Intensification des procédés - Introduction :

Intensification des processus chimiques, en utilisant des conditions opératoires de procédés qui
sont très... L’intensification des procédés consiste, par le développement de méthodes, de
techniques et d... est de plusieurs fois supérieure à celle d’un procédé
conventionnel. L’intensification s’inscrit dans un contexte... a pour objectif de donner des
éléments sur la demande industrielle de l’intensification des procédés
[Link]
Nouvelle chimie intensifiée :
Intensification des processus chimiques, en utilisant des conditions opératoires de procédés qui sont
très éloignées des pratiques conventionnelles (très hautes températures, très hautes pressions, très
grandes concentrations en absence de solvants, conditions explosives...) pour grandement améliorer
la chimie de synthèse à l'échelle du laboratoire et aux échelles de production. De telles conditions
aussi sévères peuvent être réalisées en toute sécurité dans des réacteurs microstructures qui
présentent d'excellentes propriétés d'intensification des phénomènes de transfert de chaleur et de
matière.

Intensification écologique des sols en agriculture tropicale :

rôles de la biodiversité des sols
Les scientifiques reconnaissent généralement la nécessité d'une intensification écologique de la
production agricole... les objectifs de développement durable. L’une des voies est celle
de l’intensification écologique... , ou agro écologique, de l’agriculture, également appelée
« intensification durable de l’agriculture ».... naturelles, les interactions biotiques et
les processus écologiques, et pour amplifier les services fournis...

[Link]
Fromage fondu : physico-chimie du processus de fonte
de la formulation et des procédés. Cet article dédié à la physico-chimie du processus de fonte
aborde, après... à la fonte des fromages et les facteurs régissant le processus en fonte et la qualité
des produits finis... les techniques de fonte. Cet article dédié à la physico-chimie du processus de
fonte aborde, après une brève... des fromages et les facteurs régissant le processus en fonte et la
qualité des produits finis.

[Link] Les
processus d’intensification le cas de méthode séparation :
1. Les processus d’intensification le cas de méthode de séparation réactive par réacteurs dits
multifonctionnels

2. Dans le contexte actuel de développement durable, l’intensification des procédés devient plus en
plus importante pour satisfaire les normes environnementales et les contraintes économiques
L’intensification des procédés consiste à développer des nouveaux équipements ou des nouvelles
techniques qui, comparées aux techniques couramment utilisées aujourd’hui permettront de
diminuer de façon conséquente le rapport taille des équipements/capacité de production C’est quoi
l’intensification des procédés ??

3. C’est quoi l’intensification des procédés ?? Ainsi les buts de l’intensification des procédés sont :
diminution du coût des équipements et d’opération diminution de la consommation énergétique
amélioration de la sécurité des équipements augmentation de la productivité
4. L’une des classes des procédés intensifiés est constituée par les réacteurs multifonctionnels Ils
sont décrits comme des réacteurs intégrant au moins une autre opération unitaire qui était
traditionnellement exécutée dans un appareil séparé L’intégration de la réaction et de la séparation
(transfert de matière) constitue la classe la plus significative de réacteurs multifonctionnels les plus
connus et répandus dans l’industrie chimique Selon le procédé traditionnel de la réaction et de la
séparation, plusieurs opérations unitaires sont nécessaires pour atteindre la pureté souhaitée des
produits La séparation peut être au service de la réaction La réaction peut être au service de La
séparation C’est quoi les réacteurs multifonctionnels ??

5. C’est quoi les réacteurs multifonctionnels ?? Différents exemples des réacteur multifonctionnels
trouvé sur le plans industrielle sont :

6. C’est quoi distillation réactive ?? Donc est l’un des procédés chimiques intensifiés les plus
reconnus, qui intègre la séparation et la réaction au sein d’un même appareil La distillation réactive
est l’un des procédés intensifiés les plus reconnus dans les séparations réactives Généralement, les
buts principaux de la distillation réactive sont améliorer la séparation, augmenter le taux de
conversion de la réaction, augmenter la capacité et la sécurité du procédé

7. Bien que l’on parle toujours de séparation réactive, un des deux phénomènes de réaction ou de
séparation est souvent considéré comme prenant le pas sur l’autre. Deux fonctionnements différents
peuvent alors être distingués : La réaction peut être au service de la distillation : s’il faut séparer un
mélange difficile telle qu’une mélange azéotropique ou à faible volatilité relative La séparation donc
peut être améliorer en utilisant un autre constituant (agent réactif) qui réagi avec l’un des
composants d’origine (composant réactif). C’est quoi distillation réactive ??

8. Bien que l’on parle toujours de séparation réactive, un des deux phénomènes de réaction ou de
séparation est souvent considéré comme prenant le pas sur l’autre. Deux fonctionnements différents
peuvent alors être distingués : C’est quoi distillation réactive ?? La séparation peut être au service de
la réaction : Dans le cas des réactions limitées par un équilibre chimique, le taux de conversion des
réactions peut augmenter avec la distillation Comme les produits sont continûment éliminés du
mélange avec la distillation, l’équilibre de la réaction se déplace et il en résulte plus en plus de
produits

9. Les principaux avantages de la distillation réactive concerne amélioration de la conversion de la

réaction la diminution significative des investissements la diminution de consommation énergétique
la production de sous produits C’est quoi distillation réactive ??

10. L'absorption réactive (RA) est une opération unitaire comprenant l'absorption de gaz dans des
solutions liquides avec des réactions chimiques simultanées dans un seul appareil. C’est quoi
L'absorption réactive Quelque applications industrielles de l'absorption réactive déshydratation
Enlèvement de CO2 et H2S Absorption sélective de H2S L'industrie du gaz Gaz Traitement de gaz de
synthèse (élimination du CO2) HCl et absorption d'ammoniac Absorption des gaz nitreux L'industrie
chimique

11. C’est quoi L'absorption réactive

12. C’est quoi extraction réactif ?? Les procédés d'extraction réactifs impliquent une réaction
simultanée et une séparation liquide-liquide et peuvent être efficacement utilisés pour obtenir des
améliorations significatives des rendements des produits désirés La combinaison de la réaction avec
l'extraction liquide- liquide peut également être utilisée pour la séparation des sous-produits de
déchets qui sont difficiles à séparer en utilisant des techniques conventionnelles. L'extraction
réactive peut également être utilisée pour la séparation sélective des acides aminés

13. Les Réacteurs Catalytiques Membranaires (RCM) peuvent être définis comme des réacteurs tirant
un avantage spécifique de la synergie entre un catalyseur et une membrane, lorsqu’ils sont exploités
dans le même dispositif Comme les réacteurs catalytiques conventionnels sont classés en différents
types, tels que lits fluidisés, lits fixes, etc., les RCM ont été divisés dans les publications de notre
groupe en trois catégories. Ce classement est inspiré du rôle physique de la membrane au sein du
réacteur. Les Réacteurs Catalytiques Membranaires (RCM)

14. Les RCM extracteurs : Les Réacteurs Catalytiques Membranaires (RCM) C'est le premier type de
RCM. Assurément le plus connu, ce dispositif peut être décrit par un lit catalytique au contact d’une
membrane hautement permsélective à un des produits de la réaction Ce réacteur tire donc profit de
l’extraction d’un produit pour déplacer l’équilibre de la réaction et obtenir ainsi rendements et
productivités supérieurs à ceux obtenus dans un lit fixe traditionnel Un exemple de CMR extracteur
appliqué à la déshydrogénation de l’isobutane dans une membrane de forme tubulaire.

15. Les RCM distributeurs : Les Réacteurs Catalytiques Membranaires (RCM) Dans ce second type de
RCM, la membrane est utilisée pour distribuer un réactif le long du lit catalytique. L’objectif est ici
d’éviter les réactions d’additions successives du réactif, en contrôlant la concentration de celui-ci en
tout point du lit catalytique, grâce au rôle distributeur de la membrane. La réaction A+B-->C ne se
poursuit pas, du fait de l’alimentation limitée en B en chaque point du lit.

16. Les Réacteurs Catalytiques Membranaires (RCM) Les RCM contacteurs : Le troisième rôle
physique que peut assurer la membrane est de faciliter le contact entre deux phases réactives non
miscibles et un catalyseur. Les RCM contacteurs se distinguent par la présence du catalyseur au sein
même de la membrane. Ce support présente une structure poreuse qui peut être schématisé par un
pore traversant la paroi membranaire.

[Link]
Définition L’intensification des procédés : consiste, par le développement
de méthodes, de techniques et d'appareils adaptés, à concevoir des procédés plus compacts et plus
économiques dont la capacité de production est de plusieurs fois supérieure à celle d'un procédé
conventionnel.
[Link]
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Intensification des procédés : procès intensification

L'intensification des procédés comporte des principes radicalement innovants dans la conception des
procédés et des équipements. Ils doivent apporter un bénéfice (de plus d'un facteur de 2) à
l'ensemble qui comprend l'efficacité du procédé et de la chaîne de production, les coûts
d'investissement et de fonctionnement, la qualité, la diminution des déchets, la sécurité du procédé,
etc.). (Définition de l'Européen roadmap for Procès Intensification).

Nouvelle chimie intensifiée :

Intensification des processus chimiques, en utilisant des conditions opératoires de procédés qui sont
très éloignées des pratiques conventionnelles (très hautes températures, très hautes pressions, très
grandes concentrations en absence de solvants, conditions explosives...) pour grandement améliorer
la chimie de synthèse à l'échelle du laboratoire et aux échelles de production. De telles conditions
aussi sévères peuvent être réalisées en toute sécurité dans des réacteurs microstructures qui
présentent d'excellentes propriétés d'intensification des phénomènes de transfert de chaleur et de
matière.

[Link]
innovations-en-genie-des-procedes-42487210/intensification-des-procedes-j7000/glossaire-
[Link]

Absorption (physique) :

L’absorption est un phénomène ou processus physique et chimique dans lequel

des atomes, molécules ou ions pénètrent dans une phase gazeuse, liquide ou solide. Ce phénomène
est différent de l’adsorption où les espèces adsorbées restent à la surface. Les espèces absorbées,
quant à elles, entrent à l’intérieur de la phase (i. e. en profondeur dans le volume). L’absorption est
donc la rétention d’une espèce par une substance. L’absorption et l’adsorption peuvent être
regroupées sous le terme sorption.

[Link]

Absorption :

En optique, l’absorption se réfère au processus par lequel l’énergie d’un photon est prise par une
autre entité, par exemple, un atome qui fait une transition entre deux niveaux d’énergie
électronique. Le photon est détruit lors de ce processus.

Voir aussi : Absorption des rayons gamma

L'intensification écologique :parfois appelée agriculture écologiquement
intensive ou AEI est un concept d'agronomie visant à la conception de systèmes
agricoles alliant un rendement agricole élevé et une faible utilisation d'intrants.
Ce concept s'applique notamment dans les pays en développement caractérisés
par des rendements faibles. C'est un concept proche de celui de l'agriculture
intégrée, définie comme l’augmentation du nombre de facteurs de production
(travail et capitaux) par hectare. Au contraire, l’intensification écologique
propose d’augmenter la production agricole en augmentant au maximum le
nombre de processus ou de fonctions écosystémiques utilisés à l’hectare avant
de recourir aux intrants issus de l’industrie chimique Un exemple classique est
l’utilisation de légumineuses pour fixer l’azote atmosphérique et diminuer
l’utilisation d’engrais azotés minéraux. Un autre exemple est l’utilisation
d’insectes prédateurs pour lutter contre les insectes ravageurs des cultures avant
d’avoir recours aux pesticides.

Le principe est aussi décliné pour la forêt (sylviculture écologiquement intensive)

Les partisans de l’intensification écologique soulignent l’importance de

la biodiversité et des services écosystémiques de régulation dans le
fonctionnement des agroécosystèmes.

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Les effets du processus d’intensification de l’élevage :
Ce processus d’intensification spatialement différencié engendre des territoires d’élevage contrastés,
en termes de production, productivité et densité animale, d’utilisation des sols. Il génère des niveaux
contrastés de services et bouquets de services rendus par l’élevage à la société. Nous remobilisons
les travaux du GIS Élevage Demain qui ont produit la première photographie instantanée des services
rendus par l’élevage au niveau des départements (Ryschawy et al., 2017). Cette photographie offre
une quantification des contributions positives de l’élevage au sein des territoires. Ces contributions
recouvrent les dimensions environnementale, culturelle et sociale de l’élevage. Les indicateurs
développés par ces auteurs nous permettent de construire le bouquet moyen de services pour la
trajectoire à forte intensification et celui de la trajectoire spécialisation herbivore (figure)

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Principes et applications de l'intensification en

génie des procédés :
L'intensification des procédés consiste, par le développement de méthodes, de
techniques et d'appareils adaptés, à concevoir des procédés plus compacts et plus
économiques dont la capacité de production est de plusieurs fois supérieure à celle
d'un procédé conventionnel. Cette définition se résume de manière très synthétique
par « faire plus avec moins ». L'intensification s'inscrit dans un contexte de
développement durable et répond donc à des enjeux :
 Environnementaux, par la mise au point de procédés plus sûrs, moins
consommateurs d'énergie, de matières premières et de solvants, et moins
polluants.
 Économiques, grâce essentiellement à la miniaturisation qui permet de réduire
l'intensité capitalistique des procédés, de diminuer la durée et donc le coût
des phases de conception et d'extrapolation. L'intensification est génératrice
de nouveaux modèles économiques.
 Sociétaux, provenant des avantages techniques et économiques qui
contribuent à la compétitivité de l'industrie chimique. La diminution des
étapes de conception et d'industrialisation accélère la mise sur le marché de
 nouvelles molécules et nouveaux produits. Les technologies intensifiées
permettent de réaliser des produits de meilleure qualité ou même de
nouveaux produits plus techniques.

[Link]

Absorption (physique) :
L’absorption est un phénomène ou processus physique et chimique dans lequel
des atomes, molécules ou ions pénètrent dans une phase gazeuse, liquide ou
solide. Ce phénomène est différent de l’adsorption où les espèces adsorbées
restent à la surface. Les espèces absorbées, quant à elles, entrent à l'intérieur de
la phase (i. e. en profondeur dans le volume). L’absorption est donc la rétention
d’une espèce par une substance. L’absorption et l'adsorption peuvent être
regroupées sous le terme sorption.

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Absorption :
 En optique, l'absorption se réfère au processus par lequel l'énergie
d'un photon est prise par une autre entité, par exemple, un atome qui
fait une transition entre deux niveaux d'énergie électronique. Le photon
est détruit lors de ce processus.
Voir aussi : Absorption des rayons gamma
 Physique et chimie : L'absorption par opposition à adsorption consiste à
joindre la molécule absorbée à une autre ce qui entraîne la disparition
de cette dernière par transformation ou modification chimique. Alors que
dans l'adsorption, la molécule adsorbée n'est pas dégradée et demeure
dans sa forme originelle, mais n'est plus en suspension dans le solvant.
[Link]
Absorption (chimie) :définition

Le procédé d'absorption implique la séparation d'un mélange gazeux par un solvant liquide. Le
procédé inverse c'est à dire extraire le gaz d'un liquide est appelé strippage. le but du procédé
d'absorption est de transférer le soluté contenu dans un gaz vers un solvant liquide. Il s'agit soit de
purifier un gaz de certains constituants indésirables, soit de récupérer un gaz désiré du mélange. Le
gaz à traiter est dit gaz riche, la charge dépourvue du soluté visé est dite gaz pauvre. le solvant est
dit pauvre lorsqu'il est pur et riche lorsqu'il transporte le soluté extrait de la charge.
Le contact est réalisé dans une colonne à plateaux ou à garnissage, appelé absorbeur. Le solvant
pauvre est introduit en tête de colonne et descend à contre courant du gaz riche qui remonte la
colonne.
Le solvant riche en soluté est alors transféré vers le régénérateur pour extraire le soluté et par la
suite réinfecter le solvant redevenu pur en tête de l'absorbeur du solvant. Ainsi on réalise un procédé
continu.
Sur chaque plateau "j" de la colonne de l'absorbeur, le solvant et le soluté sont mélangés
intimement; le soluté est extrait du mélange gaz riche. Lorsque le liquide est saturé avec le gaz,

[Link]

Modélisation par homogénéisation d'une colonne

d'absorption réactive :
Le garnissage d'une colonne d'absorption réactive est assimilé à un milieu
poreux. Ainsi la modélisation des phénomènes de transports réactifs est basée
sur une méthode d'homogénéisation par prise de moyenne volumique, technique
originale pour le domaine. Le modèle est appliqué à l'absorption du dioxyde de
carbone (CO2) dans une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium (NaOH). Dans
ce cas, les réactions sont supposées instantanément équilibrées. Les simulations
instationnaires fournissent des informations locales sur le procédé tel que les
champs de vitesse, de pression, de concentration et de température au sein du
milieu.

[Link]

Les colonnes d’absorption Labbe Process Equipment :

(Le rôle des colonnes d’absorption au sein du process de production)

Fabricant et concepteur d’appareils en aciers inoxydable et alliages nickel Labbe Process

Equipment propose des colonnes d’absorption.

En effet, ces dernières sont au cœur de notre processus industriel. Ainsi, notre société vous propose
des solutions complètes puisque nous vous accompagnons depuis la phase
de dimensionnement de votre appareil, en passant par la phase de conception jusqu’à la phase
de fabrication.

Les colonnes d’absorption sont des équipements qui permettent à des composés de passer d’une
phase gazeuse à une phase liquide.

Le but de ce type d’équipement est donc le lavage d’un gaz par un liquide, en effet, c’est grâce à
ce procédé que les polluants qui se trouvent dans la phase gazeuse vont être transférés vers la phase
liquide.

La nature des polluants à éliminer est diverse : particules liquides, solides, en suspensions, gazeuses
…

Deux types de polluants sont concernés par la techniques d’absorption :

les composés odorants

les composés organiques volatils non odorants

Le principe de fonctionnement d’une colonne d’absorption :

Différentes étapes viennent composer le principe d’absorption, en effet, dans un premier temps il y a
une diffusion du composé de la phase gazeuse vers la phase liquide. Dans un second temps, le
composé est condensé ou dissout dans la phase liquide. Enfin, le composé est totalement diffusé au
sein de la phase liquide.

Au cours du procédé d’absorption de nombreux paramètres doivent être pris en compte :

-la température

-la surface d’échange

-le temps de contact

-la réaction chimique

Ainsi, grâce à notre bureau d’études intégré Labbe Process Equipment vous accompagne et vous
aide à définir au mieux la solution la plus adaptée à vos besoins industriels.
 Les colonnes d’absorption Labbe Process Equipment

Pour quels domaines d’activité ?

Les colonnes d’absorption sont utilisées dans de très nombreux secteurs tels que :
- chimie

-chimie fine,

-extraction,

-fabrication des engrais,

-séparation des masses

La société Labbe Process Equipment, fondée en 1948 possède un savoir-faire et une

expertise de plus de 70 ans dans le domaine des équipements industriels chaudronnés en inox.

Nous vous invitons ainsi à échanger avec nos experts pour toutes demandes relatives aux colonnes.
Vous pouvez ainsi utiliser notre chat en ligne ou bien notre formulaire.

[Link]

Développer de nouvelles méthodologies au service de

l’intensification de procédés
Les microréacteurs : un outil au service de l’intensification
En raison des faibles quantités de produits nécessaires et de leur grande sécurité, les microréacteurs sont des outils
puissants d’investigation pour l’acquisition rapide de données physico-chimiques de base et, en conséquent, pour la
conception et le dimensionnement d’appareils continus intensifiés destinés à la production industrielle. Au cours de ces
dernières années, cette méthodologie a été appliquée avec succès à différents systèmes réactionnels, tels que la
réaction de transestérification des huiles végétales avec de l’éthanol[1], la polymérisation du chlorure de vinyle en
goutte[2], et plus récemment les synthèses photochimiques [3] [4] [5]. Une telle démarche repose, non seulement sur
une expertise dans la conception et la réalisation technique de microréacteurs adaptés au système réactionnel étudié,
mais également sur le développement de mesures en ligne de suivi de la réaction (proche infra-rouge, Raman, UV). La
modélisation des phénomènes couplés régnant au sein du réacteur (i.e. cinétique de réaction (photo)chimique et
transfert de chaleur, de masse et de quantité de mouvement, et éventuellement transferts radiatifs) est le socle sur
lequel s’appuie cette méthodologie. Le niveau de maturité acquis par l’équipe sur cette thématique s’est notamment
concrétisé par la réalisation de diverses prestations industrielles (Sanofi, Pierre Fabre, Seppic…) dont l’objectif commun
était d’évaluer la faisabilité du passage en continu de synthèses chimiques.

Milieux réactionnels et techniques d’activation

Dans cette thématique, l’intensification est abordée d’un point de vue des techniques d’activation et des milieux
réactionnels. Une ou plusieurs techniques d’activation sont développées pour valoriser des matières premières
biosourcées. C’est le cas, par exemple, dans l’étude de la transformation du glycérol. La réaction est envisagée en
couplant une étape de catalyse (acide, hétérogène, SILPC) avec une étape d’activation (électrochimie…).
Cette étude fait l’objet de plusieurs collaborations : au sein du laboratoire de génie chimique (département IRPI), au
sein de l’INPT (LCA, LCC) et internationale (Malaisie, thèse C.S. Lee)
Milli-réacteurs-échangeurs compacts.
La sécurité des procédés au coeur de l’intensification
Dans la thématique « Sécurité des procédés », nous mettons en oeuvre des compétences scientifiques et techniques
pour développer des méthodes d’analyse quantitative des risques des procédés, pour mettre au point des outils pour la
conduite en sécurité des procédés et pour analyser des modèles de calcul des conséquences d’accidents. De plus, nous
développons une approche originale appliquée aux réacteurs intensifiés continus, où l’évaluation du caractère
intrinsèquement plus sûr est menée selon une démarche expérimentale couplée à une approche de simulation
dynamique. Ces actions sont notamment supportées par deux projets ANR (PropreSur « Procédés propres et sûrs, vers
l’atelier chimique du futur » ; PolySafe « Conduite en sécurité d’un réacteur échangeur intensifié continu pour des
réactions polyphasiques ») et par un projet de recherche industriel en collaboration avec l’ICSI sur l’analyse de
sensibilité paramétrique d’un outil de modélisation des conséquences de scénarios d’accidents.

 Les processus d’intensification le cas de méthode séparation

1. Les processus d’intensification le cas de méthode de séparation réactive par réacteurs dits
multifonctionnels

 2. Dans le contexte actuel de développement durable, l’intensification des procédés devient plus
en plus importante pour satisfaire les normes environnementales et les contraintes économiques
L’intensification des procédés consiste à développer des nouveaux équipements ou des nouvelles
techniques qui, comparées aux techniques couramment utilisées aujourd’hui permettront de
diminuer de façon conséquente le rapport taille des équipements/capacité de production C’est quoi
l’intensification des procédés ??

 3. C’est quoi l’intensification des procédés ?? Ainsi les buts de l’intensification des procédés sont :
diminution du coût des équipements et d’opération diminution de la consommation énergétique
amélioration de la sécurité des équipements augmentation de la productivité

 4. L’une des classes des procédés intensifiés est constituée par les réacteurs multifonctionnels Ils
sont décrits comme des réacteurs intégrant au moins une autre opération unitaire qui était
traditionnellement exécutée dans un appareil séparé L’intégration de la réaction et de la séparation
(transfert de matière) constitue la classe la plus significative de réacteurs multifonctionnels les plus
connus et répandus dans l’industrie chimique Selon le procédé traditionnel de la réaction et de la
séparation, plusieurs opérations unitaires sont nécessaires pour atteindre la pureté souhaitée des
produits La séparation peut être au service de la réaction La réaction peut être au service de La
séparation C’est quoi les réacteurs multifonctionnels ??
 5. C’est quoi les réacteurs multifonctionnels ?? Différents exemples des réacteur multifonctionnels
trouvé sur le plans industrielle sont :

 6. C’est quoi distillation réactive ?? Donc est l’un des procédés chimiques intensifiés les plus
reconnus, qui intègre la séparation et la réaction au sein d’un même appareil La distillation réactive
est l’un des procédés intensifiés les plus reconnus dans les séparations réactives Généralement, les
buts principaux de la distillation réactive sont améliorer la séparation, augmenter le taux de
conversion de la réaction, augmenter la capacité et la sécurité du procédé

 7. Bien que l’on parle toujours de séparation réactive, un des deux phénomènes de réaction ou de
séparation est souvent considéré comme prenant le pas sur l’autre. Deux fonctionnements différents
peuvent alors être distingués : La réaction peut être au service de la distillation : s’il faut séparer un
mélange difficile telle qu’une mélange azéotropique ou à faible volatilité relative La séparation donc
peut être améliorer en utilisant un autre constituant (agent réactif) qui réagi avec l’un des
composants d’origine (composant réactif). C’est quoi distillation réactive ??

 8. Bien que l’on parle toujours de séparation réactive, un des deux phénomènes de réaction ou de
séparation est souvent considéré comme prenant le pas sur l’autre. Deux fonctionnements différents
peuvent alors être distingués : C’est quoi distillation réactive ?? La séparation peut être au service de
la réaction : Dans le cas des réactions limitées par un équilibre chimique, le taux de conversion des
réactions peut augmenter avec la distillation Comme les produits sont continûment éliminés du
mélange avec la distillation, l’équilibre de la réaction se déplace et il en résulte plus en plus de
produits

 9. Les principaux avantages de la distillation réactive concerne amélioration de la conversion de la

réaction la diminution significative des investissements la diminution de consommation énergétique
la production de sous produits C’est quoi distillation réactive ??

 10. L'absorption réactive (RA) est une opération unitaire comprenant l'absorption de gaz dans des
solutions liquides avec des réactions chimiques simultanées dans un seul appareil. C’est quoi
L'absorption réactive Quelque applications industrielles de l'absorption réactive déshydratation
Enlèvement de CO2 et H2S Absorption sélective de H2S L'industrie du gaz Gaz Traitement de gaz de
synthèse (élimination du CO2) HCl et absorption d'ammoniac Absorption des gaz nitreux L'industrie
chimique

 11. C’est quoi L'absorption réactive

 12. C’est quoi extraction réactif ?? Les procédés d'extraction réactifs impliquent une réaction
simultanée et une séparation liquide-liquide et peuvent être efficacement utilisés pour obtenir des
améliorations significatives des rendements des produits désirés La combinaison de la réaction avec
l'extraction liquide- liquide peut également être utilisée pour la séparation des sous-produits de
déchets qui sont difficiles à séparer en utilisant des techniques conventionnelles. L'extraction
réactive peut également être utilisée pour la séparation sélective des acides aminés

 13. Les Réacteurs Catalytiques Membranaires (RCM) peuvent être définis comme des réacteurs
tirant un avantage spécifique de la synergie entre un catalyseur et une membrane, lorsqu’ils sont
exploités dans le même dispositif Comme les réacteurs catalytiques conventionnels sont classés en
différents types, tels que lits fluidisés, lits fixes, etc., les RCM ont été divisés dans les publications de
notre groupe en trois catégories. Ce classement est inspiré du rôle physique de la membrane au sein
du réacteur. Les Réacteurs Catalytiques Membranaires (RCM)
 14. Les RCM extracteurs : Les Réacteurs Catalytiques Membranaires (RCM) C'est le premier type de
RCM. Assurément le plus connu, ce dispositif peut être décrit par un lit catalytique au contact d’une
membrane hautement permsélective à un des produits de la réaction Ce réacteur tire donc profit de
l’extraction d’un produit pour déplacer l’équilibre de la réaction et obtenir ainsi rendements et
productivités supérieurs à ceux obtenus dans un lit fixe traditionnel Un exemple de CMR extracteur
appliqué à la déshydrogénation de l’isobutane dans une membrane de forme tubulaire.

 15. Les RCM distributeurs : Les Réacteurs Catalytiques Membranaires (RCM) Dans ce second type
de RCM, la membrane est utilisée pour distribuer un réactif le long du lit catalytique. L’objectif est ici
d’éviter les réactions d’additions successives du réactif, en contrôlant la concentration de celui-ci en
tout point du lit catalytique, grâce au rôle distributeur de la membrane. La réaction A+B-->C ne se
poursuit pas, du fait de l’alimentation limitée en B en chaque point du lit.

 16. Les Réacteurs Catalytiques Membranaires (RCM) Les RCM contacteurs : Le troisième rôle
physique que peut assurer la membrane est de faciliter le contact entre deux phases réactives non
miscibles et un catalyseur. Les RCM contacteurs se distinguent par la présence du catalyseur au sein
même de la membrane. Ce support présente une structure poreuse qui peut être schématisé par un
pore traversant la paroi membranaire.

[Link]
sparation