % de fibres de verre. Ces fibres améliorent

la rigidité, la résistance à l’usure et les propriétés mécaniques générales du
polymère.

VESTAKEEP® 4000 FC30 : Contient 30 % de fibres de carbone (CF), PTFE

(polytétrafluoroéthylène, pour réduire la friction), et des charges conductrices
(CD). Ce mélange est conçu pour des environnements nécessitant une haute
performance tribologique (faible friction) et une conductivité.

VESTAKEEP® 4000 GF30 BK : Composition similaire au GF30, avec des fibres de

verre à 30 %, mais teinté en noir (BK pour black).

5. La résistance thermique exceptionnelle de ce polymère, grâce à sa base en PEEK,

lui permet de supporter des températures élevées (VICAT > 320°C), ce qui le rend
idéal pour des applications mécaniques telles que les engrenages. Sa haute
rigidité et stabilité dimensionnelle sont garanties par le renfort en fibres de verre
ou de carbone, qui augmente sa résistance mécanique et limite la déformation,
même sous de fortes charges ou températures.
Les excellentes propriétés tribologiques, particulièrement dans le grade FC30,
renforcé avec du PTFE et des fibres de carbone, o<rent une faible friction et une
haute résistance à l’usure, ce qui est essentiel pour des engrenages très sollicités.

6. Les polymères PEEK, comme les grades VESTAKEEP®, sont généralement

classés V-0 selon la norme UL94. Cela signifie qu'ils sont :
o Autoextinguibles lorsqu’ils sont exposés à une flamme.
o Particulièrement sûrs pour des applications sensibles à la chaleur, comme des
composants d’engrenages dans des environnements industriels.

7. Ci-joint PDF
Conclusion
Au cours de ce TP, nous avons appris à utiliser une base de données de matériaux,
comme CAMPUS, pour sélectionner des polymères selon des critères techniques
spécifiques. Nous avons étudié l'impact de propriétés comme la viscosité, la
température de ramollissement VICAT et les renforts (fibres de verre ou de carbone) sur
le choix des matériaux pour des applications telles que les engrenages ou les moules
complexes.

Ce travail a mis en évidence l'importance d'adapter le matériau au procédé (injection) et

à l'usage final (résistance mécanique, thermique ou tribologique). En conclusion, une
sélection rigoureuse basée sur des données fiables est essentielle pour garantir la
performance et la durabilité des pièces polymères dans des conditions extrêmes.