COMPTE RENDU : CHOIX DE MATERIAUX ET TRAITEMENT THERMIQUE
SCEANCE 1 : ETUDE MICROGRAPHIQUENDE L’ACIER
• OBJECTIF :
L`objectif du TP est d`observer la structure micrographique d’un acier donnée et
mesurer sa dureté
• COMPOSITION :
Le TP est divisé en deux parties :
➢ Partie théorique : contient des questions de cours
1. La structure d'un matériau fait référence à l'arrangement des atomes qui le
composent.
2. La structure des métaux et alliages est caractérisée par un arrangement
ordonné des atomes formant un réseau cristallin.
3. Un métal pur est un matériau composé d'un seul type d'atome métallique.
4. Un alliage est un mélange de plusieurs éléments métalliques. Un alliage
binaire contient 2 éléments, un alliage ternaire en contient 3, et un alliage
quaternaire en contient 4.
5. La structure cristalline du fer pur varie en fonction de la température. À basse
température, le fer a une structure cubique centrée (ferrite α). À haute
température, il a une structure cubique faces centrées (austénite γ).
6. L'acier est un alliage de fer et de carbone, tandis que la fonte est un alliage de
fer, de carbone et d'autres éléments.
7. Un grain désigne un cristal individuel au sein d'un matériau polycristallin.
8. Sur le diagramme fer-carbone, la courbe du solidus délimite la zone où le
métal est complètement liquide, la courbe du liquidus délimite la zone où le
métal est complètement solide. La ligne de transformation eutectoïde sépare les
domaines de l'austénite et de la ferrite + cémentite (perlite). La ligne de
transformation eutectique correspond au point eutectique.
9. La ligne de transformation à 1148°C représente la température de
transformation allotropique du fer pur, entre la phase ferrite α (cubique centrée)
et la phase austénite γ (cubique à faces centrées).
10. La ligne de transformation à 727°C correspond à la température eutectoïde,
où l'austénite se décompose en ferrite et cémentite (perlite).
11. Les points P, E et E' représentent respectivement le point péritectique, le
point eutectique et le point eutectoïde sur le diagramme fer-carbone.
12. Le carbone peut former des solutions solides avec les trois variétés de fer : la
ferrite (fer α), l'austénite (fer γ) et la cémentite (Fe3C).
13. Les différentes phases présentes dans le diagramme fer-carbone sont :
ferrite, austénite, cémentite et perlite.
14. Le pourcentage maximum de carbone dans l'austénite est d'environ 2%.
15. Le pourcentage maximum de carbone dans la ferrite est d'environ 0,022%.
16. La perlite est un mélange lamellaire de ferrite et de cémentite.
17. À température ambiante, le pourcentage de cémentite diminue tandis que le
pourcentage de ferrite augmente lorsque le pourcentage de carbone diminue.
18. Une maille de fer α a une structure cubique centrée, tandis qu'une maille de
fer γ a une structure cubique à faces centrées.
➢ Partie Pratique :
### Traitement thermique et amélioration des surfaces
#### 1. Traitement thermique
Le traitement thermique des échantillons dans un four électrique à 850 °C est
crucial pour modifier les propriétés mécaniques et physiques des matériaux.
Voici quelques points à considérer :
- **Objectif** : Le traitement thermique vise à améliorer la résistance, la ductilité
et la structure interne des matériaux.
- **Processus** :
- **Chauffage** : Les échantillons sont chauffés uniformément à 850 °C.
- **Maintien** : Il est important de maintenir cette température pendant une
période déterminée pour assurer une transformation complète.
- **Refroidissement** : Le refroidissement peut être contrôlé pour éviter des
contraintes internes.
#### 2. Amélioration des surfaces
Après le traitement thermique, l'utilisation d'une polisseuse dans le laboratoire
de RDM permet d'améliorer l'aspect des surfaces. Voici les étapes typiques :
- **Polissage** :
- **Matériaux abrasifs** : Utiliser des disques ou des pâtes abrasives adaptés
pour obtenir une finition lisse.
- **Technique** : Appliquer une pression modérée tout en déplaçant la pièce de
manière uniforme pour éviter les marques.
POUR LES ESSAIS DE DURTE
- **Finition** :
- **Brillance** : Le polissage aide à atteindre une surface brillante et uniforme.
- **Contrôle de qualité** : Inspecter visuellement la surface après le polissage
pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications requises.
Après on a recoure à une attaque chimique a l’aide de l’acide nitrique on résulte à
Cet résultat :
POUR VOIR LE PROFIL DE LA PIECE
### Conclusion
Le traitement thermique suivi d'un polissage est une méthode efficace pour
améliorer les propriétés mécaniques et l'esthétique des échantillons. Assurez-
vous de suivre les protocoles de sécurité appropriés lors de l'utilisation du four et
des équipements de polissage.
SCEANCE 2 : TRAITEMENT TERMIQUE
1. La structure d'un matériau fait référence à l'arrangement et à la disposition des
atomes qui le composent.
2. Un alliage est un mélange de deux ou plusieurs éléments métalliques, où au
moins un des éléments est un métal. Les principaux types d'alliages sont les
alliages binaires (2 éléments), ternaires (3 éléments) et quaternaires (4
éléments).
3. La structure cristalline du fer pur varie en fonction de la température :
- Jusqu'à 912°C, le fer a une structure cubique centrée (ferrite α)
- Entre 912°C et 1394°C, le fer a une structure cubique faces centrées
(austénite γ)
- Au-delà de 1394°C, le fer revient à une structure cubique centrée (ferrite δ)
4. L'acier est un alliage de fer et de carbone contenant généralement moins de
2% de carbone. La fonte est un alliage de fer et de carbone contenant
généralement plus de 2% de carbone.
5. Un grain désigne un cristal individuel au sein d'un matériau polycristallin.
6. Sur le diagramme fer-carbone :
- La courbe du solidus représente la limite entre la phase solide et la phase
liquide
- La courbe du liquidus représente la limite entre la phase liquide et la phase
solide+liquide
- La ligne de transformation eutectoïde sépare les domaines ferrite+cémentite
et austénite
- La ligne de transformation eutectique sépare les domaines liquide et
solide+liquide
- Le point eutectoïde correspond à la composition et à la température pour
laquelle l'austénite se transforme en ferrite et cémentite
TRAVAIL FAIT PAR L’ETUDIANT : HAMZA CHAOUCH
GROUPE 2